JP2005230349A - カッター - Google Patents

Abstract

【課題】 持ち運びが容易で、しかも、石膏などの固いものを簡単に破砕することができるカッターを提供する。
【解決手段】 先端に固定刃１５０を固定した固定刃側の固定レバー１３０と、先端に可動刃１４０を回動可能に支持する可動刃側の固定レバー１２０と、可動刃を固定刃から離間する方向に付勢する弾性部材１４５と、可動刃１４０に形成され、可動歯の回転軸と同心の円弧上に形成されたラチェット歯１４２と、該ラチェット歯に噛み合って可動刃を固定刃に向けて回転させる送り爪１７０と、固定レバー１１０に先端を回動可能に軸支され送り爪を駆動する操作レバー１６０と、送り爪１７０により回転した可動刃１４０の逆転を阻止するためにラチェット歯に噛み合う受け爪１８０と、操作レバーの戻りを阻止するロック爪１９０とを有し、操作レバー１６０を反対方向に回動すると受け爪がラチェット歯から外れて可動刃が弾性部材の弾性によって初期状態に復帰する。
【選択図】 図２

Description

本発明はカッターに関し、特に、ギプスを破砕したり、金属ケーブルを切断するのに適したカッターに関する。

従来、骨折した場合、骨折部位をギプスで固定している。このギプスは石膏を主成分とするものである。また、歯科医では、歯型模型を石膏で作る。これらのギプスや歯型模型は、使用後に廃棄されるが、大きすぎたり、個人情報の保護などの観点から、細かく破砕して廃棄することが望まれている。

このような目的に対し、ギプスなどを切断する各種の装置が提案されている。たとえば、特許文献１（特開平９−１０３４４９）は、電動の丸鋸を使用している。しかし、丸鋸を用いるものは、粉状の屑が大量に飛散し、後の処理が困難である。

また、特許文献２（特開平８−１０２７０）では、押切式のカッターを用いたものを提案している。しかし、押切式カッターの場合、小型のものでは、ギプスなど大きいものは切断できず、大型化すると持ち運びが困難になる。

また、特許文献３（実開平６−３６７１８）では、ラチェット機構を用いたパイプカッターを提案している。これを使用すれば、ギプスなどの石膏製品の粉砕ができそうに思える。しかし、特許文献３のカッターは刃が一方にしかなく、他方にはパイプ保持用の凹所しかない。石膏製品の破砕や金属ケーブルの切断は、鋏のように２つの刃と刃の間に挟んで切断しなければ、破砕できないという問題があり、特許文献３に記載のカッターでは、石膏の破砕や金属ケーブルの切断はできない。
特開平９−１０３４４９ 特開平８−１０２７０ 実開平６−３６７１８

本発明は、このような実情から考えられたもので、持ち運びが容易で、しかも、石膏などの固いものを簡単に破砕することができるカッターを提供することを目的としている。

前記の目的を達成するために本願の請求項１に記載のカッターは、基端を把手部として先端に固定刃を固定した固定刃側の固定レバーと、基端を把手部として先端に可動刃を回動可能に支持するとともに前記固定刃側の固定レバーと重なりあって固定レバーを構成する可動刃側の固定レバーと、前記可動刃を固定刃から離間する方向に付勢する弾性部材と、前記可動刃に形成され、可動歯の回転軸と同心の円弧上に形成されたラチェット歯と、該ラチェット歯に噛み合って可動刃を固定刃に向けて回転させる送り爪と、前記固定レバーに先端を回動可能に軸支され前記送り爪を駆動する操作レバーと、前記送り爪により回転した前記可動刃の逆転を阻止するために前記ラチェット歯に噛み合う受け爪と、前記操作レバーの戻りを阻止するロック爪とを有し、該ロック爪の係止を外し、前記操作レバーを送り爪の送り方向と反対方向に回動すると前記受け爪がラチェット歯から外れて前記可動刃が弾性部材の弾性によって初期状態に復帰することを特徴としている。

本願の請求項２に記載のカッターは、前記ロック爪が棒状体からなり、先端に送り爪との係止用爪があり基端側に送り爪との係止及び解除を操作する操作部を有し、中間部分に設けられた回動軸により前記固定レバーに回動自在に取り付けられ、前記操作部が固定レバーの操作レバーと対向する側と反対側に突出していることを特徴としている。

本願の請求項３に記載のカッターは、前記固定刃と可動刃とが相互に摺接し、摺接する面が平面で、摺接する面と反対側の面が傾斜面となった切刃を有することを特徴としている。

本願の請求項４に記載のカッターは、前記固定刃と可動刃の双方が先端が尖り、前記切刃が湾曲していることを特徴としている。

本発明の請求項１記載のカッターによれば、固定レバーと可動刃、固定刃とが別体になっているので、固定レバーは軽く取り扱い易い素材で作り、可動刃や固定刃は刃物に適した工具鋼やチタン合金などの硬い素材を用いることができるという優れた効果を奏する。

また、ロック爪の係止を外し、前記操作レバーを送り爪の送り方向と反対方向に回動すると前記受け爪がラチェット歯から外れて前記可動刃が弾性部材の弾性によって初期状態に復帰するので、１回の切断が完了して次の切断を開始する際に、簡単に可動刃を初期状態に戻すことができる。

本発明の請求項２のカッターによれば、ロック爪の操作部が、固定レバーの操作レバーと対向する側と反対側に突出しているので、固定レバーを上方に、操作レバーを下方にして手に持って使用したとき、ロック爪をカッターを持つ手の親指で操作することができる。したがって、ロックするために持ち代えるなどの動作が不要となる。

請求項３のカッターによれば、固定刃と可動刃とが相互に摺接し、摺接する面が平面で、摺接する面と反対側の面が傾斜面となった切刃を有するので、切断力の大きいカッターを得ることができる。

請求項４のカッターによれば、固定刃と可動刃の双方が先端が尖り、各切刃が湾曲しているので、切断する対象物に尖った先端が食い込むことで、対象物が逃げるのを防止することができる。

以下、本発明の実施例を添付した図面を参照して説明する。

図１は、本発明のカッターの外観を示す平面図で、図２は図１の一部を取り除いて内部構成を表した図である。

図１に示すように、本発明のカッター１００は、基部は把手部となった固定レバー１１０と、この先端に設けられた可動刃１４０と、この可動刃１４０と対向した固定刃１５０と、操作レバー１６０とが外部から見える主な部材である。

固定レバー１１０は、図３に示す可動刃側の固定レバー１２０と、図４に示す固定刃側の固定レバー１３０とからなる。これらは、対称形状で、完全に重なり合う形状をしている。

図２は、図１から固定刃側の固定レバー１３０と固定刃１５０を取り除いた図で、固定刃１５０の先端部のみを仮想線で示している。すなわち、固定刃１５０を取り付けた固定刃側の固定レバー１３０を、図２の上から被せるようにすると、図１のカッターとなる。以下に各部品について説明する。

図３は、可動刃側の固定レバー１２０の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。可動刃側の固定レバー１２０は、アルミ合金などの軽量な金属製で、基端側に把手部１２１を有し、先端側に薄肉の拡大部１２２を有する。把手部１２１は、一方側に細幅の厚肉部１２１ａがある。この厚肉部１２１ａの上面は平面である。また、厚肉部１２１ａの両端には、貫通孔１２１ｂ，１２１ｃが穿設されている。

拡大部１２２は、先端側に厚肉部１２１ａより薄く、拡大部１２２の薄肉部より厚い中肉部１２４があり、ここに凹部１２４ａと貫通孔１２３とが形成されている。拡大部１２２の中央付近には、図の上方に凹部１２５があり、凹部１２５の図の右側に貫通していない丸穴１２７ａがある。拡大部１２２の中央と下方とに２つの貫通孔１２６ａ，１２６ｂが穿設され、これらの中間に貫通していない丸穴１２７ｂがある。

図４は固定刃側の固定レバー１３０の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。固定刃側の固定レバー１３０は、可動刃側と同じく軽量なアルミ合金製で、基端側に把手部１３１を有し、先端側に薄肉の拡大部１３２を有する。把手部１３１は、一方側に厚肉部１３１ａがある。この厚肉部１３１ａの上面も平面である。また、厚肉部１３１ａの両端には、雌ネジ孔１３１ｂ，１３１ｃが穿設されている。

拡大部１３２は、先端側に拡大部１３２の薄肉部分より薄い極薄肉部１３４があり、ここに貫通孔１３３と、これより小さい径の３つの貫通孔１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃが穿設されている。拡大部１３２の中央付近には、図の下方に凹部１３５があり、凹部１３５の図の右側に貫通していない丸穴１３７ａがある。拡大部１３２の中央と上方とに２つの貫通孔１３６ａ，１３６ｂが穿設され、これらの中間に貫通していない丸穴１３７ｂがある。

図５は可動刃１４０の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線の切断端面図である。可動刃１４０は、工具鋼やチタン合金製の平板で、先端に鷲の嘴のような尖って湾曲した切刃１４１を有し、後側が扇形に拡がり、後端に円弧状のラチェット歯１４２を備えている。ラチェット歯１４２の曲率中心となる位置には、貫通孔１４３があり、ラチェット歯１４２の近傍には、円弧状の長孔１４４が貫通形成されている。

図５（ｂ）に示すように、切刃１４１は、一方の面１４１ａが平面で、他方の面１４１ｂが斜面になっている。

図６は固定刃１５０の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のVI−VI線の切断端面図である。固定刃１５０は、工具鋼やチタン合金製の平板で、先端が可動刃１４０と同様に尖って湾曲した切刃１５１を有し、後縁１５２がＺ字形状に曲がっている。この後縁１５２の形状は、図４（ａ）に示す極薄肉部１３４の後縁１３４ｄの形状と一致している。固定刃１５０のほぼ中央には貫通孔１５３がある。また、後縁１５２に沿うように３つのネジ孔１５４ａ，１５４ｂ，１５４ｃが穿設されている。

図６（ｂ）に示すように、切刃１５１は、一方の面１５１ａが平面で、他方の面１５１ｂが斜面になっている。この固定刃１５０と前記の可動刃１４０とは、カッター１００を組み立てて使用する際、平面となる面１４１ａと面１５１ａとが相互に摺接するようになる。

図７は、操作レバー１６０の図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。同図に示すように操作レバー１６０は、鉄などの展性の良い金属製の薄板をＵ字型に折り曲げ、基端側が操作部１６１となり、先端に湾曲部１６２を形成している。Ｕ字型の中間の空間部分は、可動刃１４０や送り爪１７０が遊嵌可能な幅となっている。湾曲部１６２には、先端と中央部とに貫通孔１６３，１６４が穿設されている。さらに、湾曲部１６２の操作部１６１側には、小径の貫通孔１６５ａ，１６５ｂが穿設されている。

図８は送り爪１７０の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。送り爪１７０は、板状で一端にラチェット歯１４２と噛み合う爪１７１を有し、他端に貫通孔１７２を有する。また、爪１７１と貫通孔１７２を底辺とする三角形の頂点に当たる位置に、係止部１７３がある。さらに、爪１７１近傍には、軸１７４が貫通した状態で取り付けられている。

図９は、受け爪１８０の拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。受け爪１８０は、先端に尖った爪１８１を有し、後端側には尾部１８３があり、中間に貫通孔１８２が穿設されている。

図１０は、ロック爪１９０の拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。ロック爪１９０は、棒状体で、一端は直角に曲がった係止爪１９１となっており、他端は操作部１９２となっている。中央には貫通孔１９３が穿設されている。

以上で主要な部品の説明を終え、次にカッター１００の組み立て方を説明する。

まず、図４に示す固定刃側の固定レバー１３０に図６に示す固定刃１５０を固定する。これには、固定刃１５０の後縁１５２の曲線が、固定刃側の固定レバー１３０の極薄肉部１３４の後縁１３４ｄの曲線と一致しているので、これらを重ね合わせることで位置決めができる。位置決めがされたら、貫通孔１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃからビス１５６（図１）を挿入し、固定刃１５０のネジ孔１５４ａ，１５４ｂ，１５４ｃに螺合して締め付ける。このとき固定刃側の固定レバー１３０の貫通孔１３３と固定刃１５０の貫通孔１５３とは重なり合う。

次に、図３の可動刃側の固定レバー１２０の中肉部１２４の上に可動刃１４０を載せる。このとき、可動刃１４０の貫通孔１４３と可動刃側の固定レバー１２０の先端の貫通孔１２３とを重ねて、雌ネジ孔の形成された中空のピン１４６を挿入し、可動刃側の固定レバー１２０側からビスで締め付け、片持ち状態にする。凹部１２４ａは、中肉部１２４と可動刃１４０とが摺動するので、接触面積を減らして抵抗を小さくするためのものである。中空のピン１４６は、貫通孔１４３を貫通して若干突出した状態となっている。そして、円弧状の長孔１４４の上端と可動刃側の固定レバー１２０の貫通孔１２６ａとを重ねる。円弧状の長孔１４４には、コイルスプリングからなる弾性手段１４５を挿入する。

受け爪１８０の貫通孔１８２にピン１８４を貫通し、両端が突出した状態で固定し、丸穴１２７ｂに回動自在に軸支させる。また、固定刃側の固定レバー１３０の貫通孔１２６ｂに雌ネジの形成された中空のピン１８５を挿入し、裏側からビスで締め付けて固定し、片持ち状態にする。捻りばね１８６の中央の環をピン１８４に挿通し、一端を中空のピン１８５に当接し、他端を受け爪１８０の尾部１８３に当接させ、受け爪１８０を図２において反時計方向に付勢する。受け爪１８０の尖った爪１８１はラチェット歯１４２の歯と噛み合う。

次に、送り爪１７０の軸１７４を凹部１２５に入れるようにして送り爪１７０を載置する。また、ロック爪１９０の貫通孔１９３にピン１９４を挿通し、このピン１９４を丸穴１２７ａに挿入する。ピン１９４は丸穴１２７ａ内で回動自在な状態となる。

操作レバー１６０の貫通孔１６５ａ，１６５ｂにピン１６６ａ，１６６ｂを挿入するが、ピン１６６ａの方には、予め送り爪ばね１７５の中央の環を通しておき、ピン１６６ｂを装着したとき、送り爪ばね１７５の一端部を図２に示すようにピン１６６ｂの上に出るようにする。

操作レバー１６０の先端の湾曲部１６２の間に、可動刃１４０のラチェット歯１４２の一部分と、送り爪１７０の一部とを入れ、湾曲部１６２の先端の貫通孔１６３と円弧状の長孔１４４と、可動刃側の固定レバー１２０の貫通孔１２６ａとを重ね、中空のピン１６７を挿通し、可動刃側の固定レバー１２０の外側からビスを挿入して中空のピン１６７に形成された雌ネジと螺合する。中空のピン１６７は片持ち状態となり、先端は貫通孔１６３を貫通して若干突出した状態となっている。

操作レバー１６０の貫通孔１６４と、送り爪１７０の貫通孔１７２とを重ね、ビス１６８で係止する。このとき、送り爪１７０はビス１６８に対して回動自在になっている。送り爪ばね１７５の先端を送り爪１７０に当接させると、送り爪１７０は反時計方向に付勢され、爪１７１がラチェット歯１４２にを噛み合う。以上で図２の状態まで組み立てられる。

次に、固定刃１５０が固定された固定刃側の固定レバー１３０を図２の紙面の上方から被せるように重ねる。中空のピン１４６の突出した先端が、貫通孔１３３に進入し、中空のピン１６７の先端が貫通孔１３６ａに進入し、中空ピン１８５の先端が貫通孔１３６ｂに進入する。固定刃側の固定レバー１３０の外側から、中空のピン１４６にビス１５５を螺合し、中空のピン１６８にはビス１６９を螺合し中空のピン１８５にはビス１８７を螺合して締め付ける。最後に可動刃側の固定レバー１２０の貫通孔１２１ｂ，１２１ｃからビスを挿入し、固定刃側の固定レバー１３０に形成された雌ネジ孔１３１ｂ，１３１ｃに螺合して締め付ける。以上で組立完了となる。

なお、送り爪１７０の軸１７４は一方が可動刃側の固定レバー１２０の凹部１２５に入り、他方は、固定刃側の固定レバー１３０に形成された凹部１３５に入っている。そして、送り爪１７０は操作レバー１６０のＵ字の間に納まっているので、軸１７４の両端は凹部１２５，１３５の底面から離間した状態となっている。したがって送り爪１７０は、軸１７４が凹部１２５，１３５内にある限りは、移動可能な構造であるが、凹部１２５，１３５の外には出られない。

本発明のカッター１００はこのような構成なので、固定レバー１１０と可動刃１４０及びに固定刃１５０を、それぞれ最適な素材から別々に作ることが可能となる。

次に、本実施例のカッターの使用方法を説明する。

図１は、可動刃１４０と固定刃１５０とが最も開いた状態を示している。この状態で、可動刃１４０と固定刃１５０の間に、ギプスの石膏や金属ケーブル等の切断しようとする対象物を挟む。そして操作レバー１６０を図１の矢印ａ方向に回動する。操作レバー１６０は、先端の貫通孔１６３に挿通されたビス１６９を中心として反時計方向に回動する。これに伴って、ビス１６８もビス１６９を中心にして回動し、ビス１６８と一体になっている送り爪１７０を図２の上方に持ち上げる。送り爪１７０は送り爪ばね１７５によって常時ラチェット歯１４２と噛み合っているので、可動刃１４０は、弾性手段１４５の付勢力に抗しビス１４８を中心として反時計方向に回動し、可動刃１４０は固定刃１５０に近づく。

操作レバー１６０に加えた力を取り除くと、受け爪１８０がラチェット歯１４２の新しい歯と噛み合って可動刃１４０の戻りを阻止する。操作レバー１６０が元の位置に戻ると、送り爪１７０は図２の下方に移動し、ラチェット歯１４２の別の歯と噛み合う。これを繰り返すことによって、可動刃１４０は徐々に固定刃１５０に近づいていく。図２の仮想線１４０’は、可動刃１４０が固定刃１５０に示す最も近づいた位置を示す。

可動刃１４０と固定刃１５０との間に挟まれた石膏などの対象物は、可動刃１４０と固定刃１５０の切刃１４１，１５１が湾曲しており、しかも先端が尖っているので、先端の尖りが最初に対象物に食いつく。切刃１４１，１５１が湾曲していない直線の場合には、挟まれた石膏等が刃の先端方向に滑って逃げ易いが、本実施例では、先端の尖りが食い込んでいるので、逃げられない。そのため、操作レバー１６０を締め付けることで確実に切断することができる。また、切断するものが固い場合には、ラチェット歯１４２を１枚づつ送ることもでき、小さい力で確実に切断することが可能となる。また、可動刃１４０の面１４１ａと固定刃１５０の面１５１ａが摺接するので、切断力が大きくなる。

ロック爪１９０は、先端の係止爪１９１が送り爪１７０の係止部１７３と係合することで、操作レバー１６０の戻りを阻止するものである。カッターを収納しておく場合などに、収容スペースを小さくするために可動刃１４０が固定刃１５０に最も近づいた位置にしておく場合等に利用する。本発明の実施例では、ロック爪１９０の操作部１９２を、固定レバー１１０の操作レバー１６０と反対側に突出している。通常、このカッター１００を使用する場合、固定レバー１１０を上にし、操作レバー１６０を下にして片手で掴んで使用する。したがって、操作部１９２は、カッター１００を持った手の親指で簡単に操作することができる。

操作レバー１６０は、切断作業を複数回に分割して行う。１回の操作レバー１６０の操作で一枚又は数枚のラチェット歯を送り、この操作が終わると一旦加えた力を除き、再度次の操作レバーの操作のために力を加え、また何枚かの歯を送る。これを何回か繰り返して可動刃１４０は図２の１４０’の位置に達し、１回の切断が完了する。操作レバー１６０に加えた力を除くと、操作レバー１６０は送り爪ばね１７５の付勢力によって初期状態に戻るが、ラチェット歯１４２と送り爪１７０と受け爪１８０とからなるラチェット機構により、可動刃１４０は初期状態には戻らないようになっている。したがって、１回の切断作業が終わり、次の切断を開始する場合には、可動刃１４０を図２に示す仮想線１４０’から実線に示す位置に戻す必要がある。

そこで、本発明の実施例では、操作レバー１６０を、初期状態から図２の矢印ｂに示す時計方向に若干回動させる。操作レバー１６０は、初期状態では、図２のＡ点において、受け爪１８０の尾部１８３に接触した状態である。この状態から操作レバー１６０が矢印ｂに示す時計方向に廻ると、尾部１８３が押されて受け爪１８０は時計方向に回転し、受け爪１８０の先端がラチェット歯１４２から抜け出る。すると、可動刃１４０は、弾性手段１４５の付勢力によって、時計方向に回転し、図２の初期状態に一瞬の内に戻ることができる。

本発明のカッターの外観を示す平面図である。 図１の一部を取り除いて内部構成を表した図である。 可動刃側の固定レバーの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。 固定刃側の固定レバーの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。 可動刃の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線の切断端面図である。 固定刃の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のVI−VI線の切断端面図である。 操作レバーの図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 送り爪の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。 受け爪の拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。 ロック爪の拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。

符号の説明

１００ カッター
１１０ 固定レバー
１２０ 可動刃側の固定レバー
１２１ 把手部
１３０ 固定刃側の固定レバー
１３１ 把手部
１４０ 可動刃
１４１，１５１ 切刃
１４２ ラチェット歯
１４５ 弾性手段
１５０ 固定刃
１５１ 切刃
１６０ 操作レバー
１７０ 送り爪
１８０ 受け爪
１９０ ロック爪
１９２ 操作部

Claims (4)

1. 基端を把手部として先端に固定刃を固定した固定刃側の固定レバーと、
   基端を把手部として先端に可動刃を回動可能に支持するとともに前記固定刃側の固定レバーと重なりあって固定レバーを構成する可動刃側の固定レバーと、
   前記可動刃を固定刃から離間する方向に付勢する弾性部材と、
   前記可動刃に形成され、可動歯の回転軸と同心の円弧上に形成されたラチェット歯と、
   該ラチェット歯に噛み合って可動刃を固定刃に向けて回転させる送り爪と、
   前記固定レバーに先端を回動可能に軸支され前記送り爪を駆動する操作レバーと、
   前記送り爪により回転した前記可動刃の逆転を阻止するために前記ラチェット歯に噛み合う受け爪と、
   前記操作レバーの戻りを阻止するロック爪とを有し、
   該ロック爪の係止を外し、前記操作レバーを送り爪の送り方向と反対方向に回動すると前記受け爪がラチェット歯から外れて前記可動刃が弾性部材の弾性によって初期状態に復帰することを特徴とするカッター。
2. 前記ロック爪が棒状体からなり、先端に送り爪との係止用爪があり基端側に送り爪との係止及び解除を操作する操作部を有し、中間部分に設けられた回動軸により前記固定レバーに回動自在に取り付けられ、前記操作部が固定レバーの操作レバーと対向する側と反対側に突出していることを特徴とする請求項１記載のカッター。
3. 前記固定刃と可動刃とが相互に摺接し、摺接する面が平面で、摺接する面と反対側の面が傾斜面となった切刃を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカッター。
4. 前記固定刃と可動刃の双方が先端が尖り、前記切刃が湾曲していることを特徴とする請求項３記載のカッター。

Images