WO2011024779A1 - 自動製パン機 - Google Patents

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WO2011024779A1
WO2011024779A1 PCT/JP2010/064222 JP2010064222W WO2011024779A1 WO 2011024779 A1 WO2011024779 A1 WO 2011024779A1 JP 2010064222 W JP2010064222 W JP 2010064222W WO 2011024779 A1 WO2011024779 A1 WO 2011024779A1
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WO
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blade
rotation shaft
cover
blade rotation
kneading
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/064222
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English (en)
French (fr)
Inventor
輝明 田口
渡邉　隆
廉幸 伊藤
矢野　一也
Original Assignee
三洋電機株式会社
三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社
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Priority claimed from JP2009279703A external-priority patent/JP2011120689A/ja
Priority claimed from JP2010015499A external-priority patent/JP2011152271A/ja
Priority claimed from JP2010015498A external-priority patent/JP5402676B2/ja
Application filed by 三洋電機株式会社, 三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
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Priority to US13/390,665 priority patent/US20120138716A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B7/00—Baking plants
    • A21B7/005—Baking plants in combination with mixing or kneading devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
    • B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/8305—Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83613—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by grinding or milling

Definitions

  • the present invention relates to an automatic bread maker mainly used in general households.
  • a commercial household automatic bread maker puts a bread container containing bread-making ingredients into a baking chamber in the main body, kneads and kneads the bread-making ingredients in the bread container with a kneading blade, and after undergoing a fermentation process,
  • the bread container is used as a baking mold to bake bread.
  • An example of an automatic bread maker can be seen in Patent Document 1.
  • Patent Document 2 describes an automatic bread maker provided with means for automatically charging bread-making auxiliary materials such as raisins, nuts and cheese.
  • JP 2000-116526 A Japanese Patent No. 3191645
  • the present invention has been made in view of the above points, and provides an automatic bread maker equipped with a convenient mechanism for manufacturing bread directly from cereal grains, and aims to make bread manufacturing more familiar.
  • an automatic bread maker includes a bread container for containing bread-making ingredients, a baking chamber provided in the main body for receiving the bread container, and a blade rotation provided at the bottom of the bread container.
  • a motor that applies a rotational force to the blade rotation shaft, and a clutch that switches whether to transmit the rotational force of the blade rotation shaft to the cover.
  • the bread making material can be produced in the bread container by putting the grain into the bread container and grinding it with the grinding blade. Thereafter, the bread-making raw material is kneaded with a kneading blade, and the fermentation and baking steps can be further advanced. Grain grains crushed in the bread container can be baked into bread in the bread container. For this reason, unlike the case where the grain is crushed in another container and then transferred to the bread container, there is no loss associated with the transfer such that it remains in the other container and does not enter the bread container.
  • the crushing blade and kneading blade can be kept in the bread container from the crushing of the grain to the baking of the bread, and only by switching the transmission state of the rotational force of the blade rotation shaft by the clutch, Since the kneading blade can be used properly, the operation is simple. Further, since the grinding blade grinds the grain within the cover, the grain does not scatter outside the bread container.
  • the clutch is interposed between the blade rotation shaft and the cover, and connects the blade rotation shaft and the cover when the blade rotation shaft rotates in one direction. It is preferable that the blade rotation shaft and the cover are disconnected when the blade rotation shaft rotates in the direction opposite to the one direction.
  • the grinding blade and the kneading blade can be used properly only by reversing the rotation direction of the blade rotation shaft, so that the operation is simple.
  • the kneading blade is attached to the cover so that the posture can be changed, and the clutch is connected to the blade rotation shaft and the cover according to the posture of the kneading blade. May be switched.
  • the kneading blade is provided so as to be rotatable with respect to the cover, and is attached so as to be able to take two attitudes of a folding attitude and an opening attitude, and the blade rotation shaft is the one of the one.
  • the kneading blade is in the folded position when rotating in the direction, the clutch connects the blade rotating shaft and the cover, and the kneading blade rotates in the opposite direction. May be turned into the open position to hit the inner wall of the bread container to prevent the cover from rotating, and the clutch may disconnect the blade rotation shaft from the cover.
  • the pulverizing blade when the pulverizing blade is pulverizing, the kneading blade hits the inner wall of the bread container and stops the rotation of itself and the cover, so that the mixture of the grain and liquid vortex in the bread container. No spills out of the bread container.
  • the connection between the blade rotation shaft and the cover is necessary, the connection is reliably performed, and when the connection between the blade rotation shaft and the cover is necessary, the connection is reliably disconnected.
  • the kneading blade is rotatably attached to the cover by a support shaft that supports the kneading blade, and a rotation radius from the center of the support shaft to the tip of the kneading blade
  • the blade rotation shaft rotates in the reverse direction
  • the kneading blade hits the inner wall of the bread container in an incomplete opening posture
  • the kneading blade remains in the incomplete opening posture in the inside of the bread container. It is good also as being set as the value which can pass through the contact location with a wall. As a result, the rotating system does not stop when the grain is pulverized, and the motor is not burned out.
  • the cover may be formed with a complementary kneading blade aligned with the kneading blade in the folded posture.
  • the complementary kneading blades are arranged on the extension of the kneading blade, and it looks as if the “K” shape of the kneading blade is enlarged. Kneading can be performed reliably.
  • the clutch moves with the first engagement body that is non-rotatably attached to the blade rotation shaft, and the kneading blade that is disposed at a position away from the blade rotation shaft. And a second engagement body that is non-rotatably attached to a support shaft that co-operates with the first engagement body when the kneading blade is in the folded position.
  • the kneading blade When the kneading blade is in the open posture due to interference, the kneading blade may be retracted from the rotation track of the first engagement body.
  • a reliable clutch can be configured with a simple configuration. Since the structure is simple, cleaning is easy.
  • the automatic bread maker configured as described above includes a control device that controls the rotation of the blade rotation shaft, and the control device moves the blade rotation shaft from the rated rotation speed at the beginning of rotation of the blade rotation shaft. It is good also as rotating at low speed or carrying out intermittent rotation.
  • the control device rotates the blade rotation shaft at a speed lower than the rated rotation speed or intermittently rotates the blade rotation shaft at the beginning of the rotation of the blade rotation shaft. It starts slowly and does not splash grain grains, liquids, and dough ingredients that are a mixture of ground grains and liquids outside the bread container. Noise and vibration associated with the movement can be reduced to a low level. Damage to mechanical parts including the clutch can also be avoided.
  • the low-speed rotation or the intermittent rotation is preferably continued for a predetermined time.
  • the blade rotation shaft and the member driven by the blade rotation shaft can be securely connected to each other.
  • a heat insulating layer may be provided on one or both surfaces of the blade rotation shaft and the blade rotation bearing insertion portion of the cover.
  • the kneading blade for kneading the bread dough or its support is detachably attached to the blade rotation shaft that drives the dough. This takes into account that the kneading blade or its support is extracted from the bread container and washed.
  • a heat insulating layer is formed on one or both surfaces of the kneading blade support (the cover is applicable) of the blade rotation shaft and the blade rotation bearing insertion portion of the kneading blade support. Even if the bread-making raw material enters the gap between the joints, seizure hardly occurs and the kneading blade support can be easily removed from the blade rotation shaft.
  • a low friction coating may be applied to the surface of the blade rotary bearing insertion portion and the fitting portion of the blade rotation shaft to the blade rotation bearing insertion portion where the heat insulating layer is not formed. .
  • This makes it easier to extract the kneading blade support (which corresponds to the cover) from the blade rotation shaft.
  • the low-friction coating is also not exposed to the exposed metal surface but is applied to the heat insulating layer, so that it is less likely to be worn or peeled off and can maintain low friction over a long period of time.
  • a guard that covers the lower surface of the automatic bread maker and prevents the finger from approaching the crushing blade may be detachably attached.
  • the guard is preferably made of, for example, a synthetic resin that is difficult to transfer heat.
  • the guard includes a hub through which the blade rotation shaft passes and a plurality of spokes having openings through which grain grains to be crushed by the pulverization blade are passed. It is good to be.
  • the clutch is interposed between the blade rotation shaft and the cover, and connects the blade rotation shaft and the cover when the blade rotation shaft rotates in one direction.
  • the blade rotation shaft is disconnected from the cover when the blade rotation shaft rotates in the direction opposite to the one direction, and the spoke is the center of the guard when the guard rotates in the one direction. It is preferable that the side is preceded and the outer peripheral side of the guard follows.
  • the spoke of the guard is in a state of being close to the crushing blade when attached to the cover.
  • the guard when the grinding blade grinds the grain, the guard is in the relationship of the outer blade of the electric razor and the grinding blade is like the inner blade of the electric razor, and the grain is sheared between the spoke and the grinding blade. Therefore, grinding performance is improved.
  • the clutch is interposed between the blade rotation shaft and the cover, and connects the blade rotation shaft and the cover when the blade rotation shaft rotates in one direction.
  • the blade rotation shaft and the cover are disconnected from each other, and a plurality of columns surrounding the cover are formed at predetermined angular intervals on the periphery of the guard.
  • the pillar may have a side surface which is a front surface in the rotation direction inclined when the guard rotates in the one direction.
  • the dough raw material around the cover is flipped upward on the front surface of the column and united with the upper dough raw material main body. For this reason, it is possible to reduce the amount of dough to be disposed of without being collected as bread.
  • the guard includes a hub through which the blade rotation shaft passes and a plurality of spokes having openings through which grain grains to be crushed by the pulverization blade are passed.
  • the column may have a lower end protruding below the spoke.
  • the guard is attached by bayonet-coupling the pillar to the cover, and the twisting direction at the time of attachment coincides with the rotation direction opposite to the blade rotation axis. It is good as well.
  • the guard can be easily attached to the cover. Further, the guard does not come off from the cover during kneading.
  • bread can be baked using hand-held grains, and there is no need to purchase grain flour.
  • bread can be baked with rice of the desired degree of milling, from brown rice to white rice.
  • rice since it can consistently perform in the bread container in a baking chamber from the grinding
  • the grain is crushed in another container and then transferred to the bread container, there is no loss associated with the transfer in which the pulverized grain remains attached to the other container.
  • the crushing blade and the kneading blade can be easily handled because they can be kept in the bread container from the beginning to the end, and the crushing can be performed without scattering the grains outside the bread container.
  • the blade rotation shaft rotates at a lower speed than the rated rotation at the beginning of rotation or intermittently at the beginning of rotation, so that the kneading blade and the grinding blade start moving slowly, and the grain , Do not splash liquids, dough ingredients such as crushed grains and liquid mixture outside the bread container. Noise and vibration associated with the movement can be reduced to a low level. Damage to the mechanical parts can also be avoided.
  • 1 is a vertical sectional view of an automatic bread maker according to a first embodiment of the present invention.
  • 1 is a vertical sectional view of the automatic bread maker according to the first embodiment taken along a direction perpendicular to FIG.
  • mixing process in the automatic bread maker of 1st Embodiment The top view of the bread container at the time of the crushing process in the automatic bread maker of 1st Embodiment
  • mixing blade was seen from the downward direction.
  • mixing blade The bottom view of the cover in which the kneading blade was in the open posture in the automatic bread maker of the first embodiment
  • Control block diagram of the automatic bread maker of the first embodiment Vertical sectional view of a bread container provided in the automatic bread maker of the second embodiment
  • FIG. 18 is a top view of a bread container explaining the inconvenience that may occur when the present invention is not carried out, corresponding to FIG.
  • FIG. 19 is a top view of a bread container explaining the inconvenience that may occur when the present invention is not carried out, corresponding to FIG.
  • FIG. 1 the left side of the drawing is the front (front) side of the automatic bread maker 1, and the right side of the drawing is the back (rear) side of the automatic bread maker 1. Further, it is assumed that the left hand side of the observer facing the automatic bread machine 1 from the front is the left side of the automatic bread machine 1, and the right hand side is the right side of the automatic bread machine 1.
  • the automatic bread machine 1 has a box-shaped main body 10 composed of a synthetic resin outer shell.
  • An operation unit 20 is provided on the front surface of the main body 10.
  • the operation unit 20 has operation keys such as a selection key for bread types (wheat flour bread, rice flour bread, bread with ingredients, etc.), a selection key for cooking contents, a timer key, a start key, a cancel key, and the like.
  • a display unit is provided for displaying the group and the set cooking contents and timer reservation time.
  • the display unit includes a liquid crystal display panel and a display lamp using a light emitting diode as a light source.
  • the upper surface of the main body behind the operation unit 20 is covered with a synthetic resin lid 30.
  • the lid 30 is attached to an edge on the back side of the main body 10 with a hinge shaft (not shown), and rotates in a vertical plane with the hinge shaft as a fulcrum.
  • a firing chamber 40 is provided inside the main body 10.
  • the baking chamber 40 is made of sheet metal and has an open top surface, from which a bread container 50 is placed.
  • the baking chamber 40 includes a peripheral side wall 40a and a bottom wall 40b having a rectangular horizontal section.
  • a base 12 made of sheet metal is installed inside the main body 10.
  • a bread container support 13 made of an aluminum alloy die-cast product is fixed at a location corresponding to the center of the firing chamber 40. The inside of the bread container support part 13 is exposed inside the baking chamber 40.
  • a driving shaft 14 is vertically supported at the center of the bread container support 13.
  • the pulleys 15 and 16 give rotation to the driving shaft 14.
  • Clutchs are respectively disposed between the pulley 15 and the driving shaft 14 and between the pulley 16 and the driving shaft 14.
  • the pulley 15 is rotated by a kneading motor 60 supported by the base 12.
  • the kneading motor 60 is a saddle shaft, and the output shaft 61 protrudes from the lower surface.
  • a pulley 62 connected to the pulley 15 by a belt 63 is fixed to the output shaft 61.
  • the kneading motor 60 itself is of a low speed / high torque type, and the pulley 62 rotates the pulley 15 at a reduced speed, so that the driving shaft 14 rotates at a low speed / high torque.
  • the pulley 16 is rotated by a crushing motor 64 that is also supported by the base 12.
  • the grinding motor 64 is also a saddle shaft, and the output shaft 65 protrudes from the upper surface.
  • a pulley 66 connected to the pulley 16 by a belt 67 is fixed to the output shaft 65.
  • the crushing motor 64 plays a role of giving high-speed rotation to a crushing blade described later. For this reason, a high-speed rotation type is selected as the grinding motor 64, and the reduction ratio between the pulley 66 and the pulley 16 is set to be approximately 1: 1.
  • the bread container support unit 13 supports the bread container 50 by receiving a cylindrical pedestal 51 fixed to the bottom surface of the bread container 50.
  • the pedestal 51 is also an aluminum alloy die cast product.
  • the bread container 50 and the pedestal 51 can be integrally molded by die casting or the like, in addition to combining the separately molded ones as described above.
  • the bread container 50 is made of sheet metal and has a bucket-like shape, and a handle (not shown) for handbags is attached to the mouth edge.
  • the horizontal section of the bread container 50 is a rectangle with rounded corners.
  • a vertical blade rotating shaft 52 is vertically supported at the center of the bottom of the bread container 50 after taking measures against sealing.
  • a rotational force is transmitted to the blade rotating shaft 52 from the driving shaft 14 through the coupling 53.
  • the coupling 53 Of the two members constituting the coupling 53, one member is fixed to the lower end of the blade rotation shaft 52 and the other member is fixed to the upper end of the driving shaft 14. The entire coupling 53 is enclosed by the base 51 and the bread container support 13.
  • a protrusion (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the bread container support 13 and the outer peripheral surface of the pedestal 51, respectively.
  • These protrusions constitute a well-known bayonet connection. That is, when the bread container 50 is attached to the bread container support part 13, the bread container 50 is lowered so that the protrusion of the base 51 does not interfere with the protrusion of the bread container support part 13. Then, after the pedestal 51 is fitted into the bread container support 13, when the bread container 50 is twisted horizontally, the protrusion of the pedestal 51 is engaged with the lower surface of the protrusion of the bread container support 13, and the bread container 50 is moved upward. It will not come out. By this operation, coupling 53 is also achieved at the same time.
  • the twisting direction when the bread container 50 is attached coincides with the rotation direction of the kneading blade described later so that the bread container 50 does not come off even when the kneading blade rotates.
  • the heating device 41 disposed inside the baking chamber 40 surrounds the bread container 50 and heats the bread-making material.
  • the heating device 41 is constituted by a sheathed heater.
  • the grinding blade 54 is attached to the blade rotation shaft 52 at a position slightly above the bottom of the bread container 50.
  • the crushing blade 54 is not rotatable with respect to the blade rotation shaft 52.
  • the crushing blade 54 is made of a stainless steel plate and has a shape like an airplane propeller, as shown in FIGS.
  • the central portion of the grinding blade 54 is a hub 54 a that fits the blade rotation shaft 52.
  • a groove 54b that crosses the hub 54a in the diametrical direction is formed on the lower surface of the hub 54a.
  • a pin (not shown) penetrating the blade rotation shaft 52 horizontally receives the hub 54a and engages with the groove 54b to connect the grinding blade 54 to the blade rotation shaft 52 in a non-rotatable manner. Since the crushing blade 54 can be easily pulled out from the blade rotating shaft 52, it is possible to easily perform washing after the bread making operation and replacement when the sharpness is deteriorated.
  • a planar dome-shaped cover 70 is attached to the upper end of the blade rotation shaft 52.
  • the cover 70 is made of an aluminum alloy die-cast product and covers the grinding blade 54.
  • the cover 70 is rotatably fitted to the blade rotation shaft 52 and is received by the hub 54a of the grinding blade 54. Since the cover 70 can also be easily pulled out from the blade rotating shaft 52, the cleaning after the bread making operation can be easily performed.
  • the outer surface of the cover 70 is attached with a kneading blade 72 having a planar shape “ ⁇ ” shape by a vertical support shaft 71 disposed at a position away from the blade rotation shaft 52.
  • the kneading blade 72 is also an aluminum alloy die cast product.
  • the support shaft 71 is fixed or integrated with the kneading blade 72 and moves together with the kneading blade 72.
  • the kneading blade 72 rotates with respect to the cover 70 in a horizontal plane around the support shaft 71, and takes two postures, a folded posture shown in FIG. 3 and an open posture shown in FIG.
  • the kneading blade 72 In the folded position, the kneading blade 72 is in contact with the stopper portion 73 formed on the cover 70 and cannot be rotated clockwise with respect to the cover 70 any more. At this time, the tip of the kneading blade 72 slightly protrudes from the cover 70.
  • the open position the kneading blade 72 is separated from the stopper portion 73, and the tip of the kneading blade 72 protrudes greatly from the cover 70.
  • the cover 70 is formed with a window 74 that communicates the space inside the cover and the space outside the cover.
  • the window 74 is arranged at a height equal to or higher than the grinding blade 53. In the embodiment, a total of four windows 74 are arranged at 90 ° intervals, but other numbers and arrangement intervals can be selected.
  • each rib 75 extends obliquely from the vicinity of the center of the cover 70 to the outer peripheral annular wall with respect to the radial direction, and the four ribs 75 constitute a kind of bowl shape. Further, each rib 75 is curved so that the side facing the bread-making raw material that presses toward it is convex. The grinding blade 54 rotates so that the lower edge of the rib 75 is grazed.
  • a clutch 76 (see FIG. 8) is interposed between the cover 70 and the blade rotation shaft 52.
  • the clutch 76 connects the blade rotation shaft 52 and the cover 70 in the rotation direction of the blade rotation shaft 52 when the kneading motor 60 rotates the driving shaft 14 (rotation in this direction is referred to as “forward rotation”).
  • forward rotation the rotation direction of the blade rotation shaft 52 when the crushing motor 64 rotates the driving shaft 14
  • reverse rotation the clutch 76 connects the blade rotation shaft 52 and the cover 70. Is to be separated.
  • the “forward rotation” is counterclockwise rotation
  • the “reverse rotation” is clockwise rotation.
  • the clutch 76 includes a first engagement body 76a and a second engagement body 76b.
  • the first engagement body 76 is fixed or integrally formed with the hub 54 a of the grinding blade 54, and is thus non-rotatably attached to the blade rotation shaft 52.
  • the second engagement body 76b is fixed or integrally formed with the support shaft 71 of the kneading blade 72, and changes the angle as the posture of the kneading blade 72 changes.
  • the clutch 76 switches the connection state according to the posture of the kneading blade 72. That is, when the kneading blade 72 is in the folded position shown in FIG. 3, the second engaging body 76b is at the angle shown in FIG. At this time, the second engagement body 76b interferes with the rotation path of the first engagement body 76a, and when the blade rotation shaft 52 rotates in the clockwise direction in FIG. Engaging with the engaging body 76 b, the rotational force of the blade rotation shaft 52 is transmitted to the cover 70 and the kneading blade 72. When the kneading blade 72 is in the open position shown in FIG. 4, the second engagement body 76b has an angle shown in FIG.
  • the second engagement body 76b is retracted from the rotation track of the first engagement body 76a, and even if the blade rotation shaft 52 rotates in the counterclockwise direction in FIG. And the second engagement body 76b is not engaged. Accordingly, the rotational force of the blade rotation shaft 52 is not transmitted to the cover 70 and the kneading blade 72.
  • a recess 55 for accommodating the grinding blade 54 and the cover 70 is formed at the bottom of the bread container 50.
  • the recess 55 is circular in a planar shape, and a gap 56 is formed between the outer periphery of the cover 70 and the inner surface of the recess 55 to allow the bread-making material to flow.
  • the operation control of the automatic bread maker 1 is performed by the control device 80 shown in FIG.
  • the control device 80 is constituted by a circuit board arranged at a suitable place in the main body 10 (preferably a place not easily affected by the heat of the baking chamber 40), and the motor driver of the kneading motor 60 in addition to the operation unit 20 and the heating device 41.
  • 81, a motor driver 82 of the grinding motor 64, and a temperature sensor 83 are connected.
  • the temperature sensor 83 is disposed in the baking chamber 40 and detects the temperature of the baking chamber 40.
  • 84 is a commercial power source for supplying power to each component.
  • the automatic bread maker of the second embodiment is an improved version of the automatic bread maker 1 of the first embodiment, and has many common elements. For this reason, the same reference numerals are given to the overlapping parts, and the description thereof is omitted when there is no need for the description.
  • the configuration of the main body 10, the operation unit 20, the lid 30, and the baking chamber 40 of the automatic bread maker of the second embodiment is the same as that of the automatic bread maker 1 of the first embodiment.
  • the configuration of the power transmission unit is the same as that of the automatic bread maker 1 of the first embodiment.
  • the relationship between the control device 80 and other components is the same as that of the automatic bread maker 1 of the first embodiment.
  • the configuration of the bread container 50 is substantially the same as that of the automatic bread maker 1 of the first embodiment, but as shown in FIG. 18, the inner wall of the bread container 50 is centered on each of the two surfaces corresponding to the long sides of the rectangle, The difference is that a ridge-like protrusion 50a extending in the vertical direction is formed. This protrusion 50a is for assisting kneading.
  • the structure which the bread container support part 13 receives the bread container 50 it is the same as that of the automatic bread machine 1 of 1st Embodiment.
  • the configuration of the crushing blade 54 and the cover 70 attached to the blade rotating shaft 52 and their peripheral parts includes a configuration improved from the automatic bread maker 1 of the first embodiment. For this reason, although a partly overlapping description is included, these configurations will be described below.
  • a grinding blade 54 (see FIG. 11) is attached to the blade rotation shaft 52 at a position slightly above the bottom of the bread container 50.
  • the crushing blade 54 is not rotatable with respect to the blade rotation shaft 52.
  • the crushing blade 54 is made of a stainless steel plate and has a shape like an airplane propeller, as shown in FIGS.
  • the central portion of the grinding blade 54 is a hub 54 a that fits the blade rotation shaft 52.
  • a groove 54b that crosses the hub 54a in the diametrical direction is formed on the lower surface of the hub 54a.
  • a pin 52 a passing horizontally through the blade rotation shaft 52 receives the hub 54 a and engages with the groove 54 b to non-rotatably connect the grinding blade 54 to the blade rotation shaft 52. Since the crushing blade 54 can be easily pulled out from the blade rotating shaft 52, it is possible to easily perform washing after the bread making operation and replacement when the sharpness is deteriorated.
  • a flat circular dome-shaped cover 70 that functions as a kneading blade support is attached to the upper end of the blade rotation shaft 52.
  • the cover 70 is made of an aluminum alloy die-cast product, and surrounds and covers the grinding blade 54.
  • the cover 70 is rotatably supported by the hub 54a of the grinding blade 54, and is prevented from being removed from the hub 54a by a washer 70a and a retaining ring 70b. That is, in this embodiment, the pulverization blade 54 and the cover 70 constitute a unit that cannot be separated, and the hub 54 a of the pulverization blade 54 also serves as a blade rotary bearing insertion portion of the cover 70. Since the cover 70 can be easily pulled out from the blade rotating shaft 52 together with the pulverizing blade 54, the cleaning after the bread making operation can be easily performed.
  • the outer surface of the cover 70 is attached with a kneading blade 72 having a planar shape “ ⁇ ” by a vertical support shaft 71 (see FIG. 17) disposed at a position away from the blade rotation shaft 52.
  • the kneading blade 72 is also an aluminum alloy die cast product.
  • the support shaft 71 is fixed or integrated with the kneading blade 72 and moves together with the kneading blade 72.
  • the kneading blade 72 rotates around the axis of the support shaft 71 together with the support shaft 71, and takes two postures, a folding posture shown in FIGS. 14 to 17 and an open posture shown in FIG.
  • a protrusion 72a (see FIG. 14) hanging from the lower edge of the kneading blade 72 hits a stopper portion 70e (see FIG. 15) provided on the upper surface of the cover 70.
  • the direction (viewed from above) cannot be rotated.
  • the tip of the kneading blade 72 slightly protrudes from the cover 70. From here, the kneading blade 72 rotates counterclockwise (viewed from above) and when the kneading blade 72 is in the open position shown in FIG.
  • the cover 70 is formed with a window 74 that communicates the space inside the cover and the space outside the cover.
  • the window 74 is arranged at a height that is equal to or higher than the grinding blade 54. In the embodiment, a total of four windows 74 are arranged at 90 ° intervals, but other numbers and arrangement intervals can be selected.
  • each rib 75 extends obliquely from the vicinity of the center of the cover 70 to the outer peripheral annular wall with respect to the radial direction, and the four ribs 75 constitute a kind of bowl shape. Further, each rib 75 is curved so that the side facing the bread-making raw material that presses toward it is convex.
  • a clutch 76 (see FIG. 17) is interposed between the cover 70 and the blade rotation shaft 52.
  • the clutch 76 rotates in the rotation direction of the blade rotation shaft 52 when the kneading motor 60 rotates the driving shaft 14 for kneading the bread-making material (the rotation in this direction is the “forward rotation”.
  • the blade rotation shaft 52 and the cover 70 are connected.
  • the rotation direction of the blade rotation shaft 52 when the pulverization motor 64 rotates the driving shaft 14 for pulverizing the grain (the rotation in this direction is referred to as “reverse rotation”.
  • the clutch 76 disconnects the connection between the blade rotation shaft 52 and the cover 70.
  • the “forward rotation” is counterclockwise rotation
  • the “reverse rotation” is clockwise rotation.
  • the clutch 76 includes a first engagement body 76a and a second engagement body 76b.
  • the first engaging body 76a is fixed or integrally formed with the hub 54a of the pulverizing blade 54, and is thus non-rotatably attached to the blade rotating shaft 52.
  • the second engagement body 76b is fixed or integrally formed with the support shaft 71 of the kneading blade 72, and changes the angle as the posture of the kneading blade 72 changes.
  • the clutch 76 switches the connection state according to the posture of the kneading blade 72. That is, when the kneading blade 72 is in the folded position, the second engagement body 76b is at the angle shown in FIG. At this time, the second engagement body 76b interferes with the rotation trajectory of the first engagement body 76a, and when the blade rotation shaft 52 rotates in the clockwise direction in FIG. Engaging with the engaging body 76 b, the rotational force of the blade rotation shaft 52 is transmitted to the cover 70 and the kneading blade 72. When the kneading blade 72 is in the open posture, the second engagement body 76b has an angle shown in FIG.
  • the second engagement body 76b is retracted from the rotation track of the first engagement body 76a, and even if the blade rotation shaft 52 rotates in the clockwise direction in FIG. No engagement occurs between the second engagement bodies 76b. Accordingly, the rotational force of the blade rotation shaft 52 is not transmitted to the cover 70 and the kneading blade 72.
  • the opening angle of the kneading blade 72 is limited by a stopper portion 70f (see FIGS. 16 and 17) formed on the inner surface of the cover. That is, the maximum opening angle of the kneading blade 72 is when the second engagement body 76b hits the stopper portion 70f.
  • a complementary kneading blade 77 is formed on the outer surface of the cover 70 so as to line up with the kneading blade 72.
  • the complementary kneading blade 77 is aligned with the kneading blade 72 in the folded position. That is, when the kneading blade 72 is in the folded position, the complementary kneading blades 77 are arranged on the extension of the kneading blade 72, and it is as if the “ ⁇ ” shape of the kneading blade 72 is enlarged.
  • a recess 55 for accommodating the grinding blade 54 and the cover 70 is formed at the bottom of the bread container 50.
  • the recess 55 is circular in a planar shape, and a gap 56 is formed between the outer periphery of the cover 70 and the inner surface of the recess 55 to allow the bread-making material to flow.
  • a guard 78 that covers the lower surface of the cover 70 and prevents the finger from approaching the grinding blade 54 is detachably attached.
  • the guard 78 has a structure shown in FIG. That is, there is a ring-shaped hub 78a through which the blade rotation shaft 52 passes, and a ring-shaped rim 78b at the periphery.
  • a plurality of spokes 78c connect the hub 78a and the rim 78b. Between the spokes 78c is an opening 78d through which grain grains crushed by the pulverizing blade 54 are passed.
  • the opening 78d has a size that prevents a finger from passing through.
  • the guard 78 When the guard 78 is attached to the cover 70, the guard 78 is brought into a proximity state with the grinding blade 54. Specifically, the spoke 78c and the pulverizing blade 54 approach each other so as not to contact each other. It is as if the guard 78 is a rotary electric razor outer blade and the grinding blade 54 is an inner blade.
  • the spoke 78c does not extend linearly along the radius of the guard 78, but the blade rotation shaft 52 rotates in the forward direction (counterclockwise as viewed from above), and the cover 70 and the guard 78 also rotate in the forward direction. At this time, the center side of the guard 78 extends (passes the reference diameter line first), and the peripheral side of the guard 78 extends (passes the reference diameter line with a delay toward the center side).
  • the spoke 78c is curved, but may be linear.
  • a plurality of pillars 78e surrounding the cover 70 are integrally formed on the rim 78b at a predetermined angular interval on the periphery of the guard 78.
  • a total of four columns 78e are arranged at intervals of 90 °.
  • a side surface 78f of the column 78e which is the front surface in the rotation direction when the blade rotation shaft 52 rotates in the forward direction, is inclined upward. Further, the lower end of the pillar 78e protrudes below the spoke 78c.
  • the pillar 78e also serves to connect the guard 78 to the cover 70.
  • a horizontal groove 78g having one end dead end is formed on a side surface of the column 78e facing the guard center side.
  • a projection 70c that engages with the groove 78g is formed on the outer periphery of the cover 70 as shown in FIG.
  • a total of eight protrusions 70c are arranged at 45 ° intervals.
  • the groove 78g and the protrusion 70c constitute a bayonet connection.
  • the twisting direction of the guard 78 when the groove 78g is engaged with the protrusion 70c coincides with the reverse rotation direction of the blade rotation shaft 52. For this reason, even if the cover 70 rotates in the forward direction for kneading, the guard 78 does not fall off the cover 70.
  • a mechanism is provided between the pillar 78e and the cover 70 so that the guard 78 does not come off the cover 70 so easily. That is, a protrusion 78h extending vertically like a ridge is formed inside the groove 78g, and a recess 70d for engaging the protrusion 78h is formed on the protrusion 70c.
  • the projection 78h is elastically engaged with the recess 70d. As a result, a predetermined resistance is generated against the twist in the removing direction of the guard 78.
  • the guard 78 is molded from a heat-resistant engineering plastic such as polyphenylene sulfide (PPS).
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the blade rotation shaft 52 is made of metal
  • the hub 54a of the grinding blade 54 that becomes the blade rotation bearing insertion portion of the cover 70 is also made of metal.
  • a heat insulating layer is formed on one or both surfaces of the fitting portion of the blade rotation shaft 52 to the hub 54a and the inner surface of the hub 54a.
  • a cap-like heat insulating layer 79 is covered on the tip of the blade rotation shaft 52.
  • the heat insulating layer 79 has a length that extends further below the grinding blade 54.
  • the heat insulating layer 79 can be formed by so-called insert molding in which the tip of the blade rotation shaft 52 is placed in a mold and injection molding of a synthetic resin is performed.
  • As a material resin for the heat insulation layer 79 an engineering plastic excellent in heat resistance and strength, for example, polyacetal (POM) is employed.
  • the pulverizing blade 54 and the cover 70 constitute a unit that cannot be separated.
  • the guard 78 prevents the finger from approaching the crushing blade 54, so that the finger may touch the crushing blade 54 and injure the finger. Can be reduced.
  • FIG. 22 is an overall flowchart of the first aspect bread manufacturing process. As shown in FIG. 22, in the first aspect bread manufacturing process, the process proceeds in the order of pre-grinding impregnation process # 10, pulverization process # 20, kneading process # 30, fermentation process # 40, and baking process # 50. Then, the content of each process is demonstrated.
  • step # 11 the user measures the grain and puts a predetermined amount into the bread container 50.
  • Rice grains are most easily available as grains, but other grains such as wheat, barley, straw, buckwheat, buckwheat, corn and the like can also be used.
  • step # 12 the user measures the liquid and puts a predetermined amount into the bread container 50.
  • a common liquid is water, but it may be a liquid having a taste component such as broth or fruit juice. Alcohol may be contained. Note that the order of step # 11 and step # 12 may be switched.
  • the operation of putting the grains and liquid into the bread container 50 may be performed by taking the bread container 50 out of the baking chamber 40 or may be performed while the bread container 50 is put in the baking chamber 40.
  • Step # 13 starts from this point.
  • Step # 13 the mixture of cereal grains and liquid is allowed to stand in the bread container 50, and the cereal grains are impregnated with the liquid.
  • the heating means 41 may be energized to increase the temperature of the baking chamber 40.
  • step # 14 the control device 80 checks how much time has elapsed since the start of standing of the grain and liquid. When the predetermined time has elapsed, the pre-grinding impregnation step # 10 ends. This is notified to the user by display on the operation unit 20 or by voice.
  • Step # 21 is started when the user inputs grinding operation data (type and amount of grain, type of bread to be baked, etc.) through the operation unit 20 and presses the start key.
  • step # 21 the controller 80 drives the grinding motor 64 to rotate the blade rotation shaft 52 in the reverse direction. Then, the grinding blade 54 starts rotating in the mixture of the grain and the liquid.
  • the cover 70 also follows the blade rotation shaft 52 and starts to rotate.
  • the rotation direction of the cover 70 at this time is a clockwise direction in FIG. 18, and the kneading blade 72 turns to the open position by the resistance received from the mixture of the grain and the liquid when it has been in the folded position.
  • the clutch 76 disconnects the connection between the blade rotation shaft 52 and the cover 70 by the second engagement body 76b retracting from the rotation locus of the first engagement body 76a.
  • the kneading blade 72 in the open position hits the protrusion 50a on the inner wall of the bread container 50 as shown in FIG. Thereafter, the blade rotating shaft 52 and the pulverizing blade 54 rotate at high speeds in opposite directions.
  • FIG. 32 and FIG. 33 are virtual top views showing structural examples in which the present invention is not implemented.
  • the reference numerals used in the description of the embodiment of the present invention are used as they are.
  • the position of the support shaft 71A is different from that of the embodiment of the present invention.
  • the rotation radius from the center of the support shaft 71A to the tip of the kneading blade 72A is as large as the kneading blade 72 and the complementary kneading blade 77 are combined.
  • the kneading blade 72 When the rotation radius of the kneading blade 72A is large as described above, the kneading blade 72 hits the inner wall of the bread container 50 in an open posture as shown in FIG. 32, and in an incomplete open posture as shown in FIG. Even when it hits the protrusion 50a, the cover 70 is stopped. In this state, since the second engagement body 76b is not retracted from the rotation track of the first engagement body 76a, when the first engagement body 76a arrives there, the kneading blade 72 is pressed against the protrusion 50a in the posture of FIG. It becomes impossible to move. As a result, the rotating system from the kneading blade 72 to the pulverization motor 64 stops, and the pulverization motor 64 may be burned out.
  • the kneading blade 72 that hits the protrusion 50a in an incomplete opening posture has a turning radius from the center of the support shaft 71 to the tip of the kneading blade 72 has an incomplete opening posture. It is set to a value that can pass through the contact portion with the protrusion 50a. Since the kneading blade 72 shown in FIG. 19 passes through the protrusion 50a, the rotation system from the kneading blade 72 to the pulverization motor 64 does not stop, and the pulverization motor 64 does not burn out. Since the kneading blade 72 that has passed through the upper protrusion 50a in FIG. 19 is in a completely open posture until reaching the lower protrusion 50a in FIG. 19, the same is repeated in the lower protrusion 50a in FIG. There is nothing.
  • the cover 70 and the kneading blade 72 stop when the kneading blade 72 in the open position hits the protrusion 50a, so that even if the crushing blade 54 rotates at a high speed, the mixture of grains and liquid vortexes in the bread container 50. Do not roll. Therefore, the vortex swells at the periphery and does not spill out of the bread container 50.
  • the guard 78 While the kneading blade 72 hits the protrusion 50a and stops the rotation of the cover 70, the guard 78 also stops rotating. Grain grains entering the cover 70 from the opening 78d of the guard 78 are sheared between the stationary spoke 78c and the rotating grinding blade 54, so that the grinding performance is improved.
  • the pulverization by the pulverization blade 54 is performed in a state where the liquid is immersed in the cereal grains, so that the cereal grains can be easily pulverized to the core.
  • the ribs 75 extending from the vicinity of the center of the cover 70 to the outer peripheral annular wall suppress the flow of the mixture of the grain and the liquid in the same direction as the rotation direction of the grinding blade 54 and assist the grinding. That is, the rib 75 changes the flow of the mixture and acts to increase the chance of collision with the grinding blade 54. Since the pulverization is performed in the cover 70, the grains are not scattered outside the bread container 50.
  • the mixture of the pulverized grains and liquid is guided toward the window 74 by the rib 75 and is discharged out of the cover 70 through the window 74. Since the rib 75 is curved so that the side facing the mixture of the grain and liquid that presses toward it is convex, the mixture of the grain and liquid is unlikely to stay on the surface of the rib 75, and the window 74 smoothly It flows toward.
  • the mixture of the grain and liquid existing in the space above the recess 55 enters the recess 55 through the gap 56, and the guard 78 from the recess 55. Enters the cover 70 through the opening 78d. Grain grains are crushed by the grinding blade 54 in the cover 70, and return from the window 74 of the cover 70 onto the recess 55.
  • pulverizing while circulating a grain, a grain can be grind
  • the spokes 78c of the guard 78 assist in the pulverization of the grain. Further, the pulverized product generated by the pulverizing blade 54 is promptly guided to the window 74 and does not stay in the cover 70 due to the presence of the ribs 75, so that the pulverization efficiency is further improved.
  • the window 74 is arranged at a height above the crushing blade 53 or above, the direction in which the mixture of the crushed grain and liquid is discharged from the cover 70 is horizontal or diagonally upward. Circulation is promoted.
  • Step # 22 in order to obtain a desired pulverized grain, a pulverization pattern as set (if the pulverization blade is continuously rotated, intermittently interlaced with a stop period, or how the interval is intermittently rotated is taken.
  • the control device 80 checks whether or not the rotation time length has been completed.
  • step # 23 finish the rotation of the pulverization blade 54, and the pulverization step # 20 is completed. This is notified to the user by display on the display unit 22, voice, or the like.
  • the pulverization step # 20 is started by the user's operation after the pre-grinding impregnation step # 10. If the pulverization operation data is input in the middle of No. 10, the pulverization step # 20 may be automatically started after the pre-pulverization impregnation step # 10 is completed.
  • a kneading step # 30 shown in FIG. 25 is performed.
  • the cereal grains and liquid in the bread container 50 are pasty or slurry dough raw materials.
  • the material at the start of the kneading step # 30 is referred to as “dough raw material”, and the material that has come close to the intended state of the dough as the kneading progresses, ".
  • step # 31 the user opens the lid 30 and puts a predetermined amount of gluten into the dough material. Add seasoning ingredients such as salt, sugar and shortening as needed.
  • the automatic bread maker 1 may be provided with an automatic charging device for gluten and seasoning materials, and the user can input them without bothering the user.
  • the user inputs the type of bread and cooking details from the operation unit 20 before and after Step # 31.
  • the start key when the preparation is complete, the bread making operation that automatically continues from the kneading step # 30 to the fermentation step # 40 and further to the baking step # 50 is started.
  • step # 32 the control device 80 drives the kneading motor 60.
  • the grinding blade 54 also rotates in the forward direction, and the dough raw material around the grinding blade 54 flows in the forward direction.
  • the cover 70 moves in the forward direction, the kneading blade 72 receives a resistance from the dough material and changes the angle from the open position to the folded position.
  • the angle of the kneading blade 72 changes until the second engagement body 76b reaches an angle that interferes with the rotation locus of the first engagement body 76a, the clutch 76 is connected, and the cover 70 is driven in earnest by the blade rotation shaft 52. Get ready.
  • the kneading blade 72 is also in a completely folded position. Thereafter, the cover 70 and the kneading blade 72 are rotated integrally with the blade rotating shaft 52 in the forward direction.
  • the complementary kneading blades 77 are arranged on the extension of the kneading blade 72, and the dough raw material is pressed strongly as if the “K” shape of the kneading blade 72 is enlarged. For this reason, kneading
  • mixing can be performed reliably.
  • the guard 78 also rotates in the forward direction together with the cover 70.
  • the spoke 78c has a shape in which the center side of the guard 78 precedes and the outer periphery side of the guard 78 follows when rotating in the forward direction, the guard 78 rotates in the forward direction, so The dough material is pushed outward by the spoke 78c. Thereby, when taking out the cover 70 from the baked bread, the ratio of the dough that becomes waste can be reduced.
  • the pillar 78e of the guard 78 has the side surface 78f that is the front surface in the rotation direction when the guard 78 rotates in the forward direction, and the dough raw material around the cover 70 is mixed during kneading. It jumps upward on the front surface of the pillar 78e and merges with the upper dough raw material main body. For this reason, it is possible to reduce the amount of dough to be disposed of without being collected as bread.
  • step # 32 the control device 80 energizes the heating device 41 and raises the temperature of the firing chamber 40.
  • the kneading blade 72 and the complementary kneading blade 77 rotate, the dough raw material is kneaded and kneaded into a dough having a predetermined elasticity.
  • the kneading blade 72 and the complementary kneading blade 77 swing around the dough and strike the inner wall of the bread container 50, particularly the protrusion 50a, thereby adding a “kneading” element to the kneading.
  • the rib 75 also rotates. As the rib 75 rotates, the dough material in the cover 70 is quickly discharged from the window 74 and is assimilated into the dough material kneaded by the kneading blade 72 and the complementary kneading blade 77.
  • step # 33 the controller 80 checks how much time has elapsed since the start of rotation of the kneading blade 72 and the complementary kneading blade 77. When the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step # 34.
  • step # 34 the user opens the lid 30 and puts yeast into the dough.
  • the yeast used in the dough may be dry yeast.
  • Baking powder may be used instead of yeast.
  • an automatic dosing device can be used to save the user.
  • step # 35 the control device 80 checks how much time has passed since the yeast was added to the dough.
  • the process proceeds to step # 36, where the rotation of the kneading blade 72 and the complementary kneading blade 77 is completed.
  • step # 36 the rotation of the kneading blade 72 and the complementary kneading blade 77 is completed.
  • the dough that is connected and has the required elasticity has been completed. Most of the dough stays above the recess 55 and only a small amount enters the recess 55.
  • ingredients are introduced in any step of kneading step # 30.
  • An automatic loading device can also be used for material loading.
  • step # 41 the dough that has undergone the kneading step # 30 is placed in a fermentation environment. That is, the control device 80 energizes the heating chamber 40 to the heating device 41 if necessary, and sets the temperature in a temperature zone where fermentation proceeds. The user arranges the dough, if necessary, and leaves the dough.
  • step # 42 the control device 80 checks how much time has passed since the dough was placed in the fermentation environment. If predetermined time passes, fermentation process # 40 will be complete
  • step # 51 the fermented dough is placed in a baking environment. That is, the control device 80 sends electric power necessary for baking to the heating device 41 and raises the temperature of the baking chamber 40 to the baking temperature zone.
  • step # 52 the control device 80 checks how much time has passed since the dough was placed in the baking environment.
  • the firing step # 50 ends.
  • the user since the completion of bread making is notified by display or sound on the display unit 22, the user opens the lid 30 and takes out the bread container 50. And bread is taken out from the bread container 50.
  • the trace of the kneading blade 72 remains at the bottom of the bread, the cover 70 and the guard 78 are housed in the recess 55 and do not protrude from the bottom of the bread container 50. There will be no trace.
  • the unit of the grinding blade 54 and the cover 70 is taken out from the bread container 50. If the guard 78 is removed from the unit and placed on a mounting surface such as a table, the guard 78 is made of a synthetic resin that is difficult to transmit heat. Therefore, the guard 78 is used as a table for cooling the taken out bread. be able to.
  • the guard 78 Since the lower end of the pillar 78e protrudes below the spoke 78c, when the guard 78 is placed on the placement surface, the spoke 78c rises from the placement surface, and an air circulation space is generated below the spoke 78c. For this reason, when it is desired to cool the guard 78 itself, or the cover 70 and the grinding blade 54 supported by the guard 78, the guard 78 can be quickly cooled.
  • the dough that has entered a slight gap between them causes seizure. It may be difficult to remove the unit from the blade rotation shaft 52.
  • the heat insulating layer 79 is formed on the surface of the blade rotation shaft 52, seizure hardly occurs even if the cloth enters the gap between the blade rotation shaft 52 and the hub 54a.
  • the hub 54a is a part of the pulverizing blade 54, the problem of seizure between the pulverizing blade 54 and the blade rotating shaft 52 is also cleared. For this reason, the unit of the grinding
  • the heat insulating layer 79 can be formed not on the blade rotating shaft 52 but on the inner surface of the hub 54a.
  • a heat insulating layer 79 may be formed on both the outer surface of the blade rotation shaft 52 and the inner surface of the hub 54a.
  • the heat insulating layer 79 is formed only on one of the outer surface of the blade rotating shaft 52 and the inner surface of the hub 54a, it is preferable to apply a low friction coating such as a fluororesin coating or a ceramic coating on the other surface. This makes it easier to remove the unit of the grinding blade 54 and the cover 70.
  • the low-friction coating is not exposed to the exposed metal surface but is hit by the heat insulating layer 79, so that it is less likely to be worn out or peeled off and can maintain low friction over a long period of time.
  • the control device 80 performs rotation control of the blade rotation shaft 52 as follows. That is, when the blade rotating shaft 52 is rotated by the kneading motor 60 or the pulverizing motor 64, the control device 80 rises to a set rotational speed at the time of kneading or pulverizing (this is referred to as “rated rotational speed” in this specification). Before that, put the rotating step at low speed or intermittently. The low speed rotation or intermittent rotation is continued for a predetermined time. This relationship is conceptually shown in FIG. 28, in which three types of control modes (a), (b), and (c) are illustrated.
  • the blade rotating shaft 52 continues to rotate at a low speed for a predetermined time, and then starts to reach the rated rotational speed.
  • the first engagement body 76a of the clutch 76 moves slowly and engages with the second engagement body 76b. Therefore, the cover 70, the kneading blade 72, the complementary kneading blade 77 and the guard 78 also move slowly, and do not splash grain grains, liquids, dough ingredients that are a mixture of ground grain grains and liquid, etc. outside the bread container 50.
  • Noise and vibration associated with the movement of the cover 70, the kneading blade 72, the complementary kneading blade 77, and the guard 78 can also be lowered. Damage to the mechanical parts including the clutch 76 can also be avoided.
  • the blade rotation shaft 52 shifts to continuous rotation after intermittent rotation. Also according to this aspect, the movement of the cover 70, the kneading blade 72, the complementary kneading blade 77, the guard 78, and the crushing blade 54 can be moderated.
  • FIG. 29 is an overall flowchart of the second aspect bread manufacturing process. As shown in FIG. 29, in the second aspect bread manufacturing process, the process proceeds in the order of crushing process # 20, post-crushing impregnation process # 60, kneading process # 30, fermentation process # 40, and baking process # 50. Next, the content of the post-grinding impregnation step # 60 will be described based on FIG.
  • step # 61 the dough raw material formed in the pulverization step # 20 is allowed to stand inside the bread container 50. This dough raw material has not been subjected to the impregnation step before pulverization. While standing still, liquid soaks into the ground grain.
  • the control device 80 energizes the heating device 41 as necessary to heat the dough material and promote the impregnation.
  • step # 62 the control device 80 checks how much time has passed since the start of standing. When the predetermined time has elapsed, the post-grinding impregnation step # 60 is finished. When the post-grinding impregnation step # 60 is completed, the process automatically proceeds to the kneading step # 30.
  • the steps after the kneading step # 30 are the same as the first aspect bread manufacturing step.
  • FIG. 31 is an overall flowchart of the third aspect bread manufacturing process.
  • the pre-pulverization impregnation step # 10 of the first aspect is placed before the pulverization step # 20
  • the post-pulverization impregnation step # 60 of the second aspect is placed after the pulverization step # 20.
  • the processes after the kneading process 30 are the same as the first aspect bread manufacturing process.
  • the crushing blade 54 shown in the above embodiment can be used not only for crushing grain grains but also for fragmenting ingredients such as nuts and leafy vegetables. For this reason, bread containing fine ingredients can be baked.
  • the crushing blade 54 can also be used for crushing ingredients other than ingredients mixed in bread and crude drug ingredients.
  • the rotation of the crushing blade 54 and the rotation of the kneading blade 72 (and the complementary kneading blade 77) can be related to each other and controlled by a single control device 80.
  • rotation suitable for the type and amount of the grain is given to the pulverizing blade 54 and the kneading blade 72 (and the complementary kneading blade 77), thereby improving the quality of the bread Can be improved.
  • the grinding blade 54 for grinding the grain is attached to the blade rotating shaft 52, and the cover 70 surrounding the grinding blade 54 serves as a support for the kneading blade 72.
  • the kneading blade is directly attached to the blade rotation shaft.
  • a heat insulating layer may be formed on the surface of one or both of the blade rotation shaft and the blade rotation bearing insertion portion of the kneading blade. And what is necessary is just to give a low friction coating to the surface of the side in which a heat insulation layer is not formed.
  • the present invention can be widely used for automatic bread machines mainly used in general households.

Abstract

　本発明の自動製パン機１は、製パン原料を入れるパン容器５０と、本体１０内に設けられ、パン容器５０を受け入れる焼成室４０と、パン容器５０の底部に設けられるブレード回転軸５２と、ブレード回転軸５２に回転不能に取り付けられる粉砕ブレード５４と、外面に混練ブレード７２を備えるとともに、粉砕ブレード５４を覆うようにブレード回転軸５２に取り付けられるドーム状のカバー７０と、本体１０内に設けられ、ブレード回転軸５２に回転力を与えるモータ６０、６４と、ブレード回転軸５２の回転力をカバー７０に伝達するか否か切り換えるクラッチ７６と、を備える。

Description

自動製パン機
　本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。
　市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。
　製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を混ぜ、具材入りパンを焼くこともある。特許文献２には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン機が記載されている。
特開２０００－１１６５２６号公報 特許第３１９１６４５号公報
　パンを製造する場合、これまでは、小麦や米などの穀物を製粉した粉や、それに各種補助原料を混ぜたミックス粉を入手するところから始めなければならなかった。手元に穀物粒（典型的なものは米）があっても、それから直接パンを製造することは困難であった。
　本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、穀物粒から直接パンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供し、パン製造をより身近なものにすることを目的とする。
　上記目的を達成するために本発明の自動製パン機は、製パン原料を入れるパン容器と、本体内に設けられ、前記パン容器を受け入れる焼成室と、前記パン容器の底部に設けられるブレード回転軸と、前記ブレード回転軸に回転不能に取り付けられる粉砕ブレードと、外面に混練ブレードを備えるとともに、前記粉砕ブレードを覆うように前記ブレード回転軸に取り付けられるドーム状のカバーと、前記本体内に設けられ、前記ブレード回転軸に回転力を与えるモータと、前記ブレード回転軸の回転力を前記カバーに伝達するか否か切り換えるクラッチと、を備える。
　この構成によると、パン容器内に穀物粒を入れてそれを粉砕ブレードで粉砕することにより、パン容器内で製パン原料を製造することができる。その後、混練ブレードで製パン原料の混練を実施し、さらに発酵、焼成と工程を進めて行くことができる。パン容器内で粉砕した穀物粒を、そのままパン容器内でパンに焼き上げることができる。このため、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。また、穀物粒の粉砕からパンの焼き上がりまで、粉砕ブレードと混練ブレードをパン容器の中に入れたままにしておける上、クラッチによるブレード回転軸の回転力の伝達状態を切り換えるだけで粉砕ブレードと混練ブレードを使い分けることができるから、操作が簡単である。さらに、粉砕ブレードは、カバー内で穀物粒の粉砕を行うものであるから、パン容器の外に穀物粒が飛び散ることがない。
　上記構成の自動製パン機において、前記クラッチは、前記ブレード回転軸と前記カバーとの間に介在し、前記ブレード回転軸が一方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、前記ブレード回転軸が前記一方向と逆方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離すのが好ましい。
　本構成によれば、ブレード回転軸の回転方向を逆転させるだけで粉砕ブレードと混練ブレードを使い分けることができるから、操作が簡単である。
　上記構成の自動製パン機において、前記混練ブレードは、前記カバーに対して姿勢変更可能に取り付けられ、前記クラッチは、前記混練ブレードの姿勢に応じて、前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結状態を切り換えることとしてもよい。この場合の具体的な構成例として、前記混練ブレードは前記カバーに対し回転可能に設けられて、折り畳み姿勢と開き姿勢の２姿勢をとり得るように取り付けられており、前記ブレード回転軸が前記一方向に回転する場合に、前記混練ブレードが前記折り畳み姿勢になるとともに、前記クラッチが前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、前記ブレード回転軸が前記逆方向に回転する場合に、前記混練ブレードが前記開き姿勢に転じて前記パン容器の内側壁に当たって前記カバーの回転を阻止するとともに、前記クラッチが前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離すこととしてもよい。
　このように構成すると、粉砕ブレードが粉砕を行っているときには混練ブレードはパン容器の内側壁に当たって自身及びカバーの回転を止めているから、穀物粒と液体の混合物がパン容器の中で渦を巻き、パン容器の外にこぼれるようなこともない。そして、ブレード回転軸とカバーの連結が必要なときは連結が確実に遂行され、ブレード回転軸とカバーの連結切り離しが必要なときは連結が確実に切り離される。
　なお、上述の具体的な構成例において、前記混練ブレードは、それを支える支軸により前記カバーに対して回転可能に取り付けられており、前記支軸の中心から前記混練ブレードの先端までの回転半径は、前記ブレード回転軸が前記逆方向に回転する場合に前記混練ブレードが不完全な開き姿勢で前記パン容器内側壁に当たったとき、前記混練ブレードが不完全な開き姿勢のまま前記パン容器内側壁との接触箇所を通過できる値に設定されていることとしてもよい。これにより、穀物粒の粉砕時に回転系が停止してしまうことがなく、モータが焼損するといった事態を招かない。
　また、上述の具体的な構成例において、前記カバーには、前記折り畳み姿勢となった前記混練ブレードに整列する補完混練ブレードが形成されていることとしてもよい。この構成によると、混練ブレードが折り畳み姿勢になったとき、混練ブレードの延長上に補完混練ブレードが並び、あたかも混練ブレードの「く」字形状が大型化したかのようになるので、生地原料を力強く押して、確実に混練を行うことができる。
　更に、上述の具体的な構成例において、前記クラッチは、前記ブレード回転軸に回転不能に取り付けられた第１係合体と、前記ブレード回転軸から離れた箇所に配置された、前記混練ブレードと動きを共にする支軸に回転不能に取り付けられた第２係合体と、により構成され、前記第２係合体は、前記混練ブレードが前記折り畳み姿勢になった場合に前記第１係合体の回転軌道に干渉し、前記混練ブレードが前記開き姿勢になった場合に前記第１係合体の回転軌道から退避することとしてもよい。
　この構成によると、簡単な構成で、動作確実なクラッチを構成できる。構成が簡単であるため、洗浄も楽である。
　上記構成の自動製パン機において、前記ブレード回転軸の回転を制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前記ブレード回転軸の回転開始初期には、前記ブレード回転軸を、定格回転数よりも低速で回転させる、又は、間欠回転させることとしてもよい。
　この構成によると、制御装置は、ブレード回転軸の回転開始初期には、ブレード回転軸を定格回転数よりも低速で回転させる、又は、ブレード回転軸を間欠回転させるから、混練ブレードや粉砕ブレードの動き出しがゆっくりとしたものになり、穀物粒、液体、粉砕された穀物粒と液体の混合物である生地原料などをパン容器の外にはね散らかすことがない。動き出しに付随する騒音や振動も低レベルにすることができる。クラッチをはじめとする機構部品の破損も避けることができる。
　上記構成の自動製パン機において、前記低速回転または前記間欠回転は所定時間継続されるのが好ましい。
　この構成によると、ブレード回転軸とそれによって駆動される部材とを、確実にソフトに連結することができる。
　上記構成の自動製パン機において、前記ブレード回転軸と前記カバーのブレード回転軸受入部とのうち、いずれか一方又は双方の表面に断熱層が設けられていることとしてもよい。
　パン生地を混練する混練ブレードまたはその支持体は、それを駆動するブレード回転軸に着脱可能に取り付けられるのが好ましい。これは、混練ブレードまたはその支持体をパン容器から抜き出して洗うことを考慮するものである。このような着脱構造を採用する場合、ブレード回転軸とそれを受け入れる箇所との間には隙間が存在する。この隙間にパン生地が侵入すると、それが焦げて固まる「焼き付き」が生じることがある。焼き付きが生じると混練ブレードまたはその支持体が抜き取りにくくなり、焼き上がったパンの取り出しにも影響するので、極力焼き付きを防止するのが好ましい。この点、本構成では、ブレード回転軸の混練ブレード支持体（前記カバーが該当）と、混練ブレード支持体のブレード回転軸受入部と、の一方または双方の表面に、断熱層を形成したから、嵌合箇所の隙間に製パン原料が入り込んだとしても焼き付きが生じにくく、混練ブレード支持体を容易にブレード回転軸から抜き取ることができる。
　なお、上記構成において、前記ブレード回転軸受入部と前記ブレード回転軸の前記ブレード回転軸受入部への嵌合部のうち、前記断熱層を形成されない側の表面に、低摩擦コーティングを施すこととしてもよい。これにより、混練ブレード支持体（前記カバーが該当）をブレード回転軸から抜き取るのが一層容易になる。低摩擦コーティングの方も、むき出しの金属面が当たるのでなく断熱層が当たるため、摩耗や剥落が生じにくく、長期にわたり低摩擦を維持することができる。
　上記構成の自動製パン機において、前記カバーに、その下面を覆って前記粉砕ブレードへの指の接近を阻止するガードを着脱可能に取り付けることとしてもよい。
　この構成によると、粉砕ブレード覆うドーム状のカバーの下面をガードで覆ったから、粉砕ブレードとカバーをブレード回転軸に取り付けたり、ブレード回転軸から取り外したりする作業を行う際、あるいはパンの中に埋もれた粉砕ブレードとカバーをパンから取り出す際、粉砕ブレードに指が触れて負傷するおそれがない。なお、ガードは、例えば、熱を伝えにくい合成樹脂で形成するのが好ましい。
　上記構成の自動製パン機において、　前記ガードは、前記ブレード回転軸を通すハブと、互いの間が前記粉砕ブレードによって粉砕される穀物粒を通す開口部となっている複数のスポークと、を備えていることとしてもよい。
　この構成によると、指先の安全確保と穀物粒の通りやすさの両要件を満たすガードを容易に得ることができる。
　上記構成の自動製パン機において、前記クラッチは、前記ブレード回転軸と前記カバーとの間に介在し、前記ブレード回転軸が一方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、前記ブレード回転軸が前記一方向と逆方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離し、前記スポークは、前記ガードが前記一方向に回転する場合に、前記ガードの中心側が先行しガードの外周側が後続する形状とされているのが好ましい。
　この構成によると、混練時、カバー内外の生地原料をスポークで外側に押しやり、焼き上がったパンからカバーを取り出すときに廃棄分となる生地の割合を減らすことができる。
　上記構成の自動製パン機において、　前記ガードの前記スポークは、前記カバーに取り付けられた場合に、前記粉砕ブレードと近接状態になるのが好ましい。
　この構成によると、粉砕ブレードが穀物粒を粉砕するとき、ガードが電気かみそりの外刃で粉砕ブレードが電気かみそりの内刃のような関係になり、スポークと粉砕ブレードの間で穀物粒が剪断される形になるから、粉砕性能が向上する。
　上記構成の自動製パン機において、前記クラッチは、前記ブレード回転軸と前記カバーとの間に介在し、前記ブレード回転軸が一方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、前記ブレード回転軸が前記一方向と逆方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離し、前記ガードの周縁に前記カバーを取り囲む複数の柱が所定の角度間隔で形成され、前記柱は、前記ガードが前記一方向に回転する場合に回転方向前面となる側面が上向きに傾斜していることとしてもよい。
　この構成によると、混練時、カバーの周囲の生地原料が柱前面で上方に跳ね上げられ、上方の生地原料本体部に合体する。このため、パンとしてまとまることなく廃棄処分となる生地の量を減らすことができる。
　上記構成の自動製パン機において、　前記ガードは、前記ブレード回転軸を通すハブと、互いの間が前記粉砕ブレードによって粉砕される穀物粒を通す開口部となっている複数のスポークと、を備え、前記柱は、下端が前記スポークよりも下に突き出すこととしてもよい。
　この構成によると、テーブル等の載置面の上にガードを置いたとき、スポークが載置面から浮き上がり、スポークの下に空気流通空間が生じるので、ガード自体、またはそれが支えるカバーや粉砕ブレードを冷却したいときなど、速やかに冷却することができる。
　上記構成の自動製パン機において、　前記ガードは、前記柱を前記カバーにバヨネット結合させて取り付けられるものであり、取り付け時のひねり方向が、前記ブレード回転軸の前記逆方向の回転方向に一致することとしてもよい。
　この構成によると、カバーにガードを簡単に取り付けることができる。また、混練時、カバーからガードが外れることがない。
　本発明によると、手持ちの穀物粒を用いてパンを焼き上げることができ、穀物粉を買い求める必要がなくなる。米の場合で言えば、玄米から白米まで、好みの精白度の米でパンを焼くことができる。そして、穀物粒の粉砕からパンの焼成までを、一貫して焼成室内のパン容器の中で行うことができるから、パン生地に異物が混入する危険が少ない。さらに、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、粉砕穀物粒が他の容器に付着して残るという、移し替えに伴うロスが発生しない。そして粉砕ブレードと混練ブレードは最初から最後までパン容器の中に入れたままで良いから取り扱いが簡単であり、また、パン容器外に穀物粒を飛び散らせることなく粉砕を行うことができる。またブレード回転軸は、回転開始初期には定格回転時よりも低速で、または回転開始初期には間欠的に、回転するから、混練ブレードや粉砕ブレードの動き出しがゆっくりとしたものになり、穀物粒、液体、粉砕された穀物粒と液体の混合物である生地原料などをパン容器の外にはね散らかすことがない。動き出しに付随する騒音や振動も低レベルにすることができる。機構部品の破損も避けることができる。
本発明の第１実施形態の自動製パン機の垂直断面図 第１実施形態の自動製パン機を図１と直角の方向に断面した垂直断面図 第１実施形態の自動製パン機における混練工程時のパン容器の上面図 第１実施形態の自動製パン機における粉砕工程時のパン容器の上面図 第１実施形態の自動製パン機が備える、混練ブレードを取り付けたカバーの斜視図 第１実施形態の自動製パン機が備える、混練ブレードを取り付けたカバーの側面図 第１実施形態の自動製パン機が備える、混練ブレードを取り付けたカバーを下方向から見た斜視図 第１実施形態の自動製パン機が備える、混練ブレードを取り付けたカバーの底面図 第１実施形態の自動製パン機における、混練ブレードが開き姿勢になったカバーの底面図 第１実施形態の自動製パン機の制御ブロック図 第２実施形態の自動製パン機が備えるパン容器の垂直断面図 第２実施形態の自動製パン機が備える、ガードで覆われたカバーの下面図 第２実施形態の自動製パン機が備える、ガードで覆われたカバーの垂直断面図 第２実施形態の自動製パン機が備える、カバーと混練ブレードの上方からの斜視図 第２実施形態の自動製パン機が備える、カバーと混練ブレードの上面図 第２実施形態の自動製パン機が備える、カバーと混練ブレードの下方からの斜視図 第２実施形態の自動製パン機が備える、カバーと混練ブレードの下面図 第２実施形態の自動製パン機における粉砕工程時のパン容器の上面図 図１８と異なる状態を示す、粉砕工程時のパン容器の上面図 第２実施形態の自動製パン機が備えるガードの斜視図 第２実施形態の自動製パン機が備えるガードの側面図 第１態様パン製造工程の全体フローチャート 第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャート 第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャート 第１態様パン製造工程の混練工程のフローチャート 第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャート 第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャート ブレード回転軸の回転態様を説明するグラフ 第２態様パン製造工程の全体フローチャート 第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャート 第３態様パン製造工程の全体フローチャート 本発明を実施しなかった場合に起こり得る不都合を説明するパン容器の上面図で、図１８に対応するもの 本発明を実施しなかった場合に起こり得る不都合を説明するパン容器の上面図で、図１９に対応するもの
　以下に本発明の自動製パン機の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
（自動製パン機の構成）
１．第１実施形態
　まず、図１から図１０を参照しながら第１実施形態の自動製パン機の構成について説明する。なお、図１において、図の左側が自動製パン機１の正面（前面）側、図の右側が自動製パン機１の背面（後面）側である。また、自動製パン機１に正面から向き合った観察者の左手側が自動製パン機１の左側、右手側が自動製パン機１の右側であるものとする。
　自動製パン機１は合成樹脂製の外殻により構成される箱形の本体１０を有する。本体１０の上面前部には操作部２０が設けられる。操作部２０には、図示は省略するが、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部が設けられている。表示部は液晶表示パネルと発光ダイオードを光源とする表示ランプにより構成される。
　操作部２０から後ろの本体上面は合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は図示しない蝶番軸で本体１０の背面側の縁に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する。
　本体１０の内部には焼成室４０が設けられる。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂを備える。
　本体１０の内部には板金製の基台１２が設置されている。基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は焼成室４０の内部に露出している。
　パン容器支持部１３の中心には原動軸１４が垂直に支持されている。原動軸１４に回転を与えるのはプーリ１５、１６である。プーリ１５と原動軸１４の間、及びプーリ１６と原動軸１４の間にはそれぞれクラッチが配置されていて、プーリ１５を一方向に回転させて原動軸１４に回転を伝えるとき、原動軸１４の回転はプーリ１６には伝わらず、プーリ１６をプーリ１５とは逆方向に回転させて原動軸１４に回転を伝えるとき、原動軸１４の回転はプーリ１５には伝わらない仕組みになっている。
　プーリ１５を回転させるのは基台１２に支持された混練モータ６０である。混練モータ６０は竪軸であって、下面から出力軸６１が突出する。出力軸６１には、プーリ１５にベルト６３で連結されるプーリ６２が固定されている。混練モータ６０自身が低速・高トルクタイプであり、その上プーリ６２がプーリ１５を減速回転させるので、原動軸１４は低速・高トルクで回転する。
　プーリ１６を回転させるのは同じく基台１２に支持された粉砕モータ６４である。粉砕モータ６４も竪軸であって、上面から出力軸６５が突出する。出力軸６５には、プーリ１６にベルト６７で連結されるプーリ６６が固定されている。粉砕モータ６４は後述する粉砕ブレードに高速回転を与える役割を担う。そのため、粉砕モータ６４には高速回転タイプのものが選定され、プーリ６６とプーリ１６の減速比もほぼ１：１になるように設定されている。
　パン容器支持部１３は、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。台座５１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。なお、パン容器５０と台座５１は、上記のように別々に成型したものを組み合わせる他、ダイキャストなどで一体成型することも可能である。
　パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形である。パン容器５０の底部中心には垂直なブレード回転軸５２が、シール対策を施した上で垂直に支持されている。ブレード回転軸５２には、原動軸１４よりカップリング５３を介して回転力が伝えられる。カップリング５３を構成する２部材のうち、一方の部材はブレード回転軸５２の下端に固定され、他方の部材は原動軸１４の上端に固定される。カップリング５３の全体は台座５１とパン容器支持部１３に囲い込まれる。
　パン容器支持部１３の内周面と台座５１の外周面には、それぞれ図示しない突起が形成される。これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。すなわちパン容器５０をパン容器支持部１３に取り付ける際、台座５１の突起がパン容器支持部１３の突起に干渉しないようにしてパン容器５０を下ろす。そして、台座５１がパン容器支持部１３にはまり込んだ後、パン容器５０を水平にひねると、パン容器支持部１３の突起の下面に台座５１の突起が係合して、パン容器５０が上方に抜けなくなる。この操作で、カップリング５３の連結も同時に達成される。パン容器５０の取り付け時のひねり方向は後述する混練ブレードの回転方向に一致させ、混練ブレードが回転してもパン容器５０が外れないようにしておく。
　焼成室４０の内部に配置された加熱装置４１がパン容器５０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４１はシーズヒータにより構成される。
　ブレード回転軸５２には、パン容器５０の底部より少し上の箇所に、粉砕ブレード５４が取り付けられる。粉砕ブレード５４はブレード回転軸５２に対し回転不能とされる。粉砕ブレード５４はステンレス鋼板製であり、図７及び図８に示すように、飛行機のプロペラのような形状を有している。
　粉砕ブレード５４の中心部はブレード回転軸５２に嵌合するハブ５４ａとなっている。ハブ５４ａの下面にはハブ５４ａを直径方向に横断する溝５４ｂが形成されている。ブレード回転軸５２を水平に貫く図示しないピンがハブ５４ａを受け止め、また溝５４ｂに係合して粉砕ブレード５４をブレード回転軸５２に対し回転不能に連結する。粉砕ブレード５４はブレード回転軸５２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄や、切れ味が悪くなったときの交換を手軽に行うことができる。
　ブレード回転軸５２の上端には平面形状円形のドーム状カバー７０が取り付けられる。
カバー７０はアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、粉砕ブレード５４を覆い隠す。カバー７０はブレード回転軸５２に回転自在に嵌合し、粉砕ブレード５４のハブ５４ａで受け止められる。カバー７０もブレード回転軸５２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄を手軽に行うことができる。
　カバー７０の外面には、ブレード回転軸５２から離れた箇所に配置された垂直な支軸７１により、平面形状「く」字形の混練ブレード７２が取り付けられている。混練ブレード７２もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。支軸７１は混練ブレード７２に固定ないし一体化されており、混練ブレード７２と動きを共にする。
　混練ブレード７２は支軸７１を中心として水平面内でカバー７０に対して回動し、図３に示す折り畳み姿勢と、図４に示す開き姿勢の２姿勢をとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード７２はカバー７０に形成したストッパ部７３に当たっており、それ以上カバー７０に対し時計方向回動を行うことができない。混練ブレード７２の先端は、この時、カバー７０から少し突き出している。開き姿勢では、混練ブレード７２はストッパ部７３から離れ、混練ブレード７２の先端はカバー７０から大きく突き出す。
　カバー７０には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓７４が形成される。窓７４は粉砕ブレード５３に並ぶ高さかそれよりも上の位置に配置される。実施形態では計４個の窓７４が９０°間隔で配置されているが、それ以外の数と配置間隔を選択することもできる。
　図７及び図８に示すように、カバー７０の内面には、各窓７４に対応して計４個のリブ７５が形成されている。各リブ７５はカバー７０の中心近傍から外周の環状壁まで半径方向に対し斜めに延び、４個合わさって一種の巴形状を構成する。また各リブ７５は、それに向かって押し寄せる製パン原料に対面する側が凸となるように湾曲している。粉砕ブレード５４はリブ７５の下縁をかすめるようにして回転する。
　カバー７０とブレード回転軸５２の間にはクラッチ７６（図８参照）が介在する。クラッチ７６は、混練モータ６０が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この方向の回転を「正方向回転」とする）において、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。逆に、粉砕モータ６４が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この方向の回転を「逆方向回転」とする）では、クラッチ７６はブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離すものである。なお、図３及び図４では、前記「正方向回転」は反時計方向回転となり、「逆方向回転」は時計方向回転となる。
　クラッチ７６を構成するのは第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂである。第１係合体７６は粉砕ブレード５４のハブ５４ａに固定または一体成形され、従ってブレード回転軸５２に回転不能に取り付けられているものである。第２係合体７６ｂは混練ブレード７２の支軸７１に固定または一体成形されており、混練ブレード７２の姿勢変更に伴って角度を変える。
　クラッチ７６は、混練ブレード７２の姿勢に応じて連結状態を切り換える。すなわち混練ブレード７２が図３に示す折り畳み姿勢にあるときは、第２係合体７６ｂは図８の角度にある。この時第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道に干渉しており、ブレード回転軸５２が図８において時計方向に、言い換えれば正方向に回転すると、第１係合体７６ａが第２係合体７６ｂに係合し、ブレード回転軸５２の回転力がカバー７０及び混練ブレード７２に伝達される。混練ブレード７２が図４に示す開き姿勢にあるときは、第２係合体７６ｂは図９の角度となる。この時第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道から退避しており、ブレード回転軸５２が図９において反時計方向に、言い換えれば逆方向に回転しても、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂの間に係合が生じない。従ってブレード回転軸５２の回転力はカバー７０及び混練ブレード７２には伝わらない。
　パン容器５０の底部には、粉砕ブレード５４とカバー７０を収容する凹部５５が形成されている。凹部５５は平面形状円形で、カバー７０の外周部と凹部５５の内面の間には、製パン原料の流動を可能とする間隙５６が形成されている。
　自動製パン機１の動作制御は、図１０に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室４０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成され、操作部２０及び加熱装置４１の他、混練モータ６０のモータドライバ８１、粉砕モータ６４のモータドライバ８２、及び温度センサ８３が接続される。温度センサ８３は焼成室４０内に配置され、焼成室４０の温度を検知する。８４は各構成要素に電力を供給する商用電源である。
２．第２実施形態
　続いて、図１１から図２１を参照しながら第２実施形態の自動製パン機の構成について説明する。第２実施形態の自動製パン機は、第１実施形態の自動製パン機１の改良型であり、多くの共通要素を有する。このため、重複する部分には、同一の符号を付し、特に説明の必要がない場合には、その説明を省略する。
　第２実施形態の自動製パン機の、本体１０、操作部２０、蓋３０、焼成室４０の構成は、第１実施形態の自動製パン機１と同様である。また、焼成室４０内に設けられるパン容器支持部１３、パン容器支持部１３の中心軸に支持される原動軸１４、原動軸１４に回転力を与えるモータ（混練モータ６０、粉砕モータ６４）及びその動力伝達部の構成も第１実施形態の自動製パン機１と同様である。更に、制御装置８０と他の構成部分との関係も、第１実施形態の自動製パン機１と同様である。
　パン容器５０の構成も第１実施形態の自動製パン機１とほぼ同様であるが、図１８に示す通り、パン容器５０の内側壁には、矩形の長辺にあたる２面のそれぞれ中央に、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａが形成されている点で異なる。この突部５０ａは混練を助けるためのものである。なお、パン容器支持部１３がパン容器５０受け入れる構成については、第１実施形態の自動製パン機１と同様である。
　ブレード回転軸５２に取り付けられる、粉砕ブレード５４及びカバー７０、並びにそれら周辺部の構成については、第１実施形態の自動製パン機１から改良された構成を含む。このために、一部重複する説明を含むことになるが、これらの構成について以下説明する。
　ブレード回転軸５２には、パン容器５０の底部より少し上の箇所に、粉砕ブレード５４（図１１参照）が取り付けられる。粉砕ブレード５４はブレード回転軸５２に対し回転不能とされる。粉砕ブレード５４はステンレス鋼板製であり、図１６及び図１７に示すように、飛行機のプロペラのような形状を有している。
　粉砕ブレード５４の中心部はブレード回転軸５２に嵌合するハブ５４ａとなっている。ハブ５４ａの下面にはハブ５４ａを直径方向に横断する溝５４ｂが形成されている。ブレード回転軸５２を水平に貫くピン５２ａがハブ５４ａを受け止め、また溝５４ｂに係合して粉砕ブレード５４をブレード回転軸５２に対し回転不能に連結する。粉砕ブレード５４はブレード回転軸５２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄や、切れ味が悪くなったときの交換を手軽に行うことができる。
　ブレード回転軸５２の上端には混練ブレード支持体として機能する平面形状円形のドーム状カバー７０が取り付けられる。カバー７０はアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなり、粉砕ブレード５４を囲んで覆い隠す。カバー７０は粉砕ブレード５４のハブ５４ａに回転自在に支持され、座金７０ａと抜け止めリング７０ｂによりハブ５４ａから抜けないようにされている。すなわち本実施形態では、粉砕ブレード５４とカバー７０は分離できないユニットを構成し、粉砕ブレード５４のハブ５４ａがカバー７０のブレード回転軸受入部を兼ねることになる。カバー７０は粉砕ブレード５４と共にブレード回転軸５２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄を手軽に行うことができる。
　カバー７０の外面には、ブレード回転軸５２から離れた箇所に配置された垂直な支軸７１（図１７参照）により、平面形状「く」字形の混練ブレード７２が取り付けられている。混練ブレード７２もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。支軸７１は混練ブレード７２に固定ないし一体化されており、混練ブレード７２と動きを共にする。
　混練ブレード７２は支軸７１と共に支軸７１の軸線まわりに回転し、図１４から図１７に示す折り畳み姿勢と、図１８に示す開き姿勢の２姿勢をとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード７２の下縁から垂下した突起７２ａ（図１４参照）がカバー７０の上面に設けられたストッパ部７０ｅ（図１５参照）に当たり、混練ブレード７２はそれ以上カバー７０に対し時計方向（上から見て）の回動を行うことができない。混練ブレード７２の先端は、この時、カバー７０から少し突き出している。ここから混練ブレード７２が反時計方向（上から見て）の回動を行い、図１８の開き姿勢になると、混練ブレード７２の先端はカバー７０から大きく突き出す。
　カバー７０には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓７４が形成される。窓７４は粉砕ブレード５４に並ぶ高さかそれよりも上の位置に配置される。実施形態では計４個の窓７４が９０°間隔で配置されているが、それ以外の数と配置間隔を選択することもできる。
　図１６及び図１７に示すように、カバー７０の内面には、各窓７４に対応して計４個のリブ７５が形成されている。各リブ７５はカバー７０の中心近傍から外周の環状壁まで半径方向に対し斜めに延び、４個合わさって一種の巴形状を構成する。また各リブ７５は、それに向かって押し寄せる製パン原料に対面する側が凸となるように湾曲している。
　カバー７０とブレード回転軸５２の間にはクラッチ７６（図１７参照）が介在する。クラッチ７６は、製パン原料の混練のために混練モータ６０が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この方向の回転を「正方向回転」とする。図１７では時計方向回転となる。）において、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。逆に、穀物粒の粉砕のために粉砕モータ６４が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この方向の回転を「逆方向回転」とする。図１７では反時計方向回転となる。）では、クラッチ７６はブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離すものである。なお、図１８では、前記「正方向回転」は反時計方向回転となり、「逆方向回転」は時計方向回転となる。
　クラッチ７６を構成するのは第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂである。第１係合体７６ａは粉砕ブレード５４のハブ５４ａに固定または一体成形され、従ってブレード回転軸５２に回転不能に取り付けられているものである。第２係合体７６ｂは混練ブレード７２の支軸７１に固定または一体成形されており、混練ブレード７２の姿勢変更に伴って角度を変える。
　クラッチ７６は、混練ブレード７２の姿勢に応じて連結状態を切り換える。すなわち混練ブレード７２が折り畳み姿勢にあるときは、第２係合体７６ｂは図１７の角度にある。この時第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道に干渉しており、ブレード回転軸５２が図１７において時計方向に、言い換えれば正方向に回転すると、第１係合体７６ａが第２係合体７６ｂに係合し、ブレード回転軸５２の回転力がカバー７０及び混練ブレード７２に伝達される。混練ブレード７２が開き姿勢にあるときは、第２係合体７６ｂは図１８の角度となる。この時第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道から退避しており、ブレード回転軸５２が図１８において時計方向に、言い換えれば逆方向に回転しても、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂの間に係合が生じない。従ってブレード回転軸５２の回転力はカバー７０及び混練ブレード７２には伝わらない。
　混練ブレード７２の開き角度はカバーの内面に形成されたストッパ部７０ｆ（図１６及び図１７参照）によって制限される。すなわち第２係合体７６ｂがストッパ部７０ｆに当たったときが混練ブレード７２の最大開き角度となる。
　カバー７０の外面には、混練ブレード７２に並ぶように補完混練ブレード７７が形成されている。補完混練ブレード７７は、折り畳み姿勢の混練ブレード７２に整列する。すなわち混練ブレード７２が折り畳み姿勢になると、混練ブレード７２の延長上に補完混練ブレード７７が並び、あたかも混練ブレード７２の「く」字形状が大型化したかのようになる。
　パン容器５０の底部には、粉砕ブレード５４とカバー７０を収容する凹部５５が形成されている。凹部５５は平面形状円形で、カバー７０の外周部と凹部５５の内面の間には、製パン原料の流動を可能とする間隙５６が形成されている。
　カバー７０には、その下面を覆って粉砕ブレード５４への指の接近を阻止するガード７８が着脱可能に取り付けられる。ガード７８は図２０に示す構造となっている。すなわち、中心にはブレード回転軸５２を通すリング状のハブ７８ａがあり、周縁にはリング状のリム７８ｂがある。ハブ７８ａとリム７８ｂを複数のスポーク７８ｃが連結する。スポーク７８ｃ同士の間は粉砕ブレード５４によって粉砕される穀物粒を通す開口部７８ｄとなる。開口部７８ｄは指が通り抜けられない程度の大きさになっている。
　ガード７８は、カバー７０に取り付けられたとき、粉砕ブレード５４と近接状態になる。具体的には、スポーク７８ｃと粉砕ブレード５４が、接触しない程度に接近する。あたかも、ガード７８が回転式電気かみそりの外刃で、粉砕ブレード５４が内刃のような形になる。
　スポーク７８ｃは、ガード７８の半径に沿って直線的に延びるのではなく、ブレード回転軸５２が正方向（上から見て反時計方向）に回転し、カバー７０とガード７８も正方向に回転したとき、ガード７８の中心側が先行（基準となる直径線を先に通過する）し、ガード７８の周縁側が後続（前記基準直径線を中心側に遅れて通過する）するように延びている。実施形態ではスポーク７８ｃは湾曲しているが、直線形状であってもよい。
　ガード７８の周縁には、カバー７０を取り囲む複数の柱７８ｅが、所定の角度間隔でリム７８ｂに一体成型される。実施形態では計４個の柱７８ｅが９０°間隔で配置されている。柱７８ｅの、ブレード回転軸５２が正方向に回転するときに回転方向前面となる側面７８ｆは、上向きに傾斜している。また、柱７８ｅの下端はスポーク７８ｃよりも下に突き出している。
　柱７８ｅはガード７８をカバー７０に連結する役割も果たす。柱７８ｅの、ガード中心側を向いた側面には、一端が行き止まりになった水平な溝７８ｇが形成される。これに対応してカバー７０の外周には、図１４に示すように、溝７８ｇに係合する突起７０ｃが形成される。実施形態では、計８個の突起７０ｃが４５°間隔で配置されている。
　溝７８ｇと突起７０ｃはバヨネット結合を構成する。溝７８ｇを突起７０ｃに係合させるときのガード７８のひねり方向は、ブレード回転軸５２の逆方向回転方向に一致している。このため、混練のためカバー７０が正方向に回転しても、ガード７８がカバー７０から脱落することはない。
　粉砕ブレード５４で穀物粒の粉砕を行うため、ブレード回転軸５２を逆方向に回転させると、その時に生じる穀物粒と液体の流動で、ガード７８に圧力がかかるが、その圧力はガード７８の取り付け時ひねり方向と同じ方向なので、この時もガード７８がカバー７０から脱落することはない。
　ガード７８があまり簡単にカバー７０から外れることのないように、取り外し方向のひねりに対し抵抗を生じる仕組みが柱７８ｅとカバー７０の間に設けられている。すなわち溝７８ｇの内部にはうねのように垂直方向に延びる突起７８ｈが形成され、突起７０ｃには突起７８ｈを係合させる凹部７０ｄが形成されている。ガード７８の取り付け時のひねりが最終段階に至ると、突起７８ｈが凹部７０ｄに弾性係合する。これにより、ガード７８の取り外し方向のひねりに対し所定の抵抗が生じることになる。
　ガード７８は、耐熱性を有するエンジニアリングプラスチック、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）で成型される。
　ところで、ブレード回転軸５２は金属製であり、カバー７０のブレード回転軸受入部となる粉砕ブレード５４のハブ５４ａも金属製である。ブレード回転軸５２のハブ５４ａへの嵌合部と、ハブ５４ａの内面には、一方または双方の表面に断熱層を形成する。本実施形態では、図３に示す通り、ブレード回転軸５２の先端部にキャップ状の断熱層７９が被せられている。断熱層７９は、粉砕ブレード５４よりもさらに下まで延びる長さを有する。断熱層７９は、ブレード回転軸５２の先端部を金型に入れておいて合成樹脂の射出成型を行う、いわゆるインサート成型によって成形することができる。断熱層７９の材料樹脂としては、耐熱性と強度に優れたエンジニアリングプラスチック、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）を採用する。
（自動製パン機を用いたパンの製造）
　次に、実施形態の自動製パン機を用いて、穀物粒からパンを製造する工程を図２２から図３３までの図を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態の自動製パン機１を用いてパンを製造する場合と、第２実施形態の自動製パン機（以下、これについても符号１とする）を用いてパンを製造する場合とで、その操作及び動作等はほぼ同様である。このため、以下では、第２実施形態の自動製パン機１を用いてパンを製造する場合に絞って説明する。
　パン製造工程を開始する前に、自動製パン機１の準備を整える必要がある。前述の通り、粉砕ブレード５４とカバー７０は分離できないユニットを構成している。このユニットにガード７８を組み合わせたものをブレード回転軸５２に取り付けるとき、指が粉砕ブレード５４に接近しようとするのをガード７８が阻止するから、粉砕ブレード５４に指が触れて指を負傷するおそれを低減できる。
　図２２は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図２２に示すように第１態様パン製造工程では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。
　図２３に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が穀物粒を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。
　ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。
　パン容器５０に穀物粒と液体を入れる作業は、パン容器５０を焼成室４０から出して行ってもよく、パン容器５０を焼成室４０に入れたまま行ってもよい。
　焼成室４０内のパン容器５０に穀物粒と液体を入れたら、あるいは外部で穀物粒と液体を入れたパン容器５０をパン容器支持部１３に取り付けたら、蓋３０を閉じる。ここで使用者は操作部２０の中の所定の操作キーを押し、液体含浸のタイムカウントをスタートさせる。この時点からステップ＃１３が始まる。
　ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物をパン容器５０内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。一般的に、液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、加熱手段４１に通電して焼成室４０の温度を高めるようにしてもよい。
　ステップ＃１４では穀物粒と液体の静置を開始してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは、操作部２０における表示や、音声などで使用者に報知される。
　粉砕前含浸工程＃１０に続き、図２４に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部２０を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、ステップ＃２１が開始される。
　ステップ＃２１では制御装置８０が粉砕モータ６４を駆動し、ブレード回転軸５２を逆方向回転させる。すると、穀物粒と液体の混合物の中で粉砕ブレード５４が回転を開始する。カバー７０もブレード回転軸５２に追随して回転を開始する。この時のカバー７０の回転方向は図１８において時計方向であり、混練ブレード７２は、それまで折り畳み姿勢であった場合には、穀物粒と液体の混合物から受ける抵抗で開き姿勢に転じる。混練ブレード７２が開き姿勢になると、クラッチ７６は、第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌跡から退避することにより、ブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離す。同時に、開き姿勢になった混練ブレード７２は図１８に示すようにパン容器５０の内側壁の突部５０ａに当たり、カバー７０の回転を阻止する。以後、ブレード回転軸５２と粉砕ブレード５４が逆方向に高速回転する。
　ブレード回転軸５２が逆回転したとき、混練ブレード７２が不完全な開き姿勢で突部５０ａに当たることがある。混練ブレード７２の回転半径に配慮が施されていないと、次のような問題が起こり得る。図３２及び図３３は本発明不実施の構造例を示す仮想的な上面図である。支軸と混練ブレード以外の構成要素については、本発明の実施形態の説明で用いた符号をそのまま用いる。
　図３２及び図３３の構造例では、支軸７１Ａの位置が本発明の実施形態と異なる。そして支軸７１Ａの中心から混練ブレード７２Ａの先端までの回転半径は、混練ブレード７２と補完混練ブレード７７を合わせた程度の大きさになっている。
　上記のように混練ブレード７２Ａの回転半径が大きいと、図３２のように混練ブレード７２が開き姿勢でパン容器５０の内側壁に当たる場合はもちろんのこと、図３３のように不完全な開き姿勢で突部５０ａに当たったときでもカバー７０は止められてしまう。この状態では第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道から退避していないので、そこへ第１係合体７６ａがやってくると、混練ブレード７２は図３３の姿勢で突部５０ａに押し付けられて身動きがとれなくなる。これにより、混練ブレード７２から粉砕モータ６４までの回転系が停止してしまい、粉砕モータ６４の焼損のおそれが生じる。
　上記の問題に鑑み、本発明では、支軸７１の中心から混練ブレード７２の先端までの回転半径が、不完全な開き姿勢で突部５０ａに当たった混練ブレード７２が、不完全な開き姿勢のまま突部５０ａとの接触箇所を通過できる値に設定されている。図１９の混練ブレード７２はこの後突部５０ａを通り抜けるから、混練ブレード７２から粉砕モータ６４までの回転系が停止してしまうことがなく、粉砕モータ６４が焼損するといった事態を招かない。図１９の上方の突部５０ａを通り抜けた混練ブレード７２は、図１９の下方の突部５０ａに達するまでに完全な開き姿勢になるから、図１９の下方の突部５０ａでも同じことが繰り返されることはない。
　このように開き姿勢の混練ブレード７２が突部５０ａに当たってカバー７０と混練ブレード７２が停止するので、粉砕ブレード５４が高速回転しても、穀物粒と液体の混合物がパン容器５０の中で渦を巻かない。そのため、渦が周縁で盛り上がり、パン容器５０の外にこぼれるようなこともない。
　混練ブレード７２が突部５０ａに当たってカバー７０の回転を止めている間、ガード７８も回転を止めている。ガード７８の開口部７８ｄからカバー７０の中に入る穀物粒は、静止したスポーク７８ｃと回転する粉砕ブレード５４の間で剪断される形になるから、粉砕性能が向上する。
　粉砕ブレード５４による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。カバー７０の中心近傍から外周の環状壁まで延びるリブ７５が、穀物粒と液体の混合物の、粉砕ブレード５４の回転方向と同方向の流動を抑制し、粉砕を助ける。すなわち、リブ７５が混合物の流れを変更し、粉砕ブレード５４との衝突機会を増やすように作用する。粉砕はカバー７０の中で行われるから、穀物粒がパン容器５０の外に飛び散ることもない。
　粉砕された穀物粒と液体の混合物はリブ７５により窓７４の方向に誘導され、窓７４を通じてカバー７０の外に排出される。リブ７５は、それに向かって押し寄せる穀物粒と液体の混合物に対面する側が凸となるように湾曲しているので、穀物粒と液体の混合物はリブ７５の表面に滞留しにくく、スムーズに窓７４の方へ流れて行く。
　カバー７０の内部から穀物粒と液体の混合物が排出されるのと入れ替わりに、凹部５５の上の空間に存在した穀物粒と液体の混合物が、間隙５６を通じて凹部５５に入り、凹部５５からガード７８の開口部７８ｄを通ってカバー７０の中に入る。穀物粒はカバー７０の中で粉砕ブレード５４により粉砕され、カバー７０の窓７４から凹部５５の上に戻る。このように穀物粒を循環させつつ粉砕を行うことにより、穀物粒を効率良く粉砕することができる。前述の通り、ガード７８のスポーク７８ｃが穀物粒の粉砕を助ける。また、リブ７５の存在により、粉砕ブレード５４が生成した粉砕物は速やかに窓７４へ誘導され、カバー７０の中に滞留しないから、粉砕能率はさらに向上する。
　窓７４が配置されているのは粉砕ブレード５３に並ぶ高さかそれよりも上の位置なので、粉砕された穀物粒と液体の混合物がカバー７０から排出される方向は水平か斜め上向きとなり、穀物粒の循環が促進される。
　ステップ＃２２では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて間欠回転させるか、間欠回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。
　設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２３に進んで粉砕ブレード５４の回転を終了し、粉砕工程＃２０は終了する。このことは、表示部２２における表示や、音声などで使用者に報知される。
　以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、粉砕前含浸工程＃１０の途中で粉砕作業データを入力すれば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。
　粉砕工程＃２０に続き、図２５に示す混練工程＃３０が遂行される。混練工程＃３０に入る時点では、パン容器５０の中の穀物粒と液体は、ペースト状またはスラリー状の生地原料となっている。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。
　ステップ＃３１では使用者が蓋３０を開け、生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。自動製パン機１にグルテンや調味材料の自動投入装置を設けておき、使用者の手を煩わすことなくそれらを投入する構成にすることもできる。
　使用者は、ステップ＃３１に前後して、操作部２０よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的に連続する製パン作業が開始される。
　ステップ＃３２では、制御装置８０は混練モータ６０を駆動する。ブレード回転軸５２が正方向に回転すると、粉砕ブレード５４も正方向に回転し、粉砕ブレード５４の周囲の生地原料が正方向に流動する。それにつられてカバー７０が正方向に動くと、混練ブレード７２は、生地原料からの抵抗を受けて、開き姿勢から折り畳み姿勢へと角度を変えて行く。第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌跡に干渉する角度となるまで混練ブレード７２の角度が変わると、クラッチ７６の連結が生じ、カバー７０はブレード回転軸５２によって本格的に駆動される態勢に入る。混練ブレード７２も完全な折り畳み姿勢になる。以後、カバー７０と混練ブレード７２はブレード回転軸５２と一体になって正方向に回転する。
　混練ブレード７２が折り畳み姿勢になると、混練ブレード７２の延長上に補完混練ブレード７７が並び、あたかも混練ブレード７２の「く」字形状が大型化したかのようになって、生地原料は力強く押される。このため、確実に混練を行うことができる。
　カバー７０と共にガード７８も正方向に回転する。前述の通り、スポーク７８ｃは、正方向回転時、ガード７８の中心側が先行しガード７８の外周側が後続する形状とされているから、ガード７８は、正方向に回転することにより、カバー７０内外の生地原料をスポーク７８ｃで外側に押しやる。これにより、焼き上がったパンからカバー７０を取り出すときに廃棄分となる生地の割合を減らすことができる。
　また、前述の通り、ガード７８の柱７８ｅは、ガード７８が正方向に回転するときに回転方向前面となる側面７８ｆが上向きに傾斜しているから、混練時、カバー７０の周囲の生地原料が柱７８ｅの前面で上方に跳ね上げられ、上方の生地原料本体部に合体する。このため、パンとしてまとまることなく廃棄処分となる生地の量を減らすことができる。
　ステップ＃３２の間に、制御装置８０は加熱装置４１に通電し、焼成室４０の温度を上げる。混練ブレード７２と補完混練ブレード７７が回転するに従い生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。混練ブレード７２と補完混練ブレード７７が生地を振り回してパン容器５０の内側壁に、特に突起５０ａに、たたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。
　カバー７０が回転すればリブ７５も回転する。リブ７５が回転することにより、カバー７０内の生地原料は速やかに窓７４から排出され、混練ブレード７２と補完混練ブレード７７が混練している生地原料の塊に同化する。
　ステップ＃３３では混練ブレード７２と補完混練ブレード７７の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３４に進む。
　ステップ＃３４では使用者が蓋３０を開け、生地にイースト菌を投入する。この時生地に投入するイースト菌はドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。イースト菌やベーキングパウダーについても自動投入装置を採用し、使用者の手間を省くことができる。
　ステップ＃３５では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３６へ進んで混練ブレード７２と補完混練ブレード７７の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。生地の大部分は凹部５５より上に留まり、凹部５５の中に入り込む量は僅かである。
　具材入りパンを焼く場合は、混練工程＃３０のいずれかのステップで具材を投入する。具材投入についても自動投入装置の採用が可能である。
　混練工程＃３０に続き、図２６に示す発酵工程＃４０が遂行される。ステップ＃４１では混練工程＃３０を経た生地が発酵環境に置かれる。すなわち制御装置８０は焼成室４０を、必要があれば加熱装置４１に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。
　ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。
　発酵工程＃４０に続き、図２７に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置４１に送り、焼成室４０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。
　ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで表示部２２における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。そしてパン容器５０からパンを取り出す。パンの底には混練ブレード７２の抜き跡が残るが、カバー７０とガード７８は凹部５５の中に収容された状態であり、パン容器５０の底部から突き出していないため、パンの底に大きな抜き跡を残すようなことはない。
　パンに続いて粉砕ブレード５４とカバー７０のユニットをパン容器５０から取り出す。前記ユニットからガード７８を取り外してテーブル等の載置面の上に置けば、ガード７８は熱を伝えにくい合成樹脂製であるから、取り出したパンを冷ますための置き台としてガード７８を利用することができる。
　柱７８ｅの下端がスポーク７８ｃよりも下に突き出しているので、載置面の上にガード７８を置いたとき、スポーク７８ｃが載置面から浮き上がり、スポーク７８ｃの下に空気流通空間が生じる。このため、ガード７８自体、またはそれが支えるカバー７０や粉砕ブレード５４を冷却したいときなど、速やかに冷却することができる。
　ここで、ブレード回転軸５２とそれを受け入れる粉砕ブレード５４のハブ５４ａが、金属面同士を向かい合わせていたとすると、その間の僅かな隙間に入り込んだ生地が焼き付きを起こし、粉砕ブレード５４とカバー７０のユニットをブレード回転軸５２から抜き取りにくくなることがある。ところが本実施形態では、ブレード回転軸５２の表面に断熱層７９を形成したので、ブレード回転軸５２とハブ５４ａの隙間に生地が入り込んだとしても焼き付きが生じにくい。また、ハブ５４ａはそもそも粉砕ブレード５４の一部であるから、粉砕ブレード５４とブレード回転軸５２との間の焼き付きの問題もクリアされている。このため、粉砕ブレード５４とカバー７０のユニットを容易に抜き取ることができる。
　断熱層７９を、ブレード回転軸５２にではなく、ハブ５４ａの内面に形成することもでききる。ブレード回転軸５２の外面とハブ５４ａの内面の両方に断熱層７９を形成することもできる。
　ブレード回転軸５２の外面とハブ５４ａの内面の一方のみに断熱層７９を形成することとした場合、他方の表面にフッ素樹脂コーティングやセラミックコーティングのような低摩擦コーティングを施しておくのがよい。これにより、粉砕ブレード５４とカバー７０のユニットの抜き取りが一層容易になる。低摩擦コーティングの方も、むき出しの金属面が当たるのでなく断熱層７９が当たるため、摩耗や剥落が生じにくく、長期にわたり低摩擦を維持することができる。
　制御装置８０は、ブレード回転軸５２の回転制御を次のように行う。すなわち制御装置８０は、ブレード回転軸５２を混練モータ６０または粉砕モータ６４で回転させる際、混練時または粉砕時の設定回転数（これを本明細書では「定格回転数」と称する）に立ち上げる前に、低速で、または間欠的に、回転させる段階を置く。低速回転または間欠回転は所定時間継続される。この関係を概念的に示したのが図２８であり、そこには（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の３種類の制御態様が例示されている。
　（ａ）の態様では、ブレード回転軸５２は所定時間低速回転を続け、その後、定格回転数まで回転を立ち上げる。ブレード回転軸５２が混練モータ６０により正方向に回転せしめられる場合、クラッチ７６の第１係合体７６ａはゆっくり動いて第２係合体７６ｂに係合するから、カバー７０、混練ブレード７２、補完混練ブレード７７、及びガード７８の動き出しもゆっくりであり、穀物粒、液体、粉砕された穀物粒と液体の混合物である生地原料などをパン容器５０の外にはね散らかすことがない。カバー７０、混練ブレード７２、補完混練ブレード７７、及びガード７８の動き出しに付随する騒音や振動も低レベルにすることができる。クラッチ７６をはじめとする機構部品の破損も避けることができる。
　ブレード回転軸５２が粉砕モータ６４により逆方向に回転せしめられるときも同じであって、ブレード回転軸５２は所定時間低速回転を続け、その後、定格回転数まで回転を立ち上げる。混練ブレード７２は低速回転の間に折り畳み姿勢から開き姿勢に姿勢を変えてパン容器５０の内側壁に当たるから、当たる時の騒音や振動が少ない。低速始動期間があるので、機構部品の破損も防ぐことができる。
　（ｂ）の態様では、ブレード回転軸５２の回転数が階段状に上昇する。作用効果は（ａ）の態様と同様である。
　（ｃ）の態様では、ブレード回転軸５２は間欠回転を行ってから連続回転に移行する。この態様によっても、カバー７０、混練ブレード７２、補完混練ブレード７７、ガード７８、及び粉砕ブレード５４の動き出しを緩やかなものにすることができる。
　続いて第２態様パン製造工程を図２９と図３０に基づき説明する。図２９は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図２９に示すように第２態様パン製造工程では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図３０に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。
　ステップ＃６１では、粉砕工程＃２０で形成された生地原料がパン容器５０の内部で静置される。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。静置されている間に、粉砕穀物粒に液体が浸み込んで行く。制御装置８０は必要に応じ加熱装置４１に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。
　ステップ＃６２では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば自動的に混練工程＃３０に移行する。混練工程＃３０以降の工程は第１態様パン製造工程と同じである。
　続いて第３態様パン製造工程を図３１に基づき説明する。図３１は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程＃６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様パン製造工程と同じである。
（その他）
　以上の実施形態で示した粉砕ブレード５４は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。粉砕ブレード５４は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。
　また、以上に示した実施形態では、単一の制御装置８０により、粉砕ブレード５４の回転と混練ブレード７２（及び補完混練ブレード７７）の回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレード５４と混練ブレード７２（及び補完混練ブレード７７）に与え、パンの品質を向上させることができる。
　また、以上に示した実施形態では、穀物粒を粉砕する粉砕ブレード５４をブレード回転軸５２に取り付け、その粉砕ブレード５４を囲むカバー７０が混練ブレード７２の支持体となっているが、粉砕ブレードを用いない自動製パン機であれば、混練ブレードが直接ブレード回転軸に取り付けられることになる。この場合は、ブレード回転軸と混練ブレードのブレード回転軸受入部のいずれか一方または双方の表面に断熱層を構成すればよい。そして断熱層を形成されない側の表面に低摩擦コーティングを施せばよい。
　以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
　本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。
　　　１　自動製パン機
　　　１０　本体
　　　４０　焼成室
　　　５０　パン容器
　　　５２　ブレード回転軸
　　　５４　粉砕ブレード
　　　５４ａ　ハブ（ブレード回転軸受入部）
　　　６０　混練モータ
　　　６４　粉砕モータ
　　　７０　カバー
　　　７２　混練ブレード
　　　７６　クラッチ
　　　７６ａ　第１係合体
　　　７６ｂ　第２係合体
　　　７９　断熱層
　　　８０　制御装置

Claims (15)

  1. 　製パン原料を入れるパン容器と、
    　本体内に設けられ、前記パン容器を受け入れる焼成室と、
    　前記パン容器の底部に設けられるブレード回転軸と、
    　前記ブレード回転軸に回転不能に取り付けられる粉砕ブレードと、
    　外面に混練ブレードを備えるとともに、前記粉砕ブレードを覆うように前記ブレード回転軸に取り付けられるドーム状のカバーと、
    　前記本体内に設けられ、前記ブレード回転軸に回転力を与えるモータと、
    　前記ブレード回転軸の回転力を前記カバーに伝達するか否か切り換えるクラッチと、
    　を備える、自動製パン機。
  2. 　前記クラッチは、前記ブレード回転軸と前記カバーとの間に介在し、前記ブレード回転軸が一方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、前記ブレード回転軸が前記一方向と逆方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離す、請求項１に記載の自動製パン機。
  3. 　前記混練ブレードは、前記カバーに対して姿勢変更可能に取り付けられ、
    　前記クラッチは、前記混練ブレードの姿勢に応じて、前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結状態を切り換える、請求項２に記載の自動製パン機。
  4. 　前記混練ブレードは前記カバーに対し回転可能に設けられて、折り畳み姿勢と開き姿勢の２姿勢をとり得るように取り付けられており、
    　前記ブレード回転軸が前記一方向に回転する場合に、前記混練ブレードが前記折り畳み姿勢になるとともに、前記クラッチが前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、
    　前記ブレード回転軸が前記逆方向に回転する場合に、前記混練ブレードが前記開き姿勢に転じて前記パン容器の内側壁に当たって前記カバーの回転を阻止するとともに、前記クラッチが前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離す、請求項３に記載の自動製パン機。
  5. 　前記クラッチは、前記ブレード回転軸に回転不能に取り付けられた第１係合体と、前記ブレード回転軸から離れた箇所に配置された、前記混練ブレードと動きを共にする支軸に回転不能に取り付けられた第２係合体と、により構成され、
    　前記第２係合体は、前記混練ブレードが前記折り畳み姿勢になった場合に前記第１係合体の回転軌道に干渉し、前記混練ブレードが前記開き姿勢になった場合に前記第１係合体の回転軌道から退避する、請求項４に記載の自動製パン機。
  6. 　前記ブレード回転軸の回転を制御する制御装置を備え、
    　前記制御装置は、前記ブレード回転軸の回転開始初期には、前記ブレード回転軸を、定格回転数よりも低速で回転させる、又は、間欠回転させる、請求項１から５のいずれかに記載の自動製パン機。
  7. 　前記低速回転または前記間欠回転は所定時間継続される、請求項６に記載の自動製パン機。
  8. 　前記ブレード回転軸と前記カバーのブレード回転軸受入部とのうち、いずれか一方又は双方の表面に断熱層が設けられている、請求項１に記載の自動製パン機。
  9. 　前記カバーに、その下面を覆って前記粉砕ブレードへの指の接近を阻止するガードを着脱可能に取り付けた、請求項１から５のいずれかに記載の自動製パン機。
  10. 　前記ガードは、前記ブレード回転軸を通すハブと、互いの間が前記粉砕ブレードによって粉砕される穀物粒を通す開口部となっている複数のスポークと、を備えている、請求項９に記載の自動製パン機。
  11. 　前記クラッチは、前記ブレード回転軸と前記カバーとの間に介在し、前記ブレード回転軸が一方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、前記ブレード回転軸が前記一方向と逆方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離し、
    　前記スポークは、前記ガードが前記一方向に回転する場合に、前記ガードの中心側が先行しガードの外周側が後続する形状とされている、請求項１０に記載の自動製パン機。
  12. 　前記ガードの前記スポークは、前記カバーに取り付けられた場合に、前記粉砕ブレードと近接状態になる、請求項１０に記載の自動製パン機。
  13. 　前記クラッチは、前記ブレード回転軸と前記カバーとの間に介在し、前記ブレード回転軸が一方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとを連結し、前記ブレード回転軸が前記一方向と逆方向に回転した場合に前記ブレード回転軸と前記カバーとの連結を切り離し、
    　前記ガードの周縁に前記カバーを取り囲む複数の柱が所定の角度間隔で形成され、前記柱は、前記ガードが前記一方向に回転する場合に回転方向前面となる側面が上向きに傾斜している、請求項９に記載の自動製パン機。
  14. 　前記ガードは、前記ブレード回転軸を通すハブと、互いの間が前記粉砕ブレードによって粉砕される穀物粒を通す開口部となっている複数のスポークと、を備え
    　前記柱は、下端が前記スポークよりも下に突き出す、請求項１３に記載の自動製パン機。
  15. 　前記ガードは、前記柱を前記カバーにバヨネット結合させて取り付けられるものであり、取り付け時のひねり方向が、前記ブレード回転軸の前記逆方向の回転方向に一致する、請求項１３に記載の自動製パン機。
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