JPH02146422A - 混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は混練部材の回転により材料を混練する混練装置
に関する。

（従来の技術） 近年、混練装置としての機能を含むパン製造機能付の７
１ｉ　Ｔ−レンジが供されている。このものは、使用者
が、所望量の小麦粉、イースト菌及び水等のパン材料を
収容させたパンケースを加熱室内にセットし、パン製造
コースを選択してスイッチ操作すると、マイクロコンピ
ュータに設定されているプログラムに従って次のような
パン製造の各行程が自動的に行なわれるようになってい
る。

即ち、まず、パンケース内底面に配設された混練翼を所
定の時間だけモータによって回転させることにより、パ
ン材料を混練してパン生地を生成する混線行程が行なわ
れる。次に、パン生地をイースト閑の発酵に適する温度
に維持して生成したパン生地を発酵させる発酵行程が行
なわれ、その後、ヒータによる大出力の加熱を行う焼上
げ行程が行なわれる。

（発明が解決しようとする課２ｆＪ） ところで、上記Ｉ￥、練行程は室内温度雰囲気から開始
されるのであるが、混練が進行するに従ってパン材料は
摩擦熱により次第に温度上昇する。

このため従来では、イースト菌の過剰発酵を防止するた
め、温度センサが所定温度例えば３４℃を検出しない限
りは定められた時間だけ混練行程を行い、３４℃に至っ
たことを検出した時には、直ちに混線行程を終えて次の
発酵行程に移るようにしていた。

しかしながら、パン材料の混練開始時点の温度は、例え
ば季節による水温や室内温度の違いにより異なるので、
第６図に示すように、例えば夏季等で雰囲気温度が高い
場合には、３４℃に達するまでの時間が春・秋季に比べ
て早くなりその分混練時間に差が生じてしまう。この結
果、春・秋季にはパン材料の十分な混練が行なわれるの
に対し、夏季ではパン材料の十分な混練時間が確保され
ないまま次の発酵行程へ移行してしまう不具合があった
。このように混練時間が十分に確保されないと、パン生
地内のグルテンの形成が不十分となり次の発酵行程での
発酵ガス圧を支えきれずに膨らみの悪いパンが焼上げら
れてしまうことになる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、摩擦熱による材料の温度上昇の度合を制御することが
できて、温度の上昇に伴う材料への悪影響を防１１二し
つつ十分な混線時間を確保できる混線装置を提供するに
ある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の混線装置は、材料の温度を検出する温度検出手
段を設け、この温度検出手段の検出温度に基づいて混練
部材の回転速度を制御する回転速度制御手段を設けたと
ころに特徴を有する。

（作用） 混練部材の回転に伴う摩擦熱による材料の温度上昇は、
混練部材の回転速度が低いと緩やかとなり、混練部材の
回転速度が高いと急激となる。

従って、上記手段によれば、材料の温度に括づいて材料
の温度上昇の度合を制御することができる。この結果、
例えば雰囲気温度の如何に拘わらず、材料が所定温度に
達するまでの時間を制御することができ、ひいては、温
度上昇に係る材料への悪影響を防止しつつ材料の十分な
混練時間を確保することができる。

（実施例） 以下本発明をパン製造機能付の電子レンジに適用した一
実施例について、第１図乃至第５図を参照して説明する
。

第２図は電子レンジの概略的構成を示しており、この第
２図において、１は図示しない外箱内に設けられた加熱
室であり、この天井面にはヒータ２が配設されている。

このヒータ２は、ヒータ制御回路３によって通断電制御
されて加熱室１内を加熱するようになっている。また、
４は加熱室１外側面部分に配設されたマグネトロンであ
り、これは周知のように高圧トランス５を介して電源６
に接続され、導波管７を介して加熱室１内にマイクロ波
を放射するようになっている。一方、加熱室１の底面に
は連結部８が設けられており、この連結部８に容器たる
パンケース９が着脱可能に取付けられている。このパン
ケース９は、上面が開口した角筒容器状を成し、内部に
材料たるパン材料１０が収容されるようになっている。

そして、パンケース９内底部には、収容されたパン材料
１０を混練する？Ｑ練部材たる混練翼１１が設けられて
いる。この混ｉｌ翼１１はパンケース９底面を貫通する
軸１２に着脱可能に取付けられ、さらにこの軸１２は、
パンケース９の連結部８への装着時に、加熱室１底部を
貫通して設けられた駆動軸１３に連結されるようになっ
ている。そして、この駆動軸１３は、外箱内に配設され
たモータ１４にベルト１５を介して連結され、以て、前
記混練翼】１がモータ１４により回転されるようになっ
ている。

このモータ１４は、第３図に示すように、トライアック
１６を介して電源６に接続されており、このトライアッ
ク１６及びこのトライアック１６のゲート端子に信号を
与えるトリが回路１７から成る回転制御回路１８によっ
て通断電されるようになっている。１９は加熱室１底面
部分に配設された温度検出手段たる温度センサであり、
これは例えばサーミスタから成り、前記パンケース９の
底面に先端が接触し、パン材料１０の温度をパンケース
９を介して検出するようになっている。２０はマイクロ
コンピュータであり、これは予め設定された調理プログ
ラムに従って前記ヒータ２或いはマグネトロン４の通断
電制御を行うもので、その調理プログラムは使用者が図
示しない操作スイッチを操作することにより選択するこ
とができる。

そして、パン製造のコースが選択されると、このマイク
ロコンピュータ２０は前記回転制御回路１８と協働して
混練ｌＡｌ１の回転速度を制御する回転速度制御手段２
１として機能する。即ち、マイクロコンピュータ２０に
は前記温度センサ１９からの検出温度信号が入力される
と共に、出力端子Ｒｓｏ（第３図参照）からトライアッ
ク１６の位相制御のためのオン指令信号がトリガ回路１
７に出力されるようになっており、パン製造のコースの
うちの混練行程において、温度センサ１９の検出温度に
基づいて、後述するようにモータ１４の回転速度を制御
してｄＩｉ練免１１の回転速度を制御する。

次に上記構成の作用について説明する。使用者がパンケ
ース９内に小麦粉、イースト菌及び水等のパン材料１０
を収容した後このパンケース９を加熱室１内にセラｉ・
シ、パン製造のコースを選択してスイッチ操作すると、
まず、パン材料１０を混練してパン生地を生成する混練
行程が行なわれる。この混練行程は原則として例えば６
分間実行されるが、パン材料１０の温度を監視するため
に、交流電源の半サイクル毎にマイクロコンピュータ２
０に割込みがかかり、その都度第１図のフローチャート
に示すプログラムが実行される。即ち、混線行程の開始
後、マイクロコンピュータ２０は割込み信号を受けると
温度センサ１９の検出温度Ｔ即ちパン材料１０の温度を
読み込む。今、この温度Ｔが２０℃未満であるならば（
ステップＳ１でｒＹｅｓＪ）、モータ１４への１００％
通電が行なわれ（ステップＳ２）、モータ１４ひいては
混練翼１１が定格速度で回転してパン材料１０が混練さ
れる。そして、検出温度Ｔが２０℃以上３０℃未満であ
るならば（ステップＳ３でｒＹｅｓＪ）、モータ１４へ
の通電は８０％となり（ステップＳ４）、混練翼１１は
定格速度よりも遅い速度で回転する。また、検出温度Ｔ
が３０℃以上３４℃未満であるならば（ステップＳ、で
「ＹｅｓＪ）、モータ１４への通電は５０％となり（ス
テップＳ６）、混１翼１１はさらに遅い速度で回転する
ようになる。この混練に伴い、パン材料１０が摩擦熱に
より温度上昇して３４℃以上となった場合には（ステッ
プＳ７で「Ｙｅｓ」）、モータ１４への通電が停止され
て（ステップＳｓ）混練行程が強制的に終了される。

而して、前述のモータ１４への８０％通電及ヒ５０％通
電は、具体的には位Ｉｎ制御によりなされる。これは、
マイクロコンピュータ２０が内蔵するカウンタを利用し
てトライアック１６の制御角を決定するもので、以下こ
れについて簡’ｌ’に述べる。即ち、第４図（ａ）で示
す交流電源波形に対し、（ｂ）で示す半波毎の立上がり
パルスが微分・波形整形回路２２からマイクロコンピュ
ータ２０の強制割込端子ＩＮＴ２に入力され、この割込
発生時にマイクロコンピュータ２０の出力端子Ｒ６０が
初期化（オフ）される。次に、制御角に応じた初期値が
カウンタメモリに設定され、そのメモリのカウント値が
カウントアツプした時点で出力端子Ｒｓｏからオン指令
信号が出力されるようになっている。これにより、例え
ば５０％通電のときには第４図（Ｃ）に示すパルスにて
出力端子Ｒ１゜からオン指令信号が出力され、この結果
、モータ１４には第４図（ｄ）で示す波形にて７ｕ圧が
印加される。この場合、−例を上げると、電源周波数が
５０Ｈｚ　（周期２０ｍ５ｅｃ）、カウンタ周波数が４
０９６Ｈｚ　（周期０．２４４１ｍ５ｅｃ）とすれば、
カウンタメモリが２０回のカラン！・（約４．９ｒｎｓ
ｅｃ）にてカウントアツプするように初期値が設定され
る。

このようにして、モータ１４の回転速度即ち〆昆練ｒＡ
１１の回転速度を制御することにより、第５図に示すよ
うに、例えば夏季にあって雰囲気温度及び水温が予め高
くパン材料１０の温度も高いときには、低速度で混練翼
１１が回転してパン材料１０の摩擦熱による温度上野も
緩やかとなる。この結果、パン材料１０が混練開始当初
に温度が高いため、混練開始後早期に生地温度が３４℃
に至ってしまって混練不十分のまま混練行程が終ってし
まうことを確実に防止できる。尚、初期のパン材料１０
の温度が低すぎる（例えば１０℃以下）場合には、ヒー
タ２にＸ！Ｙ！電させるようにしても良い。この混練行
程が終了すると、次に生成したパン生地を例えば３４℃
に維持することによりイースト菌を発酵させる発酵行程
が所定時間行なわれ、その後、ヒータ２にてパンを焼土
げる焼土げ行程が行なわれる。

このような本実施例によれば、温度センサ１９により検
出したパン材料１０の温度が高い時には、混練翼１１の
回転速度を低くしてパン材料１０の摩擦熱による温度上
昇の度合を抑えるようにしたので、パン材料１０巾のイ
ースト菌に悪影響を及ぼさないように３４℃未満の温度
にて混練を行なわなくてはならない事情があっても、３
４℃にパン材料１０の温度が上昇するまでの時間を長く
することができる。従って、従来のようなパン材料の初
期の温度が高いと十分な混練時間が確保されずグルテン
形成が不十分となってしまうものと異なり、夏季等にあ
ってパン材ｖ１１０の初期の温度が高い場合でも十分な
混練時間を確保することができて、ひいては十分に膨ら
んだ美味しいパンを焼土げることができる。また、本実
施例では、混練翼】１の回転速度を制御するための位相
制御をソフトウェア的に行うように構成したので、部品
数をふやしたり構造を複雑にしたりすることなく、安価
に済ませることができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例
えば電子レンジに限らず自動製パン器等容器内で材料の
混練を行う装置全般に適用できる等、要旨を逸脱しない
範囲内で種々の変形が可能である。

［発明の効果］ 以上の説明にて明らかなように、本発明の混練装置によ
れば、材料の温度を検出する温度検出手段とこの温度検
出手段の検出温度に基づいて混練部材の回転速度を制御
する回転速度制御手段とを設けたので、摩擦熱による材
料の温度上昇の度合を制御することができて、温度の上
昇に伴う材料への悪影響を防止しつつ十分な混練時間を
確保できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は作用説明用のフローチャート、第２図は全体の概
略的構成図、第３図は要部の電気的構成を示す図、第４
図は作用説明用の波形図、第５図は混練時間と検出温度
との関係を示す特性図であり、第６図は従来例を示す第
５図相当図であ、る。 図面中、９はパンケース（容器）、１０はパン材料（材
料）、１１は混練翼（混練部材）、１４はモータ、１６
はトライアック、１７はトリガ回路、１９は温度センサ
（温度検出手段）、２０はマイクロコンピュータ、２１
は回転速度制御手段を示す。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、容器内に収容された材料を該容器内に設けられた混
   練部材の回転により混練するようにしたものにおいて、
   前記材料の温度を検出する温度検出手段と、この温度検
   出手段の検出温度に基づいて前記混練部材の回転速度を
   制御する回転速度制御手段とを具備したことを特徴とす
   る混練装置。