JP3225533U

JP3225533U - 高枝切鋏

Info

Publication number: JP3225533U
Application number: JP2019004008U
Authority: JP
Inventors: 篤岡本
Original assignee: 株式会社ムサシ
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-03-12
Anticipated expiration: 2025-09-30

Abstract

【課題】握力の弱い女性やお年寄りでも容易に枝切り操作可能で、しかも作業者の疲労を少なくし得る高枝切鋏を提供する。【解決手段】先端側パイプ部材２の先端側部分に設けた鋏具５０と鋏具５０の可動刃５１を開閉操作するための操作手段２０とを備えた高枝切鋏１であって、操作手段２０は、基端側パイプ部材３の基端側部分に設けたハンドル支持部材２１とハンドル支持部材２１に回動自在に支持したハンドル部材２２とハンドル部材２２の操作力を鋏具５０に伝達する伝達手段４０とを備え、ハンドル部材２２は、その先端側から順番にグリップ部２２ａと枢支部２２ｂと連結部とを備え、枢支部２２ｂにおいてハンドル支持部材２１に、基端側パイプ部材３に沿って基端側パイプ部材３の先端側へ延びる閉位置と基端側パイプ部材３の側方又は斜め側方へ延びる開位置とにわたって回動自在に支持されている。【選択図】図２

Description

本考案は、高所の枝の剪定や果実の摘み取りに好適な高枝切鋏に関する。

高所の枝の剪定や果実の摘み取りに好適な鋏具として、伸縮自在に嵌合させたパイプ部材を設け、このパイプ部材の先端部に可動刃と固定刃とを有する鋏具を設け、パイプ部材の基端部に操作レバーを設け、操作レバーの操作により可動刃を開閉可能な操作手段をパイプ部材に組み込んでなる高枝切鋏が種々提案されている。

操作レバーとしては、パイプ部材の基端部に設けた固定レバーと、固定レバーの基部に回動自在に支持した可動レバーとを備え、固定レバーに親指をかけ、可動レバーに残りの４本の指をかけて、可動レバーを固定レバー側へ握り寄せることで、可動刃を閉姿勢に回動させるように構成したものが広く採用されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、パイプ部材の基端部にハンドル支持部材を設け、ハンドル支持部材にパイプ部材の先端側へ延びる可動レバーを回動自在に設け、パイプ部材の基部に親指をかけ、可動レバーに残りの４本の指をかけて、可動レバーをパイプ部材側へ握り寄せることで、可動刃を閉姿勢に回動させるように構成したものも提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２０１１−９２０７８号公報実開昭５３−９２５０号公報

ところが、特許文献１、２記載の発明のように、可動レバーを固定レバー側やパイプ部材側に握り寄せて、可動刃を閉姿勢に回動させるように構成した高枝切鋏では、握力で可動刃を操作する関係上、比較的細い枝であれば容易に切断できるが、直径５ｍｍを超えるような比較的太い枝を切断する際には、大きな力が必要になる。しかも、可動レバーは、復帰バネにより開放側へ常時付勢されているので、閉姿勢に操作するときには復帰バネの付勢力に抗して可動レバーを握り寄せる必要がある。このため、握力の弱い、女性やお年寄りでは、円滑に枝切りできないという問題があった。また、多数の枝を切断すると、成人男性でも、手に力が入らなくなるという問題がある。

本考案の目的は、握力の弱い女性やお年寄りでも容易に枝切り操作可能で、しかも作業者の疲労を少なくし得る高枝切鋏を提供することである。

本考案に係る高枝切鋏は、パイプ部材と、前記パイプ部材の先端側部分に設けた鋏具と、前記鋏具の刃物を開閉操作するための操作手段とを備えた高枝切鋏であって、前記操作手段は、前記パイプ部材の基端側部分に設けたハンドル支持部材と、前記ハンドル支持部材に回動自在に支持したハンドル部材と、前記ハンドル部材の操作力を鋏具に伝達する伝達手段とを備え、前記ハンドル部材は、その先端側から順番に、手で把持可能なグリップ部と、前記ハンドル支持部材に対する枢支部と、前記伝達手段に対する連結部とを備え、前記枢支部においてハンドル支持部材に、前記パイプ部材に沿ってパイプ部材の先端側へ延びる閉位置と、前記パイプ部材の側方又は斜め側方へ延びる開位置とにわたって回動自在に支持され、前記ハンドル部材のグリップ部を一方の手で握り、前記パイプ部材を他方の手で握るとともに、前記パイプ部材に作用する操作力を腰又は脇腹で受け止めながら、前記ハンドル部材をパイプ部材に沿った閉位置へ操作することで、前記鋏具の刃物を閉状態に操作可能となしたものである。

この高枝切鋏では、ハンドル部材を開位置と閉位置とにわたって回動操作することで、伝達手段を介して鋏具の刃物を開閉操作して、枝を切断することになる。このとき、ハンドル部材は、閉位置では、パイプ部材に沿ってパイプ部材の先端側へ延びるように配置され、開位置では、パイプ部材の側方又は斜め側方へ延びるように配置されるので、枝の切断時には、一方の手でハンドル部材のグリップ部を握り、他方の手でパイプ部材を握った状態で、開いた刃物に枝を挿入し、パイプ部材に作用する操作力を他方の手で受け止めながら、ハンドル部材をパイプ部材側へ一方の手で押し操作して、ハンドル部材を開位置から閉位置へ回動操作することで、枝を切断することになる。また、必要に応じてパイプ部材を腰又は脇腹に当接させて、パイプ部材に作用する操作力を腰や脇腹で受け止めながら、ハンドル部材を一方の手で閉位置へ操作して、枝を切断することになる。このように、腕全体でハンドル部材を操作して、枝を切断できるので、従来のように握力で枝を切断する場合と比較して、握力の弱い女性やお年寄りでも容易に枝切り操作でき、しかも作業者の疲労を少なくできる。また、従来の可動レバーと比較して、ハンドル部材の回動中心からグリップ部までの距離を長くできるので、鋏具に対してテコの原理により大きな力を無理なく作用させることが可能となり、直径１５〜２０ｍｍの比較的太い枝でも容易に切断することができる。

ここで、前記開位置における、前記ハンドル部材の回動中心とハンドル部材の先端部とを通る直線と、前記パイプ部材の中心線とのなす角度θが６０°〜１２０°であることが好ましい実施の形態である。角度θは、６０°未満の場合には、ハンドル部材の操作可能な角度範囲が小さくなって、鋏具の刃物の開閉角度が小さくなったり、操作力の増幅効果が小さくなったりし、また１２０°を超えると、ハンドル部材を操作する作業者の腕の前腕部と上腕部腕とのなす角度が大きくなって、ハンドル部材に対して力が入り難くなるので、角度θは６０°〜１２０°に設定することが好ましい。

前記ハンドル部材の回動中心とハンドル部材の先端部間の距離をＬ１（ｍｍ）とし、前記ハンドル部材の連結部とハンドル部材の回動中心間の距離をＬ２（ｍｍ）としたときに、３≦Ｌ１／Ｌ２≦１０の関係を満足することが好ましい実施の形態である。Ｌ１／Ｌ２が３未満の場合には、枝切断時における操作力の増幅効果が十分に得られず、また１０を超える場合には、操作力の増幅効果が大きくなり過ぎて、伝達手段や鋏具が破損することがあるので、３≦Ｌ１／Ｌ２≦１０に設定することが好ましい。

前記ハンドル部材を長さ調整可能に構成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、切断する枝の太さなどに応じてハンドル部材の長さを調整して、適正な力で枝を切断することができるので好ましい。

前記ハンドル支持部材を、前記パイプ部材に対して、前記パイプ部材の中心軸回りに回動自在で且つパイプ部材の中心軸方向に移動不能に設けることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、パイプ部材の周方向に対する、鋏具の刃物の位置とハンドル部材の位置を調整できるので、ハンドル部材を操作し易い周方向位置に配置しつつ、刃物を枝の切断に好適な周方向位置に調整できる。

前記閉位置において、前記ハンドル部材とパイプ部材間に、前記ハンドル部材のグリップ部を握った手がパイプ部材に接触することを防止可能な隙間を設けることが好ましい。このように構成することで、グリップ部とパイプ部材間に指を挟んで傷付けるという不具合を確実に防止できる。

前記パイプ部材として、伸縮可能に嵌合する複数本のパイプ部材を設けることも好ましい。この場合には、切断する枝の高さに応じてパイプ部材の長さを調整できるので好ましい。

本考案に係る高枝切鋏によれば、腕全体でハンドル部材を操作して、枝を切断できるので、従来のように握力で枝を切断する場合と比較して、握力の弱い女性やお年寄りでも容易に枝切り操作でき、しかも作業者の疲労を少なくできる。また、従来の可動レバーと比較して、ハンドル部材の回動中心からグリップ部までの距離を長くできるので、鋏具に対してテコの原理により大きな力を無理なく作用させることが可能となり、直径１５〜２０ｍｍの比較的太い枝でも容易に切断することができる。

高枝切鋏の側面図高枝切鋏の縦断面図高枝切鋏のハンドル部材付近の縦断面図高枝切鋏の鋏具付近の縦断面図高枝切鋏のハンドル部材付近の斜視図図３のVI-VI線断面図高枝切鋏の使用方法の説明図他の構成のハンドル部材を備えた操作手段の図３相当図他の構成のハンドル部材を備えた操作手段の図３相当図他の構成のハンドル部材を備えた操作手段の図３相当図

以下、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、高枝切鋏１は、先端側パイプ部材２と、先端側パイプ部材２に伸縮自在に外嵌した基端側パイプ部材３と、先端側パイプ部材２の先端部に取り付けた鋏具５０と、両パイプ部材２、３の伸張長さを切り替え可能にロックする長さ調整手段１０と、基端側パイプ部材３の基端部に設けたハンドル部材２２の操作により、鋏具５０の可動刃５３を開閉操作する操作手段２０とを備えている。尚、本実施の形態では、伸縮自在な２本のパイプ部材２、３を有する高枝切鋏１に本考案を適用した場合について説明するが、２本以外の本数、例えば１本のパイプ部材を有する高枝切鋏や、３本以上のパイプ部材を伸縮自在に連結した高枝切鋏に対しても本考案を同様に適用できる。

長さ調整手段１０について説明すると、図２、図４に示すように、両パイプ部材２、３は長さを有する中空のパイプ部材で構成され、先端側パイプ部材２の上面には長さ方向に一定間隔おきに調整穴１１が形成され、基端側パイプ部材３の先端近傍部には調整穴１１に対応させて１つの挿通穴１２が形成されている。基端側パイプ部材３の先端部には略筒状の取付具１３が固定され、取付具１３の上部には調整レバー１４が支軸１７を中心に回動自在に枢支され、調整レバー１４には基端側パイプ部材３の挿通穴１２と先端側パイプ部材２の調整穴１１を挿通して両パイプ部材２、３の中央部側へ延びる係止ピン１５が回動自在に設けられている。調整レバー１４は、バネ部材１６により係止ピン１５が両パイプ部材２、３の中央部側へ突出するように常時付勢されている。

この長さ調整手段１０では、図２、図４に仮想線で示すように、調整レバー１４の基端側部分をバネ部材１６の付勢力に抗して基端側パイプ部材３側へ操作することで、調整穴１１に対する係止ピン１５の係合を解除して、基端側パイプ部材３に対する先端側パイプ部材２の伸張量を調整でき、また係止ピン１５を調整穴１１に係合させることで、図１に実線で図示の収縮位置と、仮想線で図示の伸長位置間において、両パイプ部材２、３を所望の長さに伸縮不能に段階的に連結できるように構成されている。

操作手段２０は、図２、図３、図５、図６に示すように、基端側パイプ部材３の基端側部分に設けたハンドル支持部材２１と、基端側パイプ部材３と略直交する軸心回りにハンドル支持部材２１に回動自在に支持したハンドル部材２２と、ハンドル部材２２の操作力を鋏具５０に伝達する伝達手段４０とを備え、ハンドル部材２２のグリップ部２２ａを一方の手で握り、基端側パイプ部材３の長さ方向の途中部に外装したグリップ４を他方の手で握って、ハンドル部材２２を、図２に仮想線で図示の開位置と、図２に実線で図示の閉位置とにわたって回動操作することで、鋏具５０の可動刃５３を開状態と閉状態とに開閉操作するものである。

ハンドル支持部材２１は、基端側パイプ部材３の基端部に基端側パイプ部材３の中心線回りに回動自在に外嵌した筒状のベース部２３と、ハンドル部材２２の基端部を収容支持する収容支持部２４とを有している。なお、符号３３は、ベース部２３の滑りを良くするために基端側パイプ部材３とベース部２３間に設けた摺動スリーブである。

ベース部２３の長さ方向の途中部には周方向に延びるスリット２３ａが貫通状に形成され、基端側パイプ部材３の基端近傍部にはスリット２３ａ内に頭部２５ａが配置されるように規制ビス２５が固定され、ハンドル支持部材２１は、図３、図６に示すように、スリット２３ａ及び規制ビス２５により、基端側パイプ部材３に対して、規制ビス２５の頭部２５ａがスリット２３ａの端部に当接する角度αの範囲内において、相対的に回動自在で且つ軸方向に対して相対移動不能に取付けられている。

ハンドル部材２２は、図２、図３、図５に示すように、その長さ方向の先端側から順番に、手で把持可能なグリップ部２２ａと、ハンドル支持部材２１に対する枢支部２２ｂと、伝達手段４０に対する連結部２２ｃとを備えている。

ハンドル部材２２は、パイプ部材側に中心を有する緩やかな湾曲状に形成され、ハンドル部材２２の枢支部２２ｂには基端側パイプ部材３と略直交するように支軸２６が挿通され、支軸２６の両端部はハンドル支持部材２１に架設状に支持され、ハンドル部材２２は、支軸２６を介して、グリップ部２２ａが、基端側パイプ部材３に略平行に沿って基端側パイプ部材３の先端側へ向けて延びる図２、図３に実線で図示の閉位置と、基端側パイプ部材３の側方へ延びる図２に仮想線で図示の開位置とにわたって回動自在にハンドル支持部材２１に支持されている。

枢支部２２ｂには捩じりコイルバネからなるバネ部材２７が外装され、ハンドル部材２２は、このバネ部材２７により開位置側へ常時付勢されている。グリップ部２２ａの基端下部にはフック部２８が設けられ、ハンドル支持部材２１のベース部２３の上部にはフック部２８に当接可能なゴム部材などからなる規制部材２９が設けられ、ハンドル部材２２は、フック部２８が規制部材２９に当接することで、閉位置よりも基端側パイプ部材３側へ回動することが規制され、閉位置においてグリップ部２２ａと基端側パイプ部材３間に遊びを持って指を挿入可能な隙間３０が形成され、これによりハンドル部材２２を閉操作したときに、グリップ部２２ａを握る指が基端側パイプ部材３に当接しないように構成されている。規制部材２９の基部にはＵ字状の止め部材３１が回動自在に設けられ、この止め部材３１をフック部２８に引っ掛けることで、ハンドル部材２２を閉位置に保持できるように構成されている。

連結部２２ｃは間隔をあけて略平行に左右１対設けられ、この１対の連結部２２ｃにわたって基端側パイプ部材３と略直交するように連結ピン３２が回転自在に設けられている。連結ピン３２の途中部には連結ピン３２の長さ方向と直交状に挿通孔３２ａが形成され、挿通孔３２ａには伝達手段４０の操作ロッド４１の基端部が挿通されて、操作ロッド４１の基端部に締結したナット部材４２により抜け止めされ、ハンドル部材２２を閉位置へ操作することにより、伝達手段４０の操作ロッド４１が引き操作されるように構成されている。

図２に仮想線で示す開位置において、ハンドル部材２２の回動中心とハンドル部材２２の先端部とを通る直線ＨＬと、パイプ部材の中心線ＰＬとのなす角度θは、６０°〜１２０°、好ましくは７０°〜１１０°、更に好ましくは８０°〜１００°に設定されている。角度θは、６０°未満の場合には、ハンドル部材２２の操作可能な角度範囲が小さくなって、鋏具５０の可動刃５３の開閉角度が小さくなったり、操作力の増幅効果が小さくなったりし、また１２０°を超えると、ハンドル部材２２を操作する作業者の腕の前腕部と上腕部腕とのなす角度が大きくなって、ハンドル部材２２に対して力が入り難くなるので、角度θは６０°〜１２０°に設定することが好ましい。

ハンドル部材２２の回動中心Ｐとハンドル部材２２の先端部間の距離をＬ１（ｍｍ）とし、ハンドル部材２２の連結部２２ｃ（連結ピン３２の中心）とハンドル部材２２の回動中心間の距離をＬ２（ｍｍ）としたときに、３≦Ｌ１／Ｌ２≦１０、好ましくは５≦Ｌ１／Ｌ２≦８の関係を満足するように構成することが好ましい。Ｌ１／Ｌ２が３未満の場合には、ハンドル部材２２の操作力に対する鋏具５０の操作力（枝切断力）の増幅効果が十分に得られず、また１０を超える場合には、操作力の増幅効果が大きくなり過ぎて、伝達手段４０や鋏具５０が破損することがあるので、３≦Ｌ１／Ｌ２≦１０に設定することが好ましい。

伝達手段４０について説明すると、図２〜図４に示すように、基端側パイプ部材３内にはハンドル部材２２により引き操作される操作ロッド４１が設けられ、操作ロッド４１は基端側パイプ部材３内を通って、その先端部は基端側パイプ部材３の先端部近くに配置され、操作ロッド４１の先端部には取付具１３に対応する位置においてホルダー部材４３が連結されている。ホルダー部材４３には挿通穴１２に常時対面するように前後方向に細長い連結部材４４が回動可能に設けられ、連結部材４４はバネ部材４５により先端側上がりに常時付勢され、連結部材４４には係合片４６が側方へ突出状に形成されている。先端側パイプ部材２内には先端部が可動刃５３の下端部に連結された操作棒４７が設けられ、操作棒４７の上部には係合片４６に係合可能な切欠部４８が調整穴１１と同じ間隔をあけて複数設けられている。連結部材４４を上方へ付勢するバネ部材４５の付勢力は、長さ調整手段１０のバネ部材１６により係止ピン１５を介して連結部材４４を下方へ付勢する付勢力よりも小さく設定され、長さ調整手段１０のロック状態では、図２、図４に示すように、連結部材４４は基端側パイプ部材３の内面と略平行に配置されて、操作棒４７の係合片４６が連結部材４４の切欠部４８に係合した状態となるが、ロックを解除すると、連結部材４４の先端部が上方へ回動して先端側パイプ部材２の内面に当接し、操作棒４７の係合片４６が連結部材４４の切欠部４８から離脱するように構成されている。

このため、この操作手段２０では、係止ピン１５が先端側パイプ部材２内に突出した状態、即ち調整レバー１４を操作していない状態では、連結部材４４が係止ピン１５により下方へ押し下げられて、係合片４６が操作棒４７の切欠部４８に係合し、この状態でハンドル部材２２を閉位置側へ操作すると、操作ロッド４１及び操作棒４７が基端側へ引っ張られて可動刃５３が閉操作され、ハンドル部材２２の操作を緩めると、バネ部材２７によりハンドル部材２２が開位置側へ復帰するとともに、操作ロッド４１及び操作棒４７が先端側へ移動して、可動刃５３が開放される。また、ハンドル部材２２の開閉操作時には、操作ロッド４１及び操作棒４７が前後移動しても連結部材４４が係止ピン１５により常時押し下げられた状態となり、係合片４６は切欠部４８に常時係合した状態に維持されるので、ハンドル部材２２の操作に連動して、可動刃５３を開閉操作できることになる。一方、調整レバー１４の基端側部分を押し操作して、係止ピン１５を調整穴１１よりも上側へ移動させると、連結部材４４が上方へ回動して係合片４６が切欠部４８から離脱し、両パイプ部材２、３が伸縮自在な状態となり、両パイプ部材２、３の長さを調整した状態で、係止ピン１５を調整穴１１に係合させると、切欠部４８が調整穴１１に対応して設けられていることから、連結部材４４の係合片４６が対応する切欠部４８に係合して、前記と同様にハンドル部材２２の操作に連動して可動刃５３を開閉操作できるように構成されている。尚、長さ調整手段１０及び伝達手段４０の構成は、前記実施の形態以外の構成を採用することも可能である。

鋏具５０は、図２、図４に示すように、先端側パイプ部材２の先端部に取り付けられた固定受部材５１と、固定受部材５１に枢支軸５２を介して回動自在に枢支した刃物としての可動刃５３及びそれを覆うカバー部材５４と、可動刃５３がカバー部材５４で覆われるように常時付勢する捩りバネ５５とを備えている。

可動刃５３の刃部５３ａはアンビル刃で構成され、可動刃５３には下方へ延びる操作部５３ｂが形成され、操作部５３ｂの下端部は伝達手段４０の操作棒４７の先端部に回動自在に連結されている。固定受部材５１には刃部５３ａを受け止め可能な受部５１ａが形成され、刃部５３ａと受部５１ａ間に枝Ｂを挿入した状態で、可動刃５３を閉状態に回動操作することで、刃部５３ａと受部５１ａ間に枝Ｂを挟んで切断できるように構成されている。ただし、鋏具５０としては、前述した以外の構成のものを採用することができ、例えば固定刃と可動刃とを有するものを採用することもできる。また、カバー部材を備えていない鋏具５０を採用することも可能である。

この高枝切鋏１において枝Ｂを切断する際には、長さ調整手段１０により高枝切鋏１の長さを調整した後、図１、図２、図４に示すように、固定受部材５１の受部５１ａと可動刃５３の刃部５３ａ間に枝Ｂを挿入し、ハンドル部材２２を閉位置へ操作して可動刃５３を閉操作することで、刃部５３ａと受部５１ａ間において枝Ｂを切断することになる。より具体的には、ハンドル部材２２は、図２に実線で図示の閉位置では、先端側を基端側パイプ部材３の先端側へ向けて、基端側パイプ部材３に沿って配置され、図２に仮想線で図示の開位置では、基端側パイプ部材３の側方又は斜め側方へ延びるように配置されるので、枝Ｂの切断時には、図１に示すように、一方の手でハンドル部材２２のグリップ部２２ａを握り、他方の手で基端側パイプ部材３のグリップ４を握った状態で、開いた可動刃５３に枝Ｂを挿入し、基端側パイプ部材３に作用する操作力を他方の手で受け止めながら、ハンドル部材２２を基端側パイプ部材３側へ一方の手で押し操作して、ハンドル部材２２を開位置から閉位置へ回動操作することで、枝Ｂを切断することになる。また、図７に示すように、必要に応じて基端側パイプ部材３を腰又は脇腹に当接させて、基端側パイプ部材３に作用する操作力を腰や脇腹で受け止めながら、ハンドル部材２２を閉位置へ操作して、枝Ｂを切断することになる。このように、腕全体でハンドル部材２２を操作して、枝Ｂを切断できるので、従来のように握力で枝Ｂを切断する場合と比較して、握力の弱い女性やお年寄りでも容易に枝切り操作でき、しかも作業者の疲労を少なくできる。また、従来の可動レバーと比較して、ハンドル部材２２の回動中心からグリップ部２２ａまでの距離を長くできるので、鋏具５０に対してテコの原理により大きな力を無理なく作用させることが可能となり、細い枝は云うまでもなく、直径１５〜２０ｍｍの比較的太い枝でも容易に切断することができる。

なお、ハンドル部材２２の長さを調整するため、図８に示すように、ハンドル部材２２に対して別部材からなる延長ハンドル６０を着脱自在に連結したり、図９に示すように、ハンドル部材２２の先端側部分に支軸６１を中心に回動自在に補助ハンドル６２を設けたり、図１０に示すように、ハンドル部材２２の先端側部分に１対のガイドピン６３に沿って伸縮自在な補助ハンドル６４を設けたりすることもできる。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。

１高枝切鋏
２先端側パイプ部材
３基端側パイプ部材
４グリップ
１０長さ調整手段
１１調整穴
１２挿通穴
１３取付具
１４調整レバー
１５係止ピン
１６バネ部材
１７支軸
２０操作手段
２１ハンドル支持部材
２２ハンドル部材
２２ａグリップ部
２２ｂ枢支部
２２ｃ連結部
２３ベース部
２３ａスリット
２４収容支持部
２５規制ビス
２５ａ頭部
２６支軸
２７バネ部材
２８フック部
２９規制部材
３０隙間
３１止め部材
３２連結ピン
３２ａ挿通孔
３３摺動スリーブ
４０伝達手段
４１操作ロッド
４２ナット部材
４３ホルダー部材
４４連結部材
４５バネ部材
４６係合片
４７操作棒
４８切欠部
５０鋏具
５１固定受部材
５１ａ受部
５２枢支軸
５３可動刃
５３ａ刃部
５３ｂ操作部
５４カバー部材
５５捩じりバネ
６０延長ハンドル
６１支軸
６２補助ハンドル
６３ガイドピン
６４補助ハンドル
Ｂ枝
ＨＬ直線
Ｐ回動中心
ＰＬ中心線
α 角度
θ 角度

Claims

パイプ部材と、前記パイプ部材の先端側部分に設けた鋏具と、前記鋏具の刃物を開閉操作するための操作手段とを備えた高枝切鋏であって、
前記操作手段は、前記パイプ部材の基端側部分に設けたハンドル支持部材と、前記ハンドル支持部材に回動自在に支持したハンドル部材と、前記ハンドル部材の操作力を鋏具に伝達する伝達手段とを備え、
前記ハンドル部材は、その先端側から順番に、手で把持可能なグリップ部と、前記ハンドル支持部材に対する枢支部と、前記伝達手段に対する連結部とを備え、前記枢支部においてハンドル支持部材に、前記パイプ部材に沿ってパイプ部材の先端側へ延びる閉位置と、前記パイプ部材の側方又は斜め側方へ延びる開位置とにわたって回動自在に支持され、前記ハンドル部材のグリップ部を一方の手で握り、前記パイプ部材を他方の手で握るとともに、前記パイプ部材に作用する操作力を腰又は脇腹で受け止めながら、前記ハンドル部材をパイプ部材に沿った閉位置へ操作することで、前記鋏具の刃物を閉状態に操作可能となした、
ことを特徴とする高枝切鋏。
前記開位置における、前記ハンドル部材の回動中心とハンドル部材の先端部とを通る直線と、前記パイプ部材の中心線とのなす角度θが６０°〜１２０°である請求項１記載の高枝切鋏。
前記ハンドル部材の回動中心とハンドル部材の先端部間の距離をＬ１（ｍｍ）とし、前記ハンドル部材の連結部とハンドル部材の回動中心間の距離をＬ２（ｍｍ）としたときに、３≦Ｌ１／Ｌ２≦１０の関係を満足する請求項１又は２記載の高枝切鋏。
前記ハンドル部材を長さ調整可能に構成した請求項１〜３のいずれか１項記載の高枝切鋏。
前記ハンドル支持部材を、前記パイプ部材に対して、前記パイプ部材の中心軸回りに回動自在で且つパイプ部材の中心軸方向に移動不能に設けた請求項１〜４のいずれか１項記載の高枝切鋏。
前記閉位置において、前記ハンドル部材とパイプ部材間に、前記ハンドル部材のグリップ部を握った手がパイプ部材に接触することを防止可能な隙間を設けた請求項１〜５のいずれか１項記載の高枝切鋏。
前記パイプ部材として、伸縮可能に嵌合する複数本のパイプ部材を設けた請求項１〜６のいずれか１項記載の高枝切鋏。