JP2013154099A - カッター - Google Patents

Abstract

【課題】切断完了と共に、刃体全体が自動的に収納されるカッターを提供する。
【解決手段】カッター１は、突合体６を前方へ移動させる操作により刃体４の鉤状刃４ａが鞘２から出没する。鉤状刃が固定されている支持台４ｂの後端側には、刃体４を後端側へ付勢するスプリング８を外周に配置したスプリング芯４ｃが延設され、さらにスプリング止端部４ｄを介して被案内軸４ｅが軸回転可能に連結されている。突合体６を前方へ移動させる操作部を操作すると突合体６が前進し、その前端側に形成されている突合片６ａが、被案内軸４ｅ上に突設されている凸部５を前端側へ押出す。これにより付勢に抗して鉤状刃４ａが鞘２から僅かに露出される。露出した鉤状刃は糸束３０からの切断抵抗により引き出されると、端面ガイド前側１２ａにより軸回転を伴いながら凸部５が案内され、切断完了の際、突合片６ａとは異なる軸回転位置に戻り、鉤状刃４ａが鞘２に自動収容される。
【選択図】図１

Description

本発明は、切断完了時に刃が自動収納されるカッターに関する。

刃物を利用する工具では、安全性の確保が重要となる。通常は、勢いあまって自身を傷つけることを回避するために、自身とは逆側に刃を向けて作業を行う。しかし、鉤状の刃を有する鎌やフック型のカッターなどは、引き切りするため、刃を自身の方向へ向けて使用せざるを得ない。

この場合、切断対象の硬度が高いと、切断対象から刃が離れた際に、瞬時に力を抜くことは困難であり、多少なりとも惰性による余分な動きが伴う。そして、この余分な動作により自身を傷つけてしまう場合がある。

そこで、切断完了とほぼ同時に、刃が本体内へ自動的に収容される機構を有するカッターが知られている。

図８は、従来のセーフティカッターナイフ１００の切断作用を示している。このセーフティカッターナイフ１００は、収容方向へ刃１０２を付勢する付勢手段１０４を備えている。これにより、不使用時には、刃１０２が本体１０１に完全に収納される。そして、側面にプッシュ式のボタン１０３を備え、これを押圧すると、セーフティカッターナイフ１００の刃１０２が僅かに突出する構成となっている。また、この僅かに突出した刃先をダンボール１１０のような比較的切断抵抗の大きい対象物に押し当て、切り込むと、その切断抵抗により、刃１０２が外部へ引き出される構成となっている。このようにして、切断が完了し、刃１０２が切断対象から離れると、刃１０２には本体１０１の内部へ向かって付勢が働いているので、刃１０２が僅かに突出した状態まで自動的に収納される。

このようにして、作業者の安全を図ることが可能となる。このようなセーフティカッターナイフは、特許文献１に開示されている。

特開２００３−７１１５３号公報

しかしながら、上述のセーフティカッターナイフでは、プッシュ式のボタン１０３を押圧している間は、僅かではあるが、刃先が露出した状態となっている。また、切断抵抗が大きい対象を切断するので、セーフティカッターナイフを持つ手には大きな力が加わっている。

したがって、切断が完了する瞬間、言い換えれば、刃１０２が切断対象を離れる瞬間に力を緩め、刃１０２が完全に本体１０１内へ収納されるように握力を変化させることは殆ど不可能に近い。

このため、刃先の突出量は僅かではあるが、危険を完全に回避することは難しい。特に特許文献１の場合のように刃先がナイフ状ではなく、鉤状である場合は、切断対象にひっかかる程度の刃先の露出であっても、ひっかかった物に刃先が食い込み切断する。したがって、切断動作が手前に刃先を引く場合は、作業者自身を傷つけるおそれが高い。

そこで、本発明では、切断完了と共に、刃体全体が自動的に収納されるカッターを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のカッターは、
カッター刃と、
前記カッター刃を突出可能に収納する鞘と、
前記カッター刃の後部を固定する支持台と、
前記支持台に接続され、スプリング芯と、前記スプリング芯に回転自在に螺合された軸体側スプリング止端部と、被案内軸が直線状に形成され、前記被案内軸には、第１被案内部（突起５）と突合受部が突設された軸体と、
前記被案内軸が挿入可能に構成される筒状体であって、前記第１被案内部を押し出す突合片が先端に設けられ、前記筒状体には、第２被案内部（突起６）が突設された突合体と、
前記軸体が前記スプリング芯から前後動可能に挿設される筒状体であって、前端側に設けられた筒体側スプリング止端部と、前記突起５より前記カッター刃に近い位置に形成された後端側に、前記第１被案内部の前進動作にしたがって、前記第１被案内部を第１の回転方向に回転させる第１ガイド前側が形成されている前側内筒体１２と、
前記スプリング芯が挿設され、前記筒体側スプリング止端部と前記軸体側スプリング止端部の間に配置されるスプリングと、
前記突合体が前後動可能に挿設される筒状体であって、
前記第１被案内部より前記カッター刃から遠い位置に、前記第１被案内部の後進動作にしたがって、前記第１被案内部を前記第１の回転方向と逆方向となる第２の回転方向に回転させ、前記第１被案内部が静止する位置に達した際に、前記突合片を前記第２の回転方向に回転させる第１ガイド後側が形成され、
前記第２被案内部（突起６）の後進動作にしたがって、前記突合体を前記第２の回転方向と逆方向に回転させる第２ガイドが形成されている後側内筒体１４と、
軸回転可能に連結された前記突合体は前後動可能であり、かつ後方へ付勢されており、前方へ所定距離だけ押し出しうる構造である操作部があり、
前記突合片の前進可能距離である前記所定距離は、前記突起５の前進可能距離より短いことを特徴とする。

また、本発明のカッターは、上記構成に加えて、
前記操作部は、握り部と前記握り部に対して移動可能に枢支されたレバーを有し、前記レバーと前記握り部のなす角度を小さくすると、軸回転可能な状態で前記レバーに後方を挟持された前記突合体を所定距離だけ押し出し、
前記突合体が付勢された手段により前記レバーと前記グリップのなす角度も大きくなるように付勢され、前記レバーと前記グリップのなす角度を大きくすると、前記突合体を前記所定距離だけ引き戻す付勢手段を有することを特徴とする。

以上のように、本発明によれば、後方から突合受部が突合片に突き出されることにより露出状態にある刃体が、さらに付勢に抗して前端側へ引き出される際、第１被案内部は第１ガイド部により突合受部の回転位置が収容回転位置から外れるように案内される。そして、突合受部がこの収容回転位置から外れた状態において、付勢により刃体が後端側へ引き戻される際、第１被案内部は第１ガイド部により突合受部が突合片よりも後端側になるように案内され、カッター刃が鞘に収容される。

これにより、突合体を前端側へ突き出して、カッター刃を露出させ、使用可能な状態（露出状態）を形成するまでは、カッター刃を保護しておくことができる。また、使用状態でカッター刃を切断対象に引っ掛けて引き切りすると、切断抵抗を受け、付勢に抗して刃体が前端側へ引き出され、第１被案内部が第１ガイド部により案内されて、突合受部が収容回転位置から外れる位置へ軸体が回転する。

そして切断が完了し、カッター刃が切断対象から離れると、突合受部が収容回転位置から外れた状態で刃体が付勢により後端側へ引き戻され、突合受部が突合片よりも後端側へ移動するとともにカッター刃が鞘に収容される。すなわち、切断が完了すると、ほぼ同時に自動的にカッター刃が鞘に収容されるので、使用時以外にカッター刃が露出することを防止し、作業者への危険を低減することが可能となる。

また、本発明によれば、露出状態から一旦前端側へ引き出された刃体は、突合受部が突合片の側方から当接するような経路で収容回転位置へ案内される。このため、側方から押圧された突合片は突合体が軸回転することにより退避状態となる。そして、この退避状態から突合体が後退すると、突合片が収容回転位置へ戻るように第２被案内部が案内され、突合受部及び突合片の軸回転方向の回転位置が一致する。

これにより、露出状態を形成した突合体の状態を保持したままで、切断作業を完了すると共にカッター刃を鞘に収容することができ、さらに、突合体を後退させると、突合片は突合受部と軸回転方向が一致するように自動的に戻される。このため、突合体を後端側へ向けて一往復させることにより、切断が完了し、収容状態にある刃体を露出状態に戻し、リセットすることができ、簡易な操作で、切断作業を繰り返すことが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係るカッターの全体斜視図である。 図１のカッターについて前進時を示した部分Ｘの拡大図である。 図１の軸体及び突合体を示した図である。 図１のカッターについて後退時を示した部分Ｘの拡大図である。 図１のカッターの後側内筒体及び突合体の動作図である。 本発明の第２の実施の形態に係るカッターの軸体及び突合体を示した図である。 本発明の第３の実施の形態に係るカッターの軸体及び突合体を示した図である。 従来のセーフティカッターナイフの動作図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係るカッターについて図１から図５を用いて説明する。

図１に示したカッター１は、レバー１８の操作により鉤状刃４ａを前後方向に出没させ、糸束３０等の切断対象を引き切りする切断具である。まず、前端側（紙面左側）の鉤状刃４ａの周辺の構成について説明する。なお、以後の図においては、カッター１の長さ方向において、鉤状刃４ａの側を前端側、握り部１６の側を後端側とし、カッター１の長さ方向に直角な方向では、レバー１８のある側を下側、その逆側を上側とし、矢印で示す。

図１に示したように、鉤状刃４ａは、後端側に刃を向けて配置されている。そして、この鉤状刃４ａは支持台４ｂに対してビス等の締結部材により固定されている。これら、鉤状刃４ａ及び支持台４ｂは、図１中の点線で示したように、鞘２により保護され、不使用時に怪我をしないように構成されている。

支持台４ｂの後端側には、周囲にスプリング８が配置されたスプリング芯４ｃが延びている。このスプリング芯４ｃは、軸体側スプリング止端部４ｄを介して被案内軸４ｅと連結されている。図示しないが、これらスプリング芯４ｃ及び軸体側スプリング止端部４ｄは、軸回転自在に螺合されている。これにより、スプリング芯４ｃに対して被案内軸４ｅが独立に軸回転自在となる。そして、被案内軸４ｅには、軸直角方向に凸部５が突設されている。これら、鉤状刃４ａ、支持台４ｂ、スプリング芯４ｃ、軸体側スプリング止端部４ｄ、及び被案内軸４ｅが一体となって、刃体４が構成されている。

上記の凸部５が形成されている位置と支持台４ｂの後端側との間は、筒状の部材を斜めに切り落としたような前側内筒体１２により覆われている。この前側内筒体１２は、後述する後側内筒体１４と共に外筒体１０により軸方向を一致させるように一体固定されている。なお、外筒体１０の内側の構造が理解し易いように、図１では、外筒体１０の一部を切り欠いて示している。

前側内筒体１２は、前端側にスプリング８の端を受け止める壁として筒体側スプリング止端部１２ｂが形成されている。この筒体側スプリング止端部１２ｂの中央には、スプリング芯４ｃが通過可能な穴（図示せず）が形成されており、この穴を貫通して前端側へ延びたスプリング芯４ｃが支持台４ｂに繋がっている。

一方、スプリング芯４ｃの後端側の端は、軸体側スプリング止端部４ｄに接続されている。スプリング８は、軸体側スプリング止端部４ｄと筒体側スプリング止端部１２ｂの間で収縮状態で配置されており、軸体側スプリング止端部４ｄを後端側へ向けて付勢している。すなわち、鉤状刃４ａが鞘２内に収まるように刃体４が後端側へ付勢されている。

このように構成されているので、軸体側スプリング止端部４ｄが前進すると、スプリング８が縮んで鉤状刃４ａが鞘２から露出する。後述するように、凸部５（第１被案内部）は前側内筒体１２の後端側に斜めに形成された端面ガイド前側１２ａ（第１ガイド部前側）と摺接可能な程度に被案内軸４ｅから突出している。したがって、凸部５は、この端面ガイド前側１２ａを越えて前進することはできず、鉤状刃４ａの前進動が制限される。同様に、凸部５の後端側には、後側内筒体１４の端面により端面ガイド後側１４ａ（第１ガイド部後側）が形成されており凸部５は端面ガイド後側１４ａを超えて後進できない。したがって、鉤状刃４ａの後退動も制限されている。

後側内筒体１４の筒内には、スプリング芯４ｃ、軸体側スプリング止端部４ｄ及び被案内軸４ｅからなる軸体と軸方向を一致させるように突合体６が配置されている。突合体６の前端側には凸部５を後端側から前端側へ突き出す突合片６ａが設けられている。この軸体（４ｃ〜４ｅ）及び突合体６の構成については、後に図３を用いて説明する。

次に、握り部１６の周辺の操作部の構造について説明する。なお、内部の構造を理解し易いように、握り部１６は紙面手前側の半分を切り欠いて示している。

図１からわかるように、突合体６の後端側には、スプリング２０が連結されている。このスプリング２０は握り部１６の内部に伸長状態で設けられており、突合体６を後端側へ付勢している。握り部１６の下方側には、レバー１８が枢支されている。レバー１８の上側の作用部１８ａは、二股に分かれており、突合体６に連結されたスプリング２０の端部を、圧力を掛けずに挟むように保持している。これにより、外部から力が加わらない状態では、レバー１８の作用部１８ａはスプリング２０の付勢により後端側へ引っ張られるので、レバー１８は開いた状態に安定する。スプリング２０はレバー１８と握り部１６のなす角度が大きくなるように付勢されている。ここで、操作部は、握り部１６とレバー１８を含む。

このような構成により、レバー１８を閉じると作用部１８ａが前傾するので、突合体６が後側内筒体１４の内側で所定距離だけ前進動する。すると、前端側のスプリング８が押し縮められると共に、スプリング芯４ｃ及び支持台４ｂが前端側へ押出され、鉤状刃４ａの一部が鞘２から露出する。図１では、鉤状刃４ａの前端側が僅かに露出した状態で、切断対象である糸束３０に引っ掛けられた様子が示されている。

本実施の形態における構成では、この状態から糸束３０を切断するために、作業者がカッター１を引き寄せると、糸束３０の切断抵抗から生じる反力により、鉤状刃４ａが鞘２から引き出され、スプリング８が収縮される。

しかし、ある程度引き出されると、前側内筒体１２の端面ガイド前側１２ａへ凸部５が当接し、鉤状刃４ａの前端側への移動が規制される。凸部５が後側内筒体１４から前側内筒体１２まで移動する距離を凸部５の前進可能距離とする。そして、切断が完了し、切断対象から鉤状刃４ａが離れると、切断抵抗から解放された刃体４は、スプリング８の付勢により後端側へ引き戻される。

このように、本実施の形態におけるカッター１によれば、糸束３０を切断し終わると、鉤状刃４ａは鞘２内に収容される。また、使用の際、作業者がレバー１８を閉じることにより、切断対象を引っ掛けるのに十分な最小限の長さだけ鉤状刃４ａの先端を突出させることができる。

そして、切断作業を行うと、鉤状刃４ａは引き出されるが、切断が完了するのと略同時に、鉤状刃４ａは、スプリング８の付勢により自動的に鞘２に収容される。

作業者が引き切り動作を行う場合、切断完了時には、カッター１は勢いよく作業者側へ近付くので、鉤状刃４ａが露出したままであると、作業者の体にあたり、作業者が怪我をする虞がある。

また、切断完了時が動作中で最も勢いのついている状態であることに加えて、作業者の力は、引き寄せ方向に向かっているので、瞬間的に鉤状刃４ａの進行方向を切り替えることは極めて困難である。

しかし、上述のように、本実施の形態におけるカッター１によれば、切断と略同時に鉤状刃４ａが鞘２内に自動収容されるので、作業者が鉤状刃４ａにより傷付く可能性が低減される。

続いて、凸部５の周辺の動作について、図２を用いてより詳細に説明する。

図２は、図１の二点鎖線で囲んだ部分Ｘを拡大した図である。上述のように、外筒体１０は、前側内筒体１２及び後側内筒体１４の対応する箇所の構造が理解し易いように、一部切り欠いて示されている。また、凸部５は、説明の便宜のため、上方領域を被案内部５ａ、下方領域を突合受部５ｂとして示している。

図２からわかるように、前側内筒体１２の端面ガイド前側１２ａの最も前端側に位置する軸回転方向の回転位置は、後側内筒体１４の端面ガイド後側１４ａの最も後端側に位置する回転位置と異なる位置に形成されている。図２の凸部５のうち、実線で表したのは、カッター１が不使用時の状態であり、レバー１８が開いているときの状態である。以降、この状態における凸部５の軸回転方向の回転位置を収容回転位置と呼ぶことにする。なお、この収容回転位置は、図１に示した、軸方向Ａと直交する収容回転方向Ｂに沿った位置である。

この状態からレバー１８を絞り込むと、後端側から前進してきた突合片６ａが凸部５の下方領域の突合受部５ｂに当接する。また、この突合受部５ｂを押圧することにより被案内軸４ｅを含む刃体４が前進する。そして、レバ−１８を閉じた状態で、露出した鉤状刃４ａに糸束３０を引っ掛け、引き切りを行うと、切断抵抗を受けた刃体４が前端側へ引き出される。このとき、前進した凸部５は、被案内部５ａの領域で端面ガイド前側１２ａに対して当接状態となる。そして、被案内軸４ｅの前進動に伴い、被案内部５ａが端面ガイド前側１２ａ上を斜めに摺動するので、軸体側スプリング止端部４ｄに対して回転自在に取り付けられている被案内軸４ｅは軸回転する。このときの様子が、図２の中に二点鎖線で示されている。

なお、この時凸部５が回転する方向を第１の回転方向とする。また、突合受部５ｂは、凸部５と一体的に形成されている場合を示しているが、後の実施形態で示すように、突合受部５ｂと、凸部５（第１被案内部）は、別体で構成されていてもよい。

ここで、スプリング芯４ｃ、軸体側スプリング止端部４ｄ及び被案内軸４ｅからなる軸体と突合体６との形状が良くわかるように、外筒体１０、前側内筒体１２及び後側内筒体１４を除いた状態を図３に示す。

軸体のうち被案内軸４ｅの後端側は、突合体６の内側へ挿入可能となっている。図３に示しているのは、突合体６が前進動し、突合片６ａが凸部５（の下方の突合受部５ｂ）に当接したときの配置である。突合体６の下方には、凸部６ｂが形成されているが、これについては後述する。

次に、図２で端面ガイド前側１２ａの端面上を摺動して第１の回転方向に軸回転を伴いながら前進した凸部５が後退するときの動作について、図４を用いて説明する。

第１の回転方向に軸回転しながら、前進した凸部５は、刃体４がスプリング８の付勢により後端側へ引き寄せられるので、二点鎖線で示したように後退する。後退してきた凸部５は、端面ガイド後側１４ａのうち、最後部ではない、やや前端側の位置に当接する。そして、斜めに形成された端面ガイド後側１４ａの端面上を摺接して、最後部の位置まで軸回転を伴い移動する。この時凸部５が回転する方向を第２の回転方向とする。第２の回転方向は、第１の回転方向と逆の回転方向である。

図４に実線で示した凸部５は、図２に実線で示した不使用時の凸部５と同じ収容回転方向に位置している。しかし、突合片６ａの位置は図２の実線で示したときの状態とは異なっている。

すなわち、この状態においては、切断対象である糸束３０から鉤状刃４ａが離れ、切断が完了したときの状態であり、作業者は、引き寄せ動作のためにレバー１８を握ったままの状態である。また、言い換えれば、レバー１８が閉じられた状態であり、レバー１８の作用部１８ａは突合体６を前方へ押出したままである。

ここで、突合体６は、後側内筒体１４に対して軸回転可能に配置されている。これにより、凸部５の押出し動作により収容回転方向に位置していた突合片６ａは、長手方向の側方からの経路を辿って戻ってきた凸部５に押し退けられ、軸回転により退避することが可能である。図４では、この退避前の突合片６ａの状態を二点鎖線で示し、退避後の状態を実線で示している。この時突合片６ａは、第２の回転方向に軸回転することによって退避すると言える。

このように、第２の回転方向に軸回転して退避した突合片６ａは、レバー１８が開かれ、作用部１８ａが後退することにより、スプリング２０の付勢が働いて後端側へ引き戻される。次に、突合体６の前後動と突合片６ａの動きについて、図５を用いて説明する。

図５は、説明の便宜のために、後側内筒体１４及び突合体６のみを表している。また、（ａ）から（ｄ）では、突合体６が前後動する際の様子を底面側から見ている。

後側内筒体１４の底面側には、後端側から切り欠くことにより端面ガイド１４ｂ（第２ガイド部）が形成されている。この端面ガイド１４ｂは、前端側に湾曲部１４ｃが形成され、この湾曲部１４ｃに連続して後端側へ直線部１４ｄが延びている。そして、突合体６の底面側には、端面ガイド１４ｂ内を移動可能な凸部６ｂ（第２被案内部）が突出形成されている。

図５（ａ）は、レバー１８が閉じられ、突合体６が前進したときの状態が示されている。後端側の直線部１４ｄに沿って凸部６ｂが前端側へ押出されているのがわかる。

図５（ｂ）は、図４に実線で表した突合片６ａの時の突合体６の状態を示している。すなわち、後退してきた凸部５により押し退けられた突合片６ａは、図５（ｂ）の矢印５１で示した方向（第２の回転方向）に軸回転することで退避し、これと同時に底面側の凸部６ｂは湾曲部１４ｃの方向（紙面上方）へ回動している。このとき、まだ、レバー１８は閉じられた状態にある。

そして、レバー１８が僅かに開かれたときの状態が図５（ｃ）に示されている。紙面上方に回動した凸部６ｂは、湾曲部１４ｃの端面を摺接しながら直線部１４ｄに向かって移動する。この時凸部６ｂは、第１の回転方向、すなわち第２の回転方向の逆方向へ軸回転する。また、湾曲部１４ｃにより凸部６ｂの軸回転位置が図５（ａ）の位置に戻されるのに伴って、突合片６ａは矢印５２の方向へ戻ってくる。すなわち、突合片６ａも第２の回転方向の逆方向へ軸回転する。

そしてさらに、レバー１８が開かれると、凸部６ｂは直線部１４ｄに入る。これにより、突合片６ａはさらに軸回転を進めて、収容回転方向に戻る。

以上のように、レバー１８を閉じて凸部５を前端側へ押出した状態にある突合片６ａに対して、この突合片６ａが退避可能な軸回転方向（長手方向の側方：第２の回転方向）へ、押しやるように凸部５が案内されるので、レバー１８の操作を行わず（閉じたままで）鉤状刃４ａを元の鞘２の内部に収容させることが可能となる。

また、退避した突合片６ａは、レバー１８を開く動作に伴って後退すると同時に、端面ガイド１４ｂと凸部６ｂとの作用により、次の押出し動作に備えて突合片６ａを第２の回転方向と逆方向（第１の回転方向）に軸回転させ、自動的に収容回転方向へセットすることが可能となる。

このため、作業者は、切断しようとする際にレバー１８を握り、鉤状刃４ａを露出させて、レバー１８を握ったままで切断対象を切断すれば、切断終了とほぼ同時に鉤状刃４ａを鞘２の中に収納することができる。したがって、特に意識することなく、鉤状刃４ａを安全に扱うことが可能となる。特に、切断開始から切断完了まで、レバー１８を握りこんだ状態のままでよいので、カッター１を安定して把持することが可能であり安全性が向上する。

このように、本実施の形態のカッター１によれば、簡易な構成により、必要なときのみ鉤状刃４ａを露出させることができるので、極めて安全に作業を行うことが可能となる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るカッターについて図６を用いて説明する。なお、第１の実施の形態において示したカッターと同一の構成については同一の符号を付している。

図６は、前側内筒体１２と後側内筒体１４とが対向する位置の周辺の、軸体及び突合体４６の構造を示している。軸体は第１の実施の形態の図１の構成と同様に、スプリング芯４ｃ、軸体側スプリング止端部４ｄ及び被案内軸４ｅから構成されている。

本実施の形態における被案内軸４ｅには、端面ガイド前側１２ａ及び端面ガイド後側１４ａ（第１ガイド部）により案内される被案内部４５ａ（第１被案内部）と突合受部４５ｂとが離れて配置されている。

ここで、これら被案内部４５ａと突合受部４５ｂとは被案内軸４ｅを介して一体的に形成されている。このため、図１の構造において凸部５を突合片６ａにて直接押圧したのと同様に、突合受部４５ｂを突合片４６ａにて押圧することにより、軸体を含む刃体４を前端側へ前進させることができる。

また、軸回転を伴い、端面ガイド前側１２ａ及び端面ガイド後側１４ａにより被案内部４５ａが往復動する際、突合受部４５ｂが突合片４６ａの長手方向の側方から押し退けるような経路で戻ってくるので、第１の実施の形態の構成と同様に、突合片４６ａは、第２の回転方向に向かって退避動作を行うことが可能である。

そして、凸部４６ｂ（第２被案内部）に対しては、後側内筒体１４の端面ガイド１４ｂ（第２ガイド部）を図１の構成と同様に形成しておく（図５を参照）と、レバー１８を緩めるだけで、自動的に突合片４６ａを収容回転方向に沿った回転位置に戻すことができる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態に係るカッターについて図７を用いて説明する。なお、ここでも、図６と同様に、第１の実施の形態において示したカッターと同一の構成については、同一の符号を付して説明する。

図７は、前側内筒体１２と後側内筒体１４とが対向する位置の周辺の、軸体及び突合体６６の構造を示している。軸体については、スプリング芯４ｃ及び軸体側スプリング止端部４ｄの構成については、第１の実施の形態と同様であるが、被案内軸６４ｅの形状は異なっている。

本実施の形態における被案内軸６４ｅには、端面ガイド前側１２ａ及び端面ガイド後側１４ａにより案内される被案内部６５ａ（第１被案内部）と突合受部６５ｂとが離れて配置されているが、第２の実施の形態とは異なり、突合受部６５ｂが被案内軸６４ｅの内側に形成されている。

そして、この被案内軸６４ｅの内側に設けられた突合受部６５ｂに合わせて、突合体６６の前端側には、被案内軸６４ｅに挿入可能な太さの外径となるよう形成されている。

ここでも、被案内部６５ａと突合受部６５ｂとは被案内軸６４ｅを介して一体的に設けられているので、刃体４の前後動に伴い被案内部６５ａが軸回転を伴って前端側から後端側に戻ってきた際、突合受部６５ｂに対して突合片６６ａの軸回転により、第２の回転方向に向かって退避動作が行われる。

また、凸部６６ｂ（第２被案内部）に対しては、後側内筒体１４の端面ガイド１４ｂ（第２ガイド部）を図１の構成と同様に形成しておくと、レバー１８を緩めるだけで、自動的に突合片６６ａを収容回転方向に沿った回転位置に戻すことができる。

なお、以上説明してきたように、上記各実施の形態では、第１ガイド部を端面ガイド前側及び端面ガイド後側により別体で構成した例を示したが、一体の筒状体に切欠き窓又は溝を形成することにより端面ガイドを構成しても良い。

また、上記各実施の形態では、被案内部と突合受部とが略同じ収容回転方向に沿って突設されている構成を例として示したが、これに限らず、それぞれの収容状態における軸回転方向の位置は異なっていても構わない。

また、上記各実施の形態では、第１ガイド部（端面ガイド前側、端面ガイド後側）は、被案内軸の外周面に設けられている構成を例として示したが、これに限らず、軸体の内周側に設けられていても良い。この場合、凸部（被案内部）は、軸を中心とした半径方向内向きに突設すると、同様の効果を得ることができる。

また、上記各実施の形態では、刃体を後端側に付勢する付勢手段としてスプリングを用いた構成を例として示したが、これに限らず、例えば、ゴムや板バネのような構成を用いても構わない。

また、上記各実施の形態では、軸体がカッター刃の後端側に螺合により連結されている構成を例として示したが軸回転可能であれば螺合以外の連結構成でも構わない。

また、上記各実施の形態では、第１ガイド部を形成する端面ガイド前側により、被案内部は前進時に９０度ほど軸回転を伴う構成を例として示したが、突合受部が突合片の軸回転位置から外れる位置であればどのような回転位置に向けて案内しても構わない。

また、上記各実施の形態では、前記握り部は前記レバー１８と前記グリップのなす角度が大きくなるように付勢される構成を例として示したが、前記突合体６が前後動可能であって後方に付勢され、前記突合体６を前方に押し出す事ができる構成であれば、前記握り部はどのような構成でも構わない。

本発明は糸束を切断するカッター等に好適に利用することができる。

１ カッター
２ 鞘
４ 刃体
４ａ 鉤状刃
４ｂ 支持台
４ｃ スプリング芯（軸体）
４ｄ 軸体側スプリング止端部
４ｅ 被案内軸（軸体）
５、４５ 凸部
５ａ 被案内部（第１被案内部）
５ｂ 突合受部
６ 突合体
６ａ 突合片
６ｂ 凸部（第２被案内部）
８ スプリング（付勢手段）
１０ 外筒体
１２ 前側内筒体
１２ａ 端面ガイド前側（第１ガイド部前側）
１２ｂ 筒体側スプリング止端部
１４ 後側内筒体
１４ａ 端面ガイド後側（第１ガイド部後側）
１４ｂ 端面ガイド（第２ガイド部）
１４ｃ 湾曲部
２０ スプリング（付勢手段）
Ａ 軸中心
Ｂ 収容回転方向

Claims (2)

1. カッター刃と、
   前記カッター刃を突出可能に収納する鞘と、
   前記カッター刃の後部を固定する支持台と、
   前記支持台に接続され、スプリング芯と、前記スプリング芯に回転自在に螺合された軸体側スプリング止端部と、被案内軸が直線状に形成され、前記被案内軸には、第１被案内部と突合受部が突設された軸体と、
   前記被案内軸が挿入可能に構成される筒状体であって、前記第１被案内部を押し出す突合片が先端に設けられ、前記筒状体には、第２被案内部が突設された突合体と、
   前記軸体が前記スプリング芯から前後動可能に挿設される筒状体であって、前端側に設けられた筒体側スプリング止端部と、前記第１被案内部より前記カッター刃に近い位置に形成された後端側に、前記第１被案内部の前進動作にしたがって、前記第１被案内部を第１の回転方向に回転させる第１ガイド前側が形成されている前側内筒体と、
   前記スプリング芯が挿設され、前記筒体側スプリング止端部と前記軸体側スプリング止端部の間に配置されるスプリングと、
   前記突合体が前後動可能に挿設される筒状体であって、
   前記第１被案内部より前記カッター刃から遠い位置に、前記第１被案内部の後進動作にしたがって、前記第１被案内部を前記第１の回転方向と逆方向となる第２の回転方向に回転させ、前記第１被案内部が静止する位置に達した際に、前記突合片を前記第２の回転方向に回転させる第１ガイド後側が形成され、
   前記第２被案内部の後進動作にしたがって、前記突合体を前記第２の回転方向と逆方向に回転させる第２ガイドが形成されている後側内筒体と、
   軸回転可能に連結された前記突合体は前後動可能であり、かつ後方へ付勢されており、前方へ所定距離だけ押し出しうる構造である操作部があり、
   前記突合片の前進可能距離である前記所定距離は、前記第１被案内部の前進可能距離より短いことを特徴とするカッター。
2. 前記操作部は、握り部と前記握り部に対して移動可能に枢支されたレバーを有し、前記レバーと前記握り部のなす角度を小さくすると、軸回転可能な状態で前記レバーに後方を挟持された前記突合体を所定距離だけ押し出し、
   前記レバーと前記グリップのなす角度が大きくなるように付勢され、前記レバーと前記グリップのなす角度を大きくすると、前記突合体を前記所定距離だけ引き戻す付勢手段を有することを特徴とする請求項１に記載されたカッター。