JP6488563B2 - 回転加熱型調理器 - Google Patents

Description

この出願の発明は、調理容器を加熱する加熱手段を備えると共に、調理容器内の調理物に回転力を作用させる調理物回転手段を備えた回転加熱型調理器に関し、さらに詳しくは調理物回転手段の回転数を制御する回転数制御システムの構成に関するものである。

最近では、家庭でもパンを焼くことが多くなっており、各種のホームベーカリー（パン焼き器）が提供されている。このようなホームべ−カリーは、一般に本体ケースである外装ケースと、この外装ケース内に設けられた焼成室形成用の保護枠と、該保護枠内に取り出し可能に収納された調理容器であるパンケースと、該パンケースの底部に設けられたパン羽根装着軸と、該パン羽根装着軸に装着されるパン羽根と、上記パンケースの底部にあって、上記パン羽根装着軸を回転駆動する回転駆動手段と、上記パンケースを加熱する加熱手段と、上記外装ケースの開口部上方に開閉可能に設けられた蓋体とからなっている。

そして、パンケースを加熱する加熱手段としては、パンケースの外周に設けられた方形環状の電熱ヒーターが、またパン羽根装着軸を回転駆動する回転駆動手段としては、ＡＣモーターが採用されている（例えば特許文献１、２、３を参照）
このような回転加熱型の調理器であるホームベーカリーでは、上記調理容器であるパンケース内の調理物であるパン生地にパン羽根による回転力を作用させて、こね、撹拌、加工等の調理作業を行ない、合わせて上記電熱ヒーターによりパンケースの必要な加熱を行なうようになっている。

そして、そのような調理機能を実現するための回転制御機能、加熱制御機能、それら各制御機能を実現する制御手段としてのマイコンが設けられており、調理工程に応じた上記ＡＣモーターの駆動制御、調理工程に応じた上記電熱ヒーターの加熱量制御などが行われるようになっている。

さらに、最近では、ＡＣモーター等の回転駆動手段を備えた調理器本体上に調理容器を着脱自在に装着できるようにすると共に、装着される調理容器の底部にチョッパーカッター、おろしカッター、パン羽根等の調理用の回転加工具（アタッチメント）を交換可能に取り付けられるようにし、調理容器を調理器本体上に装着したときに、調理器本体側の回転駆動手段で調理用の回転加工具を回転させて、調理容器内の具材等を加工し、またパン生地等を捏ねるようにしたフードプロセッサーも提供されている。

そして、このようなフードプロセッサーの場合にも、上記調理容器に対して電熱ヒーター等の加熱手段を設け、内部の調理物をそのまま加熱調理できるようにすることが検討されている。

このようなフードプロセッサーも、上述のように、調理用の容器、同容器内の調理物に回転力を作用させて、こね、撹拌、加工等の調理作業を行ない、さらには合わせて必要な加熱を行なうようになっている。つまり、回転加熱型の調理器である点で、上記ホームベーカリーと共通している。

特開２００９−６０９３２号公報 特開２０１０−３５９０９号公報 特開２００６−１８７２４８号公報

ところで、上記のような回転加熱型の調理器において、パン生地をこね上げる場合、こね作業を開始して間がない初期の工程では、もともとパン生地自体の温度も高くなく、パン羽根自体の回転数も低く設定されていて、ゆっくりとしたこね作業が行われるので、こね作業の進行によるパン生地の温度の上昇率は大きくはない。しかし、こね作業を開始して、所定時間以上の作業時間が経過すると、こね作業によるパン生地内の摩擦熱の発生量が多くなり、パン生地の温度が相当に上昇してくる（例えば図１７のタイムチャ−トの「こね工程４−１」〜「こね工程４−３」の生地温度センサーの検出温度特性を参照）。

この時のこね作業によるパン生地の温度変化は、その時の室温やパン生地の材料の温度による影響が大きく、室温が高く、パン生地の材料の温度が高いと、そうでない場合に比べて、パン羽根の回転数の上昇によるパン生地の温度の上昇も大きい。

すなわち、室温およびパン生地の温度が一定であるとすると、その時のパン生地の温度の上昇率は結局パン羽根の回転数に比例し、室温およびパン生地自体の初期温度が高く、パン羽根の回転数が高いほどパン生地の温度も高く上昇することになる。

したがって、パン生地の温度を当該こね工程における適切な設定温度（適正な蛋白質のグルテン化とその後の適正な発酵作用を実現できる目標温度）に維持しようと思えば、その時のパン生地の温度を検出しながら、当該検出温度が同適切な設定温度に収束するようにパン羽根の回転数を適切に制御すれば良い。

しかし、上述のように、従来のパン羽根を駆動する回転駆動手段（パン羽根駆動モーター）には、一般にＡＣモーターが採用されている。周知のように、ＡＣモーターは、一般に直接的な回転数の制御が困難であり、たとえば点弧角制御の可能なトライアック等を使用し、上記マイコンから当該トライアックに供給される点弧角制御信号（ＯＮ，ＯＦＦ信号）のＯＦＦ信号比率を増大させてＯＦＦ時間を長くすることが必要であり、最大定格回転数でＯＮ，ＯＦＦ制御されるため、回転数そのものを連続的に可変することができず、検出されたパン生地温度に対応した適切な回転数の制御を行うことができない。

このような最大定格回転数のＯＮ，ＯＦＦ制御を採用した場合、室温やパン生地の温度が変わると、その都度、パン羽根駆動モーターがＯＮ，ＯＦＦされ、それに応じてパン生地自体の温度が断続的に上下するので、その後の発酵工程における発酵度合がばらついてしまい、焼き上がったパンの仕上がり具合も一定しない。もちろん、最近では、サイリスタインバーターなどの電源周波数制御による回転数の制御装置も提供されているが、価格が高く、ホームベーカリーなどでは採用できないのが実情である。

また、このようなパン生地の「こね工程」においては、これまでにもたとえばパンケース冷却用のファンを利用して外部からの風でパンケースを冷却し、パン生地温度の上昇を抑制することが行われているが、単に冷却用ファンを用いてパンケースを冷却しただけでは、パン生地に対する冷却機能の応答性は低く、必ずしも個々の工程時間が長くない複数のこね工程の各々において最適とされる目標温度を設定し、同工程ごとに「パン生地こね作業」に伴うパン生地の摩擦熱による温度変化のコントロールを行う温度調節手段としては、その作用が間接的であり、必ずしも機能的に十分ではない。

この出願の発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、上述のような回転加熱型の調理器において、上述したようなこね調理における調理物の生地の温度を所定の設定温度（適正な蛋白質のグルテン化とその後の適正な発酵作用を実現できる目標温度）に制御する必要があるメニューに対応して、こね作業の進行により調理物の生地の温度が所定の温度以上になると、調理物回転手段の回転数をその時の室温や調理物の生地の温度に応じて適切に可変制御することができるようにし、同回転数によって調理物温度のコントロールを行なえるようにした回転加熱型調理器を提供することを目的とするものである。

この出願の発明は、以上の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

（１）請求項1の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、調理容器と、調理容器内の調理物を回転させるＤＣモーターよりなる調理物回転手段と、調理容器を加熱する加熱手段と、加熱手段の加熱状態を制御する加熱制御手段と、調理物回転手段の回転数を連続的に可変制御する回転制御手段とを備え、調理物の調理工程が、調理物の好ましいグルテン化と発酵の進展を前提として調理物の生地のみを段階的にこねる複数のこね工程よりなり、かつ該複数のこね工程の各工程における調理物回転手段の回転数がそれぞれ個別に所定の目標回転数に制御されるようになった回転加熱型調理器において、調理物の生地の温度を検出する調理物温度検出センサと、周囲の室温を検出する室温検出センサとを設け、複数のこね工程の内の、こね作業の進行によって調理物の生地の温度が上がってきて室温や調理物回転手段の回転数による温度変化の影響が大きくなるこね工程では、回転制御手段が、調理物温度検出センサによって検出された調理物の生地の温度と室温検出センサによって検出された室温に応じて、調理物の温度が当該調理工程における所定の設定温度になるように調理物回転手段の回転数を制御するようになっている。

パン生地のこね調理のような調理物の生地の回転数が調理物の生地の温度を左右するような調理メニューにおいて、調理工程が進行すると、最初は温度が低かった調理物の生地の温度も高まり、その時の回転数に応じた温度の変化幅も次第に大きくなってくる。したがって、そのまま同じ回転数での回転制御を続けたのでは、その時の調理工程に応じた適切な調理物生地の温度を実現することができず、良好な調理ができなくなる。

特にパン生地のような調理物の調理工程では、当該調理物の生地のグルテン化とその後の発酵を前提として、たとえば当該調理物の生地を段階的にこねる複数のこね工程が採用され、それらの各工程ごとに生地のグルテン化とその後の発酵に適した調理物回転手段の目標回転数を定め、同目標回転数に制御することによって、それらの各こね工程ごとに適切な調理物の生地温度を実現することが必要になる。

そこで、この発明の課題解決手段では、まず調理物を回転させる調理物回転手段として、回転数の連続的な可変制御が容易なＤＣモーターを採用するとともに、調理工程を、調理物の生地のグルテン化とその後の発酵を前提として調理物の生地を段階的にこねる複数のこね工程に分割し、それら各こね工程ごとに生地のグルテン化とその後の発酵に適した調理物回転手段の目標回転数を定め、同目標回転数に正確に制御することによって、各こね工程ごとに適切な調理物の生地温度を実現するようにしている。

しかし、そのようにした場合にも、こね作業（こね工程）が進行すると、最初は温度が低かった調理物の生地の温度も高まり、その時の回転数に応じた温度の変化幅も次第に大きくなってくる。しかも、同温度の変化には調理器がある室内の温度も大きな影響を与える。したがって、そのような、こね作業の進行によって調理物の生地の温度が上がってきて室温や調理物回転手段の回転数による温度変化の影響が大きくなるこね工程において、そのまま上記予め定められた目標回転数での回転数制御を続けたのでは、その時の各こね工程に応じた適切な調理物生地の温度を実現することができなくなる。

そこで、この発明の課題解決手段では、さらに調理物の生地の温度を検出する調理物温度検出センサと周囲の室温を検出する室温検出センサとを設け、複数のこね工程の内の、こね作業の進行によって調理物の生地の温度が上がってきて室温や調理物回転手段の回転数による温度変化の影響が大きくなるこね工程では、回転制御手段が、調理物温度検出センサによって検出された調理物の生地の温度と室温検出センサによって検出された室温に応じて、調理物の温度が当該調理工程における所定の設定温度になるように調理物回転手段の回転数を制御するようにし、調理物回転手段の回転数を上記分割されたこね工程ごとに、より適切に制御するようにして、上記調理物の生地の温度を上記グルテン化とその後の発酵に適した設定温度内に適切に保つようにしている。

このような構成によると、上記複数のこね工程の内の、こね作業の進行によって調理物の生地の温度が上がってきて室温や調理物回転手段の回転数による温度変化の影響が大きくなるようなこね工程においても、調理物の生地の温度が、室温や調理物回転手段の回転による昇温の影響を受けることなく、当該生地のグルテン化とその後の発酵に適した適切な設定温度に維持されるようになり、常に調理物の良好な仕上がり状態を実現することができるようになる。

（２）請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段では、請求項１の発明の課題解決手段の構成において、
回転制御手段は、調理物温度検出センサにより検出された調理物の生地の温度が所定の基準温度よりも高いとき又は室温検出センサにより検出された室温が所定の基準温度よりも高いときには、調理物回転手段の回転数を下げて調理物の生地の温度の上昇を抑制する一方、調理物温度検出センサにより検出された調理物の生地の温度が所定の基準温度よりも低いとき又は上記室温検出センサにより検出された室温が所定の基準温度よりも低いときには、調理物回転手段の回転数を上げて調理物の生地の温度を上げるようになっている。

このように、調理物回転手段を回転制御する回転制御手段が、調理物温度検出センサにより検出された調理物の生地の温度が所定の基準温度よりも高いとき又は室温検出センサにより検出された室温が所定の基準温度よりも高いときには、調理物回転手段の回転数を下げて上記調理物の生地の温度の上昇を抑制する一方、上記調理物温度検出センサにより検出された上記調理物の生地の温度が所定の基準温度よりも低いとき又は上記室温検出センサにより検出された室温が所定の基準温度よりも低いときには、上記調理物回転手段の回転数を上げて上記調理物の生地の温度を上げるように構成されていると、上記調理物温度検出センサによって検出された上記調理物の生地の温度と上記室温検出センサによって検出された室温とに応じて、調理物回転手段の回転数が複数のこね工程の各工程ごとに適切に制御される。

すなわち、このような構成および作用によると、調理物の生地の温度が、室温や調理物回転手段の回転による昇温の影響を受けることなく、当該生地をこねる複数のこね工程の各こね工程において、当該生地のグルテン化とその後の発酵に適した適切な設定温度に維持されるようになり、常に調理物の良好な仕上がり状態を実現することができるようになる。

（３）請求項３の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、請求項１又は２の発明の課題解決手段の構成において、調理物の生地のみを段階的にこねる複数のこね工程に続いて、複数のこね工程終了後の調理物の生地に所定の具材を投入する具材投入工程と該具材投入工程で投入された具材を調理物の生地に混合する具材混合工程が設けられており、具材投入工程では、回転制御手段が、調理物回転手段の回転を止めるようになっているとともに、具材混合工程では、複数のこね工程における調理物回転手段の回転数よりも低い回転数で回転させるようになっている。

このような構成によると、それまでの調理工程が調理物の生地のみをこねる複数のこね工程であり、次に移行した工程が当該調理物の生地に対する具材の投入工程となっており、同具材投入工程では調理物の回転を止めて、所定の具材投入手段により具材が投入される。したがって、投入された具材が飛び散ることなく、確実に生地上に載せられる。

そして、このようにして具材が投入されると、続いて該投入された具材を生地中に混合する具材混合工程に移行する。そして、同具材混合工程では、上記複数のこね工程における調理物回転手段の回転数よりも低い回転数で調理物回転手段が回転制御され、緩やかな遅い回転状態で投入された具材の飛び散りを防止しながら確実に生地中に具材が混入される。

以上の結果、この出願の発明によると、ホームベーカリー等回転加熱型の調理器におけるパン生地のこね調理等、調理物の回転数が調理物の温度を左右するような調理メニューの調理工程において、調理物の回転数による昇温および室温の影響をも考慮した上で、常に調理物の温度を調理に適切な温度に維持することができるようになり、調理物の仕上がり状態を非常に良好なレベルのものとすることができる。

この出願の発明の複数の実施の形態に共通な回転加熱型調理器（ホームベーカリー）本体部の構成を平面図である。 同回転加熱型調理器本体部の図１のＡ−Ａ線部分で上方から下方に切断し、その切断面部分を矢印方向に見た断面図である。 同回転加熱型調理器本体部の図１のＢ−Ｂ線部分で上方から下方に切断し、その切断面部分を矢印方向に見た断面図である。 同回転加熱型調理器本体部の図３の上部部分のみの構成を拡大して示す断面図である。 同回転加熱型調理器本体部における第２の加熱手段である電気ヒータ部分の構成を示す平面図である。 同回転加熱型調理器本体部の保護枠および同保護枠に対応する肩部材、制御基板、制御基板カバー、冷却ファン、回転駆動機構等の組み付け構造を示す本体左側面側から見た側面図である。 同回転加熱型調理器本体部の肩部材および保護枠部分のみの組み付け構造を示す本体左側面側から見た側面図である。 同回転加熱型調理器本体部の保護枠および保護枠各部の構成を示す本体左側斜め前方上部から見た分解斜視図である。 同回転加熱型調理器本体部の図６のＣ−Ｃ線部分で水平方向に切断し、その切断面部分を矢印方向に見た断面図であり、第１の保護枠コーナー部下部の空気導入口から第１の保護枠内に導入される冷却風の流通状態を示す説明図である。 同回転加熱型調理器本体部の蓋体および操作パネル銘盤、パンケースを除去した状態における平面図である。 同回転加熱型調理器本体部の具材投入装置の構成と作用を示す第１の作動状態の断面図である。 同回転加熱型調理器本体部の具材投入装置の構成と作用を示す第２の作動状態の断面図である。 同回転加熱型調理器本体部におけるマイコンを使用した制御システム部分の構成の一例を示すブロック図である。 同回転加熱型調理器において、パンの焼き上げ工程と同焼き上げ工程において焼き上げるパンの種類に応じて、こね作業、こね作業を行うときのパン羽根の回転数、焼き上げ時の第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量等を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御の制御シーケンスの一例を示すフローチャートである。 この出願の発明の実施の形態１に係る回転加熱型調理器のパン焼き上げメニュー（通常食パン）のパン生地こね工程におけるパン生地温度制御の内容（基本形態を）示すフローチャートである。 この出願の発明の実施の形態２に係る回転加熱型調理器のパン焼き上げメニュー（通常食パン）のパン生地こね工程におけるパン生地温度制御の内容（第１の発展形態）を示すフローチャートである。 この出願の発明の実施の形態３に係る回転加熱型調理器のパン焼き上げメニュー（通常食パン）のパン生地こね工程におけるパン生地温度制御の内容（第２の発展形態を）示すフローチャートである。 この出願の発明の実施の形態４に係る回転加熱型調理器のパン焼き上げメニュー（通常食パン）のパン生地こね工程におけるパン生地温度制御の内容（第３の発展形態を）示すフローチャートである。 この出願の発明の実施の形態５に係る回転加熱型調理器のパン焼き上げメニュー（通常食パン）のパン生地こね工程におけるパン生地温度制御の内容（第４の発展形態を）示すフローチャートである。

以下、この出願の発明の複数の実施の形態に係る回転加熱型調理器の構成および作用について、詳細に説明する。

＜この出願の発明の複数の実施の形態に共通な回転加熱型調理器本体部分の構成及び基本的な制御システム＞
まず図１〜図１２は、この出願の発明の後述する複数の実施の形態に共通な回転加熱型調理器本体部分の全体及び要部の構成を、また図１３は、同回転加熱型調理器本体部分における制御システムの構成を、さらに図１４は、同図１３の制御システムを利用した、パンこね作業、パン焼き上げ調理およびパン回転加熱調理の内容を示している。

この実施の形態では、すでに述べた、調理容器、調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段、調理容器を加熱する加熱手段等を備えた、たとえばホームベーカリー、フードプロセッサーなどの回転加熱型調理器の中から、一例として、家庭用のパン焼き器であるホームベーカリーを採用して、本願発明を実施しようとしている。

＜ホームベーカリーの基本的な構成＞
まず、この実施の形態のホームベーカリーでは、たとえば図１〜図４に示されるように、その基本的な構成部分として、ベーカリー本体の外壁部および筐体部を構成する有底筒状の外ケース１と、該外ケース１内にあって該外ケース１との間に所定の空間を保って支持固定され、ベーカリー本体の内壁部および焼成室を構成する有底筒状の保護枠（内ケース）２とからなるベーカリー本体Ａと、該ベーカリー本体Ａの上端側開口部後端側にヒンジ機構１６を介して後端側を回動可能に枢着され、水平な閉状態においては当該ベーカリー本体Ａの上端側開口部を覆う一方、ほぼ垂直な開状態においては当該ベーカリー本体Ａの開口部を上方側に開放する上下方向に開閉可能な蓋体Ｂとの２つの部分から構成されている。

＜外ケース部分の構成＞
そして、外ケース１は、例えば上下方向に延びる断面略方形の筒状の側壁部１ａと、該側壁部１ａの平面略方形の底部開口面にあって外ケース１の底面部を構成する平面略方形の底壁部１ｂと、上記側壁部１ａの上端側開口縁部内側にあって、同開口縁部と上記保護枠２の上端側開口縁部とを連結一体化し、上記ベーカリー本体Ａの上端側開口部（開口縁部）を形成する肩部材１ｃとから構成されている。この実施形態の場合、これら側壁部１ａ、底壁部１ｂ、肩部材１ｃは、それぞれ一例として合成樹脂材により成型して構成されている。

この実施の形態の場合、例えば側壁部１ａおよび底壁部１ｂは一体成型により形成されている。また、外ケース１ａ中央部上端の左右両側には、携帯用の取っ手１３の左右一対の基端部が枢着されている。

＜保護枠部分の構成＞
一方、上記ベーカリー本体Ａの内壁部および焼成室を形成する保護枠（内ケース）２は、合成樹脂材により成型された有底筒状の第１の保護枠（下部部材）２１と、該第１の保護枠２１の上端側開口部２１ｃの水平方向への拡大縁部２１ｄ上に同軸状態で連結一体化された金属製の発熱板２２０を有する同じく筒状の第２の保護枠（上部部材）２２とからなり、それぞれその断面形状は共に略方形を成し、上記前後方向に少し長い外ケース１の側壁部１ａ内にあって、その中心部より所定寸法後方側に偏倚して設けられており、前方側外ケース１の側壁部１ａとの間に所定のスペースの空間部を形成する状態で、上記外ケース１の底壁部１ｂ上に後述する回転駆動機構１０を介して水平に支持固定されている。

回転駆動機構１０は、所定の筐体Ｚ内に確実に固定して設けられており、上記第１の保護枠２１は、その底部側複数本の脚部２１ｇ、２１ｇ・・を同筐体Ｚ上部の対応する連結部に連結することにより、正確に位置決めした上で固定されている。

この第１の保護枠２１と上記第２の保護枠２２とを合わせた保護枠２全体の高さは、例えば図２、図３に示すように、上記外ケース１の底壁部１ｂ上に支持固定された状態において、ほぼ上記外ケース１の側壁部１ａの高さになるように形成されており、同状態において、第２の保護枠２２の小径部（上部側側壁部）２２ａの上端と外ケース１の側壁部１ａの上端との間に上述した肩部材１ｃが介装され、該肩部材１ｃを介して第２の保護枠２２の小径部２２ａ上端と外ケース１の側壁部１ａ上端とが周方向の全体に亘って連結一体化されて、ベーカリー本体Ａの上端側開口部（開口縁部）が形成されている。

＜肩部材部分の構成＞
肩部材１ｃは、たとえば図２〜図４、図６、図７に示されるように、上記ベーカリー本体Ａの開口部（開口縁部）を形成する断面逆Ｕ字状の肩枠部（本体部）５１ａと、後端側ヒンジブラケット部５１ｅと、前端側操作パネル設置部５１ｃとから構成されている。肩枠部５１ａの上部側は、周方向の全体に亘って所定の幅の平坦部（水平部）５１ｂに形成されており、該平坦部５１ｂの内周端には所定の高さ上方に突出する環状の凸部（リブ）５１ｆが設けられている。この環状の凸部５１ｆは、後述するように、蓋体Ｂ下面側の凸部１８ｃと内外方向に位置をずらせて対向するようになっており、蓋体Ｂが閉じられた状態では、相互に内と外に近接する状態で隣接され、焼成室であるパン膨出空間Ｙ側からの蒸気が漏れ出すのをシールするようになっている。

また、肩枠部５１ａ後端側のヒンジブラケット部５１ｅは、その上端部にヒンジ軸枢支部１６を有する一方、下端部に上述した取っ手１３の支持片を有して構成されている。さらに、肩枠部５１ａの前端には、たとえば図１〜図４のように組みつけられた時に、後述する操作パネル１１側とベーカリー本体Ａの開口部側とを仕切る仕切り壁５１ｄが設けられている。

＜操作パネルおよび操作パネル設置部の構成＞
上記ベーカリー本体Ａ前部の上記外ケース１の側壁部１ａ上端と上記第２の保護枠２２の小径部（上部側側壁部）２２ａ上端との間は、前後方向および上下方向に所定スペース以上広く開放されており、この開放スペース部分を利用して、例えば図１〜図４に示すように、上記肩部材１ｃ前端側の平面視半月状の操作パネル設置部５１ｃが介装され、同操作パネル設置部５１ｃの上部に操作パネル１１および操作基板１２が上下に位置して設けられている。

操作パネル１１には、図１に示すように、中央部の液晶ディスプレイ１１ａを囲む形で、右側にスタートスイッチ１１ｂ、取消スイッチ１１ｃ、左側にメニュー選択スイッチ１１ｄ、焼色スイッチ１１ｅ、ミックススイッチ１１ｆ、中央部側に予約スイッチ１１ｇ、タイマー設定用の時・分スイッチ１１ｈがそれぞれ設けられている。

これら各スイッチの操作設定状態は、その下部側にある操作基板１２上の図示しないマイコン制御ユニットに入力され、やがて上記スタートスイッチ１１ｂがＯＮ操作されると、それに対応して、上記メニュー選択スイッチ１１ｄ等により選択設定された所望のメニューのパンの焼き上げ制御、所望のメニューの加熱回転調理制御が開始される。

＜第１の加熱手段であるワークコイルおよびワークコイル設置部の構成＞
さらに、上記保護枠２の下部側、断面略方形の第１の保護枠２１の側壁部２１ａの外周（具体的には、上下方向略中間位置よりも若干下方の位置）には、同側壁部２１ａの周方向の全体に亘って延びる同じく断面略方形で上下方向に所定の幅の帯状のコイルボビン（ワークコイル券成用合成樹脂成形部材）５が設けられており、該コイルボビン５を介して上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａの外周に第１の加熱手段であるワークコイル６が設置されている。

このワークコイル６が券成されたコイルボビン５は、たとえば図８に示されるように、上記第１の保護枠２１とは別体に構成されており、たとえばワークコイル６側の、内部にフェライトコア７を嵌装したコイル台８により、上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａの外周面（前後左右４つの側面の中央）に対して固定されるようになっている。

すなわち、この実施形態におけるコイル台８は、上記コイルボビン５の上下方向の幅よりも所定寸法上下に長く、かつ左右方向の幅が小さいボックス構造に形成され、その内側に上記フェライトコア７を嵌め込んで収納している一方、上記第１の保護枠２１の例えば前後左右各側壁面部（平面部）の幅方向中央部に位置して設けられており、その上端側にあって外方側に向けて部分的に所定幅突出した取付部８ａを上記第１の保護枠２１の上端側開口部２１ｃの水平方向外方に向けて所定幅以上に大きく拡大された平面視方形の拡大縁部２１ｄの下面側に設けられたコイル台取付用ボス部２１ｅの上下方向に延びる螺合溝部に下方側からネジ１４、１４・・介して螺合締結して固定されている。

また、コイルボビン５には、上下方向に所定の幅を有するワークコイル券成面部５ａの上下両端側に位置して所定の高さコイル台８側に突出するリブ（凸部）５ｂ、５ｂが設けられており、他方コイル台８内側の対向する上下両端部分には同リブ５ｂ、５ｂの下方側に係合して、コイルボビン５を係止する係合部（凸部）８ｂ、８ｂが設けられている。したがって、コイル台８を上記第１の保護枠２１の拡大縁部２１ｄ下面のコイル台取付用ボス部２１ｅに螺合締結した時には、上記コイル台８の係合部８ｂ、８ｂがコイルボビン５のリブ５ｂ、５ｂ部分に係合して、確実にコイルボビン５を係合固定すると共に、同係合部８ｂ、８ｂの内の上部側のもの８ｂの下端側部分的な凸部が、さらにワークコイル６の上端部分を押えて固定するようになる。

これにより、上記コイルボビン５のワークコイル券成面部５ａの上下幅一杯に均一に巻かれたワークコイル（リッツ線）６が、適正なギャップと位置関係をもって確実に第１の保護枠２１の側壁部２１ａ外周面に対して固定され、同第１の保護枠２１内側のパンケース収納室（下部側焼成室）Ｘに収納セットされたパンケース３に対しても適正なギャップと位置関係をもって対応することになる。その結果、パンケース３全体の均一な電磁誘導加熱が可能となる。

また、同構成では、第１の保護枠２１（保護枠２）の側壁部２１ａに対して、ワークコイル６を設置するに際して、予め、上記第１の保護枠２１とは別体の構造である（第１の保護枠２１に嵌装される前の）コイルボビン５にワークコイル６を巻きつけて、コイルボビン５およびワークコイル６が一体の独立したワークコイルユニットを形成しておき、組付け時に、それを上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａの略中間部より下方の所定の位置に下方側から嵌装し、拡大縁部２１ｄの下面側から下方に延びる周方向に複数本配設されたリブ２１ｆ、２１ｆ・・の下端で位置決めし、その後、コイル台８により上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａ外周面に固定するだけで、上述のように正確に位置決めした状態で固定することができる。したがって、その取り付けは極めて容易である。

また、符号９は、たとえばアルミ金属材料よりなる断面略方形の形状の帯状の磁気遮蔽板であり、上記ワークコイル６及びコイルボビン５の外周を覆うに十分な上下幅を有して断面略方形の環状帯に構成されている。そして、その前後左右各平面部の幅方向中間部の上縁部９ａには、同上縁部９ａの一部を内側に折り曲げることにより上記第１の保護枠２１のコイル台取付用ボス部２１ｅにコイル台８の取り付け部８ａとともに重合して締結固定されるネジ穴つきの取り付け用フランジ９ｂを有し、コイル台８（４本）と共に第１の保護枠２１の拡大縁部２１ｄの下面部に取り付けられている。

そして、それによって、励磁状態における上記ワークコイル６からの磁束が周囲に漏れるのを防止している。

したがって、この実施の形態の場合、電磁誘導加熱手段であるワークコイル６、その磁束収束手段であるフェライトコア７（４本）、ワークコイル６からの磁気の遮蔽手段である磁気遮蔽板９等の設置が、実質的に第１の保護枠２１に対するコイル台８（４本）の取り付けのみによって容易に実現できることになり、電磁誘導加熱手段部分の構成、組みつけが非常に簡単になる。

また、コイル台８そのものも、ストレートな左右一対の側壁部間の細長いフェライトコア挿入空間８ｃ部分に上方側からストレートな角棒構造のフェライト７を挿入固定するだけで、フェライトコア７を収納一体化することができるようになるので、その本体構造が著しく小型化され、また金型代も大幅に低下する。

さらに、コイル台８の上部側係合部８ｂの下端側凸部でワークコイル６を押えることもできるので、ワークコイル６自体の固定状態も安定する。

また、上記の構成では、パンケース３の発熱によって一定程度の高温になる第１の保護枠２１側からの熱が所定の厚さを有するコイルボビン５によって断熱され、直接ワークコイル６に伝わるのを防止できるとともに、さらにコイルボビン５と第１の保護枠２１の側壁面との間に所定の隙間を形成している。したがって、同隙間により保護枠２側からの熱がコイルボビン５およびワークコイル６に直接伝わることがないだけでなく、同隙間を後述する冷却ファン２０からの風が通るようになるので、よりワークコイル６の冷却性能が向上する。

このコイルボビン５と第１の保護枠２１の側壁面２１ａとの間の隙間は、例えば第１の保護枠２１の側壁部２１ａの上部にあって、上記水平方向に張出された拡大縁部２１ｄの下面部から下方に延びる上記コイルボビン５の位置決め機能を有した複数本のリブ２１ｆ，２１ｆ・・の一部（４面のもの）を下方に延ばし、それらの上にコイルボビン５を嵌装することなどによって容易に実現される。

また、上記のように第１の保護枠２１（保護枠２）と別体のコイルボビン５に予めワークコイル６を巻いて第１の保護枠２１（保護枠２）から独立したワークコイルユニットとし、該第１の保護枠２１（保護枠２）から独立したワークコイルユニットとを最終的に第１の保護枠２１（保護枠２）に組み付けるようにすると、通常想定される第１の保護枠２１自体に直接巻装する構成の場合に比べて、保護枠がないためにワークコイルユニットが遥かに小さなものとなる。

＜第２の保護枠部分の構成＞
以上のように、この回転加熱型調理器の構成では、焼成室を形成する保護枠（内ケース）２を、合成樹脂製の第１、第２の保護枠２１、２２を上下に組み合わせて構成されているが、第２の保護枠２２は、上記第１の保護枠２１の上端側拡大縁部２１ｄの上端部側に、同第１の保護枠２１と同軸の状態で略筒状に連結される形で、同じく断面略方形のステンレス等の金属板よりなる発熱板２２０を介して設けられている。

この第２の保護枠２２は、その側壁部分が、上部側小径部２２ａと下部側大径部２２ｂとの２段構造となっており、下部側大径部２２ｂは、４隅コーナー部を含めて前部側と後部側の側壁２２ｃ、２２ｃ（図２参照）部分のみが下方に長く延び（左右の側壁部は短く形成されている）、その４隅コーナー部に形成した連結部２２ｄ、２２ｄ・・が上記下部側第１の保護枠２１の拡大縁部２１ｄの４隅コーナー部に形成した連結部２１ｈ、２１ｈ・・に連結されている一方、上部側小径部２２ａの上端が、上述した断面逆Ｕ字状の肩部材１ｃの内周壁部分（環状の凸部５１ｆを形成した部分）の下端側に連結されている。

一方、発熱板２２０は、たとえば帯状の金属板の両端部を周知のハゼ加工（図示省略）により連結一体化して断面略方形の筒状に構成されていて（もちろん、可能ならハゼ加工のない筒体構造の採用が好ましい）、上記第１の保護枠２１の上端側拡大縁部２１ｄの上面と上記第２の保護枠２２の小径部２２ａの下面との間に支持され、少なくとも上記パンケース３の上端部部分から、上記第２の保護枠２２の小径部２２ａの下面側に至る上下幅を有し、この発熱板２２０の内側に位置して、上記第１の保護枠２１内のパンケース収納室（下部側焼成室）Ｘ内に収納セットされた上記パンケース３の開口部３ｃの上方に、その高さおよび直径を含めて十分に広いパン膨出空間（上部側焼成室）Ｙが形成されている。

＜第２の加熱手段である電気ヒーターと電気ヒーター設置部の構成＞
そして、上記発熱板２２０の中間部より上部の外周面には、パン焼き上げ工程その他の加熱調理工程の進行に応じてパンケース３の開口部３ｃから上方に膨出したパンの天面部を含む上方部分等を効率よく加熱するための第２の加熱手段である電気ヒーターＨが設けられている。この電気ヒーターＨは、たとえば図５に示すような扁平な帯状の構造のマイカヒータが採用されており、同構造のマイカヒータよりなる電気ヒーターＨを上記発熱板２２０の外周面上に巻き付け、その左右両端８０ａ、８０ｂ側を連結部材８１で連結することにより、所定の締め付け力を維持した状態で方形の環状に装着されるようになっている。

すなわち、同電気ヒーターＨは、そのために左右両端８０ａ、８０ｂにかぎ状の連結片８１ａ、８１ｂ、該連結片８１ａ、８１ｂ同士を相互に連結するネジ部材（トラスネジ）８１ｃ、８１ｃよりなる連結部材８１を設けて構成されている。

この電気ヒーターＨの連結部は、たとえば上述した発熱板２２０にハゼ加工部があるような場合には、同ハゼ加工部対応させて、左右両端部８０ａ、８０ｂ相互の間の空間部分が同ハゼ加工部に位置するように設け、複数枚の板厚寸法の厚みのあるハゼ加工部の存在により、電気ヒーターＨの帯状の発熱部が発熱板２２０に面接触できなくなることを回避するようにする。この場合、ハゼ加工部は、ベーカリー本体Ａの前部側に位置させるようにし、上記電気ヒーターＨの連結部も、同ベーカリー本体Ａの前部側に位置させるようにする。

また、内側ヒータ線（発熱リボン）の両端側には、絶縁チューブ８３、８３を巻いた給電用のリード線８２、８２が設けられている。絶縁チューブ８３、８３の基端は、碍管８４、８４を介して、シリコン樹脂でヒータプレート面に固定されている。

そして、上記発熱板２２０外周面の上記電気ヒーターＨの左右両端８０ａ、８０ｂ間、より広く言うと、その内側の直接発熱するヒーター線の左右両端間に隣接する下方位置には、上述したパン膨出空間Ｙの温度（パン膨出空間Ｙの温度およびパン膨出空間Ｙに於けるパンの温度）を検出し、上記電気ヒーターＨの発熱量（出力）を制御する、たとえばサーミスタよりなる庫内温度センサー８５が設けられている。

この庫内温度センサー８５が取り付けられている上記ヒーター線の左右両端間の下方位置は、上記のように発熱体であるヒーター線が無く、ヒーター線からの熱による直接の影響が少なく、しかもパンケース３の上端から膨出したパン膨出部の側方への膨らみが最も大きくて、パン表面の温度を正確に検出できる位置となっている。

このサーミスタよりなる庫内温度センサー８５は、そのセンサー部をフッ素チューブで被覆して構成されており、リード線を介して検出された温度を、図１３に示すワークコイル出力、ヒータ出力、モータ回転速度等制御用のマイコン制御ユニット１００に入力するようになっている。そして、センサー部本体は、発熱板２２０上への取り付けプレートを介して取り付けられるようになっている。

この結果、以上の構成によれば、上記第１の保護枠２１内のパンケース収納室Ｘ内に収納セットされたパンケース３は、上記電磁誘導加熱手段であるワークコイル６の電磁誘導加熱により、その底部および側部の全体が均一に効率良く加熱されるとともに、同パンケース３上方のパン膨出空間Ｙも、上記発熱板２２０を介して第２の加熱手段である電気ヒーターＨからの放射熱が有効、かつ均一に作用し、効率よく加熱される。

したがって、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙ部にふっくらと膨出したパン（図４中に仮想線Ｐで示す）の天面部を含む外周面全体に、発熱板２２０を介して電気ヒータＨからの放射熱が直接作用し、同放射熱により均一かつ有効に焼き上げられるようになり、効果的な焼き色をつけることができる。

しかも、以上の構成では、同発熱板２２０には、上記パンケース３の上方に位置して、上記パン膨出空間Ｙの温度、さらには上記パンケース３から上方に膨出したパン表面の温度を検出する温度検出手段である庫内温度センサー８５を設けており、該庫内温度センサー８５によって検出された庫内温度およびパン膨出部の温度に応じて上気第２の加熱手段である電気ヒータＨの出力やワークコイル６の出力を適切に調節制御するようにしている。

このように、パンケース３の上方に位置して、パン膨出空間Ｙおよびパンの温度を検出する庫内温度センサー８５を設けると、この庫内温度センサー８５により膨出したパンの実際の表面温度をも正確に検出できるようになる。ここで検出されるパン表面の温度は、当該パン表面の加熱レベルを示すから、同庫内温度センサー８５により検出された温度をパラメータとして上気第２の加熱手段である電気ヒータＨの加熱出力を制御するようにすると、当該パン表面への加熱状態、焦げ色レベルを適切に調節できるようになる。

その結果、同構成によると、パン上部の焦げ過ぎや加熱不足を解消することができ、ふっくらと膨らみ、こんがりと良い焼き色が付いた美味しいパンを焼き上げることが可能となる。

しかも、この構成では、上記２の加熱手段である電気ヒーターＨは、周方向の所定の位置に非発熱部である左右両端部間の連結部を有し、上記パン表面の温度検出手段である庫内温度センサー８５は、同電気ヒーターＨの非発熱部である左右両端側連結部の近傍に位置して設けられている。

第２の発熱手段である電気ヒーターＨを、上述のような帯状の構造にして、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの外周に設置するようにした場合、その両端側を連結する連結部分では、発熱部のない非発熱部が形成される。そして、この非発熱部は、発熱部に比べて相当に温度が低くなる。

一方、温度検出手段である庫内温度センサー８５は、そのリード線部分やフッ素チューブ部分の耐熱性には一定の限界があり、その耐熱基準温度は一般に発熱部の発熱温度よりも低い。

そこで、同温度検出手段ある庫内温度センサー８５は、上記のように、第２の発熱手段である電気ヒーターＨの非発熱部である左右両端側連結部の近傍に位置して設けるようにし、耐熱基準温度以下での安定した作動状態を確保する。

これらの結果、以上の構成では、パンケース３内はもちろん、パンケース３の上方に膨らんだパンの上部部分をも適切に加熱することができ、パン全体の均一な焼き上げに加えて、パン上部の適切な焼き色調節を可能とすることができる。

＜熱反射部材部分の構成＞
以上のような構成のホームベーカリーでは、すでに述べたようにパンケース３内に水、強力粉、糖、塩、油脂、卵等を入れ、さらにイースト菌を投入した後、捏ね工程、発酵工程を経て、焼きあげ工程で焼き上げられる。

したがって、加熱を伴う焼き上げ工程では、当然ながらパン生地中から一定量の蒸気が発生し、焼成室内に充満する。焼成室上方は蓋体Ｂによって閉じられているが、ホームベーカリーの場合、沸騰状態を維持する電気ポットなどのように、相互に対向する蓋体Ｂ下面の外周とベーカリー本体Ａの上端側開口部外周との間にシール用のパッキンなどは設けられておらず、相互の間には所定の隙間が形成されている。

そのため、上記焼成室上方の蒸気は、徐々に同隙間から外方に漏れ出すが、外部に出る前に外気により冷やされて、同隙間部分や開口部内周面、蓋体Ｂの下面などに結露水を生じさせる問題がある。

そこで、この実施の形態では、これらの問題を解決するために、後述するように、蓋体Ｂを閉じた状態では、ベーカリー本体Ａの内周側上端部と同ベーカリー本体Ａの内周側上端部に対応する蓋体Ｂの下面部とを可及的に近接するものとし、パッキン等を設けなくても焼成室内の蒸気が外周側に漏出しにくくすることに加えて（この点については、後の蓋体部分の構成のところで詳しく説明する）、次に述べるように、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙを加熱する上記電気ヒーターＨからの放射熱を上記のような結露発生部に効果的に作用させるようにし、可及的に結露発生部の温度を上げることにより、蓋体Ｂおよびベーカリー本体Ａ対向部の構造を複雑にすることなく、結露水の発生を防止するようにしている。

すなわち、この実施の形態における上記第２の保護枠２２部分には、すでに述べたように、その大径部２２ｂの内周側に位置してパン膨出空間Ｙを加熱する発熱板２２０が設けられており、その外周面側の極めて加熱効率の高いマイカヒータよりなる電気ヒータＨは、まず同発熱板２２０を加熱し、同発熱板２２０を介してパン膨出空間Ｙの全体を可能な限り均一に加熱するようになっている（図４参照）。

したがって、電気ヒータＨをはじめ、発熱板２２０は、パン膨出空間Ｙ方向だけでなく、その背面側にも熱を放射することになる。この放射熱は、本来的に無駄な熱損失であり、可能な限り、これを有効に活用することが望まれる。

そこで、この実施の形態では、たとえば図４に示すように、まず上記電気ヒーターＨの左右および後部の背面側外周に金属製の熱反射板よりなる第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１さらに第２の保護枠大径部２２ｂの左右および後部の背面側外周の外ケース１の側壁部１ａ内周面部分に熱反射シールよりなる第２の熱反射部材２２２の複数の熱反射部材が設けられている。

第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１は、たとえば上記第２の保護枠２２の上記大径部２２ｂ部分の、左右および後部３面部分に各々１枚ごとに分割した平板状態で設置されており、その上下方向の幅は、ほぼ発熱板２２０の上下方向の幅に対応したものとなっている。また、第２の熱反射部材２２２も、ほぼ発熱板２２０の上下方向の幅に対応した幅のものとなっている。

この結果、上記電気ヒーターＨの背面側および発熱板２２０の背面側からパン膨出空間Ｙと反対側の半径方向外方に放射される熱が、まず左右および後部３面の熱反射板よりなる第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１によってパン膨出空間Ｙ側（電気ヒーターＨの背面側および発熱板２２０の背面側）に反射され、パン膨出空間Ｙへの加熱効率が向上する一方、発熱部材である電気ヒーターＨが設けられている発熱板２２０と第１の熱反射部材２２１との間の空間部２２３の空気温度を大きく上昇させ、同空間部２２３に放射熱を蓄熱する。

このとき、上記第２の保護枠２２の小径部（上部側側壁部）２２ａには、すでに上記発熱板２２０上端からの熱が直接伝達されていて、一定のレベルに加熱昇温されている。

したがって、同構成では、これまでの上記発熱板２２０上端からの熱に加えて、上記電気ヒーターＨおよび発熱板２２０からの放射熱を受けて加熱昇温された第１の熱反射部材２２１自体の熱が第２の保護枠２２の小径部２２ａに伝達され、さらに、それに加えて発熱板２２０と第１の熱反射部材２２１との間の空間部２２３部分に蓄熱された空気の熱が第２の保護枠２２の小径部２２ａに伝達されることになり、第２の保護枠２２の小径部２２ａ部分には、それら３つの部分からの熱が集中することになり、それらの熱の合計量が略全周方向において同第２の保護枠２２の小径部２２ａを介して上端側肩部材１ｃの肩枠部５１ａの全体に伝達され、ベーカリー本体Ａの上端部を形成している肩枠部５１ａの全体を有効に加熱昇温させる。そして、それにより、第２の保護枠２２の小径部２２ａの内外周面、肩枠部５１ａの上下左右各外周面の温度を上げる。

一方、上記左右および後部の第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１の外周側には、それぞれ所定の板厚を有する上記第２の保護枠２２の大径部（下部側側壁部）２２ｂがあり、上記第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１から外方への放射熱は、同大径部２２ｂに作用して吸収蓄熱されるとともに、同大径部２２ｂに吸収された熱が、さらに上記小径部２２ａに伝達される。また、このとき、第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１と大径部２２ｂとの間の空間部２２４にも第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１からの放射熱が蓄熱され、この熱も上記小径部２２ａに伝達される。

そして、同大径部２２ｂの外周側である上記外ケース１側壁部１ａの内周面には、さらにシール部材よりなる第２の熱反射部材２２２が貼設されている。したがって、上記第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１および大径部２２ｂから、さらに外方へ放射される放射熱は、この第２の熱反射部材２２２で最終的に内方に反射され、殆ど外部には放出されなくなる。また、それにより、第２の保護枠２２の大径部２２ｂおよび小径部２２ａと外ケース１の側壁部１ａとの間の空間部２２５の空気温度も高くなり、同空気が対流により上方に上昇して、上記小径部２２ａおよび肩枠部５１ａを加熱する。

これらの結果、上記ベーカリー本体Ａの上端側開口部を形成する肩枠部５１ａ部分はもちろん、蓋体Ｂとベーカリー本体Ａとの当接部において内周側近接部から外周側に漏出した蒸気が滞留しやすい隙間や空間部分の空気も有効に加熱昇温され、従来のような結露発生現象が確実に解消される。また、ベーカリー本体Ａ上端側開口部の加熱昇温は、さらに蓋体Ｂの熱反射板１９ｃの下面をも加熱昇温させるので、蓋体Ｂ下面側の結露も防止することができる。

この場合、たとえば上記第２の保護枠２２側第２の加熱手段が第１の加熱手段と同様の電磁誘導式のものであるような場合には、上記第２の保護枠２２下部側の大径部２２ｂ部分を全周に形成し、同大径部２２ｂ部分にワークコイルを設け、上記金属製の発熱板２２０を電磁誘導によって発熱させるようにすれば良い
そして、そのようにした場合にも、上記同様の熱反射部材２２１、２２２の設置による結露防止構造を採用することができる。

また、これらの場合において、さらに後述するように、電装品等冷却用のファン２０からの風を上記第１の保護枠２１内に導入するようにし、同冷却風によって、十分過ぎる発熱量があり、かつパンケース３の外周面から外方に無駄に放射されている渦電流による発熱量を有効に回収し、それを下方から上方に向けて高温の熱風の形で効率よく供給するようにすることもできる。

そのようにすると、同高温の熱風によって上記パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの加熱効率をさらに大きく向上させることが可能となる。そして、それと同時に、同高温の熱風が蒸気を加熱乾燥させるので、外部に出てゆく蒸気自体が消失し、より結露が生じにくくなる。また、同高温の熱風が、蒸気排出通路１８ｃだけでなく、ベーカリー本体Ａの上端側開口部と蓋体Ｂの下面との間の隙間をも流れることから、それらの部分も有効に加熱される。したがって、さらに結露解消効果が向上する。

＜第１の保護枠底部におけるパンケースの設置構造＞
たとえば図３および図１０に示すように、上記第１の保護枠２１の底部中央には、下方側に開口突出した筒状の開口部（凹溝部）３７が設けられており、該開口部３７が上記外ケース１の底壁部１ｂ上に設けられている回転機構駆動１０最終段の回転軸１０ｅ部分に臨まされている。この回転軸１０ｅには、その上端側に平面視Ｓ字形の回転係合部材３８が取り付けられており、同回転係合部材３８両端の係合片３８ａ，３８ａ部分に、パンケース３底部のパン羽根取付軸３６下端側の直交方向の係合部材３６ａの両端側係合部が係合してパン羽根取付軸３６に回転駆動機構１０側からの回転力が伝達されるようになっている。

パンケース３のパン羽根取付軸３６は、当該パンケース３の底部３ｂの中央にあって、軸受け部３５ａおよびシール部３５ｂを介して上下方向に貫通しており、その上端側にパン羽根（図示省略）が着脱可能な形で取り付けられるようになっている一方、下端側に上記係合部材３６ａが直交状態で取り付けられている。また、パンケース３の底部裏面側には、上記第１の保護枠２１底部の筒状の開口部（凹溝部）３７の内側に嵌り合う筒状部（連結用スリーブ）３ｈが下方に突出して設けられており、パンケース３は同筒状部３ｈを上記第１の保護枠２１の筒状の開口部（受け溝）３７に嵌め合わせることによって収納セットされるようになっている。

この場合、パンケース３の筒状部３ｈ外周面には、例えば図１１、図１２に示されるように、９０°間隔で周方向に４つの縦長の凸条部３９ａ、３９ａ・・が、他方第１の保護枠２１側筒状の開口部３７の内周面には、例えば図１０に示されるように、同じく周方向に９０°間隔で上記パンケース３側筒状部３ｈの凸条部３９ａ、３９ａ・・が嵌め合わされる同じく縦長の４つの凹条部３７ａ、３７ａ・・が、それぞれ設けられており、それらの係合によって上記第１の保護枠２１のパンケース収納室Ｘ内に収納セットされたパンケース３の下部側がパン羽根回転方向に確実に固定されるようになっている。

また、他方、上記第１の保護枠２１の開口部２１ｃ部分には、そのアール面部よりも少し下方に位置して、例えば所定の高さ内方に突出するゴム製の保護枠固定部材８０、８０・・が設けられている。この保護枠固定部材８０、８０・・は、上記断面略方形の第１の保護枠２１開口部の前後左右各側壁面の内側から見た面の中央部よりも左側に寄った部分（回転時の移動振幅が最も大きく、回転時に最も大きな当接方向の押圧力が作用する部分）に位置して設けられており、それによって、例えば図１０の平面視状態で右方向に回転するパン羽根（パン羽根取付軸３６）の回転力の影響によるパンケース３の右方向への回転力を効果的に受け止め、より確実な形で、しかも振動させることなくパンケース３本体を正確な収納位置に固定するようになっている。

したがって、これによりパンケース３は、上下両端側で確実に水平方向に固定されることになる。この結果、上述したワークコイル６とパンケース３との電磁的な誘導ギャップも常に適正な寸法に維持されるようになる。この結果、常にパンケース３の全体を均一に電磁誘導加熱することができ、より信頼性の高い電磁誘導加熱方式のホームベーカリーを提供することができることになる。

さらに、この実施形態の場合、たとえば図８に示すように、上記第１の保護枠２１下部の４隅コーナー部の一角（第１の保護枠２１自身から見て前部左側コーナー部／換言すると、向かって右側のコーナー部）には、その前面側から左側面側までの所定の幅に亘って、当該第１の保護枠２１内に後述する冷却用ファン２０からの冷却空気を対角線方向に導入するためのグリル構造の空気導入口１５が形成されている。

そして、このように構成された第１の保護枠２１内に、上述のように、底部にパン羽根が取り付けられるパン羽根取付軸３６を備えたパンケース３が取り出し可能な状態で収納セットされている。そして、この収納セット状態では、上述したパン羽根取付軸３６の下方に設けた直交方向の係合部材３６ａ、最終段の回転軸１０ｅに固定されたＳ字形の回転係合部材３８を介して後述する回転駆動機構１０側からの回転駆動力が伝達され、それによってパン羽根が回転し、パンケース３内のパン生地を捏ねる作業が行なわれる。なお、パンケース３の内周面には、捏ね工程においてパン生地に係合力を作用させる凸状部３ｅ、３ｅが設けられている。

上記パン羽根取付軸３６に回転力を伝達する回転駆動機構１０は、例えば次のように構成されている。すなわち、例えば図３および図６に示すように、駆動源であるパン羽根駆動モーターＭの出力軸１０ａの回転を駆動側プーリー１０ｂ、ベルト１０ｃ、従動側プーリー１０ｄを介して上述した最終段の回転軸１０ｅに伝達し、該最終段の回転軸１０ｅにより上記Ｓ字形の回転係合部材３８を回転させる。

他方、図２、図６、図９において、符号２５は、当該ホームベーカリーにおけるパン製造工程を制御する制御プログラムを実行する制御基板であり、上述した外ケース１の前面側側壁部１ａと保護枠２の前面部との間の空間部に位置し、かつ保護枠２の前面側に平行に隣接して上下方向に立設された制御基板カバー２７の前面側（外ケース側）に取り付けられている。この制御基板２５の外ケース１側部品取り付け面上には、上記ワークコイル６の駆動を行なうＩＧＢＴ（パワートランジスタ）２８、同ＩＧＢＴ２８の放熱を行うヒートシンク２９等の発熱部品が設けられている。この制御基板２５および制御基板カバー２７は、断面略方形の形状を成す上記保護枠２の前面部側にあって、その一側端（図示左側端）が上記断面略方形の形状の保護枠２の左側面部位置となるような位置関係で設けられている。

そして、これら制御基板２５および制御基板カバー２７と保護枠２の下部（特に下部側第１の保護枠２１の下部）の前面部および左側面部間のコーナー部に形成された上述の空気導入口１５の各々に共通に対応して、たとえば図２、図３、図９に示すような位置関係で、それらの左側面側に所定の間隔を置いて、それらの略全体をカバーすることができるファン径の冷却用のファン２０が、その吹出し軸中心を制御基板カバー２７と保護枠２前面部との間の空間部分に向けた状態で平行に設置されている。そして、例えば外ケース１の左側面側側壁部のファン吸込み軸に対応する部分に設けた外気吸入口から吸い込んだ外気をファン羽根車２０ｂにより前方に吹き出し、上記対応する所要部分に吹き付けるようになっている。

一方、上記制御基板カバー２７のファン端部側には、保護枠２側に位置して、上記冷却ファン２０の空気吹き出し口２０ａから吹き出される冷却風を、その風向を変えて上述したワークコイル６側に供給する第１の冷却風ガイド３１と、上述した第２の保護枠２１の空気導入口１５側に供給する第２の冷却風ガイド３２とが、上下に分けて設けられている。

この結果、上記冷却ファン２０の空気吹出口２０ａから吹出された冷却風は、その左側領域部分の風が上記制御基板２５および制御基板２５上のＩＧＢＴ２８、ヒートシンク２９等を、また中央部左側領域の風が制御基板２５の裏面側を、中央部領域および中央部領域から右側の広領域の風が上部側ではワークコイル６の前面側から右側面側、左側面側から背面側に、また下部側では上記第１の保護枠２１の前面部側と左側面部側とのコーナー部にある第１の保護枠２１内パンケース収納室Ｘへの空気導入口１５部分に効率よく供給されるようになり、１台の冷却ファン２０で上記各部に十分な風量の冷却風を供給できるようになる。

この実施形態のようなホームベーカリーの場合、電気炊飯器などと異なって、上記パンケース３内にパン生地を入れて捏ねる「捏ね工程」では、たんぱく質の良好なグルテン化を図るためにパンケース３を冷却する必要があり（グルテン化に有効な適温は１０〜２７℃のため）、また「焼き上げ工程」では、誘導加熱されたパンケース３の熱が外部に逃げないように、第１の保護枠内２１内に導入した空気を断熱材としてパンケース３の全体を包むとともに、パンケース３外周の放射熱を吸収して昇温し高温になった空気（熱風）でパンケース３の全体およびパンケース３上方のパン膨出空間Ｙ部分を均一に加熱することによって、「焼き工程途中」のパンケース３内はもちろん、「焼き工程最後」のパンケース３から上方に膨出したパン生地部分をも十分に加熱し、有効な焼き色をつける。その結果、熱効率が向上し、省エネ効果も得られる。

また、冷却風によって保護枠２との間の空間部分が断熱され、保護枠２自体の温度上昇も小さくて済むようになるので、ワークコイル６の耐久性も向上する。

なお、図１０に示されるように、上記第１の保護枠２１の底壁部２１ｂ部分には、収納されたパンケース３ないしパンケース３内のパン生地の温度を検出する例えばサーミスタなどからなる容器温度センサー（底センサー）４９が、そのセンサ部をパンケース３に直接接触させる形で設けられている。この容器温度センサー４９のセンサー部により検出されたパンケース３ないしパン生地の温度は、後述するパン焼き上げ制御の焼き上げ工程（こね工程および焼き上げ工程）、蕨餅や葛餅等液状または半液状の粘性調理物の調理工程等における、パン羽根駆動モーターの回転数制御、ワークコイル６および電気ヒーターＨの通電率制御（温調制御）等に利用される。

＜蓋体部分の構成＞
次に、上述のように外ケース１の側壁部１ａの上端および第２の保護枠２２の小径部２２ａの上端を肩部材１ｃを介して連結一体化したベーカリー本体Ａの上端側開口部には、上述のように蓋体Ｂが上下方向に開閉可能にヒンジ機構１６を介して後端側で枢着されている。

この蓋体Ｂは、例えば図２、図３、図１１、図１２に示されるように、上部外装面を形成する合成樹脂製の外カバー１８と、その内側天井面を形成する合成樹脂製の内カバー１９との２つの成型部材からなり、それらの端部１８ａ、１９ａ，１８ｂ、１９ｂ同士を相互に接合一体化し、それらの間に所定断面積の断熱空間１５を形成して構成されている。そして、その外カバー１８後端部分には、例えば蒸気排出口Ｓが設けられており、その内側に設けられた蒸気排出通路１８ｃを通して焼成室であるパンケース収納室Ｘおよびパン膨出空間Ｙ内に生じた蒸気（およびその他のガス）が適宜排出されるようになっている。

また、上記合成樹脂製の内カバー１９の下面には、例えば上述した電気ヒーターＨからの放射熱をパン側に反射させる金属製の熱反射板（インナーカバー）１９ｃが略全面に亘って設けられている。そして、それにより、上記第２の保護枠２２の発熱板２２０を介してパン膨出空間Ｙ部分に放射される電気ヒーターＨからの上方への放射熱が同熱反射板１９ｃで効果的に下方側に反射されて、上述のようにパンケース３の開口部３ｃから上方に膨出したパンの天面部に効果的に作用するようになっている。この結果、同パン膨出部の焼き上がりも良好になり、適度な焼き色が形成される。

ところで、すでに述べたように、蓋体Ｂの下面側を受ける上記肩枠部５１ａの上面部側は、周方向の全体に亘って所定の幅の平坦部（水平部）５１ｂに形成されており（図３、図４、図７、図１０等を参照）、該平坦部５１ｂの内周端（内周側開口縁部）には、その全周に亘って所定の高さ上方に突出する所定の幅の環状の凸部（リブ）５１ｆが設けられている。一方、蓋体Ｂの閉状態において、同環状の凸部５１ｆの外周側に位置することになる当該蓋体Ｂの下面側には、同蓋体Ｂの閉状態において、上記環状の凸部５１ｆの外周側に隣接する所定の高さ、所定の幅の環状の凸部（リブ）１８ｄが全周に亘って設けられている。

そして、これら環状の凸部５１ｆと１８ｄは、蓋体Ｂが閉じられると、同一水平面状態で、相互に内周側と外周側に隣接され、相互の間の隙間を可及的に小さなものとして、パッキン等を使用することなく焼成室であるパン膨出空間Ｙ側からの蒸気が本体外方に漏れ出すのをシールするようになっている。

他方、同状態において、それよりも半径方向外方の蓋体（外カバー）Ｂの外周縁部下面とベーカリー本体Ａの開口部上端面との間Ｇ部分は、たとえば図４、図１１、図１２に示すように、比較的に大きな隙間に形成されており、上記環状の凸部５１ｆ、１８ｄ間の小さな隙間を通して漏出した僅かな蒸気が、結露を生じることなくスムーズに本体より外部に排出されるように構成されている。

この結果、パン膨出空間Ｙ内の蒸気は、その殆どすべてが蒸気排出通路１８ｃを介して蒸気排出口Ｓから外部に排出されるようになり、従来のような結露が生じにくくなる。

しかも、この実施の形態の場合、先に述べたように、このような基本的な構成に加えて、さらに第１、第２の熱反射部材２２１、２２２による結露防止構造が採用されている。したがって、その結露防止性能は極めて高いものとなる。

＜具材投入装置部分の構成＞
さらに、この実施の形態では、上記蓋体Ｂにおけるパンケース３の開口部３ｃの上方に対応する上記熱反射板１９ｃの内側（裏面側略中央部位置）には、たとえば図１１、図１２に示すように、下方側（パンケース３の開口部３ｃ側）に２段階で開放可能となった具材収納ケース６１を有する具材投入装置６０が着脱可能な状態で設けられている。

上記具材収納ケース６１は、そのケース本体の下面側に下方側に弧回動する底板（蓋板）６２を備え、該底板６２を必要に応じて水平な収納ケース閉状態から下方側に略垂直な第１のケース開状態（図１１）に略９０°弧回動させ、それによってケース本体の底部を開放することによって、ケース本体内に収納されている具材を下方側パンケース３内に投入し、その後所定の時間を置いて、さらに後方側パンケース３の開口部３ｃ後方位置（図１２）まで大きく回動して停止するようになっている。

この底板６２の下方側への第１、第２の２段階の開放動作（弧回動動作）は、例えばケース本体一端側の底板支持軸付近に設けた係合状態コントロール用の底板開放ボタン６３を、対抗する位置に設置した図示しない電磁プランジャのプランジャロッドのＯＮ、ＯＦＦによって制御するようになっている。

上記のような一旦下方側に開放されると元の閉状態に戻らない底板６２を備えた具材投入装置６０を用いてパンケース３内に具材を投入するようにした場合、具材投入後のパンの焼き上がりに応じたパンケース３上方へのパンの膨出量を考慮すると、上述のように底板６２をパンケース３の開口部３ｃ上方位置を避けた後方位置（図１２に示す２段階目の回動位置）まで大きく弧回動させた状態で停止させなければならない。

ところが、上記ケース本体内に具材が入っている状態（底板６２上に具材が乗っている状態）で、いきなり上記パンケース３の開口部３ｃ後方の最大回動位置まで弧回動させてしまうと、ケース本体内の具材が全てパンケース３内に落とし込まれず、勢いでパンケース３外に毀れてしまう問題がある。

そこで、この実施の形態では、上述のように、一旦パンケース３の開口部３ｃ上方位置まで弧回動させた上で止め（図１１の状態）、その後、所定の時間を置きケース本体６１内の具材がパンケース３内に投入されるのを待ってから、最終的に上記パンケース３の開口部３ｃ後方の最大開放位置（図１２）まで回動させて停止させるようにしている。

このような構成によると、焼き上がりに応じたパンケース３上方へのパン膨出時における底板６２との干渉を回避しながら、パンケース３内への確実な具材の投入を可能とすることができ、保護枠２およびパンケース３の上部から蓋体Ｂにかけての高さ寸法を可能な限りコンパクトにしながら、自動的な具材投入装置６０を設置することができ、また、それらの結果、膨出部に損傷がなく、見映えの良い外観のパンを焼き上げることができる。

この具材投入装置を使用した具材の投入は、以下に述べるように「こね工程」の後段において、パン羽根を停止させた状態で行われる。

＜制御システム部分の構成＞
次に、図１３は、この発明の実施の形態におけるホームベーカリーのマイコン制御ユニット１００を中心として構成された制御システム部分の構成を示している。この発明の実施の形態における回転加熱型調理器としてのホームベーカリーは、以上に述べたように、基本的にはパンの焼き上げ機能を中心として構成されているが、それ以外にも、例えば蕨餅、葛餅、カスタードクリーム、シュー生地、シチュー、カレーなどの粘性のある液状、半液状調理物の加熱・撹拌調理機能をも有して構成されている。そして、上記メニュー選択スイッチ１１ｄによって選択される調理メニュー中にも、これらの調理メニューが含まれており、当該制御システムにも、各種パンの焼き上げ制御シーケンスに加えて、それらに対応した加熱・撹拌調理シーケンスが設定されている。

この図１３の制御システムでは、上記操作基板１２に設けられたマイコン制御ユニット１００を中心とし、上述したスタートスイッチ１１ｂ、取消スイッチ１１ｃ、メニュー選択スイッチ１１ｄ、焼き色スイッチ１１ｅ、ミックススイッチ１１ｆ、タイマー予約スイッチ１１ｇ、タイマー予約用の時・分スイッチ１１ｈ等の操作・設定信号、容器温度センサー４９によるパンケース（パン生地）３の温度検出信号、庫内温度センサー８５によるパン膨出空間Ｙの温度（およびパン膨出空間Ｙに膨出したパン表面温度）の検出信号、室温センサー８６による室温検出信号、パン羽根駆動モーター回転数検出手段ＭＳによるパン羽根駆動モーターＭの回転数検出信号等を入力して、選択・設定された調理メニュー（パンの種類に応じたパンの焼き上げメニュー、蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物の加熱・撹拌調理メニュー）、設定された焼き色（パン焼き上げメニューの場合）に応じて、何段階かに区分された複数の制御工程（焼き制御工程/図１４、加熱・撹拌制御工程など）ごとに、上記第１の加熱手段であるワークコイル６および第２の加熱手段である電気ヒーターＨの加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）、上記第１の加熱手段であるワークコイル６の加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）、上記パン羽根駆動モーターＭの回転状態、回転数を適切にフィードバック制御するようになっている。
たとえばパン焼き上げメニューの場合には、パンの種類によって異なる複数の焼き制御工程ごとに、上記パン羽根を回転させるパン羽根駆動モーターＭの駆動状態や駆動回転数（こね工程など）、第１の加熱手段であるワークコイル６および第２の加熱手段である電気ヒーターＨの加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）などを適切に調節する。また、たとえば蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物の加熱・撹拌調理メニューの場合には、複数の加熱・撹拌制御工程ごとに、上記第１の加熱手段であるワークコイル６の加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）に加えて、上記パン羽根駆動モーターＭの回転数（撹拌力）を適切に調節する。また、マイコン制御ユニット１００は、そのような制御の実行に際して、上記各種メニューの選択・設定に必要な情報、選択・設定された設定内容その他の必要な情報を、上記液晶ディスプレイ１１ａ部分にわかり易く表示する表示制御機能も備えている。

これらの制御内容の詳細に関し、まず基本となるパン焼き上げ制御の内容から説明する。

＜基本的なパン焼き上げ制御の全体的な制御シーケンス＞
図１４の制御フローは、上記図１３の制御システムを用いたこの出願の発明の実施の形態におけるパン焼き上げ制御の基本となる制御内容を示している。

すなわち、まず同制御システムの電源回路に電源が入っている電源ＯＮ状態において、メニュー選択スイッチ１１ｄにより所望のメニュー（焼き上げるべきパンの種類）が選択設定される（ステップＳ１）。
この実施の形態の場合、選択できるメニューとして、たとえば次の４種類のパンが準備されている。

・ 小麦粉製の通常食パン
・ 米粉製の食パン
・ ブリオッシュ
・ フランスパン
次に、上記スタートスイッチ１１ａがオン操作されると(ステップＳ２)、まず上記ステップＳ１で設定されているメニューが何であるかが判定される（ステップＳ３）。そして、判定されたメニューに応じたパン生地作製調理が開始され、まず上述のパン羽根を使用したパン生地のこね工程（ステップＳ４）が開始される。

このパン生地の「こね工程」は、たんぱく質のグルテン化を図る重要な工程であり、そのために同工程ではパン生地の温度を同たんぱく質のグルテン化に有効な温度範囲（一般に発酵不足および過発酵を防止するために、１０〜２７℃程度が良いとされている）に維持するために、特にパン生地の温度制御（ステップＳ５）が行われる。

このパン生地の温度制御には、たとえば上記パン羽根を駆動するパン羽根駆動モーターＭの回転数を連続的に可変制御できるDCモーターを採用し、同DCモーターの回転数を可変することにより上記パン羽根の回転数を任意に調整する方法、また必要に応じて冷却ファン２０や電気ヒーターＨを駆動し、上記パン羽根の回転数制御と併用する方法が採用される。DCモーターの場合、直流電流の入力を制御することによって、容易に、かつ低コストに回転数を可変制御することができる。

そして、これらのパン生地温度の制御には、その制御パラメータとして、たとえば上記容器温度センサー４９によって検出されたパン生地の温度、また必要に応じて同パン生地の温度に影響を与える室温センサ−８６によって検出された室温などが使用される。これらパン生地こね工程におけるパン生地温度の制御の詳細については、後述する。

そして、同こね工程における所定の作業時間（蛋白質のグルテン化に必要な工程時間：図１７のタイムチャートを参照）が経過すると、同こね工程が完了したか否かが判定される（ステップＳ６）。判定の結果、ＹＥＳと判定され、パン生地のこね工程が完了すると、上述したパン生地温度の制御（パン羽根駆動モーターＭの回転数制御や冷却ファン２０の駆動制御、電気ヒーターＨの駆動制御）を停止し(ステップＳ７)、次に発酵工程に進んで所定時間イースト菌を発酵させる（ステップＳ８）。この発酵工程で、イースト菌が糖類を分解し、エタノールおよび二酸化炭素を発生し、二酸化炭素がパン生地を効果的に膨張させる。

そして、同所定時間が経過すると、当該発酵工程が完了したか否かを判定し(ステップＳ９)、ＹＥＳと判定されて発酵工程が完了したことが確認されると、上記冷却ファン２０を駆動し(ステップＳ１０)、焼き上げ工程の制御を開始する（ステップＳ１１）。

そして、焼き上げ工程の制御では、まず上記ユーザーにより選択設定され、ステップＳ３で判定されたメニュー、すなわち焼き上げるべきパンの種類（１）〜（４）に応じて、経時的にタクト時間を異にして複数の工程に区分された各焼き工程ごとに上述した第１の加熱手段であるワークコイル６、および第２の加熱手段である電気ヒーターＨの各加熱量（電力および通電率）を個別に設定し、パンケース３およびパン膨出空間（パン上部）Ｙを所定の目標温度に温調制御しながら焼き上げる（ステップＳ１２）。

そして、同焼き上げが完了すると、保温工程に移行する（ステップＳ１３）。

＜従来の「パン生地こね工程」における問題点＞
ところで、上記図１〜図１２のようなホームベーカリー（回転加熱型の調理器）の場合、上記ステップＳ４〜Ｓ５に示すような「パン生地こね工程」でパン生地を捏ね上げる場合、例えば図１７のタイムチャートに示すように、作業を開始して間がない初期の工程（こね工程１〜３）では、もともとパン生地自体の温度も高くなく、パン羽根自体の回転数も低く設定されていて、ゆっくりとした「こね作業」が行われるので、「こね作業」の進行によるパン生地自体の温度の上昇率も大きくはない。

しかし、「こね作業」を開始して、所定時間以上の作業時間が経過すると（こね工程４−１〜４−３）、「こね作業」によるパン生地内の摩擦熱の発生量が多くなり、パン生地自体の温度が相当に上昇してくる。

この時の「こね作業」によるパン生地の温度の上昇は、その時の室温やパン羽根の回転数に比例してパン生地自体に発生する摩擦熱の影響が大きい。したがって、室温が高く、パン羽根の回転数が高いと、パン生地の温度は大きく上昇し、上記発酵に最適な温度範囲（たとえば１０〜２７℃）を超えてしまう。これでは、たんぱく質の最適なグルテン化を図ることができず、美味しいパンを焼き上げることができなくなる。

この場合において、例えば室温およびパン生地自体の温度が一定であるとすると、その時のパン生地の温度の上昇率は結局上記パン羽根の回転数に比例し、パン羽根の回転数が高いほどパン生地の温度も高く上昇することになる。したがって、パン生地の温度を当該こね工程における適切な設定温度（以後の発酵に最適な温度）に維持しようと思えば、その時のパン生地の温度を検出しながら、当該検出温度がその後の発酵に最適な所定の設定温度に収束させるようにパン羽根駆動モーターＭの回転数を制御すれば良い。

しかし、従来のパン羽根駆動モーターＭには、一般にＡＣモーターが採用されており、該ＡＣモーターの場合において、その回転数を制御しようとすると、その最大定格回転数をＯＮ，ＯＦＦ制御するしか方法がなく、室温やパン生地の温度変化に対応して連続的に回転数を可変制御するということが構成上できなかった。モーター最大回転数のＯＮ，ＯＦＦ制御を採用した場合、室温やパン生地の温度が変わると、その都度、パン羽根駆動モーターＭがＯＮ，ＯＦＦされ、それに応じてパン生地自体の温度が断続的に上下するので、その後の発酵工程における発酵度合がバラツイテしまい、焼き上がったがパンの仕上がり具合も一定しない。もちろん、最近では、サイリスタインバーターなどの周波数制御による回転数の制御装置も提供されているが、価格が高く、ホームベーカリーなどでは採用できない。

また、従来、このような「こね工程」においては、上述したパンケース冷却用ファン２０を駆動してパンケース３を冷却し、パン生地温度の上昇を避ける制御が行われているが、単に冷却用ファン２０の駆動によるパン生地に対する冷却機能の応答性は低く、こね作業に伴うパン生地の摩擦熱による温度変化の抑制コントロール手段としては間接的であり、必ずしも十分ではない。

この出願の発明の以下に述べる各実施の形態は、それぞれこのような技術的課題を解決するためになされたもので、上述のような回転加熱型の調理器であるホームベーカリーにおいて、上述のように「こね作業」が必要とされる「調理物」、すなわち「パン生地」の温度を当該「こね工程」における所定の設定温度に制御するに際し、パン羽根を介したパン生地回転手段であるパン羽根駆動モーターＭの回転数を連続的に可変制御することができるＤＣモーターを採用し、その回転数をその時の室温やパン生地の温度を制御要素として適切に可変制御するようにしたことを特徴としている。

＜「パン生地こね工程」におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御の実施の形態１（基本形態）＞
まず図１５のフローチャートは、この出願の発明の実施の形態１（基本となる形態）に係るパン生地こね工程（図１４の制御フローにおけるステップＳ４〜Ｓ５）のパン羽根駆動モーターＭの基本的な回転数制御の内容を示している。

すなわち、同制御では、パン生地こね工程に入ると、まず上述の容器温度センサー４９によりパンケース３の温度、すなわちパンケース３内のパン生地の温度を検出し、入力する。そして、ステップＳ１で同検出されたパン生地の温度が「こね工程」において許容される所定の上限基準温度２８℃以上となっているか否かを判定する。その結果、Ｎｏの検出されたパン生地の温度が上限基準温度２８℃よりも低い場合には、ステップＳ２に進んで、パン羽根駆動モーターの回転数を当該「こね工程」における最大目標回転数３５０ｒｐｍに設定してパン羽根を回転駆動し、こね作業を継続する。この結果、当該「こね工程」におけるパン生地の温度がパン羽根の回転数の上昇に応じて上昇し、予め定められている本来の目標温度２８℃以下（１０〜２７度℃）に維持される。この結果、適切なグルテン化と適切な発酵作用が実現される。

他方、ＹＥＳの検出されたパン生地の温度が上記所定の上限基準温度２８℃以上となっており、そのままでは上述のような適正なグルテン化、適正な発酵作用が期待できなくなるような場合には、ステップＳ３に進んで、上記パン羽根駆動モーターＭの目標回転数を最大目標回転数３５０ｒｐｍから最低目標回転数２５０ｒｐｍに下げて、パン羽根を回転駆動し、検出されるパン生地の温度が適正なグルテン化、適正な発酵作用が期待できる所定の上限基準温度２８℃よりも低くなるように制御する。この結果、当該「こね工程」におけるパン生地温度の上昇がパン羽根回転数の低下により抑制されて、予め定められている本来の目標温度２７℃以下（１０〜２７度℃）に維持される。この結果、適切な発酵作用が実現される。

そして、これらステップＳ２，Ｓ３の制御は、当該「こね工程」の予め設定されている一定の工程時間が経過するまでなされる。

そして、所定の周期ごとにステップＳ４で同予め定められた一定の工程時間の経過を判定し、同予め定められた一定の工程時間の経過が判定されると、当該パン羽根駆動モーターＭの回転数制御を終える。

このように、パン羽根駆動モーターＭに回転数の連続的な可変制御が可能なＤＣモーターを採用し、当該こね工程における最適なパン生地温度（こねあげ温度）を設定し、常に同目標設定温度になるように、実際に検出されるパン生地の温度が同目標設定温度よりも高ければ回転数を下げ、逆に低ければ回転数を上げ、実際に検出されるパン生地の温度が常に同目標設定温度に維持されるように制御すると、所定のこね工程又は各こね工程における捏ね上げ温度が当該工程に応じた一定の「こねあげ温度」でこね上げられるようになり、その後の発酵工程の進行状況も安定し、焼き上げられたパンの仕上がり状態も一定する。

＜「パン生地こね工程」におけるパン羽根駆動モーターの回転数制御の実施の形態２（第１の発展形態）＞
次に、図１６のフローチャートおよび図１７のタイムチャ−トは、この出願の発明の実施の形態の第２の形態（基本形態の第１の発展形態）に係るパン生地こね工程（図１４の制御フローにおけるステップＳ４〜Ｓ５）のパン羽根駆動モーターＭの回転数制御の内容を示している。

この第２の形態では、例えば図１７のタイムチャートに示すように、上述した図１４の「こね工程」（ステップＳ４〜Ｓ５）の全体を、「こね工程１」〜「こね工程３」、「こね工程４−１」〜「こね工程４−３」、「こね工程５−１」、「こね工程５−２」、「こね工程６」の複数の工程に分割し、初期工程である「こね工程１」〜「こね工程３」や終期工程である「こね工程５−２」、「こね工程６」では、それぞれ室温やパン生地温度自体を特別に問題にすることなく、パン羽根駆動モーター回転数検出手段MSにより実際に検出されるパン羽根駆動モーターＭの回転数が予め設定された工程ごとの所定の目標回転数４０ｒｐｍ、８０ｒｐｍ、１２０ｒｐｍ、５０ｒｐｍ、２８０ｒｐｍになるようにパン羽根駆動モーターＭの回転数をフィードバック制御する一方、こね作業の進行によりパン生地の温度が上がってきて、室温やパン羽根の回転数による温度変化の影響が大きくなる「こね工程４−１」〜「こね工程４−３」においては、上記パン生地の温度を検出する容器温度センサー４９によって検出された実際のパン生地温度に基づいて、同パン生地の温度が当該「こね工程４−１」〜「こね工程〜４−３」における所定の目標温度（図１７参照）に維持されるように、上記パン羽根駆動モーターＭの目標回転数そのものを当該工程内において連続的に可変制御するようにしている。 他方、それとともに、上述の具材投入装置を用いた具材投入工程である続く「こね工程５−１」では、パン羽根駆動モーターＭを停止させ、その後具材の投入が完了した「こね工程５−２」では、パン羽根駆動モーターＭの回転数を特に低速回転とすることにより、投入された具材を飛び散らせることなく、効果的にパン生地中に混合してゆくようにしている（この制御については、追って図１８の制御フローで詳細に説明する）。

すなわち、この形態の制御では、たとえば図１６のフローチャートに示すように、初期工程であるこね工程１〜３を経てパン生地「こね工程４−１」に入ると、まず上述の容器温度センサー４９によりパンケース３の温度、すなわちパンケース３内のパン生地の温度を検出し、入力する。そして、ステップＳ１で同検出されたパン生地の温度が当該「こね工程４−１」における所定の上限基準温度２４℃以上となっているか否かを判定する。その結果、Ｎｏの検出されたパン生地の温度が同所定の上限基準温度２４℃よりも低い設定目標温度範囲内（２３℃以下）にある場合には、ステップＳ２に進んで、予め設定されている当該「こね工程４−１」の最高目標回転数３５０ｒｐｍに設定してパン羽根モーターＭを回転駆動し、こね作業を継続する。

他方、ＹＥＳの検出されたパン生地の温度が所定の上限基準温度２４℃以上となっており、そのままの回転数でこね作業を続けたのでは、パン生地の温度が上がりすぎて、その後の適正な発酵作用が期待できなくなるような時は、ステップＳ３に進んで、上記パン羽根駆動モーターＭの回転数を最高目標回転数３５０ｒｐｍから最低目標回転数２５０ｒｐｍに下げて、パン羽根駆動モーターＭを回転駆動し、検出されるパン生地の温度が上述のような問題のない上限基準温度２４℃を超えないように制御する。

そして、これらステップＳ２，Ｓ３の制御は、当該「こね工程４−１」の予め設定されている一定の工程時間ｔ４が経過するまでなされる。

このように、当該「こね工程４−１」における最適なパン生地温度（こねあげ温度）２３℃以下を設定し、常に同目標設定温度になるように、実際に検出されるパン生地の温度が同目標設定温度よりも高ければパン羽根の回転数を下げ、逆に低ければ回転数を上げるようにし、パン羽根の回転数（パン羽根駆動モーターの回転数）を制御要素として実際に検出されるパン生地の温度が常に同目標設定温度以下に維持されるように制御すると、当該こね工程におけるこね上げ温度が当該こね工程に応じた一定の「こねあげ温度」による安定した状態でこね上げられるようになり、その後の発酵工程の進行状況も安定したものとなり、焼き上げられたパンの仕上がり状態も一定する。

そして、所定の周期ごとにステップＳ４で、上記予め定められた当該こね工程４−１の一定の工程時間ｔ４の経過を判定し、同予め定められた一定の工程時間ｔ４の経過が判定されると、当該「こね工程４−１」におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御を終えて、次に「こね工程４−２」に進む。

「こね工程４−２」に入ると、まず上述の容器温度センサー４９によりパンケース３の温度、すなわちパンケース３内のパン生地の温度を検出し、入力する。そして、ステップＳ５で同検出されたパン生地の温度が所定の上限基準温度２６℃以上となっているか否かを判定する。その結果、Ｎｏの検出されたパン生地の温度が同所定の上限基準温度２６℃よりも低い設定目標温度範囲内（２５℃以下）にある場合には、ステップＳ６に進んで、予め設定されている当該「こね工程４−２」の最高目標回転数３５０ｒｐｍに設定してパン羽根モーターＭを回転駆動し、こね作業を継続する。

他方、ＹＥＳの検出されたパン生地の温度が所定の上限基準温度２６℃以上となっており、そのままの回転数でこね作業を続けたのでは、パン生地の温度が上がりすぎて、その後の適正な発酵作用が期待できなくなるような時は、ステップＳ７に進んで、上記パン羽根駆動モーターＭの回転数を最高目標回転数３５０ｒｐｍから最低目標回転数２５０ｒｐｍに下げて、パン羽根駆動モーターＭを回転駆動し、検出されるパン生地の温度が上述のような問題のない上限基準温度２６℃を超えないように制御する。

そして、これらステップＳ６，Ｓ７の制御は、当該「こね工程４−２」の予め設定されている一定の工程時間ｔ５が経過するまでなされる。

このように、当該「こね工程４−２」における最適なパン生地温度（こねあげ温度）２５℃以下を設定し、常に同目標設定温度になるように、実際に検出されるパン生地の温度が同目標設定温度よりも高ければパン羽根の回転数を下げ、逆に低ければ回転数を上げるようにし、パン羽根の回転数（パン羽根駆動モーターの回転数）を制御要素として実際に検出されるパン生地の温度が常に同目標設定温度以下に維持されるように制御すると、当該こね工程におけるこね上げ温度が当該こね工程に応じた一定の「こねあげ温度」による安定した状態でこね上げられるようになり、その後の発酵工程の進行状況も安定したものとなり、焼き上げられたパンの仕上がり状態も一定する。

そして、所定の周期ごとにステップＳ８で、上記予め定められた当該こね工程４−２の一定の工程時間ｔ５の経過を判定し、同予め定められた一定の工程時間ｔ５の経過が判定されると、当該「こね工程４−２」におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御を終えて、次に「こね工程４−３」に進む。

「こね工程４−３」に入ると、まず上述の容器温度センサー４９によりパンケース３の温度、すなわちパンケース３内のパン生地の温度を検出し、入力する。そして、ステップＳ９で同検出されたパン生地の温度が所定の上限基準温度２８℃以上となっているか否かを判定する。その結果、Ｎｏの検出されたパン生地の温度が同所定の上限基準温度２８℃よりも低い設定目標温度範囲内（２７℃以下）にある場合には、ステップＳ１０に進んで、予め設定されている当該「こね工程４−２」の最高目標回転数３５０ｒｐｍに設定してパン羽根駆動モーターＭを回転駆動し、こね作業を継続する。

他方、ＹＥＳの検出されたパン生地の温度が所定の上限基準温度２８℃以上となっており、そのままの回転数でこね作業を続けたのでは、パン生地の温度が上がりすぎて、その後の適正な発酵作用が期待できなくなるような時は、ステップＳ１１に進んで、上記パン羽根駆動モーターＭの回転数を最高目標回転数３５０ｒｐｍから最低目標回転数２５０ｒｐｍに下げて、パン羽根駆動モーターＭを回転駆動し、検出されるパン生地の温度が上述のような問題のない上限基準温度２８℃を超えないように制御する。

そして、これらステップＳ１０，Ｓ１１の制御は、当該「こね工程４−３」の予め設定されている一定の工程時間ｔ６が経過するまでなされる。

このように、当該「こね工程４−３」における最適なパン生地温度（こねあげ温度）２７℃以下を設定し、常に同目標設定温度になるように、実際に検出されるパン生地の温度が同目標設定温度よりも高ければパン羽根の回転数を下げ、逆に低ければ回転数を上げるようにし、パン羽根の回転数（パン羽根駆動モーターの回転数）を制御要素として実際に検出されるパン生地の温度が常に同目標設定温度以下に維持されるように制御すると、当該こね工程におけるこね上げ温度が当該こね工程に応じた一定の「こねあげ温度」による安定した状態でこね上げられるようになり、その後の発酵工程の進行状況も安定したものとなり、焼き上げられたパンの仕上がり状態も一定する。

そして、所定の周期ごとにステップＳ１２で、上記予め定められた当該「こね工程４−３」の一定の工程時間ｔ６の経過を判定し、同予め定められた一定の工程時間ｔ６の経過が判定されると、当該「こね工程４−３」におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御を終える。

＜パン生地こね工程におけるパン羽根駆動モーターの回転数制御の実施の形態３（第２の発展形態）＞
次に、図１８のフローチャートは、この出願の発明の実施の形態３（第２の発展形態）に係るパン生地こね工程（図１４の制御フローにおけるステップＳ４〜Ｓ５）の具材投入工程におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御の内容を示している。

上述のように、パン生地のこね工程では、基本的にはパン羽根を回転させた「こね作業」が中心となり、パン羽根駆動モーターも基本的には常時駆動される。

しかし、焼き上げられるパンの中には、すでに述べたように各種の具材が投入されるものもある。このような場合、たとえば図１７に示すように、「こね工程」の途中に「具材投入用のこね工程５−１」と「具材混合用のこね工程５−２」が設けられる。このような工程では、その目的に応じ、図１８の制御フローのようにパン羽根駆動モーターの回転状態および回転数が制御される。

すなわち、まず具材投入工程である「こね工程５−１」（ステップＳ１）に入ると、まず上記パン羽根駆動モーターを停止させる。そして、同パン羽根駆動モーターおよびパン羽根の回転が停止した状態において、前述の具材投入装置（図１１および図１２参照）を用いてパン生地上に具材を投入する（ステップＳ２）。

この結果、投入された具材が飛び散ることなく、確実にパン生地上に投入されるようになる。この具材投入工程は、投入に必要な一定の時間ｔ７をかけて行われる。

そこで、続くステップＳ３で同具材投入時間ｔ７の経過を判定し、同具材投入時間ｔ７が経過したYESの場合には、次に具材混合工程である「こね工程５−２」（ステップＳ４）に進む。

「こね工程５−２」では、例えば上記パン羽根駆動モーターの回転数を、図１７のタイムチャートに示すように、５０ｒｐｍの低速に設定してゆっくりと回転させることによって、上記投入された具材をこね上げられたパン生地中に確実に練りこませる。この「こね工程５−２」も同具材の混合に必要な一定の時間ｔ８内行われる。
そこで、続くステップＳ６で同具材混合時間ｔ８の経過を判定し、同一定の具材混合時間ｔ８が経過したYESの場合には、同具材投入工程、混合工程におけるパン羽根駆動モーターの回転状態、回転数制御を終える。これらの工程では、上述のように、パン羽根駆動モーターの回転数が低いため、上述したパン生地の温度は上記上限基準温度２８℃よりも少し低下する。

そして、これらの工程が終了すると、図１７のタイムチャートに示すように、最後の「こね工程６」に進み、パン羽根駆動モーターの回転数を仕上げの回転数２５０ｒｐｍに設定して、所要の一定時間ｔ９内駆動制御する。

このような制御によると、安定した具材の投入と確実なパン生地中への混入が可能となる。

＜パン生地こね工程におけるパン羽根駆動モーターの回転数制御の実施の形態４（第３の発展形態）＞
さらに、図１９のフローチャートは、この出願の発明の実施の形態の形態４（第３の発展形態）に係るパン生地こね工程（図１４の制御フローにおけるステップＳ４〜Ｓ５）におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御および冷却用ファン２０並びに電気ヒーターHの駆動制御の内容を示している。

この第４の形態でも、上述の図１７のタイムチャートに示すように、上述した図１４の制御フローの「こね工程」（ステップＳ４〜Ｓ５）の全体を、「こね工程１」〜「こね工程３」、「こね工程４−１」〜「こね工程４−３」、「こね工程５−１」、「こね工程５−２」、「こね工程６」の複数の工程に分割し、初期工程である「こね工程１」〜「こね工程３」や終期工程である「こね工程５−２」、「こね工程６」では、それぞれ室温やパン生地温度自体を特に問題にすることなく、実際に検出されるパン羽根駆動モーターＭの回転数が予め設定された所定の目標回転数になるようにパン羽根駆動モーターＭの回転数をフィードバック制御する一方、「こね工程４−１」〜「こね工程４−３」においては、上記容器温度センサー４９によって検出された実際のパン生地温度に基づいて、同パン生地の温度が当該「こね工程４−１」〜「こね工程４−３」における所定の目標温度に維持されるように、上記パン羽根駆動モーターＭの回転数そのものを当該各こね工程内において一定のものではなく連続的に可変制御するようにしているが、その場合において、同各こね工程における所定の目標温度を基準として、実際に検出された温度が同目標温度よりも低くて当該パン羽根駆動モーターＭの回転数を上げる時には、それに合わせて上述した電気ヒータHをもONにして速やかに目標温度に上昇させるようにしている一方、実際に検出されたパン生地の温度が同目標温度よりも高くて当該パン羽根駆動モーターＭの回転数を下げる時には、それに合わせて上述したパン生地冷却用のファン２０をも同時に駆動することによって、より降温効果を高くするようにしたことを得徴としている。

すなわち、同制御では、たとえば図１９のフローチャートに示すように、こね工程１〜３を経て「こね工程４−１」に入ると、まず上述の容器温度センサー４９によりパンケース３の温度、すなわちパンケース３内のパン生地の実際の温度を検出し、入力する。そして、ステップＳ１で同検出された実際のパン生地の温度が当該「こね工程４−１」の目標温度範囲内の所定の上限基準温度２０℃以上となっているか否かを判定する。その結果、Ｎｏの実際に検出されたパン生地の温度が同「こね工程４−１」における所定の上限基準温度２０℃よりも低い場合には、ステップＳ２に進んで、制御すべきパン羽根駆動モーターＭの目標回転数を予め設定されている当該「こね工程４−１」に対応した最高目標回転数３５０ｒｐｍに設定してパン羽根モーターＭを回転駆動するとともに、電気ヒーターHをONにして、こね作業を実行する。これにより、パン生地の温度は速やかに上昇し、実際に検出されるパン生地の温度が当該「こね工程４−１」における目標温度に収束される。

他方、ＹＥＳの実際に検出されたパン生地の温度が上記所定の上限基準温度２０℃以上となっており、そのままでは上述のような発酵上の問題がある場合には、ステップＳ３に進んで、制御すべき上記パン羽根駆動モーターＭの目標回転数を上記最高目標回転数３５０ｒｐｍから最低目標回転数２５０ｒｐｍに下げてパン羽根駆動モーターＭを回転駆動するとともに、上記パンケース冷却用のファン２０をも駆動することによって、効果的にパン生地の温度を低下させ、最終的に検出されるパン生地の温度が上述のような発酵上の問題のない所定の上限基準温度２０℃よりも低くなるように制御する。

そして、これらステップＳ２，Ｓ３の制御は、当該「こね工程４−１」の予め設定されている一定の工程時間ｔ４が経過するまでなされる。

このように、当該「こね工程４−１」における最適なパン生地温度（こねあげ温度）１９℃以下を設定し、常に同目標設定温度になるように、実際に検出されるパン生地の温度が同目標設定温度よりも低ければパン羽根駆動モーターＭの回転数を上げるとともに電気ヒーターHを駆動し、逆に高ければパン羽根駆動モーターＭの回転数を下げるとともにパンケース冷却用のファン２０を駆動し、実際に検出されるパン生地の温度が常に同目標設定温度に維持されるように制御すると、当該「こね工程４−１」における「こね上げ温度」が当該「こね工程４−１」に適した一定の「こねあげ温度」でこね上げられるようになり、その後の発酵工程の進行状況も安定し、焼き上げられたパンの仕上がり状態も一定する。

そして、所定の周期ごとにステップＳ４で同予め定められた一定の工程時間ｔ４の経過を判定し、同予め定められた一定の工程時間ｔ４の経過が判定されると、当該「こね工程４−１」におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御、電気ヒーターHの駆動制御、冷却用ファン２０の駆動制御を終えて、次に「こね工程４−２」に進む。

「こね工程４−２」に入ると、まず上述の場合と同様に、容器温度センサー４９によりパンケース３の温度、すなわちパンケース３内のパン生地の温度を検出し、入力する。
そして、ステップＳ１で同検出された実際のパン生地の温度が当該「こね工程４−２」の目標温度範囲内の所定の上限基準温度２５℃以上となっているか否かを判定する。その結果、Ｎｏの実際に検出されたパン生地の温度が同「こね工程４−１」における所定の上限基準温度２５℃よりも低い場合には、ステップＳ２に進んで、制御すべきパン羽根駆動モーターＭの目標回転数を予め設定されている当該「こね工程４−２」に対応した最高目標回転数３５０ｒｐｍに設定してパン羽根モーターＭを回転駆動するとともに、電気ヒーターHをONにして、こね作業を実行する。これにより、パン生地の温度は速やかに上昇し、実際に検出されるパン生地の温度が当該「こね工程４−２」における目標温度に収束される。

他方、ＹＥＳの実際に検出されたパン生地の温度が上記所定の上限基準温度２５℃以上となっており、そのままでは上述のような発酵上の問題がある場合には、ステップＳ３に進んで、制御すべき上記パン羽根駆動モーターＭの目標回転数を上記最高目標回転数３５０ｒｐｍから最低目標回転数２５０ｒｐｍに下げてパン羽根駆動モーターＭを回転駆動するとともに、上記パンケース冷却用のファン２０をも駆動することによって、効果的にパン生地の温度を低下させ、最終的に検出されるパン生地の温度が上述のような発酵上の問題のない所定の上限基準温度２５℃よりも低くなるように制御する。

そして、これらステップＳ２，Ｓ３の制御は、当該「こね工程４−２」の予め設定されている一定の工程時間ｔ５が経過するまでなされる。

このように、当該「こね工程４−２」における最適なパン生地温度（こねあげ温度）２４℃以下を設定し、常に同目標設定温度になるように、実際に検出されるパン生地の温度が同目標設定温度よりも低ければパン羽根駆動モーターＭの回転数を上げるとともに電気ヒーターHを駆動し、逆に高ければパン羽根駆動モーターＭの回転数を下げるとともにパンケース冷却用のファン２０を駆動し、実際に検出されるパン生地の温度が常に同目標設定温度に維持されるように制御すると、当該「こね工程４−２」におけるこね上げ温度が当該「こね工程４−２」に適した一定の「こねあげ温度」でこね上げられるようになり、その後の発酵工程の進行状況も安定し、焼き上げられたパンの仕上がり状態も一定する。

そして、所定の周期ごとにステップＳ４で同予め定められた一定の工程時間ｔ５の経過を判定し、同予め定められた一定の工程時間ｔ５の経過が判定されると、当該「こね工程４−２」におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御、電気ヒーターHの駆動制御、冷却用ファン２０の駆動制御を終えて、次に「こね工程４−３」に進む。

「こね工程４−３」に入ると、やはり上述の場合同様に容器温度センサー４９によりパンケース３の温度、すなわちパンケース３内のパン生地の温度を検出し、入力する。
そして、まずステップＳ９で、同検出された実際のパン生地の温度が当該「こね工程４−３」の目標温度範囲内の所定の上限基準温度２８℃以上となっているか否かを判定する。その結果、Ｎｏの実際に検出されたパン生地の温度が同「こね工程４−３」における所定の上限基準温度２８℃よりも低い場合には、ステップＳ１０に進んで、制御すべきパン羽根駆動モーターＭの目標回転数を予め設定されている当該「こね工程４−３」に対応した最高目標回転数３５０ｒｐｍに設定してパン羽根モーターＭを回転駆動するとともに、電気ヒーターHをONにして、こね作業を実行する。これにより、パン生地の温度は速やかに上昇し、実際に検出されるパン生地の温度が当該「こね工程４−３」における目標温度に収束される。

他方、ＹＥＳの実際に検出されたパン生地の温度が上記所定の上限基準温度２８℃以上となっており、そのままでは上述のような発酵上の問題がある場合には、ステップＳ１１に進んで、制御すべき上記パン羽根駆動モーターＭの目標回転数を上記最高目標回転数３５０ｒｐｍから最低目標回転数２５０ｒｐｍに下げてパン羽根駆動モーターＭを回転駆動するとともに、合わせて上記パンケース冷却用のファン２０をも駆動することによって、効果的にパン生地の温度を低下させ、最終的に検出されるパン生地の温度が上述のような発酵上の問題のない所定の上限基準温度２８℃を超えないように制御する。

そして、これらステップＳ１０、Ｓ１１の制御は、当該「こね工程４−３」の予め設定されている一定の工程時間ｔ６が経過するまでなされる。

このように、当該「こね工程４−３」における最適なパン生地温度（こねあげ温度）２７℃以下を設定し、常に同目標設定温度になるように、実際に検出されるパン生地の温度が同目標設定温度よりも低ければパン羽根駆動モーターＭの回転数を上げるとともに電気ヒーターHを駆動し、逆に高ければパン羽根駆動モーターＭの回転数を下げるとともにパンケース冷却用のファン２０を駆動し、実際に検出されるパン生地の温度が常に同目標設定温度２７℃以下に維持されるように制御すると、当該「こね工程４−３」におけるこね上げ温度が当該「こね工程４−３」に適した一定の「こねあげ温度」でこね上げられるようになり、その後の発酵工程の進行状況も安定し、焼き上げられたパンの仕上がり状態も一定する。

そして、所定の周期ごとにステップＳ１２で同予め定められた一定の工程時間ｔ６の経過を判定し、同予め定められた一定の工程時間ｔ６の経過が判定されると、当該「こね工程４−３」におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御、電気ヒーターHの駆動制御、冷却用ファン２０の駆動制御、電気ヒーターHの駆動制御を終える。

＜パン生地こね工程におけるパン羽根駆動モーターの回転数制御の第５の形態（第４の発展形態）＞
上述の各実施の形態のように、この出願の発明のパン焼き器の特徴である容器温度センサー４９を用いて、直接パンケース３の温度、すなわちパン生地の温度を検出し、それをパラメーターとして、上記パン羽根駆動モーターの回転数を制御し、また、それに電気ヒーターHや冷却用ファン２０の制御を組み合わせるようにすると、こね作業の進展に応じたこね工程個々の適切な「こね上げ温度」を実現することができ、以後の適切な発酵工程を実現することができるようになる。

そして、その場合において、上記容器温度センサ−４９によって検出されるパン生地の温度は、当然ながら初期室温の影響も受けたものであるが、よく検討してみると、こね工程が始まってからも室温自体は継時的に変化しやすい。したがって、可能ならば各こね工程ごとに室温を検出し、それを上述したパン羽根駆動モーターＭの回転数制御に反映させることが好ましい。特に、この出願の発明の実施の形態に係るパン焼き器では、上述のように室温センサ８６が設けられているので、室温の検出は容易である。

そこで、この出願の発明の実施の形態に係るパン焼き器では、パン生地こね工程におけるパン羽根駆動モーターの回転数制御の第５の形態（第４の発展形態）として、特に図示はしないものの、上述の図１５の制御フロー、図１６の制御フロー、図１９の制御フローのパン羽根駆動モーターＭの回転数制御要素として、当該室温センサー８６により検出された室温をも組み合わせたものを構成する。

このような構成を採用すると、高室温時の温度上昇によるパン生地の過発酵を防止し、また低室温時の昇温不足によるパン生地のこね不足、発酵不足を解消することができ、美味しいパンを焼き上げることができる。

＜パン生地こね工程におけるパン羽根駆動モーターＭの回転数制御の第６の形態（第５の発展形態）＞
もちろん、上記室温センサ−８６を用いたパン羽根駆動モーターの回転数制御は、上述のように必ずしもパン生地温度の検出による制御と組み合わせなければならないものではなく、室温その物を制御パラメータとして、パン羽根駆動モーターの回転数を制御するようにしても良いことは言うまでもない。

＜この出願の発明の実施の形態におけるパン生地こね工程制御の作用と効果＞
以上のように、この出願の発明の実施の形態の構成では、調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態を制御する加熱制御手段と、上記調理物回転手段の回転状態を制御する回転制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器であって、上記回転制御手段は、上記調理物回転手段の回転数を連続的に可変制御するように構成されていることを特徴としている。

パン生地のこねメニューのような調理物の回転数が調理物の温度を左右するような調理メニューにおいて、調理工程が進行すると、最初は温度が低かった調理物の温度も高まり、その時の回転数に応じた温度の変化幅も次第に大きくなってくる。したがって、そのまま同じ回転数での回転制御を続けたのでは、その時の調理工程に応じた適切な調理物温度を実現することができず、良好な調理ができなくなる。

そこで、この出願の発明の実施の形態の構成では、そのような場合、当該調理工程に応じた適切な設定温度が実現されるように、調理物回転手段の回転状態を制御する回転制御手段を、調理物回転手段の回転数を連続的に可変制御できるように構成することによって、調理物の温度が高いときには調理物回転手段の回転数を下げて調理物の温度を設定温度まで低下させ、また調理物の温度が低いときには調理物回転手段の回転数を上げて調理物の温度を設定温度まで上げる。

このような構成および作用によると、調理物の温度が、その時の調理工程において適切温度に維持されるようになり、常に調理物の良好な仕上がり状態を実現することができるようになる。

特に、この出願の発明の実施の形態の構成では、その場合において、調理物の温度を検出する調理物温度検出センサを設け、該調理物温度検出センサによって調理物の温度を検出しながら調理物の温度が当該調理工程における所定の設定温度になるように調理物回転手段の回転数を制御するようにしたことを特徴としている。

このような構成によると、パン生地のこね工程における所定の調理工程等、少なくとも調理物の温度コントロールが必要な調理工程において、常に調理物の温度を正確に監視しながら、当該調理工程において適切とされる目標調理物温度に維持することができるようになり、調理物の仕上がり状態が良好となる。

この出願の発明の実施の形態の構成では、以上の構成において、さらに周囲の室温を検出する室温検出センサを設け、該室温検出センサによって検出された室温に応じて調理物回転手段の回転数を制御するようにしたことを特徴としている。

このような構成によると、パン生地のこね工程における所定の調理工程等、少なくとも調理物の温度コントロールが必要な所定の調理工程において、常に調理物の温度を正確に監視しながら、当該調理工程において適切とされる目標調理物温度に維持することができるようになり、調理物の仕上がり状態が良好となる。

また、この出願の発明の実施の形態の構成では、上記調理物温度検出センサにより検出された調理物の温度が所定の設定温度よりも高いとき又は室温検出センサにより検出された室温が所定の設定温度よりも高いときには、調理物回転手段の回転数を下げて調理物の温度を低下させる一方、調理物温度検出センサにより検出された調理物の温度が所定の設定温度よりも低いとき又は室温検出センサにより検出された室温が所定の温度よりも低いときには、調理物回転手段の回転数を上げて調理物の温度を上げるようにしたことを特徴としている。

このような構成によると、パン生地のこね工程等の所定の調理工程における調理物の温度が、その時の調理物自体の温度又は該調理物の温度に影響を与えるその時の室温をも考慮したうえで、その調理工程において適切とされる設定温度に維持されるようになり、常に調理物の良好な仕上がり状態を実現することができるようになる。

また、この出願の発明の実施の形態の構成では、上記の構成において、所定の調理工程から次の調理工程に移行した場合において、移行した調理工程がそれまでとは調理作業の内容を異にする調理工程である場合には、調理物回転手段の回転を止めるか、又は回転数を下げるようにしたことを特徴としている。

このような構成によると、当該移行した調理工程が、少なくともそれまでとは調理作業の内容を異にする調理工程である場合、たとえば、それまでの調理工程がパン生地のこね工程であり、次に移行した工程が当該パン生地に対する具材の投入工程であるような場合、当該具材投入工程では、調理物の回転を止めるか、又は緩やかな遅い回転状態として、投入された具材の飛び散りを防止し、確実に具材が混入されるようにする。

以上の結果、この出願の発明の実施の形態の構成によると、回転加熱型の調理器におけるパン生地のこね調理等、調理物の回転数が調理物の温度を左右するような調理メニューの調理工程において、常に調理物の温度を調理に適切な温度に維持することができるようになり、調理物の仕上がり状態を非常に良好なレベルのものとすることができる。

Ａはベーカリー本体、Ｂは蓋体、１は外ケース、１ａは側壁部、１ｂは底壁部、１ｃは肩部材、２は保護枠、３はパンケース、５はコイルボビン、６はワークコイル、７はフェライトコア、８はコイル台、１０は回転駆動機構、１０ａはモータ出力軸、１０ｂは駆動側プーリー、１０ｃはベルト、１０ｄは従動側プーリー、１０ｅは最終段の回転軸、１１は操作パネル、１１ａはメニュー選択スイッチ、１１ｂはスタートスイッチ、１６はヒンジ軸枢支部、１８は外カバー、１８は外カバー、１８ｃは蒸気排出通路、１８ｄは環状の凸部（蓋体側）、１９は内カバー、１９ｃは熱反射板、２１は第１の保護枠、２１ａは側壁部、２２は第２の保護枠、２２ａは小径部（上部側側壁部）、２２ｂは大径部（下部側側壁部）、４９は容器温度センサー、８５はサーミスタ、１００はマイコン制御ユニット、２２０は発熱板、２２１は第１の熱反射部材、２２２は第２の熱反射部材、Ｍはパン羽根駆動モーター、ＭＳはパン羽根駆動モーター回転数検出手段である。

Claims (3)

1. 調理容器と、調理容器内の調理物を回転させるＤＣモーターよりなる調理物回転手段と、調理容器を加熱する加熱手段と、加熱手段の加熱状態を制御する加熱制御手段と、調理物回転手段の回転数を連続的に可変制御する回転制御手段とを備え、調理物の調理工程が、調理物の好ましいグルテン化と発酵の進展を前提として調理物の生地のみを段階的にこねる複数のこね工程よりなり、かつ該複数のこね工程の各工程における調理物回転手段の回転数がそれぞれ個別に所定の目標回転数に制御されるようになった回転加熱型調理器において、調理物の生地の温度を検出する調理物温度検出センサと、周囲の室温を検出する室温検出センサとを設け、複数のこね工程の内の、こね作業の進行によって調理物の生地の温度が上がってきて室温や調理物回転手段の回転数による温度変化の影響が大きくなるこね工程では、回転制御手段が、調理物温度検出センサによって検出された調理物の生地の温度と室温検出センサによって検出された室温に応じて、調理物の温度が当該調理工程における所定の設定温度になるように調理物回転手段の回転数を制御するようになっていることを特徴とする回転加熱型調理器。
2. 回転制御手段は、調理物温度検出センサにより検出された調理物の生地の温度が所定の基準温度よりも高いとき又は室温検出センサにより検出された室温が所定の基準温度よりも高いときには、調理物回転手段の回転数を下げて調理物の生地の温度の上昇を抑制する一方、調理物温度検出センサにより検出された調理物の生地の温度が所定の基準温度よりも低いとき又は室温検出センサにより検出された室温が所定の基準温度よりも低いときには、調理物回転手段の回転数を上げて調理物の生地の温度を上げるようになっていることを特徴とする請求項１記載の回転加熱型調理器。
3. 調理物の生地のみを段階的にこねる複数のこね工程に続いて、複数のこね工程終了後の調理物の生地に所定の具材を投入する具材投入工程と具材投入工程で投入された具材を調理物の生地に混合する具材混合工程が設けられており、具材投入工程では、回転制御手段が、調理物回転手段の回転を止めるようになっているとともに、具材混合工程では、複数のこね工程における調理物回転手段の回転数よりも低い回転数で回転させるようになっていることを特徴とする請求項１又は２記載の回転加熱型調理器。

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