JPH02307413A - 混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、パン材料などを混練する混練装置に関する。

（従来の技術） 近年、例えば電子レンジにあっては、パン製造機能付の
ものが供されている。このものは、使用者が所望量の小
麦粉、イースト菌、及び水等のパン材料を収容したパン
ケースを加熱室内ニセットしてパン製造コースを選択操
作すると、マイクロコンピュータに設定されているプロ
グラムに従って、混練から焼成までの一連の行程が自動
的に行われるようになっている。

このうち、混練行程では、パンケースの内底部に配設さ
れた混練翼がモータにより回転されることにより、パン
材料が混練される。かかる混練行程では、パン材料の温
度は当初室内温度と略同等の温度にあるが、混純の進行
に伴って生地どうしの摩擦熱により次第に上昇する。こ
の場合、パン材料の温度上昇率は室内温度とは関係なく
略一定であるが、当初のパン材料の温度が高ければ高い
ほど、混線行程終了時点でのパン材料のｌＨ度は高くな
る。ところで、パン材料はイースト菌を含んでいるため
、混線中に余り温度が高くなり過ぎると、混線中発酵が
過剰に進行してしまうという不具合を生ずる。このため
、従来では、室内温度を検出する温度センサを設けると
共に、パン材料を冷却するためのファン装置を設け、室
内温度が−定温度以上、例えば２５℃以上のときには、
前記ファン装置を運転してパン材料を冷却するようにし
ていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来では、混線行程において、ある一定
の室内温度を境にして、それ以上のときにはファン装置
を運転し、それ以下のときにはファン装置を運転しない
という構成であるため、室内温度がファン装置の運転温
度よりも若干低いとき、例えば０．１℃低い等、実際に
はファン装置を運転してパン材料を冷却した方が良い場
合であっても、ファン装置は運転されず、その結果、パ
ン材料の温度が上がり過ぎてしまうという問題がある。

かといって、室内温度に関係なくファン装置を運転すれ
ば、室内温度が低い場合には、次の発酵行程に移行して
も、パン材料が発酵に適した温度にまでなかなか上昇せ
ず、良好に発酵させることができなくなってしまうとい
う不具合を生ずる。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、混練時における材料の冷却程度を室内温度に応じて
変化させ、材料が過剰に温度上昇したり、過剰に冷却さ
れたりするおそれのない混線装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の混線装置は、ケース内に収容された材料を混練
するものにおいて、材料の温度と略同等の温度を呈する
部分又は材料そのものの温度を検出する温度センサを設
け、混練時において前記材料を冷却すべく送風するファ
ン装置を設け、前記温度センサの検出温度に応じて混練
時における前記ファン装置の総送風量を変化させる制御
手段を設けたものである。

（作用） 上記手段によれば、ファン装置は混練時において、総送
風量が室内温度に応じた送風量となるように運転される
ので、材料の温度が過剰に高くなったり、過剰に低くな
ったりすることがない。

（実施例） 以下本発明をパン製造機能付の電子レンジに適用した一
実施例につき第１図ないし第５図を参照しながら説明す
る。

まず電子レンジの全体構成は第１図及び第２図に示す通
りで、本体１内にはドア２によって開閉される加熱室３
が形成され、この加熱室３の上部右側にマグネトロン４
が導波管５を介して取付けられている。このマグネトロ
ン４はファン装置６によって冷却されるようになってお
り、ファン装置６から送出されてマグネトロン４に吹き
当てられた風は、ダクト７を通じて加熱室３内に供給さ
れ、そして図示しない排気ダクトから外部に排出される
ようになっている。尚、本体１にはファン装置６の運転
時に外気を取入れるための通気孔（図示せず）が形成さ
れている。また、この加熱室３の上部には第３図に示す
電気ヒータ８が設けられ、この電気ヒータ８により加熱
室３内が高温度に加熱される。

かかる加熱室３の底部には、バヨネット係合部９が設け
られ、このバヨネット係合部９にパンケース１０が着脱
可能に取付けられるようになっている。また、加熱室３
の底部には混練用モータ１１によりベルト伝動機構１２
を介して回転される中空の混練軸１３が設けられ、パン
ケース１０をバヨネット係合部９に取付けることによっ
て該パンケース１０内に配設された混練翼１４が混練軸
１３に連結されるようになっている。尚、混練軸１３内
には図示しないマイクロ波による調理時にターンテーブ
ルを回転させるためのテーブル°モータ１５の回転軸１
５ａが挿通されている。また、加熱室３の右外側部には
該加熱室３内を照明するためのランプ１６（第３図参照
）が設けられている。一方、本体１の前面右側には操作
パネル１７が設けられ、この操作パネル１７に複数個の
操作スイッチ１８が設けられている。また、操作パネル
１７の下部にはスリット１７ａが設けられ、その裏側に
は室内温度を検出するためのサーミスタ等からなる温度
センサ１９が設けられている。

以上のように構成された電子レンジの主たる電気回路構
成は第３図に示す通りで、商用交流電源に接続される一
対の母線２０．２１間には、高圧トランス２２の一次巻
線２２ａとリレースイッチ２３との直列回路、電気ヒー
タ８とリレースイッチ２４との直列回路、ファン装置６
のモータ６ａとリレースイッチ２５との直列回路、混練
用モータ１１と並列の２個のリレースイッチ２６．２７
との直列回路、テーブル用モータ１５とリレースイッチ
２８、及びランプ１６とリレースイッチ２９との直列回
路とが並列にして接続されている。

尚、混練用モータ１１の２個のリレースイッチ２６．２
７は正転回路及び逆転回路を形成するためのものである
。一方、高圧トランス２２の二次巻線２２ｂ側には、高
圧コンデンサ３０及び高圧整流器３１からなる倍圧整流
回路が構成され、その直流出力がマグネトロン４のアノ
ード・カソード間に与えられるようになっている。尚、
マグネトロン４のアノードは接地され、ヒータは高圧ト
ランス２２のヒータ巻線２２ｃに接続されている。

かかる電子レンジを全体的に制御するための制御回路３
２は制御手段としてのマイクロコンピュータ３３を備え
て構成されている。このマイクロコンピュータ３３は、
操作スイッチ１８群、温度センサ１９などからの信号を
受けて駆動回路３４を介してリレースイッチ２３〜２９
を開閉動作させるようになっている。即ち、使用者が調
理選択用の操作スイッチを操作して所望の調理を選択し
、そしてスタート用の操作スイッチを操作すると、その
選択された調理の内容に応じてリレースイッチ２３〜２
９が閉成しマグネトロン４、電気ヒータ８、各モータ６
ａ、１１．１５が通電される。

上記のマイクロコンピュータ３３により制御される調理
のうち、パン製造などは図示しないＲＯＭに記憶された
プログラムに従って制御される。

さて、パン製造は、第４図の行程図に示すように、混練
用モータ１１を１分３０秒間断続的に正転させ５分間連
続的に正転させる第１混練、混練用モータ１１を停止さ
せてパン材料を放置するｔａ分間のわかし、混線用モー
タ１１を４分間正逆回転させｔｂ分間逆転させる第２混
線、ｔｅ分間の一次発酵、８秒間のガス抜き、ｔｄ分間
の二次発酵、２秒間のガス抜き、ｔｅ分間の成形発酵、
５０分２０秒間の焼成からなる一連の行程が順に実行さ
れる。上記時間ｔ　ａ　”−’　ｔ　ｅはマイクロコン
ピュータ３２がＲＯＭに記憶された演算式に、同じ＜Ｒ
ＯＭに記憶されている定数並びに温度センサ１９により
検出された室内温度を代入して演算することにより別々
に決定され、ＲＡＭに格納されるようになっている。こ
の場合の演算式及び定数を次の第１表に示す。

第　　１　　表 第１表続き また、第１混線行程の開始から第２混線行程の終了まで
の間は、ファン装置６により加熱室３内に送風してパン
材料が過剰に温度上昇することのないようにされる。こ
の場合のパン材料の冷却程度は加熱室３内に供給する総
送風量により左右されることに鑑み、本実施例では冷却
程度をファン装置６の運転時間の長さを加減することに
より調節するようにしている。実際には、ファン装置６
の運転は第２混練行程の終了時点まで行うことを前提と
して、第１混練行程の開始時点からファン装置６の運転
を開始させるまでの時間を変化させることによって、フ
ァン装置６の運転時間の長さを加減するようにしている
。そして、第１混練行程の開始からファン装置６の運転
を開始するまでの時間の長さＸ（分）は、マイクロコン
ピュータ３３がＲＯＭに記憶された演算式に、同じ＜Ｒ
ＯＭに記憶されている定数並びに温度センサ１９により
検出された室内温度を代入して演算することにより決定
され、ＲＡＭに格納されるようになっている。この場合
の演算式及び定数を第２表に示す。

第　　２　　表 更に、第１混練行程の開始後１分３０秒経過した時点か
ら第２混練の終了時点までの加熱室３内の温度Ｔａ、−
次発酵行程の開始時点から二次発酵行程後のガス抜き行
程の終了時点までの加熱室４内の温度Ｔｂ、成形発酵行
程中の加熱室４内の温度Ｔｃ、焼成行程中の加熱室３内
の温度Ｔｄは電気ヒータ８を加熱室３内の温度を検出す
る図示しない温度センサの検出温度に応じて通断電制御
することによって制御される。この場合の各温度Ｔ　ａ
　−Ｔ　ｄもマイクロコンピュータ３３がＲＯＭに記憶
された演算式に、同じ＜　ＲＯＭに記憶されている定数
並びに温度センサ１９により検出された室内温度を代入
して演算することにより決定され、ＲＡＭに格納される
ようになっている。この場合の演算式及び定数を第３表
に示す。

第３表 第３表続き ちなみに、第１混練、ねかし、第２混練の各行程の実行
中においては、ファン装置６を運転してパン材料を冷却
するときでも、電気ヒータ８に通電して加熱室３内を加
熱する場合（室内温度が低い場合）が生ずるが、この電
気ヒータ８の通電は混線開始後できるだけ早くパン材料
を混線に適した温度に上昇させるためである。尚、ラン
プ１６は室内温度が２４℃以上のときには、そのランプ
１６の熱により加熱室３内の温度が高くならないように
するために点灯しないようにしている。

次に上記構成においてパンを製造する場合の作用を第５
図のフローチャートを参照しながら説明する。

パンケース１０内にパン材料を収容して該パンケース１
０を加熱室３のバヨネット係合部９に取付ける。そして
、操作スイッチ１８によりパン製造を選択し運転をスタ
ートさせる。すると、マイクロコンピュータ３３は、ま
ず温度センサ１９により検出された室内温度を読み込ん
で記憶しくステップＡ）、次に前述した演算式により各
行程の実行時間ｔａ−ｔｅ、各行程にお各行側御すべき
加熱室３内の温度Ｔ　ａ−Ｔ　ｄ　％並びにファン装置
６の運転開始時間Ｘを演算し、その結果をＲＯＭに格納
する（ステップＢ）。この後、第１混練行程が実行され
（ステップＣ）、混練翼１４が混練用モータ１１により
回転駆動されてパン材料を混練する。そして、この第１
混練行程の終了後に１３分間のわかし行程が行われ（ス
テップＤ）、その後に第２混練が実行されて（ステップ
Ｅ）Ｍ度パン材料が混練される。

この間マイクロコンピュータ３３は、第１混練行程の開
始時点からの経過時間と、前記Ｘ時間とを絶えず比較し
ており、その経過時間が前記Ｘ時間に達すると、ファン
装置６のモータ６ａに通電してファン装置６の運転を開
始し、第２混線行程の終了まで運転を実行する。このフ
ァン装置６の運転により、外気が加熱室３内にダクト７
を通じて供給され、これにてパン材料が冷却される。

そして、第２混線行程が終了すると、次に一次発酵、ガ
ス抜き、二次発酵、ガス抜き、成形発酵及び焼成の各行
程が順に実行される（ステップＦ〜Ｋ）。もちろん第１
混練行程の開始から１分３０秒経過した時点より焼成行
程の終了までの間、マイクロコンピュータ３３は加熱室
３用の図示しない温度センサの検出温度を入力し、これ
に応じて電気ヒータ８を通断電して加熱室３内の温度を
夫々の行程において決定された温度Ｔ　ａ　−Ｔ　ｄに
制御するものである。

このように本実施例によれば、混線行程時において、パ
ン材料を冷却するためのファン装置６の運転実行時間の
長さを室内温度ひいてはこの室内温度に依存するパン材
料の温度に応じた時間に設定するようにしたので、パン
材料の温度が高い場合にはファン装置６の運転実行時間
長さが長く、逆にパン材料の温度が低い場合にはファン
装置６の運転実行時間の長さが短くなる。このため、冷
却不足でパン材料の温度が過剰に高くなったり、或いは
冷却し過ぎでパン材料の温度が過剰に低くなったりする
ことがなく、適温の下に混線を行うことができる。

第６図は本発明の他の実施例を示すもので、上記一実施
例との相違は、ファン装置６の結送風量を室内温度に応
じて変化させるために、ファン装置６は第１混練行程の
開始時点から開始するものとし、その代わりにモータ６
ａの回転速度を位相制御により変化させることによって
結送風量を変化させるものである。そのために、第６図
に示すように、モータ６ａの通電路中にトライアック３
５を設けている。そして、マイクロコンピュータ３３は
、商用交流電源の半サイクル毎のゼロクロス時点を検出
し、この検出時点でトライアック３５に制御回路２６を
介してゲート信号を出力して該トライアック３５を導通
角に応じた時間だけオンさせるようになっている。これ
により、第７図に示すように、商用交流電源の半サイク
ル毎のゼロクロス時点から例えばｌ／４サイクル分の時
間だけモータ６ａに通電された場合には、該モータ６ａ
は導通角１８０度のときの半分の速度で回転し、単位時
間当たりの送風量は半分になる。この実施例において、
室内温度とモータ６ａの導通角及び回転速度（結送風量
）の百分率との関係を室内温度１０℃から５℃おきに第
４表に例示した。

第　　４　　表 このように構成しても前記一実施例と同様の効果を得る
ことができる。

尚、上記実施例ではいずれも温度センサ１９により室内
温度を検出するようにしたが、これは加熱室３内の温度
又はパンケース１０の温度又はパン材料そのものの温度
を検出するようにしても良い。その他、本発明は上記し
且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え
ば電子レンジに限らず、パン製造機など材料を混練する
装置に広く適用できるなど、要旨を逸脱しない範囲で種
々変更できるものである。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明の混線装置によれ
ば、材料の温度に応じて冷却用のファン装置の結送風量
を変化させるようにしたので、材料の温度が過剰に高く
な７たり、過剰に冷却されたりするおそれがなく、適温
にて混練することができるという優れた効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は電子レンジの部分拡大縦断正面図、第２図は同
正面図、第３図は電気回路図、第４図は行程図、第５図
はフローチャートであり、第６図及び第７図は本発明の
他の実施例を示す部分的な電気回路図及びファン装置へ
の印加電圧波形図である。 図中、３は加熱室、１０はパンケース、１１は混練用モ
ータ、１４は混ｍ翼、１９は温度センサ、３３はマイク
ロコンピュータ（制御手段）である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 代理人　　弁理士　佐　藤　　強 弔　２　図 】６ 第　３　口 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ケース内に収容された材料を混練するものにおいて
   、室内温度など前記材料と略同等の温度を呈する部分又
   は材料そのものの温度を検出する温度センサと、混練時
   において前記材料を冷却すべく送風するファン装置と、
   前記温度センサの検出温度に応じて混練時における前記
   ファン装置の総送風量を変化させる制御手段とを具備し
   てなる混練装置。