JP2005046539A - セーフティカッターナイフ - Google Patents

Abstract

【課題】 刃先の前方に飛び出してロックされるガード部材を備えたセーフティカッターナイフにおいて、切断開始時には刃先のみがカッターナイフのハウジング外に位置していて、切断終了直後にハウジング内からガード部材が飛び出して、刃先前方にロックされるように構成したセーフティカッターナイフを提供する。
【解決手段】 カッターナイフのブレード４０は、刃先４０ａがハウジングから突出する切断準備位置へ向けて付勢されつつ、当該付勢力に抗して、刃先４０ａと切断対象との摩擦係合力で更に引き出されて切断位置までスライド可能である。ブレード４０が切断準備位置から切断位置へとスライドするとき、それに連動してハウジング内から突出する保護プレート部５１を設ける。保護プレート部５１が上記刃先４０ａを超えて突出したとき、ブレード４０と保護プレート部５１との相対スライドを禁止する係合手段３７、６６をさらに設ける。
【選択図】図５

Description

本発明は、ある程度の剛性を有する段ボール紙等の厚紙を切るのに使用するセーフティカッターナイフに関する。

例えば段ボール紙等の厚紙をカッターナイフで切断する場合、ナイフブレードの刃先を段ボール紙に突き刺し、カッターナイフを強く握って手前に引くことで切断作業を行なう。この場合、刃先が段ボール紙から離れた瞬間に、ガード部材が刃先前方に飛び出してロックされるように構成し、安全性を高めたカッターナイフが知られている（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第6,233,832号明細書（図４〜図６）

特許文献１に開示されたカッターナイフにおいては、ナイフブレード自体はハウジングから突出した位置に固定されている。そして、非切断時にブレード刃先を覆う突出位置（ガード位置）に位置するとともに、切断作業中は、カッターナイフのハウジング内に退避するガード部材が設けられている。

ガード部材は、突出位置に向かって付勢されるとともに、通常は突出位置にロックされている。カッターナイフのフィンガーグリップ部を握ると、ガード部材は、ロックが解除されてハウジング内に退避可能となり、したがって、フィンガーグリップ部を握って切断作業を行なうことができる。ナイフブレードが段ボール紙から離れると、上記付勢されたガード部材が突出位置へと飛び出す。このとき、ガード部材が、再度突出位置でロックされる。

しかしながら、上記カッターナイフにおいては、切断作業を開始する時には、ガード部材がナイフブレードの前方に位置していて、これを切断対象である段ボール紙で押し退けることで切断を開始する。したがって、ブレードの刃先をピンポイントで思い通りの位置に突き刺すことが難しいという問題がある。

本発明は、このような問題を有効に解決するために創案されたものであって、刃先の前方に飛び出してロックされるガード部材を備えたセーフティカッターナイフにおいて、切断開始時には刃先のみがカッターナイフのハウジング外に位置していて、切断終了直後にハウジング内からガード部材が飛び出して、刃先前方にロックされるように構成したセーフティカッターナイフを提供することを目的としている。

本発明のセーフティカッターナイフは、「刃先がハウジングから突出する切断準備位置へ向けて付勢されつつ、当該付勢力に抗して、刃先と切断対象との摩擦係合力で更に引き出されて切断位置までスライド可能なブレード」と「ブレードが切断準備位置から切断位置へとスライドするとき、それに連動してハウジング内から突出する保護プレート部」と「保護プレート部が上記ブレード刃先を超えて突出したとき、ブレードと保護プレート部との相対スライドを禁止する係合手段」とを備えたことを特徴としている。

上記構成を備えた本発明のセーフティカッターナイフにおいては、切断が開始される切断準備位置にブレードがある時は、保護プレート部は、カッターナイフのハウジング内に退避している。したがって、ブレード刃先を特定の箇所にピンポイントで突き刺したい場合に、ガード部材が障害となってそれを妨げることがない。

次に、ブレード刃先が切断対象と係合して切断が開始されると、当該係合による摩擦係合力によってブレードが更に引き出され切断位置へとスライドする。このスライド移動に連動して、保護プレート部がハウジング内から突出し、ブレード刃先を超えた位置にまで突出したとき、ブレードと保護プレート部との相対スライドが禁止される（すなわち、刃先を覆ってガードするガード位置に保護プレート部がロックされる）。つまり、刃先が切断対象から離れると同時に、ハウジング内から保護プレート部が突出し、刃先を覆った位置（ガード位置）でロックされることで、安全性を確保することができる。

第１実施形態（図１〜図６）
図１は、本発明の第１実施形態に係るセーフティカッター１０の分解斜視図を示している。セーフティカッター１０は、「ブレード４０を保持するブレードトレー３０」、「ブレード４０の刃先４０ａを覆う保護プレート部５１を備えたガード部材５０、６０」、および「ブレードトレー３０をスライド操作するスライダ７０」をハウジング１１ａ、１１ｂ内に収容してなる。各部材の機能は以下の通りである。

（１）ブレードトレー３０
ブレードトレー３０は、その突起部３１においてブレード４０を保持する。ブレードトレー上の係合突起３２およびハウジング１１ａ内面の係合突起１２に第１スプリング４２が掛けられていて、この第１スプリング４２により、ブレードトレー３０は、カッター本体内の収納位置（図２）へと付勢される。収納位置においては、ブレードトレー３０が保持するブレード４０は、ハウジング内に完全に収納される。
収納位置から、ブレードトレー３０は、スライダ７０によって、第１スプリング４２に抗して切断準備位置（図３）へとスライド可能で、さらにブレード４０が切断対象に食い込んだ際の保持力（摩擦係合力）により切断位置（図４）にまでスライド可能である。
また、ブレードトレー３０の押圧突起３５は、ブレードトレー３０が切断準備位置から切断位置へとスライドするとき、後述の第１係合レバー６５を押圧して、当該レバー６５とハウジング１１ａ内面の係合突起１４との係合を解く。

（２）スライダ７０
スライダ７０は、ブレードトレー３０に相対スライド可能に係合し、第１スプリング４２に抗して、ブレードトレー３０を収納位置（図２）から切断準備位置（図３）まで運ぶ。スライダ７０は、ハウジング上を、ブレードトレー３０の収納位置に対応する位置（図２）と、切断準備位置に対応する位置（図３）との間においてスライド可能である。

（３）ガード部材（保護カバー部材５０＋フック係合部材６０）
ガード部材は、保護カバー部材５０と、保護カバー部材５０に回動可能に連結されたフック係合部材６０と、で構成される。
保護カバー部材５０は、ブレード４０の刃先４０ａを覆う保護プレート部５１と、フック係合部材６０を回動可能に保持する保持部５２と、を備える。後述するように、保護プレート部５１は、ガード部材とブレードトレー３０とが相対スライド不可となった場合に、ブレード４０の刃先４０ａを覆って安全を確保する。
フック係合部材６０は、その柱状部分６１において、保護カバー部材５０の保持部５２に回動可能に連結される。フック係合部材６０は、第１係合レバー６５および第２係合レバー６６を備えている。
ブレードトレー３０上の係合突起３３およびフック係合部材６０上の係合突起６３に第２スプリング４３が掛けられていて、この第２スプリング４３により、ガード部材は、ブレードトレー３０に向かう方向に付勢されている。
ガード部材は、後述するように、最初は第１係合レバー６５がハウジングと係合することで、図２に示す退避位置にある。しかし、ブレード４０が切断準備位置から切断位置へとスライドするとき、第１係合レバー６５とハウジングとの係合が解かれ、それに連動して、ガード部材の保護プレート部５１がハウジング内から刃先４０ａ前方に向かって飛び出す。そして、第２係合レバー６６と係合突起３７とが係合して、ブレードトレー３０とガード部材とが相対スライド不可となったとき、保護プレート部５１が刃先４０ａを覆って安全を確保する。

次に、図２〜図６を参照して実際の切断作業時における各部の機能を説明する。以下に詳しく説明するが、ブレードトレー３０は、ブレード４０がハウジング内に収まる収納位置（図２）と、刃先４０ａがハウジングから突出する切断準備位置（図３）と、刃先４０ａと切断対象との摩擦係合力によりブレード４０がさらに引き出された切断位置（図４）と、の間でスライド移動する。

（１）使用前の状態（図２：ブレードトレーは収納位置、ガード部材は退避位置）
ハウジング内において、ブレードトレー３０は、第１スプリング４２によって収納位置に付勢されている。
また、ガード部材（保護カバー部材５０＋フック係合部材６０）は、第２スプリング４３によって、ブレードトレー３０へ向かう方向に付勢されている。しかし、フック係合部材６０の第１係合レバー６５が、第２スプリング４３の付勢力によりハウジング内の係合突起１４と係合している（すなわち、ハウジングと係合している）ので、ガード部材は図２に示す退避位置に留まっている。

（２）スライダ操作後（図３：ブレードトレーは切断準備位置、ガード部材は退避位置）
スライダ７０は、ハウジング上方にスライド可能に保持されていて、図２の位置と図３の位置との間でスライド可能となっている。スライダ７０を指で操作することで、ブレードトレー３０を収納位置（図２）から切断準備位置（図３）へとスライド移動させることができる。なお、スライダ７０とブレードトレー３０とは相対移動可能となっていて、後述するように、ブレードトレー３０は、切断準備位置（図３）よりもさらに左側の切断位置（図４）へとスライドすることができる（これに対して、スライダ７０は、切断準備位置よりも左側へはスライドできない）。
すなわち、ブレードトレー３０は、収納位置（図２）、切断準備位置（図３）、切断位置（図４）の３つの位置間をスライド可能であるが、スライダ７０は、ブレードトレー３０を、第１スプリング４２に抗して、ブレードトレー３０を収納位置（図２）から切断準備位置（図３）へとスライド移動させる。
また、図３の状態では、フック係合部材６０の第１係合レバー６５が、第２スプリング４３の付勢力により未だハウジング内の係合突起１４と係合していて、ガード部材は図２に示した退避位置から動いていない。

（３）切断中（図４：ブレードは切断位置、ガード部材は突出を開始）
ユーザは、スライダ７０を操作してブレード４０の刃先４０ａを突出させた後、当該刃先４０ａを段ボール箱の箱壁等の切断対象９０に突き刺す（矢印Ａ）。次に、セーフティカッター１０を手前に引いて切断作業を行なう（矢印Ｂ）。この切断作業中の切断対象９０による保持力（摩擦係合力）により、ブレード４０（およびブレードトレー３０）は切断準備位置（図３）からさらに引き出されて、切断位置（図４）へとスライドする。
ブレードトレー３０が切断準備位置（図３）から切断位置（図４）へと移動する際に、ブレードトレー３０の押圧突起３５がフック係合部材６０の第１係合レバー６５を下方に押圧する。この結果、第１係合レバー６５と係合突起１４との係合が解かれ、ガード部材（保護カバー部材５０＋フック係合部材６０）が、第２スプリング４３の付勢力によって、ブレードトレー３０へ向かって図中左側へと移動を始める。したがって、実際には、図４に示した切断状態において、保護プレート部５１は切断対象９０に圧接した状態となる。

（４）切断終了直後（図５：ブレードは切断準備位置、ガード部材とブレードトレーとが相対スライド不可）
図５は、切断終了直後であって、ユーザが未だスライダ７０から指を離していない状態を示している。
図４中の矢印Ｂ方向への切断が終了して、刃先４０ａと切断対象９０との摩擦係合が外れると、その瞬間に、ブレード４０は、第１スプリング４２によって切断準備位置へと引き戻される。一方、ガード部材の保護プレート部５１は、第２スプリング４３によって、ブレード４０の刃先４０ａを覆うようにその前方に突出する。すなわち、切断終了と同時に、保護プレート部５１が刃先４０ａを外界から遮断して、安全を確保する。なお、このとき、フック係合部材６０の第２係合レバー６６が、第２スプリング４３の付勢力によってブレードトレー３０上の係合突起３７と係合し、両者の相対移動を禁止する（係合手段）。したがって、例えば、切断終了直後に勢い余って保護プレート部５１が身体にぶつかったとしても、保護プレート部５１は刃先４０ａを覆ったままの状態にロックされているので、高い安全性を確保できる。

（５）使用後の状態（図６：図２と同じ初期状態）
切断作業が終了して、ユーザがスライダ７０から指を離すと、ブレードトレー３０とガード部材（保護カバー部材５０＋フック係合部材６０）は一体となって収納位置へと後退する。その後退途中において、フック係合部材６０の第１係合レバー６５が係合突起１４に押し下げられ、これにより、第２係合レバー６６と係合突起３７との係合が解かれる（すなわち、ブレードトレー３０とガード部材との相対スライド移動が可能となる）とともに、第１係合レバー６５と係合突起１４とが再度係合して、図２と同じ使用前の状態に戻る。
なお、図５から図６への移行過程において、係合突起１４は、第２スプリング４３の付勢力に抗して第１係合レバー６５を押し下げることとなる。第１スプリング４２の付勢力は、この押し下げの際の抵抗力に抗してブレードトレー３０およびガード部材を収納位置に引き戻すことができるように、適度な強度を有するように設定されている。

以上に説明した第１実施形態では、切断準備位置（図３）から切断位置（図４）への移行過程においては、上記摩擦係合力によって、ブレード４０は、第２スプリング４３（および第１スプリング４２）に抗して、引き出される。したがって、この引出しを確実とするという観点からは、第２スプリング４３のスプリング力はあまり強くない方が好ましい。
しかしながら、切断位置（図４）から切断終了直後（図５）への移行過程においては、第２スプリング４３のスプリング力によって引き出されたガード部材の保護プレート部５１が刃先４０ａを覆って安全を確保する。したがって、この引出しを迅速に行なって安全性を高めるという観点からは、第２スプリング４３のスプリング力は強い方が好ましい。
以上のように、第１実施形態のセーフティーカッター１０においては、第２スプリング４３のスプリング力に関して相反する要請が存在し、そのスプリング力を微妙に設定することが必要となってくる。

第２実施形態（図７〜図１２）
上のような第１実施形態におけるスプリング力の微妙な設定を回避するために、第２実施形態では、ブレードトレーを相対的にスライド可能な「ブレードトレー本体１３０ａ」と「アクチュエータ１３０ｂ」とから構成している。そして、詳しくは後述するが、
（１）切断準備位置（図９）から切断位置（図１０）への移行過程においては、上記摩擦係合力によって、ブレード１４０は、アームスプリング（第３スプリング）１３６に抗して、引き出される。
一方、
（２）切断位置（図１０）から切断終了直後（図１１）への移行過程においては、第２スプリング１４３のスプリング力によって引き出されたガード部材が、刃先１４０ａを覆って安全を確保する構成としている。
以上のように、摩擦係合力に抗するスプリング力と、ガード部材の引出しのためのスプリング力と、を別々のスプリング手段で付与することで、相反する要請が１つのスプリング材に要求されるのを防止している。
すなわち、アームスプリング１３６のスプリング力は、摩擦係合力によってブレードが確実に引き出されるように、過度に強くならないように設定している。また、第２スプリング１４３のスプリング力は、ガード部材が迅速に引き出されるように、適度な強さに設定している。以下に具体的に説明する。

図７は、本発明の第２実施形態に係るセーフティカッター１００の分解斜視図を示している。セーフティカッター１００は、「ブレード１４０を保持するブレードトレー１３０」、「ブレード１４０の刃先１４０ａを覆う保護プレート部１５１を備えたガード部材１５０、１６０」、および「ブレードトレー１３０をスライド操作するスライダ１７０」をハウジング１１１ａ、１１１ｂ内に収容してなる。各部材の機能は以下の通りである。

（１）ブレードトレー１３０
ブレードトレー１３０は、第１実施形態におけるブレードトレー３０に対応するものであるが、相対移動可能に組み合わされた２つの部材で構成されている点でブレードトレー３０とは異なる。すなわち、ブレードトレー本体１３０ａとアクチュエータ１３０ｂとが相対スライド可能に組み付けられて、ブレードトレー１３０を構成している。
アクチュエータ１３０ｂは、突起部１３１においてブレード１４０を保持するとともに、ブレードトレー本体１３０ａに組み合わせられたとき、ブレード１４０のスライド方向に沿って、ブレードトレー本体１３０ａに対して相対スライド可能であり、かつ、アームスプリング１３６（第３スプリング）によってブレードトレー本体１３０ａ側へ向かって付勢される。アームスプリング１３６は、ブレードトレー本体１３０ａの裏面側に設けた斜面１３６ａ（図１０参照）と係合することで、アクチュエータ１３０ｂを、ブレードトレー本体１３０ａ側に向けて付勢する。
ブレードトレー本体１３０ａに相対移動不可に固定されたスライダ１７０の係合フック１７１およびハウジング１１１ａ内面の係合フック１１２に第１スプリング１４２が掛けられていて、この第１スプリング１４２により、ブレードトレー１３０は、カッター本体内の収納位置（図８）へと付勢される。収納位置においては、アクチュエータ１３０ｂが保持するブレード１４０は、ハウジング内に完全に収納される。
収納位置（図８）から、ブレードトレー１３０は、スライダ１７０によって、第１スプリング１４２に抗して切断準備位置（図９）へとスライド可能である。また、ブレード１４０が切断対象に食い込んだ際の保持力（摩擦係合力）によって、アクチュエータ１３０ｂがブレードトレー本体１３０ａに対して相対的にスライドし、その結果、ブレード１４０を保持するアクチュエータ１３０ｂが切断位置（図１０）にまでスライドする。
また、アクチュエータ１３０ｂの押圧突起１３５は、アクチュエータ１３０ｂが切断準備位置（図９）から切断位置（図１０）へとスライドするとき、後述の第２係合レバー１６６を押圧して、第１係合レバー１６５とハウジング１１１ａ内の係合突起１１４との係合を解く。

（２）スライダ１７０
スライダ１７０は、ブレードトレー本体１３０ａに相対移動不可に固定されていて、第１スプリング１４２に抗して、ブレードトレー１３０を切断準備位置まで運ぶ。スライダ１７０およびブレードトレー本体１３０ａは、ハウジング上を、ブレードトレー１３０の収納位置に対応する位置と、切断準備位置に対応する位置との間においてスライド可能である。なお、ブレード１４０は、アクチュエータ１３０ｂがブレードトレー本体１３０ａに対して相対スライドすることで、切断準備位置から切断位置までスライドする。

（３）ガード部材（保護カバー部材１５０＋フック係合部材１６０）
ガード部材は、保護カバー部材１５０と、保護カバー部材１５０に回動可能に連結されたフック係合部材１６０と、で構成される。
保護カバー部材１５０は、ブレード１４０の刃先１４０ａを覆う保護プレート部１５１と、フック係合部材１６０を回動可能に保持する保持部１５２と、を備える。後述するように、保護プレート部１５１は、ガード部材とブレードトレー本体１３０ａとが相対スライド不可となった場合に、ブレード１４０の刃先１４０ａを覆って安全を確保する。
フック係合部材１６０は、その柱状部分１６１において、保護カバー部材１５０の保持部１５２に回動可能に連結される。フック係合部材１６０は、第１係合レバー１６５および第２係合レバー１６６を備えている。
ブレードトレー本体上の係合フック１３２およびフック係合部材１６０上の係合フック１６３に第２スプリング１４３が掛けられていて、この第２スプリング１４３によって、ガード部材は、ブレードトレー本体１３０ａに向かう方向に付勢されている。
ガード部材は、後述するように、最初は第１係合レバー１６５がハウジングと係合することで、図８に示す退避位置にある。しかし、ブレード１４０が切断準備位置（図９）から切断位置（図１０）へとスライドするとき、ブレードトレー本体１３０ａに対して相対スライドするアクチュエータ１３０ｂの押圧突起１３５により第１係合レバー１６５とハウジングとの係合が解かれ、それに連動して、ガード部材の保護プレート部１５１がハウジング内から刃先１４０ａ前方に向かって飛び出す。そして、第２係合レバー１６６と係合突起１３３とが係合して、ブレードトレー１３０とガード部材とが相対スライド不可となったとき、保護プレート部１５１が刃先１４０ａを覆って安全を確保する。

次に、図８〜図１２を参照して実際の切断作業時における各部の機能を説明する。以下に詳しく説明するが、ブレードトレー１３０は、ブレードトレー本体１３０ａおよびアクチュエータ１３０ｂが一体となった状態で、収納位置（図８）と切断準備位置（図９）との間でスライド移動する。収納位置（図８）においては、ブレード１４０がハウジング内に収まる。また、切断準備位置（図９）においては、刃先１４０ａがハウジングから突出する。
ブレードトレー１３０が切断準備位置（図９）にある状態で、刃先１４０ａと切断対象との摩擦係合力によりブレード１４０がさらに引き出されると、ブレード１４０を保持するアクチュエータ１３０ｂがブレードトレー本体１３０ａに対して相対的にスライドし、その結果、アクチュエータ１３０ｂおよびブレード１４０が切断位置（図１０）までスライド移動する。

（１）使用前の状態（図８：ブレードトレーは収納位置、ガード部材は退避位置）
ハウジング内において、スライダ１７０は、第１スプリング１４２によってカッター本体内に向かう方向に付勢されている。スライダ１７０とブレードトレー本体１３０ａとは相対移動不可に固定されているので、結局、ブレードトレー１３０が収納位置に付勢されている。
また、ガード部材（保護カバー部材１５０＋フック係合部材１６０）は、第２スプリング１４３によって、ブレードトレー１３０へ向かう方向に付勢されている。しかし、フック係合部材１６０の第１係合レバー１６５が、第２スプリング１４３の付勢力によりハウジング内の係合突起１１４と係合している（すなわち、ハウジングと係合している）ので、ガード部材は図８に示す退避位置に留まっている。

（２）スライダ操作後（図９：ブレードトレーは切断準備位置、ガード部材は退避位置）
スライダ１７０は、ハウジング上方にスライド可能に保持されていて、図８の位置と図９の位置との間でスライド可能となっている。スライダ１７０を指で操作することで、第１スプリング１４２に抗して、ブレードトレー１３０を収納位置から切断準備位置へとスライド移動させることができる（このとき、ブレードトレー１３０を構成するブレードトレー本体１３０ａとアクチュエータ１３０ｂとは相対スライドすることなく、一体となってスライドする）。なお、スライダ１７０とブレードトレー本体１３０ａとは相対移動不可とされているので、ブレードトレー本体１３０ａは、図９に示す切断準備位置よりもさらに左側へとスライドすることはできない。しかし、アクチュエータ１３０ｂがブレードトレー本体１３０ａに対して相対移動可能であるため、アクチュエータ１３０ｂに保持されたブレード１４０は、図１０に示した切断位置へと更にスライドすることができる。
また、図９の状態では、フック係合部材１６０の第１係合レバー１６５が、第２スプリング１４３の付勢力により未だハウジング内の係合突起１１４と係合していて、ガード部材は図８に示した退避位置から動いていない。

（３）切断中（図１０：ブレードは切断位置、ガード部材は突出を開始）
ユーザは、スライダ１７０を操作してブレード１４０の刃先１４０ａを突出させた後、当該刃先１４０ａを段ボール箱の箱壁等の切断対象１９０に突き刺す（矢印Ａ）。次に、セーフティカッター１００を手前に引いて切断作業を行なう（矢印Ｂ）。この切断作業中の切断対象１９０による保持力（摩擦係合力）により、ブレード１４０（およびアクチュエータ１３０ｂ）は切断準備位置（図９）からさらに引き出されて、図１０に示される切断位置へとスライドする。
このスライド移動の間、上記摩擦係合力は、アクチュエータのアームスプリング（第３スプリング）１３６の付勢力に抗して、ブレード１４０（およびアクチュエータ１３０ｂ）を引き出す。この間、第２スプリング１４３の長さは不変である。
すなわち、図１０においては、アクチュエータ１３０ｂがブレードトレー本体１３０ａに対して相対的に引き出された結果、アームスプリング１３６がブレードトレー本体裏面側の斜面１３６ａによって押し下げられて下方に撓んでいる（チャージされている）。そして、アームスプリング１３６が元の形状に復元しようとするスプリング力によって、ブレード１４０（およびアクチュエータ１３０ｂ）は、切断準備位置（図９）へ向かう方向に付勢されることとなる。つまり、当該付勢力に抗して、上記摩擦係合力は、ブレード１４０（およびアクチュエータ１３０ｂ）を切断準備位置（図９）から切断位置（図１０）へと引き出している。第２実施形態は、この点において、第１実施形態と本質的に異なっている。すなわち、第１実施形態では、上記摩擦係合力は、第２スプリング４３に抗して、ブレード４０（およびブレードトレー３０）を切断準備位置から切断位置へと引き出していた。なお、このような相違による第２実施形態の利点は既に説明した通りである。すなわち、摩擦係合力に抗するスプリング力と、ガード部材の引出しのためのスプリング力と、を別々のスプリング手段で付与することで、相反する要請が１つのスプリング材に要求されるのを防止できる。
アクチュエータ１３０ｂが切断準備位置（図９）から切断位置（図１０）へと、ブレードトレー本体１３０ａに対して相対スライドする際、アクチュエータ１３０ｂの押圧突起１３５がフック係合部材１６０の第２係合レバー１６６を上方に押圧する。この結果、第１係合レバー１６５と係合突起１１４との係合が解かれ、ガード部材（保護カバー部材１５０＋フック係合部材１６０）が、第２スプリング１４３の付勢力によって、ブレードトレー本体１３０ａへ向かって移動を始める。したがって、実際には、図１０に示した切断状態において、保護プレート部１５１は切断対象１９０に圧接した状態となる。ここから分かるように、第２実施形態では、第２スプリング１４３の付勢力は、ガード部材を引き出すためにだけ利用されている。

（４）切断終了直後（図１１：ブレードは切断準備位置、ガード部材とブレードトレーとが相対スライド不可）
図１１は、切断終了直後であって、ユーザが未だスライダ１７０から指を離していない状態を示している。
図１０中の矢印Ｂ方向への切断が終了して、刃先１４０ａと切断対象１９０との摩擦係合が外れると、その瞬間に、アクチュエータ１３０ｂおよびそこに保持されたブレード１４０は、アームスプリング１３６による上記付勢力によって、ブレードトレー本体１３０ａに向かって引き戻され、その結果、ブレード１４０は、図９に示した切断準備位置まで戻る。
一方、ガード部材の保護プレート部１５１は、第２スプリング１４３によって、ブレード１４０の刃先１４０ａを覆うようにその前方に突出する。すなわち、切断終了と同時に、保護プレート部１５１が刃先１４０ａを外界から遮断して、安全を確保する。なお、このとき、フック係合部材１６０の第２係合レバー１６６が、第２スプリング１４３の付勢力によってブレードトレー本体１３０ａ上の係合突起１３３と係合し、両者の相対移動を禁止する（係合手段）。したがって、例えば、切断終了直後に勢い余って保護プレート部１５１が身体にぶつかったとしても、保護プレート部１５１は刃先１４０ａを覆ったままの状態にロックされているので、高い安全性を確保できる。

（５）使用後の状態（図１２：図８と同じ初期状態）
切断作業が終了して、ユーザがスライダ１７０から指を離すと、第１スプリング１４２の付勢力によって、ブレードトレー１３０とガード部材（保護カバー部材１５０＋フック係合部材１６０）は一体となって収納位置へと後退する。その後退途中において、フック係合部材１６０の第１係合レバー１６５が係合突起１１４に押し下げられ、これにより、第２係合レバー１６６と係合突起１３３との係合が解かれる（すなわち、ブレードトレー１３０とガード部材との相対スライド移動が可能となる）とともに、第１係合レバー１６５と係合突起１１４とが再度係合して、図８と同じ使用前の状態に戻る。
なお、図１１から図１２への移行過程において、係合突起１１４は、第２スプリング１４３の付勢力に抗して第１係合レバー１６５を押し下げることとなる。第１スプリング１４２の付勢力は、この押し下げの際の抵抗力に抗してブレードトレー１３０およびガード部材を収納位置に引き戻すことができるように、適度な強度を有するように設定されている。

本発明の第１実施形態に係るセーフティカッターナイフの分解斜視図である。 図１のセーフティカッターナイフの使用前状態を説明する透視図である。 図２の状態からブレードが切断準備位置まで移動した状態を説明する透視図である。 図３の状態からブレードが切断位置まで移動した状態を説明する透視図である。 図４の状態からブレードが切断準備位置まで戻った状態を説明する透視図である。 図５の状態からブレードが図２と同じ初期状態に戻った状態を説明する透視図である。 本発明の第２実施形態に係るセーフティカッターナイフの分解斜視図である。 図７のセーフティカッターナイフの使用前状態を説明する透視図である。 図８の状態からブレードが切断準備位置まで移動した状態を説明する透視図である。 図９の状態からブレードが切断位置まで移動した状態を説明する透視図である。 図１０の状態からブレードが切断準備位置まで戻った状態を説明する透視図である。 図１１の状態からブレードが図８と同じ初期状態に戻った状態を説明する透視図である。

符号の説明

１０ セーフティカッターナイフ（第１実施形態）
１１ａ、１１ｂ ハウジング
１１ｃ カバー
１２、１４ 係合突起
３０ ブレードトレー
３１ 突起部
３２、３３ 係合突起
３５ 押圧突起
３７ 係合突起
４０ ブレード
４０ａ 刃先
４２ 第１スプリング
４３ 第２スプリング
５０ 保護カバー部材
５１ 保護プレート部
５２ 保持部
６０ フック係合部材
６１ 柱状部分
６３ 係合突起
６５ 第１係合レバー
６６ 第２係合レバー
７０ スライダ
９０ 切断対象
１００ セーフティカッターナイフ（第２実施形態）
１１１ａ、１１１ｂ ハウジング
１１２ 係合フック
１１４ 係合突起
１１８ ロック部材
１３０ ブレードトレー
１３０ａ ブレードトレー本体
１３０ｂ アクチュエータ
１３１ 突起部
１３２ 係合フック
１３３ 係合突起
１３５ 押圧突起
１３６ アームスプリング
１３６ａ 斜面
１４０ ブレード
１４０ａ 刃先
１４２ 第１スプリング
１４３ 第２スプリング
１５０ 保護カバー部材
１５１ 保護プレート部
１５２ 保持部
１６０ フック係合部材
１６１ 柱状部分
１６３ 係合フック
１６５ 第１係合レバー
１６６ 第２係合レバー
１７０ スライダ
１７１ 係合フック
１９０ 切断対象

Claims (3)

1. 刃先がハウジングから突出する切断準備位置へ向けて付勢されつつ、当該付勢力に抗して、刃先と切断対象との摩擦係合力によって更に引き出されて切断位置までスライド可能なブレードと、
   ブレードが切断準備位置から切断位置へとスライドするとき、それに連動してハウジング内から突出する保護プレート部と、
   保護プレート部が上記ブレード刃先を超えて突出したとき、ブレードと保護プレート部との相対スライドを禁止する係合手段と、を備えたことを特徴とする、セーフティカッターナイフ。
2. ハウジング内の収納位置と、刃先がハウジングから突出する切断準備位置と、刃先と切断対象との摩擦係合力でさらに引き出された切断位置と、の間を、ブレードトレーに保持されてスライド移動するブレードと、
   ブレードトレーを収納位置へと付勢する第１スプリングと、
   第１スプリングに抗して、ブレードトレーを収納位置から切断準備位置まで移動させるスライダと、
   第１および第２の係合レバーを備えた係合フック部材を回動可能に保持するとともに、保護プレート部を備えたガード部材と、
   ガード部材をブレードトレーに向かって付勢する第２スプリングと、を備えたセーフティカッターナイフであって、
   ブレードが収納位置から切断準備位置へとスライドするとき、係合フック部材の第１係合レバーがハウジングと係合することで、ガード部材は、第２スプリングに抗してハウジング内の退避位置に留まり、
   ブレードが切断準備位置から切断位置へとスライドするとき、ブレードトレーの押圧突起が第１係合レバーを押圧してハウジングとの上記係合を解き、その結果、ガード部材は、第２スプリングによりブレードトレーに向かってスライド移動し、
   ガード部材の保護プレート部がブレード刃先を超えて突出したとき、係合フック部材の第２係合レバーが、ブレードトレーに設けた係合突起と係合して、これにより、ブレードとガード部材との相対スライド移動が禁止される、ことを特徴とする、セーフティカッターナイフ。
3. 上記ブレードトレーは、ブレードトレー本体と、ブレードを保持するとともにブレードトレー本体に対して相対スライド可能に組み合わされ、かつ第３スプリングによってブレードトレー本体側へ向かって付勢されたアクチュエータと、から構成され、
   上記収納位置と切断準備位置との間では、ブレードトレーは、ブレードトレー本体とアクチュエータとが一体となってスライド移動してブレードを運び、
   上記切断準備位置と切断位置との間では、アクチュエータが、第３スプリングに抗して、ブレードトレー本体に対して相対スライドすることで、ブレードが切断準備位置から切断位置まで移動し、
   上記押圧突起がアクチュエータに形成されていることを特徴とする、請求項２記載のセーフティカッターナイフ。
   

Images