JPH07318077A

JPH07318077A - 加熱調理器

Info

Publication number: JPH07318077A
Application number: JP6112587A
Authority: JP
Inventors: Reiko Kawaguchi; 玲子川口
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 1995-12-08
Also published as: CN1083083C; CN1120147A; KR950033274A; KR0177887B1

Abstract

(57)【要約】【目的】ガスセンサによるセンシングを正確に行うこ
とができるようにしながらも、排気性能を向上できて、
クリーニング運転の時間を短縮できるようにする。【構成】ガスセンサのセンシングデータに基づきマグ
ネトロンによる加熱調理を自動的に行うと共に、加熱終
了後にクリーニング運転を行うようにしたものにおい
て、ガスセンサにてセンシングする期間が終わった時点
Ｐから、送風ファンの回転数を高くして加熱室からの排
気量を増加させるようにした。ガスセンサにてセンシン
グしている期間は、排気量を従来と同様に設定すること
で、ガスセンサによるセンシングを正確に行うことがで
きる。そして、ガスセンサによるセンシングが終わった
時点Ｐから排気量を増加させることにより、加熱室内の
残留ガスを素早く排出できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マグネトロンによる加
熱時間が終了した後に、加熱室内を排気するクリーニン
グ運転を所定時間行うようにした加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、加熱調理器である電子レンジ
においては、いわゆる自動調理を行う構成のものが供さ
れている。この種のものにおいては、例えば、送風ファ
ンにより加熱室内を排気しながらマグネトロンにより被
調理物を加熱すると共に、被調理物から発生するガス量
を検出するガスセンサのセンシングデータに基づきマグ
ネトロンによる加熱時間を自動的に設定し、その加熱時
間が終了した後に、上記送風ファンにより加熱室内を排
気するクリーニング運転を所定時間行う構成となってい
る。

【０００３】この種の構成のものでは、図１１に示すよ
うに、送風ファンの回転数は、加熱中も、加熱終了後の
クリーニング運転中も、約１０００（回／分）で一定で
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来構
成のものでは、加熱終了後のクリーニング運転時の排気
性能が劣るため、そのクリーニング運転に多くの時間が
かかるという欠点があった。また、例えば２回続けて調
理する際に、１回目の調理のガスが十分に排出されない
ために、２回目の調理開始時におけるガスセンサの検出
電圧が、１回目の調理開始時におけるガスセンサの検出
電圧まで復帰せず（ガスセンサの検出電圧は、ガス量が
多くなると低くなる）、加熱時間を誤判定してしまうお
それがあった。

【０００５】このようなことに対処するために、例えば
送風ファンの回転数を高くすることが考えられる。しか
しながら、単に送風ファンの回転数を高くすると、加熱
調理中において、送風量が多すぎるために、ガスセンサ
によるガス量のセンシングを正確に行うことができなく
なったり、被調理物に悪影響（例えば、乾燥しすぎ）を
及ぼしたりするおそれがある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、ガスセンサによ
るセンシングを正確に行うことができるようにしながら
も、排気性能を向上できて、クリーニング運転の時間を
短縮することができ、また、被調理物に悪影響を及ぼす
ことも回避できる加熱調理器を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器は、
加熱室と、この加熱室内に収容された被調理物を加熱す
るマグネトロンと、前記加熱室内の空気を排出する送風
手段と、前記被調理物から発生するガス量をセンシング
するガスセンサと、前記送風手段により加熱室内を排気
しながら前記マグネトロンにより被調理物を加熱すると
共に、前記ガスセンサのセンシングデータに基づきマグ
ネトロンによる加熱時間を設定し、その加熱時間が終了
した後に、送風手段により加熱室内を排気するクリーニ
ング運転を所定時間行うようにした制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記ガスセンサにてセンシングする期
間を終えてから、前記送風手段による加熱室からの排気
量を増加させるようにしたことを特徴とするものである
（請求項１の発明）。

【０００８】この場合、送風手段による加熱室からの排
気量を増加させる時点としては、マグネトロンによる加
熱時間が終了した時点からとすることができる（請求項
２の発明）。また、ガスセンサにてセンシングしなくな
った時点から、送風手段による加熱室からの排気量を段
階的に増加させるようにすることもできる（請求項３の
発明）。

【０００９】送風手段は、モータにより回転駆動される
送風ファンから構成し、この送風ファンの回転数を高く
することにより加熱室からの排気量を増加させることが
好ましい（請求項４の発明）。また、送風手段は、マグ
ネトロンを含む電装品を冷却する機能も有する構成とす
ることもできる（請求項５の発明）。

【００１０】さらに、送風手段は、複数個の送風ファン
を備え、その送風ファンを駆動する数を多くすることに
より加熱室からの排気量を増加させるようにすることも
できる（請求項６の発明）。

【００１１】

【作用】請求項１の加熱調理器によれば、マグネトロン
による加熱中において、ガスセンサにてセンシングして
いる期間は、加熱室からの排気量を例えば従来と同様に
設定することで、ガスセンサによるセンシングを正確に
行うことができる。

【００１２】そして、ガスセンサにてセンシングする期
間を終えてから、例えばガスセンサにてセンシングしな
くなった時点から加熱室からの排気量を増加させること
により、加熱室内の残留ガスを素早く排出でき、従って
排気性能を向上させることができるので、クリーニング
時間を短縮することが可能となる。

【００１３】請求項２の加熱調理器によれば、加熱室か
らの排気量を増加させる時点として、マグネトロンによ
る加熱時間が終了した時点からとすることにより、加熱
室からの排気量を増加させて排気性能の向上を図りなが
らも、被調理物への悪影響を回避することができる。

【００１４】請求項３の加熱調理器によれば、ガスセン
サにてセンシングしなくなった時点から、送風手段によ
る加熱室からの排気量を段階的に増加させることによ
り、加熱室からの排気量を増加させて排気性能の向上を
図りながらも、被調理物への悪影響を極力回避すること
ができる。

【００１５】請求項４及び請求項６の加熱調理器によれ
ば、加熱室内からの排気量の制御を容易に行うことがで
きる。また、請求項５の加熱調理器によれば、加熱室内
を排気するための専用の送風手段と、電装品を冷却する
ための専用の送風手段とを別々に設けなくても良い利点
がある。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の第１実施例につき図１ないし
図５を参照して説明する。まず、図２及び図３におい
て、加熱調理器である電子レンジの本体１は、外ケース
２の内部に内ケース３を配設して構成されており、その
内ケース３の内部を加熱室４としている。

【００１７】本体１の前面には、加熱室４を開閉する扉
５が回動可能に設けられていると共に、扉５の右横に操
作パネル６が設けられている。操作パネル６には、各種
スイッチ７、表示器８ａ及びブザー８ｂ（図４参照）等
が設けられている。また、操作パネル６の後方には、内
ケース３の右側に位置させて機械室９が形成されてい
る。

【００１８】この機械室９内には、加熱室４内にマイク
ロ波を供給するマグネトロン１０、このマグネトロン１
０の駆動回路の一部を構成する高圧トランス１１等の電
装品が配設されていると共に、機械室９内の後部に、こ
れらマグネトロン１０や高圧トランス１１等の電装品を
冷却する冷却ファン１２が配設されている。この冷却フ
ァン１２は、送風羽根１３と、この送風羽根１３を回転
駆動するモータ１４とから構成されている。

【００１９】機械室９内の前部には、機械室９を左右方
向に横切るようにダクト１５が設けられている。このダ
クト１５は、一端部側が外ケース２に形成された吸気口
１６を介して外部と連通され、また、他端部側が内ケー
ス３に形成された通気口１７を介して加熱室４内と連通
されている。

【００２０】そして、このダクト１５内には、加熱室４
内を排気するための送風手段を構成する送風ファン１８
が配設されている。この送風ファン１８は、送風羽根１
９と、この送風羽根１９を回転駆動するモータ２０とか
ら構成されている。このモータ２０は、例えばインバー
タ装置（図示せず）を用いて周波数制御することによ
り、回転数の制御が可能な構成となっている。

【００２１】上記内ケース３の左側壁３ａ側には排気ダ
クト２１が設けられている。この排気ダクト２１は、一
端部側が内ケース３に形成された通気口２２を介して加
熱室４内と連通され、他端側が外ケース２に形成された
排気口２３を介して外部と連通されている。この排気ダ
クト２１内には、ガスセンサとして水蒸気センサ２４が
配設されている。

【００２２】一方、図４は電気的構成のブロック図を示
しており、この図４には本発明の要旨に係わる部分のみ
を示している。この図４において、制御手段を構成する
制御回路２６は、マイクロコンピュータを含んで構成さ
れたものである。

【００２３】この制御回路２６は、上記各種スイッチ７
や水蒸気センサ２４から与えられる信号に基づき、表示
器８ａ及びブザー８ｂを制御すると共に、駆動回路２７
を介してマグネトロン１０を制御し、さらに、駆動回路
２８を介して、加熱室４内に配設されたターンテーブル
（図示せず）駆動用のモータ２９、冷却ファン１２用の
モータ１４、送風ファン１８用のモータ２０を制御する
機能を有している。

【００２４】さて、上記構成において、自動調理を行う
場合の作用を、制御回路２６の制御内容と共に説明す
る。いま、使用者が加熱室４内に被調理物（図示せず）
を収容し、スイッチ７において自動調理運転を選択した
とする。

【００２５】すると、制御回路２６は、マグネトロン１
０、ターンテーブル駆動用のモータ２９、冷却ファン１
２用のモータ１４、送風ファン１８用のモータ２０を駆
動すると共に、水蒸気センサ２４によるセンシングを開
始する。

【００２６】このうち、マグネトロン１０が駆動される
ことにより、加熱室４内にマイクロ波が照射され、その
マイクロ波により被調理物が加熱され、また、ターンテ
ーブル駆動用のモータ２９が駆動されることにより、タ
ーンテーブル上に載置された被調理物がターンテーブル
と共に回転される。従って、被調理物は、回転されなが
ら加熱調理される。

【００２７】また、このとき、冷却ファン１２用のモー
タ１４が駆動されることにより、機械室９内のマグネト
ロン１０や高圧トランス１１等の電装品が冷却ファン１
２の風によって冷却される。

【００２８】さらに、送風ファン１８用のモータ２０が
駆動されることにより、送風ファン１８による風が加熱
室４内に送られ、これに伴い加熱室４内の空気が排気ダ
クト２１を介して徐々に排出される。このとき、送風フ
ァン１８はモータ２０により約１０００（回／分）で回
転される（図１参照）。そして、排気ダクト２１中にお
いて、水蒸気センサ２４により、その空気に含まれたガ
ス量が電圧値で検出される。

【００２９】図５には水蒸気センサ２４の検出電圧値の
一例を示しており、この場合、ガス量が多いほど検出電
圧値は低くなる関係となっている。しかして、制御回路
２６は、加熱が進むに伴い水蒸気センサ２４による検出
電圧値が最高値Ｖmax となった後、その検出電圧値が、
当該最高値Ｖmax に対して所定の変化量Ｋ（Ｋ＝α×Ｖ
max ）（但し、αは定数）となると、加熱開始からその
時点Ｐまでの経過時間をｔ０秒としたとき、残り時間を
（β×ｔ０）秒（但し、βは定数）に自動的に設定す
る。

【００３０】このとき、制御回路２６は、上記時点Ｐ以
降は水蒸気センサ２４によるガス量のセンシングは終了
し、一方、図１に示すように、その時点Ｐから送風ファ
ン１８の回転数を約２５００（回／分）に高くし、加熱
室４内への送風量、従って加熱室４からの排気量を増加
させる。

【００３１】そして、制御回路２６は、設定した残り時
間（β×ｔ０）秒が経過した時点で、マグネトロン１
０、ターンテーブル駆動用のモータ２９、及び冷却ファ
ン１２用のモータ１４の駆動を停止すると共に、加熱調
理が終了したことをブザー８ｂによって使用者に報知す
る。

【００３２】制御回路２６は、加熱調理が終了した後、
送風ファン１８を約２５００（回転／分）のまま駆動し
て、クリーニング運転を所定時間行う。このクリーニン
グ運転では、加熱室４内の残留ガスを強制的に排出する
ことによって加熱室４内をクリーンな状態にする。な
お、このクリーニング運転中に、使用者が扉５を開けて
加熱室４内から被調理物を取り出す操作をしても、クリ
ーニング運転は継続して行われる。

【００３３】上記した第１実施例によれば、自動調理を
行う場合に、マグネトロン１０による加熱中において、
水蒸気センサ２４にてセンシングしている期間は、送風
ファン１８の回転数を従来と同様、約１０００（回／
分）に設定し、加熱室４内への送風量を従来と同様に設
定しているので、水蒸気センサ２４によるセンシングを
正確に行うことができる。

【００３４】そして、水蒸気センサ２４にてセンシング
しなくなった時点Ｐから、送風ファン１８の回転数を約
２５００（回／分）となるように高くして、加熱室４か
らの排気量を増加させるようにしたことにより、加熱室
４内の残留ガスを素早く排出することができる。従っ
て、排気性能を向上させることができるので、加熱調理
中もクリーニング運転中も送風ファンの回転数を低く設
定していた従来の場合に比べて、クリーニング時間を大
幅に短縮することが可能となる。また、加熱室４内の残
留ガスを確実に排出できるので、例えば２回続けて調理
する場合に、２回目の調理時においても水蒸気センサ２
４によるセンシングが正確にでき、加熱時間を誤判定し
てしまうおそれもない。

【００３５】さらに、送風ファン１８の回転数を制御す
ることによって加熱室４からの排気量を制御するように
しているので、排気量の制御を容易に行うことができる
利点もある。

【００３６】なお、この第１実施例において、送風ファ
ン１８の回転数を高くする時点としては、水蒸気センサ
２４にてセンシングする期間を終えた後であれば、必ず
しも水蒸気センサ２４にてセンシングしなくなった時点
Ｐからでなくてもよい。

【００３７】図６は本発明の第２実施例を示したもので
あり、この第２実施例は上記した第１実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、送風ファン１８の回転数
を、マグネトロン１０による加熱の開始から加熱の終了
までは約１０００（回／分）に設定し、その加熱が終了
した時点Ｑからクリーニング運転中は約２５００（回／
分）となるように高く設定して、加熱室４からの排気量
を増加させるようにしている。

【００３８】このような第２実施例によれば、第１実施
例による作用効果に加えて次のような利点がある。すな
わち、マグネトロン１０による加熱調理が終了するまで
は送風ファン１８の回転数は低く設定しているから、加
熱調理中に被調理物に悪影響を及ぼすことを極力回避す
ることができる。

【００３９】図７は本発明の第３実施例を示したもので
あり、この第３実施例は第１実施例及び第２実施例とは
次の点が異なっている。すなわち、送風ファン１８の回
転数を、マグネトロン１０による加熱の開始から水蒸気
センサ２４によるセンシングが終了するまでは約１００
０（回／分）に設定し、その水蒸気センサ２４によるセ
ンシングが終了した時点Ｐからマグネトロン１０による
加熱が終了するまでは約１８００（回／分）に設定し、
そして、加熱調理が終了した時点Ｑからクリーニング運
転中は約２５００（回／分）となるように高く設定し
て、加熱室４からの排気量を段階的に増加させるように
している。

【００４０】このような第３実施例によれば、第１実施
例と第２実施例との中間的な作用効果を得ることができ
る。

【００４１】一方、図８及び図９は本発明の第４実施例
を示したものであり、この第４実施例は第１実施例とは
次の点が異なっている。すなわち、この第４実施例で
は、機械室９内には第１実施例におけるダクト１５及び
送風ファン１８は設けられていない。これに代わって、
マグネトロン１０の前方に送風用ダクト３１を設け、こ
の送風用ダクト３１の一端部側を通気口３２を介して加
熱室４内に連通させている。そして、マグネトロン１０
及び高圧トランス１１などの電装品を冷却する送風ファ
ン３３は、加熱室４内へ送風する機能も有しており、こ
れは送風羽根３４と、この送風羽根３４を回転駆動する
モータ３５とから構成されている。

【００４２】しかして、送風ファン３３が駆動される
と、マグネトロン１０及び高圧トランス１１などの電装
品が冷却されると共に、マグネトロン１０を冷却した風
が送風用ダクト３１を通して加熱室４内に送られる。

【００４３】そして、この送風ファン３３の回転数を、
第１実施例の図１のように、マグネトロン１０による加
熱中において水蒸気センサ２４にてセンシングしている
期間中は通常の回転数に設定し、水蒸気センサ２４にて
センシングしなくなった時点Ｐから高く設定して、加熱
室４からの排気量を増加させるように制御することによ
り、第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。

【００４４】また、送風ファン３３の回転数を、第２実
施例の図６のように、マグネトロン１０による加熱の開
始から加熱の終了までは通常の回転数に設定し、その加
熱が終了した時点Ｑからクリーニング運転中は高く設定
して、加熱室４からの排気量を増加させるように制御す
ることにより、第２実施例と同様な作用効果を得ること
ができる。

【００４５】さらに、送風ファン３３の回転数を、第３
実施例の図７のように、マグネトロン１０による加熱の
開始から水蒸気センサ２４によるセンシングが終了する
までは通常の回転数に設定し、その水蒸気センサ２４に
よるセンシングが終了した時点Ｐからマグネトロン１０
による加熱が終了するまではそれよりやや高く設定し、
そして、加熱調理が終了した時点Ｑからクリーニング運
転中は、それよりもさらに高く設定して、加熱室４から
の排気量を段階的に増加させるように制御することによ
り、第３実施例と同様な作用効果を得ることができる。

【００４６】そして、この第４実施例によれば、送風フ
ァン３３が加熱室４内を排気する機能と電装品を冷却す
る機能とを有しているのであるから、加熱室４内を排気
するための専用の送風手段と、電装品を冷却するための
専用の送風手段とを別々に設けなくても良いという利点
がある。

【００４７】図１０は本発明の第５実施例を示したもの
であり、この第５実施例は第１実施例と第４実施例とを
合わせたような構成となっている。すなわち、この第５
実施例では、機械室９内にダクト１５及び送風ファン１
８が設けられ、また、マグネトロン１０の前方に送風用
ダクト３１が設けられていると共に、この送風用ダクト
３１の一端部側が通気口３２を介して加熱室４内に連通
されている。そして、機械室９内の後部には、送風ファ
ン３３が設けられている。

【００４８】しかして、この場合、送風手段として２個
の送風ファン３３及び１８を備えており、このうちの一
方の送風ファン３３が駆動されると、マグネトロン１０
及び高圧トランス１１などの電装品が冷却されると共
に、マグネトロン１０を冷却した風が送風用ダクト３１
を通して加熱室４内に送られる。また、ダクト１５内に
おける送風ファン１８が駆動されると、風が通気口１７
を通して加熱室４内に送られる。

【００４９】そして、マグネトロン１０による加熱中に
おいて水蒸気センサ２４にてセンシングしている期間中
は、送風ファン３３を駆動することによって、マグネト
ロン１０を含む電装品を冷却すると共に、マグネトロン
１０を冷却した風を送風用ダクト３１を通して加熱室４
内に送り、そして、水蒸気センサ２４にてセンシングし
なくなった時点Ｐから送風ファン１８も駆動することに
より、加熱室４からの排気量を増加させるように制御す
ることにより、第１実施例と同様な作用効果を得ること
ができる。

【００５０】また、マグネトロン１０による加熱の開始
から加熱の終了までは、送風ファン３３を駆動すること
によって、マグネトロン１０を含む電装品を冷却すると
共に、マグネトロン１０を冷却した風を送風用ダクト３
１を通して加熱室４内に送り、そして、その加熱が終了
した時点Ｑからクリーニング運転中は、送風ファン１８
も駆動することにより、加熱室４からの排気量を増加さ
せるように制御することにより、第２実施例と同様な作
用効果を得ることができる。

【００５１】さらに、マグネトロン１０による加熱の開
始から水蒸気センサ２４によるセンシングが終了するま
では、送風ファン３３を駆動することによって、マグネ
トロン１０を含む電装品を冷却すると共に、マグネトロ
ン１０を冷却した風を送風用ダクト３１を通して加熱室
４内に送り、そして、その水蒸気センサ２４によるセン
シングが終了した時点Ｐからマグネトロン１０による加
熱が終了するまでは、送風ファン１８も駆動することに
より、加熱室４からの排気量を増加させ、そして、加熱
調理が終了した時点Ｑからクリーニング運転中は、送風
ファン１８の回転数をさらに高く設定して、加熱室４か
らの排気量を段階的に増加させるように制御することに
より、第３実施例と同様な作用効果を得ることができ
る。

【００５２】そして、この第５実施例によれば、送風手
段として２個の送風ファン３３及び１８を備えており、
これら送風ファン３３及び１８を駆動する数を制御する
ことにより加熱室４からの排気量を制御するようにして
いるので、排気量の制御を容易に行うことができる。

【００５３】本発明は、上記した各実施例にのみ限定さ
れるものではなく、次のように変形または拡張できる。
例えば、ガスセンサとして、水蒸気センサ２４に加えて
アルコールセンサを設け、これら水蒸気センサ２４とア
ルコールセンサとのセンシングにより、被調理物の種類
や調理の種類を自動的に判別する構成のものにも適用で
きる。

【００５４】また、加熱室４内からの排気量の制御は、
送風ファンの回転数による制御に代えて、例えばダンパ
板により加熱室４の通気口の開口量を制御することによ
って行うこともできる。さらに、送風手段は、排気ダク
ト２１側に設けても良い。

【００５５】

【発明の効果】請求項１の加熱調理器によれば、ガスセ
ンサのセンシングデータに基づきマグネトロンによる加
熱調理を自動的に行うと共に、加熱終了後にクリーニン
グ運転を行うようにした構成のものにおいて、ガスセン
サにてセンシングする期間を終えてから、送風手段によ
る加熱室からの排気量を増加させるようにしたことによ
り、ガスセンサによるセンシングを正確に行うことがで
きるようにしながらも、排気性能を向上できて、クリー
ニング運転の時間を短縮することができる。

【００５６】請求項２の加熱調理器によれば、加熱室か
らの排気量を増加させる時点として、マグネトロンによ
る加熱時間が終了した時点からとすることにより、加熱
室からの排気量を増加して排気性能の向上を図りながら
も、被調理物への悪影響を回避することができる。

【００５７】請求項３の加熱調理器によれば、ガスセン
サにてセンシングしなくなった時点から、送風手段によ
る加熱室からの排気量を段階的に増加させることによ
り、加熱室からの排気量を増加させて排気性能の向上を
図りながらも、被調理物への悪影響を極力回避すること
ができる。

【００５８】請求項４の加熱調理器によれば、送風手段
をモータにより回転駆動される送風ファンから構成し、
この送風ファンの回転数を高くすることによって加熱室
からの排気量を増加させるようにしているので、排気量
の制御を容易に行うことができる。

【００５９】請求項５の加熱調理器によれば、送風手段
が加熱室内を排気する機能と電装品を冷却する機能とを
有しているから、排気専用の送風手段と、電装品を冷却
するための専用の送風手段とを別々に設けなくても良い
という利点がある。

【００６０】請求項６の加熱調理器によれば、送風手段
として複数個の送風ファンを備えていて、その送風ファ
ンを駆動する数を多くすることにより加熱室からの排気
量を増加させるようにしているので、排気量の制御を容
易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、送風ファン
の回転数を示す図

【図２】電子レンジの横断平面図

【図３】機械室部分の縦断側面図

【図４】電気的構成を示すブロック図

【図５】水蒸気センサの検出電圧値の変化を示す図

【図６】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図７】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図８】本発明の第４実施例を示す図２相当図

【図９】図３相当図

【図１０】本発明の第５実施例を示す図２相当図

【図１１】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１は本体、４は加熱室、９は機械室、１０はマグネトロ
ン（電装品）、１１は高圧トランス（電装品）、１５は
ダクト、１８は送風ファン（送風手段）、２０はモー
タ、２１は排気ダクト、２４は水蒸気センサ（ガスセン
サ）、２６は制御回路（制御手段）、３１は送風用ダク
ト、３３は送風ファン（送風手段）、３５はモータであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱室と、この加熱室内に収容された被調理物を加熱するマグネト
ロンと、前記加熱室内の空気を排出する送風手段と、前記被調理物から発生するガス量をセンシングするガス
センサと、前記送風手段により加熱室内を排気しながら前記マグネ
トロンにより被調理物を加熱すると共に、前記ガスセン
サのセンシングデータに基づきマグネトロンによる加熱
時間を設定し、その加熱時間が終了した後に、送風手段
により加熱室内を排気するクリーニング運転を所定時間
行うようにした制御手段とを備え、前記制御手段は、前記ガスセンサにてセンシングする期
間を終えてから、前記送風手段による加熱室からの排気
量を増加させることを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】制御手段は、マグネトロンによる加熱時
間が終了した時点から、送風手段による加熱室からの排
気量を増加させることを特徴とする請求項１記載の加熱
調理器。
【請求項３】制御手段は、ガスセンサにてセンシング
しなくなった時点から、送風手段による加熱室からの排
気量を段階的に増加させることを特徴とする請求項１記
載の加熱調理器。
【請求項４】送風手段は、モータにより回転駆動され
る送風ファンから構成され、この送風ファンの回転数を
高くすることにより加熱室からの排気量を増加させるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加
熱調理器。
【請求項５】送風手段は、マグネトロンを含む電装品
を冷却する機能も有していることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項６】送風手段は、複数個の送風ファンを備
え、その送風ファンを駆動する数を多くすることにより
加熱室からの排気量を増加させることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の加熱調理器。