JP6641561B2 - 調理器 - Google Patents

Description

本発明は、主に一般家庭でパンなどを製造できる自動製パン機能を備えた調理器と、パンの製造方法に関する。

従来のパンの製法では、原料に強力粉を使うのが一般的で、近年は米を粉状にした米粉を使うパンの製法も知られている。さらに、米からパンを製造する調理器として、米粒を粉砕した後に、パン原料を練ってパン生地を作り、焼き上げてパンに仕上げる製パン器（特許文献１を参照）や、ご飯を使ったパンの製法が知られている。

また別な特許文献２，３には、パンケースと，パンケースの略中央或いは中央よりも下に備えた加熱手段と、焼成室内の温度を検知する温度検知手段と、加熱手段の加熱量を制御する制御手段を備えた製パン器が開示されている。

特開２０１１−１６１２１５号公報 特開２０１１−１７２７２３号公報 特開２００７−１７５３２１号公報

しかし、従来の調理器では、次のような問題点があった。

米類（うるち米，もち米，玄米，麦，雑穀米など）をパンケース内で炊飯して柔らかくし、柔らかくなった米類を混練具で練って固めたパン生地に、イーストや小麦粉を混ぜ合せてさらに煉ってパン生地を作る調理器では、米類を柔らかくするために、水を加熱して糊化などで軟化させる際に蒸気が発生する。しかしその蒸気は、投入ケースと蓋内面の隙間や、本体と蓋の隙間や、パンケースと加熱室との間に侵入して、投入ケース内に蒸気が侵入して粉体が固まったり、蒸気口以外の本体と蓋の隙間から蒸気が漏れたり、加熱室内に蒸気が結露して水が溜まって汚れたり、構造によっては本体内の制御用電子部品に蒸気が侵入して電子部品の温度上昇を招いたり、表示部内に蒸気が侵入して表示部を曇らせてしまったりする虞があり、蒸気漏れ防止構造が調理器としての重要な改善点となっている。

特許文献１では、米を粉砕するのに音が大きいという問題があり、またご飯を利用してパンにするには、ご飯を残しておく必要がある他、ご飯の量が多すぎたり、少なすぎたりする場合もあり、さらにはご飯の水分が少なく、おいしいパンを作るには不適切であった。

従来の製パン器では、パンを焼成する際に、加熱手段の熱が焼成室内で自然対流するだけで、焼成室の上下では温度差があり、焼きムラの原因となっていた。また、パンを作る工程の発酵や焼き具合、或いは食材を入れたかどうかを、蓋を開けずに確認する手段として、容器の中が視認できるような透明部材を蓋に設けた製パン器も知られているが、透明部材を設けると外気の影響でパンの焼き色が薄くなる焼きムラの原因となっていた。

パンは焼き上がり後、容器から外してパンを冷まさなければならないが、焼き上がり後はすぐに取り出せない場合があり、予熱で焼き過ぎることがあった。さらに、パンを焼き上がり後にすぐに取り出すためには、容器や蓋，焼成室が熱いので注意を要していた。

製パン器で米を糊化させる際には、被調理物が加熱手段よりも下方に位置することが多く、効率よく加熱ができなかった。一方、炊飯を行なうために、加熱手段を容器内の被調理物よりも下方に位置させると、パンを焼き上げる際に、パンの下部が加熱過多となるのに対して、パンの上部は加熱不足となり、焼きムラの原因となる。こうした焼きムラを防ぐには、加熱手段を２つ備えることも考えられるが、コストの上昇を招く。

製パン器は、例えばすぐに製パンを開始する即調理モードと、予約時刻を設定して、その予約時刻にパンを焼き上げるタイマー調理モードを備えたものが知られている。この場合、タイマー調理モードでは、例えば「こね１」−「ねかし」−「こね２」−「発酵」−「焼成」の各工程からなる複数の製パン工程に沿って各部が制御され、且つ室温によってパンを焼き上げるまでの製パン時間が変動するが、決められた時刻に決められた工程（例えば、「こね２」の工程）を開始させると、室温が変わった時の室温変動を考慮しづらい面があった。

投入ケースに小麦粉（強力粉）やイーストのような粉体を入れてパンを製造する場合、被調理物の炊飯に伴い投入ケース内の粉体の温度が上昇すると、小麦粉が固まったり、イーストが死滅して発酵しなくなったりする虞があった。

被調理物を炊飯してパンを仕上げる場合、甘みのあるパンを得ることが求められていた。

もち米は本来うるち米よりも吸水率が高く、被調理物として容器に水と共に入れた場合には、もち米が水よりも上に出てしまい、炊飯後に芯が残ってしまう問題があった。

被調理物を発酵させる際に、被調理物の膨らみを向上させ、ネチの発生を防止することが求められていた。

被調理物としてご飯や米粉を含む場合、タイマー調理で室温を考慮せずに被調理物を混練すると、室温の低い場合には被調理物が硬くなって混錬が不十分になる虞がある。したがって、タイマー調理の際に室温が低い場合でも、被調理物を混錬し易くすることが求められていた。

タイマー調理で室温を考慮せずに、一定の発酵時間で容器内の被調理物をイーストにより発酵させる場合、特にイーストの発酵が活発な温度では、粉体であるイーストが過発酵する虞がある。

この種の製パン器では、複数の調理コースの中から一つの調理コースを選択して、被調理物の調理を行なう構成となっている。しかし、選択できる調理コースの数が多い場合、所望の調理コースを選ぶのに手間が掛かり、特に被調理物を炊飯加熱してパンを焼き上げる調理器として、その調理コースを簡単に選べない使い勝手上の不満があった。

容器にご飯を入れて炊飯を行ない、パンを焼き上げる場合、室温が低いと混錬しにくくなる。また、室温が高い場合には、ご飯が腐敗する虞があり、仕上がったパンの食味も低下する。つまり、ご飯を混錬し易く、且つ腐敗を防止して、パンに仕上げる工夫が求められていた。

加熱手段が短絡すると、焼成室内の温度が異常に上昇した状態になり、この温度上昇を感知してヒューズが溶断する。しかし、ヒューズが溶断するまで送風装置が焼成室内に風を送風していると、異常な状態が継続して安全性が損なわれる懸念を生じていた。

本発明の第１の目的は、焼成室内の温度差を低減し、焼きムラの少ないパンを作ることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第２の目的は、パンの焼き上がり後に、予熱でパンを焼き過ぎることがなく、しかも容器や蓋，焼成室を速やかに冷却可能な調理器を提供することにある。

本発明の第３の目的は、加熱手段を２つ備えることなく、加熱手段よりも下方に被調理物が位置していても、容器内の被調理物を均一に加熱できる調理器を提供することにある。

本発明の第４の目的は、タイマー調理を行なう場合に室温の変動を加味し、安定した仕上がりのパンを得ることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第５の目的は、投入ケースに収納した小麦粉が固まったり、イーストが死滅したりするのを防止できる調理器を提供することにある。

本発明の第６の目的は、甘みのあるパンを得ることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第７の目的は、芯を残さずに、おいしいもちに仕上げることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第８の目的は、被調理物の膨らみを向上させ、ネチの発生を防止し得る調理器を提供することにある。

本発明の第９の目的は、タイマー調理の際に室温が低い場合でも、被調理物を混錬し易くすることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第１０の目的は、タイマー調理の際に粉体の過発酵を防止することが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第１１の目的は、被調理物を炊飯加熱してパンを焼き上げる調理器としての使い勝手を高めることにある。

本発明の第１２の目的は、ご飯を混錬し易く、且つ腐敗を防止して、パンに仕上げることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第１３の目的は、加熱手段の短絡時における安全性を高めることが可能な調理器を提供することにある。

請求項１の発明では、予約時刻を設定してタイマー調理を行なうと、先ず最長の製パン時間を要する製パン工程の中で、特定の工程の開始時刻前に室温を取得し、このときの室温に応じて特定の工程の開始時刻を決定し、その時刻から特定の工程を開始させる。したがって、室温がタイマー調理設定開始時と特定の工程の開始時で異なった場合でも、予約時刻に近い時刻にパンを焼き上げることが可能になる。

請求項１の発明では、例えばタイマー調理の開始時に室温を取得すれば、特定の工程のみならず、それ以外の工程についても、室温を考慮してその開始時刻を決定でき、パンの食味を良くすることが可能になる。

請求項２の発明では、調理器周辺の室温が予約時刻を設定してタイマー調理の開始を指示する予約開始時時と特定の工程の開始時で異なった場合でも、予約時刻に近い時刻にパンを焼き上げることが可能になる。

請求項１０の発明では、タイマー調理の際に室温が低い状況であっても、被調理物を所定時間加熱し、且つその加熱時間を長くすることで、被調理物を混錬し易くすることができる。

請求項１１の発明では、タイマー調理の際に室温に応じて発酵時間を最適に調整することで、粉体の過発酵を防止することができる。

請求項１２の発明では、予熱により粉体を含む被調理物が加熱される前に、粉体の発酵時間を適切に調整することで、粉体の過発酵をより確実に防止できる。

請求項１の発明によれば、タイマー調理を行なう場合に室温の変動を加味し、安定した仕上がりのパンを得ることが可能な調理器を提供することができる。

請求項１の発明によれば、特定の工程のみならず、それ以外の工程についても、室温を考慮してその開始時刻を決定でき、パンの食味を良くすること可能になる。

請求項２の発明によれば、タイマー調理を行なう場合に室温の変動を加味し、安定した仕上がりのパンを得ることが可能な調理器を提供することができる。

請求項１０の発明によれば、タイマー調理の際に室温が低い場合でも、被調理物を混錬し易くすることが可能な調理器を提供できる。

請求項１１の発明によれば、粉体の過発酵を防止することが可能な調理器を提供できる。

請求項１２の発明によれば、粉体の過発酵をより確実に防止できる。

本実施形態における調理器の全体縦断面図である。 同上、本体の外郭部材を外した状態の正面図である。 同上、パンケースの上面開口より見た斜視図である。 同上、パン羽根単体の斜視図である。 同上、投入ケースの開閉板が閉じている状態の要部の断面図である。 同上、投入ケースの開閉板が開いている状態の要部の断面図である。 同上、投入ケースのケース部断面を示した要部の断面図である。 同上、本体蓋に対し上蓋を開けた状態の蓋の斜視図である。 同上、本体蓋と上蓋を共に開けた状態の蓋の斜視図である。 同上、蓋の要部分解斜視図である。 同上、上蓋の断面斜視図と、その一部を拡大した図である。 同上、投入ケースの斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面を示した斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面を示した斜視図である。 同上、投入ケースの要部斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面を示した斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面図である。 同上、蓋を開けた状態の調理器の概要構成を示す図である。 同上、調理器を背面から見た一部分解斜視図である。 同上、調理器の別な変形例を示す概略説明図である。 同上、調理器のさらに別な変形例を示す概略説明図である。 同上、電気的構成を示すブロック図である。 同上、操作部の正面図である。 同上、調理器の概略構成を模式的に示す説明図である。 従来例におけるパンケース内各部の温度と時間との関係を示すグラフである。 本実施形態における、パンケース内各部の温度と時間との関係を示すグラフである。 同上、予約開始から焼成工程終了までの手順を示すフローチャートである。 同上、予約開始から保温までの製パン工程で、各工程における室温に応じた所要時間を示す説明図である。 同上、予約時刻の設定例を示す説明図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明における調理器の好ましい実施形態を説明する。

図１および図２は、本実施形態における自動製パン機能を有する調理器の全体縦断面図である。

これらの各図において、１は箱状の本体で、この本体１の上面前部には操作部２が設けられる。操作部２には、各種の操作キーを含む操作体３と、ＬＥＤや液晶パネルなどの表示体４が、それぞれ設けられている。

本体１は、有底筒状に形成された外装体としての外郭部材５の内部に、同じく有底筒状に形成された焼成室としての収容室６を設けて構成される。収容室６は上面が開口しており、ここから容器であるパンケース７が入れられる。パンケース７は金属製で、本体１に対して着脱可能に備えられ、収容室６と同様に、上面が開口した有底筒状に形成される。収容室６の内部には、収容室６に収容されたパンケース７を包囲するように加熱手段８が配置される。加熱手段８は例えばシーズヒータにより構成され、パンケース７の側部に臨んで一乃至複数本配設される。

本体１の内部には、収容室６の中心にあたる箇所に、パンケース支持部９が固定されている。パンケース支持部９は下方に落ち込んだ凹状をなし、その内部は収容室６の内部に露出している。パンケース支持部９は、パンケース７の底面に固定された筒状の台座（図示せず）を受け入れて、パンケース７を支えるものであり、パンケース７の台座はパンケース支持部９に嵌り込む構成となっている。パンケース支持部９の中心には、回転自在なステンレス製の羽根軸１２が垂直に支持されている。羽根軸１２の下端はパンケース支持部９の下面から突き出ており、ここにプーリやベルトで構成される回転伝達機構１３が連結される。

図３や図４にも示すように、パンケース７の底部中心には、前述した羽根軸１２の上端が、シール対策を施した上で垂直に支持されている。円筒状をなす羽根軸１２の上端には、混練具としてのパン羽根１４を羽根軸１２に対して着脱可能に設けるために、断面を非円形でＤ形状に形成した装着部１５が設けられる。パン羽根１４は羽根軸１２とは異なる材質のアルミニウム製で、板状の羽根部１６と、装着部１５に取付けまたは取外し可能なキャップ状の嵌合部１７とを有しており、この嵌合部１７に開口形成したＤ形状の孔１８に、前記羽根軸１２の装着部１５を差し込むことで、羽根軸１２に対して決められた方向に羽根部１６が向くようにパン羽根１４が嵌合される。また、この嵌合時にパン羽根１４が擦れたとしても、パン羽根１４からの小片は、段差を付けた装着部１５に留まり、パンケース７内のパン生地に付着しにくくなる。

羽根軸１２の上端に位置する装着部１５は、パンケース７の内底面中心より上方に突き出しており、パンケース７の上面開口から手を差し入れることで、パン羽根１４を容易に取付けまたは取外しすることができる。そして、パン羽根１４を羽根軸１２に取付けた状態で羽根軸１２が回転すると、パンケース７の内部で羽根軸１２を中心として羽根部１６が旋回するようになっている。

前記本体１の下部には、羽根軸１２の駆動源となるモータ２１が取付け固定される。モータ２１の下面からは、回転する出力軸２２が突出しており、この出力軸２２に前述の回転伝達機構１３が連結される。したがって、これらのモータ２１，回転伝達機構１３，羽根軸１２，パン羽根１４は、パンケース７内に入れられたパン原料をパン生地に練り上げる混練手段２３として設けられている。

本体１の内部には、収容室６の外面に取り付けられたヒューズ２５や、２つの送風器、即ち冷却ファン２６，２７がそれぞれ設けられる。ヒューズ２５は、加熱手段８の短絡時に収容室６内の温度が異常に上昇したときに溶断して、調理器各部への通電を遮断する安全装置として設けられている。また、一方の冷却ファン２６は、後述する蓋３１に風を送り出すもので、前記操作部２の直下に設けられている。さらに、他方の冷却ファン２７は、パンケース７を収容した収容室６内に風を送り出すもので、収容室６の外側面に取付け固定されている。冷却ファン２６，２７自体の構成は周知のように、モータにより回転するファンと、そのファンを取り囲んで風洞を形成するケーシングとにより構成され、当該ケーシングには空気の取入口と排出口がそれぞれ設けられる。また、冷却ファン２７からの風を、収容室６内に送り込んで循環させるために、収容室６の側面には孔６５が設けられる。

その他、収容室６の外側面には、収容室６内ひいてはパンケース７内の被調理物の温度を検出する第１温度検知手段としての温度センサ２８と、調理器周辺の外気温を検出する第２温度検知手段としての温度センサ２９がそれぞれ設けられる。なお、これらの冷却ファン２６，２７や温度センサ２８，２９は、同様の目的が達せられれば、図１や図２に示す以外の位置に装着しても構わない。また、操作体３からの各種操作信号や、温度センサ２８，２９からの検出温度に応じて、加熱手段８の加熱量や、冷却ファン２６，２７からの送風量や、モータ２１などの動作を制御する制御手段として、例えばマイコンなどの制御部３０が設けられる。

図５〜図９にも示すように、前記操作部２から後ろの本体１上面は、蓋３１で覆われる。蓋３１は、軸３２で本体１の背面側に取付けられており、その軸３２を支点として、本体１上面の開口部を開閉自在に回動する構成となっている。

蓋３１は、軸３２を介して本体１に取付けられる本体蓋３４と、この本体蓋３４の上面を覆う上蓋３５とを組み合わせて構成される。上蓋３５は、ヒンジ体３６で本体蓋３４の背面側に取付けられており、このヒンジ体３６を支点として、本体蓋３４上面の開口部を開閉自在に回動する構成となっている。また、上蓋３５の前側には、本体蓋３４に係脱可能な上蓋開閉レバー３７が手動操作可能に配設される。そして、上蓋開閉レバー３７を押すと、本体蓋３４と上蓋３５との係合が外れ、この状態から上蓋３５の手前側を持ち上げることで、本体蓋３４に対して上蓋３５を開けることが可能になる。図８は、上蓋３５を開けた状態を示している。

また、本体蓋３４の前方両側面には、外方に突出した開閉つまみ３８が設けられており、上蓋３５を本体蓋３４に係合させた状態で、開閉つまみ３８を持つことにより、本体蓋３４と上蓋３５を含む蓋３１全体を開閉できるようになっている。図９は、蓋３１全体を開けた状態を示している。

蓋３１には、調理中にイーストや小麦粉などの粉体をパンケース７内に投入する投入ケース４１が設けられる。投入ケース４１は、パンケース７の直上に位置して本体蓋３４に設けた中空状のケース取付け部４２に装着され、上蓋３５を開けた状態で、本体蓋３４の上面側から着脱できる構造となっている。また、上蓋３５を閉めたときに、本体蓋３４に装着された投入ケース４１の開口上面側から、投入ケース４１内の粉体を視認できるように、投入ケース４１の上面に対向して、上蓋３５には板状の透明部材であるガラス窓４４が配設される。ガラス窓４４は、その周縁にゴムなどの弾性体からなるパッキン４５を介在させて、上蓋３５に密着固定される。

図１０にも示すように、本体蓋３４は、本体蓋３４の骨格をなす投入ケースベース４７と、投入ケースベース４７の下側に取付け固定され、蓋３１を閉じたときに収容室６の上面に臨む内蓋４８と、投入ケースベース４７の上面を覆う蒸気口カバー４９とにより、その外郭を構成している。また、本体蓋３４の内部後方には、後述する蒸気通路５０を形成する筒状の蒸気口ユニット５１が配設される。蒸気口ユニット５１の一端は、ゴムなどの弾性体からなるパッキン５２を介して投入ケースベース４７の蒸気取入孔５３に取付け固定され、蒸気口ユニット５１の他端は、蒸気口カバー４９に設けた蒸気口５４に臨んで設けられる。また、投入ケースベース４７の蒸気取入孔５３は、内蓋４８の後方に形成した開口部５５と連通する。前述したように、本体蓋３４の略中央には開口したケース取付け部４２が設けられるが、投入ケース４１と本体蓋３４との隙間から、本体蓋３４の内部に蒸気が侵入しないように、ケース取付け部４２の側壁には投入ケース４１に密着する別なパッキン５６が配設される。

図１１にも示すように、上蓋３５は、上蓋３５の骨格をなす上蓋ベース５８と、上蓋ベース５８の上面を覆う上蓋カバー５９とにより、その外郭を構成している。ここで、調理器の外面を形成する上蓋カバー５９は、上蓋ベース５８よりも耐熱性の劣る樹脂材料で形成されるため、投入ケース４１に対向するガラス窓４４の温度上昇が、上蓋ベース５８に及ばないようにするために、ガラス窓４４はその周縁をパッキン４５で保持した状態で、空間６０を隔てて配置された上蓋ベース５８と上蓋カバー５９との間に挟持される。

また、上蓋３５の境界部分近傍に位置するガラス窓４４の上面周縁には、蓋３１内部の内容物を目隠しするための印刷部６１が印刷形成される。印刷部６１は平坦なガラス窓４４の表面に若干の凸部を形成するが、ここで注目すべきは、印刷部６１をガラス窓４４の下面にではなく、上面に設けるということである。つまり、印刷部６１を投入ケース４１に対向するガラス窓４４の下面に形成すると、そのガラス窓４４の下面に固着した粉体と共に、印刷部６１を剥す虞がある。この点、ガラス窓４４の上面は投入ケース４１からの粉体が固着しにくく、そこにだけ印刷部６１を設けていれば、印刷部６１を剥す虞を自ずと回避できる。

次に、図１２に示す投入ケース４１の構成を説明する。投入ケース４１は、上面および下面を開口したケース本体７１と、ケース本体７１の下面開口を塞ぐ開閉板７２とにより構成される。投入ケース４１の底壁をなす開閉板７２は、第１下蓋７３と第２下蓋７４を並設した二重板構造となっており、第１下蓋７３と第２下蓋７４との間には、前記冷却ファン２６からの風を通過させる空気層としての冷却風路７５が形成される。また、第１下蓋７３と第２下蓋７４の一側は、ヒンジ軸７６でケース本体７１の一側下部に取付けられており、そのヒンジ軸７６を支点中心として、ケース本体７１の下面開口を開閉自在に回動できる構成となっている。ここでは、第１下蓋７３と第２下蓋７４のヒンジ軸７６を共用にすることで、部品点数を削減してコストの低減を図っている。

本実施形態では、加熱手段８への通電に伴い収容室６ひいては蓋３１が温度上昇したときの熱影響を避けるために、本体１の上面開口を覆う蓋３１にではなく、本体１に冷却ファン２６を設けている。そして、図７や図９にも示すように、冷却ファン２６からの風を冷却風路７５へ導くために、冷却ファン２６の排出口に繋がる風路開口７８を、本体１の上部に配設すると共に、この風路開口７８に臨んで内蓋４８の側面に導風口７９を設け、投入ケースベース４７と内蓋４８との間の空間を利用して、導風口７９と本体蓋３４のケース取付け部４２に装着される投入ケース４１の冷却風路７５とを連通させている。また、冷却風路７５は前記投入ケースベース４７の蒸気取入孔５３を介して蒸気通路５０に連通しており、これにより冷却ファン２６からの風を風路開口７８から導風口７９に取り入れて冷却風路７５に導いた後、その冷却風路７５から蒸気の排気通路である蒸気通路５０を通して調理器の外部に排出させる構成となっている。

前述したように、開閉板７２の基端側はヒンジ軸７６でケース本体７１の一側下部に取付けられるが、開閉板７２の先端側はケース本体７１に設けた可動部８１で係止され、開閉板７２の上面がケース本体７１の下面開口周縁に設けたゴムなどの弾性体からなるパッキン８２を押し付けることで、ケース本体７１の下面開口が開閉板７２で密封される構成となっている。

蓋３１を閉じた状態で、投入ケース４１の可動部８１を可動させる構成として、本実施形態では本体１の内部にソレノイド６３（図２２参照）が配設される。このソレノイド６３は、開閉板７２を閉状態から開状態に切り替える駆動源となるもので、調理中に制御部３０からの駆動信号を受けて、ソレノイドが通電されると、可動部８１が押されて可動部８１と開閉板７２との係止が解除され、開閉板７２は自重でヒンジ軸７６を中心に開放するようになっている。また、この開閉板７２の開放動作により、開閉板７２が完全に開いたときの開放の勢いで、開閉板７２がバタつかないように、開閉板７２が開く際に開閉板７２へブレーキ力を発生させるブレーキばね８３が、ヒンジ軸７６に配設される。これにより、投入ケース４１内の粉体は、開放した開閉板７２の下面開口を通して、パンケース７の周辺に飛散することなく、その直下に位置するパンケース７内に落下投入される。

前記第２下蓋７４は、第１下蓋７３に対して固定部材８４により係脱可能に設けられる。固定部材８４は、第１下蓋７３および第２下蓋７４の一方を係止部とし、他方を被係止部とすることで構成され、投入ケース４１単体の状態で、第１下蓋７３を可動部８１に係止させたまま、第２下蓋７４だけを第１下蓋７３から開放することができる。これにより、第１下蓋７３と第２下蓋７４との間の冷却風路７５を容易に清掃できる。

前記ケース本体７１は、粉体を収納する部材であるケース部８５と、投入ケース４１の外面をなす部材である外面部８６との間に断熱空間８７を設けて構成される。また、ケース本体７１の一端である下端は、断熱空間８７とケース本体７１の外部とを連通する隙間８８が形成される。断熱空間８７と隙間８８は、粉体７１の収納領域を規定するケース本体７１の側壁８９を取り囲むように、側壁８９の外側全周に形成される。このように、投入ケース４１に断熱空間８７を設けることによって、投入ケース４１内の粉体の温度上昇を抑制することが可能になる。

本実施形態では、投入ケース４１の底壁に対する側壁８９の角度が、垂直よりも大きく形成される。つまり、投入ケース４１の側壁８９は、上方よりも下方を拡張した逆テーパー状に形成される。また、ここでは図示しないが、投入ケース４１の底壁に対する側壁８９の角度を垂直に形成してもよい。何れにせよ、このように側壁８９の角度を規定すれば、開閉板７２を開放する際に、投入ケース４１の側壁８９から粉体が付着せずに落下し、ブレーキばね８３によって開閉板７２に対してブレーキ力が加わることと相俟って、投入ケース４１からパンケース７内に粉体を確実に投入できる。

図５および図６には、調理時における空気の流れＦが矢印で示されている。図５に示すように、投入ケース４１からパンケース７に粉体が投入されるまでは、制御部３０が冷却ファン２６を作動させることにより、冷却ファン２６から排出される風が、本体１の風路開口７８から内蓋４８の導風口７９に入り込み、投入ケース４１の底部に形成される冷却風路７５を通過する。これにより、パンケース７内のパン原料が加熱手段８で加熱され、それにより収容室６や蓋３１が温度上昇しても、冷却ファン２６からの風が強制的に流れる冷却風路７５によって、投入ケース４１内に収納した粉体への熱影響を極力回避することができる。

また、パンケース７内のパン原料が加熱されるのに伴い、パンケース７から収容室６に蒸気が発生するが、その蒸気は内蓋４８に形成した開口部５５から蒸気通路５０に入り込む際に、冷却風路７５を通過した冷却ファン２６からの風と混合する。そのため、蒸気通路５０を通過する蒸気の温度を低下させながら、本体１内から調理器の外部に蒸気を安全に排出させることができる。

一方、図６に示すように、投入ケース４１からパンケース７に粉体が投入された後は、投入ケース４１の開閉板７２が開放した状態となる。この場合、パンケース７から収容室６に発生した蒸気は、前述した内蓋４８の導風口７９だけでなく、冷却風路７５や、開口した投入ケース４１の底部から、蒸気通路５０を通過して調理器の外部に排出される。また、冷却ファン２６から蒸気通路５０に向けて風を送り込むことで、蒸気通路５０を通過する蒸気の温度を低下させることが可能になる。

次に、図１３〜図１７に基づいて、上述した投入ケース４１の細部構成を説明する。

図１３に示すように、パッキン８２は、ケース本体７１の隙間８８に取付けられる取付部９１と、ケース本体７１の隙間８８から外方に突出し、開閉板７２を閉じたときにその開閉板７２に押圧される耳部９２とにより構成される。また、ここでのケース部８５は、上下に分割される金型（図示せず）で成形される際に形成される突起状のパーティングライン９３が、その側壁８９に形成される。このパーティングライン９３は、投入ケース４１にセットする粉体量の目安となる位置に設けられており、これにより工数を増やすことなく、使用者に粉体量の目安を示すことが可能になる。

図１４は、投入ケース４１の下端を上に向けた状態の断面を示している。同図において、ここでは、中空部としての断熱空間８７に入り込むパッキン８２の高さＨ（取付部９１の上端の高さ）より近傍までで、且つその高さＨよりも高い位置に、断熱空間８７と投入ケース４１の外部とを連通する液抜き穴９４を複数設けている。液抜き穴９４はケース本体７１の外面部８６に設けているが、ケース部８５に設けてもよい。このような液抜き孔９４があれば、投入ケース４１を本来の方向に向けたときに、隙間８８から断熱空間８７に侵入した液体が、断熱空間８７内に留まることなく液抜き孔９４から投入ケース４１の外部に排出される。

図１５は、前述した可動部８１周辺の構成を、投入ケース４１の下端を上に向けた状態で示している。可動部８１は、図示しないソレノイドにより押動操作されるソレノイド操作体９５の他に、使用者が手動で開閉板７２を開放できるスライド可能なフック部９６を設けている。このフック部９６は小さく、且つ手の触れる位置に配置されるが、投入ケース４１の下側からしかスライド操作できない位置に設けられていて、通常時には容易に手が触れない構造となっている。つまり、フック部９６を設けることで、投入ケース４１の清掃時にはフック部９６を利用して開閉板７２の開閉が可能になるが、通常時にはフック部９６が下側からしか操作できない位置にあって容易に手に触れないので、誤使用による粉体の落下を防止できる。

図１６は、ケース本体７１とパッキン８２との間を密閉するために、投入ケース４１に収納した粉体に近い位置、即ち隙間８８の開放端の近傍の位置で、パッキン８２にシール部としての突起９７を設けている。ここでの突起９７は、パッキン８２と一体に形成されているが、代わりにＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing：室温硬化）ゴムのようなパッキン８２とは別体の接着剤を、シール部として使用しても構わない。これにより、ケース本体７１とパッキン８２との間の液体の浸み出しを突起９７により効果的に防いで、ケース本体７１とパッキン８２との間の密閉性を高めることができる。

図１７は、パッキン８２と、ヒンジ部であるヒンジ軸７６を中心として回動可能に設けられる開閉板７２の第１下蓋７３との位置関係を示している。同図において、Ｓは開閉板７２の開閉に伴う軌跡を示している。ここでは、パッキン８２の耳部９２の変形を防止するために、ケース本体７１の下端にリブ９８を形成している。このリブ９８は、開閉板７２を閉じてパッキン８２が開閉板７２に押し付けられたときに、耳部９２が側壁８９側に入り込むまで変形し、開閉板７２とパッキン８２との間で密閉不足になる部分が発生するのを防止するために設けられている。つまり、図１７に示すリブ９８を設けていれば、開閉板７２を閉じてパッキン８２が開閉板７２に押し付けられたときに、耳部９２はリブ９８に突き当たってそれ以上の変形が防止され、開閉板７２とパッキン８２との間を確実に密閉させることができる。なお、この耳部９２の変形は、特にヒンジ軸７６の近傍の開閉板７２に強く押し付けられる部分で顕著になるため、少なくともこのヒンジ軸７６側に位置するケース本体７１の一側にリブ９８を設けておけば、そうした開閉板７２とパッキン８２との間の密閉不足を確実に解消できる。

図１８は、投入ケース４１を含む蓋３１の細部構成を説明する図である。前述したように、蓋３１を構成する本体蓋３４と上蓋３５は、上蓋開閉レバー３７を含む嵌合部９９により嵌合され、軸３２を中心に共に回動するようになっている。図１８は、嵌合部９９により本体蓋３４と上蓋３５とを嵌合させて、本体１の開口より蓋３１が開いた状態を示している。

ここで、本体蓋３４と上蓋３５との嵌合力が、投入ケース４１の下蓋である開閉板７２を開放するのに要する力よりも小さいと、図１８の状態で使用者が開閉板７２を開けたときに、本体蓋３４から上蓋３５が外れて開いてしまい、本体１が転倒するなどの虞を生じる。そこで本実施形態では、本体蓋３４と上蓋３５との嵌合力を、開閉板７２を開放する力よりも大きくすることにより、使用者が開閉板７２を開けたときに、本体蓋３４から上蓋３５が外れて開いてしまうことがなく、本体１が転倒するなどの不具合を防ぐことができる。

図１９は、上述した本体１の細部構成を説明する図である。同図において、１０１は本体１の背面に設けられた凹状のコードボックスであり、ここには例えば制御部３０などの調理器の各部に給電を行なう可撓性の電源コード１０２が収納可能に設けられる。また、１０３はコードボックス１０１の内部に設けられた電池ケースで、この電池ケース１０３は扁平状のボタン電池１０４を保持する保持部１０５が着脱自在に設けられる。１０６は、コードボックス１０１の開口を開閉可能に塞ぐコードボックスカバーであるが、このコードボックスカバー１０６の開閉に拘らず、電池ケース１０３はコードボックス１０１から露出しており、電池ケース１０３からボタン保持部１０５を取り出してボタン電池１０４を交換できるようになっている。なお、一次電池としてのボタン電池１０４は、電源コード１０２による調理器への給電が途絶えた場合でも、必要最小限の電力を調理器に供給するもので、例えば制御部３０の計時機能や、各種設定の記憶保持機能などに用いられる。

そしてこの場合は、電源コード１０２を収納するコードボックス１０１を本体１に配設し、コードボックス１０１の中にボタン電池１０４を収納する電池ケース１０３を設けることで、電池ケース１０３をわざわざ調理器の別な部位に設ける必要がなく、安価で簡単な構造を実現できる。

以上の投入ケース４１や蓋３１や本体１の細部構成は、その中の一乃至複数だけを採用してもよいし、それらの全てを採用しても構わない。また、後述する変形例に適用させても構わない。

図２０および図２１は、投入ケース４１の取付け位置に関する別な変形例を示している。図２０では、ここに図示しないパンケース７が上面を開口した収容庫である収容室６に収容され、この収容室６の上面に対向しないように、蓋３１内に投入ケース４１を配置させている。この場合、投入ケース４１からの粉体をパンケース７に導くために、傾斜した導入管１１１が調理器内に配設され、さらに導入管１１１の下端開口を開閉する開閉蓋１１２が配設される。開閉蓋１１２は、粉体の重みで開閉するものでもよいし、開閉手段を設けて電気的な駆動信号で開閉させてもよい。

このように、熱源となる収容室６の直上を避けて、収納室６の上面の脇に投入ケース４１を配置することで、投入ケース４１内における粉体温度の上昇を抑制することができる。しかも、この場合は投入ケース４１の配置部位を工夫するだけでよく、冷却構造の簡素化とコストの抑制を達成できる。

図２１は、図２０に示す投入ケース４１を、収容室６の上面を覆う蓋３１の内部にではなく、蓋３１の外部に単体で設置している。したがって、蓋３１の内部に投入ケース４１を設ける必要がなく、蓋の構造を簡素化してコンパクトにできる。また、投入ケース４１は調理器による熱の影響を受けず、上述した本体１内の冷却ファン２６や、それに伴う投入ケース４１の冷却構造を不要にできる。

そしてここでも、投入ケース４１からの粉体をパンケース７に導くために、傾斜した導入管１１１が調理器内に配設される。その他、１１３は導入管１１１を開閉する弁、１１４は弁１１３に連結する例えばソレノイドなどの開閉手段であり、制御部３０から開閉手段１１４に駆動信号が与えられると、開閉手段１１４が動作して弁１１３が導入管１１を開放し、投入ケース４１からの粉体が導入管１１１を通ってパンケース７に投入されるようになっている。なお、図で並べて示してあるように、弁１１３と開閉手段１１４に代わり、前述の開閉蓋１１２を組み込んでもよいし、図２０に示した変形例で、開閉蓋１１２を弁１１３と開閉手段１１４に変更してもよい。

次に、上記調理器に関する制御系統について、図２２を参照しながら説明する。同図において、制御部３０は、操作体３，温度センサ２８，２９がそれぞれ入力ポートに電気的に接続される。温度センサ２８は、容器７に入れられた被調理物の温度を検出する温度検知手段として設けられ、温度センサ２９は、調理器外部の室温を検知し取得する室温検知手段として設けられている。また、ヒータである加熱手段８を駆動するためのヒータ駆動回路１２１と、モータ２１を駆動するためのモータ駆動回路１２２と、ソレノイド６３を駆動するためのソレノイド駆動回路１２３と、蓋３１用の冷却装置である冷却ファン２６を駆動するためのファン駆動回路１２４と、本体１用の冷却装置である冷却ファン２７を駆動するためのファン駆動回路１２５と、表示体４を駆動するための表示駆動回路１２６が、制御部６２の出力ポートにそれぞれ接続される。

制御部３０は、操作体３からの操作信号と、温度センサ２８，２９からの検出信号とに基づき、記憶部（図示せず）に内蔵する調理工程に係るプログラムを読み出して、ヒータ駆動回路１２１，モータ駆動回路１２２，ソレノイド駆動回路１２３，ファン駆動回路１２４，ファン駆動回路１２５および表示駆動回路１２６に制御信号を送出して、制御対象となる加熱手段８や、モータ２１や、ソレノイド６３や、冷却ファン２６，２７や、表示体４をそれぞれ制御するものである。また制御部３０は、前記記憶部に内蔵するプログラムの中で、特にパンケース７内で被調理物からパンを生成するパン生成制御手段１３１の他に、パンケース７内で被調理物からパン生地やピザ生地を生成する生地生成制御手段１３２と、パンケース７内でもち米粒などの米粒を原料としてもちを生成するもち生成制御手段１３３と、パンケース７内でうどん生地を生成するこね生成制御手段１３４と、前述のパン生成制御手段１３１と連携して、予約時刻にパンケース７内のパンを焼き上げるタイマー調理制御手段１３５と、をそれぞれ備えている。

パン生成制御手段１３１は、小麦粉，イースト，液体（水，牛乳，卵など）および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「小麦食パン」コースと、小麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れて、「小麦食パン」コースよりも短時間でパンを焼き上げる「小麦食パンお急ぎ」コースと、全粒粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「全粒粉パン」コースと、米粒，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「炊パン」コースと、小麦粉，ライ麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「ライ麦パン」コースと、小麦粉，ご飯，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「小麦ごはんパン」コースと、小麦グルテン入り米粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「米粉パン」コースと、小麦グルテンなし米粉，片栗粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「小麦ゼロパン」コースの中から、操作体３の操作により選択された特定のコースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

生地生成制御手段１３２は、小麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「小麦パン生地」コースと、小麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてピザ生地を生成する「小麦ピザ生地」コースと、米粒，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「炊パン生地」コースと、小麦粉，ライ麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「ライ麦パン生地」コースと、米粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「米粉パン生地」コースの中から、操作体３の操作により選択された特定のコースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

もち生成制御手段１３３は、もち米および液体を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてもちを生成する「もち」コースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

こね生成制御手段１３４は、強力粉，薄力粉，塩水を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてうどん生地を生成する「こね」コースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

上記パン生成制御手段１３１により行われる各調理コースの中で、「炊パン」コースを除く各調理コースでは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「こね」→「発酵」→「焼き」→「保温」の各工程が連続して行なわれる。但し、イーストを「小麦パン」コースより増量する「小麦食パンお急ぎ」コースでは、半量の小麦粉と液体をパンケース７に入れ、「こね」工程でグルテンを生成してから、投入ケース４１に入れた残りの小麦粉とイーストを後でパンケース７内に投入させる。これにより、特にタイマー調理制御手段１３５によるタイマー調理を行なう際に、最初にパンケース７に入れたイーストが過発酵してしまうのを防ぐようにしている。

また「小麦ゼロパン」コースでは、半量の片栗粉をパンケース７に入れて、「こね」工程で米粉を加熱しながら撹拌することで、片栗粉と液体による糊を生成し、その後で投入ケース４１に入れた残りの片栗粉をパンケース７内に投入させる。これにより、片栗粉で糊を作る手間を、米粉を撹拌する工程で行なって、その手間を省くことができる。

一方、「炊パン」コースでは、最初に米粒，液体及び塩をパンケース７に入れると共に、投入ケース４１にイーストと、必要に応じて強力粉または上新粉を入れた状態から、「加熱」→「冷却」→「こね」→「発酵」→「焼き」→「保温」の各工程が連続して行なわれる。

また、生地生成制御手段１３２により行われる各調理コースの中で、「炊パン生地」コースを除く各調理コースでは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「こね」→「発酵」の各工程が連続して行なわれる。但し、「炊パン生地」コースでは、最初に米粒，液体及び塩をパンケース７に入れると共に、投入ケース４１にイーストと、必要に応じて強力粉または上新粉を入れた状態から、「加熱」→「冷却」→「こね」→「発酵」の各工程を連続して行なうように、生地生成制御手段１３２を構成する。

その他、もち生成制御手段１３３が行なう「もち」コースは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「加熱」→「こね」の各工程が連続して行なわれる。さらに、こね生成制御手段１３４が行なう「こね」コースは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「こね」の工程が行なわれるようになっている。

図２３は、操作部２の構成を示している。同図において、本実施形態の操作体３は、スタートキー３Ａと、切キー３Ｂと、時刻進むキー３Ｃと、時刻戻るキー３Ｄと、予約キー３Ｅと、コース進むキー３Ｆと、コース戻るキー３Ｇと、焼き色選択キー３Ｈと、炊パンキー３Ｉとにより構成される。また表示体４は、操作部２の略中央に設けたＬＣＤの内部にそれぞれ配置されるコース番号表示部４Ａや、焼き色表示部４Ｂや、コース名表示部４Ｃや、時刻／時間表示部４Ｄや、工程表示部４Ｅの他に、スタートキー３Ａの内部に配置されるスタートランプ４Ｆと、予約キー３Ｅの内部に配置される予約ランプ４Ｇとにより構成される。これらの操作体３や表示体４の構成はあくまでも一例であって、操作性や表示性を考慮して適宜変更しても構わない。

コースキーとなるコース進むキー３Ｆとコース戻るキー３Ｇは、制御部３０が備える上述した複数の調理コースの中から、特定の調理コースを選択するためのものである。本実施形態では、個々の調理コースとコース番号（数字）がそれぞれ関連付けて記憶されており、電源コード１０２をコンセントに差し込んだ直後の初期状態では、コース番号「０１」の「小麦食パン」コースが制御部３０により自動的に選択され、コース番号表示部４Ａにコース番号である「０１」が表示されると共に、コース名表示部４Ｃにコース名を示す「小麦」と「パン」が表示される。そして、コース進むキー３Ｆを押すと、コース番号を１つ増加した別の調理コースが選択され、逆にコース進むキー３Ｆを押すと、コース番号を１つ減少した別の調理コースが選択され、そのコース番号とコース名が、コース番号表示部４Ａとコース名表示部４Ｃにそれぞれ表示される。なお、初期状態で表示される調理コースは、上記「小麦食パン」コース以外であってもよく、またコース番号を文字や記号で表してもよい。

本実施形態では、全ての調理コースの中から、一つの調理コースを順番に選択できるコース進むキー３Ｆやコース戻るキー３Ｇの他に、特定の調理コースである「炊パン」コースを、ワンタッチで選択できる炊パンキー３Ｉキーを備えた点が注目される。この炊パンキー３Ｉキーを押動操作すると、それまで選択されていた調理コースに拘らず、制御部３０により「炊パン」コースが優先的に選択され、コース番号表示部４Ａにコース番号である「０４」が表示されると共に、コース名表示部４Ｃにコース名を示す「小麦」と「炊パン」が表示される。

スタートキー３Ａは、制御部３０による調理開始を指示するもので、スタートキー３Ａを押動操作すると、制御部３０は選択された調理メニューに従って調理の工程を開始し、スタートランプ４Ｆを点灯表示させる。また調理中は、これから行われる工程が工程表示部４Ｅで点灯表示されると共に、現在行われている工程が工程表示部４Ｅで点滅表示される。これにより、使用者は選択した調理メニューに関して、どのような工程が現在と今後に行われるのかを、共通する工程表示部４Ｅで直ちに確認できる。そして、パン生成制御手段１３１では、「焼き」の工程が完了すると、スタートランプ４Ｆを点滅表示させてパンの焼き上がりを使用者に知らせると共に、工程表示部４Ｅで「保温」を点灯表示させて、パンケース７内のパンを所定温度に保温する。一方、その他の生地生成制御手段１３２，もち生成制御手段１３３，こね生成制御手段１３４では、スタートランプ４Ｆを消灯させて調理の完了を使用者に知らせると共に、工程表示部４Ｅの全てを消灯させ、表示体４以外の全ての制御対象をオフにするようになっている。

時刻キーとなる時刻進むキー３Ｃと時刻戻るキー３Ｄは、制御部３０の計時手段（図示せず）で計時される現在時刻や、タイマー調理制御手段１３５に設定記憶される予約時刻を変更するためのものである。現在時刻を調整変更するには、電源コード１０２をコンセントに差し込んだ直後の初期状態で、時刻進むキー３Ｃまたは時刻戻るキー３Ｄを一定時間押し続けると、制御部３０が時刻／時間表示部４Ｄに時刻を点滅表示させて、現在時刻を調整可能な状態にすることができる。ここで時刻進むキー３Ｃを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を進めることができる一方で、時刻戻るキー３Ｄを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を戻すことができ、最終的に切キー３Ｂを押すことにより、制御部３０はその変更した時刻を現在時刻として設定し、時刻／時間表示部４Ｄの点滅表示が点灯表示に変更される。

一方、パンを焼き上げる時刻である予約時刻を変更するには、前述したコース進むキー３Ｆとコース戻るキー３Ｇで、パン生成制御手段１３１に関係する調理コースを選択した後に、予約キー３Ｅを押動操作すると、タイマー調理制御手段１３５は予約ランプ４Ｇを点滅させ、かつ設定記憶されていた予約時刻を呼び出し、その時刻を時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示させて、予約時刻を調整可能な状態にすることができる。ここで時刻進むキー３Ｃを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を進めることができる一方で、時刻戻るキー３Ｄを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を戻すことができ、最終的にスタートキー３Ａを押すことにより、タイマー調理制御手段１３５はその変更した時刻を予約時刻として設定し、当該予約時刻にパンが焼き上がるようにパン生成制御手段１３１を制御する。また、タイマー調理の設定が完了してから、パン生成制御手段１３１が設定した調理コースでの調理を開始するまでは、タイマー調理制御手段１３５により予約ランプ４Ｇを点灯させ、スタートランプ４Ｆを消灯させて、タイマー調理を行なう旨を使用者に知らせている。

その他、焼き色選択キー３Ｈは、パン生成制御手段１３１が行なう「焼成」工程で、パンの焼き色を例えば「薄」，「標準」，「濃」の何れかに選択設定させるためのもので、切キー３Ｂは、調理中または調理完了後に、表示体４以外の制御対象を全てオフにし、且つ表示体４を初期状態に戻す切状態に移行させる際に押動操作されるものである。

図２４は、前述した調理器の主な構成を模式的に示したものである。同図において、加熱室となる収容室６は、例えばアルミニウム鋼板などの耐熱性に優れた鋼板で構成される。収容室６内にはパン焼き用の容器であるパンケース７が備えてあるが、このパンケース７は、アルミニウム製の部材内面にフッ素コーティングを施して構成される。パンケース７の内底部には混錬用のパン羽根１４が備えてあり、パン羽根１４は電動機であるモータ２１で回転駆動する構成となっている。パン羽根１４はアルミニウム製で、外面にはフッ素コーティングが施されている。

パンケース７と収容室６との間には、パンケース７内の被調理物である例えばパン生地を輻射加熱して焼き上げるシーズヒータとしての加熱手段８が配設される。この加熱手段８は、パンケース７の外側下方に備えてある。パンケース７の側面には、内部にサーミスタ素子を内蔵した温度センサ２８が当接され、パンケース７の温度を検出する構成となっている。収容室６の上側には蓋３１が設けられており、蓋３１の内部には、パンケース７内へイースト菌や小麦粉の他に、フルーツなどの副材料を投入する粉ケースとしての投入ケース４１が配設される。

図１に示す調理器に加えて、ここではヒンジ軸１４１を中心として投入ケース４１の上面開口を回動可能に開閉する投入ケース蓋１４２と、外郭部材５と収容室６にそれぞれ対向して設けた水抜孔１４３，１４４とを備えている。また、回転伝達機構１３は、混錬具駆動軸である羽根軸の下端と、電動機軸である出力軸２２の下端に、伝動プーリ１４６，１４７をそれぞれ接続し、伝動プーリ１４６，１４７の間に無端状の伝動ベルト１４８を懸架することで構成される。それ以外の構成は、図１〜図２１で示した調理器の構成を、適宜採用すればよい。

次に、上記パン生成制御手段１３１により行われる「炊パン」コースの動作について、図２５のグラフを参照しながら詳しく説明する。なお、「炊パン」コースを選択して、調理を開始させるまでの操作手順は上述した通りなので、説明を省略する。

うるち米を使ってパンを焼き上げる「炊パン」コースでは、米粒と、イーストと、水や牛乳などの液体と、塩などを原料として用い、米粒に水や牛乳などの液体を加える。具体的には、パンケース７内に米粒の他に、塩や所定量の水を加えて入れ、投入ケース４１にドライイーストと強力粉または上新粉を入れて、最初の「加熱」工程で加熱手段８でパンケース７を加熱することで、パンケース７内の水を昇温させる。米粒に加える水などの液体は、米粒の質量（重量）の１．３倍以上、好ましくは２倍以上で、２．３倍を目安にしてパンケース７内に入れる。これは、「加熱」工程で、パンケース７内の被調理物を柔らかいご飯状或いは硬めの粥状にするためである。また、「加熱」工程では、温度センサ２８で検知したパンケース７の温度をパン生成制御手段１３１が管理して、加熱手段８への加熱量を調整する。

スタートキー３Ａの操作によって、「炊パン」コースの調理開始が指示されると、パン生成制御手段１３１は、パンケース７内の被調理物を炊飯する「加熱」工程を行なう。ここでは先ず、約６０℃以下を目安にしてパンケース７内の水温を上げ、米粒に水を１５〜２０分程度吸水させる。炊飯時のひたしにより米類の吸水を促進することで、還元糖量を増加させて甘みのあるパンを得ることができる。

その後、加熱手段８に対する加熱量を増加させ、パンケース７内の被調理物を沸騰付近の温度にまで加熱する。この米粒に水を吸水させるひたし時から、沸騰付近の温度にまで加熱する途中までの間に、パン生成制御手段１３１はモータ２１に駆動信号を供給してパン羽根１４を回転させ、パンケース７内の被調理物を緩やかに撹拌する。パン羽根１４による攪拌をどのようにして行わせるのかは、例えば５分間隔で１０秒間撹拌を行なわせたり、或いはパンケース７の温度が所定温度になったら撹拌を行なわせたりして、実機に応じた調整が可能である。また撹拌は、パンケース７内が沸騰温度近傍になる前の米の糊化が十分に進まない状態の時に行ない、パンケース７内が沸騰温度近傍になった以降は、撹拌しない構成となっている。このような撹拌を行なうことで、パンケース７内の水の飛び散りを防止しつつ、ひたし時における被調理物の加熱ムラを低減できる。

「加熱」工程では、パンケース７内の水温が９０℃〜沸点（１００℃）以下で、気圧条件に応じて上限温度を下げ、好ましくは９６℃〜沸点以下になるように、パン生成制御手段１３１が加熱手段８の加熱量を調整して温度管理する。特に、沸点である１００℃を超えた温度にならないように、パンケース７内の水温を温度管理する。

また、「加熱」工程中は、パン生成制御手段１３１が冷却ファン２７を構成するファンモータにパルス駆動信号を出力して、当該冷却ファン２７のファンモータを低速で回転させる。これにより、加熱手段８がパンケース７内の米よりも上方に位置していても、収容室６内に風を送り込むことで、加熱ムラが少なく芯のない炊飯を行なうことができる。なお、冷却ファン２７のファンモータの回転速度は、パン生成制御手段１３１によりＰＷＭ（パルス幅変調）されたパルス駆動信号のデューティに応じて、容易に可変可能である。

やがて、パンケース７内の水がなくなって、パンケース７の温度が急激に上昇するか、或いは温度センサ２８が沸騰温度近傍を検知してから所定時間である１０〜１５分が経過するか、調理開始の指示から所定時間である５０分を経過したら、加熱手段８による炊飯加熱を中止して、「加熱」から「冷却」の工程に移行し、所定時間である１０分程度のむらしを行なう。これらの管理温度や時間は実機に応じて、任意の温度と時間に管理すればよく、ここで示した具体的な数値に限定されるものではない。

「冷却」工程では、パンケース７内のご飯を素早く冷却するために、加熱手段８への通電を行なわないようにし、且つ冷却ファン２７のファンモータを最高速で回転させる。これにより、パンケース７内で糊化した米粒を冷ます。また、パンケース７内でご飯粒をつぶして、芯残りのない状態を生成するために、パン生成制御手段１３１がモータ２１に駆動信号を供給してパン羽根１４を回転させ、パンケース７内のご飯を撹拌する。

パンケース７内の被調理物が所定の管理温度にまで低下すると、「冷却」工程を終了して「こね」工程に移行する。「こね」工程では、引き続きパン生成制御手段１３１によりモータ２１に駆動信号を供給してパン羽根１４を回転させ、パンケース７内のご飯を混錬する。パンケース７内において、炊飯により糊化して軟化した米粒は、ご飯状に柔らかくなっており、パン羽根１４で練ることによってパン生地状に練り上げる。

また、パンケース７内のご飯を練る前か、或いはご飯を練る途中で、パン生成制御手段１３１は糊化した米粒が６０℃以下、好ましくは４０℃以下に冷めたところで、ソレノイド６３に駆動信号を供給して、投入ケース７１の開閉板７２を開放させる。これにより、投入ケース７１に入れられたイーストや小麦粉がパンケース７に投入され、パンケース７内の被調理物と混ぜ合わせて練り上がり、パンケース７内でパン生地が仕上げる。投入する小麦粉としては、強力粉などのグルテンを成分に含む材料を加えてもよいし、上新粉などのグルテンを成分に含まない材料を加えてもよいが、いずれの場合も、パンケース７内の被調理物の温度が６０℃以下に下がった後に投入する。このようにすれば、「加熱」工程でパンケース７内の米粒を糊化させた後、米粒以外のでんぷん質の材料を、米粒の糊化温度以下で加えることにより、米粒以外のでんぷん質を糊化させないでこねることができる。また、４０℃などの室温より高い温度でイーストを投入すると、発酵時間が短くなる効果がある。

モータ２１ひいてはパン羽根１４の回転数は、投入ケース７１の開閉板７２を開放する前よりも、投入ケース７１の開閉板７２を開放した後で遅くするように、パン生成制御手段１３１からモータ２１に駆動信号を供給する。これにより、回転するパン羽根１４によって、投入ケース７１からパンケース７に落下するイーストや小麦粉が周辺に飛び散るのを防止できる。また、投入ケース７１の開閉板７２を開放した後で、モータ１４への駆動信号の供給を一定時間停止させてもよい、これにより、イーストや小麦粉を投入した後に、パン羽根１４の動作を一定時間停止させてイーストや小麦粉が飛び散るのを確実に防止できる。また、パン羽根１４の動作が停止している間に、副材料を手動投入することも可能になる。

さらに、パン生成制御手段１３１は、「こね」工程でモータ２１を連続回転させている間は、モータ２１に熱によりパン生地の温度が上がらないようにするために、冷却ファン２７のファンモータにもパルス駆動信号を供給して、当該ファンモータを低速で回転させる。

なお、パンケース７の上面開口部には、パンケース７に接触して開口部を塞ぐ内蓋を設けないようにしているが、その理由は、炊飯後に投入ケース４１からイーストおよび小麦粉のような粉体や、フルーツなどの副材料などを投入する際に、内蓋を設けてあるとパンケース７に粉体や副材料を落下させるのが困難になるからである。

こうして、所定時間の「こね」工程が終了すると、被調理物中に混ぜ合わされたイーストを発酵させるための「発酵」工程に移行する。「発酵」工程では、イーストの発酵を促進するために、温度センサ２８で検知したパンケース７の温度に基づいて加熱手段８を通断電制御し、且つガス抜きを行なうために、冷却ファン２６により収容室６内に風を送り込む動作が繰り返される。これにより、パン生成制御手段１３１が「発酵」工程中に、一次発酵，二次発酵および成形発酵の動作を順に行なうことで、イーストは次第に発酵が進み、炭酸ガスが発生してパン生地を膨らませる。

「発酵」工程の仕上げとなる成形発酵に移行すると、パン生成制御手段１３１は、温度センサ２８からの検知温度を管理して、被調理物であるパン生地の温度を６０℃にまで緩やかに上昇させる。このように、被調理物を焼成する直前で、イースト菌が死滅しない温度範囲内にパン生地の温度を緩やかに上昇させることで、パン生地の膨らみを向上させることができると共に、パン生地におけるネチ（ダマ）の発生を防止できる。

「発酵」工程が終了すると、次にパン生成制御手段１３１は「焼成」工程に移行して、パンケース７内の被調理物をパンに焼き上げるように、加熱手段８の加熱量を調節する。この「焼成」工程中も、前述の「加熱」工程と同様に、パン生成制御手段１３１が冷却ファン２７を構成するファンモータにパルス駆動信号を出力して、当該冷却ファン２７のファンモータを低速で回転させる。これにより、収容室６内に風を送り込んで熱循環させ、焼きムラの少ないパンに仕上げることが可能になる。「焼成」工程が完了すると、次の「保温」工程に移行するが、「焼成」工程で焼き上げたパンを速やかに冷却するために、「保温」工程では冷却ファン２７で収容室６内に風を送り込む。これにより、焼き上げたパンはもとより、パンケース７や蓋３１を冷却することができる。

ところで、うるち米は約６０℃以上で糊化（β澱粉がα澱粉に変化）するが、白米として食する場合には、９８℃以下の低温糊化であると米粒の内部まで十分に糊化せず、硬い部分が残るいわゆる芯残りご飯となって、食味に適さない。よって、被調理物の温度を９８℃以上で２０分間保持することが、白米を食する条件とされている。したがって、実際の炊飯器は、鍋の上部開口部に内蓋を被せ、鍋の内部が常圧よりも高くなるように工夫されており、通常の大気圧下では、鍋の内部が１００℃〜１０１℃程度になっている。また、圧力式の炊飯器では鍋内をさらに高温にして、粘り向上など食味の改善を図っている。つまり白米として食する場合は、沸点を超えた水温となり、大量の蒸気が発生する炊飯が基本となっている。

一方、本実施形態のようなご飯からパンを作り上げる調理器では、白米をご飯として食べる炊飯ではなく、パン生地として炊飯後に練り上げることを前提に、生の米粒を柔らかくして練るための炊飯加熱を行なうことで、蒸気の発生を極力抑制できる。このように、蒸気の発生を抑制してパン生地生成用の炊飯を行なうことにより、投入ケース４１と蓋３１の内面との隙間（図２４に示す矢印Ｓ１）や、外郭部材５と蓋３１との隙間（図２４に示す矢印Ｓ２）や、収容室６とパンケース７との隙間（図２４に示す矢印Ｓ３）から蒸気が漏れたり、収容室６内に蒸気が結露して水が溜まって汚れたり、制御用電子部品を搭載する制御部３０に蒸気が回って電子部品の温度上昇を招いたり、操作部２を構成する表示体４に蒸気が回って表示体４を曇らせてしまうなどの不具合を改善でき、収容室６内の蒸気を蓋３の開口部５５から蒸気口５４を通して、調理器の外部に全て排出できる（図２４に示す矢印Ｓ）。

一方、本実施形態のような加熱構成では、被調理物に対する加熱が弱く、パンケース７内の水温上昇にムラが生じる場合がある、という欠点を有する。これを図２４に基づき具体的に説明すると、炊飯時における「加熱」工程でのパンケース７内の水温は、加熱手段に近接した（１）下方側部が先ず昇温し、次に水中の熱伝導により、（２）中間側部→（３）上方側部→（４）上方中部→（５）中心→（６）下方中部、の順に昇温する。米は水温の上昇に従い吸収して糊化するため、弱加熱の場合は、（１）→（６）の熱伝導時間が長くなり、（１）から（６）に熱が移動するのに従って米が水を吸って少なくなるので、（５）中心や（６）下方中部では糊化のための高温時間が短くなると共に、糊化のための水が不足して、ご飯が硬くなる問題がある。特にパンケース７内の（５）中心は、水が少なくなって水位が下がり、しかも吸水不足でご飯が硬くなり、場合によっては芯が残り、またパンケース７内の（６）下方中部は、水はあるもものの水温の昇温が遅く、加熱が不足して糊化不足になる場合がある。したがって、従来のパンケース７内各部の温度と時間の関係は、図２５に示すようになる。

一方、本実施形態では、炊飯中にパン生成制御手段１３１がパン羽根１４を回転させて、パンケース７内の水と米とを撹拌することにより、パンケース７内の水温の昇温時間差に伴う吸水と糊化のムラを抑制するので、パンケース７内が沸騰近傍温度になって加熱を弱くしても、糊化ムラによる硬さのムラを低減し、その後の「こね」工程で、パン生地に練る場合に硬くて米粒の残りが多くなり、パンの食味を低下させるような不具合を改善できる。

図２６は、図２５との比較のために、本実施形態におけるパンケース７内各部の温度と時間の関係を示しているが、この場合は、「加熱」工程の開始時から沸騰近傍になるまでの間に、パン羽根１４を回転させる撹拌を複数回行なうことで、パンケース７内の（１）下方側部と（６）下方中部との間の昇温温度差が縮まっているのがわかる。

また、加熱手段８は「加熱」工程のみならず、「焼き」工程におけるパンの焼き上げでも兼用され、従来の製パン器と同様にパンケース７の外側下部に加熱手段８を配置している。通常の炊飯器では、鍋の底面と側面下部を加熱し、鍋の底面を加熱することで前記パンケース７内の（６）下方中部の水温上昇が遅くなる欠点を補う構成となっているが、本実施形態では、加熱手段８を炊飯だけでなく、パンの焼き上げと兼用する構成となっており、パンヒータ７の側面下部が主たる加熱源となるため、炊飯器に比べて、特にパンケース７内の（５）中心や（６）下方中部の糊化が難しくなるが、上述した撹拌によって、より加熱ムラを改善する実用的な効果を得ることが可能になる。

なお、パンケース７の上部開口部は、当該開口部を塞ぐ内蓋を設けていないが、内蓋が存在しない構成のために、蒸気の発生量を抑制する構成は、より実用的な効果がある。また、内蓋が存在しないことで、パンケース７内部の炊飯時における圧力上昇が難しく、加熱ムラになりやすい構造であることから、この点でも上述した撹拌を行なうことは、より実用的な効果がある。

図１に戻り、本実施形態では、収容室６内に風を送る送風装置として、本体１内にあって収容室６の外にある冷却ファン２７を備え、冷却ファン２７からの風を、収容室６内に送り込んで循環させる循環装置として、当該冷却ファン２７と共に、収容室６の側面に孔６５を設けた構成を採用している。この孔６５は冷却ファン２７の吹出し口となるもので、加熱の際の収容室６内の温度を均一化し、且つ加熱後の冷却を行なうには、収容器６のほぼ真ん中よりも下方に設けるのが好ましい。さらに、加熱手段８からの熱を効率よく循環させるのに、好ましくは加熱手段８、若しくは加熱手段８の下方に配設される。孔６５は、本体１にではなく蓋３１に設けても構わない。

次に、タイマー調理制御手段１３５による動作の詳細を、図２７〜図２９の各図を参照しながら詳しく説明する。図２７は、予約キー３Ｅに引き続いてスタートキー３Ａを押動操作することで、予約時刻をセットしてタイマー調理を開始する予約開始時から、焼成工程である「焼き」工程が終了するまでのフローチャートを示している。また図２８は、予約開始から保温までの製パン工程で、各工程における室温に応じた所要時間を示している。

本実施形態の制御部３０は、パンを焼き上げるための制御を行なう同じ調理コースの中で、２つの調理モード、すなわちスタートキー３Ａを押すとすぐに製パンを開始する即調理モードと、予約時刻を設定して、その予約時刻にパンを焼き上げるタイマー調理モードを備えている。即調理モードは、パン生成制御手段１３１だけで制御対象を制御し、タイマー調理モードは、パン生成制御手段１３１とタイマー調理制御手段１３５が連携して制御対象を制御する。

図２８に示すように、タイマー調理モードの製パン工程では、例えば前述の「小麦食パン」コースにおいて、こね１→ねかし→こね２→発酵→焼成→保温の順でパンを焼き上げる制御が、パン生成制御手段１３１により行われる。ここで、こね１，ねかし，こね２は、前記「こね」工程に対応し、こね１とこね２ではパン羽根１４を所定時間回転させるが、ねかしではパン羽根１４を一定時間回転停止させる。また、パン生成制御手段１３１は、温度センサ２９で検知される室温を取得して、こね１，こね２，発酵，焼成の各工程の所要時間を、室温に応じて変化させるように、制御対処を制御する。具体的には、例えば室温が低い場合（例えば１０℃）では、室温が高い場合（例えば３０℃）に比べて、こね１，こね２，発酵，焼成の各工程の所要時間が延びるように設定される。

図２７に示すように、タイマー調理モードでは、予約開始になると次のステップＳ１に移行して、温度センサ２９で検知される室温をタイマー調理制御手段１３５が直ちに取得する。そして、パン生成制御手段１３１は、ステップＳ１で取得した室温に応じたこね１以降の各工程の所要時間から、こね１の開始時刻を決定して、その開始時間に実際のこね１工程の制御を開始する（ステップＳ２）。

こね１の動作が終了すると、タイマー調理制御手段１３５はステップＳ３に移行して、予約時刻よりも、こね２から完了（焼成完了）までが最長となる時間前のこね２開始時刻に、温度センサ２９で検知される室温を再度取得する。そして、パン生成制御手段１３１は、ステップＳ３で取得した室温に応じたこね２以降の各工程の所要時間から、こね２の開始時刻を決定し（ステップＳ４）、その開始時間に実際のこね２工程の制御を開始する（ステップＳ５）。これ以降は、ステップＳ３で取得した室温に応じたこね２以降の各工程の所要時間に従って、こね２，発酵，焼成の各工程による制御を実行し（ステップＳ６）、「保温」工程でパン生成制御手段１３１による一連の調理制御を完了する。

図２９は、使用者が０：００に予約時刻を７：００にセットして、図２８に示す「小麦食パン」コースによるタイマー調理を開始させた場合の、具体的な調理所要時間の設定例を示している。タイマー調理を開始させた予約開始時に、室温が２３℃であったとすると、タイマー調理制御手段１３５はこのときの温度センサ２９で検知される室温を取得し、図２８に示す所要時間の中から、「２０〜２５℃未満」に対応する合計１４０分の所要時間に設定して、パンケース７内の被調理物に対する調理制御をパン生成制御手段１３１に開始させる。

ここで使用者が、調理器と共に室内に設置されるエアコン（図示せず）を、０：００にオンからオフに切替えたとする。室温は、０：００の２３℃から徐々に上昇する。

その後、パン生成制御手段１３１は、最も調理の所要時間が長い室温が１０度未満の条件で、こね２の工程が開始する時刻よりも前に、こね１とねかしの工程が完了するタイミングで、こね１の動作を開始させる。この場合のこね１の所要時間は、予約開始時に温度センサ２９から取得した室温に基づくものなので、室温が「２０〜２５℃未満」に対応する１０分間行なわれる。

次に、タイマー調理制御手段１３５は、最も調理の所要時間が長い室温が１０度未満の条件で、こね２の工程が開始する時刻である４：００になると、温度センサ２９で検知される室温を再度取得する。この時の室温は、エアコンをオフにしている関係で３０℃に上昇しているので、図２８に示す所要時間の中から、「３０℃以上」に対応する合計１２０分の所要時間に設定して、これ以降のパンケース７内の被調理物に対する調理制御をパン生成制御手段１３１に行なわせる。したがて、実際にこね２が開始する時刻は、予約時刻から「３０℃以上」に対応する所要時間（１２０分）を差し引いた５：００になり、以後、２５分間のこね２工程と、６５分間の発酵工程と、３０分間の発酵工程が行われて、予約時刻である７：００にパンが焼き上がる。

図２９に示す例で、室温が低い場合（例えば１０℃）は、室温が高い場合（例えば３０℃）と比べて、パン生成制御手段１３１が行なう発光や焼成の時間が共に延びる傾向があるため、室温を考慮せずに、予約時刻である製パン完了時刻の一定時間前に特定の工程を開始させてしまうと、パンのできあがりを製パン完了時刻に一致させる必要があるので、室温が高い場合にはパンが早く調理でき、製パン完了時刻まで保温して待つなどすることになり、その間に食味が低下する。

また、予約時刻を設定してタイマー調理の開始を指示する予約開始時の室温を取得して、特定の工程の開始時刻を変動させてしまうと、室温が予約開始時と特定の工程の開始時で異なる場合（例えば予約開始時の室温が２５℃で、特定の工程の開始時における室温が１０℃）、工程時間が延びてしまって予約時刻にパンを焼き上げることができない。

しかし本例では、例えば「こね１」の工程を除く複数の製パン工程による製パン時間の最長が、室温１０℃未満の場合で１８０分、最短が室温３０℃以上の場合で１２０分であった場合、予約時刻を７:００に設定してタイマー調理を行なうと、先ず最長の製パン時間を要する製パン工程の中で、「こね２」の工程の開始時刻前の４：００に温度センサ２９から室温を取得し、このときの室温に応じて、例えば室温が０〜１０℃であるならば、「こね２」の工程を直ちに開始させ、室温が３０〜３５℃であるならば、「こね２」の工程を１時間後の５：００に決定して、その時刻から「こね２」の工程を開始させるように、制御部３０のパン生成制御手段１３１やタイマー調理制御手段１３５を構成している。

これにより、調理器周辺の室温が予約時刻を設定してタイマー調理の開始を指示する予約開始時時と特定の工程の開始時で異なった場合でも、予約時刻に近い時刻にパンを焼き上げることが可能になり、タイマー調理を行なう場合に室温の変動を加味し、安定した仕上がりのパンを得ることが可能な調理器を提供することができる。

以上のように、本実施形態の調理器である製パン器は、糊化前の米類と水が入れられる容器としてのパンケース７を備えると共に、加熱手段８からの加熱量を調整して、パンケース７内の水を沸点以下で加熱させ、その水を加熱することで米類を軟化させ、軟化させた後にパンケース７内に備えた混練具としてのパン羽根１４でパン生地として練り上げさせる制御手段としてのパン生成制御手段１３１を備えている。

この場合、パンケース７内の水を沸点以下で加熱して、米類を糊化など軟化させることで、粉にする前の米類を柔らかくしてパン生地として加工可能にし、且つ加熱時における蒸気の発生を抑えることができる。

また、上記パン生成制御手段１３１は、加熱手段８からの加熱量を調整して、パンケース７内の水を沸点以下で加熱させ、その加熱中にパン羽根１４を回転させて水の中の米類を撹拌し、水を加熱することで米類を軟化させ、軟化させた後にパン羽根１４でパン生地として練り上げさせる構成を有している。

この場合は特に、パンケース７内の水を沸点以下で加熱し、また加熱中に米類を撹拌して糊化など軟化させることで、粉にする前の米類の軟化ムラを抑制しながら、米類を柔らかくしてパン生地として練り加工可能にし、且つ加熱時における蒸気の発生を抑えることができる。

また、上記パン生成制御手段１３１は、加熱手段８からの加熱量を調整して、パンケース７内の水を沸点以下で加熱させ、加熱中の沸騰近傍前にパン羽根１４を回転させて水の中の米類を撹拌し、水を加熱することで米類を軟化させ、軟化させた後にパン羽根１４でパン生地として練り上げさせる構成を有している。

この場合は特に、パンケース７内の水を沸点以下で加熱し、また加熱中に米類を撹拌して糊化など軟化させることで、粉にする前の米類の軟化ムラを抑制しながら、米類を柔らかくしてパン生地として練り加工可能にし、且つ加熱時における蒸気の発生を抑えることができる。また、水が沸騰近傍に昇温する前に撹拌を行なうことで、米が吸水して容器内の水位が大幅に低下する前の水が存在する状態で撹拌され、撹拌による加熱ムラを効果的に抑制できる。

また本実施形態では、パンケース７の上面開口を直接閉じる内蓋が存在しない構成となっている。

この場合、パンケース７の上面開口には内蓋が存在しないので、炊飯後に投入ケース４１から粉体や具材である副材料などをそのまま落下させることができ、蒸気の発生量を抑制しつつも、調理器として実用的な効果を高めることができる。また、内蓋が存在しないことで、炊飯時におけるパンケース７内の圧力が上昇しにくく、加熱ムラになりやすくなるので、撹拌を行なうことでそうした加熱ムラを防ぐ実用的な効果がある。

また本実施形態では、パンケース７の外側面下部にシーズ式ヒータによる加熱手段８を備え、パンケース７内の水の加熱を加熱手段８で行なう構成となっている。

この場合、パンケース７の外側面下部に加熱手段８を備えることで、パン生地を焼成するためのパン焼き上げ用に加熱手段８を兼用させることができる。また、パンケース７の外側面下部が主な加熱源となるものの、撹拌を行なうことで、より加熱ムラを防ぐ実用的な効果を得ることができる。

本実施形態の調理器は、米粒，イースト，液体および塩を含む原料を用い、米粒に液体を加えて加熱し、米粒を含水率６０％以上にして糊化させてから、ご飯の温度が６０℃以下に下がった後にイーストを加え、こね，発酵および焼成を行なってパンにすることが可能なパンの製造方法を提供している。

この場合、糊化したご飯に液体を加えるのではなく、糊化前に必要な液体を最初から加えるため、柔らかいご飯となり、こねたときに米粒残りが少ないパンを作ることができる。また、米粒を粉砕する必要が無いので、静かな音でおいしいパンを作り上げることができる。さらに、小麦を含まない場合でも、炊飯したご飯を利用して、パンとしての膨らみを向上させることができる。

また、本実施形態におけるパンの製造方法では、強力粉などのグルテンを成分に含む材料を、米粒が糊化した後、ご飯の温度が６０℃以下に下がった後に加えている。

米粒が糊化した後、米粒以外のでんぷん質の材料を糊化温度以下で加えることにより、米粒以外のグルテンを含んだでんぷん質を糊化させないでこねることができる。

また、本実施形態におけるパンの製造方法では、上新粉などのグルテンを成分に含まない材料を、米粒が糊化した後、ご飯の温度が６０℃以下に下がった後に加えている。

米粒が糊化した後、米粒以外のでんぷん質の材料を糊化温度以下で加えることにより、米粒以外のグルテンを含まないでんぷん質を糊化させないでこねることができる。

また、本実施形態における調理器は、本体１に着脱可能に備えた有底筒状の金属製容器としてのパンケース７と、パンケース７の外側面を加熱する加熱手段８と、パンケース７の外面温度を直接的または間接的に検出する温度検知手段としての温度センサ２８と、パンケース７を入れる焼成室としての収容室６と、パンケース７の中を視認可能にする透明部材としてのガラス窓４４を備え、収容室６を覆う蓋３１と、収容室６内に風を送る送風装置としての冷却ファン２７と、を備え、収容室６内の空気を循環させる循環装置として、加熱手段８の下方に設けた孔６５と前述の冷却ファン２７を本体１内に備えている。

この場合、収容室６内に風を送り込むと共に、収容室６内の空気を強制的に循環させることができる。また、加熱手段８の下方に循環装置を構成する孔６５を設けることで、加熱手段８の熱を効率よく循環させることができる上に、蓋３１にのぞき窓として設けたガラス窓４４の結露も防止できる。したがって、収容室６内の温度差を低減し、焼きムラの少ないパンを作ることが可能であり、蓋３１に備えたガラス窓４４の結露も防止可能な調理器を提供できる。

また本実施形態では、加熱手段８による加熱中に、循環装置である冷却ファン２７を動作させる構成を有している。

この場合、循環装置である冷却ファン２７と孔６５が加熱手段８からの熱風を収容室６内で循環させることにより、いわゆるコンベクション方式での加熱を行なうことが可能になる。

また本実施形態では、パンケース７内のパン生地を加熱手段８で焼成した後に、循環装置である冷却ファン２７を動作させる構成となっている。

この場合、パンケース７内のパンを焼成した後に、加熱装置による加熱を終了させ、循環装置によりすぐにパンを冷やすことができる。また、パンケース７や蓋３，収容室６を速やかに冷却することもできる。したがって、パンの焼き上がり後に、予熱でパンを焼き過ぎることがなく、しかもパンケース７や蓋３，収容室６を速やかに冷却可能な調理器を提供できる。

また本実施形態では、パンケース７の内底面に回転混練用具の装着部１５を備え、この装着部１５が動作している間、或いは装着部１５が動作し終えた後に、冷却ファン２７を動作させる構成を採用している。

このようにすると、パンケース７内の被調理物をこねる際に、装着部１５を動作させるモータ２１の回転により発生した熱を拡散できる。また、発酵により生地の温度が上昇しすぎないようにすることができる。

また本実施形態では、装着部１５が動作する前に、冷却ファン２７を動作させる構成となっている。

例えば予約時刻に製パンを行なう場合、外気温が高いと過度に発酵が進む虞があるため、装着部１５が動作する前に冷却ファン２７を動作させることにより、パンケース７の温度を下げて過度な発酵を止めることができる。また、パンケース７の外面を予め水で湿らせておけば、気化熱によりさらにパンケース７の温度を効果的に下げることができる。

さらに、循環装置である冷却ファン２７や孔６５は、本体１にではなく蓋３１に備えてもよい。この場合も、収容室６内に風を送り込むと共に、収容室６内の空気を強制的に循環させることができる他に、蓋３１に設けた循環装置としての冷却ファン２７や孔６５により、加熱手段８の上方から加熱手段８の熱を効率よく循環させることができる上に、蓋３１にのぞき窓として設けたガラス窓４４の結露も防止できる。したがって、収容室６内の温度差を低減し、焼きムラの少ないパンを作ることが可能であり、蓋３１に備えたガラス窓４４の結露も防止可能な調理器を提供できる。

本実施形態では、本体１に着脱可能に備えたパンケース７と、パンケース７の内底面に備えた回転混練用具の装着部１５と、パンケース７の外側面を加熱する加熱手段８と、パンケース７の外面温度を直接的または間接的に検知する温度検知手段としての温度センサ２８と、温度センサ２８の検出温度に応じて加熱手段８の加熱量を調節する制御手段としての制御部３０と、パンケース７を入れる収容室６と、収容室６を覆う蓋３１と、収容室６内に風を送る冷却ファン２７と、を備え、パンケース７に入れられた被調理物を加熱手段８で加熱させ、加熱中に冷却ファン２７で収容室６を送風させながら、パンケース７内の被調理物をほぼ沸騰させて調理を行なわせるように、制御部３０を構成している。

この場合、パンケース７の外側面に備えた加熱手段８は、パンケース７内でパンを焼くには適した位置であるものの、加熱手段８よりも下方に位置する被調理物を加熱するには非効率であるが、冷却ファン２７により収容室６内を送風することで、加熱手段８を２つ備えることなく、加熱手段８よりも下方に被調理物が位置していても、パンケース７内の被調理物を均一に加熱できる。

また本実施形態では、パンケース７内の被調理物が加熱手段８よりも下方に位置するように構成している。

この場合、本来は加熱手段８の下方に位置するとか熱効率が悪かった被調理物も、冷却ファン２７により収容室６内を送風することで、効率よく加熱ができ、加熱手段８もパンを焼き上げるのに適した位置に配置できる。

また本実施形態では、加熱後に被調理物を６０℃以下にするために、冷却ファン２７を使用して収容室６を送風する構成となっている。

この場合、被調理物を６０℃以下に冷却する際にも冷却ファン２７を利用することで、冷却ファン２７を被調理物の冷却と、収容室６への送風に兼用させることができる。

また、本実施形態の冷却ファン２７は、パンケース７に入れられた被調理物を加熱し、６０℃以下に冷却した後、イーストと粉である小麦粉などを投入し、イースト投入後に混練を行なった後、所定の温度で発酵させ、その後に加熱手段８でパンケース７を加熱して被調理物をパン状に焼き上げる際に動作され、収容室６内の空気を循環させながらパンを焼く構成となっている。

この場合、冷却ファン２７により、被調理物の炊飯および冷却と、収容室６内の循環を兼用させることができる。また、通常の強力粉で作る小麦パンよりも、米を含むパンは、パンケース７の上端よりも低い位置までしかパン生地が膨らまないこともあり、焼成の際に収容室６内の空気を循環させることで、パンの上面の加熱不足を解消でき、パンケース７内の被調理物をさらに均一に加熱できる。

本実施形態では、設定した予約時刻にパンが焼き上がるように制御を行なうタイマー調理制御手段１３５と、室温を検知する温度検知手段として温度センサ２９と、を備え、タイマー調理制御手段１３５は、前記室温により何れかの工程時間が変動する複数の製パン工程に基づき、パンを焼き上げるようにパン生成制御手段１３１を制御して、パンを焼き上げるまでの製パン時間が最も長い複数の製パン工程の中で、特定の工程である例えばこね２工程の開始時刻前に、温度センサ２９で検知した室温を取得し、その取得した室温に基づいて、実際のこね２工程の開始時刻を決定するように構成している。

この場合のタイマー調理制御手段１３５は、予約時刻を設定してタイマー調理を行なうと、先ず最長の製パン時間を要する製パン工程の中で、特定の工程である例えばこね２工程の開始時刻前に室温を取得し、このときの室温に応じてこね２工程の開始時刻を決定し、その時刻から実際にこね２工程を開始させる。したがって、室温がタイマー調理設定開始時と特定の工程の開始時で異なった場合でも、予約時刻に近い時刻にパンを焼き上げることが可能になる。

また、本実施形態におけるタイマー調理制御手段１３５は、温度センサ２９で検知した室温を複数回取得して、室温を取得する度に、特定の工程以外の各工程の開始時刻を決定するように構成している。

この場合、例えばタイマー調理の開始時（予約開始時）に室温を取得すれば、特定の工程のみならず、それ以外の工程についても、室温を考慮してその開始時刻を決定でき、パンの食味を良くすること可能になる。

本実施形態では、本体１に備えたパンケース７と、パンケース７を加熱する加熱手段８と、パンケース７を入れる収容室６と、パンケース７内に粉体を投入する投入ケース４１と、投入ケース４１に送風する冷却ファン２６と、を備え、加熱手段８によりパンケース７内の被調理物を炊飯し、この炊飯を行なう時点から、冷却ファン２６により投入ケース４１を冷却させる構成となっている。

被調理物の炊飯中は、冷却ファン２６により投入ケース４１を強制的に冷やすため、投入ケース４１に収納した小麦粉が固まったり、イーストが死滅したりするのを防止することができる。

本実施形態では、パンケース７と、パンケース７を加熱する加熱手段８と、パンケース７を入れる収容室６と、収容室６内に風を送る冷却ファン２７と、を備え、冷却ファン２７のファンモータをパルス幅変調制御する構成となっている。

収容室６内に風を送り込むことにより、収容室６内の温度差を低減し、焼きムラの少ないパンを作ることが可能になる。また、共通する１つのファンモータで、収容室６内に送り込む風の量を可変することができる。したがって、冷却ファン２７の数を減らしてコストダウンを図ることが可能になる。

また、本実施形態では、加熱手段８によりパンケース７内の被調理物を炊飯し、この炊飯中は冷却ファン２７のファンモータの速度を、収容室６を冷却する場合よりも低速で動作させる構成としている。

この場合、加熱手段８がパンケース７内の被調理物よりも上方に位置していても、収容室６内に風を送り込むことで被調理物の加熱ムラを少なくして、芯のない炊飯を行なうことができる。また、冷却ファン２７のファンモータの回転数が少ないので、加熱手段８の温度を下げることなく収容室６内の空気を循環させることができる。さらに、収容室６を塞ぐ蓋を冷却する別な冷却ファン２７が動作している場合でも、収容室６内の熱風は逆流せず、制御部３０を構成する基板の温度も上昇しないという効果も得られる。

また本実施形態では、加熱手段８によりパンケース７内の被調理物を炊飯した後に、冷却ファン２７のファンモータを最高速で動作させる構成としている。

この場合、冷却ファン２７からの強い風により、パンケース７内のご飯を素早く冷ますことができる。

また本実施形態では、モータ２１からの駆動力により、前記パンケース７内の被調理物を混錬する混錬手段２３を備え、モータ２１の回転中は、冷却ファン２７のファンモータを炊飯時と同様に低速で動作させるように構成している。

この場合、混錬手段２３を構成するモータ２１の熱により、パンケース７内の生地の温度が上がらないようにすることができる。

また本実施形態では、加熱手段８によりパンケース７内の被調理物を焼成し、この焼成中は冷却ファン２７のファンモータを炊飯時や混錬時と同様に低速で動作させるように構成している。

この場合、焼成中に収容室６内に風を送り込むことで、収容室６内を熱循環させて焼きムラの少ないパンに仕上げることができる。また、冷却ファン２７のファンモータの回転数が少ないので、加熱手段８の温度を下げることなく収容室６内の空気を循環させることができる。

本実施形態では、パンケース７に入れた米類や水を含む被調理物を加熱手段８で炊飯し、パンに仕上げる調理器において、加熱手段８によりパンケース７内の被調理物を炊飯する時に、加熱手段を制御して米の吸水を促進するひたしを行なわせるように構成している。

この場合、炊飯時のひたしにより米類の吸水を促進することで、還元糖量を増加させて甘みのあるパンを得ることができる。

本実施形態では、撹拌手段としての混錬手段２３を備え、ひたしは炊飯の途中に行ない、そのひたし時に混錬手段２３によりパンケース７内の被調理物を緩やかに撹拌する構成となっている。

この場合、炊飯途中のひたし時に、パンケース７内の被調理物を緩やかに撹拌することで、パンケース７内の水の飛び散りを防止しつつ、ひたし時における被調理物の加熱ムラを低減できる。

また本実施形態では、パンケース７内の被調理物を炊飯した後に冷却し、このパンケース７内に粉体を投入する前に、混錬手段２３による撹拌を行なわせるように構成している。

この場合、パンケース７内のご飯粒を混練手段２３で潰して、芯残りのない状態にすることができる。

また本実施形態では、粉体を投入する前の混錬手段２３の回転数よりも、粉体を投入した後の混錬手段２３の回転数が遅くなるように、混錬手段２３の動作を制御する制御部３０を構成している。

この場合、粉体を投入した後に、混錬手段２３により粉体が飛び散るのを防止できる。

また本実施形態では、粉体を投入した後に、混錬手段２３を一定時間停止させるように構成している。

この場合、粉体を投入した後に、混錬手段２３を一定時間停止させて粉体が飛び散るのを確実に防止できる。また、混錬手段２３が停止している間に、副材料を手動投入することも可能になり、粉体のみならず副材料の飛び散りを確実に防止できる。

本実施形態では、パンケース７に入れたもち米や水を含む被調理物を加熱手段８で炊飯し、もちに仕上げるもち生成制御手段１３３を備えた調理器において、撹拌手段としての混錬手段２３を備え、被調理物を加熱手段８で炊飯する時に、混錬手段２３によりパンケース７内の被調理物を撹拌するように、もち生成制御手段１３３が加熱手段８や混錬手段２３を制御している。

この場合、もち米は本来うるち米よりも吸水率が高く、被調理物としてパンケース７に水と共に入れた場合には、もち米が水よりも上に出てしまい芯が残ってしまうが、炊飯時に被調理物を撹拌すれば、そうした芯残りを防止して、おいしいもちに仕上げることができる。

本実施形態では、粉体を投入してパンケース７内の被調理物を発酵させる調理器において、被調理物を焼成する直前の成形発酵の工程で、被調理物の温度を６０℃にまで緩やかに上昇させるように、パン生成制御手段１３１が制御を行なう構成となっている。

この場合、被調理物を焼成する直前の成形発酵の工程で、イースト菌が死滅しない温度範囲内に被調理物の温度を緩やかに上昇させることで、被調理物の膨らみを向上させることができると共に、被調理物におけるネチ（ダマ）の発生を防止できる。

本実施形態では、被調理物を入れたパンケース７と、被調理物を加熱する加熱手段８と、被調理物を混錬する混錬手段２３と、室温を検知する温度検知手段としての温度センサ２９と、温度センサ２９で検知した室温を取得して、時刻進むキー３Ｃや時刻戻るキー３Ｄで設定した予約時刻に、被調理物を混錬してパンに焼き上げるように、パン生成制御手段１３１に対する制御を行なうタイマー調理制御手段１３５と、を備え、このタイマー調理制御手段１３５は、被調理物を混錬手段２３で混錬している「こね」工程の間に、パンケース７内の被調理物を加熱手段８で所定時間加熱すると共に、温度センサ２９から取得した室温から、室温が低い程、所定時間が長くなるように、所定時間を変動させる構成を有している。

この場合、タイマー調理の際に室温が低い状況であっても、被調理物を所定時間加熱し、且つその加熱時間を長くすることで、被調理物を混錬し易くすることができる。

本実施形態では、被調理物およびこの被調理物を発酵させる粉体を入れたパンケース７と、室温を検知する温度センサ２９と、温度センサ２９で検知した室温を取得して、時刻進むキー３Ｃや時刻戻るキー３Ｄで設定した予約時刻に、被調理物をパンに焼き上げるように、パン生成制御手段１３１に対する制御を行なうタイマー調理制御手段１３５と、を備え、タイマー調理制御手段１３５は、温度センサ２９から室温を取得して、室温が高くなる程、粉体の発酵時間が短くなるように、粉体の発酵時間を調整する構成を有してしている。

この場合、タイマー調理の際に室温に応じて発酵時間を最適に調整することで、粉体の過発酵を防止することができる。

また、本実施形態のタイマー調理制御手段１３５は、粉体の発酵時間を、予約時刻を設定してタイマー調理を開始してから、発酵工程で被調理物の予熱が完了するまでの間の時間により調整する構成としている。

この場合、予熱により粉体を含む被調理物が加熱される前に、粉体の発酵時間を適切に調整することで、粉体の過発酵をより確実に防止できる。

本実施形態では、複数の調理コースの中から一つの調理コースを順番に選択可能にする第１操作体としてのコース進むキー３Ｆやコース戻るキー３Ｇと、複数の調理コースの中で、被調理物を炊飯加熱してパンを焼き上げる「炊パン」コースだけを常に選択可能にする第２操作体としての炊パンキー３Ｉと、コース進むキー３Ｆやコース戻るキー３Ｇまたは炊パンキー３Ｉで選択した調理コースに基づき、被調理物を調理する制御手段としての制御部３０と、を備えている。

この場合、コース進むキー３Ｆやコース戻るキー３Ｇをいちいち操作せずに、炊パンキー３Ｉをいわゆるショートカットとして操作することで、複数の調理コースの中から「炊パン」コースを直接優先的に選択することができ、被調理物を炊飯加熱してパンを焼き上げる調理器としての使い勝手を高めることができる。

本実施形態では、特にご飯を原料とした「小麦ごはんパン」コースにおいて、パンケース７に入れられたご飯を加熱手段８で加熱してから混錬手段２３で混錬し、パンに仕上げるように構成している。

この場合、ご飯をそのまま混錬するのではなく、加熱してから混錬することで、室温が低い場合でもご飯を混錬し易くできる。また、室温が高い場合にはご飯の腐敗を防止することができると共に、食味が向上する。さらに、冷凍ご飯を解凍してパンに仕上げることもできる。

本実施形態では、「小麦ごはんパン」コースによる小麦ゼロのご飯入りパンの製造方法に関し、ご飯，イーストおよび塩を含む原料を用い、ご飯の温度が６０℃以下に下がった後にイーストを加え、こね，発酵および焼成を行なってパンにする方法を採用している。

この場合、米粒を粉砕する必要が無いので、静かな音でおいしいパンを作り上げることができる。さらに、小麦を含まないものの、ご飯を利用してパンとしての膨らみを向上させることができる。したがって、音が静かであり、膨らみを向上させたおいしいパンを作ることが可能なパンの製造方法を提供できる。

本実施形態では、「小麦ゼロパン」コースによる小麦ゼロのパンの製造方法に関し、米粉，イースト，液体，片栗粉および塩を含む原料を用い、米粉と半量の片栗粉に液体を加えて加熱撹拌することで糊状の生地を作り、その後で糊状の生地にイーストと半量の片栗粉を投入し、こね，発酵および焼成を行なってパンにする方法を採用している。

この場合、米粒を粉砕する必要が無いので、静かな音でおいしいパンを作り上げることができる。また、米粉と共に片栗粉と液体を加熱撹拌して糊を作るので、片栗粉と液体を混ぜた糊を別に作る手間が低減できる。さらに、小麦を含まないものの、米粉や片栗粉を利用してパンとしての膨らみを向上させることができる。

本実施形態では、タイマー調理を用いた「小麦食パンお急ぎ」コースによる早焼きのパンの製造方法に関し、被調理物，イースト，液体，粉および塩を含む原料を用い、被調理物と半量の粉に液体を加えてグルテンを生成し、その後でグルテンを生成した被調理物にイーストと半量の粉を投入し、こね，発酵および焼成を行なって、予約時刻にパンに焼き上げる方法を採用している。

この場合、米粒を粉砕する必要が無いので、静かな音でおいしいパンを作り上げることができる。また、予約時刻にパンに焼き上げるタイマー調理での過発酵を防止することができる。

本実施形態では、パンケース７と、パンケース７を加熱する加熱手段８と、パンケース７を入れる収容室６と、収容室６内の温度を検知する温度センサ２８と、収容室６内に風を送る冷却ファン２７と、加熱手段８によりパンケース７内の被調理物を炊飯後、冷却ファン２７を動作させる「冷却」工程を行なう制御部３０と、を備え、制御部３０は、冷却工程で収容室６内の温度が一定時間（例えば１５分）以内に一定値（例えば８０℃）未満にならなければ、冷却ファン２７の動作を停止させるように構成している。

この場合、炊飯後の冷却工程で、温度センサ２８により検知される収容室６内の温度が一定時間以内に一定値未満にならなければ、加熱手段８が短絡していると判断して、早くヒューズ２５が切れるように、本来は収容室６内の冷却のために動作させる冷却ファン２７を強制的に停止させる。これにより、加熱手段８の短絡時における安全性を高めることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。

７ パンケース（容器）
８ 加熱手段
２３ 混練手段
２９ 温度センサ（温度検知手段）
１３５ タイマー調理制御手段

Claims (5)

1. 設定した予約時刻にパンが焼き上がるように制御を行なうタイマー調理制御手段と、
   室温を検知する温度検知手段と、を備え、
   被調理物を混錬する第１のこね工程と、前記混錬を停止させるねかし工程と、前記被調理物を再度混錬する第２のこね工程と、前記被調理物を発酵させる発酵工程と、前記被調理物を焼き上げる焼成工程と、の順でパンを焼き上げる製パン工程が行なわれる調理器において、
   前記タイマー調理制御手段は、前記室温により前記第１および第２のこね工程と、前記発酵工程と、前記焼成工程との工程時間や前記製パン工程の調理の所要時間が変動する複数の前記製パン工程に基づき、前記パンを焼き上げるものであり、前記変動は、前記室温が低い場合では、前記室温が高い場合に比べて、前記工程時間が延びるように設定され、
   前記タイマー調理制御手段は、前記製パン工程を開始する予約開始時と、前記パンを焼き上げるまでの製パン時間が最も長い前記複数の製パン工程の条件における前記第２のこね工程の開始時刻と、で前記室温を取得し、前記予約開始時の室温により前記第１のこね工程の工程時間を決定し、前記開始時刻の室温により前記第２のこね工程と、前記発酵工程と、前記焼成工程と、の開始時刻を決定する構成としたことを特徴とする調理器。
2. 前記タイマー調理制御手段は、製パン時間が最も長い複数の製パン工程の条件における前記第２のこね工程の開始時刻よりも前に、前記第１のこね工程および前記ねかし工程が完了するタイミングで、前記第１のこね工程を開始させることを特徴とする請求項１記載の調理器。
3. 被調理物を入れた容器と、
   前記被調理物を加熱する加熱手段と、
   前記被調理物を混錬する混錬手段と、
   室温を検知する温度検知手段と、
   前記室温を取得して、設定した予約時刻に前記被調理物を混錬し、パンに焼き上げるように制御を行なうタイマー調理制御手段と、を備え、
   前記混錬する第１のこね工程と、前記混錬を停止させるねかし工程と、再度前記混錬する第２のこね工程と、前記被調理物を発酵させる発酵工程と、前記被調理物を焼き上げる焼成工程と、の順でパンを焼き上げる製パン工程が行なわれる調理器において、
   前記タイマー調理制御手段は、前記被調理物を混錬している間に前記被調理物を所定時間加熱すると共に、前記室温により前記第１および第２のこね工程と、前記発酵工程と、前記焼成工程との工程時間や前記製パン工程の調理の所要時間を変動させるように構成し、前記変動は、前記室温が低い場合では、前記室温が高い場合に比べて、前記工程時間が延びるように設定され、
   前記タイマー調理制御手段は、前記製パン工程を開始する予約開始時と、前記パンを焼き上げるまでの製パン時間が最も長い前記製パン工程の条件における前記第２のこね工程の開始時刻と、で前記室温を取得し、前記予約開始時の室温により前記第１のこね工程の工程時間を決定し、前記開始時刻の室温により前記第２のこね工程と、前記発酵工程と、前記焼成工程と、の開始時刻を決定する構成としたことを特徴とする調理器。
4. 被調理物およびこの被調理物を発酵させる粉体を入れた容器と、
   室温を検知する温度検知手段と、
   前記室温を取得して、設定した予約時刻に前記被調理物をパンに焼き上げるように制御を行なうタイマー調理制御手段と、を備え、
   被調理物を混錬する第１のこね工程と、前記混錬を停止させるねかし工程と、前記被調理物を再度混錬する第２のこね工程と、前記被調理物を発酵させる発酵工程と、前記被調理物を焼き上げる焼成工程と、の順でパンを焼き上げる製パン工程が行なわれる調理器において、
   前記タイマー調理制御手段は、前記室温を取得して、前記粉体の発酵時間を調整して前記発酵工程の工程時間を変動させ、かつ、前記室温を取得して、前記第１および第２のこね工程と、前記焼成工程との工程時間や前記製パン工程の調理の所要時間を変動させ、前記変動は、前記室温が低い場合では、前記室温が高い場合に比べて、前記工程時間が延びるように設定され、
   前記タイマー調理制御手段は、前記製パン工程を開始する予約開始時と、前記パンを焼き上げるまでの製パン時間が最も長い前記製パン工程の条件における前記第２のこね工程の開始時刻と、で前記室温を取得し、前記予約開始時の室温により前記第１のこね工程の工程時間を決定し、前記開始時刻の室温により前記第２のこね工程と、前記発酵工程と、前記焼成工程と、の開始時刻を決定する構成としたことを特徴とする調理器。
5. 前記タイマー調理制御手段は、前記粉体の発酵時間を、前記前記予約開始時から前記発酵工程で前記被調理物の予熱が完了するまでの時間により調整するものであることを特徴とする請求項４記載の調理器。

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