JPH0527129Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動製パン機の膨らみ検出装置に関す
るものである。

（従来の技術） 自動製パン機は、パン材料のこねから発酵、焼
成までの各工程の温度と時間を制御しつつ、これ
らの一連の工程を自動的に行なうものである。

この自動製パン機による成形発酵時には、発酵
温度及び発酵時間を制御しても周囲温度の変化、
粉、イーストの種類等によつてパン生地の膨らみ
高さが異なり、膨らみ不足となつたり、過発酵と
なつて酸つぱくなり、味が悪くなることがある。

そこで、従来、実開昭63−150640号公報に示す
ように、膨らみ検出装置を備えた自動製パン機が
提案されている。この膨らみ検出装置は、パンケ
ースに埋設した一対の電極がパン生地と接触して
導通することをもつてパン生地の膨らみを検出す
るものである。そして、この自動製パン機では、
成形発酵時に膨らみ検出装置が所定の膨らみ量を
検出した時点で成形発酵を終え、次の焼成工程に
移行するようになつている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来の膨らみ検出装置で
は、パンケースが本体と着脱可能でなければなら
ない関係上、パンケースに埋設された電極から本
体への直接配線が不可能である。そこで、パンケ
ースと本体の間に端子差込み構造を採用するとし
ても、却つてパンケースの脱着が困難となり、ま
たその端子差込み部の接触信頼性が常に維持され
るとは限らないという問題がある。

また、電極はパンケースに埋設されてその位置
が固定されているため、パン生地の量が少ないと
きには、パン生地が電極に達するまで成形発酵が
終了しないこととなり、過発酵になりがちになる
という問題がある。

本考案は斯かる問題点に鑑みてなされたもの
で、配線が容易で、パン生地の量に応じて電極の
位置を変えることができる自動製パン機の膨らみ
検出装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、請求項１に係る考案
は、一対の電極がパン生地と接触して導通するこ
とをもつて、成形発酵時におけるパン生地の所定
の膨らみ量を検出する自動製パン機の膨らみ検出
装置において、前記一対の電極を、電極駆動手段
により、成形発酵時にその先端がパンケースの開
口部の所定の位置に移動可能に、かつ、焼成前に
蓋体又は本体に収納可能に設けたものである。

また、請求項２に係る考案は、前記請求項１に
係る考案の一対の電極の長さを可変にしたもので
ある。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を添付図面に従つて説
明する。

第１図は、本考案に係る膨らみ検出装置を備え
た自動製パン機を示す。

製パン機本体（以下、単に本体という。）１は、
シヤーシ２と、胴３と、該胴３内に収容されたオ
ーブン４と、該オーブン４の外側を断熱空間５を
隔てて覆う遮熱板６と、オーブン４の上端と胴３
の上端の間に取り付けた肩体７と、から構成され
ている。

蓋体１１は、前記本体１にヒンジ軸１２を中心
に開閉自在に、かつ、取り外し可能に取り付けら
れており、合成樹脂製の蓋外板１３と、ステンレ
ス鋼製の内蓋１４とから構成されている。

この蓋体１１の内蓋１４の下面には、第３図に
示すように、各々の一端を電極ホルダ１５に固着
した一対の膨らみ検出用電極１５ａ，１５ｂが、
電極ホルダ１５に突設した支軸を中心に、内蓋１
４に垂直な面内で回動可能に取り付けられてい
る。この電極１５ａ，１５ｂは着脱可能で、１斤
用、２斤用等のように長さの異なるものと取り替
え可能になつている。

内蓋１４の上面には、第２図に示すように、一
端が前記電極ホルダ１５に突設した係合突起１５
ｃと係合するＬ字形の駆動レバー１６が、支軸１
７を中心に内蓋１４に平行な面内で回動可能に取
り付けられている。この駆動レバー１６は、コイ
ルばね１８により、第２図において反時計回り方
向に付勢されている。また、この駆動レバー１６
にはソレノイド１９の駆動軸１９ａが連結されて
いる。

そして、この駆動レバー１６は、ソレノイド１
９がオフのときはコイルばね１８により第２図に
おいて反時計回りに付勢されており、第１図中２
点鎖線で示すように、電極１５ａ，１５ｂは内蓋
１４に平行に近接した状態で収納されるようにな
つている。ソレノイド１９がオンすると、駆動レ
バー１６がコイルばね１８の付勢力に抗して第２
図中時計回りに回動することにより、電極１５
ａ，１５ｂは、第１図に示すように、電極ホルダ
１５の支軸を中心に回動して、その先端がパンケ
ース３１の開口部中央に位置するようになつてい
る。

前記電極１５ａ，１５ｂは、第４図に示すよう
に、膨らみセンサＳの一部を構成する。すなわ
ち、この電極１５ａ，１５ｂ間のパン生地抵抗
Rpが、抵抗R₁，R₂，R₃及び比較器２０ととも
に、ブリツジ回路を構成し、電極１５ａ，１５ｂ
の先端にパンケース３１内のパン生地が接触した
場合に、ブリツジ回路が平衡してパン生地の膨ら
みが検出されるようになつている。ここで、抵抗
R₁，R₂，R₃は各々1MΩ、パン生地抵抗Rpは30〜
60KΩである。

一方、本体１のシヤーシ２には、取付け台２１
が前記オーブン４を貫通して取り付けられてい
る。この取付け台２１の略中央に駆動軸２２が貫
通して回動自在に嵌合され、該駆動軸２２の上端
には、第１図に示すように、後述するパンケース
３１の第２係合部材３５と係合する一対の第１係
合部材２３が取り付けられる一方、下端にはプー
リ２４が取り付けられている。また、取付け台２
１の上面にサーミスタ２５が貫通して突出され、
コイルばね２６により上方に付勢されて後述する
パンケース３１の底面に圧接し、パンケース３１
内のパン生地Ｐの温度が検出可能になつている。

オーブン４内に収容されるパンケース３１は、
角型の容器で、底外面に支持台３２が取り付けら
れ、該支持台３２にはパンケース３１の底を貫通
してパンケース３１内に突出するこね軸３３が回
転自在に嵌合されている。そして、こね軸３３の
上端にはパン材料を攪拌してこねる回転羽根３４
が着脱、かつ、こね軸３３と一体回転可能に装着
される一方、下端には、第１図に示すように、前
記駆動軸２２の第１係合部材２３と一体回転可能
に係合する一対の第２係合部材３５が取り付けら
れている。

パンケース３１の側面には、こね棒４１がこね
棒取付け座４２に外方からパンケース３１内に突
出して挿入されている。また、パンケース３１の
周囲には、シーズヒータ５１が配設され、前記パ
ンケース３１内に収容されるパン生地Ｐを加熱す
るようになつている。

一方、オーブン４の後方は、こね用モータ６
１、冷却フアン６２及び図示しないフアン用モー
タ等を収容する機械室となつている。こね用モー
タ６１のプーリ６３と、前記駆動軸２２のプーリ
２４とはベルト６４を介して連結され、このこね
用モータ６１で前記回転羽根３４を回転駆動する
ようになつている。また、冷却フアン６２は、図
示しないフアン用モータで回転駆動され、胴３の
側面から吸い込んだ外気を蓋体１１に設けた送風
ダクト６５内に導いて送風口６６よりパンケース
３１内のパン生地Ｐに向けて吹き出し、パン生地
Ｐを冷却するようになつている。なお、６７は冷
間時にパン生地を加熱するためのフアンヒータで
ある。

また、オーブン４の前方は、電源、電気部品等
を収容する電気室となつており、７１は表示兼操
作パネルであり、その内側にはマイクロコンピユ
ータ８１を備えた制御装置が設けられている。

このマイクロコンピユータ８１は、第５図に示
すように、主として中央演算処理装置（以下、
CPUという。）８２、読出し専用メモリ（以下、
ROMという。）８３、読書き専用メモリ（以下、
RAMという。）８４、タイマ８５、カウンタ８
６及び入出力ポート（以下、Ｉ／Ｏポートとい
う。）８７から構成されている。

CPU８２は、ROM８３に予め書き込まれた制
御プログラムに従い、スタートスイツチSW、サ
ーミスタ２５及び膨らみセンサＳから入力信号を
受け、タイマ８５と共同してこね用モータ６１、
フアン用モータＭ、シーズヒータ５１及びフアン
ヒータ６７を制御して、順次第６図に示すよう
に、予熱、こね１、発酵１、こね２、発酵２、ま
るめ、成形発酵、焼成及び冷却の各工程を行わせ
る。

このうち、成形発酵の工程は、第７図に示すフ
ローチヤートに基づいたプログラムに従つて時間
制御される。すなわち、ステツプＳ１０１でソレ
ノイド１９をオンし、ステツプＳ１０２で膨らみ
センサＳが膨らみを検出したか否かを判断する。
ここで、膨らみが検出されなければ、ステツプＳ
１０３を経て検出されるまで待機し、膨らみが検
出されれば、ステツプＳ１０４でソレノイド１９
をオフして成形発酵工程を終了し、次ぎの焼成工
程に移行する。また、ステツプＳ１０２，Ｓ１０
３において膨らみが検出されないまま90分経過し
たときは、ステツプＳ１０４でソレノイド１９を
オフし、焼成工程に移行する。

次に、以上の構成からなる自動製パン機の動作
を説明する。

まず、これから焼こうとするパンの容量に応じ
た長さの電極１５ａ，１５ｂを電極ホルダ１５に
取り付け、イースト菌、小麦粉その他の材料及び
水をパンケース３１に入れた後、図示しないスタ
ートスイツチSWを押し下げる。

これにより、シーズヒータ５１への通電が開始
され、パン材料の予熱が行なわれる。所定時間経
過後、こね用モータ６１が始動してプーリ６３、
ベルト６４、プーリ２４及び駆動軸２２を介して
こね軸３３が回転する結果、回転羽根３４により
パン材料のこね１の動作が開始される。このこね
１動作が所定時間行なわれると、こね用モータ６
１が停止して発酵１の工程に進む。同様に、こね
２、発酵２が行なわれ、さらに回転羽根３４によ
るパン材料のまるめの動作が行なわれてパン生地
Ｐが形成される。

次に、ソレノイド１９がオンし（ステツプＳ１
０１）、駆動レバー１６が回動して電極１５ａ，
１５ｂの先端がパンケース３１の開口部中央に位
置する。これと同時に、シーズヒータ５１への通
電が開始され、パン生地Ｐの温度が28℃に制御さ
れて成形発酵の工程が行なわれる。

この成形発酵においては、膨らみセンサＳによ
り所定の膨らみ量になつたか否かが判断される
（ステツプＳ１０２）。

すなわち、パン生地Ｐが一対の電極１５ａ，１
５ｂに達する前には、比較器２０の−入力端子に
0.5Vdd、＋入力端子にVddの電圧が印加され、比
較器２０より“Ｌ”レベルの信号がマイクロコン
ピユータ８１のＩ／Ｏポート８７に入力される。
そして、パン生地Ｐが次第に膨らんで電極１５
ａ，１５ｂに達すると、電極１５ａ，１５ｂ間が
導通して比較器２０の＋入力端子には、 Vdd×Rp／（R₃＋Rp）＝0.03Vdd （ここで、Rp＝30KΩ，R₃＝1MΩとする。） の電圧が印加され、−入力端子に印加される電圧
Vddよりも小さくなるため、比較器２０より
“Ｈ”レベルの信号がマイクロコンピユータ８１
に入力される。これにより、ソレノイド１９がオ
フして（ステツプＳ１０４）、電極１５ａ，１５
ｂが内蓋１４に収容され、成形発酵を終える。

パン材料が少ないにも拘わらず短い電極１５
ａ，１５ｂを装着した場合等には、パン生地Ｐは
成形発酵しても電極１５ａ，１５ｂに達しないこ
とになるが、90分経過すればソレノイド１９がオ
フして焼成工程に移行する（ステツプＳ１０３）
ので、過発酵とならず、安全である。

成形発酵の工程が終了すると、シーズヒータ５
１への通電が開始され、焼成が行なわれる。そし
て、所定の焼成時間が経過すると、シーズヒータ
５１への通電が停止され、フアン用モータＭが駆
動して冷却フアン６２からの送風によりパンが冷
却される。そして、所定時間が経過すると、フア
ン用モータＭが停止して冷却が終了する。

なお、前記実施例では、電極１５ａ，１５ｂを
蓋体１１の内蓋１４に取り付けたが、本体１の例
えばオーブン４の内面に取り付けてもよい。ま
た、電極１５ａ，１５ｂを長さの異なるものに着
脱自在とする代わりに、それ自体で伸縮可能にし
てもよい。さらに、電極駆動手段としては、ソレ
ノイド１９に限らず、モータを使用してもよい。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、請求項１及び
請求項２に係る考案によれば、電極は蓋体又は本
体に設けられ、パンケースには設けられていない
ので、電極から本体への配線が容易である。ま
た、電極は蓋体又は本体に収容され、成形発酵時
にのみ電極駆動手段により移動するので、パンケ
ースの着脱の邪魔とならない。

特に、請求項２に係る考案によれば、電極の長
さが可変であるので、パン生地の容量の大小に応
じてその長さを調整しておけば、適正な膨らみ具
合で味の良いパンを焼き上げることができる等の
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る膨らみ検出装置を備えた
自動製パン機の断面図、第２図は電極取付け部の
平面図、第３図は第２図の−線断面図、第４
図は膨らみセンサの電気回路図、第５図はマイク
ロコンピユータの概略構成図、第６図は製パン工
程のフローチヤート、第７図は成形発酵の工程の
フローチヤートである。 １……本体、１１……蓋体、１５ａ，１５ｂ…
…電極、１９……ソレノイド（電極駆動手段）、
１６……駆動レバー（電極駆動手段）、３１……
パンケース、Ｐ……パン生地。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一対の電極がパン生地と接触して導通するこ
   とをもつて、成形発酵時におけるパン生地の所
   定の膨らみ量を検出する自動製パン機の膨らみ
   検出装置において、前記一対の電極を、電極駆
   動手段により、成形発酵時にその先端がパンケ
   ースの開口部の所定の位置に移動可能に、か
   つ、焼成前に蓋体又は本体に収納可能に設けた
   ことを特徴とする自動製パン機の膨らみ検出装
   置。 (2) 前記一対の電極の長さを可変にしたことを特
   徴とする請求項１に記載の自動製パン機の膨ら
   み検出装置。