JPH0535026U - 自動製パン機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却ファンやファンヒータが無くて安価であ
り、パン生地温度を所定温度に正確に維持する。 【構成】 自動製パン機は、パン材料を収容するパン容
器と、該パン容器内のパン材料を撹拌してパン生地を形
成する回転羽根と、パン生地の温度を検出する温度検出
手段と、パン生地を加熱する加熱手段と、前記温度検出
手段からの検出温度に基づいてパン生地の温度が所定の
設定温度を越えないように加熱手段を制御しつつ、回転
羽根を回転させてパン材料のこねから焼成までの各工程
を実行する制御手段とから構成されている。こね工程で
は、こね時間を細区分してその最終区分帯がこね上がり
目標温度となるように段階的に各区分毎に設定温度を設
け、各区分毎に加熱手段を制御してパン生地の温度を当
該設定温度に維持するようになっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はパン材料のこねから焼成までの一連の工程を自動的に行なう自動製パ ン機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動製パン機は、容器に収容したパン材料を回転羽根により撹拌してパン生地 を形成し、さらにこのパン生地をこねて発酵させてからヒータにより焼成する一 連の工程をシーケンス制御により自動的に行なうようにしたものである。 この自動製パン機におけるこね工程では、従来図５に１点鎖線で示すように、 予め目標となるこね上がり温度（３１℃）に設定温度を設け、パン生地の温度を 検出する温度センサからの検出温度が設定温度より高ければファンで冷却し、低 ければファンヒータで加熱することにより、パン生地の温度を所定のこね上がり 温度に維持するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の自動製パン機では、パン生地を所定のこね上がり温度に 維持するのに、冷却ファンとファンヒータが必要であるため、重く高価になって いた。そこで、この冷却ファンやファンヒータを廃止すれば、軽量化され、コス トが低減するが、冷却機能がないため、パン生地の温度は、図５中１点鎖線で示 すように、自己発熱分だけオーバーシュートして目標こね上がり温度（３１℃） を越える結果、発酵状態が悪くなって焼け具合に悪影響を与える。 本考案はかかる問題点を解決するのを課題とし、冷却ファンやファンヒータが 無くて安価であり、しかもパン生地温度がオーバーシュートすることなく、所定 温度に正確に維持される自動製パン機を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案は、パン材料を収容するパン容器と、該パン容 器内のパン材料を撹拌してパン生地を形成する回転羽根と、パン生地の温度を検 出する温度検出手段と、パン生地を加熱する加熱手段と、前記温度検出手段から の検出温度に基づいてパン生地の温度が所定の設定温度を越えないように加熱手 段を制御しつつ、回転羽根を回転させてパン材料のこねから焼成までの各工程を 実行する制御手段とからなる自動製パン機において、こね時間を細区分してその 最終区分帯がこね上がり目標温度となるように段階的に各区分毎に設定温度を設 け、各区分毎に加熱手段を制御してパン生地の温度を当該設定温度に維持してこ ね工程を実行するようにしたものである。

【０００５】

【作用】

前記構成によれば、こね工程では、設定温度が各こね時間区分毎に異なり、初 期には低く終期には高いため、パン生地の温度は当初より急激に上昇することは なく、設定温度の段階的変化に沿って緩やかに上昇し、こね工程の終期では最終 区分帯の設定温度に維持され、オーバーシュートすることはない。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に従って説明する。 図１は、本考案に係る自動製パン機１を示し、本体２は胴３と、該胴３の底に 設けたシャーシ４と、内部に収容されたオーブン５と、該オーブン５の上端と胴 ３の上端の間に設けられた肩体６とからなっている。 シャーシ４には取付台７が取り付けられ、この取付台７には駆動軸８が貫通し て回転自在に嵌合されている。駆動軸８の上端には二股の第１係合部材９が取り 付けられ、下端にはプーリ１０が取り付けられている。また、取付台７にはサー ミスタ１１が貫通して後述するパン容器１５の底に圧接し、内部のパン生地の温 度を検出可能になっている。

【０００７】 また、シャーシ４には、こね用モータ１２が据え付けられている。このモータ １２のプーリ１３と前記駆動軸８のプーリ１０とはベルト１４を介して連結され 、駆動軸８を回転駆動可能になっている。 オーブン５に収容されるパン容器１５は、角形の容器で、底外面に支持台１６ が取り付けられている。支持台１６にはパン容器１５の底を貫通してパン容器１ ５内に突出する回転軸１７が回転自在に嵌合されている。回転軸１７の上端には 本考案に係る回転羽根１８が一体回転可能に、かつ、着脱可能に嵌合され、下端 には前記駆動軸８の第１係合部材９に係合する第２係合部材１９が取り付けられ ている。

【０００８】 なお、２０は把手、２１はパン容器１５の上端に接触してパン容器１５の振れ を防止するためのパン容器固定用金具である。 オーブン５内には、パン生地を焼成するためのシーズヒータ２２が、前記パン 容器１５を囲むように配設されている。また、オーブン５の外側には断熱空間を 隔てて遮熱板２３が設けられている。 肩体６の前面には、操作表示パネル２４が設けられている。また肩体６には、 オーブン５の上方開口部を覆う蓋体２５が開閉可能に取り付けられている。

【０００９】 前記操作表示パネル２４の内側には、マイクロコンピュータからなる制御装置 ３０が設けられている。この制御装置３０は、図２に示すように、主として中央 演算処理装置（以下、ＣＰＵという。）３１、読出し専用メモリ（以下、ＲＯＭ という。）３２、読書き専用メモリ（以下、ＲＡＭという。）３３、タイマ３４ 、カウンタ３５及び入出力ポート（以下、Ｉ／Ｏポートという。）３６から構成 されている。 そして、制御装置３０のＣＰＵ３１はＲＯＭ３２に予め書き込まれた制御プロ グラムに従い、サーミスタ１１から入力信号を受け、タイマ３４と協働してこね 用モータ１２及びシーズヒータ２２を制御し、第３図に示すように、順次製パン 工程を実行してゆくようになっている。

【００１０】 以下、前記構成からなる自動製パン機の動作を図３に示すフローチャートに従 って説明する。 電源がオンされると、制御装置３０のＣＰＵ３１はステップ１０１でサーミス タ１１からの検出温度Ｔを取り込み、この検出温度Ｔが０℃未満であるか否かを 判断し、０℃未満であればステップ１０２で低温表示例えば「Ｌ」をランプ等で 点灯表示するとともに、ステップ１０３でブザー報知して待機する。これにより 、周囲温度あるいは初期材料温度が低すぎて製パンに適さない状態であるときに は、材料を入れる前に使用者に報知され、次の工程に進まないので、発酵が不十 分でパンの出来が悪くなるといった不具合が回避される。

【００１１】 ステップ１０１で検出温度Ｔが０℃以上であれば、容器１５内にパン材料が入 れられた後、ステップ１０４でパン材料の予熱を行なう。すなわち、ヒータ２２ に所定の通電率で通電し、検出温度Ｔが１０℃以上になるまで、あるいは予熱開 始から３０分経過するまでパン材料を加熱する。 次に、ステップ１０５で、こね用モータ１２を２分間、間欠駆動する。これに より、ベルト１４を介して駆動軸８が駆動し、駆動軸８の第１係合部材９が回転 軸１７の第２係合部材１９に係合して回転軸１７が回転すると同時に、回転羽根 １８が回転する。この結果、パン容器１５内のパン材料が撹拌される。 続いて、ステップ１０６で１０分間こね用モータ１２を駆動してパン材料をこ ねてパン生地を形成し（こね１）、ステップ１０７でこね用モータ１２及びヒー タ２２を停止して５分間パン生地を発酵させる（発酵１）。

【００１２】 この後、ステップ１０８でこね用モータ１２を２０分間駆動してパン生地をこ ねる（こね２）。このこね２工程では、ヒータ２２をオン，オフ制御することに よりパン生地の温度を所定の設定温度に維持する。設定温度は図４に示すように ２０分のこね時間を１０に細区分し、目標こね上がり温度３１℃が最終区分帯に なるように１℃づつずらせて設定してある。そして、各区分帯において、検出温 度Ｔが設定温度未満であれば所定の通電率でヒータ２２をオンし、設定温度以上 であればヒータ２２をオフする。 このように、設定温度はこね工程の初期には低く、次第に高く設定されている ので、パン生地の温度は、図５に実線で示すように、従来のように設定温度を当 初から一律に３１℃とした場合よりも、温度上昇率が低く、設定温度の段階的変 化に沿って緩やかに上昇し、こね工程の後期ではオーバーシュートすることなく 、最終区分帯の目標こね上がり温度に維持される。

【００１３】 次に、ステップ１０９でこね用モータ１２を６０分間停止し、この間パン生地 の温度を３３℃に温度調節してパン生地を発酵させた後（発酵２）、ステップ１ １０で２０秒間こね用モータ１２を駆動してパン生地の丸めを行なう（丸め１） 。同様にして、ステップ１１１，１１２で発酵３、丸め２を行ない、さらにステ ップ１１３で発酵４を行なう。 この発酵４の工程の発酵時間は、ステップ９の発酵２とステップ１１１の発酵 ３における温度調節回数が少ないときは短く、多いときは長く設定される。これ は、温調回数が少ないときは周囲温度が高くて発酵が十分に行なわれるため、こ の発酵４の時間は短くて済み、また温調回数が多いときは周囲温度が低くて発酵 が不十分であるため、発酵４では長い発酵時間をとる必要があるからである。

【００１４】 引き続き、ステップ１１４で８分間ヒータ２２を所定の通電率でオンしてパン 生地の前焼きを行なった後、ステップ１１５でパン生地の焼きを行なう。この焼 き工程の設定温度は１１２℃，１２９℃と１３２℃の３段階に設定される。また 、焼き時間は、ステップ１０９と１１１の発酵２，３工程における温調回数が少 ないときは長く、多いときは短く設定される。これは温調回数が多いときは周囲 温度が低く、焼き工程においてヒータ２２のオン，オフ回数が多くなってパン生 地が焦げやすくなるので、焼き時間を短くする必要があるからである。

【００１５】 この焼き工程を終えると、ステップ１１６で、パンの温度を１１０℃の保温温 度に温度調節してパンを保温する（保温１）。この保温時間は、前記焼き工程と 同様に、ステップ１０９と１１１の発酵２，３工程における温調回数が少ないと きは長く、温度調節回数が多いときは短くなっている。 次に、以上の保温１工程が終了すると、ステップ１１７で出来上がり報知を行 ない、ステップ１１８で１０分間パンを１１０℃に保温する。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、こね工程において設定温度 が段階的に設定されているので、冷却ファンがなくても、パン生地の温度はオー バーシュートすることなく、所定の目標こね上がり温度に維持され、味のよいお いしいパンが出来上がる。また、冷却ファンやファンヒータがないので、軽量で 安価であり、本体を小型化することも可能となるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る自動製パン機の断面図である。

【図２】 制御装置の構成ブロック図である。

【図３】 制御装置の制御フーチャートである。

【図４】 こね２工程におけるパン生地の設定温度の区
分図である。

【図５】 こね時間の経過に対する設定温度及びパン生
地温度の変化を示す図である。

【符号の説明】

１１…サーミスタ（温度検出手段）、１５…パン容器、
１８…回転羽根、 ２２…ヒータ（加熱手段）、３
０…制御装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐々井 晃 大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号 象 印マホービン株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パン材料を収容するパン容器と、該パン
   容器内のパン材料を撹拌してパン生地を形成する回転羽
   根と、パン生地の温度を検出する温度検出手段と、パン
   生地を加熱する加熱手段と、前記温度検出手段からの検
   出温度に基づいてパン生地の温度が所定の設定温度を越
   えないように加熱手段を制御しつつ、回転羽根を回転さ
   せてパン材料のこねから焼成までの各工程を実行する制
   御手段とからなる自動製パン機において、こね時間を細
   区分してその最終区分帯がこね上がり目標温度となるよ
   うに段階的に各区分毎に設定温度を設け、各区分毎に加
   熱手段を制御してパン生地の温度を当該設定温度に維持
   してこね工程を実行するようにしたことを特徴とする自
   動製パン機。