JP3411521B2 - 脱穀装置のシーブケース構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シーブケースに装
備されるチャフシーブのチャフリップ板群を各々に設け
られた上横向き支軸の軸芯周りで揺動自在に、かつ、各
チャフリップ板の下端部設けて下横向き支軸同士を連結
板で連動連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構
成してある脱穀装置のシーブケース構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の脱穀装置のシーブケース
構造としては、図８の（イ）に示すように、各チャフリ
ップ板５１を板金から折曲げ形成するとともに、各チャ
フリップ板５１の長手方向上端両側の各々に金属製の支
軸５２を溶着したもの、或いは、図８の（ロ）に示すよ
うに、各チャフリップ板５１と支軸５２とを合成樹脂か
ら一体形成したものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の前者のシーブケース構造では、各チャフリップ板５
１が板金製であるため自重が大きくなり、シーブケース
全体の大重量化を招来する不都合があった。

【０００４】また、前記従来の後者のシーブケース構造
では、各チャフリップ板５１とそれの支軸５２とを合成
樹脂から一体成形することによりチャフリップ板５１の
軽量化を図り、シーブケースの大重量化を抑制すること
はできたが、チャフシーブ上の処理物重量が重くなれば
なるほどチャフリップ板５１が撓み変形し易く、チャフ
シーブの開度を調節した状態であっても、処理物量に対
する適正なチャフリップ板５１間の隙間を確保できなく
なって処理物の選別精度が低下する虞があり、選別精度
の向上を図る上で改良の余地があった。

【０００５】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであって、その主たる課題は、シーブケースの軽量化
を図りながらも、選別精度の向上を図ることができる脱
穀装置のシーブケース構造を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
脱穀装置のシーブケース構造の特徴構成は、前記各チャ
フリップ板を前記下横向き支軸とともに合成樹脂から一
体成形するとともに、前記チャフリップ板の上部に形成
した嵌合保持部に対して、その長手方向全幅に亘る状態
で金属製の棒状体を、前記嵌合保持部に形成した処理物
移送方向下手側に向かって開口するスリットを介して圧
入装着し、この棒状体のうち前記チャフリップ板の長手
方向両端側からそれぞれ横外方に突出する部位を前記上
横向き支軸に構成してある点にある。

【０００７】（作用） 上記特徴構成によれば、各チャ
フリップ板を合成樹脂から一体成形することにより、例
えば、チャフリップ板を板金から折曲げ形成する場合に
比して、チャフリップ板の軽量化を図ることができる。
それでいて、各チャフリップ板の撓み変形は、各チャフ
リップ板の上端に、その長手方向全幅に亘る状態で固着
された金属製の棒状体をもって抑制することができる。
つまり、各チャフリップ板を合成樹脂から一体成形して
軽量化を図りながらも、各チャフリップ板に、その長手
方向全幅に亘る状態で固着された金属製の棒状体をもっ
て、チャフシーブ上の処理物重量による各チャフリップ
板の撓み変形を抑制することができるから、チャフシー
ブの開度を調節するだけで、処理物量に対する適正なチ
ャフリップ板間の隙間を確保し易くなる。 （効果） それ故に、シーブケースの軽量化を図りなが
らも、選別精度の向上を図ることができる。

【０００８】本発明の請求項２による脱穀装置のシーブ
ケース構造の特徴構成は、前記チャフシーブを閉じ側に
弾性付勢する付勢手段が設けられているとともに、前記
チャフシーブに作用する処理物重量により前記チャフシ
ーブの開度が変化するように構成されている点にある。

【０００９】（作用） 上記特徴構成によれば、チャフ
シーブ上の処理物量が多くなってチャフシーブに作用す
る処理物重量が重くなるほど、その重量により、チャフ
シーブ上の処理物量にほぼ比例する状態でチャフシーブ
の開度が付勢手段の弾性付勢力に抗して大きくなり、ま
た逆に、チャフシーブ上の処理物量が少なくなってチャ
フシーブに作用する処理物重量が軽くなるほど、付勢手
段の弾性付勢力により、チャフシーブ上の処理物量にほ
ぼ比例する状態でチャフシーブの開度が小さくなる。つ
まり、チャフシーブ上の処理物量に応じてチャフシーブ
の開度調節を自動的に行なえる。また、例えば、各チャ
フリップ板を板金から折曲げ形成した場合には、チャフ
リップ板の自重が大きくなるため、選別作動時に、シー
ブケースの揺動の影響を受けてチャフリップ板の揺動先
端側ほど大きな回転モーメントが作用して、チャフリッ
プ板群が処理物重量に関係なく支軸の軸芯周りで自重揺
動し易くなり、その結果、チャフシーブ上の処理物を撥
ね飛ばしたり不必要に漏下させる不都合が生じて選別精
度が低下する虞があるが、上記請求項２の発明において
は、各チャフリップ板を合成樹脂から一体成形して軽量
化を図りながらも、各チャフリップ板に、その長手方向
全幅に亘る状態で固着された金属製の棒状体をもって、
チャフシーブ上の処理物重量による各チャフリップ板の
撓み変形を抑制してあり、しかも、この支軸はチャフリ
ップ板の揺動支点に位置するから、支軸自体の重量が前
記回転モーメントを増大する要因になることはほとんど
なく、シーブケースの揺動によるチャフリップ板群の自
重揺動を抑制することができる。 （効果） それ故に、チャフシーブ上の処理物量に応じ
たチャフシーブの自動開度調節を行なえ、しかも、選別
精度の向上を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕 図１は、コンバインに搭載される脱穀装置の縦断左側面
が示されており、この脱穀装置には、その左側部に配備
されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送
される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部
２と、脱穀部２からの処理物に対して選別処理を施す選
別部３と、選別部３にて選別された処理物のうちの一番
物と二番物とを回収する回収部４とを配設してある。

【００１１】前記脱穀部２には、前後軸芯周りで駆動回
転する扱胴５、扱胴５の下部側に配備された受網６、受
網６の後方に形成された送塵口７等が備えられ、扱胴５
にてフィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈
から穀粒を分離し、単粒化した穀粒や切れワラなどを受
網６から漏下させるとともに、受網６から漏下しなかっ
た穀粒や切れワラなどを送塵口７から排出するようにな
っている。

【００１２】前記選別部３には、送塵口７の後方に配備
された処理胴８、前後揺動自在に支持された状態で受網
６と処理胴８との下方に亘って配備されたシーブケース
９、シーブケース９の前下方に配備された唐箕１０等が
備えられ、シーブケース９が、その後部に装着されたク
ランク機構１１の作動により揺動駆動されることによっ
て、脱穀部２からの処理物に対して篩い選別を施すとと
もに、唐箕１０が、シーブケース９に向けて選別風を供
給することによって、シーブケース９により篩い選別さ
れる処理物に対して風力選別を付加するようになってい
る。そして、これらの選別作動によって、脱穀部２から
の処理物を、一番物としての穀粒と、二番物としての穀
粒と切れワラなどとの混在物と、三番物としての切れワ
ラなどとに選別するようになっている。

【００１３】前記回収部４には、シーブケース９の下方
で唐箕１０の後方に配備された一番物回収部１２、シー
ブケース９の下方で一番物回収部１２の後方に配備され
た二番物回収部１３等が備えられている。

【００１４】前記一番物回収部１２は、選別部３にて選
別処理された処理物のうちの一番物を回収するととも
に、その回収した一番物を、その底部に左右向きに配備
された一番スクリュー１４によって、その右端に連通接
続された揚送スクリューを備えた一番物揚送装置１５に
向けて搬送するよう構成されている。二番物回収部１３
は、選別部３にて選別処理された処理物のうちの二番物
を回収するとともに、その回収した二番物を、その底部
に左右向きに配備された二番スクリュー１６によって、
その右端に連通接続された二番還元スクリューを備えた
二番物揚送装置１７に向けて搬送するよう構成されてい
る。尚、一番物揚送装置１５は、一番スクリュー１４に
て搬送された一番物を揚送して脱穀装置の右側方に並設
された貯留部（図示せず）に対して上方から供給するよ
う構成されている。また、二番物揚送装置１７は、二番
スクリュー１６にて搬送された二番物を揚送してシーブ
ケース９に還元するよう構成されている。

【００１５】前記シーブケース９は、シーブケース９の
上部前端に配備された第一グレンパン１８、第一グレン
パン１８の後端に連なる状態に配備されたチャフシーブ
１９、チャフシーブ１９の上方に配備された第二グレン
パン２０、第二グレンパン２０の上面から後方に向けて
延設された篩線２１、チャフシーブ１９の後端に連なる
状態に配備されたストローラック２２、チャフシーブ１
９の下方に配備された第三グレンパン２３、及び、第三
グレンパン２３の後端に連なる状態に配備されたグレン
シーブ２４などによって構成されている。詳しくは、シ
ーブケース９は、枠状に形成された合成樹脂製のシーブ
ケース本体９Ａに、第一グレンパン１８と第三グレンパ
ン２３とグレンシーブ２４を一体形成するとともに、チ
ャフシーブ１９と第二グレンパン２０とストローラック
２２とを合成樹脂から成形し、これらチャフシーブ１９
と第二グレンパン２０とストローラック２２とをシーブ
ケース本体９Ａの左右両側壁２６間に亘る状態で配設し
て構成されている。

【００１６】前記第一グレンパン１８は、受網６の前部
側から漏下した穀粒や切れワラなど処理物を受け止めて
比重差選別しながら後方に向けて移送するようになって
いる。

【００１７】前記第二グレンパン１７は、送塵口７から
排出された穀粒や切れワラなどの処理物を比重差選別し
ながら後方に向けて移送し、その後部側から比重の重い
穀粒や切れワラが漏下するようになっている。

【００１８】前記篩線２１は、第二グレンパン２０によ
り移送され、その後部側で漏下しなかった残りの処理物
を横軸芯周りで駆動回転する処理胴８でほぐしながら後
方に向けて移送案内するようになっている。

【００１９】前記チャフシーブ１９は、受網６の後部側
から漏下した処理物、第一グレンパン１８により移送さ
れた処理物、及び、第二グレンパンの後部側から漏下し
た処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させなが
ら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになって
いる。

【００２０】前記ストローラック２２は、チャフシーブ
１９により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選
別して二番物回収部１３に漏下させるとともに、残りの
処理物を後方に向けて移送して機外に排出するようにな
っている。

【００２１】前記グレンシーブ２４は、第三グレンパン
２３により移送された処理物とチャフシーブ１９から漏
下された処理物の中から穀粒を精選別して一番物回収部
１２に漏下させるとともに、残りの処理物を後方の二番
物回収部１３に向けて移送するようになっている。

【００２２】図２に示すように、前記チャフシーブ１９
は、前後方向に並設されるチャフリップ板１９ａ群を、
それらの各上端に設けられた上横向き支軸２５の軸芯Ｘ
周りで連動揺動自在となるように、シーブケース９の左
右両側壁２６の内面側に設けられた固定板２７に枢支連
結するとともに、それらの各下端に設けられた下横向き
支軸２８同士を連結板２９にて連動連結することによっ
て開度調節可能に、つまり、前後方向で隣接するチャフ
リップ板１９ａ間の開き具合を調節可能に構成されてい
る。また、チャフシーブ１９は、コイルバネ３０ａから
なる付勢手段３０によって閉じ側に弾性付勢されてい
る。

【００２３】以上の構成から、チャフシーブ１９上に堆
積する処理物量が多くなってチャフシーブ１９に作用す
る処理物重量が重くなるほど、その重量により、チャフ
シーブ１９上の処理物量にほぼ比例する状態でチャフシ
ーブ１９の開度を大きくすることができ、また逆に、チ
ャフシーブ１９上に堆積する処理物量が少なくなってチ
ャフシーブ１９に作用する処理物重量が軽くなるほど、
付勢手段３０の弾性付勢により、チャフシーブ１９上の
処理物量にほぼ比例する状態でチャフシーブ１９の開度
を小さくすることができるようになっている。つまり、
チャフシーブ１９を開閉可能に構成するとともに、チャ
フシーブ１９を閉じ側に弾性付勢する付勢手段３０を設
けるだけで、チャフシーブ１９上の処理物量に応じたチ
ャフシーブ１９の開度調節を自動的に行えるようになっ
ている。

【００２４】図２，図３に示すように、前記各チャフリ
ップ板１９ａは合成樹脂から一体成形され、前記両支軸
２５，２８を備えた板部の下端を、チャフシーブ１９に
よる処理物の移送方向上手側（第１グレンパン側）に向
かってほぼ９０度の角度で屈曲させた断面ほぼＬの字状
に形成してある。各チャフリップ板１９ａの上端のう
ち、チャフシーブ１９による処理物の移送方向下手側
（ストローラック２２側）の長手方向（横方向）複数箇
所には、金属製の棒状体３１の一例である丸棒３１ａを
相対回転不能な状態で内嵌保持する嵌合保持部３２を所
定間隔を隔てて一体形成してあるとともに、各嵌合保持
部３２には、棒状体３１を移送方向下手側から嵌合保持
部３２内に圧入するためのスリット３２ａを形成してあ
る。

【００２５】そして、前記棒状体３１の全長はチャフリ
ップ板１９ａの長手方向全幅よりも大に構成してあり、
棒状体３１の両端側がチャフリップ板１９ａの長手方向
両端からそれぞれ突出する状態で、棒状体３１を各嵌合
保持部３２に亘って内嵌保持させてある。

【００２６】つまり、合成樹脂製のチャフリップ板１９
ａの上端に、その長手方向全幅に亘る状態で金属性の棒
状体３１を内嵌固着してあり、この棒状体３１のうち、
チャフリップ板１９ａの長手方向両端からそれぞれ突出
する部位を、チャフリップ板１９ａの上端に設けられた
上横向き支軸２５に構成するとともに、この支軸２５を
固定板２７に回転自在に枢支してチャフリップ板１９ａ
が揺動自在となるようにしてある。更に、各チャフリッ
プ板１９ａの下端に設けられた下横向き支軸２８は、チ
ャフリップ板１９ａの長手方向両側面の各々から一体的
に突出形成されたピン状の突出部から構成してあり、チ
ャフシーブ１９は、チャフリップ板１９ａの下端に一体
形成された下横向き支軸２８同士を連結板２９にて連動
連結することによって開度調節可能に構成してある。

【００２７】図４〜図６に示すように、前記チャフシー
ブ１９を構成するチャフリップ板１９ａ群のうち、一つ
のチャフリップ板１９ａの左側下端の支軸２８の端部に
は、シーブケース本体９Ａの左側壁２６よりも外側方に
突出するピン部３３を延設してある。一方、シーブケー
ス本体９Ａの左側壁２６には、チャフシーブ１９の開閉
動作に伴うピン部３３の移動を許容する長孔３４を形成
してある。長孔３４は、ピン部３３を備えるチャフリッ
プ板１９ａの上端に設けられた横向き支軸２５の軸芯Ｘ
を中心とした円弧状に形成され、その前端にピン部３３
が接当する状態ではチャフシーブ１９が限界最小開度状
態（略全閉状態）となり、また、その後端にピン部３３
が接当する状態ではチャフシーブ１９が限界最大開度状
態（全開状態）となるように、チャフシーブ１９の開閉
動作に伴うピン部３３の移動を規制するようになってい
る。更に、ピン部３３を備えるチャフリップ板１９ａの
上端に設けられた左側支軸２５の端部には、シーブケー
ス本体９Ａの左側壁２６よりも外側方に突出する支点軸
３５を同芯状に延設してある。

【００２８】そして、前記シーブケース本体９Ａにおけ
る左側壁２６の横外側には、チャフシーブ１９上の処理
物量に応じてチャフシーブ１９の開度調節を自動的に行
うにあたって、チャフシーブ１９の最小開度と最大開度
とを設定するための操作レバー３６を配備してあり、こ
の操作レバー３６は、支点軸３５に、その軸芯Ｘ周りに
揺動自在に枢支連結してあるとともに、支点軸の軸芯Ｘ
を中心とした円弧状の長孔３７を形成し、この長孔３７
にピン部３３を挿通してある。そして、操作レバー３６
における長孔３７よりも上部箇所と、チャフリップ板１
９ａの遊端に装着されたピン部とに亘って、上述したチ
ャフシーブ１９を閉じ側に弾性付勢するコイルバネ３０
ａが掛け渡されている。つまり、操作レバー３６は、チ
ャフシーブ１９の開閉動作に伴うピン部３３の移動を許
容するとともに、軸芯Ｘ周りに揺動操作されることによ
って、コイルバネ３０ａを介してチャフシーブ１９を開
閉操作するようになっている。

【００２９】ちなみに、前記操作レバー３６を後方側に
揺動操作することによって、チャフシーブ１９の最小開
度を大きくすることができ、また、操作レバー３６を前
方側に揺動操作することによって、チャフシーブ１９の
最大開度を小さくすることができるようになっている。
尚、操作レバー３６によるチャフシーブ１９の開度範囲
は６段階に設定変更可能であって、各設定位置に設けら
れた係合ピン３８との係合により、操作レバー３６をそ
の設定位置で保持することができるとともに、係合ピン
３８との係合を解除して揺動操作することにより設定変
更することができる。

【００３０】また、図２に示すように、前記コイルバネ
３０ａは、操作レバー３６に対して出退自在に螺合され
たボルトからなるアジャスタ３９を介して操作レバー３
６に連結されており、このアジャスタ３９の出退操作に
よって、操作レバー３６により設定したチャフシーブ１
９の各最小開度におけるコイルバネ３０ａの付勢力を変
更することができる。

【００３１】図４，図５に示すように、チャフシーブ１
９には、支点軸３５から後方に向けて延出する延出部４
０を有する状態で、ピン部３３を備えるチャフリップ板
１９ａにピン部３３と支点軸３５を介して一体揺動可能
に連結されたバランスウェイト４１ａによって構成され
る自重揺動阻止部材４１が装備されており、この自重揺
動阻止部材４１の作用によって、シーブケース９の揺動
駆動時に、チャフシーブ１９が、その自重によって処理
物重量に関係なく開閉作動し、その開閉作動によってチ
ャフシーブ１９上の処理物が撥ね飛ばされる不都合や不
必要に漏下する不都合が生じて選別精度や選別効率が低
下することを阻止できるようになっている。

【００３２】〔第２実施形態〕特許請求の範囲の記載に対応する実施形態ではないが、
次のような構成も考えることができる 。図７は、シーブ
ケース９に装備されるチャフシーブ１９のチャフリップ
板１９ａの別の実施形態を示し、各チャフリップ板１９
ａは合成樹脂から一体成形してある。各チャフリップ板
１９ａの上端のうち、チャフシーブ１９による処理物の
移送方向下手側（ストローラック２２側）に、金属製の
棒状体３１の一例である丸棒３１ａをチャフリップ板１
９ａの長手方向全幅に亘る状態でインサート成形してあ
る。

【００３３】つまり、合成樹脂製のチャフリップ板１９
ａの上端に、その長手方向全幅に亘る状態で金属性の棒
状体３１をインサート成形して内嵌固着してあり、この
棒状体３１のうち、チャフリップ板１９ａの長手方向両
端からそれぞれ突出する部位を、チャフリップ板１９ａ
の上端に設けられた横向き支軸２５に構成するととも
に、この支軸２５を固定板２７に回転自在に枢支してチ
ャフリップ板１９ａが揺動自在となるようにしてある。

【００３４】その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。

【００３５】〔その他の実施形態〕 前記各実施形態では、チャフシーブ１９の前後方向
全域に亘るチャフリップ板１９ａ群を、それらの各上端
に設けられた上横向き支軸２５の軸芯Ｘ周りで連動揺動
自在に連結してチャフシーブ１９を開度調節可能に構成
したが、チャフシーブ１９の前半部分のチャフリップ板
１９ａ群を、それらの各上端に設けられた上横向き支軸
２５の軸芯Ｘ周りで連動揺動自在に連結してその前半部
分のチャフシーブ１９を開度調節可能に構成してもよ
い。 付勢手段３０をつる巻きバネなどで構成しても
よい。 チャフシーブ１９の開度範囲を設定変更する
構造は、必ずしも設ける必要はない。つまり操作レバー
３６を設けなくてもよい。この場合、ピン部３３とシー
ブケース本体９Ａの左側壁２６とに亘って付勢手段３０
を掛け渡す。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀装置の縦断左側面図

【図２】チャフシーブの自動開度調節構造及び開度設定
構造を示す要部の分解説明図

【図３】チャフリップ板の斜視図

【図４】チャフシーブの開度設定構造及び自重揺動阻止
部材を示すシーブケースの要部左側面図

【図５】チャフシーブの開度設定の構造を示す要部の平
面断面図

【図６】チャフリップ板の取付け構造を示す要部の正面
断面図

【図７】チャフリップ板の第２実施形態を示す斜視図

【図８】従来のチャフリップ板の斜視図

【符号の説明】

９ シーブケース １９ チャフシーブ １９ａ チャフリップ板 ２５ 上横向き支軸２８ 下横向き支軸 ２９ 連結板 ３０ 付勢手段 ３１ 棒状体 Ｘ 軸芯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−312967（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−155346（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−178879（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−58711（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−192225（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−72806（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−86546（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/00 - 17/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シーブケースに装備されるチャフシーブ
   のチャフリップ板群を各々に設けられた上横向き支軸の
   軸芯周りで揺動自在に、かつ、各チャフリップ板の下端
   部に設けた下横向き支軸同士を連結板で連動連結して前
   記チャフシーブを開度調節可能に構成してある脱穀装置
   のシーブケース構造であって、前記各チャフリップ板を前記下横向き支軸とともに合成
   樹脂から一体成形するとともに、前記チャフリップ板の
   上部に形成した嵌合保持部に対して、その長手方向全幅
   に亘る状態で金属製の棒状体を、前記嵌合保持部に形成
   した処理物移送方向下手側に向かって開口するスリット
   を介して圧入装着し、 この棒状体のうち前記チャフリッ
   プ板の長手方向両端側からそれぞれ横外方に突出する部
   位を前記上横向き支軸に構成してある脱穀装置のシーブ
   ケース構造。
2. 【請求項２】 前記チャフシーブを閉じ側に弾性付勢す
   る付勢手段が設けられているとともに、前記チャフシー
   ブに作用する処理物重量により前記チャフシーブの開度
   が変化するように構成されている請求項１記載の脱穀装
   置のシーブケース構造。