JP2003009642A - 脱穀装置のシーブケース構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 選別精度の向上を簡単な機構によって達成す
ることのできる脱穀装置のシーブケース構造を提供す
る。 【解決手段】 シーブケース６に装備されるチャフシー
ブ１６のチャフリップ板群を、各上端に設定された横向
き支点Ｐ３周りで揺動自在に連動連結して開度調節可能
に構成する。チャフシーブ１６を閉じ側に弾性付勢する
コイルバネ３０を設けて、チャフシーブ１６に作用する
処理物重量により開度が変化するよう構成する。チャフ
リップ板１６Ａに対してコイルバネ３０が及ぼす付勢力
の方向が、チャフリップ板１６Ａの開度変化に対応して
変化するように構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、チャフリップ板群
を各上端に設定された横向き支点周りで揺動自在に連動
連結して、チャフシーブ上の処理物量に応じてチャフシ
ーブを開度調節可能に構成してある脱穀装置のシーブケ
ース構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、上記のような脱穀装置のシーブケ
ース構造としては、例えば特開平７‐２２７１３７号公
報や特開平７‐２７４６８４号公報などで開示されてい
るように、チャフシーブ上の処理物の層厚を処理物量と
して検出するセンサ、チャフシーブを開度調節駆動する
電動モータ、および、センサからの検出情報に基づいて
電動モータの作動を制御する制御装置を設けて、チャフ
シーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの開度調節を
行えるように構成したものがあった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術によると、センサ、電動モータ、および、制御
装置を設ける必要があることから、製造コストが嵩む不
都合が生じるようになっていた。また、現行の電子制御
では、予め設定されたモードの中でセンサの検出値に対
応してステップ的にチャフシーブの開度を調節するよう
にしていることから、現出されるチャフシーブの開度は
チャフシーブ上の処理物量に応じた最適開度に対して誤
差を有するようになっており、選別精度の向上を図る上
において改善の余地があった。 【０００４】本発明の目的は、製造コストの低減化を図
りながら選別精度の向上を図ることのできる脱穀装置の
シーブケース構造を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちの請求項１記載の発明では、シーブケ
ースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、
各上端に設定された横向き支点周りで揺動自在に連動連
結して開度調節可能に構成するとともに、前記チャフシ
ーブを閉じ側に弾性付勢する付勢手段を設けて、前記チ
ャフシーブに作用する処理物重量により開度が変化する
よう構成し、前記チャフシーブを開閉操作する操作レバ
ーと、前記操作レバーとの係合により前記チャフシーブ
の最小開度を設定する係合具とを設けてあるように構成
した。 【０００６】上記請求項１記載の発明によると、チャフ
シーブ上に堆積する処理物量が多くなって重量が大きく
なるほど、その重量により、チャフシーブ上の処理物量
に略比例する状態でチャフシーブの開度を大きくするこ
とができ、また逆に、チャフシーブ上に堆積する処理物
量が少なくなって重量が小さくなるほど、付勢手段の弾
性付勢により、チャフシーブ上の処理物量に略比例する
状態でチャフシーブの開度を小さくすることができるよ
うになる。つまり、チャフシーブ上の処理物の層厚を処
理物量として検出するセンサ、チャフシーブを開度調節
駆動する電動モータ、および、センサからの検出情報に
基づいて電動モータの作動を制御する制御装置を設けな
くても、それらの代わりにチャフシーブを閉じ側に弾性
付勢する付勢手段を設けるだけの構成で、チャフシーブ
上の処理物量に応じたチャフシーブの開度調節を自動的
に行えるようになる。また、この構成によって、セン
サ、電動モータ、および、制御装置を設ける構成に比較
して、チャフシーブのメンテナンスを容易に行えるよう
になる。しかも、チャフシーブの開度調節をチャフシー
ブ上の処理物の重量で直接的に行うことによって、チャ
フシーブの開度調節をチャフシーブ上の処理物量に略比
例する状態で俊敏に行うことができるので、現行の電子
制御のように予め設定されたモードの中でセンサの検出
値に対応してステップ的にチャフシーブの開度を調節す
る場合に比較して、現出されるチャフシーブの開度とチ
ャフシーブ上の処理物量に応じたチャフシーブの最適開
度との誤差を極僅かなものにすることができるようにな
る。 【０００７】従って、構成の簡素化、製造コストの低減
化、ならびに、メンテナンス性の向上を図りながら選別
精度の向上を図ることのできる脱穀装置のシーブケース
構造を提供し得るに至った。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、コンバインに搭載され
る脱穀装置の縦断左側面が示されており、この脱穀装置
は、その左側部に配備されたフィードチェーン１により
横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して
脱穀処理を施す脱穀部Ａ、脱穀部Ａからの処理物に対し
て選別処理を施す選別部Ｂ、および、選別部Ｂにて選別
された処理物のうちの一番物と二番物とを回収する回収
部Ｃなどによって構成されている。 【０００９】脱穀部Ａは、前後軸芯Ｐ１周りに回転駆動
される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された受網３、お
よび、受網３の後方に形成された送塵口４などによって
構成されており、フィードチェーン１により挾持搬送さ
れる刈取穀稈から穀粒を分離し、単粒化した穀粒や切れ
ワラなどを受網３から漏下させるとともに、受網３から
漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から排出
するようになっている。 【００１０】選別部Ｂは、前部両側が前後揺動自在な支
持アーム５に吊り下げ支持された状態（図２参照）で受
網３の下方に配備されたシーブケース６、および、シー
ブケース６の前下方に配備された唐箕７などによって構
成されており、シーブケース６が、その後部に装着され
たクランク機構８の作動により揺動駆動されることによ
って、脱穀部Ａからの処理物に対して篩い選別を施すと
ともに、唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供
給することによって、シーブケース６により篩い選別さ
れる処理物に対して風力選別を付加するようになってい
る。そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ａから
の処理物を、一番物としての穀粒と、二番物としての穀
粒と切れワラなどとの混在物と、三番物としての切れワ
ラなどとに選別するようになっている。 【００１１】回収部Ｃは、シーブケース６の下方で唐箕
７の後方に配備された一番物回収部９、および、シーブ
ケース６の下方で一番物回収部９の後方に配備された二
番物回収部１０などによって構成されている。一番物回
収部９は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの
一番物を回収するとともに、その回収した一番物を、そ
の底部に左右向きに配備された一番スクリュー１１によ
って、その右端に連通接続された揚送スクリュー１２に
向けて搬送するよう構成されている。二番物回収部１０
は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの二番物
を回収するとともに、その回収した二番物を、その底部
に左右向きに配備された二番スクリュー１３によって、
その右端に連通接続された二番還元スクリュー１４に向
けて搬送するよう構成されている。尚、揚送スクリュー
１２は、一番スクリュー１１にて搬送された一番物を揚
送して脱穀装置の右側方に並設された貯留部（図示せ
ず）に対して上方から供給するよう構成されている。ま
た、二番還元スクリュー１４は、二番スクリュー１３に
て搬送された二番物を揚送してシーブケース６に還元す
るよう構成されている。 【００１２】図２および図３に示すように、シーブケー
ス６は、シーブケース６の上部前端に配備された第一グ
レンパン１５、第一グレンパン１５の後端に連なる状態
に配備された第一チャフシーブ（請求項に記載のチャフ
シーブ）１６、第一チャフシーブ１６の後端に連なる状
態に配備された第二グレンパン１７、第二グレンパン１
７の上面から後方に向けて延設された第一ストローラッ
ク１８、第二グレンパン１７の後端に連なる状態に配備
された第二チャフシーブ１９、第二チャフシーブ１９の
後端に連なる状態に配備された第二ストローラック２
０、第一チャフシーブ１６の下方に配備された第三グレ
ンパン２１、および、第三グレンパン２１の後端に連な
る状態に配備されたグレンシーブ２２などによって構成
されている。第一グレンパン１５は、受網３の前部側か
ら漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方
に向けて移送するようになっている。第一チャフシーブ
１６は、受網３の後部側から漏下した処理物と第一グレ
ンパン１５により移送された処理物の中から穀粒などを
粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向け
て移送するようになっている。第一ストローラック１８
は、送塵口４から供給された処理物の中から穀粒などを
篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方
に向けて移送するようになっている。第二グレンパン１
７は、第一ストローラック１８を漏下した処理物を比重
差選別しながら後方に向けて移送するようになってい
る。第二チャフシーブ１９は、第二グレンパン１７によ
り移送された処理物と第一ストローラック１８を経由し
た処理物の中から穀粒などを粗選別して二番物回収部１
０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて
移送するようになっている。第二ストローラック２０
は、第二チャフシーブ１９により移送された処理物の中
から穀粒などを篩い選別して二番物回収部１０に漏下さ
せるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して機
外に排出するようになっている。第三グレンパン２１
は、第一チャフシーブ１６から漏下した処理物を比重差
選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
グレンシーブ２２は、第三グレンパン２１により移送さ
れた処理物と第一チャフシーブ１６から供給された処理
物の中から穀粒を精選別して一番物回収部９に漏下させ
るとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するよう
になっている。 【００１３】グレンシーブ２２の後方には、グレンシー
ブ２２により後方に向けて移送された処理物を、グレン
シーブ２２の下方に配備された一番物回収部９に案内す
る起立姿勢と、グレンシーブ２２の後下方に配備された
二番物回収部１０に案内する後方倒伏姿勢とに、グレン
シーブ２２の後下方に設定された横向き支点Ｐ２周りで
姿勢切り換え可能な選別調節板２３が装備されている。
選別調節板２３の構成について詳述すると、図４〜６に
示すように、選別調節板２３は、シーブケース６の横側
壁である左右両側壁２４に横向き支点Ｐ２周りで前後揺
動自在に支持されるとともに、その左端側に操作アーム
２５が一体揺動可能に固着されている。操作アーム２５
の遊端には、左外側方に向けて突出する連係ピン２５ａ
が装備されている。シーブケース６の左側壁２４には、
連係ピン２５ａが挿通する横向き支点Ｐ２を中心とした
円弧状の長孔２４ａが形成されるとともに、左側壁２４
における前部側の横外側面から左外側方に向けて突出す
る係合ピン２４ｂが装備されている。長孔２４ａを挿通
した連係ピン２５ａの挿通端には、その前方に位置する
係合ピン２４ｂに向けて左側壁２４の横外側面に沿う状
態で延出される平板状の操作杆２６が装着されている。
操作杆２６の延出端には、係合ピン２４ｂとの係合によ
り選別調節板２３を起立姿勢に保持する第一係合孔２６
ａと、後方倒伏姿勢に保持する第二係合孔２６ｂとが穿
設されている。つまり、図５の（イ）に示すように、操
作杆２６の第一係合孔２６ａをシーブケース６の係合ピ
ン２４ｂに係合させることによって、選別調節板２３を
起立姿勢に切り換え保持することができて、グレンシー
ブ２２により後方に向けて移送された処理物をグレンシ
ーブ２２の下方に配備された一番物回収部９に案内でき
るようになっている。また、図５の（ロ）に示すよう
に、操作杆２６の第二係合孔２６ｂをシーブケース６の
係合ピン２４ｂに係合させることによって、選別調節板
２３を後方倒伏姿勢に切り換え保持することができて、
グレンシーブ２２により後方に向けて移送された処理物
をグレンシーブ２２の後下方に配備された二番物回収部
１０に案内できるようになっている。 【００１４】以上の構成から、例えば、収穫作物が麦の
ように脱穀処理時に切れワラが発生し易いものである場
合には、グレンシーブ２２の後方に配備された選別調節
板２３の姿勢を後方倒伏姿勢に切り換えておくことによ
って、グレンシーブ２２から漏下せずにグレンシーブ２
２の後端まで移送された多くの切れワラが含まれている
二番物を二番物回収部１０に案内することができ、これ
によって、多くの切れワラが含まれている二番物が一番
物回収部９に回収されることを防止できるとともに、そ
の二番物を、二番物回収部１０から二番スクリュー１３
および二番還元スクリュー１４を介してシーブケース６
に還元できて、穀粒と切れワラなどとに再選別処理でき
るようになっている。つまり、収穫作物が麦などである
場合には、選別調節板２３を後方倒伏姿勢に切り換えて
おくことによって選別精度の向上を図れるようになって
いる。 【００１５】また逆に、例えば、収穫作物が稲のように
脱穀処理時に切れワラが発生し難いものである場合に
は、グレンシーブ２２の後方に配備された選別調節板２
３の姿勢を起立姿勢に切り換えておくことによって、グ
レンシーブ２２から漏下せずにグレンシーブ２２の後端
まで移送された殆どが穀粒である二番物を一番物回収部
９に案内することができ、これによって、殆どが穀粒で
ある二番物を、シーブケース６において再選別処理する
手間なく、一番物回収部９から一番スクリュー１１およ
び揚送スクリュー１２を介して貯留部に供給できるよう
になっている。つまり、収穫作物が稲などである場合に
は、選別調節板２３を起立姿勢に切り換えておくことに
よって選別効率の向上を図れるようになっている。 【００１６】図１および図４において二点鎖線で示すよ
うに、脱穀装置の左側壁における前部側には、一番物回
収部９に回収された一番物の選別精度を点検するための
矩形状の点検口２７が、シーブケース６の前部横側から
一番物回収部９の上方に亘って形成されており、この点
検口２７から、シーブケース６の係合ピン２４ｂに対す
る操作杆２６の第一係合孔２６ａまたは第二係合孔２６
ｂの係合操作あるいは係合解除操作を容易に行えるよう
になっている。つまり、選別調節板２３操作用の操作杆
２６を前方に向けて延出することによって、選別調節板
２３の姿勢を切り換え操作する際に既存の点検口２７を
有効利用することができ、これによって、脱穀装置の左
側壁に新たに選別調節板２３操作用の開口を設ける手間
を省くことができるとともに、選別調節板２３の姿勢切
り換え保持操作をシーブケース６の横一側方から容易に
行えるようになっている。 【００１７】図３、図４および図７に示すように、第一
チャフシーブ１６は、前後方向に並設されるチャフリッ
プ板１６Ａ群を、それらの各上端に設定された横向き支
点Ｐ３周りで揺動自在となるように連結部材２８を介し
てシーブケース６の左右両側壁２４に枢支連結するとと
もに、それらの下端同士を連結板２９にて連動連結する
ことによって開度調節可能に構成されている。また、第
一チャフシーブ１６は、コイルバネ３０からなる付勢手
段Ｚによって閉じ側に弾性付勢されている。以上の構成
から、第一チャフシーブ１６上に堆積する処理物量が多
くなって重量が大きくなるほど、その重量により、第一
チャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で第一
チャフシーブ１６の開度を大きくすることができ、また
逆に、第一チャフシーブ１６上に堆積する処理物量が少
なくなって重量が小さくなるほど、付勢手段Ｚの弾性付
勢により、第一チャフシーブ１６上の処理物量に略比例
する状態で第一チャフシーブ１６の開度を小さくするこ
とができるようになっている。つまり、第一チャフシー
ブ１６を開閉可能に構成するとともに、第一チャフシー
ブ１６を閉じ側に弾性付勢する付勢手段Ｚを設けるだけ
で、第一チャフシーブ１６上の処理物量に応じた第一チ
ャフシーブ１６の開度調節を自動的に行えるようになっ
ている。しかも、第一チャフシーブ１６の開度調節を第
一チャフシーブ１６上の処理物の重量で直接的に行うこ
とによって、第一チャフシーブ１６の開度調節を第一チ
ャフシーブ１６上の処理物量に略比例する状態で俊敏に
行うことができるので、現出される第一チャフシーブ１
６の開度と第一チャフシーブ１６上の処理物量に応じた
第一チャフシーブ１６の最適開度との誤差を極僅かなも
のにすることができるようになっている。要するに、構
成の簡素化ならびに製造コストの低減化を図りながら選
別精度の向上を図れるようになっている。 【００１８】図８〜１０に示すように、各チャフリップ
板１６Ａの各上端部における左右両端部位には、各チャ
フリップ板１６Ａを連結部材２８を介してシーブケース
６の左右両側壁２４に枢支連結するための枢支連結部１
６ａが形成されるとともに、各チャフリップ板１６Ａに
おける枢支連結部１６ａ以外の上端部分１６ｂが横向き
支点Ｐ３より上方に突出しないように凹入形成されてい
る。以上の構成から、第一チャフシーブ１６上の処理物
の重量で第一チャフシーブ１６の開度を大きくする際に
第一チャフシーブ１６上の処理物が抵抗になることを抑
制できるので、第一チャフシーブ１６上の処理物の重量
による第一チャフシーブ１６の開度調節を、第一チャフ
シーブ１６上の処理物量に適した状態に、より精度良く
行えるようになっている。 【００１９】図４、図７および図８に示すように、第一
チャフシーブ１６における後方から二番目のチャフリッ
プ板１６Ａの遊端には、左外側方に向けて突出するピン
３１が装着されている。一方、シーブケース６の左側壁
２４には、第一チャフシーブ１６の開閉動作に伴うピン
３１の移動を許容する長孔２４ｃが形成されている。長
孔２４ｃは、ピン３１が装着されたチャフリップ板１６
Ａの揺動支点である横向き支点Ｐ３を中心とした円弧状
に形成され、その前端にピン３１が接当する状態では第
一チャフシーブ１６が全閉状態（最小開度状態）とな
り、また、その後端にピン３１が接当する状態では第一
チャフシーブ１６が全開状態（最大開度状態）となる長
さに設定されている。シーブケース６における左側壁２
４の横外側には、第一チャフシーブ１６を開閉操作する
ための操作レバー３２が配備されている。操作レバー３
２は、第一チャフシーブ１６における後方から二番目の
チャフリップ板１６Ａを支持する揺動支点軸３３に、そ
の軸芯Ｐ３周りに揺動自在に枢支連結されるとともに、
その揺動支点側箇所には、第一チャフシーブ１６の開閉
動作に伴うピン３１の移動を許容する揺動支点軸３３
（横向き支点Ｐ３）を中心とした円弧状の長孔３２ａが
形成されており、その長孔３２ａの前端をピン３１に接
当させた状態で後方側に揺動操作することによって、付
勢手段Ｚの弾性付勢に抗して第一チャフシーブ１６の開
度を大きくすることができ、また、前方側に揺動操作す
ることによって、付勢手段Ｚの弾性付勢により第一チャ
フシーブ１６の開度を小さくすることができるようにな
っている。 【００２０】シーブケース６の左側壁２４における長孔
２４ｃの前下方箇所には、揺動支点軸３３を中心にして
描かれる湾曲線上に所定間隔を隔てて並ぶ状態で外側方
に向けて突設された第一係合ピン３４ａ〜第六係合ピン
３４ｆによって構成される係合具３４が装備されてい
る。一方、操作レバー３２の遊端側には、第一係合ピン
３４ａ〜第六係合ピン３４ｆに択一的に係合可能な係合
孔３２ｂが形成されており、この係合孔３２ｂを第一係
合ピン３４ａ〜第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合さ
せることによって、その操作位置に操作レバー３２を保
持できるようになっている。操作レバー３２をいずれか
の操作位置に保持すると、その操作位置に応じたシーブ
ケース６の左側壁２４の長孔２４ｃと操作レバー３２の
長孔３２ａとの重なり具合が現出され、チャフリップ板
１６Ａのピン３１の移動範囲が規制されるようになって
いる。つまり、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ〜
第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合させることによっ
て、その操作位置に応じた第一チャフシーブ１６の最小
開度と最大開度とを設定できるようになっている。 【００２１】尚、図４および図７に示すように、操作レ
バー３２の長孔３２ｂは、操作レバー３２を第四係合ピ
ン３４ｄに係合させた状態において、その前端と左側壁
２４の長孔２４ｃの前端とが一致し、操作レバー３２の
揺動支点である揺動支点軸３３と第一係合ピン３４ａと
を結ぶ第一線Ｌ１の線上から、揺動支点軸３３と第五係
合ピン３４ｅとを結ぶ第五線Ｌ５の線上に亘る範囲で、
チャフリップ板１６Ａのピン３１が移動することを許容
する長さ、つまり、シーブケース６の左側壁２４の長孔
２４ｃよりも短い長さに設定されている。 【００２２】以下、操作レバー３２を第一係合ピン３４
ａ〜第六係合ピン３４ｆのそれぞれに係合させた場合に
設定される第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度
について詳述する。 【００２３】操作レバー３２を第一係合ピン３２ａに係
合させた場合には、前記第一線Ｌ１の線上から揺動支点
軸３３と第二係合ピン３４ｂとを結ぶ第二線Ｌ２の略線
上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移
動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃ
に対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようにな
ることから、この操作位置における第一チャフシーブ１
６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左
側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する全閉状態に設定
できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、
チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長
孔３２ｂの後端に接当して第二線Ｌ２の略線上に位置す
る開度状態に設定できるようになっている。 【００２４】操作レバー３２を第二係合ピン３２ｂに係
合させた場合には、前記第一線Ｌ１の線上から揺動支点
軸３３と第三係合ピン３４ｃとを結ぶ第三線Ｌ３の略線
上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移
動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃ
に対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようにな
ることから、この操作位置における第一チャフシーブ１
６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左
側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する全閉状態に設定
できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、
チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長
孔３２ｂの後端に接当して第三線Ｌ３の略線上に位置す
る開度状態に設定できるようになっている。 【００２５】操作レバー３２を第三係合ピン３２ｃに係
合させた場合には、前記第一線Ｌ１の線上から揺動支点
軸３３と第四係合ピン３４ｄとを結ぶ第四線Ｌ４の略線
上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が移
動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４ｃ
に対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるようにな
ることから、この操作位置における第一チャフシーブ１
６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左
側壁２４の長孔２４ｃの前端に接当する全閉状態に設定
できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度を、
チャフリップ板１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長
孔３２ｂの後端に接当して第四線Ｌ４の略線上に位置す
る開度状態に設定できるようになっている。 【００２６】操作レバー３２を第四係合ピン３２ｄに係
合させた場合には、前述したように前記第一線Ｌ１の線
上から前記第五線Ｌ５の線上に亘る範囲で、チャフリッ
プ板１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態
に、左側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の
長孔３２ｂが重なるようになることから、この操作位置
における第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリ
ップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長孔２４ｃの前
端に接当する全閉状態に設定できるとともに、第一チャ
フシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１６Ａのピ
ン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に接当して
第五線Ｌ５の線上に位置する開度状態に設定できるよう
になっている。 【００２７】操作レバー３２を第五係合ピン３２ｅに係
合させた場合には、前記第二線Ｌ２の略線上から揺動支
点軸３３と第六係合ピン３４ｆとを結ぶ第六線Ｌ６の略
線上に亘る範囲で、チャフリップ板１６Ａのピン３１が
移動することを許容する状態に、左側壁２４の長孔２４
ｃに対して操作レバー３２の長孔３２ｂが重なるように
なることから、この操作位置における第一チャフシーブ
１６の最小開度を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が
操作レバー３２の長孔３２ｂの前端に接当して第二線Ｌ
２の略線上に位置する開度状態に設定できるとともに、
第一チャフシーブ１６の最大開度を、チャフリップ板１
６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの後端に
接当して第六線Ｌ６の略線上に位置する開度状態に設定
できるようになっている。 【００２８】操作レバー３２を第六係合ピン３２ｆに係
合させた場合には、操作レバー３２の長孔３２ａの後端
と左側壁２４の長孔２４ｃの後端とが一致し、前記第三
線Ｌ３の略線上から前記第六線Ｌ６を越えて左側壁２４
の長孔２４ｃの後端に接当する範囲で、チャフリップ板
１６Ａのピン３１が移動することを許容する状態に、左
側壁２４の長孔２４ｃに対して操作レバー３２の長孔３
２ｂが重なるようになることから、この操作位置におけ
る第一チャフシーブ１６の最小開度を、チャフリップ板
１６Ａのピン３１が操作レバー３２の長孔３２ｂの前端
に接当して第三線Ｌ３の略線上に位置する開度状態に設
定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大開度
を、チャフリップ板１６Ａのピン３１が左側壁２４の長
孔２４ｃの後端に接当する全開状態に設定できるように
なっている。 【００２９】以上の構成から、例えば、収穫する作物の
種類が麦のように脱穀処理時に切れワラが発生し易いも
のである場合や、収穫する作物が乾き気味で第一チャフ
シーブ１６から漏下し易いものである場合には、それら
の状態に応じて操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ〜
第三係合ピン３４ｃのいずれかに係合することによっ
て、第一チャフシーブ１６の最小開度を全閉状態に設定
できるとともに第一チャフシーブ１６の最大開度を比較
的に小さい開度状態に設定でき、これによって、第一チ
ャフシーブ１６上の処理物に多く含まれる切れワラの第
一チャフシーブ１６からの漏下を抑制することができ、
もって、選別精度の向上を図れるようになっている。ま
た逆に、収穫する作物の種類が稲のように脱穀処理時に
切れワラが発生し難いものである場合や、収穫する作物
が濡れ気味で第一チャフシーブ１６から漏下し難いもの
である場合には、それらの状態に応じて操作レバー３２
を第四係合ピン３４ｄ〜第六係合ピン３４ｆのいずれか
に係合することによって、第一チャフシーブ１６の最小
開度を全閉状態、チャフリップ板１６Ａのピン３１が第
二線Ｌ２の略線上に位置する比較的に小さい開度状態、
もしくは、チャフリップ板１６Ａのピン３１が第三線Ｌ
３の略線上に位置する比較的に大きい開度状態のいずれ
かに設定できるとともに、第一チャフシーブ１６の最大
開度を比較的に大きい開度状態に設定でき、これによっ
て、第一チャフシーブ１６上の処理物に多く含まれる穀
粒の第一チャフシーブ１６からの漏下を促進させること
ができ、もって、選別効率の向上を図れるようになって
いる。 【００３０】つまり、収穫する作物の種類や濡れ具合な
どに応じて操作レバー３２の係合位置を変更することに
より、収穫する作物の種類や濡れ具合などを考慮した第
一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度の設定を行う
ことができ、これによって、選別効率ならびに選別精度
の向上を図れるようになっている。 【００３１】ちなみに、操作レバー３２は、シーブケー
ス６の左側壁２４側に沿う状態に弾性復帰するバネ材で
構成されており、その復帰力に抗して遊端側を弾性変形
させることによって係合具３４との係合を解除できると
ともに、その復帰力によって係合具３４との係合を維持
できるようになっている。また、弾性変形により係合具
３４との係合を解除することから、係合孔３２ｂは、操
作レバー３２の延出方向に沿う方向が長くなる長孔に形
成されている。尚、図４および図８に示す符号３５は、
操作レバー３２を弾性変形させて係合具３４との係合を
解除する際に、チャフリップ板１６Ａのピン３１から操
作レバー３２の長孔３２ｂが外れることを防止する外れ
防止部材である。 【００３２】図４および図７に示すように、付勢手段Ｚ
を構成するコイルバネ３０は、操作レバー３２からチャ
フリップ板１６Ａのピン３１に亘って架設されている。
これにより、第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開
度を設定する際に、操作レバー３２を第四係合ピン３４
ｄ〜第六係合ピン３４ｆのいずれかに係合させた場合に
は、操作レバー３２とともにその操作方向にコイルバネ
３０が移動するようになることから、第一チャフシーブ
１６の最小開度における閉じ側へのバネ付勢力を一定の
値にできて、処理物量の変化に伴う第一チャフシーブ１
６の開度の変化の割合を略同じにでき、もって、第一チ
ャフシーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の
処理物量に略比例する状態で行えるようになっている。
また、第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度を設
定する際に、操作レバー３２を第一係合ピン３４ａ〜第
三係合ピン３４ｃのいずれかに係合させた場合には、操
作レバー３２を第一係合ピン３４ａ側に操作するほど、
コイルバネ３０が伸長して第一チャフシーブ１６の最小
開度における閉じ側へのバネ付勢力が増大するようにな
ることから、第一チャフシーブ１６の開き操作が開始さ
れる処理物量の値を大きくすることができて、第一チャ
フシーブ１６の開き操作が行われ難くすることができる
とともに、第一チャフシーブ１６の開き操作が行われた
後の開度調節は第一チャフシーブ１６上の処理物量に略
比例する状態で行えるようになっている。 【００３３】要するに、収穫する作物の種類や濡れ具合
などを考慮して設定した第一チャフシーブ１６の最小開
度を基準にして、処理物量の増減に応じた第一チャフシ
ーブ１６の開度調節を第一チャフシーブ１６上の処理物
量に略比例する状態で行えるのであり、もって、収穫す
る作物の種類や濡れ具合などに適した良好な選別を行え
るようになっている。 【００３４】図７に示すように、コイルバネ３０は、操
作レバー３２に対して出退自在に螺合された調節ネジ３
６を介して操作レバー３２に連結されており、この調節
ネジ３６の出退操作によって、第一チャフシーブ１６を
閉じ側に弾性付勢するコイルバネ３０の付勢力を調節で
きるようになっている。 【００３５】また、第一チャフシーブ１６には、揺動支
点軸３３から後方に向けて延出する延出部３７Ａを有す
る状態で、後方から二番目のチャフリップ板１６Ａにピ
ン３１と揺動支点軸３３を介して一体揺動可能に連結さ
れるバランスウエイト３７が装備されており、このバラ
ンスウエイト３７の作用によって、第一チャフシーブ１
６上の処理物重量の変化による軽い操作力で開度調節さ
れる第一チャフシーブ１６が、シーブケース６の揺動駆
動時に、その自重によって開閉作動することを防止でき
るようになっている。 【００３６】図４に示すように、操作レバー３２の操作
端および係合具３４は、脱穀装置の左側壁における前部
側に形成された点検口２７に臨むようになっており、こ
の点検口２７から、収穫する作物の種類や濡れ具合など
に応じた第一チャフシーブ１６の最小開度と最大開度と
を設定するための操作レバー３２の係合位置の変更を容
易に行えるようになっている。つまり、第一チャフシー
ブ１６の開度設定用の操作レバー３２を操作する際にお
いても既存の点検口２７を有効利用することができるよ
うになっており、これによって、脱穀装置の左側壁に新
たに第一チャフシーブ１６の開度設定用の開口を設ける
手間を省くことができるとともに、第一チャフシーブ１
６の開度設定操作をシーブケース６の横一側方から容易
に行えるようになっている。 【００３７】図３に示すように、シーブケース６は、第
一グレンパン１５と第二グレンパン１７と第一ストロー
ラック１８とが一体形成された枠状の前部粗選別体６Ａ
と、第二チャフシーブ１９と第二ストローラック２０と
が一体形成された後部粗選別体６Ｂと、第三グレンパン
２１とグレンシーブ２２とが一体形成されるとともに前
部粗選別体６Ａと後部粗選別体６Ｂとを外囲する枠状に
形成されたシーブケース本体６Ｃとに三分割可能な樹脂
成形品の連結によって構成されており、図２〜４、図８
および図９に示すように、第一チャフシーブ１６は、シ
ーブケース６の横側壁２４の一部である前部粗選別体６
Ａの横側壁６ａに装着されるようになっている。また、
図４に示すように、第一チャフシーブ１６の開閉動作に
伴うピン３１の移動を許容する長孔２４ｃ、および、操
作レバー３２との係合により第一チャフシーブ１６の最
小開度と最大開度とを設定する係合具３４は、シーブケ
ース６の横側壁２４の一部であるシーブケース本体６Ｃ
の左側壁６ｃに備えられるようになっている。 【００３８】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態
を列記する。 （イ） 付勢手段Ｚを構成するコイルバネ３０を、操作
レバー３２からシーブケース６の左側壁２４に架設する
ようにしてもよい。 （ロ） 図１１に示すように、操作レバー３２を、ピン
３１と係合する係合部３２ｃを備えた棒状のバネ材で構
成して、チャフシーブ１６を閉じ側に弾性付勢する付勢
手段Ｚとしても機能させるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】 【図１】脱穀装置の縦断左側面図 【図２】シーブケースの構成を示す縦断左側面図 【図３】シーブケースの構成を示す分解斜視図 【図４】選別調節板とチャフシーブの操作構造を示すシ
ーブケースの要部左側面図 【図５】（イ）選別調節板を起立姿勢に切り換えた状態
を示すシーブケースの要部詳細図 （ロ）選別調節板を後方倒伏姿勢に切り換えた状態を示
すシーブケースの要部詳細図 【図６】選別調節板の構成を示すシーブケースの要部縦
断側面図 【図７】操作レバーを第四係合ピンに係合させたチャフ
シーブの開度設定状態を示すシーブケースの要部詳細図 【図８】チャフシーブの操作構造を示すシーブケースの
要部横断平面図 【図９】チャフシーブの構成を示すシーブケースの要部
縦断正面図 【図１０】チャフリップ板の要部の形状を示す斜視図 【図１１】別実施形態における操作レバーの構成を示す
シーブケースの要部左側面図 【符号の説明】 ６ シーブケース １６ チャフシーブ １６Ａ チャフリップ板 Ｐ３ 横向き支点（揺動支点） Ｚ 付勢手段

フロントページの続き (72)発明者 堤 幸二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 河野 嘉之 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 Ｆターム(参考） 2B095 AA01 AA07 AA12 BA03 BA21 BB12 BB29 CA02

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シーブケースに装備されるチャフシーブ
   のチャフリップ板群を、各上端に設定された横向き支点
   周りで揺動自在に連動連結して開度調節可能に構成する
   とともに、前記チャフシーブを閉じ側に弾性付勢する付
   勢手段を設けて、前記チャフシーブに作用する処理物重
   量により開度が変化するよう構成し、前記チャフリップ
   板に対して前記付勢手段が及ぼす付勢力の方向が、前記
   チャフリップ板の開度変化に対応して変化するように構
   成してある脱穀装置のシーブケース構造。