CN201586981U

CN201586981U - 一种用于滑动式推刀的安全锁

Info

Publication number: CN201586981U
Application number: CN2009201954736U
Authority: CN
Inventors: 蒋明基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2019-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于滑动式推刀的安全锁，包括联接在刀体根部的导向片以及铰接于刀柄一侧的杠杆片，所述杠杆片一端为卡住导向片的从动钩状锁定端，另一端为控制从动钩状锁定端处于锁定或解锁位置的主动拨动端；所述导向片上还设有抵压结构，使导向片带动刀体沿导向槽滑移出刀柄时抵起主动拨动端，使从动钩状锁定端绕铰接点旋转到锁定位置；所述主动拨动端、从动钩状锁定端以及抵压结构在同一平面内，在所述主动拨动端和从动钩状锁定端之间还设有拱起方向沿刀柄厚度方向的能够容纳所述抵压结构的拱形退让结构，本实用新型的用于滑动式推刀的安全锁具有双重保护功能、能有效提高滑动式推刀安全可靠性，并可防止普通安全锁意外解锁。

Description

一种用于滑动式推刀的安全锁

技术领域

本实用新型涉及一种日常生活的五金刀具，尤其涉及一种用于滑动式推刀的安全锁。

背景技术

传统的滑动式推刀带有的安全锁定装置大多比较简单，多为一层保护的设计，而且解锁也较为容易，一般通过按动解锁按钮或者推动推压装置，在刀具处于非使用状态下时，使用者很容易无意中触动解锁按钮或者推动推压装置从而使刀具自行打开，这样往往会造成意外的伤害，中国专利CN200820056487.5中公布了一种带自锁装置的裁切刀，其锁定装置包括一个推按钮，以及一个上下伸缩弹簧，而锁定装置被设置在刀座上，并可带动刀座前后移动，虽然它能够实现刀具使用和收回两种状态下的锁定，但是无法避免意外情况下的刀具的解锁，可靠性大打折扣。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种有双重保护功能的、能有效提高滑动式推刀安全可靠性的、可防止普通安全锁意外解锁的用于滑动式推刀的安全锁。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于滑动式推刀的安全锁，包括导向片，所述导向片联接在刀体的根部，并嵌装在刀柄的导向槽内，带动刀体沿刀柄的导向槽滑移，刀体上设有卡位锁，在导向槽上设有与所述卡位锁对应并限定导向片在导向槽内相应位置的卡位槽，还包括铰接于刀柄一侧的杠杆片，所述杠杆片一端为用于卡住导向片的从动钩状锁定端，另一端为控制从动钩状锁定端处于锁定或解锁位置的主动拨动端，铰接点设于从动钩状锁定端和主动拨动端之间；所述导向片上还设有抵压结构，使导向片带动刀体沿导向槽滑移出刀柄时抵起主动拨动端，使从动钩状锁定端绕铰接点旋转到锁定位置；所述主动拨动端、从动钩状锁定端以及抵压结构在同一平面内，在所述主动拨动端和从动钩状锁定端之间沿刀柄厚度方向还设有能够容纳所述抵压结构的拱形退让结构。导向片上的抵压结构用于当导向片带动刀体滑移出刀柄时，抵起所述的主动拨动端，杠杆片绕铰接点顺时针旋转，从而使所述从动钩状锁定端回到锁定位置。所述主动拨动端、从动钩状锁定端以及抵压结构在同一平面内，这样的设计可以使导向片沿导向槽滑移的时候，抵压结构能够和主动拨动端相互抵压，同时从动钩状锁定端处于锁定位置的时候也可以卡住所述抵压结构。在所述主动拨动端和从动钩状锁定端之间还设有拱起方向沿刀柄厚度方向的能够容纳所述抵压结构的拱形退让结构，这样的设计使得导向片带动刀体滑移回刀柄的时候，抵压结构不干涉从动钩状锁定端的锁定状态。

所述抵压结构为一片状凸起，拱形退让结构设于所述铰接点和从动钩状锁定端之间，且片状凸起、铰接点、从动钩状锁定端以及主动拨动端均在一个平面内，该杠杆片靠近导向槽的一边为弧形结构，该弧形结构使得导向片带动刀体滑移回刀柄时，片状凸起抵触不到杠杆片。该杠杆片靠近导向槽的一边为弧形结构，这样当导向片带动刀体滑移回刀柄时，杠杆片不会对片状凸起的行程造成干涉，片状凸起滑移至拱形退让结构和刀柄形成的空间内时，顶起所述从动钩状锁定端，继续滑移则进入锁定位置，从动钩状锁定端落下抵紧所述从动钩状锁定端。

所述卡位锁包括一个T形推按钮，一个上下伸缩弹簧，该T形推按钮两侧各设有一个向外凸出的滑块，所述导向片上设有与T形推按钮结构适配的T形槽，该T形推按钮嵌装在该T形槽内，上下伸缩弹簧设置在T形槽的槽底与T形推按钮之间；所述刀柄上设有与该滑块相适配的滑道，所述卡位槽设置在该滑道的两端该卡位槽槽口的大小与T形推按钮上的滑块相适配，该T形推按钮滑行到卡位槽槽口时向上弹起形成对刀体使用状态和收刀状态下的锁定。这样的设计当从动钩状锁定端位于解锁位置时，T形推按钮带动导向片在刀柄内滑移，卡位槽设置在该滑道的两端，则构成对刀体使用和收刀状态下的锁定。

在所述导向片和刀体之间还联接有刀座，在刀座上还设有与所述T形推按钮结构适配的刀座T形槽。为了增加刀体和导向片连接的可靠性，在导向片和刀体之间还联接有刀座。

在所述主动拨动端沿刀柄厚度方向还设有拨动钮，在刀柄外还设置有刀柄外壳，其上和拨动钮相对应的位置还设有行程缺口，该行程缺口纵向长度对应于从动钩状锁定端的锁定位置和解锁位之间的距离，拨动钮套接于该行程缺口内并伸出刀柄外壳。这样的设计为了实际操作中方便使用者对主动拨动端的操作，方便实现其解锁和锁定，同时，刀柄外的刀柄外壳也为了增加防尘密封效果而设置的，其上和拨动钮相对应的位置还设有行程缺口，该行程缺口也用于杠杆片绕铰接点旋转时的定位。

所述拱形退让结构设于主动拨动端和从动钩状锁定端之间，所述主动拨动端为一舌状突出片，所述抵压结构为所述导向片靠近杠杆片的一端设有的容纳舌状突出片的弧形缺口以及设于导向片末端的钩部；所述刀柄包括相互固定的第一刀柄片、用于铰接杠杆片的第二刀柄片，第一刀柄片上设有形状和导向片相适配的第一导向槽，所述第二刀柄片上设有和第一导向槽相对应的第二导向槽，在第二导向槽靠近杠杆片的位置还设有容纳从动钩状锁定端和舌状突出片的缺口。当导向片带动刀体滑移时，舌状突出片和所述弧形缺口相互抵触作用。刀柄设计为两层刀柄片的结构，第一刀柄片设有与导向片对应的第一导向槽结构，第二刀柄片铰接有杠杆片，这样，使得所述弧形缺口、舌状突出片以及从动钩状锁定端在同一平面上。

所述卡位锁包括设于导向片靠近刀体刀尖的一端的、通过翘曲的弹性钢片连接的压按钮，以及压按钮底部设有的突出的导向压片；所述刀柄还包括和第二刀柄片连的第三刀柄片，其上和杠杆片、导向片相对应的位置还分别设有容纳杠杆片以及压按钮的槽和卡位导向槽，该卡位槽设于所述卡位导向槽上，压按钮带动导向片滑行时，该导向压片处于卡位导向槽和所述第三刀柄片背面形成的滑道内，该压按钮滑行到卡位槽槽口时向上弹起形成对刀体使用状态和收刀状态下的锁定；在所述第三刀柄外还设置有刀柄外壳，其上和卡位导向槽对应的位置还设有外壳导向槽。在所述刀柄外设置的刀柄外壳，其上和按压钮对应的位置还设有外壳导向槽，这样的设计是为了当按压钮滑移到卡位槽槽口时，向上弹起，其导向压片定位于卡位槽槽口和刀柄外壳形成的空间内，形成对导向片的定位。压按钮通过弹性钢片连接到导向片一端，导向片沿第一导向槽滑移时，导向压片沿第一导向槽和第一刀柄片形成的滑道内滑移。

所述刀柄还包括设于后部的刀库，刀库的端面开口处设有刀库锁，该刀库锁包括卡珠及弹簧，弹簧置于刀库内壁所设的凹槽内，卡珠置于弹簧上，且在刀库的端面开口处上设有使卡珠卡定在其上的卡槽。刀库是为了存放备用的刀体，通常情况下，通过刀库锁锁定，需要更换刀体时，打开刀库锁，取出备用刀体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型运用于滑动式推刀的安全锁定，具有两重锁定功能，不仅具有普通安全锁的收刀、使用状态下的锁定，又通过一杠杆片锁定机构实现其防止意外解锁的功能，并在刀体滑移出刀柄的过程中，自动完成解锁状态到锁定状态的转换，刀体滑移回刀柄，对锁定状态不造成影响，自动完成刀体的锁定。因而本实用新型安全锁具有双重保护功能，能有效提高滑动式推刀安全可靠性，且可防止意外解锁。

附图说明

图1为本实用新型的导向片和刀体的连接结构示意图；

图2为本实用新型导向片和刀柄以及杠杆片的连接结构示意图；

图3为本实用新型杠杆片的一种结构示意图；

图4为本实用新型刀柄外壳的结构示意图；

图5为本实用新型杠杆片的另一种结构示意图；

图6为本实用新型导向片的另一种结构立体图；

图7为本实用新型导向片另一种结构仰视图；

图8为本实用新型第一刀柄片的结构示意图；

图9为本实用新型第二刀柄片的结构示意图；

图10为本实用新型第三刀柄片的结构示意图；

图11为本实用新型的另一种结构装配图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1、2所示，一种用于滑动式推刀的安全锁，包括导向片1，导向片1通过螺钉联接在刀座2上，刀座2通过螺钉联接于刀体3的根部，导向片1嵌装在刀柄4的导向槽5内，并带动刀体3沿刀柄4的导向槽5滑移。安全锁还包括铰接于刀柄4一侧的杠杆片6，杠杆片6一端为用于卡住导向片1的从动钩状锁定端7，另一端为控制从动钩状锁定端7处于锁定或解锁位置的主动拨动端8，铰接点9设于从动钩状锁定端7和主动拨动端8之间；导向片1上还设有片状凸起10，当导向片1带动刀体3沿导向槽5滑移出刀柄4时，能够抵起主动拨动端8，从而使杠杆片6绕铰接点9顺时针旋转，则从动钩状锁定端7旋转到锁定位置；

主动拨动端8、从动钩状锁定端7以及片状凸起10在同一平面内，在铰接点9和从动钩状锁定端7之间还设有拱起方向沿刀柄厚度方向的能够容纳片状凸起10的拱形退让结构11，杠杆片6在在主动拨动端8和铰接点9之间的部分为一平面，且该部分靠近导向槽5的一边为一弧形结构12。该弧形结构12使得导向片1带动刀体3滑移回刀柄4时，片状凸起10抵触不到杠杆片6，此外，主动拨动端还设有拨动钮13，如图3所示。

在刀体3上还设有卡位锁，卡位锁包括一个T形推按钮，一个上下伸缩弹簧，该T形推按钮两侧各设有一个向外凸出的滑块，导向片以及刀座上均上设有与T形推按钮结构适配的T形槽，该T形推按钮嵌装在该T形槽内，上下伸缩弹簧设置在T形槽的槽底与T形推按钮之间；刀柄上设有与该滑块相适配的滑道，卡位槽设置在该滑道的两端，该卡位槽槽口的大小与T形推按钮上的滑块相适配，该T形推按钮滑行到卡位槽槽口时向上弹起形成对刀体使用状态和收刀状态下的锁定。(图略)在导向槽5上设有与卡位锁对应的使导向片在导向槽相应位置处定位的卡位槽14，如图2所示。

如图4所示，在刀柄4外还设置有刀柄外壳15，其上和拨动钮13相对应的位置还设有行程缺口16，该行程缺口16纵向长度对应于从动钩状锁定端7的锁定位置和解锁位之间的距离，拨动钮13套接于该行程缺口16内并伸出刀柄外壳。

实际操作使用过程中，首先拨动拨动钮13，使从动钩状锁定端7绕铰接点9旋转至解锁位置，然后压下T形推按钮并推移，则其带动刀体3滑移出刀柄4，该T形推按钮滑行到卡位槽口时向上弹起形成对刀体3使用状态的锁定，在此过程中片状凸起10逐渐抵起主动拨动端8，使从动钩状锁定端7绕铰接点9旋转至锁定位置；使用完毕后再次压下T形推按钮并推移，使刀体3滑移回刀柄4，该T形推按钮滑行到卡位槽口时向上弹起形成对刀体收刀状态的锁定，在此过程中，片状凸起10不影响从动钩状锁定端7的锁定位置，当片状凸起10滑移至拱形退让结构11时，进入其和刀柄4形成的空间内，继续滑移，经过从动钩状锁定端7时，顶起该从动钩状锁定端7，导向片1滑移到导向槽5内端部，从动钩状锁定端7落至刀柄4表面，卡紧片状凸起10。

实施例2

如图7、8、9所示，本实施例和实施例1类似，不同之处在于，拱形退让结构11设于主动拨动端和从动钩状锁定端7之间，如图5所示，主动拨动端为一舌状突出片17，抵压结构为导向片1靠近杠杆片的一端设有的容纳舌状突出片17的弧形缺口18以及设于导向片1末端的钩部31；导向片1底面还设有导向滑片32，刀柄依次包括通过螺钉相互固定的第一刀柄片19、用于铰接杠杆片6的第二刀柄片21，杠杆片6设于其上靠近第二导向槽22的位置，第一刀柄片19上设有形状和导向片1的导向滑片32相适配的第一导向槽20，第二刀柄片21上设有和第一导向槽20相对应的第二导向槽22，在第二导向槽22靠近杠杆片6的位置还设有容纳从动钩状锁定端7和舌状突出片17的缺口23。

如图6所示，卡位锁包括设于导向片1靠近刀体刀尖的一端的、通过翘曲的弹性钢片连接的压按钮24，以及压按钮24底部设有的突出的导向压片25；如图10所示，刀柄还包括和第二刀柄片21相连的第三刀柄片30，其上和杠杆片6、导向片1相对应的位置还分别设有容纳杠杆片6以及压按钮24的槽27和卡位导向槽28，该卡位槽14设于卡位导向槽28上，压按钮24带动导向片1滑行时，该导向压片25处于卡位导向槽28和第三刀柄片30背面形成的滑道内，该压按钮24滑行到卡位槽14槽口时向上弹起形成对刀体3使用状态和收刀状态下的锁定；在第三刀柄片30外还设置有刀柄外壳15，其上和卡位导向槽28对应的位置还设有外壳导向槽29(图略)。

刀柄还包括设于后部的刀库，刀库的端面开口处设有刀库锁，该刀库锁包括卡珠及弹簧，弹簧置于刀库内壁所设的凹槽内，卡珠置于弹簧上，且在刀库的端面开口处上设有使卡珠卡定在其上的卡槽(图略)。

在主动拨动端沿刀柄厚度方向还设有拨动钮，在刀柄外壳上和拨动钮相对应的位置还设有行程缺口，该行程缺口纵向长度对应于从动钩状锁定端的锁定位置和解锁位之间的距离，拨动钮套接于该行程缺口内并伸出刀柄外壳(图略)。

实际操作使用过程中，首先拨动拨动钮13，使从动钩状锁定端7绕铰接点移动至解锁位置，然后压下压按钮24并推移，则其带动刀体3滑移出刀柄4，同时，该导向压片25处于卡位导向槽28和所述第三刀柄片30的背面形成的滑道内，该压按钮24滑行到不同的卡位槽14口时向上弹起形成对刀体3使用状态下的锁定，可对应刀体的不同伸出长度，在此过程中弧形缺口18抵起舌状突出片17使从动钩状锁定端7绕铰接点9旋转至锁定位置；使用完毕后再次压下压按钮24并推移，使刀体3滑移回刀柄4，该导向压片25滑行到卡位槽14槽口时向上弹起形成对刀体收刀状态的锁定，在此过程中，舌状突出片17不影响从动钩状锁定端7的锁定位置，当舌状突出片17滑移至拱形退让结构11时，进入其和第一刀柄片19形成的空间内，继续滑移，经过从动钩状锁定端7时，顶起该从动钩状锁定端7，当导向片1滑移到第一导向槽20的内端部，从动钩状锁定端7落至第一刀柄片19表面，卡紧导向片1。如图11所示，为装配图。

Claims

1.一种用于滑动式推刀的安全锁，包括导向片，所述导向片联接在刀体的根部，并嵌装在刀柄的导向槽内带动刀体沿刀柄的导向槽滑移，刀体上设有卡位锁，在导向槽上设有与所述卡位锁对应并限定导向片在导向槽内相应位置的卡位槽，其特征在于：还包括铰接于刀柄一侧的杠杆片，所述杠杆片一端为用于卡住导向片的从动钩状锁定端，另一端为控制从动钩状锁定端处于锁定或解锁位置的主动拨动端，铰接点设于从动钩状锁定端和主动拨动端之间；所述导向片上还设有使导向片带动刀体沿导向槽滑移出刀柄时抵起主动拨动端，并使从动钩状锁定端绕铰接点旋转到锁定位置的抵压结构；所述主动拨动端、从动钩状锁定端以及抵压结构在同一平面内，在主动拨动端和从动钩状锁定端之间沿刀柄厚度方向还设有能够容纳所述抵压结构的拱形退让结构。

2.根据权利要求1所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：所述抵压结构为一片状凸起，拱形退让结构设于所述铰接点和从动钩状锁定端之间，且片状凸起、铰接点、从动钩状锁定端以及主动拨动端均在一个平面内，该杠杆片靠近导向槽的一边为使得导向片带动刀体滑移回刀柄时，片状凸起抵触不到杠杆片弧形结构。

3.根据权利要求2所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：所述卡位锁包括一个T形推按钮、一个上下伸缩弹簧，该T形推按钮两侧各设有一个向外凸出的滑块，所述导向片上设有与T形推按钮形状适配的T形槽，该T形推按钮嵌装在该T形槽内，上下伸缩弹簧设置在T形槽的槽底与T形推按钮之间；所述刀柄上设有与该滑块相适配的滑道，所述卡位槽设置在该滑道的两端该卡位槽槽口的大小与T形推按钮上的滑块相适配，该T形推按钮滑行到卡位槽槽口时向上弹起形成对刀体使用状态和收刀状态下的锁定。

4.根据权利要求3所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：在所述导向片和刀体之间还联接有刀座，在刀座上还设有与所述T形推按钮结构适配的刀座T形槽。

5.根据权利要求2至4任一项所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：在所述主动拨动端沿刀柄厚度方向还设有拨动钮，在刀柄外还设置有刀柄外壳，其上和拨动钮相对应的位置还设有行程缺口，该行程缺口纵向长度对应于从动钩状锁定端的锁定位置和解锁位之间的距离，拨动钮套接于该行程缺口内并伸出刀柄外壳。

6.根据权利要求1所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：所述拱形退让结构设于主动拨动端和从动钩状锁定端之间，所述主动拨动端为一舌状突出片，所述抵压结构为所述导向片靠近杠杆片的一端设有的容纳舌状突出片的弧形缺口以及设于导向片末端的钩部；所述刀柄包括相互固定的第一刀柄片、用于铰接杠杆片的第二刀柄片，第一刀柄片上设有形状和导向片相适配的第一导向槽，所述第二刀柄片上设有和第一导向槽相对应的第二导向槽，在第二导向槽靠近杠杆片的位置还设有容纳从动钩状锁定端和舌状突出片的缺口。

7.根据权利要求1或6所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：所述卡位锁包括设于导向片靠近刀体刀尖的一端的、通过翘曲的弹性钢片连接的压按钮，以及压按钮底部设有的突出的导向压片；所述刀柄还包括和第二刀柄片相连的第三刀柄片，其上和杠杆片、导向片相对应的位置还分别设有容纳杠杆片以及压按钮的槽和卡位导向槽，该卡位槽设于所述卡位导向槽上，压按钮带动导向片滑行时，该导向压片处于卡位导向槽和所述第三刀柄片的背面形成的滑道内，该压按钮滑行到卡位槽槽口时向上弹起形成对刀体使用状态和收刀状态下的锁定；在所述第三刀柄片外还设置有刀柄外壳，其上和卡位导向槽对应的位置还设有外壳导向槽。

8.根据权利要求7所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：所述刀柄还包括设于后部的刀库，刀库的端面开口处设有刀库锁，该刀库锁包括卡珠及弹簧，弹簧置于刀库内壁所设的凹槽内，卡珠置于弹簧上，且在刀库的端面开口处上设有使卡珠卡定在其上的卡槽。

9.根据权利要求7所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：在所述主动拨动端沿刀柄厚度方向还设有拨动钮，所述刀柄外壳上和拨动钮相对应的位置还设有行程缺口，该行程缺口纵向长度对应于从动钩状锁定端的锁定位置和解锁位之间的距离，拨动钮套接于该行程缺口内并伸出刀柄外壳。

10.根据权利要求7所述的用于滑动式推刀的安全锁，其特征在于：所述导向片底面还连接有导向滑片，所述第一导向槽和所述导向滑片形状相适配。