CN106468115B - 一种锁体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锁体，所述锁体包括斜舌组件、主舌组件、把手组件、触发机构，该触发机构能够在把手组件的配合作用下实现开门过程中保持锁体主舌在缩进位置不弹出，在关门过程中实现斜舌带动主舌实现自动弹出上锁。本发明的锁体只需按压一次门把手，无需其他动作即可进行开门、关门过程的自动上锁，操作简单便捷，工作稳定可靠，使用寿命长，不会刮伤门框，能有效避免忘记上锁的情况发生。

Description

一种锁体

技术领域

本发明涉及一种锁体，特别涉及一种能够自动上锁的锁体。

背景技术

目前的智能锁锁体一般有三种方式上锁，上提把手上锁、电机驱动上锁以及机械自弹上锁。日常生活中，上提把手上锁方式出现忘上锁现象很是频繁，而且把手弹簧寿命不长，锁体使用寿命较短。电机驱动上锁方式功耗较大，锁具使用电池供电时候，电池的耐用性较差。机械自弹式上锁方式，锁体主要采用碰珠结构，即通过碰珠被门框挤压后退的过程触发主舌弹出，这种结构存在上锁不到位，容易刮伤门框等问题，而且，现有的机械式自弹上锁方式在开门时，人们手动按压门把手能够使主舌自动收回，推门过程中松开把手时主舌又会自动弹出，需要再次按压门把手才能收回主舌，完成关门动作，操作复杂，也容易碰伤门框。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种只需按压一次门把手即可实现开门、关门的锁体结构。

本发明通过如下技术方案实现：

一种锁体，其包括：斜舌组件，包括有斜舌、连接在斜舌上的斜舌拨片、设置于斜舌上的斜舌卡止部；主舌组件，包括有主舌、设置于主舌上的主舌卡槽、用于带动主舌滑动的主舌凸轮；把手组件，设置于斜舌与主舌之间，包括与主舌凸轮配合用于控制主舌缩回的把手凸轮、与斜舌卡止部配合用于控制斜舌缩回的拨轮卡齿；触发机构，设置于斜舌与主舌之间，包括触发件，触发件设有压抵部、触发部，所述压抵部可以在主舌缩回且斜舌拨片未工作时与主舌卡槽配合将主舌保持在缩进位置中，所述触发部可以在斜舌拨片作用下促使压抵部远离主舌进而控制主舌弹出；其特征在于，所述触发机构还包括有用于控制斜舌拨片能拨动或不能拨动触发件的抵板件；所述把手组件还包括拨轮凸齿，拨轮凸齿用于控制抵板件处于能抵住斜舌拨片的工作位置或者处于不能抵住斜舌拨片的非工作位置；开门时，转动把手组件，把手组件带动斜舌、主舌缩回，主舌保持在缩进位置，拨轮凸齿带动抵板件运动至工作位置；把手组件转动回位，斜舌带动斜舌拨片向外弹出，位于工作位置的抵板件压抵斜舌拨片，斜舌拨片越过触发部、不能拨动触发件，主舌保持在缩进位置；接着斜舌上的斜舌卡止部带动拨轮卡齿，从而带动拨轮凸齿远离抵板件，抵板件回位至非工作位置；关门时，斜舌缩回并弹出，位于非工作位置的抵板件不能压抵斜舌拨片，斜舌拨片拨动所述触发件的触发部，压抵部与主舌卡槽分离，主舌弹出。

可选地，所述触发件为分体式结构。

可选地，所述触发件包括触发部、与触发部配合设置的压抵部，所述压抵部设置有为压抵部提供拉/推力的压抵弹簧，拨动触发部可带动压抵部远离主舌卡槽。

可选地，所述压抵弹簧的滑动方向与主舌的滑动方向垂直。

可选地，所述斜舌卡止部为凹槽结构，所述凹槽上端台阶面与拨轮卡齿上端面相匹配，所述凹槽下端台阶面与拨轮卡齿下端面相匹配。

可选地，所述斜舌拨片头部最低运行位置高于抵板件的最高工作位置。

可选地，所述抵板件头部与斜舌的距离小于触发件的触发部与斜舌之间的距离。

可选地，所述抵板件包括触发抵板、与斜舌滑行方向平行的为触发抵板提供弹性力的抵板弹簧。

可选地，所述触发机构还设置有夹紧固定触发机构的触发上盖板、触发下盖板。

可选地，所述主舌上还设置有与主舌联动的天地杆。

可选地，所述斜舌拨片通过斜舌扭簧或者自身弹性力驱动回位。

可选地，所述主舌和/或斜舌上设置有能够反映上锁情况的指示装置。

本发明的有益效果：

本发明的锁体采用机械式自弹结构，开门关门只需一次按压门把，无需其他动作即可进行自动上锁，操作简单便捷，机械自弹锁体工作稳定可靠，使用寿命长；斜舌运动带动主舌弹出，不会刮伤门框；关门即上锁，能够有效避免关门后忘记上锁的情况发生，增强安全性；锁具的功率损耗小，使用电池供电时智能锁的电池使用寿命长，不需要频繁更换电池；可以在各锁舌上设置指示装置，能够直观的反映出上锁的完成情况，可视化操作，设计人性化。

附图说明

图1为本发明锁体关门状态时的结构示意图；

图2为本发明锁体按压把手开门时的结构示意图；

图3为本发明锁体松开把手斜舌弹出时的结构示意图；

图4为本发明锁体斜舌碰到门框缩回时的结构示意图；

图5为本发明锁体斜舌拨动触发件时的结构示意图；

图6a为本发明锁体触发机构内部结构立体左视图；

图6b为本发明锁体触发机构内部结构立体右视图；

图7为本发明锁体触发机构的立体正视图；

图8a为本发明锁体抵板件的立体正面视图；

图8b为本发明锁体抵板件的立体背面视图；

图9为本发明锁体触发件的立体分解图。

附图标记说明：

100：斜舌组件； 210：螺钉；

101：斜舌； 300：主舌组件；

102：斜舌拨片； 301：主舌；

103：斜舌扭簧； 302：主舌卡槽；

104：斜舌卡止部； 303：主舌凸轮；

200：触发机构； 400：把手组件；

201：触发件； 401：转动机构；

202：触发部； 402：把手拨轮；

203：压抵部； 403：拨轮卡齿；

204：压抵弹簧； 404：拨轮凸齿；

205：抵板件； 405：把手凸轮；

206：触发抵板； 500：壳体；

207：抵板弹簧； 501：壳体边条。

208：触发上盖板；

209：触发下盖板；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图9，本发明的锁体包括内部设有容纳室的壳体500，壳体500一端面设置有壳体边条501，壳体边条501上设置有斜舌开口、主舌开口，壳体500内部设有斜舌组件100、主舌组件300、触发机构200、把手组件400。

斜舌组件100，具有滑设于斜舌开口的斜舌101，斜舌101在斜舌弹簧的推/拉作用下朝壳体边条501外移动；斜舌101上设有斜舌拨片102，斜舌拨片102可以通过斜舌101上的立柱可转动的连接在斜舌101上，也可以嵌套夹设在斜舌101中间，斜舌拨片102可以通过与其配合设置的斜舌扭簧103驱动回位，也可以是其自身变形弹性力驱动回位；斜舌101上还设置有斜舌卡止部104。

主舌组件300，具有滑设于主舌开口的主舌301，主舌开口根据主舌301结构对应设置为一个或多个；主舌301上靠近斜舌一端处设置有主舌卡槽302，优选的主舌卡槽302朝向斜舌方向设置；主舌301上连接有主舌凸轮303，主舌凸轮303用于带动主舌301滑动。

把手组件400，设置于斜舌101与主舌301之间，包括把手、转动机构401、把手拨轮402、把手凸轮405。转动门把手可以带动转动机构401转动，转动机构401上连接设置有把手凸轮405，转动机构401作用下，把手凸轮405与主舌凸轮303配合用于控制主舌301的缩回；转动机构401上还设置有拨轮卡齿403，在转动机构401的带动下拨轮卡齿403可以与斜舌卡止部104配合用于控制斜舌101缩回的，拨轮卡齿403可以是把手拨轮402的一部分，也可以是分体式固定连接到把手拨轮402上，优选的拨轮卡齿403与把手拨轮402为一体式结构；把手组件400上还设置有拨轮凸齿404，拨轮凸齿404可以设置于把手拨轮402上，也可以设置于转动机构401上，优选的拨轮凸齿404设置于把手拨轮402上，当设置于把手拨轮402上时，拨轮凸齿404可以与把手拨轮402一体式设置，也可以是分体式固定到把手拨轮402上，优选的为一体式结构。

触发机构200，设置于斜舌101与主舌301之间，包括触发件201、抵板件205。触发件201至少设置有压抵部203、触发部202；压抵部203与主舌卡槽302配合设置，可以在主舌301缩回且斜舌拨片102未工作时，将主舌301保持在缩进位置中而不弹出；触发部202可以在斜舌拨片102的拨动作用下促使压抵部203受力远离主舌301，进而主舌301在弹性力作用下弹出上锁。触发件201可以为一体形成，也可以是分体结构，本实施例例举的是一种分体式触发件结构。当触发件201为分体式结构时，优选的压抵部203具有为其提供拉/推力的压抵弹簧204，在压抵弹簧204的作用力下，压抵部203能够在主舌301缩回时推抵主舌201，触发部202与压抵部203为配合设置结构，触发部202受力斜舌拨片102并向上拨动时，触发部202绕着触发部202立柱作旋转运动并带动压抵部203朝远离主舌301方向移动，压抵弹簧204收缩，压抵部203脱离主舌卡槽302，主舌301在主舌弹簧的作用力下弹出上锁。优选的，压抵弹簧204的滑动方向与主舌301的滑动方向相互垂直，能够有利于提高触发件201的工作稳定性。当触发件201为一体式结构时，可以参照现有的锁体触发结构，根据实际情况进行设置。为便于压抵部203在主舌301缩回时候能够受力收缩，优选的将压抵部203头部朝向主舌缩回方向的一侧设置为斜坡形；为便于压抵部203更好的与主舌卡槽302配合，实现主舌301的良好固定，压抵部203与主舌卡槽302配合的连接处可以设置为一端与斜舌面垂直，另一端呈倾斜状结构。

抵板件205，设置于触发件201朝向主舌301缩回方向的下端，用于控制斜舌拨片102能拨动或不能拨动触发件201；触发件201设置有触发抵板206，触发抵板206上配合设有触发弹簧207，触发抵板206可以在触发弹簧207的作用力下朝着大致平行于斜舌101弹出的方向进行滑动，滑动方向可以参照如下原理根据实际情况设置：当触发抵板206的运动方向设置为平行于斜舌101弹出方向时，斜舌拨片102能够更加顺畅的弹出；当触发抵板206的运动方向设置为朝向斜舌101弹出方向倾斜时，触发抵板206能够更好的推抵斜舌拨片102，降低误触发触发件201的概率。当抵板件205处于工作位置时，触发抵板206压抵斜舌拨片102，斜舌拨片102受力回缩，斜舌拨片102向外弹出过程中斜舌拨片102无法碰触到触发件201，直接越过触发部202，因此不能拨动触发件201动作；当抵板件205处于非工作位置时，触发抵板206不与斜舌拨片102接触，斜舌拨片102向外弹出过程中能够拨动触发件201动作。其中，触发弹簧207可以是直线形弹簧结构，也可以是扭簧等其他弹性元件，还可以是触发件201本身具有的弹性力构成。

拨轮凸齿404用于控制抵板件205处于能抵住斜舌拨片102的工作位置或者处于不能抵住斜舌拨片102的非工作位置。

斜舌拨片102头部的最低运行位置，优选的略高于抵板件205的最高运行工作位置，能够有效提高斜舌拨片205跟随斜舌101缩回或弹出过程中的流畅性，降低斜舌拨片205被抵板件205卡住的发生概率，提高锁体工作稳定性。

抵板件205的触发抵板206抵压斜舌拨片102的端部与斜舌101之间的距离略小于触发件201的触发部202的端部与斜舌101之间的距离，能够进一步确保抵板件205推抵斜舌拨片102后斜舌拨片102无法接触到触发部202，提高抵板件205工作的可靠性。

斜舌卡止部104可以为凹槽结构，也可以为凸出块、孔型结构等，斜舌卡止部104上下两端面之间的距离大于拨轮卡齿403的齿部宽度。优选的当斜舌卡止部104为凹槽结构时，斜舌卡止部104的上端台阶面与拨轮卡齿403上端面相匹配，斜舌卡止部104的下端台阶面与拨轮卡齿403下端面相匹配。

触发机构200不仅可以直接设置于壳体500上，通过壳体组件进行固定，还可以设置专门的固定机构进行固定。当触发机构200通过固定机构进行固定时，作为其中的一种优选方案，触发机构200还包括触发上盖板208、触发下盖板209，触发件201、抵板件205嵌套设置于触发上盖板208、触发下盖板209之间，上下盖板之间设置有供触发件201的触发部202、抵压部203以及抵板件205的触发抵板206伸出的空腔结构。

本发明实施例中的锁体的触发机构200设置为独立于斜舌组件100、主舌组件300、把手组件400存在的结构，然而实际使用过程中，技术员根据锁体的结构、类型、适用场合等的不同，也可以将触发机构200设置为主舌组件300或斜舌组件100或把手组件400的一部分；触发机构的触发件201与抵板件205也可以是分开设置于不同的其他组件中。

主舌301和/或斜舌101上根据需要可以增设有能够反映上锁情况的指示装置，指示装置能够检测主舌301和/或斜舌101的位置情况，然后通过显示装置显示出来，优选的通过LED灯进行显示。状态指示装置原理、结构简单，技术人员可以根据实际需求进行设置，此处不再赘述。

锁体自动弹出上锁的过程如下：

上锁时：如图1所示，斜舌101、主舌301处于弹出状态，斜舌拨片102位于触发件201朝向主舌301弹出方向的一侧，拨轮凸齿404不与抵板件205接触。

开门，转动把手组件时：如图2所示，把手组件400在门把手的带动下转动，带动斜舌101、主舌301缩回壳体500内部，触发件201的触发部202在压抵弹簧204推/拉力作用下与主舌卡槽302配合连接，使得主舌301保持在缩进位置不弹出，拨轮凸齿404带动抵板件205向上运动至工作位置。

开门，松开门把手时：如图3所示，把手组件400转动复位，斜舌101带动斜舌拨片102向外弹出，位于工作位置的抵板件205一端压抵斜舌拨片102，斜舌拨片102受力回缩，斜舌101向外弹出过程中斜舌拨片102无法碰触到触发件201、直接越过触发部202，因此不能拨动触发件201动作，主舌301仍被保持在缩进位置；当斜舌拨片102越过触发部202后，紧接着，斜舌101上的斜舌卡止部104带动拨轮卡齿403运动，从而带动与其联动的拨轮凸齿404远离抵板件205，抵板件205在抵板弹簧207的弹性力作用下回位至非工作位置。

关门，斜舌缩回时：如图4所示，斜舌101在门框作用下缩回壳体500内部，斜舌卡止部104不能带动拨轮卡齿403使得与其联动的拨轮凸齿404带动抵板件205至工作位置，因此抵板件205处于非工作位置，斜舌拨片102与抵板件205不接触。

关门，斜舌弹出时：如图5所示，斜舌101带动斜舌拨片102弹出，位于非工作位置的抵板件205不能压抵斜舌拨片102，斜舌拨片102拨动所述触发件201的触发部202，触发部202带动压抵部203朝远离主舌301方向运动，压抵弹簧204受力收缩，压抵部203与主舌卡槽302分离，主舌301在主舌弹簧的弹力作用下弹出。另外，斜舌拨片102拨动触发件201动作后，在压抵弹簧204弹性力作用下，压抵部203向主舌301方向移动，同时带动触发部202回位至初始上锁时候状态，锁体完成自动上锁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，例如主舌上可以设置联动的天地杆、斜舌为双面斜舌、触发机构与把手组件的相对位置调整等等，均囊括于本发明的权利要求及其等同物限定范围内。

Claims (12)

1.一种锁体，其包括：

斜舌组件，包括有斜舌、连接在斜舌上的斜舌拨片、设置于斜舌上的斜舌卡止部；

主舌组件，包括有主舌、设置于主舌上的主舌卡槽、用于带动主舌滑动的主舌凸轮；

把手组件，设置于斜舌与主舌之间，包括与主舌凸轮配合用于控制主舌缩回的把手凸轮、与斜舌卡止部配合用于控制斜舌缩回的拨轮卡齿；

触发机构，设置于斜舌与主舌之间，包括触发件，触发件设有压抵部、触发部，所述压抵部可以在主舌缩回且斜舌拨片未工作时与主舌卡槽配合将主舌保持在缩进位置中，所述触发部可以在斜舌拨片作用下促使压抵部远离主舌进而控制主舌弹出；

其特征在于，

所述触发机构还包括有用于控制斜舌拨片能拨动或不能拨动触发件的抵板件；

所述把手组件还包括拨轮凸齿，拨轮凸齿用于控制抵板件处于能抵住斜舌拨片的工作位置或者处于不能抵住斜舌拨片的非工作位置；

开门时，转动把手组件，把手组件带动斜舌、主舌缩回，主舌保持在缩进位置，拨轮凸齿带动抵板件运动至工作位置；

把手组件转动回位，斜舌带动斜舌拨片向外弹出，位于工作位置的抵板件压抵斜舌拨片，斜舌拨片越过触发部、不能拨动触发件，主舌保持在缩进位置；接着斜舌上的斜舌卡止部带动拨轮卡齿，从而带动拨轮凸齿远离抵板件，抵板件回位至非工作位置；

关门时，斜舌缩回并弹出，位于非工作位置的抵板件不能压抵斜舌拨片，斜舌拨片拨动所述触发件的触发部，压抵部与主舌卡槽分离，主舌弹出。

2.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述触发件为分体式结构。

3.根据权利要求2所述的锁体，其特征在于，所述触发件包括触发部、与触发部配合设置的压抵部，所述压抵部设置有为压抵部提供拉/推力的压抵弹簧，拨动触发部可带动压抵部远离主舌卡槽。

4.根据权利要求3所述的锁体，其特征在于，所述压抵弹簧的滑动方向与主舌的滑动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述斜舌卡止部为凹槽结构，所述凹槽上端台阶面与拨轮卡齿上端面相匹配，所述凹槽下端台阶面与拨轮卡齿下端面相匹配。

6.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述斜舌拨片头部最低运行位置高于抵板件的最高工作位置。

7.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述抵板件头部与斜舌的距离小于触发件的触发部与斜舌之间的距离。

8.根据权利要求1或7所述的锁体，其特征在于，所述抵板件包括触发抵板、与斜舌滑行方向平行的为触发抵板提供弹性力的抵板弹簧。

9.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述触发机构还设置有夹紧固定触发机构的触发上盖板、触发下盖板。

10.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述主舌上还设置有与主舌联动的天地杆。

11.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述斜舌拨片通过斜舌扭簧或者自身弹性力驱动回位。

12.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述主舌和/或斜舌上设置有能够反映上锁情况的指示装置。