JPH07308258A - 製パン器 - Google Patents
製パン器Info
- Publication number
- JPH07308258A JPH07308258A JP6127108A JP12710894A JPH07308258A JP H07308258 A JPH07308258 A JP H07308258A JP 6127108 A JP6127108 A JP 6127108A JP 12710894 A JP12710894 A JP 12710894A JP H07308258 A JPH07308258 A JP H07308258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- bread
- bread maker
- preheating
- internal temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B7/00—Baking plants
- A21B7/005—Baking plants in combination with mixing or kneading devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S366/00—Agitating
- Y10S366/601—Motor control
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 庫内温度の変動に対応して自動的にパン材料
の予熱が可能な製パン器を提供する。 【構成】 焼きがま本体１と、焼きがま本体１内にセッ
トされたパン焼成ケース１３と、焼きがま本体上部の開
閉蓋３とからなり、パン焼成ケース１３に水を含むパン
材料を投入かつ混練してパン生地を作り、パン生地を発
酵させたのち焼成してパンを焼き上げる製パン器Ａにお
いて、庫内温度の検出手段１７と、その検出手段１７か
らの庫内温度検出値と設定温度と比較し、設定温度にす
る予熱制御手段５２ａとからなる。
の予熱が可能な製パン器を提供する。 【構成】 焼きがま本体１と、焼きがま本体１内にセッ
トされたパン焼成ケース１３と、焼きがま本体上部の開
閉蓋３とからなり、パン焼成ケース１３に水を含むパン
材料を投入かつ混練してパン生地を作り、パン生地を発
酵させたのち焼成してパンを焼き上げる製パン器Ａにお
いて、庫内温度の検出手段１７と、その検出手段１７か
らの庫内温度検出値と設定温度と比較し、設定温度にす
る予熱制御手段５２ａとからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として家庭用の製パン
器に関し、製パンケースに投入した水を含むパン材料を
予熱し、混練してパン生地をつくり、これを発酵させる
工程を少くとも有する製パン器に関する。
器に関し、製パンケースに投入した水を含むパン材料を
予熱し、混練してパン生地をつくり、これを発酵させる
工程を少くとも有する製パン器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家庭用の製パン器として、小麦
粉、水およびイースト菌などを密閉容器内に配設された
パン焼成ケースに投入し、該ケース内でミキシング（混
練）してパン生地をつくり、これを一次発酵および二次
発酵させたのち焼成してパンを焼き上げる構成が一般的
である。このような製パン器は、小麦粉、水およびイー
スト菌などを投入後に開始スイッチが押されると、直ち
にミキシング工程を開始する構成となっていた。また、
予約設定所定時刻に製パン器に製パンを開始させる場合
は、予約設定ボタン操作により製パン器は前記所定時刻
まで製パン器パン焼成ケースの庫内温度を例えば摂氏２
３℃に近い設定温度にヒータにより保温している。この
ようにして外気温度が前記２３℃より低い場合でも庫内
では２３℃に近い設定温度から予約時刻にミキシング工
程を開始するようになっていた。
粉、水およびイースト菌などを密閉容器内に配設された
パン焼成ケースに投入し、該ケース内でミキシング（混
練）してパン生地をつくり、これを一次発酵および二次
発酵させたのち焼成してパンを焼き上げる構成が一般的
である。このような製パン器は、小麦粉、水およびイー
スト菌などを投入後に開始スイッチが押されると、直ち
にミキシング工程を開始する構成となっていた。また、
予約設定所定時刻に製パン器に製パンを開始させる場合
は、予約設定ボタン操作により製パン器は前記所定時刻
まで製パン器パン焼成ケースの庫内温度を例えば摂氏２
３℃に近い設定温度にヒータにより保温している。この
ようにして外気温度が前記２３℃より低い場合でも庫内
では２３℃に近い設定温度から予約時刻にミキシング工
程を開始するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記のような
構成の製パン器では、予約設定をしないで、小麦粉、水
およびイースト菌をパン焼成ケースに投入し、開始スイ
ッチを押下する場合もある。このような場合には製パン
器は庫内温度状態と無関係に、直ちにミキシング工程を
開始する構成であるから、例えば庫内温度が２３℃より
低い場合にはパン材料のミキシング工程における最適温
度（グルテンがよく発生する温度）に到達するまでの時
間が庫内初期温度に大きく依存してまちまちとなる。こ
の結果、パン発酵時の膨らみ度合いが変動することにな
り、焼き上がるパンの均質度や寸法、とりわけ高さ（頭
高）が不揃いになるという欠点があった。そればかり
か、寸法のみならずパンの焼き上がりの程度にまで影響
が及んで、品質上の問題が発生する恐れがあった。
構成の製パン器では、予約設定をしないで、小麦粉、水
およびイースト菌をパン焼成ケースに投入し、開始スイ
ッチを押下する場合もある。このような場合には製パン
器は庫内温度状態と無関係に、直ちにミキシング工程を
開始する構成であるから、例えば庫内温度が２３℃より
低い場合にはパン材料のミキシング工程における最適温
度（グルテンがよく発生する温度）に到達するまでの時
間が庫内初期温度に大きく依存してまちまちとなる。こ
の結果、パン発酵時の膨らみ度合いが変動することにな
り、焼き上がるパンの均質度や寸法、とりわけ高さ（頭
高）が不揃いになるという欠点があった。そればかり
か、寸法のみならずパンの焼き上がりの程度にまで影響
が及んで、品質上の問題が発生する恐れがあった。
【０００４】そこで本発明は、製パン器焼がま本体内の
庫内温度の２３℃より低温度に対応可能で、自動的に庫
内温度の予熱が可能な製パン器の提供を目的とする。
庫内温度の２３℃より低温度に対応可能で、自動的に庫
内温度の予熱が可能な製パン器の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
第１の発明に係る製パン器は、本体内にセットされた製
パンケースと、前記本体上部の開閉蓋とを具備し、前記
製パンケースに水を含むパン材料を投入して混練しパン
生地を作るミキシング工程と、前記パン生地を発酵させ
る発酵工程とを少くとも有する製パン器において、前記
本体内の庫内温度検出手段と、前記ミキシング工程の開
始指令に際して前記庫内温度検出手段による庫内温度検
出値と設定温度との比較して前記庫内温度を前記設定温
度まで昇温させてから前記ミキシング工程を開始させる
予熱制御手段とを備えたことを特徴とする。
第１の発明に係る製パン器は、本体内にセットされた製
パンケースと、前記本体上部の開閉蓋とを具備し、前記
製パンケースに水を含むパン材料を投入して混練しパン
生地を作るミキシング工程と、前記パン生地を発酵させ
る発酵工程とを少くとも有する製パン器において、前記
本体内の庫内温度検出手段と、前記ミキシング工程の開
始指令に際して前記庫内温度検出手段による庫内温度検
出値と設定温度との比較して前記庫内温度を前記設定温
度まで昇温させてから前記ミキシング工程を開始させる
予熱制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】また、第２の発明に係る製パン器は、前記
予熱制御手段は、前記設定温度を上限として順に降下す
る複数の温度範囲を設定し、前記庫内温度検出値が前記
温度範囲のどの範囲に属するかを判別する判別手段と、
前記温度範囲のそれぞれに対応するヒータ通電電流のデ
ューティ比又はヒータ通電時間を設定して前記判定手段
により判別され温度範囲に対応するデューティ比又は通
電時間により前記設定温度まで加熱させる加熱手段を有
することを特徴とする。
予熱制御手段は、前記設定温度を上限として順に降下す
る複数の温度範囲を設定し、前記庫内温度検出値が前記
温度範囲のどの範囲に属するかを判別する判別手段と、
前記温度範囲のそれぞれに対応するヒータ通電電流のデ
ューティ比又はヒータ通電時間を設定して前記判定手段
により判別され温度範囲に対応するデューティ比又は通
電時間により前記設定温度まで加熱させる加熱手段を有
することを特徴とする。
【０００７】さらに、第３の発明に係る製パン器は、前
記予熱制御手段は庫内温度を前記設定温度まで昇温させ
たのち、所定時間だけ前記昇温状態を維持し、前記所定
時間経過後に前記ミキシング工程に移行させることを特
徴とする。
記予熱制御手段は庫内温度を前記設定温度まで昇温させ
たのち、所定時間だけ前記昇温状態を維持し、前記所定
時間経過後に前記ミキシング工程に移行させることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】第１の発明に係る製パン器は、パン材料を投入
し、ミキシング工程開始のボタンを押下げると、製パン
器内に設けた予熱制御手段が、焼がま本体内の庫内温度
の検出値と、制御回路の記憶装置に記憶されているパン
材料加熱のためのヒータ通電データに基づいて、パン材
料の予熱を実行制御する。予熱制御手段は、庫内温度検
出値と設定温度（例えば２３℃）とを比較しヒータ通電
制御動作を実行して、庫内温度を前記設定温度まで昇温
させる。設定温度に達すると、ミキシング工程が開始さ
れる。
し、ミキシング工程開始のボタンを押下げると、製パン
器内に設けた予熱制御手段が、焼がま本体内の庫内温度
の検出値と、制御回路の記憶装置に記憶されているパン
材料加熱のためのヒータ通電データに基づいて、パン材
料の予熱を実行制御する。予熱制御手段は、庫内温度検
出値と設定温度（例えば２３℃）とを比較しヒータ通電
制御動作を実行して、庫内温度を前記設定温度まで昇温
させる。設定温度に達すると、ミキシング工程が開始さ
れる。
【０００９】また、第２の発明に係る製パン器では、ミ
キシング工程開始のボタン押下によりその予熱制御手段
における判定手段が、設定温度を上限として順に降下す
る複数の温度範囲のいずれかに前記庫内温度検出値を対
応させ、前記対応させた温度範囲に予め設定された所定
の加熱手段を実行して、庫内温度を前記設定温度まで昇
温させてからミキシング工程に入る。すなわち前記庫内
検出温度が、低い温度範囲に入っている程、ヒータ通電
のデューティ比や時間を大きくして、効率良く低温でも
早く設定温度に昇温させる。
キシング工程開始のボタン押下によりその予熱制御手段
における判定手段が、設定温度を上限として順に降下す
る複数の温度範囲のいずれかに前記庫内温度検出値を対
応させ、前記対応させた温度範囲に予め設定された所定
の加熱手段を実行して、庫内温度を前記設定温度まで昇
温させてからミキシング工程に入る。すなわち前記庫内
検出温度が、低い温度範囲に入っている程、ヒータ通電
のデューティ比や時間を大きくして、効率良く低温でも
早く設定温度に昇温させる。
【００１０】さらに、第３の発明に係る製パン器では、
ミキシング工程開始のボタン押下により前記予熱制御手
段は、庫内温度を前記の設定温度まで昇温させたのち所
定時間だけ前記昇温状態を維持し、前記所定時間経過後
にミキシング工程に移行させる。
ミキシング工程開始のボタン押下により前記予熱制御手
段は、庫内温度を前記の設定温度まで昇温させたのち所
定時間だけ前記昇温状態を維持し、前記所定時間経過後
にミキシング工程に移行させる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る製パン器の実施例の断面構造
図であり、図２は本発明に係る製パン器の制御回路のブ
ロック構成図である。
する。図１は本発明に係る製パン器の実施例の断面構造
図であり、図２は本発明に係る製パン器の制御回路のブ
ロック構成図である。
【００１２】図１、図２において、本発明に係る第１実
施例の製パン器Ａの構成を説明する。１は円筒形の焼き
がま本体、２は前記焼きがま本体１の正面中央に設けら
れる時間設定および焼き上がり選択操作用の操作盤、３
は前記焼きがま本体１の上部に開閉可能に取付けられた
ドーム型のガラス蓋である。この焼きがま本体１とガラ
ス蓋３とによって製パン器Ａの密閉空間が形成される。
操作盤２には、メニュー選択ボタンやメニュー設定ボタ
ン、開始ボタンなどが取付けられている。この場合、ガ
ラス蓋３は該蓋を閉じた状態で焼きがま本体１の内部を
見ることができる透明ガラス製であって、その後端を焼
きがま本体１に設けたブラケット４に回動可能に取付け
られ、かつ前端には開閉操作用の把手５が設けられる。
施例の製パン器Ａの構成を説明する。１は円筒形の焼き
がま本体、２は前記焼きがま本体１の正面中央に設けら
れる時間設定および焼き上がり選択操作用の操作盤、３
は前記焼きがま本体１の上部に開閉可能に取付けられた
ドーム型のガラス蓋である。この焼きがま本体１とガラ
ス蓋３とによって製パン器Ａの密閉空間が形成される。
操作盤２には、メニュー選択ボタンやメニュー設定ボタ
ン、開始ボタンなどが取付けられている。この場合、ガ
ラス蓋３は該蓋を閉じた状態で焼きがま本体１の内部を
見ることができる透明ガラス製であって、その後端を焼
きがま本体１に設けたブラケット４に回動可能に取付け
られ、かつ前端には開閉操作用の把手５が設けられる。
【００１３】前記の焼きがま本体１の内部には、円筒型
の内部ケース８が配置される。さらに、操作盤２に対応
して表示するディスプレイおよび、キー入力駆動部など
を取付けた操作基板９が設けられ、さらに全体の制御を
司る回路基板１０が設けられる。
の内部ケース８が配置される。さらに、操作盤２に対応
して表示するディスプレイおよび、キー入力駆動部など
を取付けた操作基板９が設けられ、さらに全体の制御を
司る回路基板１０が設けられる。
【００１４】前記の内部ケース８の内周部には、電熱部
材である熱線放射型のオーブンヒータ１２が環状に固設
される。内部ケース８内には上部開口円筒形のパン焼成
ケース１３が取付けられると共に、該パン焼成ケース１
３に投入された水を含むパン材料を混練する撹拌羽根１
４がケース底部に回転可能に配置される。焼きがま本体
１下部に撹拌モータ１６を取付け、プーリ１９ａ、１９
ｂおよびタイミングベルト２０を介して撹拌羽根１４が
回転される。また上記撹拌により粘土状となったパン生
地が、撹拌羽根１４と連れ回りすることを防止する突条
体１５が、パン焼成ケース１３の内側面に固設される。
材である熱線放射型のオーブンヒータ１２が環状に固設
される。内部ケース８内には上部開口円筒形のパン焼成
ケース１３が取付けられると共に、該パン焼成ケース１
３に投入された水を含むパン材料を混練する撹拌羽根１
４がケース底部に回転可能に配置される。焼きがま本体
１下部に撹拌モータ１６を取付け、プーリ１９ａ、１９
ｂおよびタイミングベルト２０を介して撹拌羽根１４が
回転される。また上記撹拌により粘土状となったパン生
地が、撹拌羽根１４と連れ回りすることを防止する突条
体１５が、パン焼成ケース１３の内側面に固設される。
【００１５】撹拌羽根１４には温度検出用としてサーミ
スタからなる生地センサ１１が取付けられる。さらに、
焼成温度検出用としての庫内温度センサ１７がパン焼成
ケース１３外側に取付けられている。
スタからなる生地センサ１１が取付けられる。さらに、
焼成温度検出用としての庫内温度センサ１７がパン焼成
ケース１３外側に取付けられている。
【００１６】図１の回路基板１０には、製パン器Ａ全体
を制御する制御回路５０が構成されている。制御回路５
０は、図２に示すブロック構成図から成る。１８はシス
テム制御を行うマイクロコンピュータ、３０はオーブン
ヒータ１２のヒータ電流をオンオフするためのリレーで
ある。３３は送風ヒータ２７のヒータ電流をオンオフす
るためのリレーである。また３１，３２はそれぞれ撹拌
モータ１６，送風モータ２５をオンオフするリレーであ
る。マイクロコンピュータ１８は、記憶部分としてＲＯ
ＭおよびＲＡＭを備え、さらにインターフェース部分と
してＩ／ＯポートやＡ／Ｄコンバータを備えている。前
記ＲＯＭには製パン各工程の実行に関係する制御プログ
ラムの格納されているＲＯＭ５２や関連データが記憶格
納されているＲＯＭ５３がある。ＲＯＭ５２には予熱制
御プログラム５２ａ（予熱制御手段）が格納されてい
る。
を制御する制御回路５０が構成されている。制御回路５
０は、図２に示すブロック構成図から成る。１８はシス
テム制御を行うマイクロコンピュータ、３０はオーブン
ヒータ１２のヒータ電流をオンオフするためのリレーで
ある。３３は送風ヒータ２７のヒータ電流をオンオフす
るためのリレーである。また３１，３２はそれぞれ撹拌
モータ１６，送風モータ２５をオンオフするリレーであ
る。マイクロコンピュータ１８は、記憶部分としてＲＯ
ＭおよびＲＡＭを備え、さらにインターフェース部分と
してＩ／ＯポートやＡ／Ｄコンバータを備えている。前
記ＲＯＭには製パン各工程の実行に関係する制御プログ
ラムの格納されているＲＯＭ５２や関連データが記憶格
納されているＲＯＭ５３がある。ＲＯＭ５２には予熱制
御プログラム５２ａ（予熱制御手段）が格納されてい
る。
【００１７】５１は製パン器の電源回路であり、１次側
商用電源を制御回路用の直流電源に変換供給するととも
に、オーブンヒータ１２，送風ヒータ２７，撹拌モータ
１６，ファンモータ２５に交流電力を供給する。
商用電源を制御回路用の直流電源に変換供給するととも
に、オーブンヒータ１２，送風ヒータ２７，撹拌モータ
１６，ファンモータ２５に交流電力を供給する。
【００１８】ここで本発明に係る製パン器による製パン
時の工程について説明する。まず所定のパン材料をパン
焼成ケース１３に投入して蓋３を閉じ、操作盤２のスイ
ッチをオンすると、予熱制御プログラム５２ａ（予熱制
御手段）が動作し、電源５１からオーブンヒータ１２へ
の通電を制御する予熱工程を開始する。予熱工程の終了
とともにミキシング工程に入る。すなわち、撹拌羽根１
４が回転駆動されてパン材料が撹拌され、さらに送風ヒ
ータ２７によって加熱された温風がパン焼成ケース１３
に送られるミキシング工程に移行し、生地センサ１１の
動作下でパン生地が作られる。ミキシング工程が完了後
に、パン生地の発酵工程に移行し、発酵工程完了後に庫
内温度センサ１７の動作下で焼成工程に入る。
時の工程について説明する。まず所定のパン材料をパン
焼成ケース１３に投入して蓋３を閉じ、操作盤２のスイ
ッチをオンすると、予熱制御プログラム５２ａ（予熱制
御手段）が動作し、電源５１からオーブンヒータ１２へ
の通電を制御する予熱工程を開始する。予熱工程の終了
とともにミキシング工程に入る。すなわち、撹拌羽根１
４が回転駆動されてパン材料が撹拌され、さらに送風ヒ
ータ２７によって加熱された温風がパン焼成ケース１３
に送られるミキシング工程に移行し、生地センサ１１の
動作下でパン生地が作られる。ミキシング工程が完了後
に、パン生地の発酵工程に移行し、発酵工程完了後に庫
内温度センサ１７の動作下で焼成工程に入る。
【００１９】図３は、本発明に係る製パン器の第１実施
例の制御動作フローチャートである。以下、図２のブロ
ック構成図ならびに図３のフローチャートに基づき、第
１実施例の制御動作を説明する。開始スイッチがオンさ
れると（ステップＳ１）、システム制御を行うマイクロ
コンピュータ１８内の予熱制御プログラム５２ａ（予熱
制御手段）は、水やパン材料の投入時において庫内温度
センサ１７から庫内温度Ｔａを受け取り、庫内温度Ｔａ
が設定温度Ｔｃ以下か否かを確認する（ステップＳ
２）。設定温度Ｔｃは例えば摂氏２３℃に設定される。
例の制御動作フローチャートである。以下、図２のブロ
ック構成図ならびに図３のフローチャートに基づき、第
１実施例の制御動作を説明する。開始スイッチがオンさ
れると（ステップＳ１）、システム制御を行うマイクロ
コンピュータ１８内の予熱制御プログラム５２ａ（予熱
制御手段）は、水やパン材料の投入時において庫内温度
センサ１７から庫内温度Ｔａを受け取り、庫内温度Ｔａ
が設定温度Ｔｃ以下か否かを確認する（ステップＳ
２）。設定温度Ｔｃは例えば摂氏２３℃に設定される。
【００２０】庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上であれ
ば、予熱が必要なく、直ちにミキシング工程に移る（ス
テップＳ４）。庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以下であれ
ば、予熱を開始する。予熱制御プログラム５２ａはＲＯ
Ｍ５３から予熱動作データをアクセスし、設定された所
定の予熱動作に基づいてオーブンヒータ１２のリレー３
０を駆動制御する（ステップＳ３）。例えば、デューテ
ィ比３０％のヒータ通電などを行なう。こののちステッ
プＳ２に戻り、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上に上昇
したかを確認する。第１実施例を前記のように構成する
ことによって、庫内温度が低温度であってもパン材料を
常にミキシング工程に入る直前に所定の設定温度Ｔｃに
し、よって所定の品質を有するパン製造が可能になる。
ば、予熱が必要なく、直ちにミキシング工程に移る（ス
テップＳ４）。庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以下であれ
ば、予熱を開始する。予熱制御プログラム５２ａはＲＯ
Ｍ５３から予熱動作データをアクセスし、設定された所
定の予熱動作に基づいてオーブンヒータ１２のリレー３
０を駆動制御する（ステップＳ３）。例えば、デューテ
ィ比３０％のヒータ通電などを行なう。こののちステッ
プＳ２に戻り、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上に上昇
したかを確認する。第１実施例を前記のように構成する
ことによって、庫内温度が低温度であってもパン材料を
常にミキシング工程に入る直前に所定の設定温度Ｔｃに
し、よって所定の品質を有するパン製造が可能になる。
【００２１】図４は、本発明に係る製パン器の第２実施
例の制御動作フローチャートである。以下、図２のブロ
ック構成図ならびに図４のフローチャートに基づき、第
２実施例の制御動作を説明する。開始スイッチがオンさ
れると（ステップＳ５）、システム制御を行うマイクロ
コンピュータ１８内の予熱制御プログラム５２ａ（予熱
制御手段）は、水やパン材料の投入において庫内温度セ
ンサ１７から庫内温度Ｔａを受け取り、庫内温度Ｔａが
設定温度Ｔｃ以下か否かを確認する（ステップＳ６）。
例の制御動作フローチャートである。以下、図２のブロ
ック構成図ならびに図４のフローチャートに基づき、第
２実施例の制御動作を説明する。開始スイッチがオンさ
れると（ステップＳ５）、システム制御を行うマイクロ
コンピュータ１８内の予熱制御プログラム５２ａ（予熱
制御手段）は、水やパン材料の投入において庫内温度セ
ンサ１７から庫内温度Ｔａを受け取り、庫内温度Ｔａが
設定温度Ｔｃ以下か否かを確認する（ステップＳ６）。
【００２２】庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上であれ
ば、予熱が必要なく、直ちにミキシング工程に移る（ス
テップＳ７）。
ば、予熱が必要なく、直ちにミキシング工程に移る（ス
テップＳ７）。
【００２３】庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以下であれ
ば、予熱動作を開始する。庫内温度Ｔａが予め設定した
Ｃ１度（例えば摂氏１０度）よりも低ければ、ステップ
Ｓ１０に進む。Ｃ１度よりも高ければ、すなわち庫内温
度Ｔａが設定温度ＴｃからＣ１度までの第１温度範囲に
あれば、予熱制御プログラム５２ａはＲＯＭ５３から対
応データをアクセスして、予め設定された第１設定条件
下（例えばデューティ比１０％のヒータ通電か、あるい
はデューティ比３０％で５分のヒータ通電）でヒータ通
電し、オーブンヒータ１２のリレー３０を駆動制御する
（ステップＳ９）。こののちステップＳ６に戻り、庫内
温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上に上昇したかを確認する。
ば、予熱動作を開始する。庫内温度Ｔａが予め設定した
Ｃ１度（例えば摂氏１０度）よりも低ければ、ステップ
Ｓ１０に進む。Ｃ１度よりも高ければ、すなわち庫内温
度Ｔａが設定温度ＴｃからＣ１度までの第１温度範囲に
あれば、予熱制御プログラム５２ａはＲＯＭ５３から対
応データをアクセスして、予め設定された第１設定条件
下（例えばデューティ比１０％のヒータ通電か、あるい
はデューティ比３０％で５分のヒータ通電）でヒータ通
電し、オーブンヒータ１２のリレー３０を駆動制御する
（ステップＳ９）。こののちステップＳ６に戻り、庫内
温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上に上昇したかを確認する。
【００２４】ステップＳ１０において、庫内温度Ｔａが
予め設定したＣ２度（例えば摂氏５度）よりも低けれ
ば、ステップＳ１２に進む。Ｃ２度よりも高ければ、す
なわち庫内温度ＴａがＣ１度からＣ２度までの第２温度
範囲にあれば、ＲＯＭ５３から対応データをアクセスし
て、予め設定された第２設定条件下（例えばデューティ
比２０％のヒータ通電か、あるいはデューティ比３０％
で１０分のヒータ通電）で駆動制御する（ステップＳ１
１）。こののちステップＳ６に戻り、庫内温度Ｔａが設
定温度Ｔｃ以上に上昇したかを確認する。
予め設定したＣ２度（例えば摂氏５度）よりも低けれ
ば、ステップＳ１２に進む。Ｃ２度よりも高ければ、す
なわち庫内温度ＴａがＣ１度からＣ２度までの第２温度
範囲にあれば、ＲＯＭ５３から対応データをアクセスし
て、予め設定された第２設定条件下（例えばデューティ
比２０％のヒータ通電か、あるいはデューティ比３０％
で１０分のヒータ通電）で駆動制御する（ステップＳ１
１）。こののちステップＳ６に戻り、庫内温度Ｔａが設
定温度Ｔｃ以上に上昇したかを確認する。
【００２５】ステップＳ１２において、庫内温度Ｔａが
予め設定したＣ３度（例えば摂氏０度）よりも低けれ
ば、第４温度範囲としてステップＳ１４に進み、ＲＯＭ
５３から対応データをアクセスして、予め設定された第
４設定条件下（例えばデューティ比４０％のヒータ通電
か、あるいはデューティ比３０％で２０分のヒータ通
電）で駆動制御する。こののちステップＳ６に戻り、庫
内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上に上昇したかを確認す
る。
予め設定したＣ３度（例えば摂氏０度）よりも低けれ
ば、第４温度範囲としてステップＳ１４に進み、ＲＯＭ
５３から対応データをアクセスして、予め設定された第
４設定条件下（例えばデューティ比４０％のヒータ通電
か、あるいはデューティ比３０％で２０分のヒータ通
電）で駆動制御する。こののちステップＳ６に戻り、庫
内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上に上昇したかを確認す
る。
【００２６】Ｃ３度よりも高ければ、すなわち庫内温度
ＴａがＣ２度からＣ３度までの第３温度範囲にあれば、
ＲＯＭ５３から対応データをアクセスして、予め設定さ
れた第３設定条件下（例えばデューティ比３０％のヒー
タ通電か、あるいはデューティ比３０％で１５分のヒー
タ通電）で駆動制御する（ステップＳ１３）。こののち
ステップＳ６に戻り、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上
に上昇したかを確認する。
ＴａがＣ２度からＣ３度までの第３温度範囲にあれば、
ＲＯＭ５３から対応データをアクセスして、予め設定さ
れた第３設定条件下（例えばデューティ比３０％のヒー
タ通電か、あるいはデューティ比３０％で１５分のヒー
タ通電）で駆動制御する（ステップＳ１３）。こののち
ステップＳ６に戻り、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上
に上昇したかを確認する。
【００２７】第２実施例を前記のように構成することに
よって、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃに対して低温度で
もミキシング工程前にパン材料を常に所定の設定温度Ｔ
ｃにして、よって所定の品質を有するパン製造が可能に
なる。
よって、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃに対して低温度で
もミキシング工程前にパン材料を常に所定の設定温度Ｔ
ｃにして、よって所定の品質を有するパン製造が可能に
なる。
【００２８】図５は、本発明に係る製パン器の第３実施
例の制御動作フローチャートである。以下、図２のブロ
ック構成図ならびに図５のフローチャートに基づき、第
３実施例の制御動作を説明する。図５において、開始ス
イッチがオンされると（ステップＳ２０）、システム制
御のマイクロコンピュータ１８内の予熱制御プログラム
５２ａ（予熱制御手段）は、水やパン材料の投入におい
て庫内温度センサ１７から庫内温度Ｔａを受け取り、庫
内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以下か否かを確認する（ステ
ップＳ２１）。
例の制御動作フローチャートである。以下、図２のブロ
ック構成図ならびに図５のフローチャートに基づき、第
３実施例の制御動作を説明する。図５において、開始ス
イッチがオンされると（ステップＳ２０）、システム制
御のマイクロコンピュータ１８内の予熱制御プログラム
５２ａ（予熱制御手段）は、水やパン材料の投入におい
て庫内温度センサ１７から庫内温度Ｔａを受け取り、庫
内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以下か否かを確認する（ステ
ップＳ２１）。
【００２９】庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以上であれ
ば、予熱が必要なく、直ちにミキシング工程に移る（ス
テップＳ２２）。庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以下であ
れば、予熱を開始する。予熱制御プログラム５２ａはＲ
ＯＭ５３から対応データをアクセスして、所定の予熱動
作に基づいてオーブンヒータ１２のリレー３０を駆動制
御する（ステップＳ２３）。例えば、図４に示すような
ヒータ通電などを行なう。こののちステップＳ２４に進
み、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃまで上昇したかを確認
する。
ば、予熱が必要なく、直ちにミキシング工程に移る（ス
テップＳ２２）。庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃ以下であ
れば、予熱を開始する。予熱制御プログラム５２ａはＲ
ＯＭ５３から対応データをアクセスして、所定の予熱動
作に基づいてオーブンヒータ１２のリレー３０を駆動制
御する（ステップＳ２３）。例えば、図４に示すような
ヒータ通電などを行なう。こののちステップＳ２４に進
み、庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃまで上昇したかを確認
する。
【００３０】庫内温度Ｔａが設定温度Ｔｃまで上昇すれ
ば、タイマを開始し（ステップＳ２５）、予め設定され
た調整時間だけループすることで投入した水やパン材料
全体をその温度において均等化安定させる。調整時間が
経過すれば、ステップＳ２２に進んでミキシング工程を
開始する。第３実施例を前記のように構成することによ
って、パン材料全体を所定の設定温度Ｔｃに均一に安定
させることができ、よって良好な品質を有するパン製造
が可能になる。なお、上記設定温度Ｔｃは、混練の際に
発生する摩擦熱によるパン生地の温度上昇を考慮に入れ
て、グルテンがよく発生する温度よりも低い温度とする
ことが望ましい。
ば、タイマを開始し（ステップＳ２５）、予め設定され
た調整時間だけループすることで投入した水やパン材料
全体をその温度において均等化安定させる。調整時間が
経過すれば、ステップＳ２２に進んでミキシング工程を
開始する。第３実施例を前記のように構成することによ
って、パン材料全体を所定の設定温度Ｔｃに均一に安定
させることができ、よって良好な品質を有するパン製造
が可能になる。なお、上記設定温度Ｔｃは、混練の際に
発生する摩擦熱によるパン生地の温度上昇を考慮に入れ
て、グルテンがよく発生する温度よりも低い温度とする
ことが望ましい。
【００３１】尚、前記各実施例においては、予熱の手段
としてオーブンヒータならびにその通電制御回路を採用
したものを示したが、予熱の手段としてはこれに限るこ
となく、例えば図１および図２に示された送風ヒータ２
７、送風ファン２６、ファンモータ２５から得られる熱
風を利用する構成とすることも勿論可能である。このと
き予熱制御プログラム５２ａは、撹拌モータ１６の駆動
制御リレー３１に加えて、送風ヒータ２７の駆動制御リ
レー３３、ファンモータ２５の駆動制御リレー３２を制
御する構成となる。また、本実施例では焼成工程を有す
る製パン器について示したが、焼成工程がなく、発酵工
程終了によって製パン工程を終了する製パン器（一般に
“こね器”と呼ばれる場合もある）に用いてもよい。
としてオーブンヒータならびにその通電制御回路を採用
したものを示したが、予熱の手段としてはこれに限るこ
となく、例えば図１および図２に示された送風ヒータ２
７、送風ファン２６、ファンモータ２５から得られる熱
風を利用する構成とすることも勿論可能である。このと
き予熱制御プログラム５２ａは、撹拌モータ１６の駆動
制御リレー３１に加えて、送風ヒータ２７の駆動制御リ
レー３３、ファンモータ２５の駆動制御リレー３２を制
御する構成となる。また、本実施例では焼成工程を有す
る製パン器について示したが、焼成工程がなく、発酵工
程終了によって製パン工程を終了する製パン器（一般に
“こね器”と呼ばれる場合もある）に用いてもよい。
【００３２】
【発明の効果】前記の説明から明らかなように、本発明
に係る製パン器は、予熱制御手段により、ミキシング工
程に入る前に、庫内温度と設定温度（例えば２３℃）と
を比較して庫内温度を設定温度まで加熱する工程を入れ
ることによって、ミキシング工程は設定温度より低い低
温度の庫内温度によって影響されなくなる。従って常に
焼成工程まで含めて品質の揃ったパンの製造を実現する
こととなる。
に係る製パン器は、予熱制御手段により、ミキシング工
程に入る前に、庫内温度と設定温度（例えば２３℃）と
を比較して庫内温度を設定温度まで加熱する工程を入れ
ることによって、ミキシング工程は設定温度より低い低
温度の庫内温度によって影響されなくなる。従って常に
焼成工程まで含めて品質の揃ったパンの製造を実現する
こととなる。
【００３３】また、前記予熱制御手段において、庫内温
度が設定温度からどの位低温度になっているかにより複
数の温度範囲に分類し、庫内温度が低い温度範囲にある
程、ヒータ通電のデューティ比や時間を大きくして効率
良く低温でも早く加熱制御を行い庫内温度を設定温度に
することができる。
度が設定温度からどの位低温度になっているかにより複
数の温度範囲に分類し、庫内温度が低い温度範囲にある
程、ヒータ通電のデューティ比や時間を大きくして効率
良く低温でも早く加熱制御を行い庫内温度を設定温度に
することができる。
【００３４】さらに、設定温度に庫内温度が昇温したと
き、ここで所定時間だけ前記設定温度を維持するので、
混練されるべきパン生地は、その間に温度が均等化され
ミキシング工程に入るので、発酵工程で発酵が不均一に
なる確率を少くすることができる。
き、ここで所定時間だけ前記設定温度を維持するので、
混練されるべきパン生地は、その間に温度が均等化され
ミキシング工程に入るので、発酵工程で発酵が不均一に
なる確率を少くすることができる。
【図１】本発明に係る製パン器の実施例の断面構造図で
ある。
ある。
【図２】図１の製パン器の制御回路のブロック図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る製パン器の第１実施例における予
熱制御手段のフローチャートである。
熱制御手段のフローチャートである。
【図４】本発明に係る製パン器の第２実施例における予
熱制御手段のフローチャートである。
熱制御手段のフローチャートである。
【図５】本発明に係る製パン器の第３実施例における予
熱制御手段のフローチャートである。
熱制御手段のフローチャートである。
Ａ 製パン器 １ 焼きがま本体 ２ 操作盤 ３ 開閉蓋 ４ ブラケット ５ 把手 ８ 内部ケース ９ 操作基板 １０ 回路基板 １１ 生地センサ １２ オーブンヒータ １３ パン焼成ケース １４ 撹拌羽根 １５ 突条体 １６ 撹拌モータ １７ 庫内温度センサ（検出手段） １９ａ，１９ｂ プーリ ２０ タイミングベルト ２５ ファンモータ ２６ 送風ファン ２７ 送風ヒータ ５０ 制御回路 ５１ 電源回路 ５２ａ 予熱制御プログラム（予熱制御手段） ５２，５３ ＲＯＭ
Claims (3)
- 【請求項１】 本体内にセットされた製パンケースと、
前記本体上部の開閉蓋とを具備し、前記製パンケースに
水を含むパン材料を投入して混練しパン生地を作るミキ
シング工程と、前記パン生地を発酵させる発酵工程とを
少くとも有する製パン器において、 前記本体内の庫内温度検出手段と、前記ミキシング工程
の開始指令に際して前記庫内温度検出手段による庫内温
度検出値と設定温度との比較して前記庫内温度を前記設
定温度まで昇温させてから前記ミキシング工程を開始さ
せる予熱制御手段とを備えたことを特徴とする製パン
器。 - 【請求項２】 請求項１記載の製パン器において、前記
予熱制御手段は、前記設定温度を上限として順に降下す
る複数の温度範囲を設定し、前記庫内温度検出値が前記
温度範囲のどの範囲に属するかを判別する判別手段と、
前記温度範囲のそれぞれに対応するヒータ通電電流のデ
ューティ比又はヒータ通電時間を設定して前記判定手段
により判別され温度範囲に対応するデューティ比又は通
電時間により前記設定温度まで加熱させる加熱手段を有
することを特徴とする製パン器。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の製パン器におい
て、前記予熱制御手段は庫内温度を前記設定温度まで昇
温させたのち、所定時間だけ前記昇温状態を維持し、前
記所定時間経過後に前記ミキシング工程に移行させるこ
とを特徴とする製パン器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127108A JPH07308258A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 製パン器 |
| US08/411,979 US5528979A (en) | 1994-05-18 | 1995-03-28 | Bread baking device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127108A JPH07308258A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 製パン器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308258A true JPH07308258A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14951807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127108A Pending JPH07308258A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 製パン器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5528979A (ja) |
| JP (1) | JPH07308258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017213411A (ja) * | 2017-08-08 | 2017-12-07 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 調理器およびパンの製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08322735A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Funai Electric Co Ltd | 製パン器 |
| US5878655A (en) * | 1996-11-18 | 1999-03-09 | China Packific Trade Ltd. | Automatic baking apparatus |
| US5771784A (en) * | 1997-07-28 | 1998-06-30 | Pentalpha Enterprises Ltd. | Paddle for bread-making machine |
| US5839358A (en) * | 1997-10-08 | 1998-11-24 | Malecki; Edward | Kneading paddle extraction device |
| TW354635U (en) * | 1998-03-24 | 1999-03-11 | Cai-Yun Lin | Smart card controlled food processer |
| US6113966A (en) * | 1998-04-16 | 2000-09-05 | The West Bend Company | Rapid cycle breadmaker |
| KR20040096204A (ko) * | 2003-05-07 | 2004-11-16 | 삼성전자주식회사 | 제빵기 및 그 제어방법 |
| CN104257257B (zh) * | 2014-10-30 | 2018-08-24 | 阮自恒 | 自动翻菜的无油烟锅 |
| TW201629200A (zh) * | 2015-02-04 | 2016-08-16 | Ching-Yen Chang | 智慧釀造瓶蓋及其方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4538509A (en) * | 1983-08-22 | 1985-09-03 | Hosiden Electronics Co., Ltd. | Automatic bread baking machine |
| US5076081A (en) * | 1990-07-06 | 1991-12-31 | Lori Corporation | Key for interchangable core lock |
| US5415081A (en) * | 1992-12-01 | 1995-05-16 | Funai Electric Co. Ltd. | Bread making apparatus |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP6127108A patent/JPH07308258A/ja active Pending
-
1995
- 1995-03-28 US US08/411,979 patent/US5528979A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017213411A (ja) * | 2017-08-08 | 2017-12-07 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 調理器およびパンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5528979A (en) | 1996-06-25 |
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