WO2022168227A1 - 枝切用鋸 - Google Patents

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WO2022168227A1
WO2022168227A1 PCT/JP2021/004089 JP2021004089W WO2022168227A1 WO 2022168227 A1 WO2022168227 A1 WO 2022168227A1 JP 2021004089 W JP2021004089 W JP 2021004089W WO 2022168227 A1 WO2022168227 A1 WO 2022168227A1
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WO
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saw
branch
saw blade
hook portion
hook
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/004089
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昌三 宮脇
Original Assignee
株式会社ユーエム工業
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ユーエム工業 filed Critical 株式会社ユーエム工業
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Priority to PCT/JP2021/004089 priority patent/WO2022168227A1/ja
Priority to EP21924623.8A priority patent/EP4212007A4/en
Priority to JP2021514143A priority patent/JP6920774B1/ja
Priority to CN202180066650.4A priority patent/CN116322301A/zh
Priority to US18/024,850 priority patent/US20230320278A1/en
Priority to TW110144317A priority patent/TW202231183A/zh
Publication of WO2022168227A1 publication Critical patent/WO2022168227A1/ja

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/08Other tools for pruning, branching or delimbing standing trees
    • A01G3/083Manual pruning saws

Definitions

  • the present invention relates to a branch cutting saw suitable for cutting tree branches.
  • Scissors are suitable for twigs, and thick branches that cannot be cut with scissors are generally cut with a saw. For example, in an orchard or the like, unnecessary branches are trimmed by carefully cutting them one by one with hand scissors or a saw.
  • unnecessary branches are trimmed by carefully cutting them one by one with hand scissors or a saw.
  • When cutting a branch with scissors there is a problem that if the branch is a little thick, it becomes difficult to cut. Also, there is a problem that the range of reach is narrow and it becomes impossible to reach when the branch is a little high.
  • the grip strength of the hand is used, so the hand tends to get tired and it is not suitable for cutting a large amount of branches, and it is not suitable for people with weak grip strength such as women.
  • the reach of branches is wider and higher than with scissors, and fatigue such as grip strength is reduced.
  • it has the drawback that it is difficult to cut branches without shaking, and it is not suitable for cutting thin branches.
  • the exposed serrations are likely to be caught by other branches, and there is also the problem that only the target branch cannot be cut well, or that other branches are damaged.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which the saw blade (2) is attached by penetrating the support tube (8), and a spring-biased hook (16) is attached.
  • the hook (16) By using the hook (16), the target branch (31) can be hooked and cut while being pressed against the saw blade (2).
  • the spring bias applied to the hook (16) is configured to be applied in the direction in which the hook (16) retreats from the saw blade (2). For this reason, unless the branch (31) is pushed to the saw blade (2) with physical force, the branch (31) retreats and separates from the saw blade (2), making it impossible to continue the cutting work successfully.
  • the saw blade (2) is configured to be exposed forward from the support tube (8) even during the operation of hooking the hook (16) to the branch (31). Therefore, when the hook (16) is hooked on the branch (31), the exposed saw blade (2) becomes an obstacle. Especially in places where branches grow densely, the saw blade (2) becomes a hindrance, making it difficult to hook the hook (16) to the desired branch (31), and thus the maintenance work cannot be performed or progress is not made. be. Further, the hook (16) is branched in a direction deviating from the extending direction of the support tube (8).
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and can be used to remove branches from thin branches that are easy to shake and are difficult to fix, to relatively thick branches that are difficult to reach with scissors, and branches that are difficult to reach with scissors.
  • a branch cutting saw capable of surely, smoothly, and easily cutting a branch without getting tired.
  • the branch cutting saw of the present invention comprises a saw body having at least a saw blade and a gripping part, and a sheath which holds the saw body so as to move back and forth and has a hook for hooking a branch.
  • the sheath body is operated to hook the hook portion on a branch, and the saw blade portion of the saw body is moved back and forth while urging the hooked branch toward the saw blade portion of the saw body.
  • a saw for cutting branches, The hook portion of the sheath body is pivotally supported at the distal end of the sheath body and is spring-biased to have a stationary position in the longitudinal region of the sheath body, and resists the spring bias.
  • the saw blade portion of the saw body is biased by a spring so that the tip thereof has a stationary position at a position retracted from the hook portion, and the grip portion of the saw body resists the spring bias.
  • the first feature is that the saw blade is advanced from its normal position by operating the .
  • the hook portion is arranged so that the tooth point line of the saw blade portion of the saw body is located at a position higher than the branch maximum receiving line of the hook portion at the steady position.
  • a second feature is that it is configured to be positioned beyond the cutting direction.
  • the hook portion is rotated in the backward direction from the normal position of the hook portion, so that the saw blade portion of the saw body is rotated backward.
  • a third feature is that a gap is formed between the tooth crest line and the tooth crest line.
  • the saw blade portion in addition to any one of the first to third features, has a toothless guide edge in the tip region following the tooth row, and the guide edge has no teeth.
  • a fourth feature is that the tooth is tilted and retreated from the position of the crest line toward the tip.
  • the forward movement of the hook portion beyond the normal position of the hook portion in the spring biasing direction is stopped.
  • a fifth feature is that rotation stopping means is provided.
  • the hook portion is configured in a U-shape in which the back portion parallel to the advancing/retreating direction of the saw blade portion is bent. and a branch receiving recess that opens toward the abdomen facing the back, and the U-shaped gap constitutes a path for advancing and retreating the saw blade, and the tooth tip of the saw blade facing the back
  • the line is positioned deeper than the bottom of the branch receiving recess.
  • the branch cutting saw of the present invention in addition to any one of the first to sixth features, has a structure in which the saw body has a saw blade attached to the grasping part via the rod part, and the sheath body and the sheath body
  • a seventh feature is that the saw blade is spring-biased to the normal position of the saw blade by winding a biasing spring around the rod portion between the grip portion.
  • the branch cutting saw of the present invention in addition to any one of the first to seventh features, has a sheath body formed in a tubular shape and a back metal for pivotally supporting the hook portion at the distal end thereof.
  • the eighth feature is that it is worn.
  • the branch cutting saw of the present invention has a ninth feature in that the teeth provided on the saw blade are in the shape of an isosceles triangle.
  • a saw body including at least a saw blade portion and a grip portion, and a sheath body including a hook portion for hooking a branch while holding the saw body so as to move back and forth.
  • the branch can be cut by operating the sheath body to hook the hook on the branch, and moving the saw blade of the saw body forward and backward while biasing the hooked branch toward the saw blade of the saw body.
  • the hook portion of the sheath body is pivotally supported by the distal end portion of the sheath body and biased by a spring, and the steady position of the hook portion is the longitudinal region of the sheath body.
  • the hook portion is configured to be Therefore, the hook portion is arranged in the longitudinal region of the sheath main body in a steady state when no load or the like is applied, and does not protrude laterally from the sheath main body. Therefore, even in a place where branches are crowded, the hook can be smoothly hooked to the target branch without being caught by other branches. Further, according to the branch cutting saw of claim 1, the hook portion of the sheath body is rotated from the normal position when a load greater than the spring bias applied to the hook portion is applied. Therefore, when the hook portion is hooked on a branch, it can receive the branch with good flexibility.
  • the saw blade portion of the saw body is spring-biased so that the tip thereof has a stationary position at a position retracted from the hook portion.
  • the saw blade portion is advanced from the normal position of the saw blade portion. Therefore, when hooking the hook attached to the tip of the sheath body to a branch, the tip of the saw blade is still in a standby state at a position retracted from the hook. Therefore, in the work of hooking the hook on the branch, the saw blade can be prevented from becoming an obstacle, and the hook can be used to smoothly hook the branch.
  • the hook part has teeth of the saw blade part when the hook part is in the steady position.
  • the tip line is positioned beyond the maximum branch receiving line of the hook in the branch cutting direction. Therefore, in the cutting operation, it is possible to reliably cut branches from thin branches to thick branches at the hook portion returning to the normal position without leaving any uncut branches.
  • the hook portion can be rotated backward from the normal position of the hook portion.
  • a gap is formed between the saw body and the tip line of the saw blade portion of the saw body. Therefore, by rotating the hook portion on which the branch is hooked in the retracting direction from the normal position of the hook portion, the position of the branch can be easily moved to a position further retracted from the tip line of the saw blade. Therefore, the saw blade can be easily advanced from the normal position of the saw blade to the cutting start side of the branch, and the branch can be reliably cut from a thin branch to a thick branch.
  • the saw blade has a tooth-free tip region following the tooth row.
  • a guide edge is formed, and the guide edge is configured to recede with an inclination toward the tip from the position of the crest line. Therefore, the guide edge can easily guide the tooth row of the saw blade to the cutting start side of the branch. That is, due to the presence of the guide edge, even for a branch having a thickness exceeding the tip line, the slanted guide edge can guide the tooth row of the saw blade toward the cutting start side surface of the branch, Branches can be cut.
  • the hook portion moves beyond its normal position and rotates in the spring biasing direction. It constitutes advancing rotation stopping means for stopping the movement.
  • the forward rotation stopping means forcibly stops the hook portion from further advancing from its normal position in the spring-biased direction. Due to the existence of this advance rotation stopping means, a stronger spring biasing force can be applied to the hook portion, and the hook portion that has advanced and rotated to the normal position can be held at that position against the spring biasing force. can be done.
  • the hook stably arranged at the stationary position can be slimly moved between the branches to perform the task of hooking the target branch.
  • the branch in the work of cutting the branch hooked on the hook, the branch can be strongly pressed against the saw blade by the sufficient spring biasing force of the hook, and the cutting work can be performed satisfactorily.
  • the hook part bends the back part parallel to the advancing and retreating direction of the saw blade part. Since it is configured in a U-shape with a part, the strength can be increased by making the hook part a double structure.
  • the U-shaped gap is formed as a passage for advancing and retreating the saw blade, the hook and the saw blade can be arranged in a mutually overlapping state, and the longitudinal region of the sheath body is low and slim.
  • the branch receiving recess is opened toward the abdomen facing the back of the hook portion, and the tip line of the saw blade is positioned deeper than the bottom of the branch receiving recess. Therefore, the branch can be sufficiently received up to the bottom of the branch receiving recess of the hook portion, and the cutting can be reliably performed by the saw blade portion in a stable state.
  • the saw body attaches the saw blade to the grip through the rod. configuration. Therefore, the length of the saw blade can be reduced to the length necessary for cutting the branch.
  • the biasing spring can be reliably and stably arranged, and the wound biasing spring can securely hold the saw blade of the saw body. can be stably placed in the stationary position of the saw blade.
  • the sheath main body is configured in a cylindrical shape and has a hook portion at its tip. It is covered with a back metal for pivoting. By attaching the back metal to the tip of the sheath body, the strength of the tip of the sheath body can be increased, and the hook part to which a load is applied can be firmly attached.
  • the teeth provided on the saw blade are in the shape of an isosceles triangle.
  • the cutting angle of the teeth with respect to the branch does not become too deep in either forward or backward direction of the saw blade, so even in the case of a thin branch that is difficult to fix, the teeth are prevented from getting caught. , can be cut smoothly.
  • FIG. 1 is an overall view showing a case where both a hook portion and a saw blade portion of a branch cutting saw according to an embodiment of the present invention are in a stationary position, (A) being a front view and (B) being a left side view;
  • FIG. 2 is an overall view showing a case where the hook portion of the branch cutting saw according to the embodiment of the present invention is in the normal position of the hook portion and the saw blade portion is in the maximum extended position, (A) is a front view, and (B) is a left side; It is a plan view.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the main part of the sheath body of the branch cutting saw according to the embodiment of the present invention, where (A) is a front view and (B) is a left side view; BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the hook part of the sheath main body of the saw for branch cutting which concerns on embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a left side view, (C) is a bottom view.
  • 1 is a front view showing a main part of a branch cutting saw according to an embodiment of the present invention; FIG. FIG.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the branch cutting operation by the branch cutting saw according to the embodiment of the present invention, in which (A), (B), (C), (D), and (E) each show a state in the middle of the cutting operation; It is a diagram.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the operation of cutting a thin branch using the branch cutting saw according to the embodiment of the present invention; is.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the operation of cutting a thick branch using the branch cutting saw according to the embodiment of the present invention, and (A), (B), and (C) each show a state in the middle of the cutting operation; is.
  • FIG. 4A is a front view
  • FIG. 4B is a left side view
  • the branch cutting saw comprises a saw body 10 and a sheath body 20.
  • the saw body 10 includes a saw blade portion 11 , a rod portion 12 and a grip portion 13 .
  • a biasing spring 14 is attached to the rod portion 12 .
  • the sheath body 20 has a sheath portion 21 that holds the saw body 10 so as to be able to move back and forth.
  • a hook portion 22 is provided at the distal end portion of the sheath portion 21 .
  • the saw blade portion 11 of the saw body 10 is a portion that actually cuts the branch T, and is provided with teeth 11a as a row of teeth.
  • the rod portion 12 of the saw body 10 serves to connect between the saw blade portion 11 and the grip portion 12.
  • a solid rod having an elliptical cross-section, a hollow rod having other cross-sectional shapes, a hollow rod, etc. can be made of lightweight and strong metal, plastic, or the like.
  • an elliptical aluminum pipe is actually used.
  • a saw blade portion 11 is attached to the tip portion of the rod portion 12 .
  • the saw blade portion 11 can advance forward and retreat from the sheath portion 21 .
  • the tip of the rod portion 12 stays inside the sheath portion 21 to attach the saw blade portion 11 .
  • the grip portion 13 of the saw body 10 is a portion that is gripped for manual operation of the saw body 10 .
  • the grip portion 13 is attached to the rear end portion of the rod portion 12 penetrating rearward from the sheath portion 21 .
  • the biasing spring 14 of the saw body 10 is composed of a compression coil spring, and is placed between the sheath portion 21 and the grip portion 13 and attached to the rod portion 12 .
  • the urging spring 14 causes the saw body 10 to retract and enter a steady state at the most retracted position. In this state, the tip of the saw blade portion 11 is arranged at a position slightly retracted from the branch receiving recess 22c of the hook portion 22, and assumes the steady position, that is, the saw blade portion steady position Ns.
  • the teeth 11a provided on the saw blade portion 11 of the saw body 10 are arranged on the dorsal side of the saw blade portion 11, which is different from usual in relation to the grip shape of the grip portion 13 of the saw body 10.
  • the saw body 10 is generally linear.
  • the sheath portion 21 of the sheath body 20 has a cylindrical shape, and the saw blade portion 11 and the rod portion 12 are inserted into the cylinder and held so that they can move back and forth.
  • the sheath 21 can be made of a lightweight metal cylinder such as aluminum having an elliptical or other cross-sectional shape. Of course, it can also be made of a plastic material. In this embodiment, it is actually made of an aluminum pipe.
  • a receiving ring 21 a for receiving the front end of the urging spring 14 is fitted and fixed to the rear end of the sheath 21 . That is, the urging spring 14 is wound around the rod portion 12 between the receiving ring 21a at the rear end of the sheath 21 and the grip portion 13, and is a compression coil spring.
  • the urging force of the spring 14 keeps the saw body 10 constantly pushed down to the most retracted position.
  • the most retracted position of the saw body 10 is also the saw blade normal position Ns of the saw blade 11 .
  • the operator grips the sheath portion 21 of the sheath body 20 with one hand and the grip portion 13 of the saw body 10 with the other hand. hook on the branch T of Then, while urging the hooked branch T toward the saw blade portion 11, the grip portion 13 is operated to cut the branch T with the teeth 11a of the advanced saw blade portion 11. - ⁇
  • a hook portion 22 is provided at the tip of sheath portion 21 via a back metal 23 .
  • the back metal 23 is a member mainly for attaching the hook portion 22 to the tip portion of the sheath body 20 .
  • the rear half of the back metal 23 is attached to and fixed to the tip of the sheath 21 .
  • the back metal 23 is composed of a U-shaped bent metal plate, and the U-shaped back metal 23 is fitted to the tip of the sheath 21 to form a U-shape.
  • a pair of open edges of the shaped back metal 23 are fixed by tightening screws 23a on the sides of the sheath 21. ⁇
  • the front half of the back metal 23 is configured to protrude forward from the tip of the sheath 21 .
  • a pivot shaft 23b for pivotally supporting the hook portion 22 is formed in the front half portion of the back metal 23 protruding from the sheath portion 21.
  • an advancing rotation stop pin 23c is formed as an advancing rotation stopping means for stopping the hook portion 22 from advancing and rotating beyond a hook portion steady position Fs, which will be described later.
  • a backward rotation stop receiving portion 23d is formed in the front half portion of the back metal 23 as backward rotation stopping means for stopping the backward rotation of the hook portion 22 beyond a certain level.
  • the hook portion 22 attached to the tip of the sheath main body 20 has its rear portion pivotally supported on the pivot 23b of the back metal 23, and its front portion protrudes forward from the tip portion of the back metal 23. installed in the upright position.
  • a biasing spring 22a is attached to the pivot 23b.
  • the biasing spring 22a is a torsion coil spring, which is attached to the pivot 23b in a wound state.
  • a pair of urging springs 22a are attached to pivot shafts 23b, 23b split at the center.
  • the pivot 23b is split at the center so that the saw blade 11 can be passed therebetween. Due to the configuration of the urging spring 22a, the hook portion 22 is always urged to rotate in the advancing direction.
  • the hook portion 22 is configured to stop further rotation in the advancing direction by an advancing rotation stop pin 23c provided on the backer 23. As shown in FIG. That is, when the hook portion 22 rotates in the advance direction and the engagement recess 22b provided in the hook portion 22 engages the advance rotation stop pin 23c of the back metal 23, the hook portion 22 advances and rotates at that position. movement is stopped.
  • the advance rotation stop pin 23c and the engaging recess 22b constitute an advance rotation stop means for the hook portion 22. As shown in FIG.
  • the hook portion 22 assumes a steady position, that is, the hook portion steady position Fs, in a state where the forward rotation of the hook portion 22 is stopped by the forward rotation stop pin 23c. It is configured to take
  • the hook portion stationary position Fs is configured to be located in the longitudinal region Rf of the sheath body 20 . That is, the hook portion 22 assumes a posture extending substantially straight to the longitudinal region Rf of the sheath body 20 at the hook portion steady position Fs. Therefore, the hook portion 22 is held at the hook portion stationary position Fs without protruding laterally from the longitudinal region Rf of the sheath body 20, or at least without protruding significantly. Therefore, even in a place where the branches T are densely packed, the hook portion 22 and the sheath main body 20 can be smoothly passed between the branches T and operated. Therefore, the hook portion 22 can be smoothly hooked to the target branch T without being caught by other branches T.
  • the biasing spring 22a further biases the hook portion 22 in the advance direction even when the hook portion 22 is at the hook portion steady position Fs. blocked. Therefore, the hook portion 22 cannot rotate further from the hook portion steady position Fs in the advance direction, and is stabilized at the hook portion steady position Fs in a spring-biased state.
  • the hook portion 22 is rotated backward against the biasing force of the biasing spring 22a. be.
  • a gap S is formed between the tooth crest line Lt of the saw blade 11 and the branch T by retracting the hook 22 from the hook normal position Fs.
  • a typical case where a load is applied to the hook portion 22 in the backward direction is a case where a branch T is caught on the hook portion 22 and the branch pushes the hook portion 22 to retreat.
  • By retracting the hook portion 22 from the hook portion normal position Fs to create a gap S between the tip line Lt and the branch T even a thicker branch T can be cut.
  • the biasing force in the direction of the hook portion steady position Fs by the biasing spring 22a increases by the amount of the retraction. Therefore, the branches T on the retracted hook portion 22 are urged toward the saw blade portion 11 with a stronger urging force. That is, cutting by the saw blade portion 11 becomes easy and reliable.
  • the backward rotation of the hook portion 22 occurs in a range up to the hook portion maximum retraction position Fb stopped by the backward rotation stop receiving portion 23d.
  • the hook portion 22 is formed in a U-shape with a back portion 22e that is parallel to the advancing/retreating direction of the saw blade portion 11 as a bent portion.
  • the U-shaped gap is used as an advancing/retreating path for the saw blade portion 11 .
  • the hook portion 22 also has a branch receiving recess 22c that opens toward the abdomen opposite to the back portion 22e.
  • the tip line Lt of the tooth 11a of the saw blade 11 is positioned deeper than the bottom of the branch receiving recess 22c. That is, more generally speaking, the tip line Lt of the saw blade portion 11 is positioned beyond the branch maximum receiving line Lb of the hook portion 22 for receiving the branch in the branch cutting direction. .
  • the branch receiving recess 22c is configured as a recess with small unevenness so that not only the thick branch T but also the thin branch T can be reliably caught and held so as not to move around. I have to.
  • a hooking head 22d projecting slightly laterally from the longitudinal region Rf is formed at the tip of the ventral side of the hook portion 22 where the branch receiving recess 22c opens, so that the branch T can be easily hooked. .
  • the hook portion 22 By configuring the hook portion 22 in a U-shape, it is possible to improve the strength due to the double structure. Since the gap between the two pieces of U-shape is formed as a passage for advancing and retreating the saw blade portion 11, the hook portion 22 and the saw blade portion 11 can be arranged in a mutually overlapping state.
  • the longitudinal region Rf of the sheath body 10 can be made slim and low in bulk. Further, since the tip line Lt of the tooth 11a of the saw blade portion 11 is positioned deeper than the bottom of the branch receiving recess 22c, the branch T can be sufficiently moved to the bottom of the branch receiving recess 22c. The branch T can be surely cut to the end even if the cutting work is performed in the received and stabilized state.
  • the saw blade portion 11 has a guide edge 11b having no tooth row in the tip region following the row of teeth 11a, and the guide edge 11b is gradually inclined and retreated toward the tip from the position of the tip line Lt. It consists of That is, since the guide edge 11b without the tooth 11a gently retreats toward the tip, the tip of the guide edge 11b can easily reach the cutting start side of the branch T by that amount. Then, the guide edge 11b that has reached the cutting start side surface of the branch T can move forward to gradually retreat the branch T and guide it to the row of teeth 11b. That is, the presence of the guide edge 11b makes it easier to guide the saw blade portion 11 to the cutting start side of the branch T, so that smooth cutting can be performed.
  • the row of teeth 11a of the saw blade portion 11 can be smoothly guided toward the cutting start side of the branch T by the guide edge 11b.
  • the teeth 11a of the saw blade portion 11 can be relatively small in size so as to be able to handle thin branches T as a saw for cutting branches. Further, it is possible to use teeth 11a whose cutting angles with respect to the branches T are relatively small in both advancing and retreating directions of the saw blade portion 11, such as isosceles triangular teeth 11a.
  • the saw blade portion 11 of the saw body 10 is biased by a spring so that the tip of the saw blade portion 11 has a stationary position, that is, the saw blade portion stationary position Ns, at a position retracted from the hook portion 22. . More specifically, in this embodiment, the tip of the saw blade portion 11 is configured to have the saw blade portion normal position Ns at a position retreated from the branch receiving recess 22c of the hook portion 22 . By doing so, it is possible to prevent the saw blade portion 11 from being exposed from the sheath main body 20 and interfering with the work of hooking the branch T with the hook portion 22 .
  • the steady position Ns of the saw blade portion is set so that the tip of the saw blade portion 11 is slightly retracted from the hook portion 22 and becomes a hidden position. It is preferable because it can be done.
  • a biasing spring 14 biases the saw blade portion 11 to the saw blade portion normal position Ns.
  • the urging spring 14, which is a compression coil spring as described above, urges the saw body 10 in a steady state to push it down to the most retracted position.
  • the most retracted position of the saw body 10 is set to the saw blade portion normal position Ns for the saw blade portion 11 .
  • the tip of the saw blade portion 11 is arranged at a position slightly retracted from the branch receiving recess 22 c of the hook portion 22 .
  • the operation of the branch cutting saw according to the embodiment of the present invention will be described.
  • the operator holds the grip part 13 of the saw body 10 with one hand and the sheath part 21 of the sheath body 20 with the other hand, and starts hooking the target branch T with the hook part 22 (A).
  • the hook portion 22 is at the hook portion stationary position (Fs).
  • the saw blade portion 11 is in the saw blade portion normal position (Ns), and the tip of the saw is slightly retreated from the branch receiving recess 22c of the hook portion 22 and is hidden. Therefore, hooking work can be performed by smoothly operating the hook portion 22 in a slim state.
  • the saw blade part 11 is in a retracted state and does not interfere with the hooking work.
  • the repulsive force of the branch T causes the hook portion 22 to rotate slightly backward against the biasing force of the biasing spring 22 (B).
  • a gap S is formed between the tip line Lt of the saw blade portion 11 and the branch T.
  • the guide edge 11b provided at the tip portion of the saw blade portion 11 is first biased by the spring to move the saw blade portion 11 forward. It abuts on the cutting start side surface of the branch T that has advanced and rotated from the retracted position (C).
  • the branch T is slightly retreated together with the hook portion 22, and the teeth 11a of the saw blade are guided to reach the cutting start side surface of the branch T (D).
  • the row of teeth 11a reaching the cutting start side face of the branch T cuts the branch T by one advancing motion or by more forward and backward motions (E).
  • E forward and backward motions
  • the position of the hook portion 22 springs back to the hook portion steady position Fs. crosses the bottom of the branch receiving recess 22c, which is the branch maximum receiving line Lb, in the cutting direction, and the cutting of the branch T is completed.
  • the saw blade portion 11 also automatically returns to the original saw blade portion stationary position Ns as the load due to the manual operation is removed.
  • the hook portion 22 is at a position slightly retracted from the hook portion normal position Fs, and the biasing force of the biasing spring 22a is acting, so that the thin branch T is pressed against the saw blade portion 11. Become. Therefore, the cutting work by the saw blade portion 11 proceeds smoothly.
  • a thin branch T it is possible to press and cut it by the first advance of the saw blade portion 11 .
  • the hook portion 22 returns to the hook portion normal position Fs, and the tip line Lt of the saw blade portion 11 crosses the bottom of the branch receiving recess 22c, which is the maximum branch receiving line Lb, in the cutting direction.
  • Cutting is completed in the state (C). After that, the saw blade portion 11 also automatically returns to the original saw blade portion normal position Ns as the load due to the manual operation is removed.
  • the hook portion 22 can be retracted to the hook portion maximum retraction position Fb stopped by the retraction rotation stop receiving portion 23d of the backer 23 (B). Therefore, when the hook portion 22 is at the hook portion maximum retraction position Fb, if the cutting start side surface of the thick branch T can be positioned at a position retracted from the tip line Lt of the saw blade portion 11, the thick Cutting of the branch T becomes possible.
  • the guide edge 11b of the saw blade portion 11 first reaches the cutting start side surface of the thick branch T, and furthermore. reaches the row of teeth 11a and starts cutting.
  • the hook portion 22 As the saw blade portion 11 cuts, the hook portion 22 is urged to rotate toward the hook portion normal position Fs, and the thick branch T continues to be pressed against the saw blade portion 11 .
  • the hook portion 22 returns to the hook portion normal position Fs, the cutting is completed (C). After that, the saw blade portion 11 also automatically returns to the original saw blade portion stationary position Ns as the load due to the manual operation is removed.
  • the urging force of the urging spring 22a applied to the hook portion 22 is configured to be applied in the advancing and rotating direction of the hook portion 22 even at the hook portion normal position Fs.
  • the hook portion 22 is stopped at the hook portion steady position Fs by an advancing rotation stop pin 23c.
  • the spring force applied to the hook portion 22 is not limited to this.
  • the hook portion 22 When the hook portion 22 is at the hook portion steady position Fs, the spring biasing force becomes neutral, and even if the hook portion 22 is displaced from the hook portion steady position Fs in either the advancing direction or the retreating direction, the hook portion 22 may be provided with an urging spring for urging the hook portion to return to the normal position Fs of the hook portion.
  • Such configurations are also within the scope of the present invention.
  • the hook portion 22 can rotate from the hook portion normal position Fs in both the advance direction and the retraction direction, but the hook portion 22 itself is also stabilized at the hook portion normal position Fs. Therefore, the hook part 22 is slimly arranged at the hook part stationary position Fs, and the effect of being able to smoothly hook on the branch is exhibited.
  • FIG. 11 shows a hook portion 122 which is a modified example of the hook portion 22 described above.
  • the hook portion 122 is constructed such that the head portion 122f thereof tapers toward the tip. By tapering the head portion 122f toward the tip, the hook portion 122 can be more easily inserted between the branches.
  • the biasing spring 122a, the engaging recess 122b, the branch receiving recess 122c, the hooking head 122d, and the back portion 122e are the same as those described above, respectively. It corresponds to the back 22e.
  • the branch cutting saw of the present invention has industrial applicability as a saw for pruning tree branches in orchards and other places.

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Abstract

細い枝から太い枝、鋏では届き難い範囲にある枝、密集した所にある枝等を、簡単、確実に切断することができる枝切用鋸の提供を課題とする。 フック部22を枝に引っ掛け、鋸刃部11に向けて付勢しながら、鋸刃部11を進退させて切断するようにした枝切用鋸であって、フック部22は、鞘本体20の先端部に枢支されると共に鞘本体20の長手方向領域Rfにフック部定常位置Fsを持つようにバネ付勢して構成し、且つ前記バネ付勢に抗してそれ以上の負荷が加わるとフック部定常位置Fsから回動変位されるように構成し、鋸本体10の鋸刃部11は、その先端がフック部22よりも後退した位置に鋸刃部定常位置Nsを持つようにバネ付勢して構成し、且つ該バネ付勢に抗して鋸本体の把持部を操作することで鋸刃部11が鋸刃部定常位置Nsから進出されるように構成している。

Description

枝切用鋸
 本発明は木の枝を切るのに適した枝切用鋸に関する。
 従来、木の枝を切って整枝する手段として鋏や鋸がある。鋏は小枝に適し、鋏で切れない太い枝は鋸で切るというのが一般的である。例えば果樹園等においては、不要な枝を手鋏や鋸で1本1本丁寧に切って整枝している。
 鋏を用いて枝を切る場合は、枝が少し太くなると切りづらくなる問題がある。また手の届く範囲が狭く、枝が少し高くなると届かなくなる問題もある。そして刃先の場合は手の握力を用いることになるので、手が疲れ易く多量の枝切りには向かないし、女性等の握力の弱い者には向かない。
 一方、鋸を用いて技を切る場合は、鋏の場合よりは枝に届く範囲が広く高くなり、握力等の疲れも少なくなる。が、枝の揺れを止めて切断するのが難しく、細い枝の切断に向かない欠点がある。また枝が密集している所においては、露出した鋸歯が別の枝に引っ掛かり易く目的の枝だけをうまく切ることができない問題や、目的以外の枝を傷つけてしまう問題もある。
特開2000-236747号公報
 上記特許文献1の発明では、鋸刃(2)を支持筒(8)に貫通させて取り付け、またバネ付勢されたフック(16)を取り付けた構成が開示されている。フック(16)を用いることで、目的の枝(31)に引っ掛けて鋸刃(2)に押し付けながら切断することができる。
 しかしながら、この特許文献1の発明の場合、フック(16)に加わるバネ付勢は、フック(16)が鋸刃(2)から後退する方向に加えられる構成となされている。このため、腕力で枝(31)を鋸刃(2)へ押し続けない限り、枝(31)が鋸刃(2)から後退して離れてしまい、切断作業をうまく続けることができなくなるという問題がある。
 また鋸刃(2)は、フック(16)を枝(31)に掛ける操作中も、支持筒(8)から前方に露出状態に保持される構成となされている。このため、フック(16)を枝(31)に引っ掛ける際、露出した鋸刃(2)が邪魔となる。特に枝が密生する所では、鋸刃(2)が邪魔となって、目的の枝(31)にうまくフック(16)を引っ掛けることが難しくなる等、整技作業ができない、或いは捗らない問題がある。
 またフック(16)は、支持筒(8)の延長方向から外れた方向に枝分かれして設けられている。このため支持筒(8)とフック(16)による支持筒(8)先端付近の嵩が高くなり、枝が密生している場合には、その密生する枝間にフック(16)や支持筒(8)を差し入れて目的の枝(31)にフック(16)を掛けるのが難しくなる。
 そこで本発明は上記従来技術の問題点を解消し、揺れ易くて固定のし難い細い枝から鋏では難しい比較的太い枝まで、また鋏では届き難い範囲にある枝まで、更に密集した所にある枝を確実、スムーズに、且つ簡単な操作で、疲れることなく切断することができる枝切用鋸の提供を課題とする。
 上記課題を達成するため本発明の枝切用鋸は、鋸刃部と把持部とを少なくとも備えた鋸本体と、該鋸本体を進退自在に保持すると共に枝引っ掛け用のフック部を備えた鞘本体とを有し、前記鞘本体を操作してフック部を枝に引っ掛け、該引っ掛けた枝を前記鋸本体の鋸刃部に向けて付勢しながら、前記鋸本体の鋸刃部を進退させて切断するようにした枝切用鋸であって、
 前記鞘本体のフック部は、鞘本体の先端部に枢支されると共に鞘本体の長手方向領域に定常位置を持つようにバネ付勢して構成し、且つ前記バネ付勢に抗してそれ以上の負荷が加わると前記フック部の定常位置から回動変位されるように構成し、
 前記鋸本体の鋸刃部は、その先端が前記フック部よりも後退した位置に定常位置を持つようにバネ付勢して構成し、且つ該バネ付勢に抗して前記鋸本体の把持部を操作することで前記鋸刃部が鋸刃部の定常位置から進出されるように構成したことを第1の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1の特徴に加えて、フック部は、鋸本体の鋸刃部の歯先線の位置が定常位置にあるフック部の枝最大受入線よりも枝切断方向に越えた位置となるように構成したことを第2の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1又は第2の特徴に加えて、フック部は、フック部の定常位置から後退方向に後退回動されることで、鋸本体の鋸刃部の歯先線との間に隙間を生じるように構成したことを第3の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1~第3の何れかの特徴に加えて、鋸刃部は、歯列に続く先端領域を歯列のないガイド縁に構成すると共に該ガイド縁が先端に向けて歯先線の位置から傾斜後退するように構成したことを第4の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1~第4の何れかの特徴に加えて、フック部がフック部の定常位置を越えてバネ付勢方向に進出回動するのを停止させる進出回動停止手段を構成したことを第5の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1~第5の何れかの特徴に加えて、フック部は、鋸刃部の進退方向と平行な背部を折り曲げ部としたコ字形状に構成すると共に前記背部に対向する腹部に向けて開口する枝受入凹所を構成し、且つ前記コ字形状による隙間を鋸刃部の進退通路として構成し、且つ前記背部に対向する鋸刃部の歯先線の位置が前記枝受入凹所の底よりも深い位置となるように構成したことを第6の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1~第6の何れかの特徴に加えて、鋸本体は把持部にロッド部を介して鋸刃部を取り付けた構成とすると共に、鞘本体と把持部との間のロッド部に付勢バネを巻き付け配置することで、鋸刃部を該鋸刃部の定常位置にバネ付勢した構成としてあることを第7の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1~第7の何れかの特徴に加えて、鞘本体は筒状に構成すると共にその先端部にフック部を枢支するための背金を被着してあることを第8の特徴としている。
 また本発明の枝切用鋸は、上記第1~第8の何れかの特徴に加えて、鋸刃部に設けられる歯は二等辺三角形状としてあることを第9の特徴としている。
 請求項1に記載の枝切用鋸によれば、鋸刃部と把持部とを少なくとも備えた鋸本体と、該鋸本体を進退自在に保持すると共に枝引っ掛け用のフック部を備えた鞘本体を有する。鞘本体を操作してフック部を枝に引っ掛け、該引っ掛けた枝を鋸本体の鋸刃部に向けて付勢しながら、鋸本体の鋸刃部を進退させることで、枝を切断することができる。
 また請求項1に記載の枝切用鋸によれば、鞘本体のフック部は、鞘本体の先端部に枢支されると共にバネ付勢され、フック部の定常位置が鞘本体の長手方向領域となるように構成されている。従ってフック部は、負荷等が加わらない定常時においては、鞘本体の長手方向領域に配置された状態となり、鞘本体から側方に大きく食み出すことがない。よって枝が混みあったような場所であっても、他の枝に引っ掛かることなく、スムーズに目的の枝にフックを引っ掛けることができる。
 また請求項1に記載の枝切用鋸によれば、鞘本体のフック部は、該フック部に加わるバネ付勢に抗してそれ以上の負荷が加わると定常位置から回動される。よってフック部が枝に引っ掛けられる際に、柔軟性よく枝を受け入れることができる。
 また請求項1に記載の枝切用鋸によれば、鋸本体の鋸刃部は、その先端がフック部よりも後退した位置に定常位置を持つようにバネ付勢して構成されている。そして該バネ付勢に抗して鋸本体の把持部を操作することで、鋸刃部は鋸刃部の定常位置から進出されるように構成している。従って鞘本体の先端部に取り付けられたフック部を枝に引っ掛ける際においては、鋸刃部はその先端が未だフック部よりも後退した位置に待機した状態となっている。よってフック部を枝に引っ掛ける作業において、鋸刃部が邪魔になることが回避され、フック部によるスムーズな枝引っ掛け作業を行うことができる。
 請求項2に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1に記載の構成による作用効果に加えて、フック部は、それがフック部の定常位置にあるときにおいて、鋸刃部の歯先線の位置がフック部の枝最大受入線よりも枝切断方向に越えた位置となるように構成している。従って切断作業において、定常位置に復帰してくるフック部にある枝を、細い枝から太い枝まで、切り残し無く確実に切断することができる。
 請求項3に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1又2に記載の構成による作用効果に加えて、フック部は、フック部の定常位置から後退方向に後退回動されることで、鋸本体の鋸刃部の歯先線との間に隙間を生じるように構成されている。従って枝を引っ掛けたフック部をフック部の定常位置から後退方向に回動させることで、枝の位置を鋸刃の歯先線よりも更に後退した位置まで容易に移動させることができる。よって鋸刃部を鋸刃部の定常位置から容易に枝の切断開始側面へと進出させることができ、細い枝から太い枝まで確実に切断することができる。
 請求項4に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1~3の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、鋸刃部は、歯列に続く先端領域を歯列のないガイド縁に構成すると共に該ガイド縁が先端に向けて歯先線の位置から傾斜後退するように構成している。よってガイド縁により鋸刃部の歯列を容易に枝の切断開始側面へ導くことができる。即ち、ガイド縁の存在により、歯先線を越えるような太さの枝であっても、傾斜したガイド縁によって鋸刃部の歯列を枝の切断開始側面に向けてガイドすることができ、枝を切断することができる。
 請求項5に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1~4の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、フック部がその定常位置を越えてバネ付勢方向に進出回動するのを停止させる進出回動停止手段を構成している。即ち、進出回動停止手段によって、フック部がその定常位置から更にバネ付勢方向に進出するのを強制的に停止するように構成している。この進出回動停止手段の存在により、フック部に対するより強力なバネ付勢力を作用させることができると共に、定常位置まで進出回動したフック部をバネ付勢力に抗してその位置に留まらせることができる。よってフック部を枝に引っ掛ける作業においては、定常位置に安定して配置されたフック部でスリムに枝間を移動して目的の枝に引っ掛け作業が行える。加えて、フック部に引っ掛けられた枝を切断する作業においては、フック部が持つ十分なバネ付勢力により枝を強力に鋸刃部に押し付けることができ、切断作業が良好に行える。
 請求項6に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1~5の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、フック部は、鋸刃部の進退方向と平行な背部を折り曲げ部としたコ字形状に構成しているので、フック部を二重構造として強度を上げることができる。またコ字形状による隙間を鋸刃部の進退通路として構成しているので、フック部と鋸刃部とを相互に重なった状態に配置することができ、鞘本体の長手方向領域を嵩低くスリムにすることができる。また枝受入凹所をフック部の背部に対抗する腹部に向けて開口し、且つ鋸刃部の歯先線の位置が前記枝受入凹所の底よりも深い位置となるように構成しているので、枝をフック部の枝受入凹所の底まで十分に受け入れ、安定した状態で鋸刃部による切断を確実に行うことができる。
 請求項7に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1~6の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、鋸本体は把持部にロッド部を介して鋸刃部を取り付けた構成としている。従って鋸刃部を枝の切断に必要な長さに抑えることができる。また鞘本体と把持部との間のロッド部に付勢バネを巻き付けることで、付勢バネを確実に安定して配置することができ、巻き付けた付勢バネにより鋸本体の鋸刃部を確実に安定して鋸刃部の定常位置に配置させることができる。
 請求項8に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1~7の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、鞘本体は筒状に構成すると共にその先端部にフック部を枢支するための背金を被着してある。鞘本体の先端部に背金を被着することで、鞘本体の先端部の強度を上げ、負荷のかかるフック部を強固に取り付けることができる。
 請求項9に記載の枝切用鋸によれば、上記請求項1~8の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、鋸刃部に設けられる歯は二等辺三角形状としてあるので、枝を切断する際、枝に対する歯の切込み角度が、鋸刃部の進退何れの方向にも深くなりすぎないので、固定し難い細い枝の場合にも、歯が噛込んでしまうことが防止され、スムーズに切断することできる。
本発明の実施形態に係る枝切用鋸のフック部及び鋸刃部が何れも定常位置にある場合を示す全体図で、(A)は正面図、(B)は左側面図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸のフック部がフック部の定常位置にあり鋸刃部が最大進出位置にある場合を示す全体図で、(A)は正面図、(B)は左側面図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸の鋸本体を示す図で、(A)は正面図、(B)は左側面図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸の鞘本体を示す図で、(A)は正面図、(B)は左側面図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸の鞘本体の要部の拡大図で、(A)は正面図、(B)は左側面図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸の鞘本体のフック部を示す図で、(A)は正面図、(B)は左側面図、(C)は底面図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸の要部を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸による枝切断動作を説明する図で、(A)、(B)、(C)、(D)、(E)はそれぞれ切断動作の途中の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸を用いて細い枝を切断するときの動作を説明する図で、(A)、(B)、(C)はそれぞれ切断動作の途中の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸を用いて太い枝を切断するときの動作を説明する図で、(A)、(B)、(C)はそれぞれ切断動作の途中の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る枝切用鋸の鞘本体のフック部の他の例を示す図で、(A)は正面図、(B)は左側面図、(C)は底面図である。
 以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る枝切用鋸を説明する。
 先ず図1~図4を参照して、枝切用鋸は、鋸本体10と鞘本体20とを備えている。
 前記鋸本体10は鋸刃部11とロッド部12と把持部13とを備えている。ロッド部12には付勢バネ14が被着されている。
 前記鞘本体20は、前記鋸本体10を進退自在に保持する鞘部21を備えている。鞘部21の先端部にはフック部22を備えている。
 鋸本体10の鋸刃部11は、枝Tを現に切断する部分で、歯11aが歯列として設けられている。
 鋸本体10のロッド部12は、鋸刃部11と把持部12との間を接続する役目を果たすもので、例えば断面が楕円形、その他の断面形状をもつ中実棒、中空棒、その他、軽量で強度のある金属、プラスチック等で構成することができる。本実施形態では実際には楕円形状のアルミパイプで構成している。
 ロッド部12の先端部に鋸刃部11が取り付けられる。鋸刃部11は鞘部21から前方に進出し、また後退することができる。ロッド部12の先端は鞘部21の内部に留まって鋸刃部11を取り付ける。
 鋸本体10の把持部13は、鋸本体10を手操作するために把持する部分である。把持部13は、鞘部21から後方へ貫通したロッド部12の後端部に取り付けられている。
 鋸本体10の付勢バネ14は、圧縮コイルバネで構成されており、鞘部21と把持部13との間にあって、ロット部12に被着されている。付勢バネ14により、鋸本体10は後退し、最後退位置において定常状態となる。この状態で、鋸刃部11は、その先端がフック部22の枝受入凹所22cよりも少し後退した位置に配置され、定常位置、即ち鋸刃部定常位置Nsをとる。
 ところで、鋸本体10の鋸刃部11に設けられる歯11aは、鋸本体10の把持部13の握り形状との関係において、通常とは異なり、鋸刃部11の背側に配置されていると言える。
 鋸本体10は全体として直線状に構成されている。
 鞘本体20の鞘部21は、筒状として、前記鋸刃部11とロッド部12とを筒内に挿通させ、且つ進退自在に保持する。鞘部21は楕円形状やその他の断面形状を持つアルミ等、軽量の金属筒で構成することができる。勿論、プラスチック材料によっても構成することができる。本実施形態では、実際にはアルミパイプで構成している。
 鞘部21の後端部には付勢バネ14の前端を受け止めるための受止リング21aを篏合して固定している。即ち、前記付勢バネ14は、鞘部21後端部の受止リング21aと把持部13との間のロッド部12に巻回された状態で被着されており、圧縮コイルバネからなる付勢バネ14の付勢力により、鋸本体10を定常的に最後退位置まで押し下げた状態にしている。この鋸本体10の最後退位置は、鋸刃部11の鋸刃部定常位置Nsでもある。
 作業者は、一方の手で鞘本体20の鞘部21を把持し、他方の手で鋸本体10の把持部13を把持し、先ず鞘本体20の先端部に取り付けられたフック部22を目的の枝Tに引っ掛ける。そして引っ掛けた枝Tを鋸刃部11に向けて付勢しながら、把持部13を操作し、進出した鋸刃部11の歯11aで枝Tを切断する。
 図5を参照して、鞘部21の先端部には背金23を介してフック部22を設けている。
 前記背金23は、主としてフック部22を鞘本体20の先端部に取り付けるための部材である。
 背金23はその後半部で鞘部21の先端部に被着され且つ固定されている。より具体的には、背金23はU字形状に折り曲げた金属性の曲げ板で構成し、U字形状とした背金23を鞘部21の先端部に嵌め合わせて被着し、U字形状の背金23の一対の開放縁を鞘部21の側部でネジ23a締めして固定している。
 背金23の前半部は鞘部21の先端部から前方へ突出した状態に構成されている。
 鞘部21から突出した背金23の前半部には、フック部22を枢支するための枢軸23bを構成している。
 また背金23の前半部には、フック部22が後述するフック部定常位置Fsを越えて進出回動するのを停止させる進出回動停止手段として、進出回動停止ピン23cを構成している。
 また背金23の前半部には、フック部22が一定以上後退回動するのを停止させる後退回動停止手段として、後退回動停止受部23dを構成している。
 図6も参照して、前記鞘本体20の先端部に取り付けられるフック部22は、その後部で背金23の前記枢軸23bに枢支し、前部が背金23の先端部から前方に突出した状態に取り付けられている。
 前記枢軸23bには付勢バネ22aが取り付けられる。付勢バネ22aは、捩じれコイルバネとし、これを枢軸23bに巻回状態に取り付け、且つ付勢バネ22aの一端をフック部22に係止し、他端を背金23に係止する構成としている。付勢バネ22aは一対とし、中央部でスプリットされた枢軸23b、23bのそれぞれに取り付けられている。枢軸23bが中央部でスプリットされるのは、その間に鋸刃部11を通すためである。
 前記付勢バネ22aの構成によって、フック部22は常に進出方向への回動が付勢された状態に構成とされる。
 フック部22は、前記背金23に設けられた進出回動停止ピン23cによって、それ以上に進出方向に回動するのを停止するように構成されている。即ちフック部22が進出方向に回動し、フック部22に設けられた係合凹所22bが背金23の進出回動停止ピン23cに係合すると、その位置で、フック部22の進出回動は停止される。進出回動停止ピン23cと係合凹所22bとはフック部22の進出回動停止手段を構成する。
 図7も参照して、本実施形態では、前記進出回動停止ピン23cによってフック部22の進出回動が停止された状態において、フック部22が定常位置をとるよう、即ちフック部定常位置Fsをとるように構成している。そしてフック部定常位置Fsは、鞘本体20の長手方向領域Rfに位置するように構成している。即ち、フック部22は、フック部定常位置Fsにおいて、鞘本体20の長手方向領域Rfにほぼ真直ぐに延出した姿勢となる。このため、フック部22は、フック部定常位置Fsにおいて、鞘本体20の長手方向領域Rfから側方へ食み出ることなく、少なくとも大きく食み出ることなく保持される。よって枝Tが密集したような場所であっても、フック部22や鞘本体20を枝Tの間にスムーズに通して操作することができる。このため、フック部22を、他の枝Tに引っ掛かることなく、目的の枝Tにスムーズに引っ掛けることができる。
 前記付勢バネ22aは、フック部22がフック部定常位置Fsにあるときにおいても、フック部22を更に進出方向にバネ付勢しているが、そのバネ付勢力は進出回動停止ピン23cによって阻止されている。よってフック部22はフック部定常位置Fsから更に進出方向に回動することはできず、フック部定常位置Fsにバネ付勢状態のまま安定する。
 一方、フック部定常位置Fsにあるフック部22に対し、バネ付勢力を上回る外部負荷が後退方向に加わる場合には、付勢バネ22aの付勢力に抗してフック部22が後退回動される。そしてフック部22がフック部定常位置Fsから後退することで、鋸刃部11の歯先線Ltと枝Tの間に隙間Sが生じるように構成されている。
 前記フック部22に対して後退方向に負荷が加わる場合の典型は、フック部22に枝Tが引っ掛かり、その枝がフック部22を押して後退させる場合である。
 フック部22をフック部定常位置Fsから後退させて、歯先線Ltと枝Tの間に隙間Sを生じせしめることで、より太い枝Tに対しても切断作業を行うことが可能となる。
 またフック部定常位置Fsからフック部22が後退すると、その後退した分だけ前記付勢バネ22aによるフック部定常位置Fs方向への付勢力が強くなる。よって後退したフック部22にある枝Tは、より強い付勢力で鋸刃部11向けて付勢されることになる。即ち、鋸刃部11による切断が容易、確実となる。
 なお、フック部22の後退回動は後退回動停止受部23dで停止されるフック部最大後退位置Fbまでの範囲で生じる。
 フック部22は、鋸刃部11の進退方向と平行な背部22eを折り曲げ部としたコ字形状に構成している。そして、このコ字形状による隙間を鋸刃部11の進退通路としている。
 またフック部22には、その背部22eに対向する腹部に向けて開口する枝受入凹所22cを構成している。
 そして鋸刃部11の歯11aの歯先線Ltの位置が前記枝受入凹所22cの底よりも深い位置となるように構成している。即ち、より一般的に言うと、鋸刃部11の歯先線Ltが、枝を受け入れるフック部22の枝最大受入線Lbよりも、枝切断方向に越えた位置になるように構成している。
 前記枝受入凹所22cは、その形状を小さな凹凸のある凹所として構成し、太い枝Tはもとより、細い枝Tに対しても確実に捕らえて、且つ彼是と動かないように保持できるようにしている。
 フック部22の前記枝受入凹所22cが開口する腹側の先端部には、長手方向領域Rfから若干側方に出っ張るようにした引掛ヘッド22dを構成して、枝Tを引っ掛け易くしている。
 フック部22をコ字形状に構成することで、二重構造による強度向上を図ることができる。そしてコ字形状による2片の隙間を鋸刃部11の進退通路として構成しているので、フック部22と鋸刃部11とを相互に重なった状態に配置することができる。よって鞘本体10の長手方向領域Rfを嵩低く、スリムにすることができる。また鋸刃部11の歯11aの歯先線Ltの位置が枝受入凹所22cの底よりも深い位置となるように構成しているので、枝Tを枝受入凹所22cの底まで十分に受け入れて安定させた状態で切断作業をしても、枝Tを最後まで確実に切断することができる。
 前記鋸刃部11は、歯11aの列に続く先端領域を歯列のないガイド縁11bに構成すると共に、該ガイド縁11bが先端に向けて歯先線Ltの位置から徐々に傾斜後退するように構成している。即ち、歯11aの無いガイド縁11bが先端に向けて緩やかに後退するので、その分だけガイド縁11bの先端部が枝Tの切断開始側面に到達し易くなる。そして枝Tの切断開始側面に到達したガイド縁11bは、前進しながら枝Tを徐々に後退させ、歯11bの列に導くことができる。即ち、ガイド縁11bの存在により、鋸刃部11を枝Tの切断開始側面に導き易くすることができ、スムーズな切断を行うことができる。また太目の枝Tであっても、ガイド縁11bによって鋸刃部11の歯11aの列を枝Tの切断開始側面に向けてスムーズにガイドすることができる。
 なお、鋸刃部11の歯11aは、枝切用鋸として、細い枝Tにも対応できるように、寸法の比較的小さいものを用いることができる。また枝Tに対する歯11aの切込み角度が、鋸刃部11の進出方向及び後退方向の何れの方向にも比較的小さいもの、例えば二等辺三角形の歯11aを用いることができる。このように歯11aを構成することで、枝Tを切断する際、固定し難い細い枝の場合にも、歯が噛み込んでしまうことなく、スムーズに押切り、また引切ることできる。
 鋸本体10の鋸刃部11は、その先端がフック部22よりも後退した位置に鋸刃部11の定常位置、即ち鋸刃部定常位置Nsを持つようにバネ付勢して構成している。本実施形態においては、より具体的に、鋸刃部11の先端がフック部22の枝受入凹所22cよりも後退した位置に鋸刃部定常位置Nsを持つように構成している。このようにすることで、フック部22を枝Tに引っ掛ける作業を行うときに、鋸刃部11が鞘本体20から露出して作業の邪魔になるのを防止することができる。
 鋸刃部定常位置Nsは鋸刃部11の先端がフック部22から少しだけ後退して隠れた位置となるようにするのが、切断作用の際に速やかに鋸刃部11を進出させることができるので好ましい。
 前記鋸刃部11を鋸刃部定常位置Nsにバネ付勢するのは付勢バネ14である。
 付勢バネ14は、上述した圧縮コイルバネとして、鋸本体10を定常的に最後退位置まで押し下げた状態に付勢している。そして鋸本体10の最後退位置が鋸刃部11にとっての鋸刃部定常位置Nsとなるようにしている。この鋸刃部定常位置Nsでは、鋸刃部11の先端がフック部22の枝受入凹所22cよりも少し後退した位置に配置される。
 鋸本体10の把持部13を持って、最後退位置から前進させると、鋸刃部11の先端が鋸刃部定常位置Nsから前方へ進出して露出する。
 図8も参照して、本発明の実施形態に係る枝切用鋸の作用動作を説明する。作業者は、一方の手で鋸本体10の把持部13を持ち、他方の手で鞘本体20の鞘部21を持ち、目的の枝Tにフック部22を引っ掛ける作業を開始する(A)。このとき、フック部22はフック部定常位置(Fs)にある。また鋸刃部11は鋸刃部定常位置(Ns)にあり、鋸その先端がフック部22の枝受入凹所22cよりも少し後退して隠れている。従って、フック部22をスリムな状態でスムーズに操作して引っ掛け作業ができる。その間、鋸刃部11は退避した状態にあり、引っ掛け作業を邪魔することがない。
 フック部2を枝Tに引っ掛け、更に少し押すと、枝Tの反発力によりフック部22が付勢バネ22の付勢力に抗して少し後退回動する(B)。すると鋸刃部11の歯先線Ltと枝Tとの間に隙間Sができる。
 前記隙間Sができたところで、作業者が把持部13を操作して鋸刃部11を進出させると、先ず鋸刃部11の先端部に設けられたガイド縁11bが、バネ付勢されて前記後退位置から進出回動してきた枝Tの切断開始側面に当接する(C)。
 そして、ガイド縁11bは進出しながら枝Tをフック部22と共に少し後退させ、鋸刃部の歯11aが枝Tの切断開始側面に到達するようガイドする(D)。
 枝Tの切断開始側面に到達した歯11aの列は、1回の進出動作により、或いはそれ以上の進退動により、枝Tを切断する(E)。
 枝Tの切断が進むにつれて、フック部22の位置はフック部定常位置Fsへとバネ復帰して行き、最後にフック部定常位置Fsに復帰したところで、鋸刃部11の歯先線Ltの位置が、枝最大受入線Lbである枝受入凹所22cの底を切断方向に越え、枝Tの切断が完了する。
 その後、鋸刃部11も、手操作による負荷がなくなることで、元の鋸刃部定常位置Nsに自動復帰する。
 図9を参照して、細い枝Tを切断する場合の作用動作を説明する。
 この場合は、フック部22を細い枝Tに引っ掛ける際、枝Tからの反発力が弱いため、枝Tを引っ掛けたフック部22は、殆ど後退することなくフック部定常位置Fsに留まった状態となる(A)。
 そして把持部13を持って鋸刃部11を鋸刃部定常位置Nsから進出させると、先ず鋸刃部11の先端部にあるガイド縁11bがフック部22にある細い枝Tに達し、切断開始側面に接触する(B)。すると、ガイド縁11bは、その傾斜に沿って細い枝Tをフック部22と共に後退させながら、歯11aを細い枝Tの切断開始側面に導く。この状態においては、フック部22は、フック部定常位置Fsから少し後退した位置にあって付勢バネ22aによる付勢力が働いているので、細い枝Tは鋸刃部11に押し付けられた状態となる。よって鋸刃部11による切断作業がスムーズに進む。細い枝Tの場合は、鋸刃部11の1回目の進出で押切状態に切断することが可能である。
 切断の最終においては、フック部22がフック部定常位置Fsに復帰し、鋸刃部11の歯先線Ltが、枝最大受入線Lbである枝受入凹所22cの底を切断方向に越えた状態で切断が完了する(C)。
 その後、鋸刃部11も、手操作による負荷がなくなることで、元の鋸刃部定常位置Nsに自動復帰する。
 図10を参照して、太い枝Tを切断する場合の作用動作を説明する。
 この場合は、フック部定常状態Fsにあるフック部22を太い枝Tに引っ掛けると、太い枝Tの切断開始側面の位置が、鋸刃部11の歯先線Ltやガイド縁11bよりも更に超えた進出位置にあるので、そのままでは鋸刃部11を太い枝Tの切断開始側面に進出させることができない(A)。
 このため、フック部22を太い枝Tに押し付け、太い枝Tの十分な反発力によりフック部22を後退方向に十分に回動させる。フック部22は、背金23の後退回動停止受部23dで停止されたフック部最大後退位置Fbまで後退することができる(B)。従って、フック部22が前記フック部最大後退位置Fbにあるときに、太い枝Tの切断開始側面の位置が鋸刃部11の歯先線Ltよりも後退した位置となることができれば、その太い枝Tの切断が可能となる。
 太い枝Tを引っ掛けたフック部22を十分に後方に後退回動させ、鋸刃部11を進出させると、先ず鋸刃部11のガイド縁11bが太い枝Tの切断開始側面に到達し、更には歯11a列が到達して切断を開始する。鋸刃部11による切断に伴って、フック部22がフック部定常位置Fsに向けて付勢回動し、太い枝Tの鋸刃部11への押付を継続する。
 フック部22がフック部定常位置Fsに復帰した時点では切断が完了した状態となる(C)。
 その後、鋸刃部11も、手操作による負荷がなくなることで、元の鋸刃部定常位置Nsに自動復帰する。
 なお、上記した実施形態では、フック部22に対する付勢バネ22aによる付勢力は、フック部定常位置Fsにおいてもなおフック部22の進出回動方向に加わった状態に構成されている。そしてフック部22のフック部定常位置Fsでの停止は進出回動停止ピン23cによってなされる構成とされている。が、フック部22に対するバネ付勢については
これに限定されない。
 フック部22がフック部定常位置Fsにあるときに、バネ付勢力が中立となり、且つフック部22がフック部定常位置Fsから進出方向、後退方向の何れの方向へ変位しても、フック部22をフック部定常位置Fsへ復帰させようとバネ付勢する付勢バネを設けるようにしてもよい。このような構成もまた本発明の範囲内である。この構成の場合は、フック部22はフック部定常位置Fsから進出方向及び後退方向の何れにも回動可能であるが、フック部22自体はやはりフック部定常位置Fsに安定する。よって、フック部22をフック部定常位置Fsにスリムに配置して、スムーズに枝に引っ掛けることができる作用効果を奏している。
 図11に上記したフック部22の変形例であるフック部122を示す。このフック部122はその頭部122fを先に向かって細くなるように構成してある。頭部122fを先に向かって細くなるようにすることで、フック部122をより容易に枝の間へ侵入させることができる。付勢バネ122a、係合凹所122b、枝受入凹所122c、引掛ヘッド122d、背部122eは、それぞれ既述した付勢バネ22a、係合凹所22b、枝受入凹所22c、引掛ヘッド22d、背部22eに対応する。
 本発明の枝切用鋸は、果樹園、その他における木の枝を剪定等する鋸として、産業上の利用可能性がある。
 10        鋸本体
 11        鋸刃部
 11a       歯
 11b       ガイド縁
 12        ロッド部
 13        把持部
 14        付勢バネ
 20        鞘本体
 21        鞘部
 21a       受止リング
 22、122    フック部
 22a、122a  付勢バネ
 22b、122b  係合凹所
 22c、122c  枝受入凹所
 22d、122d  引掛ヘッド
 22e、122e  背部
 122f      頭部
 23        背金
 23a       ネジ
 23b       枢軸
 23c       進出回動停止ピン
 23d       後退回動停止受部
 Fs        フック部定常位置
 Ff        フック部最大後退位置
 Rf        長手方向領域
 Lt        歯先線
 Lb        枝最大受入線
 Ns        鋸刃部定常位置
 S         隙間
 T         枝

Claims (9)

  1.  鋸刃部と把持部とを少なくとも備えた鋸本体と、該鋸本体を進退自在に保持すると共に枝引っ掛け用のフック部を備えた鞘本体とを有し、前記鞘本体を操作してフック部を枝に引っ掛け、該引っ掛けた枝を前記鋸本体の鋸刃部に向けて付勢しながら、前記鋸本体の鋸刃部を進退させて切断するようにした枝切用鋸であって、
     前記鞘本体のフック部は、鞘本体の先端部に枢支されると共に鞘本体の長手方向領域に定常位置を持つようにバネ付勢して構成し、且つ前記バネ付勢に抗してそれ以上の負荷が加わると前記フック部の定常位置から回動変位されるように構成し、
     前記鋸本体の鋸刃部は、その先端が前記フック部よりも後退した位置に定常位置を持つようにバネ付勢して構成し、且つ該バネ付勢に抗して前記鋸本体の把持部を操作することで前記鋸刃部が鋸刃部の定常位置から進出されるように構成したことを特徴とする枝切用鋸。
  2.  フック部は、鋸本体の鋸刃部の歯先線の位置が定常位置にあるフック部の枝最大受入線よりも枝切断方向に越えた位置となるように構成したことを特徴とする請求項1に記載の枝切用鋸。
  3.  フック部は、フック部の定常位置から後退方向に後退回動されることで、鋸本体の鋸刃部の歯先線との間に隙間を生じるように構成したことを特徴とする請求項1又は2に記載の枝切用鋸。
  4.  鋸刃部は、歯列に続く先端領域を歯列のないガイド縁に構成すると共に該ガイド縁が先端に向けて歯先線の位置から傾斜後退するように構成したことを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の枝切用鋸。
  5.  フック部がフック部の定常位置を越えてバネ付勢方向に進出回動するのを停止させる進出回動停止手段を構成したことを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の枝切用鋸。
  6.  フック部は、鋸刃部の進退方向と平行な背部を折り曲げ部としたコ字形状に構成すると共に前記背部に対向する腹部に向けて開口する枝受入凹所を構成し、且つ前記コ字形状による隙間を鋸刃部の進退通路として構成し、且つ前記背部に対向する鋸刃部の歯先線の位置が前記枝受入凹所の底よりも深い位置となるように構成したことを特徴とする請求項1~5の何れかに記載の枝切用鋸。
  7.  鋸本体は把持部にロッド部を介して鋸刃部を取り付けた構成とすると共に、鞘本体と把持部との間のロッド部に付勢バネを巻き付け配置することで、鋸刃部を該鋸刃部の定常位置にバネ付勢した構成としてあることを特徴とする請求項1~6の何れかに記載の枝切用鋸。
  8.  鞘本体は筒状に構成すると共にその先端部にフック部を枢支するための背金を被着してあることを特徴とする請求項1~7の何れかに記載の枝切用鋸。
  9.  鋸刃部に設けられる歯は二等辺三角形状としてあることを特徴とする請求項1~8の何れかに記載の枝切用鋸。
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