JP3534673B2 - 脱穀装置のシーブケース構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シーブケースに装
備されるチャフシーブに、前後方向に所定間隔を隔てて
並設されるチャフリップ板群を各上端に設定された横向
き支点周りに連動揺動自在に連結して、前記チャフシー
ブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記
チャフシーブ上の処理物重量に応じて変化するように前
記チャフリップ板群を閉じ側に弾性付勢する開度調節バ
ネを設けた脱穀装置のシーブケース構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような脱穀装置のシーブケ
ース構造においては、例えば、特開平１０−２２９７３
８号公報で開示されているように、チャフシーブの揺動
駆動時に、チャフリップ板群に対してそれらの自重によ
る揺動方向とは逆方向で同等の揺動力を付与するカウン
タウェイトを、所定のチャフリップ板の揺動支点である
横向き支点から、そのチャフリップ板の延出方向とは逆
方向で、シーブケースの側壁高さ内に収まる下向きに延
設することによって、シーブケースの揺動駆動時にチャ
フシーブのチャフリップ板群がその自重で開閉作動する
ことを抑制するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術によると、カウンタウェイトを下向きに延設し
ていることで、シーブケースの前部を揺動自在に支持す
る支持アームの揺動軌跡とカウンタウェイトの延出方向
とが略直交する状態になっており、これによって、チャ
フリップ板群の自重による開閉作動を抑制するカウンタ
ウェイト自体が、シーブケースの揺動駆動に伴って横向
き支点周りに振動するようになることから、チャフリッ
プ板群が、カウンタウェイトの振動に起因して開閉作動
する不都合が生じるようになっていた。その結果、チャ
フシーブ上の処理物重量に応じたチャフシーブの開度が
的確に現出され難くなって、それに起因した選別効率や
選別精度の低下を招くようになることから、選別効率や
選別精度の向上をより効果的に図る上で改善の余地があ
った。

【０００４】本発明の目的は、カウンタウェイトに簡単
な改良を加えることで、選別効率や選別精度の向上をよ
り効果的に図れるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕上記目的を達成
するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、シ
ーブケースに装備されるチャフシーブに、前後方向に所
定間隔を隔てて並設されるチャフリップ板群を各上端に
設定された横向き支点周りに連動揺動自在に連結して、
前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、
その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて変
化するように前記チャフリップ板群を閉じ側に弾性付勢
する開度調節バネを設けた脱穀装置のシーブケース構造
において、前記チャフリップ板に、その延出方向とは逆
方向に延出するように連結されることで、前記シーブケ
ースの揺動に伴う前記チャフリップ板群の自重揺動を阻
止するカウンタウェイトを設けるとともに、該カウンタ
ウェイトを、その前記チャフリップ板との連結点、支
点、及び重心のそれぞれが略一直線上に並ぶように形成
し、かつ、それら連結点、支点、及び重心を結ぶ線が、
前記チャフシーブの開度が大きいときに、前記シーブケ
ースの前部を揺動自在に支持する支持アームの揺動軌跡
に略沿った傾斜姿勢となるように設定した。

【０００６】〔作用〕上記請求項１記載の発明による
と、カウンタウェイトは、シーブケースの揺動駆動時に
は、シーブケースの揺動に伴うチャフリップ板群の自重
による開閉作動を阻止し、又、チャフシーブの開度が大
きいとき、言い換えると、通常の刈り取り走行によって
刈取部で刈り取られた穀稈が脱穀装置に途切れなく搬送
されることでチャフシーブ上に多くの処理物が供給され
ているときには、シーブケースの前部を揺動自在に支持
する支持アームの揺動軌跡に略沿った傾斜姿勢になるこ
とで、それ自体がシーブケースの揺動駆動に伴って横向
き支点周りに振動することを効果的に抑制するようにな
る。つまり、チャフリップ板群の自重による開閉作動を
阻止できるとともに、カウンタウェイトの振動に起因し
たチャフリップ板群の開閉作動を効果的に抑制できるこ
とから、チャフシーブ上の処理物重量に応じたチャフシ
ーブの開度をより的確に現出できるようになり、もっ
て、選別効率や選別精度の向上をより効果的に図れるよ
うになる。

【０００７】〔効果〕従って、カウンタウェイトの形状
及び取り付け姿勢に、シーブケースの揺動方向やチャフ
シーブの開度状態などを考慮した簡単な改良を加えるこ
とによって、選別効率や選別精度の向上をより効果的に
図れるようになった。

【０００８】〔構成〕本発明のうちの請求項２記載の発
明では、上記請求項１記載の発明において、前記カウン
タウェイトにおける前記支点から前記連結点までの距離
を、前記チャフリップ板における前記横向き支点から前
記連結点までの距離よりも短くなるように設定した。

【０００９】〔作用〕上記請求項２記載の発明による
と、カウンタウェイトにおける支点からチャフリップ板
との連結点までの距離が、チャフリップ板における上端
の横向き支点からカウンタウェイトとの連結点までの距
離よりも短い分、シーブケースの揺動駆動時におけるチ
ャフリップ板群の自重開閉動（振動）がカウンタウェイ
トに伝わり難くなることから、カウンタウェイトによる
チャフリップ板群の自重開閉抑制効果が向上するように
なり、これによって、チャフシーブ上の処理物重量に応
じたチャフシーブの開度をより的確に現出することがで
きるので、選別効率や選別精度の向上をより効果的に図
れるようになる。

【００１０】又、チャフリップ板との連結点からチャフ
リップ板の延出方向とは逆方向の上方に向けて延出する
カウンタウェイトの全長を短くすることができるので、
カウンタウェイトを、そのチャフリップ板との連結点、
支点、及び重心のそれぞれが略一直線上に並ぶように形
成しながらも、シーブケースの側壁高さ内に納めること
ができるようになる。

【００１１】〔効果〕従って、カウンタウェイトを装備
する上での省スペース化を図りながらも、選別効率や選
別精度の向上をより効果的に図れるようになった。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１にはコンバインの全体側面が
示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ
式走行装置Ａで走行する走行機体Ｂの前部に刈取部Ｃを
昇降可能に連結し、走行機体Ｂに脱穀装置Ｄ及び穀粒タ
ンクＥを搭載するとともに、穀粒タンクＥの前方箇所に
搭乗運転部Ｆを形成することによって構成されている。

【００１３】図２に示すように、脱穀装置Ｄは、その左
側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢
で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を
施す脱穀部Ｄ１、脱穀部Ｄ１からの処理物に対して選別
処理を施す選別部Ｄ２、及び、選別部Ｄ２にて選別され
た処理物のうちの１番物と２番物とを回収する回収部Ｄ
３、などによって構成されている。

【００１４】脱穀部Ｄ１は、前後向きの横軸芯Ｐ１周り
に回転駆動される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された
受網３、及び、受網３の後方に形成された送塵口４、な
どによって構成されており、扱胴２がフィードチェーン
１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離して単
粒化し、その単粒化した穀粒や切れワラなどを受網３か
ら選別部Ｄ２に漏下させるとともに、受網３から漏下し
なかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から選別部Ｄ２
に排出するようになっている。

【００１５】選別部Ｄ２は、前側の左右両側部が左右向
きの横軸芯Ｐ２周りに前後揺動可能な支持アーム５に吊
り下げ支持された状態で受網３の下方に配設されたシー
ブケース６、及び、シーブケース６の前下方に配設され
た唐箕７、などによって構成されており、シーブケース
６が、その後部に配設された偏芯式駆動機構８の作動で
揺動駆動されることによって脱穀部Ｄ１からの処理物に
対して篩い選別を施すとともに、唐箕７が、シーブケー
ス６に向けて選別風を供給することによって、シーブケ
ース６により篩い選別される処理物に対して風力選別を
付加するようになっている。そして、これらの選別作動
によって、脱穀部Ｄ１からの処理物を、１番物としての
穀粒と、２番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物
と、３番物としての切れワラなどとに選別するようにな
っている。

【００１６】回収部Ｄ３は、シーブケース６の前部下方
に形成された１番物回収部９、及び、シーブケース６の
後部下方に形成された２番物回収部１０、などによって
構成されている。１番物回収部９は、選別部Ｄ２にて選
別処理された処理物のうちの１番物を回収するととも
に、その回収した１番物を、その底部に左右向きに配備
された１番スクリュー１１によって、その右端に連通接
続された揚送スクリュー１２（図１参照）に向けて搬送
するよう構成されている。２番物回収部１０は、選別部
Ｄ２にて選別処理された処理物のうちの２番物を回収す
るとともに、その回収した２番物を、その底部に左右向
きに配備された２番スクリュー１３によって、その右端
に連通接続された２番還元スクリュー１４に向けて搬送
するよう構成されている。

【００１７】尚、揚送スクリュー１２は、１番スクリュ
ー１１にて搬送された１番物を揚送して脱穀装置Ｄの右
側方に並設された穀粒タンクＥに対して上方から供給す
るよう構成されている。又、２番還元スクリュー１４
は、２番スクリュー１３にて搬送された２番物を揚送し
てシーブケース６に還元するよう構成されている。

【００１８】図２及び図３に示すように、シーブケース
６は、シーブケース６の上部前端に配備された第１グレ
ンパン１５、第１グレンパン１５の後端に連なる状態で
後方に向けて延設された複数の第１篩線１６、第１篩線
１６の下方から後方に向けて延出する状態で配設された
第１チャフシーブ（請求項に記載のチャフシーブ）１
７、第１チャフシーブ１７の後半部上方に配設された第
２グレンパン１８、第２グレンパン１８から後方に向け
て延設された第１ストローラック１９と複数の第２篩線
２０、第１チャフシーブ１７の後端に連なる状態で配設
された第２チャフシーブ２１、第２チャフシーブ２１の
後端に連なる状態で配備された第２ストローラック２
２、第１チャフシーブ１６の前部下方に配備された第３
グレンパン２３、及び、第３グレンパン２３の後端に連
なる状態で配設されたグレンシーブ２４、などによって
構成されるとともに、第１チャフシーブ１７の前方箇所
に、第１風路２５を介して供給される唐箕７からの選別
風を第１篩線１６に向けて流動させる第１開口６Ａと、
第２風路２６を介して供給される唐箕７からの選別風を
第１チャフシーブ１７に向けて流動させる第２開口６Ｂ
とが形成されている。

【００１９】第１グレンパン１５は、受網３の前半部か
ら漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方
に向けて移送するようになっている。複数の第１篩線１
６は、受網３の前後中間部から漏下した処理物と第１グ
レンパン１５により移送された処理物の中から比重の重
い穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物
を後方に向けて移送するようになっている。第１チャフ
シーブ１７は、受網３の後部から漏下した処理物と複数
の第１篩線１６を経由した処理物の中から穀粒などを粗
選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて
移送するようになっている。第１ストローラック１９
は、送塵口４から排出された処理物の中から穀粒などを
篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方
に向けて移送するようになっている。第２グレンパン１
８は、第１ストローラック１９を漏下した処理物を比重
差選別しながら後方に向けて移送するようになってい
る。複数の第２篩線２０は、第２グレンパン１８により
移送された処理物と第１ストローラック１９を経由した
処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、
残りの処理物を後上方に向けて移送するようになってい
る。第２チャフシーブ２１は、第１チャフシーブ１７に
より移送された処理物と複数の第２篩線２０から漏下し
た処理物の中から穀粒などを粗選別して２番物回収部１
０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて
移送するようになっている。第２ストローラック２２
は、複数の第２篩線２０及び第２チャフシーブ２１によ
り移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して２
番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの比重の軽
い切れワラなどを後方に向けて移送して機外に排出する
ようになっている。第３グレンパン２３は、第１チャフ
シーブ１７の前部から漏下した処理物を比重差選別しな
がら後方に向けて移送するようになっている。グレンシ
ーブ２４は、第３グレンパン２３により移送された処理
物と第１チャフシーブ１７の後部側から漏下した処理物
の中から穀粒を精選別して１番物回収部９に漏下させる
とともに、残りの処理物を後方に向けて移送して２番物
回収部１０に供給するようになっている。

【００２０】尚、図２及び図３に示す符号２７は、複数
の第２篩線２０から漏下した処理物の第１開口６Ａから
の流出を防止する流出防止板であり、符号２８は、第１
チャフシーブ１７に向けての選別風の流動を許容しなが
ら第１チャフシーブ１７の前端部から漏下した処理物の
第２開口６Ｂからの流出を防止する多孔板である。

【００２１】図３〜６に示すように、第１チャフシーブ
１７は、前後方向に所定間隔を隔てて並設されるチャフ
リップ板１７Ａ群を、それらの各上端に設定された横軸
芯Ｐ３周りで連動揺動自在となるように、第１連結部材
２９を介してシーブケース６の左右両側壁６Ｃに枢支連
結するとともに、それらの下端同士を第２連結部材３０
にて連動連結することによって開度調節可能に構成され
ている。又、第１チャフシーブ１７には、チャフリップ
板１７Ａ群を閉じ側に弾性付勢する引っ張りバネ３１が
備えられており、これによって、第１チャフシーブ１７
上に堆積する処理物量が多くなることや収穫する作物が
濡れ気味であることによって第１チャフシーブ１７に作
用する処理物重量が重くなるほど、その重量で、チャフ
リップ板１７Ａ群が引っ張りバネ３１の付勢力に抗して
開き側に下降揺動するようになることから、第１チャフ
シーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処理物
重量に略比例する状態で大きくすることができ、逆に、
第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が少なくな
ることや収穫する作物が乾き気味であることによって第
１チャフシーブ１７に作用する処理物重量が軽くなるほ
ど、引っ張りバネ３１の付勢力でチャフリップ板１７Ａ
群が閉じ側に上昇揺動するようになることから、第１チ
ャフシーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処
理物重量に略比例する状態で小さくすることができるよ
うになっている。

【００２２】つまり、引っ張りバネ３１は、第１チャフ
シーブ１７を、その開度が第１チャフシーブ１７上の処
理物重量に応じて変化する重量感知式に構成するための
開度調節バネであり、開度調節可能な第１チャフシーブ
１７に開度調節バネ３１を設けるだけの簡単な構成で、
第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が多くなる
ことや処理物が濡れ気味になることに起因して第１チャ
フシーブ１７から処理物が漏下し難くなる場合には、そ
れに伴う処理物重量の増加で第１チャフシーブ１７の開
度を大きくすることができて、処理物のうちの比重の重
い穀粒の第１チャフシーブ１７から精選別部である第３
グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を促
進させることができ、逆に、第１チャフシーブ１７上に
堆積する処理物量が少なくなることや処理物が乾き気味
になることに起因して第１チャフシーブ１７から処理物
が漏下し易くなる場合には、それに伴う処理物重量の減
少で第１チャフシーブ１７の開度を小さくすることがで
きて、処理物のうちの比重の軽い切れワラなどの第１チ
ャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３
やグレンシーブ２４に向けての漏下を抑制することがで
きるので、構成の簡素化並びに製造コストの低減化を図
りながらも選別効率並びに選別精度の向上を図れるよう
になっている。

【００２３】しかも、第１チャフシーブ１７の開度調節
を第１チャフシーブ１７上の処理物重量で直接的に行う
ことによって、第１チャフシーブ１７の開度調節を、そ
のときの第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応じ
て俊敏に行うことができるので、第１チャフシーブ１７
の実開度と第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応
じた第１チャフシーブ１７の最適開度との誤差を極僅か
なものにすることができるようになっている。

【００２４】第２連結部材３０において、所定のチャフ
リップ板１７Ａの遊端左側部に連結されるピン３２に
は、その左端部側が第２連結部材３０から左外側方に向
けて延出する長尺のものが採用されている。一方、シー
ブケース６の左側壁６Ｃには、第１チャフシーブ１７の
開閉動作に伴うピン３２の移動を許容する長孔６ａが形
成されている。長孔６ａは、長尺のピン３２が装着され
たチャフリップ板１７Ａの揺動支点である横軸芯Ｐ３を
中心とした円弧状に形成されており、その上端にピン３
２が接当する状態では第１チャフシーブ１７が限界最小
開度（略全閉状態）になり、又、その下端にピン３２が
接当する状態では第１チャフシーブ１７が限界最大開度
（全開状態）になるように、第１チャフシーブ１７の開
閉動作に伴うピン３２の移動を規制するようになってい
る。シーブケース６における左側壁６Ｃの横外側には、
第１チャフシーブ１７の最小開度を設定するための操作
レバー３３が配備されている。

【００２５】シーブケース６の左側壁６Ｃにおいて、所
定のチャフリップ板１７Ａを横軸芯Ｐ３周りに揺動自在
に支持する第１連結部材２９の支軸３４と長孔６ａとの
間における所定位置には、操作レバー３３を横軸芯Ｐ４
周りに揺動操作可能に支持する支点ピン６ｂが突設され
ている。操作レバー３３の揺動支点側箇所には、第１チ
ャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を許容
する長孔３３ａが形成されている。操作レバー３３にお
ける揺動支点側箇所の上部に屈曲形成された支持片３３
Ａと、所定のチャフリップ板１７Ａにおける左側のピン
３２とに亘って開度調節バネ３１が掛け渡されている。
シーブケース６の左側壁６Ｃには、横外側方に向けて弾
性変形可能な操作レバー３３の遊端に形成された係合孔
３３ｂとの係合で操作レバー３３を所望の操作位置に固
定保持する６つの係合突起６ｃが所定ピッチで突設され
ている。

【００２６】この構成から、操作レバー３３の係合孔３
３ｂをいずれかの係合突起６ｃに係合させると、その操
作位置に応じたシーブケース６側の長孔６ａと操作レバ
ー３３の長孔３３ａとの重なり具合が現出されて、所定
のチャフリップ板１７Ａにおける左側のピン３２の移動
範囲が制限されるようになり、又、操作レバー３３の係
合孔３３ｂを前上方側の３つの係合突起６ｃに係合させ
ると、前上方側の係合突起６ｃに係合させるほど操作レ
バー３３の支持片３３Ａと所定のチャフリップ板１７Ａ
における左側のピン３２との距離が大きくなって、開度
調節バネ３１の付勢力が強められるようになることか
ら、収穫する作物の種類や濡れ具合を考慮した第１チャ
フシーブ１７の最小開度、処理物重量による第１チャフ
シーブ１７の開度調節範囲、並びに、処理物重量による
第１チャフシーブ１７の開度調節操作の難易度を設定で
きるようになっている。

【００２７】ちなみに、収穫する作物の種類が稲のよう
に脱穀処理時に切れワラなどが発生し難く、第１チャフ
シーブ１７上に堆積する処理物の殆どが穀粒になるもの
である場合や、収穫する作物が濡れ気味であることによ
って、第１チャフシーブ１７上の処理物が第１チャフシ
ーブ１７から漏下し難く詰まる虞がある場合には、操作
レバー３３を操作して、第１チャフシーブ１７の最小開
度が大きくなり、かつ、処理物重量による第１チャフシ
ーブ１７の開度調節操作が行われ易くなるように設定し
ておくことによって、比重の重い穀粒の第１チャフシー
ブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレン
シーブ２４に向けての漏下を促進させることができて、
第１チャフシーブ１７での処理物詰まりの発生を回避で
きるようになることから、選別効率の向上をより効果的
に図れるようになっている。

【００２８】又逆に、収穫する作物の種類が麦のように
脱穀処理時に切れワラなどが発生し易く、第１チャフシ
ーブ１７上に堆積する処理物に多くの切れワラなどが含
まれるようになるものである場合や、収穫する作物が乾
き気味であることによって、第１チャフシーブ１７から
多くの切れワラなどが穀粒とともに漏下し易くなるもの
である場合には、操作レバー３３を操作して、第１チャ
フシーブ１７の最小開度が小さくなり、かつ、処理物重
量による第１チャフシーブ１７の開度調節操作が行われ
難くなるように設定しておくことによって、比重の軽い
切れワラなどの第１チャフシーブ１７から精選別部であ
る第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏
下を抑制できるようになることから、選別精度の向上を
より効果的に図れるようになっている。

【００２９】尚、第１チャフシーブ１７の最小開度は、
操作レバー３３の係合孔３３ｂを前上方側の係合突起６
ｂに係合させるほど小さい開度に設定することができ、
又、操作レバー３３の係合孔３３ｂを後下方側の係合突
起６ｂに係合させるほど大きい開度に設定することがで
きるようになっている。

【００３０】図３〜５に示すように、シーブケース６の
左外側には、所定のチャフリップ板１７Ａに左側のピン
３２を介して連結されるとともに、シーブケース６の左
側壁６Ｃに突設された支点ピン６ｂに横軸芯Ｐ４周りに
揺動可能に支持されることで、所定のチャフリップ板１
７Ａの延出方向と逆方向に延出する状態となって、シー
ブケース６の揺動に伴うチャフリップ板１７Ａ群の自重
揺動を阻止するカウンタウェイト３５が配設されてい
る。

【００３１】カウンタウェイト３５は、その所定のチャ
フリップ板１７Ａとの連結点Ｐ５となるピン３２と、そ
の支点Ｐ４となる支点ピン６ｂと、重心Ｐ６のそれぞれ
が一直線上に並ぶように形成されるとともに、それら連
結点Ｐ５、支点Ｐ４、及び重心Ｐ６を結ぶ線Ｌが、第１
チャフシーブ１７の開度が大きいときに、シーブケース
６の前部を揺動自在に支持する支持アーム５の揺動軌跡
Ｋに略沿った傾斜姿勢となるように設定されている〔図
３参照〕。

【００３２】この構成から、カウンタウェイト３５は、
シーブケース６の揺動駆動時には、シーブケース６の揺
動に伴うチャフリップ板１７Ａ群の自重による開閉作動
を阻止し、又、第１チャフシーブ１７の開度が大きいと
き、つまり、通常の刈り取り走行によって刈取部Ｃで刈
り取られた穀稈が脱穀装置Ｄに途切れなく搬送されるこ
とで第１チャフシーブ１７上に多くの処理物が供給され
ているときには、シーブケース６の前部を揺動自在に支
持する支持アーム５の揺動軌跡Ｋに略沿った傾斜姿勢に
なることで、それ自体がシーブケース６の揺動駆動に伴
って支点Ｐ４周りに振動することを効果的に抑制できる
ようになっており、これによって、チャフリップ板１７
Ａ群の自重による開閉作動を阻止できるとともに、カウ
ンタウェイト３５の振動に起因したチャフリップ板１７
Ａ群の開閉作動をも効果的に抑制できることから、第１
チャフシーブ１７上の処理物重量に応じた第１チャフシ
ーブ１７の開度をより的確に現出できるようになり、も
って、選別効率や選別精度の向上をより効果的に図れる
ようになっている。

【００３３】カウンタウェイト３５は、その支点Ｐ４か
ら連結点Ｐ５までの距離Ｒ１が、チャフリップ板１７Ａ
の横向き支点Ｐ３から連結点Ｐ５までの距離Ｒ２の約半
分になるように設定されており、その分、シーブケース
６の揺動駆動時におけるチャフリップ板１７Ａ群の自重
開閉動（振動）がカウンタウェイト３５に伝わり難くな
ることから、カウンタウェイト３５によるチャフリップ
板１７Ａ群の自重開閉抑制効果が向上するようになり、
これによって、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に
応じた第１チャフシーブ１７の開度をより的確に現出す
ることができるので、選別効率や選別精度の向上をより
効果的に図れるようになっている。

【００３４】又、所定のチャフリップ板１７Ａとの連結
点Ｐ５からチャフリップ板１７Ａの延出方向とは逆方向
の上方に向けて延出するカウンタウェイト３５の全長を
短くすることができるので、カウンタウェイト３５を、
そのチャフリップ板１７Ａとの連結点Ｐ５、支点Ｐ４、
及び重心Ｐ６のそれぞれが略一直線上に並ぶように形成
しながらも、シーブケース６の側壁６Ｃ高さ内に納める
ことができるようになっている。

【００３５】尚、図４及び図５に示す符号３５ａは、第
１チャフシーブ１７の開度が変更されるのに伴って、支
点位置の異なる所定のチャフリップ板１７Ａとカウンタ
ウェイト３５とが連動揺動する際に、それらを連結する
ピン３２のカウンタウェイト３５に対する変位を許容す
るように、カウンタウェイト３５における所定のチャフ
リップ板１７Ａとの連結部に線Ｌに沿って形成された長
孔である。

【００３６】図３に示すように、操作レバー３３及び各
係合突起６ｃは脱穀装置Ｄの左側壁に形成された点検口
３６に臨むようになっており、この点検口３６から、収
穫する作物の種類や濡れ具合などに応じた第１チャフシ
ーブ１７の最小開度を設定するための操作レバー３３の
各係合突起６ｃに対する係合位置の変更操作を容易に行
えるようになっている。

【００３７】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態
を列記する。 カウンタウェイト３５としては、その連結点Ｐ５、
支点Ｐ４、及び重心Ｐ６を結ぶ線Ｌが、第１チャフシー
ブ１７の開度が大きいほど、シーブケース６の前部を揺
動自在に支持する支持アーム５の揺動軌跡Ｋに略沿った
傾斜姿勢となるように姿勢設定されたものであってもよ
い。 カウンタウェイト３５における支点Ｐ４から連結点
Ｐ５までの距離Ｒ１は、シーブケース６の側壁６Ｃ高さ
や第１チャフシーブ１７の処理面積などに応じて種々の
変更が可能であり、例えば、カウンタウェイト３５にお
ける支点Ｐ４から連結点Ｐ５までの距離Ｒ１が、チャフ
リップ板１７Ａの横向き支点Ｐ３から連結点Ｐ５までの
距離Ｒ２に対して２／３程度の長さになるように設定し
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】脱穀装置の縦断側面図

【図３】支持アームの揺動軌跡とカウンタウェイトの姿
勢との関係を示す要部の縦断側面図

【図４】第１チャフシーブの構成とカウンタウェイトの
取り付け構造を示す展開縦断側面図

【図５】第１チャフシーブの構成とカウンタウェイトの
取り付け構造を示す要部の横断平面図

【図６】第１チャフシーブの構成とカウンタウェイトの
取り付け構造を示す要部の縦断正面図

【符号の説明】

５ 支持アーム ６ シーブケース １７ チャフシーブ １７Ａ チャフリップ板 ３１ 開度調節バネ ３５ カウンタウェイト Ｋ 揺動軌跡 Ｌ 線（連結点と支点と重心とを結ぶ線） Ｐ３ 横向き支点 Ｐ４ 支点 Ｐ５ 連結点 Ｐ６ 重心 Ｒ１ 距離（カウンタウェイトにおける支点から連結
点までの距離） Ｒ２ 距離（チャフリップ板における横向き支点から
連結点までの距離）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/32

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シーブケースに装備されるチャフシーブ
   に、前後方向に所定間隔を隔てて並設されるチャフリッ
   プ板群を各上端に設定された横向き支点周りに連動揺動
   自在に連結して、前記チャフシーブを開度調節可能に構
   成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理
   物重量に応じて変化するように前記チャフリップ板群を
   閉じ側に弾性付勢する開度調節バネを設けた脱穀装置の
   シーブケース構造であって、 前記チャフリップ板に、その延出方向とは逆方向に延出
   するように連結されることで、前記シーブケースの揺動
   に伴う前記チャフリップ板群の自重揺動を阻止するカウ
   ンタウェイトを設けるとともに、該カウンタウェイト
   を、その前記チャフリップ板との連結点、支点、及び重
   心のそれぞれが略一直線上に並ぶように形成し、かつ、
   それら連結点、支点、及び重心を結ぶ線が、前記チャフ
   シーブの開度が大きいときに、前記シーブケースの前部
   を揺動自在に支持する支持アームの揺動軌跡に略沿った
   傾斜姿勢となるように設定してある脱穀装置のシーブケ
   ース構造。
2. 【請求項２】 前記カウンタウェイトにおける前記支点
   から前記連結点までの距離を、前記チャフリップ板にお
   ける前記横向き支点から前記連結点までの距離よりも短
   くなるように設定してある請求項１記載の脱穀装置のシ
   ーブケース構造。