EP3159107B1

EP3159107B1 - Gruppe von handzangen

Info

Publication number: EP3159107B1
Application number: EP15191261.5A
Authority: EP
Inventors: Thomas Glockseisen; Kurt Battenfeld
Original assignee: Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Current assignee: Wezag GmbH and Co KG
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2020-05-06
Anticipated expiration: 2035-10-23
Also published as: JP6884951B2; TW201718185A; TWI694901B; US11794361B2; EP3159107A1; CN106808383A; JP2017080874A; JP6884951B6; US20170113358A1; CN106808383B; US20200376693A1

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine Gruppe mit unterschiedlichen Handzangen, welche sich in der Art der Bearbeitung eines Werkstücks, der Geometrie des zu bearbeitenden Werkstücks, der Geometrie der Handzangen u. ä. unterscheiden können. Vorzugsweise handelt es sich bei den Handzangen um Schneidzangen, mittels welchen Werkstücke wie bspw. Kabel durchtrennt werden können. In diesem Fall sind unterschiedliche Handzangen bspw. für unterschiedliche Durchmesser und/oder Härten der zu durchtrennenden Kabel bestimmt. Möglich ist auch, dass die unterschiedlichen Handzangen unterschiedliche Schneidbacken besitzen, insbesondere einerseits scherenartige offene Schneidbacken und andererseits in Umfangsrichtung geschlossene Schneidbacken.
Die Druckschrift US 2013/0152404 A1 offenbart ein Scherenwerkzeug, welches als Astschere oder als Handschere ausgebildet sein kann. Das Scherenwerkzeug verfügt über eine feststehende Klinge und eine bewegliche Klinge, die über einen Schwenkbolzen in einem Schwenklager an der feststehenden Klinge gelagert ist. Die Betätigung der beweglichen Klinge erfolgt über einen Betätigungshebel. Der Betätigungshebel ist über einen Schwenkbolzen in einem Schwenklager beabstandet von dem Schwenklager für die bewegliche Klinge an der feststehenden Klinge gelagert. Die Bolzen für die Bildung der Schwenklager für die bewegliche Klinge und den Betätigungshebel sind in einem Endbereich in der feststehenden Klinge sowie in dem anderen Endbereich an einer Lasche gehalten. Ein sich von der beweglichen Klinge erstreckender Arm weist einen abgewinkelten Endbereich mit einer entsprechend dem Abstand von dem Schwenklager der beweglichen Klinge gekrümmten Innenverzahnung auf. Diese Innenverzahnung kämmt mit einer von einer Abwinklung des Betätigungshebels ausgebildeten Außenverzahnung, welche entsprechend dem Abstand dieser Außenverzahnung von dem Schwenklager des Betätigungshebels gekrümmt ist. Sowohl der Arm mit der Abwinklung als auch der Betätigungshebel mit der Abwinklung und die ausgebildeten Verzahnungen sind von einem Blech ausgebildet. Um zu vermeiden, dass bei beträchtlichen auf die Schneiden und den Betätigungshebel sowie den Arm wirkenden Kräften infolge von Verformungen der Bleche die Verzahnungen außer Eingriff kommen, womit kein Antrieb der Schneiden mehr erfolgen könnte, sind der Betätigungshebel und die Abwinklung des Arms über eine Lasche miteinander verbunden. Die Lasche ist über ein Langloch mit der Abwinklung des Arms derart gekoppelt, dass die Lasche erst am Ende des Schließhubs der Schneiden zur Wirkung kommt.
US 6,786,117 B1 offenbart eine Zange mit zwei scherenartig um ein Schwenklager verschwenkten Zangenkörpern, welche jeweils einen Handhebel und Zangenbacken ausbilden. Hierbei sind die Zangenbacken jeweils lösbar an den zugeordneten Handhebeln befestigt. Ist ein Paar von Zangenbacken eines ersten Typs an den Handhebeln befestigt, ist gleichzeitig ein weiteres Paar von Zangenbacken eines anderen Typs zwischen Deckplatten der Handhebel bevorratet. Möglich ist ein Austausch der Zangenbacken des ersten Typs gegen die Zangenbacken des zweiten Typs, womit sich eine multifunktionale Nutzung der Zange ergeben soll.
Stand der Technik betreffend Ratschen- oder Kabelschneider ist aus den Druckschriften EP 2 357 052 A1 und DE 10 2012 101 758 A1 bekannt.
DE 1 060 808 B offenbart ein zangenartiges Greif- oder Schneidwerkzeug. Ein Handhebelteil weist zwei gekröpfte Handhebel auf, die zwischen den Handgriffen und den gekröpften Endbereichen über ein Schwenklager verschwenkbar miteinander verbunden sind. Mittels der Verschwenkung der Handgriffe kann eine Veränderung des Abstands der beiden gekröpften Endbereiche der Handhebel herbeigeführt werden. An dem gekröpften Endbereich des unteren Handhebels, der einen festen Handhebel bildet, ist eine feste Zangenbacke befestigt, während eine verschwenkbar an festen Zangenbacke gelagerte weitere Zangenbacke über eine Betätigungsstange mit dem gekröpften Endbereich des anderen Handhebels gekoppelt ist. Die Betätigungsstange erstreckt sich durch die feste Zangenbacke und den festen Handhebel hindurch. Mittels einer Öffnungsfeder wird die bewegliche Zangenbacke in Öffnungsrichtung beaufschlagt, womit die Handhebel und die Zangenbacken ohne aufgebrachte Handkräfte ihre Öffnungsstellung einnehmen und der bewegliche Handhebel und die bewegliche Zangenbacke auseinandergedrückt werden gegen endseitige Anschläge der Betätigungsstange.
US 6,282,995 B1 offenbart ein scherenartiges Greif- oder Schneidwerkzeug, bei dem die beiden Scherenteile zwischen den Handgriffen und den Schneid- oder Greifbacken verschwenkbar um ein Schwenklager gelagert sind. Die Scherenteile sind dabei mehrstückig ausgebildet. Ein Scherenkopf weist die verschwenkbar miteinander verbundenen Schneid- oder Greifbacken auf. Das Schwenklager des Scherenkopfs kann über eine Rastverbindung auf eine die Schwenkachse vorgebende Schwenkhülse aufgesteckt werden, die von einem Handgriff getragen ist. Die diesem Handgriff zugeordnete Schneid- oder Greifbacke verfügt über ein Hebelteil mit einer Bohrung, welche auf einen von diesem Zangengriff getragenen Stift aufgesteckt werden kann. Infolge der verschwenkbaren Abstützung im Bereich der Lagerhülse und im Bereich des Stifts sind der Zangengriff und die Schneid- oder Greifbacke starr miteinander verbunden. Auch die andere Schneidbacke verfügt über ein Hebelteil mit einer Bohrung, im Bereich welcher eine Verbindung mit dem anderen Zangengriff erfolgt.

AUFGABE DER ERFINDUNG

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung von unterschiedlichen Handzangen zu vereinfachen.

LÖSUNG

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine Gruppe von Handzangen. Diese Gruppe von Handzangen beinhaltet eine erste Teilgruppe mit Handzangen, bspw. Handzangen eines Typs A, sowie eine zweite Teilgruppe mit Handzangen, bspw. Handzangen eines Typs B. Die Handzangen der ersten Teilgruppe und der zweiten Teilgruppe (somit für das Beispiel die Handzangen der Typen A und B) sind für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke ausgebildet und bestimmt.
Erfindungsgemäß wird eine modulare Ausbildung der Handzangen der beiden Teilgruppen vorgeschlagen. Hierbei kann eine Handzange mit zwei, drei oder mehr Modulen gebildet sein. Die einzelnen Module der Handzangen können in großer Stückzahl mit geringen Kosten gefertigt werden, wobei dann eine Spezifizierung der Handzangen für die Teilgruppen (also für das Beispiel für die Ausbildung des Typs A oder B) durch Kombination unterschiedlicher Module erfolgen kann.
Erfindungsgemäß verfügen die Handzangen der Teilgruppen zumindest über identisch ausgebildete Getriebemodule, wodurch der Gleichanteil erhöht werden kann. Hierbei umfasst die identische Ausbildung der Getriebemodule die identische Ausbildung der einzelnen Komponente des Getriebemoduls, die Bereitstellung identischer Schnittstellen des Getriebemoduls mit den anderen Modulen, gleiche Dimensionen des Getriebemoduls, gleiche Orte und Ausbildungen für Halteeinrichtungen des Getriebemoduls (bspw. Orte und Durchmesser von Bohrungen einer Gehäuseplatte des Getriebemoduls für die Aufnahme von Haltebolzen, Schwenkbolzen, Abstandshaltern u. ä.).
Erfindungsgemäß verfügen die identisch ausgebildeten Getriebemodule der Handzangen der beiden Teilgruppen über identische Schnittstellen zur Verbindung des Getriebemoduls mit identisch ausgebildeten Gegen-Schnittstellen unterschiedlicher Zangenkopfmodule (für das Beispiel ein Zangenkopfmodul Typ A und ein Zangenkopfmodul Typ B) für die Bildung der Handzangen der ersten Teilgruppe (Handzangen des Typs A) einerseits und die Bildung von Handzangen der zweiten Teilgruppe (Typ B) andererseits. Über die vereinheitlichten Schnittstellen der Getriebemodule kann das Getriebemodul unabhängig davon einheitlich gefertigt werden, mit welchem Zangenkopfmodul später eine Montage erfolgen soll.
Alternativ oder kumulativ weisen erfindungsgemäß die Getriebemodule identische Schnittstellen auf für die Verbindung des Getriebemoduls mit Gegen-Schnittstellen unterschiedlicher Handhebelmodule, womit dann die Bildung der Handzangen der unterschiedlichen Teilgruppen erfolgen kann. Somit ist eine Individualisierung der Handzangen bei Verwendung desselben Getriebemoduls durch Verwendung unterschiedlicher Handhebelmodule ermöglicht.
Grundsätzlich können die Getriebemodule beliebig ausgebildet sein. Für einen Vorschlag der Erfindung weisen die Getriebemodule jeweils eine Gehäuseplatte auf. An der Gehäuseplatte sind dann Schwenkbolzen gehalten, über welche weitere Komponenten der Handzange, insbesondere Komponenten des Getriebemoduls, verschwenkbar an der Gehäuseplatte gelagert werden können. Alternativ oder zusätzlich können an der Gehäuseplatte während der Betätigung der Handzangen bewegte Getriebeelemente des Getriebemoduls, bspw. ein bewegtes Handhebelteil, ein Schubhebel und/oder ein Rasthebel, unmittelbar oder mittelbar gelagert sein. Vorzugsweise sind an der Gehäuseplatte sämtliche Komponenten des Getriebemoduls gehalten oder gelagert. Vorzugsweise erstrecken sich die Komponenten des Getriebemoduls weitestgehend oder sämtlich auf einer Seite der Gehäuseplatte. Möglich ist, dass Schwenkbolzen, Tragbolzen, Abstandshalter u. ä. in einem Endbereich derselben in der Gehäuseplatte gelagert oder an dieser gehalten sind, wobei diese Bauelemente in dem anderen Endbereich für eine besondere Ausgestaltung der Erfindung zusätzlich an einer Gehäuseplatte des Zangenkopfmoduls gehalten oder gelagert sind.
In weiterer Ausgestaltung dieses Lösungsgedankens weist das Getriebemodul eine Öffnung auf. Durch diese Öffnung sind Schwenkbolzen zur Abstützung beweglicher Getriebeelemente des Getriebemoduls und/oder während der Betätigung der Handzangen bewegte Getriebeelemente des Getriebemoduls für demontiertes Zangenkopfmodul zugänglich. Im Extremfall kann eine Abdeckung der Schwenkbolzen und der Getriebeelemente für demontiertes Zangenkopfmodul ausschließlich einseitig durch die Gehäuseplatte des Getriebemoduls erfolgen, während diese ansonsten frei zugänglich sind, womit die Öffnung überall dort besteht, wo sich die Gehäuseplatte nicht erstreckt. Diese Öffnung wird mit montiertem Zangenkopfmodul durch eine Gehäuseplatte des Zangenkopfmoduls in die Richtung quer zu einer Zangenkopfebene zumindest teilweise geschlossen. Möglich ist bspw., dass sich in diesem teilweise geschlossenen Zustand der Öffnung die Schwenkbolzen und die Getriebeelemente des Getriebemoduls zwischen der Gehäuseplatte des Getriebemoduls und der Gehäuseplatte des Zangenkopfmoduls erstrecken.
Für eine weitere erfindungsgemäße Gruppe von Handzangen ist mindestens ein während der Betätigung der Handzangen bewegtes Getriebeelement und/oder ein beweglicher Handhebel sowohl gegenüber der Gehäuseplatte des Zangenkopfmoduls als auch gegenüber der Gehäuseplatte des Getriebemoduls drehbar gelagert. Um lediglich ein Bespiel zu nennen, kann die drehbare Lagerung dadurch erfolgen, dass ein das Getriebeelement oder den beweglichen Handhebel abstützender Lagerbolzen Aufnahme findet mit seinen Endbereichen in den beiden genannten Gehäuseplatten, so dass die Gehäuseplatten fluchtende Bohrungen besitzen. Die Verbindung zwischen einem Lagerbolzen und einer Bohrung der Gehäuseplatte kann durch Einpressen, Verstemmen, drehbare Lagerung bspw. über eine Gleitlagerung, einen auf der Außenseite von der Gehäuseplatte angeordneten Sicherungsring u. ä. erfolgen.
Durchaus möglich ist, dass die Gehäuseplatten der Getriebemodule separat von einem festen Handhebel oder einer Handhebelplatte eines festen Handhebels ausgebildet sind, womit dann der Handhebel oder die Handhebelplatte nicht Bestandteil des Getriebemoduls sind, sondern vielmehr ein anderes Modul bilden oder Bestandteil eines anderen Moduls sind, welches mit dem Getriebemodul montiert wird. Für eine erfindungsgemäße Ausgestaltung sind aber die Gehäuseplatten der Getriebemodule einstückig mit einem Handhebel oder einer Handhebelplatte ausgebildet, womit die Fertigung weiter vereinfacht wird und eine Füge- oder Montagestelle zwischen der Gehäuseplatte und der Handhebelplatte vermieden werden kann.
Durchaus möglich ist, dass die Gehäuseplatte einerseits und die Handhebelplatte andererseits eben ausgebildet sind. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung geht aber die Gehäuseplatte über eine Kröpfung in den Handhebel oder die Handhebelplatte über. Hierbei beträgt die Kröpfung vorzugsweise ungefähr die Hälfte (insbesondere ± 20 % oder ± 10 % oder ± 5 % der Hälfte) des Abstandes der Gehäuseplatten des Getriebemoduls und des Zangenkopfmoduls in montiertem Zustand. Für derartige Dimensionierung der Kröpfung kann über die Kröpfung ein Ausgleich dahingehend erfolgen, dass die Gehäuseplatten den Zangenkopf im Bereich des Getriebes in eine Richtung quer zur Zangenkopfebene begrenzt, während gleichzeitig infolge der Kröpfung die Handhebelplatte in einer mittleren Zangenkopfebene angeordnet werden kann, welche ungefähr mittig zwischen den beiden Gehäuseplatten angeordnet sein kann und sich ungefähr mittig durch einen Handgriff erstreckt.
Die Herstellung der einzelnen Komponenten der Handzangen kann beliebig sein. So kann bspw. ein Grundkörper, welcher eine feste Schneidbacke und eine Gehäuseplatte des Zangenkopfmoduls ausbildet, in einem Feinspritzgussverfahren hergestellt sein. Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung ist mindestens ein Handhebel und/oder die Gehäuseplatte des Getriebemoduls aus einem Blech gestanzt, womit eine weitere Reduktion der Herstellungskosten erfolgen kann.
Für die Typen der Handzangen in den einzelnen Teilgruppen gibt es ebenfalls vielfältige Möglichkeiten. Für eine besondere erfindungsgemäße Lösung weisen Handzangen der ersten Teilgruppe ein Zangenkopfmodul mit scherenartigen offenen Schneidbacken auf, während Handzangen der zweiten Teilgruppe ein Zangenkopfmodul mit in Umfangsrichtung geschlossenen Schneidbacken aufweisen.
Für die Ausgestaltung der Kinematik des zwischen die Handhebel einerseits und die Schneidbacken andererseits zwischengeschalteten Getriebes gibt es vielfältige Möglichkeiten mit beliebigen getrieblichen Verbindungen und hieraus resultierenden Schwenkrichtungen der beteiligten Bauelemente. Für einen erfindungsgemäßen Vorschlag ist bei den Handzangen die Schwenkrichtung eines beweglichen Handhebels entgegengesetzt orientiert zu der Schwenkrichtung einer zugeordneten beweglichen Schneidbacke, so dass bspw. der bewegliche Handhebel während der Schließung im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, während die zugeordnete bewegliche Schneidbacke gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt wird.
Auch hinsichtlich der Anordnung des Lagers für einen Schubhebel gibt es vielfältige Möglichkeiten. Für eine derartige Möglichkeit ist das Schwenklager für die Lagerung des Schubhebels an dem beweglichen Handhebel angeordnet. In diesem Fall ist der bewegliche Handhebel zwischen diesem Schwenklager und einem Handgriff des Handhebels verschwenkbar an einer Gehäuseplatte des Getriebemoduls gelagert.
Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung sind die Zangenkopfmodule jeweils mit einem einstückigen Grundkörper gebildet, welcher eine Gehäuseplatte und eine feste Schneidbacke ausbildet. Bspw. ist der Grundkörper in einem Spritzgießverfahren hergestellt. Das Getriebemodul ist mit einer Gehäuseplatte gebildet, welche insbesondere durch Stanzen eines Bleches hergestellt sein kann und/oder einstückig mit einer Handhebelplatte ausgebildet sein kann. Mit erfolgter Montage des Zangenkopfmoduls mit dem Getriebemodul ist mindestens ein Schwenkbolzen (vorzugsweise sowohl ein Schwenkbolzen für die verschwenkbare Lagerung des beweglichen Handhebels und ein Schwenkbolzen für die verschwenkbare Lagerung des Handhebels) in einem Endbereich an der Gehäuseplatte des Grundkörpers des Zangenkopfmoduls und in einem anderen Endbereich an der Gehäuseplatte des Getriebemoduls gelagert oder befestigt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.
Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1: zeigt in einer räumlichen Darstellung eine Handzange mit demontiertem Zangenkopfmodul.
Fig. 2: zeigt in einer Draufsicht auf eine Zangenkopfebene die Handzange gemäß Fig. 1, wobei hier allerdings das Zangenkopfmodul montiert ist und eine Gehäuseplatte mit Kröpfung und eine Handhebelplatte eines Getriebemoduls nicht dargestellt sind.
Fig. 3: zeigt ein Detail III der Handzange gemäß Fig. 2 zu Beginn eines Arbeitshubs.
Fig. 4: zeigt die Handzange in einem Detail gemäß Fig. 3 in einer teilgeschlossenen Stellung während eines ersten Teilarbeitshubs.
Fig. 5: zeigt in einem Detail entsprechend Fig. 3 und 4 die Handzange mit erneuter Öffnung der Handhebel nach einem ersten Teilarbeitshub.
Fig. 6: zeigt in einem Detail entsprechend Fig. 3 bis 5 die Handzange für den Abbruch eines Arbeitshubs mit einer Entlastung des Rasthebels durch Herbeiführung einer geringfügigen Schließbewegung.
Fig. 7: zeigt in einem Detail entsprechend Fig. 3 bis 6 die Handzange für eine manuelle Verschwenkung des Rasthebels außer Eingriff mit einer Verzahnung einer beweglichen Schneidbacke zur Ermöglichung einer Öffnungsbewegung.
Fig. 8: zeigt in einem Detail entsprechend Fig. 3 bis 7 die Handzange in einer zweiten maximalen Öffnungsstellung.
Fig. 9: zeigt eine modulare Gruppe von Handzangen, welche mit demselben Grundmodul und unterschiedlichen Zangenkopfmodulen gebildet werden können.
Fig. 10: zeigt eine Gruppe von Handzangen, welche mit denselben Zangenkopfmodulen und denselben Getriebemodulen, aber unterschiedlichen Handhebelmodulen gebildet werden können.
Fig. 11: zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher unterschiedliche Handzangen mit denselben Zangenkopfmodulen und denselben Getriebemodulen, aber unter-schiedlichen Handhebelmodulen gebildet werden können.

FIGURENBESCHREIBUNG

Fig. 1 zeigt eine teildemontierte Handzange 1 mit einem festen Handhebel 2 sowie einem beweglichen Handhebel 3. Die Handhebel 2, 3 sind jeweils mit einer länglichen Handhebelplatte 4, 5 gebildet, welche jeweils in dem für den Benutzer der Handzange 1 zugänglichen Bereich von einem vorzugsweise elastomeren Handgriff 6, 7 ummantelt sind, dessen Außenkontur und Steifigkeit für den Betätigungskontakt mit der Hand des Benutzers optimiert ist. Die Handhebelplatte 4 setzt sich über eine Kröpfung 8 integral fort in eine Gehäuseplatte 9. Eine Zangenkopfebene wird vorgegeben durch die Erstreckungsebene der Gehäuseplatte 9. Die Gehäuseplatte 9 dient der verschwenkbaren Anlenkung des beweglichen Handhebels 3, der verschwenkbaren Abstützung von Getriebeelementen des Antriebsgetriebes der Handzange 1 und der Bereitstellung von Befestigungen für ein Zangenkopfmodul.
An der Gehäuseplatte 9 ist ein Schwenkbolzen 10 zur Bildung eines Schwenklagers 52 gehalten, mit welchem der bewegliche Handhebel 3 gegenüber der Gehäuseplatte 9 und damit dem festen Handhebel 2 verschwenkbar gelagert ist. Zusätzlich stützt sich eine Öffnungsfeder 11, hier ein Schenkel einer Spiral- oder Schenkelfeder, an dem Schwenkbolzen 10 ab. Die Gehäuseplatte 9 trägt einen Bolzen 12, welcher sich durch eine Beaufschlagungsfeder 13, hier ebenfalls eine Spiral- oder Schenkelfeder, erstreckt. Des Weiteren trägt die Gehäuseplatte 9 mit abgestuften Bolzen oder Hülsen gebildete Abstandshalter 14, 15. Ein Rasthebel 16 ist über einen Schwenkbolzen 17 unter Bildung eines Schwenklager 53 gegenüber der Gehäuseplatte 9 verschwenkbar gelagert, wobei der Schwenkbolzen 17 hierbei gleichzeitig mit beidseits der Rasthebel 16 auskragenden abgestuften Endbereichen einen weiteren Abstandshalter 18 bildet. Ein Schubhebel 19 ist verschwenkbar über ein Schwenklager 20 an der Handhebelplatte 5 angelenkt, wobei das mit dem Schwenkbolzen 10 gebildete Schwenklager 52 zwischen dem Schwenklager 20 für die Anlenkung des Schubhebels 19 und dem Handgriff 7 angeordnet ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist das Schwenklager 20 gebildet mit einem teilkreisförmigen Ausschnitt der Handhebelplatte 5 mit einem Bogenwinkel geringfügig größer als 180°, in welche ein teilzylindrischer Endbereich des Schubhebels 19 eingepresst oder "eingeclipst" ist.
In einem Schwenklager 21, welches sich zwischen dem Handgriff 7 und dem Schwenkbolzen 10 befindet, ist an dem Handhebel 3 ein Feststellhebel 22 angelenkt.
Der Handhebel 3, der Feststellhebel 22, der Rasthebel 16 und der Schubhebel 19 sind um Schwenkachsen verschwenkbar, welche parallel zueinander und vertikal zur Zangenkopfebene orientiert sind. Während einer derartigen Schwenkbewegung erfolgt zumindest teilweise eine Führung der Getriebeelemente oder der Handhebelplatte 5, des Rasthebels 16 und des Schubhebels 19 durch die Gehäuseplatte 9. Die Öffnungsfeder 11 und die Beaufschlagungsfeder 13 werden mit einem Torsionsmoment beaufschlagt, dessen Vektor ebenfalls vertikal zur Zangenkopfebene orientiert ist. In dem in Fig. 1 dargestellten teilmontierten Zustand können die Bauelemente teilweise oder sämtlich lose an der Gehäuseplatte 9 gehalten sein oder hieran verliersicher gehalten sein.
Fig. 2 zeigt die Handzange 1 in einem anderen teilmontierten Zustand. Hierbei ist von dem festen Handhebel 2 lediglich der Handgriff 6 dargestellt, während die Handhebelplatte 4 und die Gehäuseplatte 9 nicht dargestellt sind. Eine bewegliche Schneidbacke 23 verfügt über eine innenliegende, in grober Näherung sichelförmige oder teilspiralförmige Schneide 24 sowie eine außenliegende Verzahnung 32 entlang eines Teilkreisbogens. Die bewegliche Schneidbacke 23 ist über ein mit einem Schwenkbolzen 54 gebildetes Schwenklager 25 an einer festen Schneidbacke 26 angelenkt. Die feste Schneidbacke 26 ist integral mit einer Gehäuseplatte 27 ausgebildet. Hierbei erstrecken sich die Gehäuseplatte 27 und die Schneidbacken 23, 26 parallel zur Zangenkopfebene mit einer Verschwenkung der beweglichen Schneidbacke 23 um die durch das Schwenklager 25 vorgegebene Schwenkachse, die vertikal zur Zangenkopfebene orientiert ist. Die Schneidbacken 23, 26 sind mit möglichst kleinem Abstand aneinander vorbeigeführt.
In der in Fig. 2 dargestellten Betriebsstellung bilden die Schneidbacken 23, 26 eine Aufnahme 28 für ein mittels der Handzange 1 zu durchtrennendes Werkstück. Hierbei ist die Aufnahme 28 begrenzt durch die mit der Schneide 24 der beweglichen Schneidbacke 23 und der festen Schneidbacke 26 gebildeten Aufnahme- oder Schneidkontur 29, deren Querschnittsfläche sich über den Arbeitshub der Handzange 1 verringert und deren Geometrie sich über den Arbeitshub der Handzange 1 verändert.
Fig. 3 zeigt ein Detail III der Darstellung gemäß Fig. 2. Die Handzange 1 befindet sich hier in einer Ausgangsstellung, in welcher ein Werkstück, insbesondere ein Kabel, in die Aufnahme 28 eingelegt worden ist. Der Rasthebel 16 verfügt über eine Rastnase 30, welche zur Verrastung der Schwenkstellung der beweglichen Schneidbacke 23 einrastet in die Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke 23. In dem dem Schwenklager 20 abgewandten Endbereich verfügt der Schubhebel 19 über eine Verzahnung 31, welche gemäß Fig. 2 eingreift in die Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke 23. Die erste maximale Öffnungsstellung der Handhebel 2, 3 ist (trotz der Beaufschlagung des beweglichen Handhebels 3 durch die Öffnungsfeder 11 nach außen) dadurch vorgegeben, dass eine Nase oder ein Vorsprung 33 der Handhebelplatte 5 zur Anlage kommt an eine in grober Näherung L-förmige Abwinklung oder ein Hebelteil 34 des Rasthebels 16. In der ersten maximalen Öffnungsstellung gemäß Fig. 2 und 3 befinden sich sowohl die Rastnase 30 des Rasthebels 16 als auch die Verzahnung 31 des Schubhebels 19 in Eingriff mit der Verzahnung 32 der Schneidbacke 23.
Erfolgt durch Applikation von Betätigungskräften auf die Handhebel 2, 3 eine Bewegung der Handhebel 2, 3 in einem ersten Teilarbeitshub aufeinander zu, hat dies zur Folge, dass der Schubhebel 19 über den Eingriff der Verzahnungen 31, 32 eine Schließkraft auf die bewegliche Schneidbacke 23 aufbringt mit einer Komponente, welche in Umfangs- und Schließrichtung um die Schwenkachse des Schwenklagers 25 orientiert ist, womit eine teilweise Schließung der Schneidbacken 23, 26 erfolgt mit einer Verringerung der Querschnittsfläche der Schneidkontur 29. Somit erfolgt ein teilweises Einschneiden des in der Aufnahme 28 angeordneten Werkstücks. Während dieser Schließbewegung der beweglichen Schneidbacke 23 kann der Rasthebel 16 nach außen auffedern und die Rastnase 30 je nach Ausmaß der Bewegung der beweglichen Schneidbacke 23 über die Verzahnung 32 gleiten mit sukzessivem Eingriff in die passierten Zahnzwischenräume der Verzahnung 32. Werden hingegen die schließenden Betätigungskräfte reduziert und beseitigt und stattdessen die Handhebel 2, 3 für einen weiteren Teilarbeitshub der Handzange 1 wieder geöffnet, wird durch den Eingriff der Rastnase 30 des Rasthebels 16 in den zuletzt erreichten Zahnzwischenraum der Verzahnung 32 eine zuvor erreichte Schließstellung der Schneidbacken 23, 26 gesichert, während für diese Öffnungsbewegung der Schubhebel 19 auffedern kann und die Verzahnung 31 des Schubhebels 19 über die Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke 23 gleiten kann. Somit verändert sich während der Öffnungsbewegung der Eingriffspunkt der Verzahnung 32 des Schubhebels 19 an der Verzahnung 32 der Schneidbacke 23. Für den nächsten Teilarbeitshub erfolgt dann wieder die Schließung der Handhebel 2, 3, womit (entsprechend der Erläuterung des vorangegangenen Teilarbeitshubs) der Schubhebel 19 eine weitere Schließung der Schneidbacken 23, 26 verursachen kann mit einem Gleiten der Rastnase 30 des Rasthebels 16 über die Verzahnung 32. Mehrere derartige Arbeitshübe werden sukzessive durchgeführt, bis die Schneidkontur vollständig geschlossen ist, womit ein Durchtrennen des Werkstücks erfolgt ist.
Falls es trotz Applikation großer Betätigungskräfte auf die Handhebel 2, 3 nicht möglich ist, das Werkstück vollständig zu durchtrennen, muss der Betätigungsvorgang abgebrochen werden, bevor der Arbeitshub vollständig durchlaufen worden ist. Dies führt zunächst infolge der beträchtlichen elastischen Komprimierung des Werkstücks zu einer federnden Öffnungsbewegung der Schneidbacken 23, 26, für welche grundsätzlich die Verzahnung 31 des Schubhebels 19 entlang der Verzahnung 32 gleiten kann. Eine derartige Öffnungsbewegung lässt allerdings der Rasthebel 16 nicht (oder je nach relativer Lage der Rastnase 30 zu der Verzahnung 32 nur begrenzt) zu. Vielmehr greift die Rastnase 30 des Rasthebels 16 blockierend in die Verzahnung 32 der Schneidbacke 23 ein, womit eine weitere auffedernde Öffnungsbewegung der Schneidbacken 23, 26 nicht möglich ist. Angesichts der unter Umständen hohen Anpresskraft zwischen der Rastnase und der Verzahnung 32 infolge der elastischen Auffederung des Werkstücks kann es möglich sein, dass eine einfache manuelle Betätigung des Rasthebels 16 in Öffnungsrichtung, um das weitere Öffnen der Schneidbacken 23, 26 zu ermöglichen und die Entnahme des teilgeschnittenen Werkstücks zu ermöglichen, nicht möglich. Diese Situation ist in Fig. 5 dargestellt mit der Lösung der Verzahnung 31 des Schubhebels 19 von der Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke 23, aber dem Eingriff der Rastnase 30 des Rasthebels 16 in die Verzahnung 32 der Schneidbacke 23.
Um dennoch das Lösen des Rasthebels 16 und die weitere Öffnung der Schneidbacken 23, 26 zu ermöglichen, werden gemäß Fig. 6 die Handhebel 2, 3 unter erneuter elastischer Komprimierung des Werkstücks geringfügig geschlossen. Dies hat zur Folge, dass der Schubhebel 19 mit seiner Verzahnung 31 nochmals in die Verzahnung 32 der Schneidbacke 23 eingreift. Mit Vergrößerung der von dem Schubhebel 19 auf die Schneidbacke 23 übertragenen Betätigungskraft erfolgt eine zunehmende Entlastung des Kontakts zwischen der Rastnase 30 des Rasthebels 16 und der Verzahnung 32 der Schneidbacke 23, womit dann auch das manuelle Lösen des Rasthebels 16 durch Verschwenkung desselben weg von der Verzahnung 32 möglich ist ( Fig. 7 ). Somit kann mit betätigtem Rasthebel 16 die Öffnung der Schneidbacken 23, 26 erfolgen, womit die Entnahme des Werkstücks ermöglicht ist.
Für die Öffnung der Handhebel 2, 3 ist die maximale Öffnungsstellung aber nicht vorgegeben durch die Anlage des Vorsprungs 33 der Handhebelplatte 5 an dem Hebelteil 34 des Rasthebels 16. Vielmehr kann für betätigten Rasthebel 16 der Vorsprung 33 mit der Öffnungsbewegung des Handhebels 3 das Hebelteil 34 passieren, womit ein zweiter maximaler Öffnungswinkel ermöglicht ist, welcher größer ist als der erste maximale Öffnungswinkel gemäß Fig. 3. In der zweiten maximalen Öffnungsstellung greift dann der Vorsprung 33 der Handhebelplatte 5 hinter das Hebelteil 34. Die Öffnungsfeder 11 beaufschlagt über den Vorsprung 33 das Handhebelteil 34 in Öffnungsrichtung des Rasthebels 16, so dass in der zweiten maximalen Öffnungsstellung auch der Rasthebel 16 in einer Stellung gesichert ist, in welcher die Rastnase 30 des Rasthebels 16 nicht in Eingriff mit der Verzahnung 32 der Schneidbacke 23 ist. In dieser zweiten maximalen Öffnungsstellung kann somit ein neues Werkstück in die Aufnahme 28 eingelegt werden, wobei auch möglich ist, dass die Schneidbacken 23, 26 über einen Teilhub manuell geschlossen werden, bis sich diese an die Mantelfläche des neuen Werkstücks anlegen.
Mit einer geringfügigen Schließung der Handhebel 2, 3 ausgehend von der zweiten maximalen Öffnungsstellung gleitet die Anlagefläche 35 des Vorsprungs 33 entlang der zugeordneten Kontaktfläche 36 des Hebelteils 34 von dem Schwenkbolzen 17 weg. Hierbei hängt die Reibkraft zwischen der Anlagefläche 35 und der Kontaktfläche 36 ausschließlich ab von der Kraft der Beaufschlagungsfeder 13. Vorzugsweise ist zur Ermöglichung der erläuterten Gleitbewegung zwischen der Kontaktfläche 36 und der Anlagefläche 35 ohne damit einhergehende signifikante Verschwenkung des Rasthebels 16 die Anlagefläche 35 konzentrisch zur Schwenkachse des Schwenklagers 52 ausgebildet. Kommen am Ende dieser Gleitbewegung der Vorsprung 33 und das Hebelteil 34 außer Eingriff, so kann die Beaufschlagungsfeder 13 zur Wirkung kommen, indem diese den Rasthebel 16 in Richtung der Verzahnung 32 zur Herbeiführung des Eingriffs der Rastnase 30 verschwenkt. Gleichzeitig bildet dann die außenliegende Stirnseite 69 des Hebelteils 34 (wieder) einen Anschlag 67 für den Vorsprung 33, womit eine Begrenzung der Öffnungsstellung der Handhebel 2, 3 auf die erste maximale Öffnungsstellung erfolgt.
Möglich ist, dass mit der Bewegung des Handhebels 3 in die zweite maximale Öffnungsstellung nicht nur der Rasthebel 16 von der Verzahnung 32 weg verschwenkt wird. Vielmehr kann entsprechend Fig. 8 auch in dem Teilhub von dem normalen maximalen Öffnungshub zu dem erweiterten maximalen Öffnungshub ein Fortsatz 37 des Schubhebels 19 zur Anlage kommen an eine Anlagefläche, welche mit der Verschwenkung des Handhebels 3 nicht mitbewegt wird. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel wird diese Anlagefläche ausgebildet von dem Abstandshalter 14. Mit Herbeiführung des Kontakts zwischen dem Fortsatz 37 und dem Abstandshalter 14 führt die Verschwenkung des Handhebels 3 in Öffnungsrichtung (also in Fig. 8 im Uhrzeigersinn) dazu, dass infolge des Kontakts des Fortsatzes 37 an dem Abstandshalter 14 der Fortsatz 37 und damit der Schubhebel 19 in entgegengesetzte Richtung, also gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt werden, so dass der Schubhebel 19 von der Verzahnung 32 weg verschwenkt wird. In der erweiterten Öffnungsstellung gemäß Fig. 8 (welche infolge der Beaufschlagung der Handhebel 2, 3 durch die Öffnungsfeder 11 selbsttätig aufrechterhalten wird) befinden sich somit sowohl der Rasthebel 16 als auch der Schubhebel 19 in einer gesicherten Stellung, in welcher diese nicht in Eingriff stehen mit der Verzahnung 32 der Schneidbacke 23. Es ist somit möglich, die Schneidbacke 23 frei zu verschwenken. Dies kann dazu genutzt werden, dass nach dem Einlegen des Werkstücks in die maximal geöffneten Schneidbacken 23, 26 manuell ohne Betätigung der Handhebel 2, 3 die Schneidbacken manuell aufeinander zu verschwenkt werden, bis diese an der Mantelfläche des Werkstücks anliegen. Erst in dieser Stellung erfolgt dann die Betätigung der Handhebel 2, 3 mit der Herbeiführung des Eingriffs des Rasthebels 16 und/oder des Schubhebels 19 in die Verzahnung 32 der Schneidbacke 23. Dies hat den Vorteil, dass mit dem Beginn des eigentlichen Arbeitshubs der Handzange 1 kein Leerhub durch Schließung der Handhebel 2, 3, bis die Schneidbacken 23, 26 an der Mantelfläche des Werkstücks anliegen, erforderlich ist, womit die Zahl der erforderlichen Teilarbeitshübe reduziert werden kann.
Sind die Handhebel 2, 3 geschlossen, kann der Feststellhebel 22 derart um das Schwenklager 21 nach innen verschwenkt werden, dass dieser formschlüssig eingreift in eine hier nicht dargestellte Ausnehmung der Schneidbacke 23, womit eine Lagefixierung des Handhebels 3 erfolgt. Dies ist vorteilhaft für die kompakte Bevorratung der Handzange mit geschlossenen Handhebeln 2, 3, bspw. in einer Werkzeugkiste.
Je nachdem, ob

eine Antriebskopplung der Handhebel 2, 3 mit den Schneidbacken 23, 26 besteht, eine Begrenzung auf die erste maximale Öffnungsstellung (vgl. Fig. 3) erfolgt, ein Eingriff der Rastnase 30 des Rasthebels 16 in die Verzahnung 32 der Schneidbacke erfolgt und/oder der Rasthebel 16 manuell betätigt worden ist (im Folgenden "Lade- und Entnahmestellung")
oder
keine Antriebskopplung der Handhebel 2, 3 mit den Schneidbacken 23, 26 besteht, eine Begrenzung auf die zweite maximale Öffnungsstellung (vgl. Fig. 8) erfolgt, kein Eingriff der Rastnase 30 des Rasthebels 16, der Verzahnung 31 des Schubhebels 19 in die Verzahnung 32 der Schneidbacke erfolgt und/oder der Rasthebel 16 nicht manuell betätigt worden ist (im Folgenden "Betriebsstellung")

In der Lade- und Entnahmestellung presst die Öffnungsfeder 11 den Handhebel 3 mit der Anlagefläche 34 des Vorsprungs 33 gegen die Kontaktfläche 36 des Hebelteils 34, wobei auch möglich ist, dass der Vorsprung 33 stirnseitig an dem Schwenkbolzen 17 bzw. Abstandshalter 18 anliegt, womit der Schwenkbolzen 17 einen Anschlag 68 bildet. Hierdurch wird die Lade- und Entnahmestellung oder die zweite maximale Öffnungsstellung gesichert.
Hingegen presst in der Betriebsstellung zu Beginn des Arbeitsvorgangs die Öffnungsfeder 11 den Vorsprung 33 des Handhebels 3 an die außenliegende Stirnseite 69 des Hebelteils 34 an, womit die Begrenzung des ersten maximalen Öffnungswinkels erfolgt.

Für Handzangen gemäß dem Stand der Technik, vgl. bspw. DE 43 03 180 C1 , erfolgt die Schließung der Handhebel durch Bewegung des beweglichen Handhebels im Uhrzeigersinn, womit auch die bewegliche Schneidbacke mit gleichem Richtungssinn, also hier auch im Uhrzeigersinn, betätigt wird. Hingegen erfolgt für die hier dargestellte Ausführungsform die Bewegung des beweglichen Handhebels 3 im Uhrzeigersinn mit hiermit einhergehender Bewegung der beweglichen Schneidbacke 23 entgegen dem Uhrzeigersinn. Dies ist dadurch bedingt, dass für den genannten Stand der Technik das Schwenklager für den Schubhebel 19 zwischen dem Schwenklager 10 für die Anlenkung des Handhebels 3 und dem Handgriff 7 angeordnet ist, während für die hier dargestellte Ausführungsform das Schwenklager 10 für die Anlenkung des Handhebels 3 zwischen dem Schwenklager 20 für die Anlenkung des Schubhebels 19 und dem Handgriff 7 angeordnet ist. Dies hat zur Folge, dass gemäß dem Stand der Technik die auf den Schubhebel 19 von der Verzahnung ausgeübte Schubhebelkraftkomponente, welche ein Moment um das Schwenklager 52 erzeugt, entgegengesetzt orientiert ist zu der von dem Benutzer auf den Handhebel 3 aufgebrachten Betätigungskraftkomponente, welche um das Schwenklager 52 wirkt. Hingegen besitzt für die hier dargestellte Ausführungsform die auf den Schubhebel 19 von der Verzahnung ausgeübte Schubhebelkraftkomponente 55, welche ein Moment um das Schwenklager 52 erzeugt, denselben Richtungssinn wie die von dem Benutzer auf den Handhebel 3 aufgebrachte Betätigungskraftkomponente 56, welche um das Schwenklager 52 wirkt. Während für aus dem Stand der Technik bekannte Ausführungsformen der bewegliche Handhebel hinsichtlich des Schwenklagers für die Anlenkung des beweglichen Handhebels an dem festen Handhebel lediglich einen Schwenkarm bildet, an welchem sowohl die Betätigungskraftkomponente als auch die Schubhebelkraftkomponente auf derselben Seite des Schwenklagers angreifen, bildet für das dargestellte Ausführungsbeispiel der Handhebel 3 bzw. die Handhebelplatte 5 auf beiden Seiten des Schwenklagers 52 Hebelteile aus, wobei an einem Hebelteil der Schubhebel 19 angelenkt ist, so dass hierauf die Schubhebelkraftkomponente 55 wirkt, während auf das andere Hebelteil die Betätigungskraftkomponente 56 wirkt.
Der Rasthebel 16 bildet unmittelbar und integral ein Betätigungsorgan 57 aus, bei welchem es sich insbesondere um den aus dem Zangenkopf herausragenden, von außen zugänglichen Endbereich des Rasthebels 16 handelt. Somit erfolgt das Entriegeln des Rasthebels 16 nicht über weitere Bauelement und/oder eine zwischengeschaltete getriebliche Verbindung.
Ein Fußpunkt der Beaufschlagungsfeder 13 beaufschlagt den Schubhebel 19 in Richtung der Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke 23, während der andere Fußpunkt der Beaufschlagungsfeder 13 den Rasthebel 16 in Richtung der Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke 23 beaufschlagt, womit die Beaufschlagungsfeder 13 multifunktional eingesetzt ist.
Erfindungsgemäß finden einerseits die multifunktionale Beaufschlagungsfeder 13 zur Beaufschlagung sowohl des Rasthebels 16 als auch des Schubhebels 19 sowie andererseits eine separate Öffnungsfeder 11 für die Beaufschlagung der Handhebel 2, 3 in Öffnungsrichtung Einsatz.
Die Öffnungsfeder 11 erzeugt in der Öffnungsstellung gemäß Fig. 3 eine Kontaktkraft, mit welcher der Vorsprung 33 in Richtung des Schwenkbolzens 17 an die außenliegende Stirnseite 69 des Hebelteils 34 des Rasthebels 16 gepresst wird. Die Stirnseite 69 des Hebelteils 34 bildet somit einen Anschlag 67 für den Handhebel 3 oder die Handhebelplatte 5. Für die Herbeiführung der Lade- und Entnahmestellung, also einer Entriegelung des Rasthebels 16, erfolgt eine Verschwenkung des Rasthebels 16 in Richtung des Handgriffs 7, also von dem Zangenkopf weg. Vorzugsweise kann die Schwenkbewegung für die Entriegelung des Rasthebels 16 mit dem Daumen herbeigeführt werden, während die übrige Hand des Benutzers weiterhin an dem Handhebel 3 oder sogar an beiden Handhebeln 2, 3 anliegt. Die radiale Erstreckung des Hebelteils 34, also der Abstand der radial außenliegenden Stirnseite 69 des Hebelteils 34 von der Mantelfläche des Schwenkbolzens 17 gibt den Unterschied zwischen der ersten maximalen Öffnungsstellung und der zweiten maximalen Öffnungsstellung vor.
Die Verschwenkung der beweglichen Schneidbacke 23 und des beweglichen Handhebels 3 bzw. der Handhebelplatte 5 erfolgt vorzugsweise in derselben Ebene, welche zwischen den beiden Gehäuseplatten 9, 27 angeordnet ist. Vorzugsweise erfolgt in dieser Ebene auch die Verschwenkung des Rasthebels 16 und des Schubhebels 19. Für sämtliche möglichen Schwenkwinkel der Handhebelplatte 5 ergibt sich keinerlei Überlappung einerseits der Handhebelplatte 5 und der mit dieser bewegten Komponenten und andererseits der beweglichen Schneidbacke 23 bei Blickrichtung vertikal zur Zangenkopfebene.
Die Handzange 1 ist zwecks Reduzierung der Bauteilvielfalt, Vereinfachung der Bevorratung und Herstellung modular oder in einem Baukastenprinzip hergestellt. Hierbei ist die Handzange 1 mit einem Zangenkopfmodul 38, einem Getriebemodul 39 und mindestens einem Handhebelmodul 40 gebildet.
Das Getriebemodul 39 verfügt über die Getriebeelemente wie den Rasthebel 16, den Schubhebel 19 und zumindest den das Schwenklager 20 ausbildenden Teil der Handhebelplatte 5, die Abstandshalter 14, 15, 18 und/oder die Schwenkbolzen 10, 17 und/oder den Bolzen 12, welche verliersicher hieran gehalten sein können oder auch lediglich lose hiermit verbunden sein können vor der Verbindung des Getriebemoduls 39 mit anderen Modulen. Das Getriebemodul 39 ist hierbei nicht auf beiden Seiten der Zangenkopfebene geschlossen ausgebildet, sondern vielmehr lediglich einseitig durch die Gehäuseplatte 9 begrenzt, während die vorgenannten Bauelemente des Getriebemoduls 39 von der anderen Seite über eine Öffnung 63 frei zugänglich sind. Vorzugsweise sind die Abstandshalter 14, 15, 18, der Bolzen 12, der Schwenkbolzen 10 sowie der Schwenkbolzen 17 lediglich in einem ihrer Endbereiche in der Gehäuseplatte 9 aufgenommen, gelagert oder gehalten, während hieran die vorgenannten anderen Bauelemente abgestützt sein können und der andere Endbereich vor der Montage des Zangenkopfmoduls 38 noch frei ist.
Gemäß Fig. 9 bildet das Getriebemodul 39 integral auch die Handhebelplatte 4 aus und auch die Handhebelplatte 5 erstreckt sich einstückig in das Getriebemodul 39, womit ein Grundmodul 41 gebildet ist. Das Grundmodul 41 stellt einerseits die Tragelemente für die Handgriffe 6, 7 bereit und andererseits die Gehäuseplatte 9 sowie die daran gehaltenen Bauelemente des Getriebemoduls 39.
Gemäß Fig. 9 kann dasselbe Grundmodul 41 herstellerseitig wahlweise kombiniert werden mit den unterschiedlichen Zangenkopfmodulen 38a, 38b, 38c. Hierzu sind keinerlei Anpassungen der Bauelemente des Getriebemoduls 39 oder Grundmoduls 41 erforderlich, insbesondere keine Form- oder Konturänderung, kein Austausch von Bauelementen und/oder keine Anpassung von Bohrungsdurchmessern oder die Anpassung eines Bohrbilds.
Bei dem Zangenkopfmodul 38a handelt es sich um ein sogenanntes Frontschneide-Zangenkopfmodul, bei welchem die von den Schneidbacken 23, 26 gebildete Aufnahme 28 nicht in Umfangsrichtung geschlossen ist, sondern (bspw. U-förmig oder V-förmig) offen ist. Hingegen handelt es sich bei den Zangenkopfmodulen 38b, 38c um Umschlingungs-Zangenkopfmodule, bei welchen die Schneidbacken 23, 26 eine Aufnahme 28 begrenzen, welche zu Beginn des Arbeitshubs und während des gesamten Arbeitshubs in Umfangsrichtung geschlossen ist. Hierbei unterscheiden sich die Zangenkopfmodule 38b, 38c hinsichtlich der Größe der Schneidbacken 23, 26, der gebildeten Aufnahme 28, der Schneidkontur 29 und hinsichtlich der mit den Zangenkopfmodulen 38b, 38c zu bearbeiteten Werkstücken und Geometrien derselben.
Gemäß Fig. 9 verfügen die Zangenkopfmodule 38a, 38b, 38c jeweils über eine Gehäuseplatte 27, welche dieselben Bohrungen an denselben Stellen, mit denselben relativen Lagen und denselben Durchmessern besitzen. Diese Bohrungen werden beispielhaft anhand des Zangenkopfmoduls 38a erläutert, wobei dies entsprechend für die Zangenkopfmodule 38b, 38c gilt:
Eine Bohrung 42 dient der Aufnahme des Abstandshalters 14. Eine Bohrung 43 dient der Aufnahme des Schwenkbolzens 10. Eine Bohrung 44 dient der Aufnahme des Schwenkbolzens 17 oder Abstandshalters 18, während eine benachbarte Bohrung 45 der Aufnahme des Bolzens 12 dient. Eine weitere, im unteren Endbereich der Gehäuseplatte angeordnete Bohrung 45 dient der Aufnahme des Abstandshalters 15. Eine weitere Bohrung 46 dient der Aufnahme eines Endbereichs eines Fußpunktes der Öffnungsfeder 11, hier eines Schenkels der Spiral- oder Schenkelfeder.
Für die Montage des jeweiligen Zangenkopfmoduls 38a, 38b, 38c wird dieses an das Grundmodul 41 von der offenen Seite des Getriebemoduls 39 bei Ausrichtung parallel zu der Gehäuseplatte 9 des Getriebemoduls 39 an dieses angenähert, bis die Endbereiche des Schwenkbolzens 17, Abstandshalters 18, Bolzens 12, Schwenkbolzens 10, Abstandshalters 14, der Öffnungsfeder 11 und des Abstandshalters 15 in die zugeordneten Bohrungen 42 bis 46 eingetreten sind. Eine Fixierung kann durch Verpressen oder zusätzliche Sicherungsmaßnahmen, bspw. Aufweiten, Verschrauben u. ä. erfolgen. Die Endstellung der Gehäuseplatten 9, 27 mit einem vorgegebenen Abstand der Gehäuseplatten 9, 27 voneinander wird dabei vorgegeben durch die Abstandshalter 14, 15, 18. Mit dieser Montage der Gehäuseplatte 27 sind dann in jedem Fall die Bauelemente zwischen den Gehäuseplatten 9, 27 verliersicher gefangen, wobei die bewegten Bauelemente dann zwischen den Gehäuseplatten 9, 27 geführt sein können und die beiden Endbereiche des Schwenkbolzen 17, Abstandshalters 18, Bolzens 12, Schwenkbolzens 10, Abstandshalters 14 und Abstandshalters 15 jeweils in einer Gehäuseplatte 9, 27 gehalten sind.
Vorzugsweise kann die Gehäuseplatte 27 des Zangenkopfmoduls 38 mit einer zusätzlichen Bohrung 47 ausgestattet sein, welche für den Anwendungsfall gemäß Fig. 9 ohne Funktion ist.
Gemäß Fig. 10 kann die Kombination eines Zangenkopfmoduls 38b (und entsprechend auch anderer Zangenkopfmodule 38a, 38c) mit unterschiedlichen Grundmodulen 41a, 41b, 41c erfolgen, wobei diese Grundmodule 41a, 41b, 41c vorzugsweise über identische Getriebemodule 39 und insbesondere identische Gehäuseplatten 9 mit identischen Bohrbildern und Bohrungsdurchmessern sowie identischen Getriebeelementen wie Rasthebel 16 und Schubhebel 19 verfügen. Zwecks Vereinfachung der Darstellung sind die Abstandshalter, Rasthebel, Schubhebel, Schwenkbolzen und die unterschiedlichen Federn sowie der Feststellhebel lediglich für das Grundmodul 41b dargestellt, obwohl diese auch für die Grundmodule 41a, 41c identisch vorhanden sind.
Das Grundmodul 41a verfügt gegenüber dem Grundmodul 41b über Handhebelverlängerungen 48, 49, bei welchen es sich um plattenartige Verlängerungen handelt, welche teilweise mit den Handhebelplatten 4, 5 überlappen und mit diesen verbunden sind, insbesondere über ein Vernieten, Verschrauben, stoffschlüssiges Verbinden u. ä. Hingegen sind für das Grundmodul 41c im Bereich der Handhebel 2, 3 Verstärkungen 50, 51 vorgesehen, welche sich im Bereich der Handhebel 2, 3 parallel zu den Handhebelplatten 4, 5 erstrecken und welche, auf Abstand gehalten, von den Handhebelplatten 4, 5 getragen werden. Hierzu stützt sich die Verstärkung 50 in dem dem Getriebemodul 39 zugewandten Endbereich über den Abstandshalter 15 an der Gehäuseplatte 9 ab. Zusätzlich findet ein weiterer, hier nicht dargestellter Abstandshalter Einsatz, welcher Aufnahme findet in der Bohrung 47 der Gehäuseplatte 27 und einer entsprechenden Bohrung der Verstärkung 50. Eine zusätzliche Befestigung, insbesondere Verschraubung, Vernietung oder stoffschlüssige Verbindung kann, insbesondere unter Verwendung von zusätzlichen Abstandshaltern, im Bereich der Handgriffe 2, 3 erfolgen. Das Entsprechende gilt für die Verbindung zwischen der Verstärkung 51 mit der Handhebelplatte 5, wobei hier auch eine Verbindung zwischen der Verstärkung 51 und der Handhebelplatte 5 durch den Schwenkbolzen 10 und einen Schwenkbolzen zwecks Bildung des Schwenklagers 21 erfolgen kann.
Während für die zuvor erläuterten Ausführungsbeispiele die Gehäuseplatte 9 und die Handhebelplatte 4 einstückig ausgebildet waren, zeigt Fig. 11 eine Ausführungsform, bei welcher diese separat voneinander ausgebildet sind, womit die Gehäuseplatte 9 Bestandteil des Getriebemoduls 39 ist, während die Handhebelplatte 4 Bestandteil eines Handhebelmoduls 40 ist. Hierbei zeigt Fig. 11 unterschiedliche Handhebelmodule 40a, 40b, welche wahlweise mit einem Getriebemodul 39 verbunden werden können. Auch hier erfolgt die Verbindung sowohl über den Abstandshalter 15 als auch über einen weiteren Abstandshalter, welcher sich durch die Bohrung 47 erstreckt. Ein derartiges, mit dem Handhebelmodul 40a, 40b und dem Getriebemodul 39 gebildetes Grundmodul 41 kann dann wahlweise mit einem Zangenkopfmodul 38b (oder auch 38a, 38c) montiert werden. Das Handhebelmodul 40b verfügt über eine Konfigurierung, welche Griffmulden für die Finger der Hand des Benutzers der Handzange 1 aufweist.
In von dem Zangenkopfmodul 38 demontiertem Zustand bildet das Getriebemodul 39 eine Schnittstelle 58 aus, über welche das Getriebemodul 39 mit einer entsprechenden Gegen-Schnittstelle 59 eines Zangenkopfmoduls 38 montiert werden kann, welche hier von der Gehäuseplatte 27 ausgebildet wird. Hierbei ist die Schnittstelle 58 des Getriebemoduls 39 vorzugsweise gebildet mit den freien Endbereichen der Abstandshalter 14, 15, 18, des Schwenkbolzens 10 sowie des Bolzens 12. Hingegen ist die Gegen-Schnittstelle 59 gebildet mit den Bohrungen 42 bis 47. Entsprechend besitzen die Getriebemodule 39 auch Schnittstellen 60, über welche diese mit identischen Gegen-Schnittstellen 61 unterschiedlicher Handhebelmodule 40a, 40b, 40c gekoppelt werden können. Hierbei werden die Schnittstellen 60 gebildet von Bohrungen und/oder dem Abstandshalter 15, sowie weiteren Bohrungen 62, an welchen die Handhebelmodule 40a, 40b, 40c montiert werden können.
Die Gehäuseplatte 27 des Zangenkopfmoduls 38 ist vorzugsweise einstückig mit der festen Schneidbacke 26 ausgebildet. Vorzugsweise besteht das Zangenkopfmodul 38 ausschließlich aus einem mit der Gehäuseplatte 27 und der festen Schneidbacke 26 gebildeten Grundkörper 66, welcher insbesondere eben ausgebildet ist, der beweglichen Schneidbacke 23 und den Bauelementen, welche zur Ausbildung des Schwenklagers 25 erforderlich sind. Vorzugsweise ist der Grundkörper 66, welcher die Schneidbacke 26 und die Gehäuseplatte 27 ausbildet, als Feingussteil ausgebildet. Für weitere Bauelemente, insbesondere die Handhebelplatten 4, 5 mit der Gehäuseplatte 9, kann eine Herstellung durch Stanzen erfolgen.
Für die Ausführungsformen gemäß Fig. 10 kann grundsätzlich dieselbe Handzange 1 einerseits lediglich mit einer Handhebelplatte je Handhebel und andererseits mit gedoppelten Handhebelplatten je Handhebel ausgebildet sein, wobei die letztgenannte Ausführungsform eine Handzange 1 mit erhöhter Steifigkeit und Festigkeit bereitstellt.
In einer Draufsicht gemäß Fig. 2 und vertikal zur Zangenkopfebene teilt das Schwenklager 52 und eine hierdurch verlaufende Längsachse 64 die Handzange 1 in eine rechte Halblängsebene sowie eine linke Halblängsebene 65. Der Handgriff 7 des beweglichen Handhebels 3 und der Rasthebel 16 einschließlich dessen Lagerung im Bereich des Schwenklagers 53 sind hierbei in derselben Halblängsebene 65 angeordnet. Wird der Handhebel 3 für eine Öffnung der Handhebel 2, 3 in Fig. 3 im Uhrzeigersinn verschwenkt, korreliert dies mit einer Verschwenkung des Rasthebels 16 zum Entrasten desselben aus der Verzahnung 32 gegen den Uhrzeigersinn. Das Betätigungsorgan 57 des Rasthebels 16 und der Handgriff 7 des beweglichen Handhebels 3 sind auf derselben Seite der Handzange 1 angeordnet.
Eine Handzange 1 des vorliegenden Typs wird an anderer Stelle auch als "Ratschenschneider" bezeichnet.
In Vorschubrichtung des Schubhebels 19 greift die Rastnase 30 des Rasthebels 16 vor dem Schubhebel 19 in die Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke ein.
Der Rasthebel 16 verfügt neben dem Hebelteil 34 über ein längeres Hebelteil, dessen dem Schwenklager 53 abgewandter Endbereich das Betätigungsorgan 57 ausbildet. An diesem Hebelteil ist die Rastnase 30 zwischen dem Schwenklager 53 und dem Betätigungsorgan 57 ausgebildet. Dieses Hebelteil bildet mit dem Hebelteil 34 ungefähr einen rechten Winkel.
Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt der Rasthebel 16 ausschließlich über eine Rastnase 30. In Abwandlung kann der Rasthebel 16 auch mit einer Rastverzahnung ausgebildet sein, welche in die Verzahnung 32 der beweglichen Schneidbacke 23 eingreift.
Zwischen die Handhebel 2, 3 und die Schneidbacken 23, 26 ist ein Getriebe zwischengeordnet, welches als parallel zueinander im Kraftfluss angeordnete Getriebeelemente den Schubhebel 19 und den Rasthebel 16 aufweist. Das Getriebe ist seitlich offen und in montiertem Zustand quer zur Zangenkopfebene jeweils in eine Richtung durch eine Gehäuseplatte 9, 27 begrenzt. Hingegen ist das Getriebemodul 39 ohne hieran montiertes Zangenkopfmodul 38 quer zur Zangenkopfebene nur in eine Richtung durch die Gehäuseplatte 9 begrenzt.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: Handzange
2: fester Handhebel
3: beweglicher Handhebel
4: Handhebelplatte
5: Handhebelplatte
6: Handgriff
7: Handgriff
8: Kröpfung
9: Gehäuseplatte
10: Schwenkbolzen
11: Öffnungsfeder
12: Bolzen
13: Beaufschlagungsfeder
14: Abstandshalter
15: Abstandshalter
16: Rasthebel
17: Schwenkbolzen
18: Abstandshalter
19: Schubhebel
20: Schwenklager
21: Schwenklager
22: Feststellhebel
23: bewegliche Schneidbacke
24: Schneide
25: Schwenklager
26: feste Schneidbacke
27: Gehäuseplatte
28: Aufnahme
29: Schneidkontur
30: Rastnase
31: Verzahnung Schubhebel
32: Verzahnung Schneidbacke
33: Vorsprung
34: Hebelteil
35: Anlagefläche
36: Kontaktfläche
37: Fortsatz
38: Zangenkopfmodul
39: Getriebemodul
40: Handhebelmodul
41: Grundmodul
42: Bohrung
43: Bohrung
44: Bohrung
45: Bohrung
46: Bohrung
47: Bohrung
48: Handhebelverlängerung
49: Handhebelverlängerung
50: Verstärkung
51: Verstärkung
52: Schwenklager
53: Schwenklager
54: Schwenkbolzen
55: Schubhebelkraftkomponente
56: Betätigungskraftkomponente
57: Betätigungsorgan
58: Schnittstelle
59: Gegen-Schnittstelle
60: Schnittstelle
61: Gegen-Schnittstelle
62: Bohrung
63: Öffnung
64: Längsachse
65: Halblängsebene
66: Grundkörper
67: Anschlag
68: Anschlag
69: Stirnseite

Claims

Gruppe von Handzangen (1)
a) mit Handzangen einer ersten Teilgruppe und

b) mit Handzangen einer zweiten Teilgruppe,

c) wobei die Handzangen der ersten Teilgruppe und die Handzangen der zweiten Teilgruppe für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke ausgebildet und bestimmt sind,
wobei

d) die Handzangen der ersten Teilgruppe und die Handzangen der zweiten Teilgruppe modular ausgebildet sind und identisch ausgebildete Getriebemodule (39) aufweisen und unterschiedlich ausgebildete Zangenkopfmodule (38) aufweisen,

e) die Zangenkopfmodule (38) aus einem mit einer Gehäuseplatte (27) und einer festen Schneidbacke (26) gebildeten Grundkörper (66), einer beweglichen Schneidbacke (23) und den Bauelementen, welche zur Ausbildung eines Schwenklagers (25) zwischen den Schneidbacken (23, 26) erforderlich sind, bestehen, und dadurch gekennzeichnet, dass

f) die identisch ausgebildeten Getriebemodule (39) der Handzangen (1) der beiden Teilgruppen
fa) identische Schnittstellen (58) zur Verbindung der Getriebemoduls (39) mit identischen Gegen-Schnittstellen (59) unterschiedlicher Zangenkopfmodule (38a; 38b; 38c) für die Bildung der Handzangen (1) der ersten Teilgruppe einerseits und die Bildung von Handzangen (1) der zweiten Teilgruppe andererseits und/oder

fb) identische Schnittstellen (60) zur Verbindung des Getriebemoduls (39) mit identischen Gegen-Schnittstellen (61) unterschiedlicher Handhebelmodule (40a; 40b; 40c) für die Bildung der Handzangen (1) der ersten Teilgruppe einerseits und die Bildung von Handzangen (1) der zweiten Teilgruppe andererseits
aufweisen.
Gruppe von Handzangen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebemodule (39) jeweils eine Gehäuseplatte (9) aufweisen, an welchen Schwenkbolzen (10, 17) gehalten und/oder während der Betätigung der Handzangen bewegte Getriebeelemente des Getriebemoduls (39) gelagert sind.
Gruppe von Handzangen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das Getriebemodul (39) eine Öffnung (63) aufweist, durch welche Schwenkbolzen (10, 17) und/oder während der Betätigung der Handzangen bewegte Getriebeelemente des Getriebemoduls (39) für demontiertes Zangenkopfmodul (38) zugänglich sind, und

b) die Öffnung (63) mit montiertem Zangenkopfmodul (38) durch eine Gehäuseplatte (27) des Zangenkopfmoduls (38) zumindest teilweise geschlossen ist.
Gruppe von Handzangen (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
a) mindestens ein während der Betätigung der Handzangen (1) bewegtes Getriebeelement und/oder

b) eine beweglicher Handhebel (3)
sowohl gegenüber der Gehäuseplatte (27) des Zangenkopfmoduls (38) als auch gegenüber der Gehäuseplatte (9) des Getriebemoduls (39) drehbar gelagert sind/ist.
Gruppe von Handzangen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseplatten (9) der Getriebemodule (39) einstückig mit einem Handhebel oder einer Handhebelplatte (5) ausgebildet sind.
Gruppe von Handzangen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseplatte (9) über eine Kröpfung (8) in den Handhebel oder die Handhebelplatte (5) übergeht.
Gruppe von Handzangen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Handhebel (2, 3) und/oder eine oder die Gehäuseplatte (9) des Getriebemoduls (39) aus einem Blech gestanzt sind/ist.
Gruppe von Handzangen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
a) Handzangen (1) der ersten Teilgruppe ein Zangenkopfmodul (38a) mit scherenartigen offenen Schneidbacken (23, 26) aufweisen und

b) Handzangen (1) der zweiten Teilgruppe ein Zangenkopfmodul (38b; 38c) mit in Umfangsrichtung geschlossenen Schneidbacken (23, 26) aufweisen.
Gruppe von Handzangen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Handzangen (1) die Schwenkrichtung eines beweglichen Handhebels (3) entgegengesetzt orientiert ist zu der Schwenkrichtung einer zugeordneten beweglichen Schneidbacke (23).
Gruppe von Handzangen (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Handhebel (3) zwischen einem Schwenklager (20) für die Lagerung des Schubhebels (19) an dem beweglichen Handhebel (3) und einem Handgriff (7) des Handhebels (3) verschwenkbar an einer Gehäuseplatte (9) des Getriebemoduls (39) gelagert ist.
Gruppe von Handzangen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
a) die Zangenkopfmodule (38) mit einem einstückigen Grundkörper (66) gebildet sind, welcher eine Gehäuseplatte (27) und eine feste Schneidbacke (26) ausbildet,

b) das Getriebemodul (39) mit einer Gehäuseplatte (9) gebildet ist und

c) mit der Montage des Zangenkopfmoduls (38) mit dem Getriebemodul (39) mindestens ein Schwenkbolzen (10, 17) in einem Endbereich an der Gehäuseplatte (27) des Grundkörpers (66) des Zangenkopfmoduls (38) und in einem anderen Endbereich an der Gehäuseplatte (9) des Getriebemoduls (39) gelagert oder befestigt ist.