JP3626381B2 - ラチェットカッタ - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、可動および固定ハンドルを有し、その際固定ハンドルが、ほぼ円の弓形状に形成されている第一の固定ブレードを形成し、さらに固定ブレードの上方の端部範囲に可動ブレードが、固定ブレードと鋏状に協働するように枢着され、可動ブレードは第一のブレードに平行な平面内を運動しかつこの第一のブレードと協働しかつロックレバーおよび送りレバーを有するラチェット機構と協働し、ラチェット機構は可動ブレードの外周に形成された歯切り部に噛み合い、その際さらにロックレバーが解放位置に運動可能である手動のラチェットカッタ、特にケーブルカッタに関する。
【０００２】
このように形成されたラチェットカッタは、ドイツ特許明細書 ２８ ３２ ５６１から特にケーブル、形材などのための手操作の鋏として知られており、その場合ハンドル要素が固定ブレードに移行しかつその自由端に旋回可能なブレードが支承されている。このブレードは外側の歯切り部を担持しており、この歯切り部は、可動ハンドルにより作用される、送りレバーとロックレバーを有する閉鎖駆動部と協働する。この形状嵌め合い結合をゆるめるために、送りレバーとロックレバーは共通のアンロックスライドと係合している。アンロックスライドを変位させることにより、レバーを歯切り部から押し出し、その結果ブレードの解放を達成できる。この設計で不利なことは、旋回可能なブレードの歯切り部が閉鎖駆動部の範囲から到達するまで長くスライドがアンロック位置に保持されなければならないことである。可動ブレードを解放位置に拘束することは不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に述べた種類のラチェットカッタを製造技術的に簡単でかつ操作技術的に好都合に形成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１に記載の発明により解決される。従属請求項は、発明の対象の有利な発展である。
【０００５】
そのような構成により、使用価値の高い冒頭に述べた種類のラチェットカッタが達成され、このラチェットカッタでは可動ブレードの解放位置の拘束が可能であり、その際構造的な手段が簡単でありかつ目的に叶って形成されている。そのように、送りレバーが離脱するように動かされかつ同時にロックレバーをその解放位置に閉塞するように、ロックレバーが送りレバーをその解放位置で後ろから把持することが行われる。解放機構の煩雑な保持は必要でない。それ故、ラチェットカッタの操作技術的に好都合な片手操作が確保される。この場合、ロックレバーがハンドル突起を有することは特に有利であることが判明している。従って、構成部品の数が最適化されて最小になりかつ重量の減少が達成される。なぜなら、付加的なアンロック要素がなくなるからである。この場合、ハンドル突起がロックレバーの平面内を延びていてかつ側方でカバー板を越えて突出していることは特に有利であることが判明している。これにより、旋回可能なブレードの人間工学上好都合な解放操作が得られる。この形成では、ハンドル突起はラチェットカッタを操作する手の母指範囲に存在し、従って最適な片手操作を保証する。この形成の別の利点は、上に置かれるさらに別の部材（アンロック要素など）を全く必要としないので、いっそう平らな構造方式が得られることに見ることができる。
【０００６】
このラチェットカッタにおいて、さらに別の利点が得られ、その際送りレバーのヒンジピンが旋回ハンドルのヒンジ凹部にならびに支承板とカバー板の間にゆるく受け入れられることにより、旋回ハンドルの支承範囲が固定ハンドルの支承板とカバー板の間に受け入れられる。これにより、ラチェットカッタのいっそう平らな構造形式を達成するための別の進歩がなし遂げられる。上記の形成により、旋回ハンドルの同じ平面に送りレバーを配置することが実現される。この場合、ヒンジ凹部が実質的に半円形であることは特に有利であることが判明している。送りレバーと旋回ハンドルの間の確実な形状嵌め合い結合をなし遂げるために、ヒンジ凹部を１８０ °より大きくするのが特に好都合である。さらに、有利な特徴は、送りレバーが、支承板に形成された受け入れポケット内を延びていることにある。旋回可能なブレードの自由な回転の拘束は、特に送りレバーが、旋回レバーを下から把持しかつロックレバーにより捕らえうる閉塞突起を有することにより達成される。この場合、ユニットである送りレバー／閉塞突起は揺り棒として形成され、その際回転点はヒンジピンの軸中心点に存在する。旋回可能なブレードの解放位置で、ロックレバーが閉塞突起を後方から把持し、その際送りレバーはブレードの歯切り部から離脱状態に保持される。直ちに、閉塞突起がロックレバーをその解放位置に保持する。送りレバーとロックレバーがこの位置で相互に閉塞し合い、これにより解放位置の拘束を達成する。拘束の相殺は、ロックレバーがそのハンドル突起で閉塞突起から離れるように動かされてこれを解放することによりはっきりした意思のときのみ可能である。それから、送りレバーが再び旋回可能なブレードの歯切り部と噛み合う。さらに、部品の節約のためにおよび重量を減らすために、ロックレバーと係止レバーが共通のばねにより作用されるようにする。特に、ばねがロックレバーの解放位置と係合位置で係止レバーを開放位置に予め負荷するようにする。この構成により、ラチェットカッタの確実な作用が確保される。工具のロックは、係止レバーがばね力に抗して係止位置に動かされるはっきりした意思のときにのみ行うことができる。可動ブレードがロックレバーの範囲を去るや否や、このロックレバーは係止レバーに支持されるばねのばね力により離脱位置に変位する。最後に、ロックレバーのこの回転運動のときに、ばねがロックレバーの停止縁により連行され、従って係止レバーが解放される。この場合、係止レバーがその重量分布によりばね負荷なしでロック位置に自動的に変位することは有利であることが判明している。可動ブレードがロックレバーから離脱するように移動するや否や（このことは固定および可動ブレードの切刃の変位後始めて行われる）、可動ブレードのさらに続く送りが不可能でありかつ係止レバーがその係止位置に自動的に旋回する。それ故、ケーブルまたは同様なもの離断が行われた後、係止レバーを手で作用させることは必要でない。ラチェットカッタを使用後直ちに安全にそばへ置くことができる。さらに、なお有利なことは、旋回ハンドルが、可動ブレードの歯切り部の一つまたは二つの歯だけの送りに対応する角度にわたって選択的に旋回可能であることである。それ故、ブレードの比較的速いまたはゆっくりした閉鎖の間を選択できる。別の構成では、ラチェットカッタを次のように、すなわち、ラチェット機構が実質的に上方と下方のカバー板の間の（平らな）位置に形成され、その際必要な下方のまたは上方の把持が上方と下方のカバー板のポケットの形成により実現されるように形成する。それ故、そのように実現されたラチェットカッタは比較的平らな構造形式を有する。この操作技術的に最適なラチェットカッタの形成により、今や近づきにくい範囲で作業することもできる。この場合、ロックレバーが、送りレバーを捉えるために受け入れポケットに侵入する鼻部を形成することが特に有利であることが判明している。この送りレバーは、下側に、送りレバーの輪郭を越えて突出する板を有し、この板の厚さが実質的に受け入れポケットの深さに対応している。このとき、旋回可能なブレードの自由な回転の拘束を達成するには、ロックレバーの鼻部が送りレバーの板を受け入れポケットの範囲で後ろから把持すればよく、その際ここでも送りレバーがブレードの歯切り部に対して離脱状態に保持される。この場合、拘束を相殺するためには、もっぱらハンドルの圧縮しか必要でない。最後に、板および相応して受け入れポケットが、全ての運動のときに絶えずブレードと重なっているような大きさで形成されることが特に有利であることが分かっている。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する。
【０００８】
図１〜１１に示した第一の実施形態のラチエットカッタ１は、旋回ハンドル２と固定ハンドル３を有し、これらのハンドルはほぼ長方形の支承板４に材料一体的に移行している。この支承板４から出発して、急速にくぼんで走る弧状の切刃６を有する固定ブレード５が形成されている。このブレード５はその上端範囲７に、可動ブレード９を支承するための旋回支承部８を形成しており、可動ブレード９は切刃１０のついた円部分の形状を有する。可動ブレード９は固定ブレード５に対し平行な平面内を運動し、その際平坦な面９′と５′が切断過程で互いに接し合って滑る。平坦な面９′と５′と反対側のブレード９と５の側面には、切刃１０と６が斜角面１０′と６′を有する。可動ブレード９の切刃１０は、旋回支承部８から出発して弧状に、著しくくぼんで走り、やや凸状の範囲に移行して、そして最後にそんなに著しくなくくぼんださらに続く範囲に移行してついには端部範囲１１に到る。可動ブレード９の外周に、この可動ブレードは歯切り部１２が形成されまたは歯区分として形成されている。
【０００９】
歯切り部１２には、送りレバー１３とロックレバー１４を有するラチエット機構１５が噛み合う。ロックレバー１４は、支承板４に配置された支承ピン１６に自由に旋回可能に着座しており、かつその一端にロック鼻部１７を形成しおよびこの対向する端部に側方に支承板４を越えて突出するハンドル１８を形成している。支承ピン１６の範囲を引き入れる凹部１９では、ロックレバー１４に螺旋ばね２０が付設され、この螺旋ばねの一端がロック鼻部１７の範囲で凹部１９の壁に支持されている。他端で、螺旋ばね２０は係止レバー２１を作用させるが、この係止レバーは、支承板４に付設されたピン２２に支承されて、時計方向と反対に開放位置に保持される。係止レバー２１は、旋回ハンドル２に向けられたその端部に係止鼻部２３を形成し、この係止鼻部２３は係止位置で旋回ハンドル２の突起２４の奥に係合し、従って旋回ハンドル２を固定する。係止鼻部２３と反対側の端部に、係止レバー２１は、側方に支承板４を越えて突出する係止ハンドル２５を有する。
【００１０】
送りレバー１３は、支承ピン２６で旋回ハンドル２の円の弓形状のヒンジ凹部２７に支承され、その際ヒンジ凹部２７は１８０ °より大きい。ヒンジピン２６で、レバー２８には、二つの成形されたラチェット歯２９と３０が形成され、これらのラチェット歯は、一端で旋回ハンドル端面に支持されるばね３１の作用を受けてブレード９の歯切り部１２に噛み合う。ヒンジピン２６のレバー２８と反対側に、ヒンジ凹部２７を形成する横断面のいっそう小さい鼻部３２を下から把持する閉塞突起３３が形成されている。この閉塞突起３３は、ラチェット歯２９および３０が歯切り部１２と形状嵌め合い結合をしたときに、停止ピン３４で旋回ハンドル２の側面３５に支持される。送りレバー１３は、旋回ハンドル２の上側から支承板４の凹部３６まで延びている。この場合、旋回ハンドル２の下側と凹部３６の底の間の間隔は、鼻部３２に下から係合する閉塞突起３３の厚さに対応する。
【００１１】
旋回ハンドル２は、旋回ピン３７に支承されている。旋回ハンドル２と固定ハンドル３の間に配置された螺旋ばね３８は、ハンドルを常に、両方のハンドルが広げられる開放位置に押圧しようとしている。
【００１２】
送りレバー１３、ロックレバー１４、係止レバー２１、ブレード９および旋回ハンドル２の頭部範囲は全て同一平面に存在し、全て同じ厚さを有し、かつねじで締めつけられたカバー板３９により覆われる。このことから、三つの平面からなっている非常に平らなサンドイッチ構造形式が生ずる。第一の平面は、そこから延びているブレード５を有する支承板４を形成する。第二の平面は、第一の平面に置かれる上記の同じ厚さの部分品からなっている。最後に、第三の平面がカバー板３９を形成する。
【００１３】
図１に示した作用位置から出発すると、機能は次の通りである。
【００１４】
可動ブレード９は、ブレード９の切刃１０とブレード５の切刃６の間に存在する加工片Ｗを幾分囲み、その際ブレード９はラチェット機構１５と噛み合っている。このとき、ブレード９は、支承板４とカバー板３９の間に設けられたスリット４０内を導かれる。今や、ハンドル２と３の交互の解放と圧縮を継続することにより、可動ブレード９が、その歯切り部１２とラチェット機構１５から形成された押し駆動部により断続的にさらに動かされる。旋回ハンドル２を解放すると、この旋回ハンドルは螺旋ばね３８のばね負荷の下に旋回し、そしてこの変位のときにヒンジ凹部２７を介して、送りレバー１３をブレード９の送り方向と反対に動かし、その際歯部２９と３０がばね３１の負荷の下に歯切り部１２の上をラチェット状にそれる。このとき、閉塞突起３３が旋回ハンドル２の側面３５にある停止位置を離れ、そして今や支承板４の凹部３６の壁に支持される。ハンドル２と３を圧縮すると、送りレバー１３がブレード９を閉鎖位置に動かし、その際両方の切刃６と１０の間の内法幅が減少する。この過程の間、ロックレバー１４が歯部１２の上をラチェット状に動いて、ブレード９を旋回して戻らないようにロックする。このことは例えば弾性的な加工片の場合にまたは旋回ハンドル２の解放のときにも起こりうる。このとき、多かれ少なかれ旋回ハンドル２を遠くへ解放することにより、一つの歯または二つの歯に対応する異なる送りを達成できる。内法幅Ｌがゼロまたはいっそう小さくなるや否や、加工片Ｗが切刃６と１０により分割される。可動ブレード９がロックレバー１４から離脱するや否や、このロックレバーはばね予応力の作用の下にブレード９の旋回範囲に変位し、この変位のときに螺旋ばね２０を連行し、そしてそれ故係止レバー２１を解放する。今や、この係止レバーはその重量分布により自動的にロック位置に旋回し、そのロック位置ではロック鼻部２３が旋回ハンドル２の突起２４を捉えてこれを閉塞する。係止の解放は、係止ハンドル２５により係止レバー２１が戻るように旋回されるときだけ可能である。しかしながら、ラチェットカッタ１のロックは、可動ブレード９がなおロックレバー１４と係合しているときも可能である。このとき、もっぱら係止レバー２１を螺旋ばね２０のばね力に抗して手で旋回させなければならない。
【００１５】
歯切り部１２とラチェット機構１５の間の噛み合いの解放は、ハンドル２と３の圧縮された状態で行うことができる。このとき、ロックレバー１４をハンドル１８により螺旋ばね２０のばね力に抗して歯部１２から離脱するように旋回させる。それから、旋回ハンドル２が解放され、その際閉塞突起３３の停止ピン３４が、ロック鼻部１７の範囲に存在するロックレバー１４の側壁に支持される。今や、ブレード９は両方向に自由に回転可能である。図９に示した状況が明らかにするように、送りレバー１３とロックレバー１４の相互の閉塞により解放位置の拘束が行われる。このことは、ロックレバー１４がその後ばね力の下に時計方向に戻るように変位しようとすることにより明らかである。しかしながら、この回転モーメントには、送りレバー１３が同様にばね力の下に噛み合い位置に旋回しようとする力が対抗している。この両方の逆方向の回転モーメントが、停止ピン３４とロックレバー１４の側壁との間の接点で相殺される。それ故、その結果が両レバー１３と１４の逆方向の閉塞である。図１０から認められるように、この拘束はハンドル２と３の圧縮のときにも保たれたままである。解放位置をゆるめる操作は、簡単な仕方で行われる。ロックレバー１４をハンドル１８により螺旋ばね２０のばね力に対して、ロックレバー１４が停止ピン３４を解放するまで旋回させ、そしてそれにより送りレバー１３が再び歯切り部１２に対する噛み合い位置に戻るように旋回することができる。これによって、ロックレバー１４も再び噛み合い位置に戻るように変位することができる。
【００１６】
図１２〜１５による第二の実施形態のラチェットカッタ１′の構成は、実質的に第一の実施形態のラチェットカッタ１の構成に対応しているが、その際同じ構成部品に対する参照数字はこの実施形態でも適合する。
【００１７】
この場合、ラチェットカッタ１′のロックは、揺り棒として形成された係止レバー２１′により行われ、この係止レバーはリベットまたは同様なものを用いて旋回ハンドル２に旋回運動可能に支承されている。係止レバー２１′は、一方では旋回ハンドル２のハンドル範囲に突出する係止ハンドル２５を有しかつ他方では係止突起２３′を有する。この係止レバーは、係止位置で縁側に配置されたカバー板３９′の凹部４５に内側へ旋回する。螺旋ばね３８により外側へ旋回しようとするハンドル２は、係止位置で係止突起２３′の端面を介して、対応して成形された凹部４５の停止肩部に支持される。ラチェットカッタ１′のロックを解除するために、係止レバー２１′を母指の操作により開放位置にもたらすが、その際係止突起２３′がカバー板３９′の凹部４５から出て来て、従って旋回ハンドル２を解放する。
【００１８】
図１３に見ることができるように、ラチェット機構１５′は同様に送りレバー１３′とロックレバー１４′からできている。この場合、支承板４の凹部３６′は第一の実施形態よりいっそう大きく形成されている。ロック鼻部１７の範囲には、ロックレバー１４′に、凹部３６′に突出する鼻部４６が形成されている。
【００１９】
図１３によると、送りレバー１３′は、ヒンジピン２６′で、旋回ハンドル２の円の弓形状のヒンジ凹部に支承され、その際ヒンジピン２６′で、レバー２８′には成形された三つの係止歯４７〜４９が形成されており、これらの係止歯は、端支持部が旋回ハンドル端面の孔３１′にあるばね３１の作用の下にブレード９の歯切り部１２に噛み合う。端部側にレバー２８′は隆起５０を有する。この隆起５０は、送りレバー１３′の旋回運動のときにばね３１がレバー２８′におけるその支持を失わないように阻止する。送りレバー１３′の下側に、この送りレバーに、送りレバー１３′の輪郭を越えて突出している板５１が形成されている。その厚さは、実質的に凹部３６′の深さに対応する。
【００２０】
ラチェットカッタ１′の作用の仕方は、第一の実施形態の作用の仕方に対応する。
【００２１】
歯切り部１２とラチェット機構１５′の間の噛み合いの解放は、この実施形態では次のように行われる。
【００２２】
ハンドル２と３の圧縮された状態で、ロックレバー１４′をそのハンドル１８により、一方ではロックレバー１４′にかつ他方では支承板４に支持される螺旋ばね２０′のばね力に抗して歯切り部１２から離脱するように旋回させる。今や、旋回ハンドル２が解放され、その際送りレバー１３′の板５１がその停止縁５２で、ロックレバー１４′の係止鼻部１７の範囲に配置された鼻部４６に支持される。この支持により、送りレバー１３′がヒンジピン２６′の軸中心点を中心として旋回し、従って同様に歯切り部から離脱することになる。今や、ブレード９が両方向に自由に回転可能である。図１４から見ることができるように、送りレバー１３′とロックレバー１４′の相互の閉塞は、結果として、受入れポケット３６′の範囲で行われる解放位置の拘束を伴う。解放位置をゆるめることは、両方のハンドル２と３の簡単な圧縮により行われる。ばね圧の下で上方に向かって（図面で）予応力を受けたロックレバー１４′は、ハンドル２、３が圧縮されたときに、板５１とのロック後方把持から自動的に移動する。
【００２３】
図１３と１４から見ることができるように、板５１はラチェット機構１５′の全ての運動のときに絶え間なくブレード９により少なくとも部分的に覆われる。この手段により、送りレバー１３′の範囲で高い安定性が達成される。
【００２４】
上記の記載、図面および請求の範囲に開示された本発明の特徴は、個々にも任意の組み合わせでも本発明の実現のために重要である。全ての開示された特徴は本発明の本質である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のラチェットカッタは以上述べたように構成されているので、使用価値が高く、可動ブレードの解放位置の拘束が可能であり、その際構造的な手段が簡単でありかつ目的に叶って形成されている。従って、解放機構の煩雑な保持は必要がなく、ラチェットカッタの操作技術的に好都合な片手操作が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮された操作位置にある、カバー板を除去したときの本発明によるラチェットカッタの第一の実施形態の正面図である。
【図２】図１による部分拡大図である。
【図３】旋回ハンドルの送りレバーを受け入れるヒンジ凹部の範囲を示す斜視図である。
【図４】図１の矢印ｘによるラチェットカッタの側面図である。
【図５】図１の矢印ｙによる別の側面図である。
【図６】ラチェットカッタの背面図である。
【図７】図１に対応する絵であるが、無負荷にされた操作位置にある状態を示す図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】旋回ハンドルの無負荷位置にある可動ブレードの解放位置の拡大図である。
【図１０】図９に対応する図であるが、旋回ハンドルの負荷された位置を示す。
【図１１】ロック位置の拡大図であるが、可動ブレードがロックレバーの範囲から移動しそして係止レバーが自動的にロック位置に変位した状態を示す。
【図１２】圧縮されかつ固定された操作位置にあるラチェットカッタの第二の実施形態の正面図である。
【図１３】ラチェット機構の部分拡大図である。
【図１４】図１３に対応する図であるが、その際しかしロックレバーが可動ブレードから離脱して保持されている。
【図１５】ラチェット機構の範囲を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１′ ラチェットカッタ
２ 可動ハンドル
３ 固定ハンドル
４ 支承板
５ 第一の固定ブレード
７ 固定ブレードの上方の端部範囲
９ 可動ブレード
１２ 歯切り部
１３，１３′ 送りレバー
１４，１４′ ロックレバー
１５，１５′ ラチェット機構
１８ ハンドル突起
２０ ばね
２１ 係止レバー
２６，２６′ ヒンジピン
２７，２７′ ヒンジ凹部
３３，５１ 閉塞突起
３６，３６′ 受け入れポケット
３９，３９′ カバー板

Claims (2)

1. 旋回ハンドル（２）および固定ハンドル（３）を有し、その際固定ハンドル（３）が、ほぼ円の弓形状に形成されている固定ブレード（５）を形成し、さらに前記固定ブレード（５）に可動ブレード（９）が、固定ブレード（５）と鋏状に協働するように枢着され、可動ブレード（９）は固定ブレード（５）に平行な平面内を運動しかつこの固定ブレード（５）と協働しかつロックレバー（１４，１４′）および送りレバー（１３，１３′）を有するラチェット機構（１５，１５′）と協働し、ラチェット機構（１５，１５′）は可動ブレード（９）の外周に形成された歯切り部（１２）に噛み合い、その際さらに送りレバー（１３，１３′）がヒンジピン（２６，２６′）により取り付けられ、ロックレバー（１４，１４′）が解放位置に運動可能である手動のラチェットカッタ（１，１′）において、
   送りレバー（１３，１３′）の前記ヒンジピン（２６，２６′）が、旋回ハンドル（２）の前端に近い旋回ハンドル（２）の旋回ピン（３７）よりさらに前方の先端部に近い端部位置に設けられ、送りレバー（１３，１３´）のレバー部分（２８）が前記ヒンジピン（２６，２６′）から旋回ハンドル（２）の旋回ピン（３７）に対して固定ハンドル（３）と反対方向に延在しており、同時に送りレバー（１３，１３′）は、ばね（３１）により送りレバー（１３，１３′）の歯（２９，３０）が可動ブレード（９）の歯切り部（１２）に噛み合うように付勢され、その際前記ばね（３１）は一端で前記送りレバー（１３，１３′）のレバー部分（２８）に当接し、他端が旋回ピン（３７）に対して固定ハンドル（３）と反対側でかつ旋回ピン（３７）より後方にある旋回ハンドル（２）の部分に支持されていることを特徴とするラチェットカッタ。
2. 送りレバー（１３，１３´）はヒンジピン（２６，２６′）に関してレバー部分（２８）と反対側に延びる閉塞突起（３３）を有することを特徴とする、請求項１に記載のラチェットカッタ。

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