KR0177887B1 - 가열조리기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스센서에 의한 센싱을 정확하게 실시할 수 있도록 하면서도 배기성능을 향상할 수 있고, 크리닝운전의 시간을 단축할 수 있도록한 가열조리기에 관한 것으로서, 가스센서의 센싱 데이타에 기초하여 마그네트론에 의한 가열조리를 자동적으로 실시하며, 또한 가열종료후에 크리닝운전을 실시하도록 한 것에 있어서, 가스센서에서 센싱하는 기간이 끝난 시점 P부터 송풍팬의 회전수를 높게 하여 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 했고, 가스 센서에서 센싱하고 있는 기간은 배기량을 종래와 동일하게 설정함으로써 가스 센서에 의한 센싱을 정확하게 실시할 수 있으며 , 가스센서에 의한 센싱이 끝난 시점 P부터 배기량을 증가시킴으로써 가열실 내의 잔류 가스를 빠르게 배출할 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

가열조리기

제1도는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 것으로, 송풍팬의 회전수를 나타내는 도면.

제2도는 전자렌지의 횡단평면도.

제3도는 기계실 부분의 종단측면도.

제4도는 전기적 구성을 나타내는 블럭도.

제5도는 수증기 센서의 검출전압값의 변화를 나타내는 도면.

제6도는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 제1도 상당도.

제7도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 제1도 상당도.

재8도는 본 발명의 제4실시예를 나타내는 제2도 상당도.

제9도는 제3도 상당도.

제10도는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 제2도 상당도.

제11도는 종래예를 나타내는 제1도 상당도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 4 : 가열실

9 : 기계실 10 : 마그네트론(전장품)

11 : 고압 트랜스(전장품) 15 : 덕트

18, 33 : 송풍팬(송풍수단) 20, 35 : 모터

21 : 배기 덕트 24 : 수증기 센서(가스 센서)

26 : 제어회로(제어수단) 31 : 송풍용 덕트

본 발명은 마그네트론에 의한 가열시간이 종료한 후에 가열실 내를 배기하는 크리닝 운전을 소정시간 실시하도록 한 가열조리기에 관한 것이다.

종래부터 가열조리기인 전자 렌지에 있어서는, 이른바 자동조리을 하는 구성의 것이 기 알려져 있다. 이런 종류의 전자 렌지에 있어서는 예를 들면 송풍팬에 의해 가열실 내를 배기하면서 마그네트론에 의해 피조리실을 가열하며, 또한 피조리물에서 발생하는 가스량을 검출하는 가스 센서의 센싱 데이타에 기초하여 마그네트론에 의한 가열시간을 자동적으로 설정하고, 그 가열시간이 종료한 후에 상기 송풍팬에 의해 가열실 내를 배기하는 크리닝 운전을 소정시간 실시하는 구성으로 되어 있다.

이런 종류의 전자렌지에서는 제11도에 나타내는 바와 같이 송풍팬의 회전수는 가열중에도, 가열종료후의 크리닝 운전중에도 약 1000(회/분)으로 일정하다.

그런데 종래 구성의 전자렌지에서는 가열종료후의 크리닝 운전시의 배기성능이 악화하기 때문에 그 크리닝운전에 많은 시간이 걸리는 결점이 있었다. 또한 예를 들어 2회 계속하여 조리할 때에 1회째의 조리의 가스가 충분히 배출되지 않기 때문에 2회째의 조리개시시에 있어서의 가스 센서의 검출전압이 1회째의 조리개시시에 있어서의 가스 센서의 검출전압까지 복귀하지 않아(가스 센서의 검출전압은 가스량이 많아지면 낮아 진다) 가열시간을 오판정하여 버릴 우려가 있다.

이와 같은 경우에 대처하기 위해서 예를 들면 송풍팬의 회전수를 높게 하는 것을 생각할 수 있다. 그런데 단순히 송풍팬의 회전수를 높게 하면 가열조리중에 있어서 송풍량이 너무 많기 때문에 가스 센서에 의한 가스량의 센싱을 정확하게 실시할 수 없어지거나 피조리물에 악영향(예를 들면 너무 건조)을 끼치거나 할 우려가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 가스 센서에 의한 센싱을 정확하게 실시할 수 있도록 하면서도 배기성능을 향상할 수 있고, 크리닝 운전의 시간을 단축할 수 있으며, 또한 피조리물에 악영향을 끼치는 경우도 회피할 수 있는 가열조리기를 제공함에 있다.

본 발명의 가열조리기는 가열실과, 이 가열실 내에 수용된 피조리물을 가열하는 마그네트론과, 이 마그네트론의 가열동작 중에 상기 가열실 내의 공기를 배출하는 송풍수단과, 상기 마그네트론의 가열동작에 의해 피조리물로부터 발생하는 가스량을 검지하는 가스 센서와, 이 가스 센서의 검지 데이타에 기초하여 마그네트론에 의한 가열시간을 설정하며, 또한 이 설정된 가열시간의 종료를 검지한 후에 상기 송풍수단을 계속동작시켜 상기 가열실 내를 배기하는 크리닝 운전을 소정기간 실시하게 하는 제어수단으로 구성되어 있으며, 상기 제어수단은 상기 가열시간을 설정하는 데에 필요로 하는 상기 가스 센서의 검지동작이 종료한 후의 크리닝 운전에 있어서의 상기 가열실에서 배출되는 배기량을 상기 검지동작 기간의 배기량보다도 증가시키도록 상기 송풍수단을 구동제어하는 것을 특징으로 한다.

이 경우 송풍수단에 의한 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시키는 시점으로는 마그네트론에 의한 가열시간이 종료한 시점부터라고 할 수 있다. 또한 가스 센서에서 센싱하지 않게 된 시점부터 송풍수단에 의한 가열실에서 배출되는 배기량을 단계적으로 증가시키도록 할 수도 있다.

송풍수단은 모터에 의해 회전구동된 송풍팬으로 구성되고, 이 송풍팬의 회전수를 높게 함으로써 가열실에서 배출되는 배기량을 중가시키는 것이 바람직하다. 또한 송풍수단은 마그네트론을 포함하는 전장품을 냉각하는 기능도 갖는 구성으로 할 수도 있다.

또한 송풍수단은 복수개의 송풍팬을 구비하고, 그 송풍팬을 구동하는 수를 많게 함으로써 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 할 수도 있다.

본 발명의 가열조리기에 의하면 마그네트론에 의한 가열중에 있어서, 가스 센서에서 센싱하고 있는 기간은 가열실에서 배출되는 배기량을 예를 들어 종래와 동일하게 설정함으로써 가스 센서에 의한 센싱을 정확하게 실시할 수 있다.

그리고 가스 센서에서 센싱하는 기간을 마치고 나서 예를 들면 가스 센서에서 센싱하지 않게 된 시점부터 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시킴으로써 가열실 내의 잔류 가스를 빠르게 배출할 수 있고, 따라서 배기성능을 향상시킬 수 있기 때문에 크리닝 시간을 단축하는 것이 가능하게 된다.

가열실에서 배출되는 배기량을 증가시키는 시점으로서 마그네트론에 의한 가열시간이 종료한 시점부터로 하는 것에 의해 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시켜 배기성능의 향상을 도모하면서도 피조리물에 끼치는 악영향을 회피할 수 있다.

또한 가스 센서에서 센싱하지 않게 된 시점부터 송풍수단에 의한 가열실에서 배출되는 배기량을 단계적으로 증가시키는 것에 의해 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시켜 배기성능의 향상을 도모하면서도 피조리물에 대한 악영향을 최대한 회피할 수 있다.

또한 가열실 내에서 배출되는 배기량의 제어를 모터에 결합한 송풍팬의 회전수를 바꿈으로써 실시하면, 배기량의 증가 등은 용이하게 실시할 수 있다.

또한 이 송풍팬을 가열실 내를 배기하는 배기용 및 전장품의 냉각용으로 겸용하면 부품갯수를 줄일 수 있다.

이하 본 발명의 제1실시예에 따라 제1도 내지 제5도를 참조하여 설명한다. 우선 제2도 및 제3도에 있어서, 가열조리기인 전자 렌지의 본체(1)는 외부 케이스(2)의 내부에 내부 케이스(3)를 설치하는 구성으로 되어 있으며, 그 내부 케이스(3)의 내부를 가열실(4)로 하고 있다.

본체(1)의 전면에는 가열실(4)을 개폐하는 문(5)이 회전운동 가능하게 설치되어 있으며, 문(5)의 오른쪽에 조작 패널(6)이 설치되어 있다. 조작 패널(6)에는 각종 스위치(7), 표시기(8a) 및 부저(8b) (제4도 참조) 등이 설치되어 있다. 또한 조작 패널(6)의 후방에는 내부 케이스(3)의 우측에 위치하여 기계실(9)이 형성되어 있다.

이 기계실(9)내에는 가열실(4)내에 마이크로파를 공급하는 마그네트론(10), 이 마그네트론(10)의 구동회로의 일부를 구성하는 고압 트랜스(11) 등의 전장품이 설치되어 있으며, 또한 기계실(9)내의 후방부에 이들 마그네트론(10)이나 고압 트랜스(11) 등의 전장품을 냉각하는 냉각팬(12)이 설치되어 있다. 이 냉각팬(12)은 송풍 날개(13)와, 이 송풍 날개(13)를 회전구동하는 모터(14)로 구성되어 있다.

기계실(9)내의 전방부에는 기계실(9)을 좌우방향으로 가로지르도륵 덕트(15)가 설치되어 있다. 이 덕트(I5)는 일단부측이 외부 케이스(2)에 형성된 흡기구(16)를 통하여 외부와 연통되고, 타단부측이 내부 케이스(3)에 형성된 통기구(17)를 통하여 가열실(4)내와 연통되어 있다.

그리고 이 덕트(I5)내에는 가열실(4)내를 배기하기 위한 송풍수단을 구성하는 송풍팬(18)이 설치되어 있다. 이 송풍팬(18)은 송풍날개(19)와, 이 송풍날개(19)를 회전구동하는 모터(20)로 구성되어 있다. 이 모터(20)는 예를 들면 인버터장치(도시하지 않음)를 이용하여 주파수를 제어함으로써 회전수의 제어가 가능한 구성으로 되어 있다.

상기 내부케이스(3)의 좌측벽(3a)측에는 배기 덕트(21)가 설치되어 있다. 이 배기 덕트(21)는 일단부측이 내부케이스(3)에 형성된 통기구(22)를 통하여 가열실(4)내와 연통되며, 타단측이 외부케이스(2)에 형성된 배기구(23)를 통하여 외부와 연통되어 있다. 이 배기 덕트(21)내에는 가스 센서로서 수증기 센서(24)가 설치되어 있다.

한편 제4도는 전기적 구성의 블럭도를 나타내고, 이 제4도에는 본 발명의 요지에 관한 부분만을 나타내고 있다. 이 제4도에 있어서, 제어수단을 구성하는 제어회로(26)는 마이크로 컴퓨터를 포함하여 구성된 것이다.

이 제어회로(26)는 상기 각종 스위치(7)나 수증기센서(24)로부터 주어지는 신호에 기초하여 표시기(8a) 및 부저(8b)를 제어하고, 구동회로(27)를 통하여 마그네트론(10)도 제어하며, 또한 구동회로(28)를 통하여 가열실(4)내에 설치된 턴테이블(도시하지 않음) 구동용의 모터(29), 냉각팬(12)용의 모터(14), 송풍팬(18)용의 모터 (20)를 제어하는 기능을 갖고 있다.

그런데 상기 구성에 있어서, 자동조리를 실시하는 경우의 작용을 제어회로(26)의 제어내용과 함께 설명한다. 지금 사용자가 가열실(4)내에 피조리물(도시하지 않음)을 수용하고, 스위치(7)에서 자동조리운전을 선택한 것으로 한다.

그렇게 하면 제어회로(26)는 마그네트론(10), 턴테이블 구등용의 모터(29), 냉각팬(12)의 모터(14), 송풍팬(18)용의 모터(20)를 구동하며, 또한 수증기 센서(24)에 의한 센싱을 개시한다.

이 가운데 마그네트론(10)이 구동됨으로써 가열실(4)내에 마이크로파가 조사되어 그 마이크로파에 의해 피조리물이 가열되며, 턴테이블 구동용의 모터(29)가 구동됨으로써 턴테이블 상에 얹어진 피조리물이 턴테이블과 함께 회전된다. 따라서 피조리물은 회전되면서 가열조리된다.

또한 이 때 냉각팬(12)의 모터(14)가 구동됨으로써 기계실(9)내의 마그네트론(10)이나 고압 트랜스(11) 등의 전장품이 냉각팬(12)의 바람에 의해 냉각된다.

또한 송풍팬(18)용의 모터(20)가 구동됨으로써 송풍팬(18)에 의한 바람이 가열실(4)내에 보내지고, 이것에 따라 가열실(4)내의 공기가 배기 덕트(21)를 통하여 서서히 배출된다. 이 때 송풍팬(18)은 모터(20)에 의해 약 1000(회/분)으로 회전된다(제1도 참조). 그리고 배기 덕트(21)중에 있어서 수증기 센서(24)에 의해 그 공기에 포함된 가스량이 전압값으로 검출된다.

제5도에는 수증기 센서(24)의 검출전압값의 일례를 나타내고 있으며, 이 경우 가스량이 많은 만큼 검출전압값은 낮아지는 관계로 이루어져 있다. 이렇게 하여 제어회로(26)는 가열이 진행됨에 따라 수증기 센서(24)에 의한 검출전압값이 최고값(Vmax)이 된 후, 그 검출전압값이 상기 최고값(Vmax)에 대해서 소정의 변화량(K) (K=α × Vmax) (단, α는 정수)으로 저하하는 시점, 즉 가열개시부터 제5도에 나타내는 시점(P)까지의 기간(t0초)을 가스량의 센싱기간으로 설정한다. 또한 제어회로(26)는 이 t0경과후의 (β×t0)초 (단, β는 정수)를 가열종료시점으로 설정한다.

따라서 제어회로(26)는 상기 시점(P)이후에는 수증기 센서(24)에 의한 가스량의 센싱은 종료하고, 한편 제1도에 나타내는 바와 같이 그 시점(P)에서부터 송풍팬(18)의 회전수를 약 2500(회/분)으로 높게 하여 가열실(4)로의 송풍량, 따라서 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 증가할 수 있다.

그리고 제어회로(26)는 (β×t0)초가 경과한 시점에서 마그네트론(10), 턴테이블 구등용의 모터(29) 및 냉각팬(12)용의 모터(14)의 구동을 정지하며, 또한 가열조리가 종료한 것을 부저(8b)에 의해 사용자에게 통지한다.

제어회로(26)는 가열조리가 종료한 후도 송풍팬(18)을 약 2500(회전/분)의 상태로 구동하여 크리닝 운전을 소정시간 실시한다. 이 크리닝운전에서는 가열실(4)내의 잔류가스를 강제적으로 배출함으로써 가열실(4)내를 깨끗한 상태로 한다. 또한 이 크리닝운전중에 사용자가 문(5)을 열어 가열실(4)내에서 피조리물을 끄집어내는 조작을 해도 크리닝운전은 계속하여 실시된다.

상기한 제1실시예에 의하면 자동조리를 실시하는 경우에 마그네트론(10)에 의한 가열중에 있어서, 수증기 센서(24)에서 센싱하고 있는 기간은 송풍팬(18)의 회전수를 종래와 같이 약 1000(회/분)으로 설정하고, 가열실(4)로의 송풍량을 종래와 같이 설정하고 있기 때문에, 수증기 센서(24)에 의한 센싱을 정확하게 실시할 수 있다.

그리고 수증기 센서(24)에서 센싱하지 않게 된 시점(P)부터 송풍팬(18)의 회전수를 약 2500(회/분)이 되도록 높게 하고, 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 함으로써 가열실(4)내의 잔류가스를 빠르게 배출할 수 있다. 따라서 배기성능을 향상시킬 수 있기 때문에 가열조리중에도, 크리닝운전중에도, 송풍팬의 회전수를 낮게 설정한 종래의 경우에 대해서 크리닝시간을 대폭 단축하는 것이 가능해진다. 또한 가열실(4)내의 잔류가스를 확실하게 배출할 수 있기 때문에, 예를 들어 2회 계속해서 조리하는 경우에 2회째의 조리시에 있어서도 수증기 센서(24)에 의한 센싱을 정확하게 할 수 있으며, 가열시간을 오판정하여 버릴 우려도 없다.

또한 송풍팬(18)의 회전수를 제어함으로써 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 제어하도록 하고 있기 때문에, 배기량의 제어를 용이하게 실시할 수 있는 이점이 있다.

또한 이 제1실시예에 있어서, 송풍팬(18)의 회전수를 높게 하는 시점으로는 수증기 센서(24)에서 센싱하는 기간을 마친 후이면 반드시 수증기 센서(24)에서 센싱하지 않게 된 시점(P)부터가 아니어도 좋다.

제6도는 본 발명의 제2실시예를 나타낸 것으로, 이 제2실시예는 상기한 제1실시예와는 다음의 점이 다르다.

즉, 송풍팬(18)의 회전수를 마그네트론(10)에 의한 가열 개시에서 가열 종료하는 Q시점까지는 약 1000(회/분)으로 설정하고, 그 시점(Q)에서 시작되는 크리닝 운전중에서는 약 2500(회/분)이 되도록 높게 설정하여 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 하고 있다.

이와 같은 제2실시예에 의하면 제1실시예에 의한 작용효과에 첨가하여 다음과 같은 이점이 있다. 즉 마그네트론(10)에 의한 가열조리가 종료하기 까지 송풍팬(18)의 회전수는 낮게 설정되어 있기 때문에 가열조리중에 피조리물에 악영향을 끼치는 것을 가능한한 회피할 수 있다.

제7도는 본 발명의 제3실시예를 나타낸 것이고, 이 제3실시예는 제1실시예 및 제2실시예와는 다음의 점이 다르다.

즉 송풍팬(18)의 회전수를 마그네트론(10)에 의한 가열 개시부터 수증기 센서 (24)에 의한 센싱이 종료하는 시점(P)까지는 약 1000(회/분)으로 설정하고, 그 시점 P부터 마그네트론(10)에 의한 가열이 종료하는 시점(Q)까지는 약 1800(회/분)으로 설정하며, 또한 시점 Q부터 시작되는 크리닝운전중에는 약 2500(회/분)이 되도록 높게 설정하여 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 단계적으로 증가시키도록 하고 있다.

이와 같은 제3실시예에 의하면 제1실시예와 제2실시예와의 중간적인 작용효과를 얻을 수 있다.

한편 제8도 및 제9도는 본 발명의 제4실시예를 나타낸 것이고, 이 제4실시예는 제1실시예와는 다음의 점이 다르다.

즉, 이 제4실시예에서는 기계실(9)내에는 제1실시예에 있어서의 덕트(15) 및 송풍팬(18)은 설치되어 있지 않다. 이것을 대신하여 마그네트론(10)의 전방에 송풍용 덕트(31)를 설치하고, 이 송풍용 덕트(31)의 일단부측을 통기구(32)를 통하여 가열실(4)내에 연통시키고 있다. 그리고 마그네트론(10) 및 고압 트랜스(11)등의 전장품을 냉각하는 송풍팬(33)은 가열실(4)내로 송풍하는 기능도 갖고 있으며, 이것은 송풍날개(34)와, 이 송풍날개(34)를 회전구동하는 모터(35)로 구성되어 있다.

이렁게 하여 송풍팬(33)이 구동되면 마그네트론(10) 및 고압 트랜스(11) 등의 전장품이 냉각되며, 또한 마그네트론(10)을 냉각한 바람이 송풍용 덕트(31)를 통하여 가열실(4)내에 보내진다.

그리고 이 송풍팬(33)의 회전수를 제1실시예의 제1도와 같이 마그네트론(10)에 의한 가열중에 있어서 수증기 센서 (24)에서 센싱하고 있는 기간중은 예를 들어 1000(회/분)으로 설정하고, 수증기 센서 (24)에서 센싱하지 않게 된 시점부터는 이것보다도 높게, 예를 들어 2500(회/분)으로 설정하여 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 제어하므로써 제1실시예와 동일한 작용효과를 얻을 수 있다.

또한 송풍팬(33)의 회전수를 제2실시예의 제6도에 나타내는 바와 같이 마그네트론(10)에 의한 가열개시부터 가열종료까지, 예를 들어 1000(회/분)으로 설정하고, 그 가열이 종료한 시점부터 개시하는 크리닝운전중에는 이것보다도 높게, 예를 들어 2500(회/분)으로 설정하여 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 제어함으로써 제2실시예와 동일한 작용효과를 얻을 수도 있다.

또한 송풍팬(33)의 회전수를 제3실시예의 제7도에 나타내는 바와 같이 마그네트론(10)에 의한 가열개시부터 수증기 센서(24)에 의한 센싱이 종료하기 까지는 예를 들어 1000(회/분)으로 설정하고, 그 수증기 센서(24)에 의한 센싱이 종료한 시점부터 마그테트론(10)에 의한 가열이 종료하기 까지는 그것보다 약간 높게, 예를 들어 1800(회/분)으로 설정하고, 그리고 가열조리가 종료한 시점부터 시작되는 크리닝운전중은 그것보다도 더 높게, 예를 들어 2500(회/분)으로 설정하여 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 단계적으로 증가시키도록 제어함으로써 제3실시예와 동일한 작용효과를 얻을 수도 있다.

그리고 이 제4실시예에서는 송풍팬(33)이 가열실(4)내를 배기하는 기능과 전장품을 냉각하는 기능을 갖고 있기 때문에 가열실(4)내를 배기하기 위한 전용 송풍수단과, 전장품을 냉각하기 위한 전용 송풍수단을 각각 따로 설치하지 않아도 좋은 이점이 있다.

제10도는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 것으로, 이 제5실시예는 제1실시예와 제4실시예를 합친 것과 같은 구성으로 이루어져 있다.

즉 이 제5실시예에서는 기계실(9)내에 덕트(15) 및 송풍팬(18)이 설치되고, 또한 마그네트론(10)의 전방에 송풍용 덕트(31)가 설치되어 있으며, 이 송풍용 덕트(31)의 일단부측이 통기구(32)를 통하여 가열실(4)내에 연통되어 있다. 그리고 기계실(9)내의 후방부에는 송풍팬(33)이 설치되어 있다.

이렇게 하여 이 경우 송풍수단으로서 2개의 송풍팬(33, 18)을 구비하고 있고, 이 중 한쪽의 송풍팬(33)이 구동되면, 마그네트론(10) 및 고압 트랜스(11)등의 전장품이 냉각되며 또한 마그네트론(10)을 냉각한 바람이 송풍용 덕트(31)를 통하여 가열실(4)내에 보내어진다. 또한 덕트(15)내에 있어서의 송풍팬(18)이 구동되면 바람이 통기구(17)를 통하여 가열실(4)내에 보내진다.

그리고 마그네트론(10)에 의한 가열동작중에 실시되는 수증기 센서(24)에 의한 센싱 기간중에 송풍팬(33)을 구동함으로써 마그네트론(10)을 포함하는 전장품은 냉각되고, 마그네트론(10)을 냉각한 바람은 송풍용 덕트(31)를 통하여 가열실(4)내에 보내어진다. 수증기 센서(24)에 의한 센싱이 정지된 시점부터는 송풍팬(18)을 함께 구동함으로써 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 하여 제1실시예와 동일한 작용효과를 얻을 수 있다.

또한 가열이 종료한 시점부터 시작되는 크리닝운전중에도 송풍팬(18)을 계속 구동시킴으로써 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 제어하는 것에 의해 제2실시예와 동일한 작용효과를 얻을 수 있다.

또한 크리닝운전중에는 송풍팬(18)의 회전수를 더 높게 설정하여 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 단계적으로 증가시키도록 제어함으로써 제3실시예와 동일한 작용효과를 얻을 수 있다.

그리고 이 제5실시예에 의하면 송풍수단으로서 2개의 송풍팬(33, 18)을 구비하고 있고, 이들 송풍팬(33, 18)을 구동하는 수를 제어함으로써 가열실(4)에서 배출되는 배기량을 제어하도록 했기 때문에 배기량의 제어를 용이하게 실시할 수 있다.

본 발명은 상기한 각 실시예에만 한정되는 것이 아니라, 다음과 같이 변형 또는 확장할 수 있다.

예를 들면 가스 센서로서 수증기 센서(24)에 첨가하여 알코올 센서를 설치하고, 이들 수증기 센서(24)와 알코올 센서와의 센싱에 의해 피조리물의 종류나 조리의 종류를 자동적으로 판별하는 구성의 것에도 적용할 수 있다.

또한 가열실(4)에서 배출되는 배기량의 제어는 송풍팬의 회전수에 의한 제어를 대신하여 예를 들면 댐퍼판에 의해 가열실(4)의 통기구의 개구량을 제어함으로써 실시할 수도 있다. 또한 송풍수단은 배기덕트(21)측에 설치해도 좋다.

본 발명의 가열조리기에 의하면 가스 센서의 센싱 데이타에 기초하여 마그네트론에 의한 가열조리를 자동적으로 실시하며, 또한 가열종료후에 크리닝 운전을 실시하도록 한 구성의 가열조리기에 있어서, 가스 센서에서 센싱하는 기간을 마치고 나서 송풍수단에 의한 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시키도록 한 것에 의해 가스 센서에 의한 센싱을 정확하게 실시할 수 있도륵 하면서도 배기성능을 향상할 수 있고, 크리닝운전의 시간을 단축할 수 있다.

가열실에서 배출되는 배기량을 증가시키는 시점으로서 마그네트론에 의한 가열시간이 종료한 시점부터로 함으로써 가열실에서 배출되는 배기량을 증가하여 배기성능의 향상을 도모하면서도 피조리물에 끼치는 악영향을 회피할 수 있다.

가스 센서에서 센싱하지 않게 된 시점부터 송풍수단에 의한 가열실에서 배출되는 배기량을 단계적으로 증가시킴으로써 가열실에서 배출되는 배기량을 증가시켜 배기성능의 향상을 도모하면서도 피조리물에 끼치는 악영향을 가능한 한 회피할 수 있다.

이 송풍수단으로서 모터에 의해 회전구동되는 송풍팬으로 구성하여, 모터의 회전수를 높게 함으로써 가열실에서 배출되는 배기량의 제어는 용이하게 실시할 수 있다.

또한 송풍수단을 가열실 내의 배기용과 전장품의 냉각용과 겸용하면 부품갯수를 줄일 수 있는 이점이 있다.

Claims (6)

1. 가열실과, 이 가열실 내에 수용된 피조리물을 가열하는 마그네트론과, 이 마그네트론의 가열동작 중에 상기 가열실 내의 공기를 배출하는 송풍수단과, 상기 마그네트론의 가열동작에 의해 피조리물로부터 발생하는 가스량을 검지하는 가스 센서와, 이 가스 센서의 검지데이타에 기초하여 마그네트론에 의한 가열시간을 설정하며, 또한 이 설정된 가열시간의 종료를 검지한 후에 상기 송풍수단을 계속동작시켜 상기 가열실 내를 배기하는 크리닝 운전을 소정기간 실시하게 하는 재어수단으로 구성되어 있으며, 상기 제어수단은 상기 가열시간을 설정하는 데에 필요로 하는 상기 가스 센서의 검지동작이 종료한 후의 크리닝 운전에 있어서의 상기 가열실에서 배출되는 배기량을 상기 검지동작기간의 배기량보다도 증가시키도록 상기 송풍수단을 구동제어하는 것을 특징으로 하는 가열조리기.
2. 제1항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 설정된 가열시간의 종료시점부터 상기 가열실에서 배출되는 배기량을 가열시간의 종료전의 배기량보다도 증가시키도록 상기 송풍수단을 구동제어하는 것을 특징으로 하는 가열조리기.
3. 제1항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 가스센서 검지동작기간의 종료시점에 상기 가열실에서 배출되는 배기량을 단계적으로 증가시키도록 상기 송풍수단을 구동제어하는 것을 특징으로 가열조리기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 송풍수단은 모터에 의해 회전구동된 송풍팬으로 구성되고, 이 송풍팬의 회전수를 높게 함으로써 가열시로부터의 배기량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 가열조리기.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 송풍수단은 상기 마그네트론을 포함하는 전장품을 냉각하는 것을 특징으로 하는 가열조리기.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 송풍수단은 복수개의 송풍팬을 구비하고, 상기 제어수단이 이들 송풍팬의 구동을 제어함으로써 상기 가열실에서 배출되는 배기량을 증가하는 것을 특징으로 하는 가열조리기.