JP3401264B2 - ラチェットカッタ - Google Patents

ラチェットカッタ

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JP3401264B2
JP3401264B2 JP18262191A JP18262191A JP3401264B2 JP 3401264 B2 JP3401264 B2 JP 3401264B2 JP 18262191 A JP18262191 A JP 18262191A JP 18262191 A JP18262191 A JP 18262191A JP 3401264 B2 JP3401264 B2 JP 3401264B2
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ラルフ・プッチユ
カルル・プッチユ
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クニペックス−ウエルク・ツエー・グスターフ・プッチユ
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/14—Locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D29/02—Hand-operated metal-shearing devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26B13/26—Hand shears; Scissors with intermediate links between the grips and the blades, e.g. for remote actuation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/005—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for cutting cables or wires, or splicing

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可動および固定ハンド
ルを有し、その際固定ハンドルが、ほぼ円の弓形状に形
成されている第一の固定ブレードを形成し、さらに固定
ブレードの上方の端部範囲に可動ブレードが、固定ブレ
ードと鋏状に協働するように枢着され、可動ブレードは
第一のブレードに平行な平面内を運動しかつこの第一の
ブレードと協働しかつロックレバーおよび送りレバーを
有するラチェット機構と協働し、ラチェット機構は可動
ブレードの外周に形成された歯切り部に噛み合い、その
際さらにロックレバーが解放位置に運動可能である手動
のラチェットカッタ、特にケーブルカッタに関する。
【０００２】このように形成されたラチェットカッタ
は、ドイツ特許明細書 28 32 561から特にケーブル、形
材などのための手操作の鋏として知られており、その場
合ハンドル要素が固定ブレードに移行しかつその自由端
に旋回可能なブレードが支承されている。このブレード
は外側の歯切り部を担持しており、この歯切り部は、可
動ハンドルにより作用される、送りレバーとロックレバ
ーを有する閉鎖駆動部と協働する。この形状嵌め合い結
合をゆるめるために、送りレバーとロックレバーは共通
のアンロックスライドと係合している。アンロックスラ
イドを変位させることにより、レバーを歯切り部から押
し出し、その結果ブレードの解放を達成できる。この設
計で不利なことは、旋回可能なブレードの歯切り部が閉
鎖駆動部の範囲から到達するまで長くスライドがアンロ
ック位置に保持されなければならないことである。可動
ブレードを解放位置に拘束することは不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた種類のラチェットカッタを製造技術的に簡単で
かつ操作技術的に好都合に形成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の発明により解決される。従属請求項は、発明の対
象の有利な発展である。
【０００５】そのような構成により、使用価値の高い冒
頭に述べた種類のラチェットカッタが達成され、このラ
チェットカッタでは可動ブレードの解放位置の拘束が可
能であり、その際構造的な手段が簡単でありかつ目的に
叶って形成されている。そのように、送りレバーが離脱
するように動かされかつ同時にロックレバーをその解放
位置に閉塞するように、ロックレバーが送りレバーをそ
の解放位置で後ろから把持することが行われる。解放機
構の煩雑な保持は必要でない。それ故、ラチェットカッ
タの操作技術的に好都合な片手操作が確保される。この
場合、ロックレバーがハンドル突起を有することは特に
有利であることが判明している。従って、構成部品の数
が最適化されて最小になりかつ重量の減少が達成され
る。なぜなら、付加的なアンロック要素がなくなるから
である。この場合、ハンドル突起がロックレバーの平面
内を延びていてかつ側方でカバー板を越えて突出してい
ることは特に有利であることが判明している。これによ
り、旋回可能なブレードの人間工学上好都合な解放操作
が得られる。この形成では、ハンドル突起はラチェット
カッタを操作する手の母指範囲に存在し、従って最適な
片手操作を保証する。この形成の別の利点は、上に置か
れるさらに別の部材（アンロック要素など）を全く必要
としないので、いっそう平らな構造方式が得られること
に見ることができる。
【０００６】このラチェットカッタにおいて、さらに別
の利点が得られ、その際送りレバーのヒンジピンが旋回
ハンドルのヒンジ凹部にならびに支承板とカバー板の間
にゆるく受け入れられることにより、旋回ハンドルの支
承範囲が固定ハンドルの支承板とカバー板の間に受け入
れられる。これにより、ラチェットカッタのいっそう平
らな構造形式を達成するための別の進歩がなし遂げられ
る。上記の形成により、旋回ハンドルの同じ平面に送り
レバーを配置することが実現される。この場合、ヒンジ
凹部が実質的に半円形であることは特に有利であること
が判明している。送りレバーと旋回ハンドルの間の確実
な形状嵌め合い結合をなし遂げるために、ヒンジ凹部を
180 °より大きくするのが特に好都合である。さらに、
有利な特徴は、送りレバーが、支承板に形成された受け
入れポケット内を延びていることにある。旋回可能なブ
レードの自由な回転の拘束は、特に送りレバーが、旋回
レバーを下から把持しかつロックレバーにより捕らえう
る閉塞突起を有することにより達成される。この場合、
ユニットである送りレバー／閉塞突起は揺り棒として形
成され、その際回転点はヒンジピンの軸中心点に存在す
る。旋回可能なブレードの解放位置で、ロックレバーが
閉塞突起を後方から把持し、その際送りレバーはブレー
ドの歯切り部から離脱状態に保持される。直ちに、閉塞
突起がロックレバーをその解放位置に保持する。送りレ
バーとロックレバーがこの位置で相互に閉塞し合い、こ
れにより解放位置の拘束を達成する。拘束の相殺は、ロ
ックレバーがそのハンドル突起で閉塞突起から離れるよ
うに動かされてこれを解放することによりはっきりした
意思のときのみ可能である。それから、送りレバーが再
び旋回可能なブレードの歯切り部と噛み合う。さらに、
部品の節約のためにおよび重量を減らすために、ロック
レバーと係止レバーが共通のばねにより作用されるよう
にする。特に、ばねがロックレバーの解放位置と係合位
置で係止レバーを開放位置に予め負荷するようにする。
この構成により、ラチェットカッタの確実な作用が確保
される。工具のロックは、係止レバーがばね力に抗して
係止位置に動かされるはっきりした意思のときにのみ行
うことができる。可動ブレードがロックレバーの範囲を
去るや否や、このロックレバーは係止レバーに支持され
るばねのばね力により離脱位置に変位する。最後に、ロ
ックレバーのこの回転運動のときに、ばねがロックレバ
ーの停止縁により連行され、従って係止レバーが解放さ
れる。この場合、係止レバーがその重量分布によりばね
負荷なしでロック位置に自動的に変位することは有利で
あることが判明している。可動ブレードがロックレバー
から離脱するように移動するや否や（このことは固定お
よび可動ブレードの切刃の変位後始めて行われる）、可
動ブレードのさらに続く送りが不可能でありかつ係止レ
バーがその係止位置に自動的に旋回する。それ故、ケー
ブルまたは同様なもの離断が行われた後、係止レバーを
手で作用させることは必要でない。ラチェットカッタを
使用後直ちに安全にそばへ置くことができる。さらに、
なお有利なことは、旋回ハンドルが、可動ブレードの歯
切り部の一つまたは二つの歯だけの送りに対応する角度
にわたって選択的に旋回可能であることである。それ
故、ブレードの比較的速いまたはゆっくりした閉鎖の間
を選択できる。別の構成では、ラチェットカッタを次の
ように、すなわち、ラチェット機構が実質的に上方と下
方のカバー板の間の（平らな）位置に形成され、その際
必要な下方のまたは上方の把持が上方と下方のカバー板
のポケットの形成により実現されるように形成する。そ
れ故、そのように実現されたラチェットカッタは比較的
平らな構造形式を有する。この操作技術的に最適なラチ
ェットカッタの形成により、今や近づきにくい範囲で作
業することもできる。この場合、ロックレバーが、送り
レバーを捉えるために受け入れポケットに侵入する鼻部
を形成することが特に有利であることが判明している。
この送りレバーは、下側に、送りレバーの輪郭を越えて
突出する板を有し、この板の厚さが実質的に受け入れポ
ケットの深さに対応している。このとき、旋回可能なブ
レードの自由な回転の拘束を達成するには、ロックレバ
ーの鼻部が送りレバーの板を受け入れポケットの範囲で
後ろから把持すればよく、その際ここでも送りレバーが
ブレードの歯切り部に対して離脱状態に保持される。こ
の場合、拘束を相殺するためには、もっぱらハンドルの
圧縮しか必要でない。最後に、板および相応して受け入
れポケットが、全ての運動のときに絶えずブレードと重
なっているような大きさで形成されることが特に有利で
あることが分かっている。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。
【０００８】図１〜１１に示した第一の実施形態のラチ
エットカッタ１は、旋回ハンドル２と固定ハンドル３を
有し、これらのハンドルはほぼ長方形の支承板４に材料
一体的に移行している。この支承板４から出発して、急
速にくぼんで走る弧状の切刃６を有する固定ブレード５
が形成されている。このブレード５はその上端範囲７
に、可動ブレード９を支承するための旋回支承部８を形
成しており、可動ブレード９は切刃１０のついた円部分
の形状を有する。可動ブレード９は固定ブレード５に対
し平行な平面内を運動し、その際平坦な面９′と５′が
切断過程で互いに接し合って滑る。平坦な面９′と５′
と反対側のブレード９と５の側面には、切刃１０と６が
斜角面１０′と６′を有する。可動ブレード９の切刃１
０は、旋回支承部８から出発して弧状に、著しくくぼん
で走り、やや凸状の範囲に移行して、そして最後にそん
なに著しくなくくぼんださらに続く範囲に移行してつい
には端部範囲１１に到る。可動ブレード９の外周に、こ
の可動ブレードは歯切り部１２が形成されまたは歯区分
として形成されている。
【０００９】歯切り部１２には、送りレバー１３とロッ
クレバー１４を有するラチエット機構１５が噛み合う。
ロックレバー１４は、支承板４に配置された支承ピン１
６に自由に旋回可能に着座しており、かつその一端にロ
ック鼻部１７を形成しおよびこの対向する端部に側方に
支承板４を越えて突出するハンドル１８を形成してい
る。支承ピン１６の範囲を引き入れる凹部１９では、ロ
ックレバー１４に螺旋ばね２０が付設され、この螺旋ば
ねの一端がロック鼻部１７の範囲で凹部１９の壁に支持
されている。他端で、螺旋ばね２０は係止レバー２１を
作用させるが、この係止レバーは、支承板４に付設され
たピン２２に支承されて、時計方向と反対に開放位置に
保持される。係止レバー２１は、旋回ハンドル２に向け
られたその端部にロック鼻部２３を形成し、このロック
鼻部２３はロック位置で旋回ハンドル２の突起２４の奥
に係合し、従って旋回ハンドル２を固定する。ロック鼻
部２３と反対側の端部に、係止レバー２１は、側方に支
承板４を越えて突出する係止ハンドル２５を有する。
【００１０】送りレバー１３は、支承ピン２６で旋回ハ
ンドル２の円の弓形状のヒンジ凹部２７に支承され、そ
の際ヒンジ凹部２７は180 °より大きい。ヒンジピン２
６で、レバー２８には、二つの成形されたラチェット歯
２９と３０が形成され、これらのラチェット歯は、一端
で旋回ハンドル端面に支持されるばね３１の作用を受け
てブレード９の歯切り部１２に噛み合う。ヒンジピン２
６のレバー２８と反対側に、ヒンジ凹部２７を形成する
横断面のいっそう小さい鼻部３２を下から把持する閉塞
突起３３が形成されている。この閉塞突起３３は、ラチ
ェット歯２９および３０が歯切り部１２と形状嵌め合い
結合をしたときに、停止ピン３４で旋回ハンドル２の側
面３５に支持される。送りレバー１３は、旋回ハンドル
２の上側から支承板４の凹部３６まで延びている。この
場合、旋回ハンドル２の下側と凹部３６の底の間の間隔
は、鼻部３２に下から係合する閉塞突起３３の厚さに対
応する。
【００１１】旋回ハンドル２は、旋回ピン３７に支承さ
れている。旋回ハンドル２と固定ハンドル３の間に配置
された螺旋ばね３８は、ハンドルを常に、両方のハンド
ルが広げられる開放位置に押圧しようとしている。
【００１２】送りレバー１３、ロックレバー１４、係止
レバー２１、ブレード９および旋回ハンドル２の頭部範
囲は全て同一平面に存在し、全て同じ厚さを有し、かつ
ねじで締めつけられたカバー板３９により覆われる。こ
のことから、三つの平面からなっている非常に平らなサ
ンドイッチ構造形式が生ずる。第一の平面は、そこから
延びているブレード５を有する支承板４を形成する。第
二の平面は、第一の平面に置かれる上記の同じ厚さの部
分品からなっている。最後に、第三の平面がカバー板３
９を形成する。
【００１３】図１に示した作用位置から出発すると、機
能は次の通りである。
【００１４】可動ブレード９は、ブレード９の切刃１０
とブレード５の切刃６の間に存在する加工片Ｗを幾分囲
み、その際ブレード９はラチェット機構１５と噛み合っ
ている。このとき、ブレード９は、支承板４とカバー板
３９の間に設けられたスリット４０内を導かれる。今
や、ハンドル２と３の交互の解放と圧縮を継続すること
により、可動ブレード９が、その歯切り部１２とラチェ
ット機構１５から形成された押し駆動部により断続的に
さらに動かされる。旋回ハンドル２を解放すると、この
旋回ハンドルは螺旋ばね３８のばね負荷の下に旋回し、
そしてこの変位のときにヒンジ凹部２７を介して、送り
レバー１３をブレード９の送り方向と反対に動かし、そ
の際歯部２９と３０がばね３１の負荷の下に歯切り部１
２の上をラチェット状にそれる。このとき、閉塞突起３
３が旋回ハンドル２の側面３５にある停止位置を離れ、
そして今や支承板４の凹部３６の壁に支持される。ハン
ドル２と３を圧縮すると、送りレバー１３がブレード９
を閉鎖位置に動かし、その際両方の切刃６と１０の間の
内法幅が減少する。この過程の間、ロックレバー１４が
歯部１２の上をラチェット状に動いて、ブレード９を旋
回して戻らないようにロックする。このことは例えば弾
性的な加工片の場合にまたは旋回ハンドル２の解放のと
きにも起こりうる。このとき、多かれ少なかれ旋回ハン
ドル２を遠くへ解放することにより、一つの歯または二
つの歯に対応する異なる送りを達成できる。内法幅Ｌが
ゼロまたはいっそう小さくなるや否や、加工片Ｗが切刃
６と１０により分割される。可動ブレード９がロックレ
バー１４から離脱するや否や、このロックレバーはばね
予応力の作用の下にブレード９の旋回範囲に変位し、こ
の変位のときに螺旋ばね２０を連行し、そしてそれ故係
止レバー２１を解放する。今や、この係止レバーはその
重量分布により自動的に係止位置に旋回し、その係止位
置では係止鼻部２３が旋回ハンドル２の突起２４を捉え
てこれを閉塞する。係止の解放は、係止ハンドル２５に
より係止レバー２１が戻るように旋回されるときだけ可
能である。しかしながら、ラチェットカッタ１のロック
は、可動ブレード９がなおロックレバー１４と係合して
いるときも可能である。このとき、もっぱら係止レバー
２１を螺旋ばね２０のばね力に抗して手で旋回させなけ
ればならない。
【００１５】歯切り部１２とラチェット機構１５の間の
噛み合いの解放は、ハンドル２と３の圧縮された状態で
行うことができる。このとき、ロックレバー１４をハン
ドル１８により螺旋ばね２０のばね力に抗して歯部１２
から離脱するように旋回させる。それから、旋回ハンド
ル２が解放され、その際閉塞突起３３の停止ピン３４
が、ロック鼻部１７の範囲に存在するロックレバー１４
の側壁に支持される。今や、ブレード９は両方向に自由
に回転可能である。図９に示した状況が明らかにするよ
うに、送りレバー１３とロックレバー１４の相互の閉塞
により解放位置の拘束が行われる。このことは、ロック
レバー１４がその後ばね力の下に時計方向に戻るように
変位しようとすることにより明らかである。しかしなが
ら、この回転モーメントには、送りレバー１３が同様に
ばね力の下に噛み合い位置に旋回しようとする力が対抗
している。この両方の逆方向の回転モーメントが、停止
ピン３４とロックレバー１４の側壁との間の接点で相殺
される。それ故、その結果が両レバー１３と１４の逆方
向の閉塞である。図１０から認められるように、この拘
束はハンドル２と３の圧縮のときにも保たれたままであ
る。解放位置をゆるめる操作は、簡単な仕方で行われ
る。ロックレバー１４をハンドル１８により螺旋ばね２
０のばね力に対して、ロックレバー１４が停止ピン３４
を解放するまで旋回させ、そしてそれにより送りレバー
１３が再び歯切り部１２に対する噛み合い位置に戻るよ
うに旋回することができる。これによって、ロックレバ
ー１４も再び噛み合い位置に戻るように変位することが
できる。
【００１６】図１２〜１５による第二の実施形態のラチ
ェットカッタ１′の構成は、実質的に第一の実施形態の
ラチェットカッタ１の構成に対応しているが、その際同
じ構成部品に対する参照数字はこの実施形態でも適合す
る。
【００１７】この場合、ラチェットカッタ１′のロック
は、揺り棒として形成された係止レバー２１′により行
われ、この係止レバーはリベットまたは同様なものを用
いて旋回ハンドル２に旋回運動可能に支承されている。
係止レバー２１′は、一方では旋回ハンドル２のハンド
ル範囲に突出する係止ハンドル２５を有しかつ他方では
係止突起２３′を有する。この係止レバーは、係止位置
で縁側に配置されたカバー板３９′の凹部４５に内側へ
旋回する。螺旋ばね３８により外側へ旋回しようとする
ハンドル２は、係止位置で係止突起２３′の端面を介し
て、対応して成形された凹部４５の停止肩部に支持され
る。ラチェットカッタ１′のロックを解除するために、
係止レバー２１′を母指の操作により開放位置にもたら
すが、その際係止突起２３′がカバー板３９′の凹部４
５から出て来て、従って旋回ハンドル２を解放する。
【００１８】図１３に見ることができるように、ラチェ
ット機構１５′は同様に送りレバー１３′とロックレバ
ー１４′からできている。この場合、支承板４の凹部３
６′は第一の実施形態よりいっそう大きく形成されてい
る。ロック鼻部１７の範囲には、ロックレバー１４′
に、凹部３６′に突出する鼻部４６が形成されている。
【００１９】図１３によると、送りレバー１３′は、ヒ
ンジピン２６′で、旋回ハンドル２の円の弓形状のヒン
ジ凹部に支承され、その際ヒンジピン２６′で、レバー
２８′には成形された三つの係止歯４７〜４９が形成さ
れており、これらの係止歯は、端支持部が旋回ハンドル
端面の孔３１′にあるばね３１の作用の下にブレード９
の歯切り部１２に噛み合う。端部側にレバー２８′は隆
起５０を有する。この隆起５０は、送りレバー１３′の
旋回運動のときにばね３１がレバー２８′におけるその
支持を失わないように阻止する。送りレバー１３′の下
側に、この送りレバーに、送りレバー１３′の輪郭を越
えて突出している板５１が形成されている。その厚さ
は、実質的に凹部３６′の深さに対応する。
【００２０】ラチェットカッタ１′の作用の仕方は、第
一の実施形態の作用の仕方に対応する。
【００２１】歯切り部１２とラチェット機構１５′の間
の噛み合いの解放は、この実施形態では次のように行わ
れる。
【００２２】ハンドル２と３の圧縮された状態で、ロッ
クレバー１４′をそのハンドル１８により、一方ではロ
ックレバー１４′にかつ他方では支承板４に支持される
螺旋ばね２０′のばね力に抗して歯切り部１２から離脱
するように旋回させる。今や、旋回ハンドル２が解放さ
れ、その際送りレバー１３′の板５１がその停止縁５２
で、ロックレバー１４′の係止鼻部１７の範囲に配置さ
れた鼻部４６に支持される。この支持により、送りレバ
ー１３′がヒンジピン２６′の軸中心点を中心として旋
回し、従って同様に歯切り部から離脱することになる。
今や、ブレード９が両方向に自由に回転可能である。図
１４から見ることができるように、送りレバー１３′と
ロックレバー１４′の相互の閉塞は、結果として、受入
れポケット３６′の範囲で行われる解放位置の拘束を伴
う。解放位置をゆるめることは、両方のハンドル２と３
の簡単な圧縮により行われる。ばね圧の下で上方に向か
って（図面で）予応力を受けたロックレバー１４′は、
ハンドル２、３が圧縮されたときに、板５１とのロック
後方把持から自動的に移動する。
【００２３】図１３と１４から見ることができるよう
に、板５１はラチェット機構１５′の全ての運動のとき
に絶え間なくブレード９により少なくとも部分的に覆わ
れる。この手段により、送りレバー１３′の範囲で高い
安定性が達成される。
【００２４】上記の記載、図面および請求の範囲に開示
された本発明の特徴は、個々にも任意の組み合わせでも
本発明の実現のために重要である。全ての開示された特
徴は本発明の本質である。
【００２５】
【発明の効果】本発明のラチェットカッタは以上述べた
ように構成されているので、使用価値が高く、可動ブレ
ードの解放位置の拘束が可能であり、その際構造的な手
段が簡単でありかつ目的に叶って形成されている。従っ
て、解放機構の煩雑な保持は必要がなく、ラチェットカ
ッタの操作技術的に好都合な片手操作が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮された操作位置にある、カバー板を除去し
たときの本発明によるラチェットカッタの第一の実施形
態の正面図である。
【図２】図１による部分拡大図である。
【図３】旋回ハンドルの送りレバーを受け入れるヒンジ
凹部の範囲を示す斜視図である。
【図４】図１の矢印ｘによるラチェットカッタの側面図
である。
【図５】図１の矢印ｙによる別の側面図である。
【図６】ラチェットカッタの背面図である。
【図７】図１に対応する絵であるが、無負荷にされた操
作位置にある状態を示す図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】旋回ハンドルの無負荷位置にある可動ブレード
の解放位置の拡大図である。
【図１０】図９に対応する図であるが、旋回ハンドルの
負荷された位置を示す。
【図１１】ロック位置の拡大図であるが、可動ブレード
がロックレバーの範囲から移動しそして係止レバーが自
動的にロック位置に変位した状態を示す。
【図１２】圧縮されかつ固定された操作位置にあるラチ
ェットカッタの第二の実施形態の正面図である。
【図１３】ラチェット機構の部分拡大図である。
【図１４】図１３に対応する図であるが、その際しかし
ロックレバーが可動ブレードから離脱して保持されてい
る。
【図１５】ラチェット機構の範囲を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１′ ラチェットカッタ ２ 可動ハンドル ３ 固定ハンドル ４ 支承板 ５ 第一の固定ブレード ７ 固定ブレードの上方の端部範囲 ９ 可動ブレード １２ 歯切り部 １３，１３′ 送りレバー １４，１４′ ロックレバー １５，１５′ ラチェット機構 １８ ハンドル突起 ２０ ばね ２１ 係止レバー ２６，２６′ ヒンジピン ２７，２７′ ヒンジ凹部 ３３，５１ 閉塞突起 ３６，３６′ 受け入れポケット ３９，３９′ カバー板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−94214（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−149916（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−193627（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−126183（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26B 13/26 B23D 29/02

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 旋回ハンドル（２）および固定ハンドル
    （３）を有し、その際固定ハンドル（３）が、ほぼ円の
    弓形状に形成されている第一の固定ブレード（５）を形
    成し、さらに前記固定ブレード（５）に可動ブレード
    （９）が、固定ブレード（５）と鋏状に協働するように
    枢着され、可動ブレード（９）は第一のブレード（５）
    に平行な平面内を運動しかつこの第一の固定ブレードと
    協働しかつロックレバー（１４，１４′）および送りレ
    バー（１３，１３′）を有するラチェット機構（１５，
    １５′）と協働し、ラチェット機構は可動ブレード
    （９）の外周に形成された歯切り部（１２）に噛み合
    い、その際さらに送りレバー（１３，１３′）がヒンジ
    ピン（２６，２６′）により取り付けられ、ロックレバ
    ー（１４，１４′）が解放位置に運動可能である手動の
    ラチェットカッタ（１，１′）、特にケーブルカッタに
    おいて、 前記送りレバー（１３，１３′）がヒンジピン（２６，
    ２６′）により旋回ハンドル（２）の頂部に取り付けら
    れ、前記送りレバー（１３，１３′）には、その一方の
    側に、前記ヒンジピン（２６，２６′）からレバー（２
    ８）と反対方向に延びる閉塞突起（３３，５１）が設け
    られ、前記送りレバー（１３，１３′）のラチェット歯
    （２９，３０）と前記ロックレバー（１４，１４′）の
    ロック鼻部（１７）が可動ブレード（９）の前記歯切り
    部（１２）から離脱する解放位置で、ばね（２０）によ
    り時計方向に付勢されたロックレバー（１４，１４′）
    の前記ロック鼻部（１７）が、前記送りレバーを前記歯
    切り部との噛み合い位置へ旋回させようとするばね（２
    ８）により時計方向に付勢された送りレバーの前記閉塞
    突起（３３，５１）の端部の後ろに係合し、そのとき前
    記ロックレバー（１４，１４′）のトルクに、ロックレ
    バーの前記鼻部を押圧する閉塞突起（３３，５１）の逆
    方向の力が対抗し、この両方の対抗する逆方向のトルク
    が前記閉塞突起（３３，５１）の端部と前記ロックレバ
    ー（１４，１４′）の側壁の間の接点で互いに相殺さ
    れ、その結果両方のレバー（１３，１４）の逆方向の閉
    塞により前記解放位置の拘束が達成されることを特徴と
    するラチェットカッタ。
  2. 【請求項２】 ロックレバー（１４，１４′）はハンド
    ル突起（１８）を有することを特徴とする請求項１に記
    載のラチェットカッタ。
  3. 【請求項３】 ハンドル突起（１８）がロックレバー
    （１４，１４′）の平面内を延びておりかつ側方でカバ
    ー板（３９，３９′）を越えて突出することを特徴とす
    る請求項１または２に記載のラチェットカッタ。
  4. 【請求項４】 旋回ハンドル（２）の支承範囲が固定ハ
    ンドル（３）の支承板（４）とカバー板（３９，３
    ９′）の間に受け入れられている請求項１から３までの
    うちのいずれか一つのラチェットカッタにおいて、送り
    レバー（１３，１３′）のヒンジピン（２６，２６′）
    が旋回ハンドル（２）のヒンジ凹部（２７，２７′）に
    ならびに支承板（４）とカバー板（３９，３９′）の間
    にゆるく受け入れられていることを特徴とする請求項１
    から請求項３までのうちのいずれか一つに記載のラチェ
    ットカッタ。
  5. 【請求項５】 ヒンジ凹部（２７，２７′）は実質的に
    半円形であることを特徴とする請求項４に記載のラチェ
    ットカッタ。
  6. 【請求項６】 ヒンジ凹部（２７，２７′）は180 °よ
    り大きいことを特徴とする請求項４に記載のラチェット
    カッタ。
  7. 【請求項７】 送りレバー（１３，１３′）が、支承板
    （４）に形成された受け入れポケット（３６，３６′）
    内を延びていることを特徴とする請求項１から６までの
    うちのいずれか一つのラチェットカッタ。
  8. 【請求項８】 閉塞突起は旋回レバー（２）を下から把
    持しかつロックレバー（１４）により捕らえうることを
    特徴とする請求項１から７までのうちのいずれか一つの
    ラチェットカッタ。
  9. 【請求項９】 ロックレバー（１４）とラッチレバー
    （２１）が共通のばね（２０）により作用されることを
    特徴とする請求項１から８までのうちのいずれか一つの
    ラチェットカッタ。
  10. 【請求項１０】 ばね（２０）はロックレバー（１４）
    の解放位置および係合位置でラッチレバー（２１）を開
    放位置に予め負荷することを特徴とする請求項９に記載
    のラチェットカッタ。
  11. 【請求項１１】 ばね（２０）は、可動ブレード（９）
    がロックレバー（１４）との係合から離脱するように移
    動したときにラッチレバー（２１）を解放することを特
    徴とする請求項１から１０までのうちのいずれか一つの
    ラチェットカッタ。
  12. 【請求項１２】 ラチェット機構（１５，１５′）は実
    質的に上方のカバー板（３９，３９′）と下方の支承板
    （４）の間の（平らな）位置に形成され、その際必要な
    下方把持または上方把持がポケット（３６，３６′）に
    より上方のカバー板（３９，３９′）におよび／または
    下方の支承板（４）に実現されることを特徴とする請求
    項９または１２に記載のラチェットカッタ。
  13. 【請求項１３】 旋回ハンドル（２）は、可動ブレード
    （９）の歯切り部（１２）の一つまたは二つの歯による
    送りに対応する角度にわたって選択的に旋回可能である
    ことを特徴とする請求項１から１２までのうちのいずれ
    か一つのラチェットカッタ。
  14. 【請求項１４】 ロックレバー（１４′）は、送りレバ
    ー（１３′）を捉えるために、凹部（３６′）に侵入す
    る鼻部（４６）を形成することを特徴とする請求項１２
    に記載のラチェットカッタ。
  15. 【請求項１５】 閉塞突起は、送りレバー（１３′）の
    下側に、送りレバー（１３′）の輪郭を越えて突出する
    板（５１）として形成され、この板の厚さは実質的に凹
    部（３６′）の深さに対応することを特徴とする請求項
    １２に記載のラチェットカッタ。
  16. 【請求項１６】 板（５１）および相応して凹部（３
    ６′）は、これらが全ての運動中絶えずブレード（９）
    で覆われた状態にあるような大きさで形成されているこ
    とを特徴とする請求項１５に記載のラチェットカッタ。
  17. 【請求項１７】 ロックレバー（１４，１４′）として
    のロック後方把持はハンドル（２，３）の圧縮のときに
    解放可能であることを特徴とする請求項１から１６まで
    のうちのいずれか一つのラチェットカッタ。
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