JPH03221724A - オーブン機能付き電子レンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は冷凍された混線後のパン生地などの冷凍生地を
解凍・発酵させる調理を自動的に行うように構成したオ
ーブン機能付き電子レンジに関する。

（従来の技術） 最近、混練したパン生地をバターロールやデニッシュな
どの形に整えて急速冷凍した冷凍パン生地が市販されて
いる。この冷凍パン生地を、オーブン機能付き電子レン
ジで解凍し発酵させる場合、ヒータで加熱室内を加熱し
て解凍及び発酵を行おうとすると、冷凍パン生地の表面
側は良いが、内部がなかなか解凍されないので、全体を
均一に発酵できなくなる。

一方、一般の冷凍食品の場合、解凍をマイクロ波加熱に
より行うと、内部まで良好に解凍されることが知られて
いる。そこで、冷凍パン生地の解凍をマイクロ波加熱に
より行うことが考えられるが、冷凍パン生地の量によら
ずマイクロ波加熱による解凍を一定時間行う方法では、
解凍不足の問題を解消できなかったり、解凍のし過ぎの
問題を生じたりする。解凍不足の場合には、発酵未熟に
なったり、生地の外側部分と内側部分とで発酵のアンバ
ランスを生ずる。また、解凍し過ぎになると、イースト
菌が死滅したり、デニッシュのように内部に油分を多量
に含んだ生地では、浦が溶は出して外に流れ出すという
不具合を生ずる。

また、発酵時において、加熱室の側面に設けられている
温度センサの検出温度を一定の制御基準温度と比較し、
温度センサの検出温度がその制御基準温度以上になった
ときヒータを断電し、以下となったときヒータに通電す
る、という制御を行って、加熱室内を発酵温度に維持す
るようにした場合、冷凍パン生地量が多くなると、それ
だけパン生地に吸収される熱量が多くなるため、温度セ
ンサの雰囲気温度が制御基準温度に上昇するまでの時間
が長くなる。すると、ヒータの通電時間が長くなり過ぎ
て、実際のパン生地温度が発酵最適温度よりも高くなり
過ぎるという問題を生じ、パン生地を発酵最適温度に維
持することが難しい。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように従来のオーブン機能付き電子レンジでは、
冷凍生地の解凍を良好に行い得す、また冷凍生地を発酵
に適した温度に制御できないという問題があった。

そこで、本発明の目的は、冷凍生地の解凍を過不足なく
行うことができ、また冷凍生地を最適な発酵温度に制御
できるオーブン機能付き電子レンジを提供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明のオープン機能付き電子レンジは、加熱室を設け
、この加熱室内を加熱するヒータを設け、前記加熱室内
にマイクロ波を供給するマイクロ波発生手段を設け、前
記ヒータ及びマイクロ波発生手段を制御する制御手段を
設け、前記加熱室内の温度を検出する温度センサを設け
、冷凍された混線後のパン生地などの冷凍生地の解凍・
発酵調理を選択するための調理選択手段を設け、解凍・
発酵調理すべき冷凍生地の量を入力するための量入力手
段を設け、前記制御手段を、冷凍生地の解凍・発酵調理
が選択されたとき、解凍行程では、前記ヒータを低出力
となるように通電制御し且つマイクロ波発生手段を前記
量入力手段により入力された冷凍生地量に応じた時間だ
け低出力となるように通電制御し、解凍行程に続く発酵
行程では、前記温度センサの検出温度が発酵のための制
御基準温度を維持するように前記ヒータを通電制御する
ように構成したことを特徴とするものである。

この場合、発酵のための制御基準温度は、量入力手段に
より入力された冷凍生地量に応じて変えることが好まし
い。

（作用） 解凍行程では、冷凍生地の量に応じた時間だけマイクロ
波加熱するので、冷凍生地が解凍不足になったり、解凍
し過ぎになったりすることがなく、発酵行程では、解凍
行程時のヒータの通電により、加熱室内が暖められてい
るので、解凍から発酵へと円滑に移行する。

また、発酵時には、制御基準温度が冷凍生地の量により
変えられるので、冷凍生地を発酵に適した温度に維持で
きる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。

オープン機能付き電子レンジの概略構成を示す第３図に
おいて、本体１内には、内部を加熱室２とした内箱３が
配設されている。この内箱３の外側には、マイクロ波発
生手段としてのマグネトロン４が配設され、二のマグネ
トロン４から加熱室２内にマイクロ波が供給される。一
方、加熱室２内の上下両側には、上ヒータ５及び下ヒー
タ６が配設されていると共に、側面部には加熱室２内の
温度を検出するための温度センサ７が配設されている。

また、加熱室２内の下部には、モータ８により回転され
るターンテーブル９が配設されている。モータ８の回転
軸８ａは、上下動可能で図示しないばねにより常時上方
に付勢されており、ターンテーブル９上に食品が載置さ
れると、その食品の量（重量）に応じた量だけ下降する
。そして、全入力手段としての静電容量式重量センサ１
０の可動電極板］１かモータ８の上下動により上下変位
するように設けられており、この可動電極１１と固定電
極板１２とで構成されるコンデンサの静電容量か可動電
極板１１の上下変位によって変化するようになっている
。上記重量センサ１０は、第５図に示すような発振回路
を有し、その出力周波数はコンデンサの静電容量の変化
、すなわちターンテーブル９に載置される食品の重量に
応じて変化する。

一方、本体１の前面部には、第４図に示すように、加熱
室２を開閉する扉１３が枢設されていると共に、この扉
１３の右側に位置して操作パネル１４が配設されている
。この操作パネル１４には、混練後に冷凍されたパン生
地などの冷凍生地の解凍・発酵・焼成調理を選択するた
めの調理選択手段たるスイッチ１５を含む各種の調理選
択用のスイッチ、スタートスイッチ１６などが設けられ
ていると共に、電子レンジの動作状態などを表示する表
示器１７が設けられている。

かかる電子レンジの電気回路構成の概略を示す第６図に
おいて、前記マグネトロン４は、整流回路１８を介して
高圧トランス１つに接続され、その高圧トランス１つへ
の交流型Ｒ２０の供給は、リレースイッチ２１及び２２
により制御される。

また、上ヒータ５への交流電源の供給は、上記リレース
イッチ２１及び２２並びに別のリレースイッチ２３によ
り制御され、下ヒータ６への交流電源２０の供給は、上
記リレースイッチ２１及び２２により制御される。そし
て、それらリレースイッチ２１ないし２３は、制御手段
すなわちマイクロコンピュータを主体とする制御装置２
４により制御される。この制御装置２４には、前記温度
センサ７、重量センサ１０．スイッチ１５及びスタート
スイッチ１６を含む各種のスイッチからの信号か入力さ
れる。そして、制御装置２４は、それらの信号及び予め
記憶されたプログラムに基づいてＮＰＮ形トランジスタ
２５ないし２７を介してリレースイッチ２１ないし２３
を制御するものである。

次に上記構成において、冷凍パン生地を解凍して発酵及
び焼成する場合の作用を第１図のフローチャー１・及び
第２図のタイムチャート（斜線は通電期間）を参照しな
がら説明する。

ターンテーブル９にこげつき防止用のオイルを塗布して
冷凍パン生地２８（第３図参照）を該ターンテーブル９
上に載置し、スイッチ１５により解凍・発酵・焼成調理
を選択し、その上でスタートスイッチ１６を操作する。

すると、制御装置２４は、まず重量センサ１０の出力を
入力してターンテーブル９上の冷凍パン生地２８の重量
を検出し、この検出重量により解凍時のマグネトロン４
の間欠通電時間Ｍｔを設定すると共に発酵のための制御
基！′１１１１温度Ｔを設定する（以上ステップＳ１、
Ｓ２）。なお、このＭｔ、Ｔは予め記憶されている計算
式或いはテーブル化されて記憶されているデータに基づ
いて設定される。そして、そのＭｔ及びＴは、第７図及
び第８図に示すように、検出重量が大きいほど長く及び
低く設定されるようになっている。

さて、Ｍｔ、Ｔが設定されると、制御装置２４は、マグ
ネトロン４及び下ヒータ６を低出力状態に制御し゛て冷
凍パン生地の解凍を開始する。この低出力状態は、例え
ばマグネトロン４に２秒間通電し、引続いて下ヒータ６
に５秒間通電しくリレースイッチ２１オンの状態でリレ
ースイッチ２２が接点ｃ−ａ間２秒オン、接点ｃ−ｂ間
５秒オン）、その後マグネトロン４及び下ヒータ６共に
３０秒間断電する（リレースイッチ２１か３０秒オフ）
という通断電パターンを繰返すことによって現出される
（ステップ８３〜Ｓ５の繰り返１−）。この低出力状態
での解凍中において、制御装置２４は、温度センサ７の
検出温度（加熱室２内の雰囲気温度）が２８℃を越えた
場合（ステップＳ３でｒＹＥＳ・」）、その時点でマグ
ネトロン４及び下ヒータ６共に断電されるようになって
おり（ステップＳ６）、これにて加熱室２内の雰囲気温
度がイースト菌の発酵最適温度（約３６℃）以下に抑え
られる。

このようなマグネトロン４及び下ヒータ６の間欠通電に
よる解凍が、前記間欠通電時間Ｍｔだけ実行されると（
ステップＳ５でｒＹＥｓＪ）、そこでマグネトロン４の
間欠通電を終了し、調理開始（スタートスイッチ１６を
オン操作した時点）から一定時間が経過するまで、下ヒ
ータ６だけを５秒間通電３０秒間断電（リレースイッチ
２２のｃ−ｂ間オンの状態でリレースイッチ２１が２秒
オン、３０秒オフ）という通断電パターンを繰り返しく
以上ステップ８７〜Ｓ９の繰り返し）、これにて冷凍パ
ン生地が完全に解凍される。このときも、温度センサ７
の検出温度が２８℃を越えた場合には（ステップＳ７で
１ＹＥｓＪ）、その時点でマグネトロン４及び下ヒータ
６共に断電されるようになっている（ステップ５ＩＯ）
。

さて、調理開始から上記一定時間経過すると（ステップ
Ｓ９でｒＹＥｓＪ）、解凍行程を終了し、引続いて発酵
行程に移行する。この発酵行程では、上下両ヒータ５及
び６を５秒間通電、５秒間断電のパターン（リレースイ
ッチ２２の接点Ｃ−ｂ間オン、リレースイッチ２３オン
の状態でリレースイッチ２１が５秒オン、５秒オフ）を
繰返すことによって行われる（ステップ８１１〜Ｓ１３
の繰り返し）。この両ヒータ５及び６の通電中、制御装
置２４は、温度センサ７の検出温度（加熱室２内の雰囲
気温度）が前記Ｔ温度を越えた場合（ステップＳ１１で
ｒＹＥｓＪ）、その時点で上下両ヒータ５及び６を断電
するようになっており（ステップ５１４）、これにてパ
ン生地がイースト菌の発酵最適温度に制御される。

そして、スタート時点から１時間３０分経過すると、発
酵行程を終了しくステップ３１３で「ＹＥＳＪ）、この
終了をブザーなどによって報知する。この時点で一旦バ
ン生地を加熱室２から取出してその表面にドリールを塗
布する。さて、発酵行程が終了すると、制御装置２４は
、焼成行程に移り、上下両ヒータ５及び６に連続通電す
る（ステップ３１５〜Ｓ１７の繰り返し）。これにより
加熱室２内の雰囲気温度が上昇し、パン生地の焼成が行
われる。この焼成行程では、温度センサ７の検出温度が
１８０℃を越えた場合（ステップＳ１５でｒＹＥｓＪ）
、その時点で上下両ヒータ５及び６を断電するようにな
っており（ステップ５１８）、これにて加熱室２内の雰
囲気温度が焼成に適した１８０℃に制御される。そして
、調理開始から１時間４５分経過すると、そこで焼成を
終了する（ステップＳ１７でｒＹＥｓＪ）。

このように本実施例によれば、解凍時には、下ヒータ６
による加熱に加えてマグネトロン４からのマイクロ波に
よっても加熱するようにしたので、冷凍パン生地２８は
内部まで良好に解凍される。

しかも、マイクロ波による加熱は、冷凍パン生地２８の
量に応した時間たけ行うので、冷凍パン生地２８か解凍
され過ぎになる不具合も生ぜず、冷凍パン生地２８を過
不足なく解凍できる。

また、解凍時には、下ヒータ６が通電されるので、加熱
室２内の温度は次第に上昇し、解凍が終了し次第、発酵
に円滑に移行させることができる。

そして、発酵時には、温度センサ７の検出温度と比較し
て両ヒータ５及び６を通断電するための制御基準温度Ｔ
を冷凍パン生地２８の量に応じて変化、具体的には量が
多くなる程、制御基準温度Ｔを低く設定するようにした
ので、両ヒータ５及び６の通電時間がパン生地２８の量
に応じた最適時間に制御されるようになる。すなわち、
冷凍パン生地２８の量が多いと、加熱室２内の熱がパン
生地により多く奪われるようになる。すると、制御基準
温度が冷凍パン生地量に関係なく一定の場合には、温度
センサ７の雰囲気温度が制御基準温度になかなか上昇し
ないようになる。この結果、両ヒータら及び６の通電時
間が異常に長くなり、パン生地２８が特に上ヒータ５の
輻射熱を直接受けて発酵最適温度よりも上昇する。しか
るに、本実施例では、冷凍パン生地２８の量が多いほど
、制御基準温度Ｔを低く設定するようにしたので、両ヒ
ータ５及び６の通電時間が過剰に長くなることがなく、
パン生地２８を発酵最適温度に制御できるものである。

なお、上記実施例では、冷凍パン生地の量を重量センサ
１０により自動的に計測して制御装置２４に入力するよ
うにしたが、冷凍パン生地の個数をスイッチにより手動
入力するようにしても良い。

また、上記実施例では、冷凍パン生地を解凍・発酵させ
る場合に適用して説明したが、冷凍パイ生地の解凍・発
酵に適用しても良いなど、イースト菌を含んだ冷凍生地
の解凍・発酵に広く適用できるものである。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば次のような効果を得
ることができる。

請求項１記載のオーブン機能付き電子レンジでは、マイ
クロ波による加熱を冷凍生地の量に応じた時間だけ行う
ようにしたので、冷凍生地を過不足なく解凍でき、しか
も解凍時にはヒータも通電されて加熱室内を暖めるので
、解凍が終了したした段階で円滑に発酵に移行させるこ
とができる。

請求項２記載のオーブン機能付き電子レンジでは、ヒー
タを通断電するための発酵基準温度を冷凍生地の量に応
じて変化させるようにしたので、冷凍生地を発酵にとっ
て最適な温度に制御でき、良好に発酵させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はフロー
チャート、第２図は冷凍パン生地の温タイム 度変化と共に示す□＊＝チャート、第３図は電子レンジ
の概略構成を示す縦断正面図、第４図は電子レンジの斜
視図、第５図は重量センサの回路構成図、第６図は電子
レンジの概略的な電気回路構成図、第７図及び第８図は
冷凍パン生地量とマグネトロンの通電時間及び制御基準
温度との関係を示すグラフである。 図中、２は加熱室、４はマグネトロン（マイクロ波発生
手段）、５．６は上、下のヒータ、７は温度センサ、９
はターンテーブル、１０は重量センサ（量入力手段）、
１５はスイッチ（調理選択手段） ２４は制御装置 （制御手段） である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱室と、この加熱室内を加熱するヒータと、前記
   加熱室内にマイクロ波を供給するマイクロ波発生手段と
   、前記ヒータ及びマイクロ波発生手段を制御する制御手
   段と、前記加熱室内の温度を検出する温度センサと、冷
   凍された混練後のパン生地などの冷凍生地の解凍・発酵
   調理を選択するための調理選択手段と、解凍・発酵調理
   すべき冷凍生地の量を入力するための量入力手段とを備
   え、前記制御手段は、冷凍生地の解凍・発酵調理が選択
   されたとき、解凍行程では、前記ヒータを低出力となる
   ように通電制御し且つマイクロ波発生手段を前記量入力
   手段により入力された冷凍生地量に応じた時間だけ低出
   力となるように通電制御し、解凍行程に続く発酵行程で
   は、前記温度センサの検出温度が発酵のための制御基準
   温度を維持するように前記ヒータを通電制御する構成で
   あることを特徴とするオーブン機能付き電子レンジ。 ２、発酵のための制御基準温度は、量入力手段により入
   力された冷凍生地量に応じて変えることを特徴とする請
   求項１記載のオーブン機能付き電子レンジ。