JP3727609B2

JP3727609B2 - 脱穀装置のシーブケース構造

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Publication number: JP3727609B2
Application number: JP2002131652A
Authority: JP
Inventors: 伸六中島; 義彦佐藤; 幸二堤; 嘉之河野
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2016-11-29
Also published as: JP2003009642A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャフリップ板群を各上端に設定された横向き支点周りで揺動自在に連動連結して、チャフシーブ上の処理物量に応じてチャフシーブを開度調節可能に構成してある脱穀装置のシーブケース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような脱穀装置のシーブケース構造としては、例えば特開平７‐２２７１３７号公報や特開平７‐２７４６８４号公報などで開示されているように、チャフシーブ上の処理物の層厚を処理物量として検出するセンサ、チャフシーブを開度調節駆動する電動モータ、および、センサからの検出情報に基づいて電動モータの作動を制御する制御装置を設けて、チャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの開度調節を行えるように構成したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術によると、センサ、電動モータ、および、制御装置を設ける必要があることから、製造コストが嵩む不都合が生じるようになっていた。また、現行の電子制御では、予め設定されたモードの中でセンサの検出値に対応してステップ的にチャフシーブの開度を調節するようにしていることから、現出されるチャフシーブの開度はチャフシーブ上の処理物量に応じた最適開度に対して誤差を有するようになっており、選別精度の向上を図る上において改善の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、製造コストの低減化を図りながら選別精度の向上を図ることのできる脱穀装置のシーブケース構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、
請求項１記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、各上端に設定された横向き支点周りで揺動自在に連動連結して開度調節可能に構成するとともに、前記チャフリップ板を閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設けて、前記チャフリップ板に作用する処理物重量により前記チャフリップ板の開度が変化するよう構成し、前記チャフリップ板が作動し得る最大開度から最小開度までの範囲を設定するとともに最大開度から最小開度までの範囲を小さくすることが可能な最大最小開度範囲設定機構を設けてあり、
請求項２記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、各上端に設定された横向き支点周りで揺動自在に連動連結して開度調節可能に構成するとともに、前記チャフリップ板を閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設けて、前記チャフリップ板に作用する処理物重量により前記チャフリップ板の開度が変化するよう構成し、前記チャフリップ板の揺動可能範囲を設定するとともに前記揺動可能範囲を変更可能な開度設定機構を設け、
前記チャフリップ板に対して前記付勢手段が及ぼす付勢力の作用方向が、前記チャフリップ板の前記処理物重量に基づく開度変化に対応して変化するように、かつ、前記作用方向が前記開度設定機構の調節変更に伴って変化するように構成してある点にあり、
その作用効果は次の通りである。
【０００６】
〔作用〕
上記請求項１記載の発明によると、チャフシーブ上に堆積する処理物量が多くなって重量が大きくなるほど、その重量により、チャフシーブ上の処理物量に略比例する状態でチャフシーブの開度を大きくすることができ、また逆に、チャフシーブ上に堆積する処理物量が少なくなって重量が小さくなるほど、付勢手段の弾性付勢により、チャフシーブ上の処理物量に略比例する状態でチャフリップ板の開度を小さくすることができるようになる。つまり、チャフシーブ上の処理物の層厚を処理物量として検出するセンサ、チャフシーブを開度調節駆動する電動モータ、および、センサからの検出情報に基づいて電動モータの作動を制御する制御装置を設けなくても、それらの代わりにチャフリップ板を閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設けるだけの構成で、チャフシーブ上の処理物量に応じたチャフリップ板の開度調節を自動的に行えるようになる。また、この構成によって、センサ、電動モータ、および、制御装置を設ける構成に比較して、チャフシーブのメンテナンスを容易に行えるようになる。しかも、チャフシーブの開度調節をチャフシーブ上の処理物の重量で直接的に行うことによって、チャフシーブの開度調節をチャフシーブ上の処理物量に略比例する状態で俊敏に行うことができるので、現行の電子制御のように予め設定されたモードの中でセンサの検出値に対応してステップ的にチャフシーブの開度を調節する場合に比較して、現出されるチャフリップ板の開度とチャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの最適開度との誤差を極僅かなものにすることができるようになる。
【０００７】
〔効果〕
従って、構成の簡素化、製造コストの低減化、ならびに、メンテナンス性の向上を図りながら選別精度の向上を図ることのできる脱穀装置のシーブケース構造を提供し得るに至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、コンバインに搭載される脱穀装置の縦断左側面が示されており、この脱穀装置は、その左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部Ａ、脱穀部Ａからの処理物に対して選別処理を施す選別部Ｂ、および、選別部Ｂにて選別された処理物のうちの一番物と二番物とを回収する回収部Ｃなどによって構成されている。
【０００９】
脱穀部Ａは、前後軸芯Ｐ１周りに回転駆動される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された受網３、および、受網３の後方に形成された送塵口４などによって構成されており、フィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離し、単粒化した穀粒や切れワラなどを受網３から漏下させるとともに、受網３から漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から排出するようになっている。
【００１０】
選別部Ｂは、前部両側が前後揺動自在な支持アーム５に吊り下げ支持された状態（図２参照）で受網３の下方に配備されたシーブケース６、および、シーブケース６の前下方に配備された唐箕７などによって構成されており、シーブケース６が、その後部に装着されたクランク機構８の作動により揺動駆動されることによって、脱穀部Ａからの処理物に対して篩い選別を施すとともに、唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供給することによって、シーブケース６により篩い選別される処理物に対して風力選別を付加するようになっている。そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ａからの処理物を、一番物としての穀粒と、二番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物と、三番物としての切れワラなどとに選別するようになっている。
【００１１】
回収部Ｃは、シーブケース６の下方で唐箕７の後方に配備された一番物回収部９、および、シーブケース６の下方で一番物回収部９の後方に配備された二番物回収部１０などによって構成されている。一番物回収部９は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの一番物を回収するとともに、その回収した一番物を、その底部に左右向きに配備された一番スクリュー１１によって、その右端に連通接続された揚送スクリュー１２に向けて搬送するよう構成されている。二番物回収部１０は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの二番物を回収するとともに、その回収した二番物を、その底部に左右向きに配備された二番スクリュー１３によって、その右端に連通接続された二番還元スクリュー１４に向けて搬送するよう構成されている。尚、揚送スクリュー１２は、一番スクリュー１１にて搬送された一番物を揚送して脱穀装置の右側方に並設された貯留部（図示せず）に対して上方から供給するよう構成されている。また、二番還元スクリュー１４は、二番スクリュー１３にて搬送された二番物を揚送してシーブケース６に還元するよう構成されている。
【００１２】
図２および図３に示すように、シーブケース６は、シーブケース６の上部前端に配備された第一グレンパン１５、第一グレンパン１５の後端に連なる状態に配備された第一チャフシーブ（請求項に記載のチャフシーブ）１６、第一チャフシーブ１６の後端に連なる状態に配備された第二グレンパン１７、第二グレンパン１７の上面から後方に向けて延設された第一ストローラック１８、第二グレンパン１７の後端に連なる状態に配備された第二チャフシーブ１９、第二チャフシーブ１９の後端に連なる状態に配備された第二ストローラック２０、第一チャフシーブ１６の下方に配備された第三グレンパン２１、および、第三グレンパン２１の後端に連なる状態に配備されたグレンシーブ２２などによって構成されている。第一グレンパン１５は、受網３の前部側から漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。第一チャフシーブ１６は、受網３の後部側から漏下した処理物と第一グレンパン１５により移送された処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第一ストローラック１８は、送塵口４から供給された処理物の中から穀粒などを篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第二グレンパン１７は、第一ストローラック１８を漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。第二チャフシーブ１９は、第二グレンパン１７により移送された処理物と第一ストローラック１８を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して二番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第二ストローラック２０は、第二チャフシーブ１９により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して二番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して機外に排出するようになっている。第三グレンパン２１は、第一チャフシーブ１６から漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。グレンシーブ２２は、第三グレンパン２１により移送された処理物と第一チャフシーブ１６から供給された処理物の中から穀粒を精選別して一番物回収部９に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。
【００１３】
グレンシーブ２２の後方には、グレンシーブ２２により後方に向けて移送された処理物を、グレンシーブ２２の下方に配備された一番物回収部９に案内する起立姿勢と、グレンシーブ２２の後下方に配備された二番物回収部１０に案内する後方倒伏姿勢とに、グレンシーブ２２の後下方に設定された横向き支点Ｐ２周りで姿勢切り換え可能な選別調節板２３が装備されている。選別調節板２３の構成について詳述すると、図４〜６に示すように、選別調節板２３は、シーブケース６の横側壁である左右両側壁２４に横向き支点Ｐ２周りで前後揺動自在に支持されるとともに、その左端側に操作アーム２５が一体揺動可能に固着されている。操作アーム２５の遊端には、左外側方に向けて突出する連係ピン２５ａが装備されている。シーブケース６の左側壁２４には、連係ピン２５ａが挿通する横向き支点Ｐ２を中心とした円弧状の長孔２４ａが形成されるとともに、左側壁２４における前部側の横外側面から左外側方に向けて突出する係合ピン２４ｂが装備されている。長孔２４ａを挿通した連係ピン２５ａの挿通端には、その前方に位置する係合ピン２４ｂに向けて左側壁２４の横外側面に沿う状態で延出される平板状の操作杆２６が装着されている。操作杆２６の延出端には、係合ピン２４ｂとの係合により選別調節板２３を起立姿勢に保持する第一係合孔２６ａと、後方倒伏姿勢に保持する第二係合孔２６ｂとが穿設されている。つまり、図５の（イ）に示すように、操作杆２６の第一係合孔２６ａをシーブケース６の係合ピン２４ｂに係合させることによって、選別調節板２３を起立姿勢に切り換え保持することができて、グレンシーブ２２により後方に向けて移送された処理物をグレンシーブ２２の下方に配備された一番物回収部９に案内できるようになっている。また、図５の（ロ）に示すように、操作杆２６の第二係合孔２６ｂをシーブケース６の係合ピン２４ｂに係合させることによって、選別調節板２３を後方倒伏姿勢に切り換え保持することができて、グレンシーブ２２により後方に向けて移送された処理物をグレンシーブ２２の後下方に配備された二番物回収部１０に案内できるようになっている。
【００１４】
以上の構成から、例えば、収穫作物が麦のように脱穀処理時に切れワラが発生し易いものである場合には、グレンシーブ２２の後方に配備された選別調節板２３の姿勢を後方倒伏姿勢に切り換えておくことによって、グレンシーブ２２から漏下せずにグレンシーブ２２の後端まで移送された多くの切れワラが含まれている二番物を二番物回収部１０に案内することができ、これによって、多くの切れワラが含まれている二番物が一番物回収部９に回収されることを防止できるとともに、その二番物を、二番物回収部１０から二番スクリュー１３および二番還元スクリュー１４を介してシーブケース６に還元できて、穀粒と切れワラなどとに再選別処理できるようになっている。つまり、収穫作物が麦などである場合には、選別調節板２３を後方倒伏姿勢に切り換えておくことによって選別精度の向上を図れるようになっている。
【００１５】
また逆に、例えば、収穫作物が稲のように脱穀処理時に切れワラが発生し難いものである場合には、グレンシーブ２２の後方に配備された選別調節板２３の姿勢を起立姿勢に切り換えておくことによって、グレンシーブ２２から漏下せずにグレンシーブ２２の後端まで移送された殆どが穀粒である二番物を一番物回収部９に案内することができ、これによって、殆どが穀粒である二番物を、シーブケース６において再選別処理する手間なく、一番物回収部９から一番スクリュー１１および揚送スクリュー１２を介して貯留部に供給できるようになっている。つまり、収穫作物が稲などである場合には、選別調節板２３を起立姿勢に切り換えておくことによって選別効率の向上を図れるようになっている。
【００１６】
図１および図４において二点鎖線で示すように、脱穀装置の左側壁における前部側には、一番物回収部９に回収された一番物の選別精度を点検するための矩形状の点検口２７が、シーブケース６の前部横側から一番物回収部９の上方に亘って形成されており、この点検口２７から、シーブケース６の係合ピン２４ｂに対する操作杆２６の第一係合孔２６ａまたは第二係合孔２６ｂの係合操作あるいは係合解除操作を容易に行えるようになっている。つまり、選別調節板２３操作用の操作杆２６を前方に向けて延出することによって、選別調節板２３の姿勢を切り換え操作する際に既存の点検口２７を有効利用することができ、これによって、脱穀装置の左側壁に新たに選別調節板２３操作用の開口を設ける手間を省くことができるとともに、選別調節板２３の姿勢切り換え保持操作をシーブケース６の横一側方から容易に行えるようになっている。
【００１７】
図３、図４および図７に示すように、第一チャフシーブ１６は、前後方向に並設されるチャフリップ板１６Ａ群を、それらの各上端に設定された横向き支点Ｐ３周りで揺動自在となるように連結部材２８を介してシーブケース６の左右両側壁２４に枢支連結するとともに、それらの下端同士を連結板２９にて連動連結することによって開度調節可能に構成されている。また、第一チャフシーブ１６は、コイルバネ３０からなる付勢手段Ｚによって閉じ側に弾性付勢されている。以上の構成から、第一チャフシーブ１６上に堆積する処理物量が多くなって重量が大きくなるほど、その重量により、第一チャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で第一チャフシーブ１６の開度を大きくすることができ、また逆に、第一チャフシーブ１６上に堆積する処理物量が少なくなって重量が小さくなるほど、付勢手段Ｚの弾性付勢により、第一チャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で第一チャフシーブ１６の開度を小さくすることができるようになっている。つまり、第一チャフシーブ１６を開閉可能に構成するとともに、第一チャフシーブ１６を閉じ側に弾性付勢する付勢手段Ｚを設けるだけで、第一チャフシーブ１６上の処理物量に応じた第一チャフシーブ１６の開度調節を自動的に行えるようになっている。しかも、第一チャフシーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の処理物の重量で直接的に行うことによって、第一チャフシーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で俊敏に行うことができるので、現出される第一チャフシーブ１６の開度と第一チャフシーブ１６上の処理物量に応じた第一チャフシーブ１６の最適開度との誤差を極僅かなものにすることができるようになっている。要するに、構成の簡素化ならびに製造コストの低減化を図りながら選別精度の向上を図れるようになっている。
【００１８】
図８〜１０に示すように、各チャフリップ板１６Ａの各上端部における左右両端部位には、各チャフリップ板１６Ａを連結部材２８を介してシーブケース６の左右両側壁２４に枢支連結するための枢支連結部１６ａが形成されるとともに、各チャフリップ板１６Ａにおける枢支連結部１６ａ以外の上端部分１６ｂが横向き支点Ｐ３より上方に突出しないように凹入形成されている。以上の構成から、第一チャフシーブ１６上の処理物の重量で第一チャフシーブ１６の開度を大きくする際に第一チャフシーブ１６上の処理物が抵抗になることを抑制できるので、第一チャフシーブ１６上の処理物の重量による第一チャフシーブ１６の開度調節を、第一チャフシーブ１６上の処理物量に適した状態に、より精度良く行えるようになっている。
【００１９】
図４、図７および図８に示すように、第一チャフシーブ１６における後方から二番目のチャフリップ板１６Ａの遊端には、左外側方に向けて突出するピン３１が装着されている。一方、シーブケース６の左側壁２４には、第一チャフシーブ１６の開閉動作に伴うピン３１の移動を許容する長孔２４ｃが形成されている。長孔２４ｃは、ピン３１が装着されたチャフリップ板１６Ａの揺動支点である横向き支点Ｐ３を中心とした円弧状に形成され、その前端にピン３１が接当する状態では第一チャフシーブ１６が全閉状態（最小開度状態）となり、また、その後端にピン３１が接当する状態では第一チャフシーブ１６が全開状態（最大開度状態）となる長さに設定されている。シーブケース６における左側壁２４の横外側には、第一チャフシーブ１６を開閉操作するための操作レバー３２が配備されている。操作レバー３２は、第一チャフシーブ１６における後方から二番目のチャフリップ板１６Ａを支持する揺動支点軸３３に、その軸芯Ｐ３周りに揺動自在に枢支連結されるとともに、その揺動支点側箇所には、第一チャフシーブ１６の開閉動作に伴うピン３１の移動を許容する揺動支点軸３３（横向き支点Ｐ３）を中心とした円弧状の長孔３２ａが形成されており、その長孔３２ａの前端をピン３１に接当させた状態で後方側に揺動操作することによって、付勢手段Ｚの弾性付勢に抗して第一チャフシーブ１６の開度を大きくすることができ、また、前方側に揺動操作することによって、付勢手段Ｚの弾性付勢により第一チャフシーブ１６の開度を小さくすることができるようになっている。
【００２０】
シーブケース６の左側壁２４における長孔２４ｃの前下方箇所には、揺動支点軸３３を中心にして描かれる湾曲線上に所定間隔を隔てて並ぶ状態で外側方に向けて突設された第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆによって構成される係合具３４が装備されている。一方、操作レバー３２の遊端側には、第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆに択一的に係合可能な係合孔３２ｂが形成されており、この係合孔３２ｂを第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合させることによって、その操作位置に操作レバー３２を保持できるようになっている。操作レバー３２をいずれかの操作位置に保持すると、その操作位置に応じたシーブケース６の左側壁２４の長孔２４ｃと操作レバー３２の長孔３２ａとの重なり具合が現出され、チャフリップ板１６Ａのピン３１の移動範囲が規制されるようになっている。つまり、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合させることによって、その操作位置に応じた第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度とを設定できるようになっている。
ここに、操作レバー３２と係合具３４、及び、操作レバー３２に形成した長孔３２ａ及び左側壁２４の長孔２４ｃを、チャフリップ板１６Ａの最小開度設定機構、最大開度設定機構、最大最小開度設定機構、開度範囲設定機構を構成する。
【００２１】
尚、図４および図７に示すように、操作レバー３２の長孔３２ｂは、操作レバー３２を第四係合ピン３４ｄに係合させた状態において、その前端と左側壁２４の長孔２４ｃの前端とが一致し、操作レバー３２の揺動支点である揺動支点軸３３と第一係合ピン３４ａとを結ぶ第一線Ｌ１の線上から、揺動支点軸３３と第五係合ピン３４ｅとを結ぶ第五線Ｌ５の線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する長さ、つまり、シーブケース６の左側壁２４の長孔２４ｃよりも短い長さに設定されている。
【００２２】
以下、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆのそれぞれに係合させた場合に設定される第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度について詳述する。
【００２３】
操作レバー３２を第一係合ピン３２ａに係合させた場合には、前記第一線Ｌ１の線上から揺動支点軸３３と第二係合ピン３４ｂとを結ぶ第二線Ｌ２の略線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する全閉状態に設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に接当して第二線Ｌ２の略線上に位置する開度状態に設定できるようになっている。
【００２４】
操作レバー３２を第二係合ピン３２ｂに係合させた場合には、前記第一線Ｌ１の線上から揺動支点軸３３と第三係合ピン３４ｃとを結ぶ第三線Ｌ３の略線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する全閉状態に設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に接当して第三線Ｌ３の略線上に位置する開度状態に設定できるようになっている。
【００２５】
操作レバー３２を第三係合ピン３２ｃに係合させた場合には、前記第一線Ｌ１の線上から揺動支点軸３３と第四係合ピン３４ｄとを結ぶ第四線Ｌ４の略線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する全閉状態に設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に接当して第四線Ｌ４の略線上に位置する開度状態に設定できるようになっている。
【００２６】
操作レバー３２を第四係合ピン３２ｄに係合させた場合には、前述したように前記第一線Ｌ１の線上から前記第五線Ｌ５の線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する全閉状態に設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に接当して第五線Ｌ５の線上に位置する開度状態に設定できるようになっている。
【００２７】
操作レバー３２を第五係合ピン３２ｅに係合させた場合には、前記第二線Ｌ２の略線上から揺動支点軸３３と第六係合ピン３４ｆとを結ぶ第六線Ｌ６の略線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの前端に接当して第二線Ｌ２の略線上に位置する開度状態に設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に接当して第六線Ｌ６の略線上に位置する開度状態に設定できるようになっている。
【００２８】
操作レバー３２を第六係合ピン３２ｆに係合させた場合には、操作レバー３２の長孔３２ａの後端と左側壁２４の長孔２４ｃの後端とが一致し、前記第三線Ｌ３の略線上から前記第六線Ｌ６を越えて左側壁２４の長孔２４ｃの後端に接当する範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの前端に接当して第三線Ｌ３の略線上に位置する開度状態に設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの後端に接当する全開状態に設定できるようになっている。
【００２９】
以上の構成から、例えば、収穫する作物の種類が麦のように脱穀処理時に切れワラが発生し易いものである場合や、収穫する作物が乾き気味で第一チャフシーブ１６から漏下し易いものである場合には、それらの状態に応じて操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ〜第三係合ピン３４ｃのいずれかに係合することによって、第一チャフシーブ１６の最小開度を全閉状態に設定できるとともに第一チャフシーブ１６の最大開度を比較的に小さい開度状態に設定でき、これによって、第一チャフシーブ１６上の処理物に多く含まれる切れワラの第一チャフシーブ１６からの漏下を抑制することができ、もって、選別精度の向上を図れるようになっている。また逆に、収穫する作物の種類が稲のように脱穀処理時に切れワラが発生し難いものである場合や、収穫する作物が濡れ気味で第一チャフシーブ１６から漏下し難いものである場合には、それらの状態に応じて操作レバー３２を第四係合ピン３４ｄ〜第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合することによって、第一チャフシーブ１６の最小開度を全閉状態、チャフリップ板１６Ａのピン３１が第二線Ｌ２の略線上に位置する比較的に小さい開度状態、もしくは、チャフリップ板１６Ａのピン３１が第三線Ｌ３の略線上に位置する比較的に大きい開度状態のいずれかに設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を比較的に大きい開度状態に設定でき、これによって、第一チャフシーブ１６上の処理物に多く含まれる穀粒の第一チャフシーブ１６からの漏下を促進させることができ、もって、選別効率の向上を図れるようになっている。
【００３０】
つまり、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じて操作レバー３２の係合位置を変更することにより、収穫する作物の種類や濡れ具合などを考慮した第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度の設定を行うことができ、これによって、選別効率ならびに選別精度の向上を図れるようになっている。
【００３１】
ちなみに、操作レバー３２は、シーブケース６の左側壁２４側に沿う状態に弾性復帰するバネ材で構成されており、その復帰力に抗して遊端側を弾性変形させることによって係合具３４との係合を解除できるとともに、その復帰力によって係合具３４との係合を維持できるようになっている。また、弾性変形により係合具３４との係合を解除することから、係合孔３２ｂは、操作レバー３２の延出方向に沿う方向が長くなる長孔に形成されている。尚、図４および図８に示す符号３５は、操作レバー３２を弾性変形させて係合具３４との係合を解除する際に、チャフリップ板１６Ａのピン３１から操作レバー３２の長孔３２ｂが外れることを防止する外れ防止部材である。
【００３２】
図４および図７に示すように、付勢手段Ｚを構成するコイルバネ３０は、操作レバー３２からチャフリップ板１６Ａのピン３１に亘って架設されている。これにより、第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度を設定する際に、操作レバー３２を第四係合ピン３４ｄ〜第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合させた場合には、操作レバー３２とともにその操作方向にコイルバネ３０が移動するようになることから、第一チャフシーブ１６の最小開度における閉じ側へのバネ付勢力を一定の値にできて、処理物量の変化に伴う第一チャフシーブ１６の開度の変化の割合を略同じにでき、もって、第一チャフシーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で行えるようになっている。また、第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度を設定する際に、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ〜第三係合ピン３４ｃのいずれかに係合させた場合には、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ側に操作するほど、コイルバネ３０が伸長して第一チャフシーブ１６の最小開度における閉じ側へのバネ付勢力が増大するようになることから、第一チャフシーブ１６の開き操作が開始される処理物量の値を大きくすることができて、第一チャフシーブ１６の開き操作が行われ難くすることができるとともに、第一チャフシーブ１６の開き操作が行われた後の開度調節は第一チャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で行えるようになっている。
【００３３】
要するに、収穫する作物の種類や濡れ具合などを考慮して設定した第一チャフシーブ１６の最小開度を基準にして、処理物量の増減に応じた第一チャフシーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で行えるのであり、もって、収穫する作物の種類や濡れ具合などに適した良好な選別を行えるようになっている。
【００３４】
図７に示すように、コイルバネ３０は、操作レバー３２に対して出退自在に螺合された調節ネジ３６を介して操作レバー３２に連結されており、この調節ネジ３６の出退操作によって、第一チャフシーブ１６を閉じ側に弾性付勢するコイルバネ３０の付勢力を調節できるようになっている。
【００３５】
また、第一チャフシーブ１６には、揺動支点軸３３から後方に向けて延出する延出部３７Ａを有する状態で、後方から二番目のチャフリップ板１６Ａにピン３１と揺動支点軸３３を介して一体揺動可能に連結されるバランスウエイト３７が装備されており、このバランスウエイト３７の作用によって、第一チャフシーブ１６上の処理物重量の変化による軽い操作力で開度調節される第一チャフシーブ１６が、シーブケース６の揺動駆動時に、その自重によって開閉作動することを防止できるようになっている。
【００３６】
図４に示すように、操作レバー３２の操作端および係合具３４は、脱穀装置の左側壁における前部側に形成された点検口２７に臨むようになっており、この点検口２７から、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じた第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度とを設定するための操作レバー３２の係合位置の変更を容易に行えるようになっている。つまり、第一チャフシーブ１６の開度設定用の操作レバー３２を操作する際においても既存の点検口２７を有効利用することができるようになっており、これによって、脱穀装置の左側壁に新たに第一チャフシーブ１６の開度設定用の開口を設ける手間を省くことができるとともに、第一チャフシーブ１６の開度設定操作をシーブケース６の横一側方から容易に行えるようになっている。
【００３７】
図３に示すように、シーブケース６は、第一グレンパン１５と第二グレンパン１７と第一ストローラック１８とが一体形成された枠状の前部粗選別体６Ａと、第二チャフシーブ１９と第二ストローラック２０とが一体形成された後部粗選別体６Ｂと、第三グレンパン２１とグレンシーブ２２とが一体形成されるとともに前部粗選別体６Ａと後部粗選別体６Ｂとを外囲する枠状に形成されたシーブケース本体６Ｃとに三分割可能な樹脂成形品の連結によって構成されており、図２〜４、図８および図９に示すように、第一チャフシーブ１６は、シーブケース６の横側壁２４の一部である前部粗選別体６Ａの横側壁６ａに装着されるようになっている。また、図４に示すように、第一チャフシーブ１６の開閉動作に伴うピン３１の移動を許容する長孔２４ｃ、および、操作レバー３２との係合により第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度とを設定する係合具３４は、シーブケース６の横側壁２４の一部であるシーブケース本体６Ｃの左側壁６ｃに備えられるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀装置の縦断左側面図
【図２】シーブケースの構成を示す縦断左側面図
【図３】シーブケースの構成を示す分解斜視図
【図４】選別調節板とチャフシーブの操作構造を示すシーブケースの要部左側面図
【図５】（イ）選別調節板を起立姿勢に切り換えた状態を示すシーブケースの要部詳細図
（ロ）選別調節板を後方倒伏姿勢に切り換えた状態を示すシーブケースの要部詳細図
【図６】選別調節板の構成を示すシーブケースの要部縦断側面図
【図７】操作レバーを第四係合ピンに係合させたチャフシーブの開度設定状態を示すシーブケースの要部詳細図
【図８】チャフシーブの操作構造を示すシーブケースの要部横断平面図
【図９】チャフシーブの構成を示すシーブケースの要部縦断正面図
【図１０】チャフリップ板の要部の形状を示す斜視図
【図１１】別実施形態における操作レバーの構成を示すシーブケースの要部左側面図
【符号の説明】
６シーブケース
１６チャフシーブ
１６Ａチャフリップ板
Ｐ３横向き支点（揺動支点）
Ｚ付勢手段

Claims

シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、各上端に設定された横向き支点周りで揺動自在に連動連結して開度調節可能に構成するとともに、前記チャフリップ板を閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設けて、前記チャフリップ板に作用する処理物重量により前記チャフリップ板の開度が変化するよう構成し、前記チャフリップ板が作動し得る最大開度から最小開度までの範囲を設定するとともに最大開度から最小開度までの範囲を小さくすることが可能な最大最小開度範囲設定機構を設けてある脱穀装置のシーブケース構造。
シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、各上端に設定された横向き支点周りで揺動自在に連動連結して開度調節可能に構成するとともに、前記チャフリップ板を閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設けて、前記チャフリップ板に作用する処理物重量により前記チャフリップ板の開度が変化するよう構成し、前記チャフリップ板の揺動可能範囲を設定するとともに前記揺動可能範囲を変更可能な開度設定機構を設け、
前記チャフリップ板に対して前記付勢手段が及ぼす付勢力の作用方向が、前記チャフリップ板の前記処理物重量に基づく開度変化に対応して変化するように、かつ、前記作用方向が前記開度設定機構の調節変更に伴って変化するように構成してある脱穀装置のシーブケース構造。