CN111608492A - 电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,本发明在主锁舌尾端靠近锁芯拨片处设置有锁芯拨口,锁芯拨口与锁芯拨片进行啮合,用于推动主锁舌在锁壳内的伸缩动作。还设置有活动式的电机安装板,在电机安装板右侧固定有驱动电机,以及通过驱动电机驱动的拨轮,在主锁舌尾端上设置有拨齿,拨轮与拨齿啮合并驱动主锁舌伸缩动作。电机安装板左侧的边缘为锁芯拨片推移边,锁芯拨片推移边与锁芯拨片啮合,通过锁芯拨片推移电机安装板左右动作,使拨轮与拨齿离合。本发明的结构简单,实现了机械钥匙开启与电子开启的一体化。本发明的结构设计可靠,因为本发明的内部结构简洁,可以极大的减少在运行的时候发生故障的可能性。
Description
技术领域
本发明具体涉及门锁,尤其是钥匙开启与电机自动开启一体式的门锁。
背景技术
门锁是我们生活当中常用的一种装置,在正常的生活当中,每天不管出门还是进门,都会使用到门锁。
同时门锁也是保证我们居家生活安全的一种重要装置,门锁起到了保护我们居家安全,防止其他人非法进入我们的住房、及其他私有空间的作用。
由于门锁的使用非常的频繁,每天不管出门还是进门都会使用,因此门锁的设计上一定要非常的便利,便于我们在高频次的使用当中,不占用我们过多的时间与过多的精力。
在现有的门锁技术当中,采用钥匙开启的机械锁仍然占据市场主流,而采用钥匙开启的特点是:1、开启可靠,门锁结构相对于比较简单,一般不会出现机械故障。2、制造生产成本低,购买便宜。
但是机械钥匙开启越来越不适合人们对于现代化的高质量生活需求,主要体现在:1、钥匙开启的时候相对比较麻烦,需要插入钥匙,并且用手旋转等动作。2、需要在每次出门的时候随身携带钥匙,而现实生活当中,常常出现人们出门的时候忘记带钥匙的情况,导致无法用钥匙开门而被锁在门外。3、因为机械钥匙开启麻烦,因此不适合老人和儿童使用。
因此,为了解决上述问题,现在市面上出现了智能锁,通过指纹、瞳孔、以及芯片卡、密码等方式开启门锁,大大节约了人们的开锁时间与步骤,并且可以在没有携带钥匙的情况下开锁。
而现目前市面上的智能锁却存在着以下的一些问题:
1、智能锁体结构比较复杂,使智能锁的生产成本比较高。
2、智能锁内是通过电机驱动锁舌开启门锁的,但有的时候电机驱动部分可能会发生故障,比如说电池断电,电机驱动部分出现机械故障,电源连接线断裂等等。
因此,我们有必要提供一种结构更为简单,使生产成本更低,并且在电机驱动部分出现故障的情况,或其他情况下,可以采用钥匙开启的一种门锁,即钥匙开启与电机自动开启一体的门锁。
发明内容
为了解决上述问题,保证电子锁使用人的安全、放心,并使这门锁的结构简单、生产成本低、结构可靠、安全,本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体芯。
本发明的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,包括锁壳,锁壳的内表面为主安装板。在主安装板上设置有锁芯拨片、驱动电机,主锁舌。主锁舌的前端为从锁壳内向外伸缩的主锁舌头端,后端为主锁舌尾端。
在主锁舌尾端靠近锁芯拨片处设置有锁芯拨口,锁芯拨口与锁芯拨片进行啮合,用于推动主锁舌在锁壳内的伸缩动作。锁芯拨口有至少一个与锁芯拨片啮合的凸起。
还设置有活动式的电机安装板,电机安装板与主安装板、主锁舌平行,主锁舌尾端与电机安装板交叉。
电机安装板以主锁舌的伸缩方向为中轴线,分为电机安装板左侧与电机安装板右侧,在电机安装板右侧固定有驱动电机,以及通过驱动电机驱动的拨轮,在主锁舌尾端上设置有拨齿,拨轮与拨齿啮合并驱动主锁舌伸缩动作。
电机安装板左侧的边缘为锁芯拨片推移边,锁芯拨片推移边与锁芯拨片啮合,通过锁芯拨片推移电机安装板左右动作,使拨轮与拨齿离合。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,所述的锁芯拨口由主锁舌尾端开出的若干的第一缺口构成,第一缺口按平行于中轴线方向分布在主锁舌尾端的左侧,锁芯拨片与第一缺口啮合。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,在主锁舌尾端还固定有阻尼定位装置。所述的阻尼定位装置包括,在主锁舌尾端设置若干第二缺口,第二缺口按平行于中轴线方向分布在主锁舌尾端的左侧,并在缺口之间通过凸起的圆弧面过渡,在缺口内设置弹簧销。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,所述的弹簧销垂直设置在阻尼板上,阻尼板平行于主安装板,阻尼板上设置有阻尼滑槽,阻尼滑槽垂直于主锁舌伸缩方向。在主安装板设置有垂直于主安装板的阻尼销,阻尼滑槽套在阻尼销上。阻尼板上设置有阻尼弹簧。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,电机安装板设置在主锁舌与主安装板之间。所述的推移边为凹陷的圆弧,并以锁芯拨片旋转中心为圆心。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,在主安装板上右侧还设置有小锁舌、小锁舌拨叉,小锁舌拨叉中部套在拨叉轴上并以拨叉轴为中心旋转,拨叉轴垂直设置在主安装板上。
小锁舌拨叉上设置有第四凸块、第五凸块,第四凸块与小锁舌的尾部啮合。
在主锁舌上设置推杆,推杆垂直于主锁舌伸缩方向,推杆的一端与第五凸块啮合,推杆的另一端与锁芯拨片啮合。在主锁舌上设置有第一凸轮,第一凸轮与推杆中部啮合。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,所述的拨齿为第一齿条,在第一齿条上还活动设置有第二齿条,第一齿条和第二齿条并排设置。所述的拨轮为齿轮,并同时啮合第一齿条和第二齿条。第二齿条的前端与第一凸轮啮合。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,所述的电机安装板设置有第一复位弹簧,将电机安装板向主锁舌方复位,使拨轮与拨齿保持啮合。所述的小锁舌尾部设置有第二复位弹簧,将小锁舌向锁壳推移,使小锁舌保持关锁状态。所述的推杆设置有第三复位弹簧,是推杆保持与锁芯拨片待啮合状态。所述的第二齿条设置有第四复位弹簧,使第二齿条的前端与处于第一凸轮分离状态。
在主安装板上垂直设置有主销轴,主锁舌上设置有第一滑槽,第一滑槽平行于主锁舌伸缩方向,第一滑槽套在主销轴上。
电机安装板上设置有第二滑槽,第二滑槽垂直于主锁舌伸缩方向,第二滑槽套在主销轴上。
主锁舌上设置第三销轴,推杆上设置有第三滑槽,第三滑槽垂直于主锁舌伸缩方向。第三滑槽套在第三销轴上,并使推杆垂直于主锁舌伸缩方向运动。
第一齿条上设置第四销轴,第二齿条上设置第四滑槽,第四滑槽平行于主锁舌伸缩方向。第四滑槽套在第四销轴上,并使第二齿条平行于主锁舌伸缩方向运动。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,在推杆中部设置凸陷,第一凸轮伸入凹陷内形成啮合。驱动电机通过变速齿轮机构与拨轮连接,实现动力传递。所述的第一齿条与第二齿条设置在主锁舌尾端靠近拨轮的一侧,并平行于主锁舌伸缩方向。所述的第一齿条靠近第一凸轮处的齿位空缺。
如上所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,更进一步说明为,所述的拨齿为第三凸块,并至少有一个第三凸块并排设置在主锁舌上。所述的拨轮为第二凸轮,并啮合第三凸块与第一凸轮。
本发明的有益效果为:
本发明的结构简单,实现了机械钥匙开启与电子开启的一体化。
本发明的结构设计可靠,因为本发明的内部结构简洁,可以极大的减少在运行的时候发生故障的可能性。
本发明在机械钥匙开启门锁的过程当中,自动切断驱动电机与锁舌之间的传动联系。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是锁芯拨片推动电机安装板移动示意图;
图3是锁芯拨片推动大锁舌开锁示意图;
图4是本发明阻尼装置结构示意图;
图5是本发明驱动电机驱动大锁舌开锁示意图;
图6是本发明驱动电机驱动大锁舌关锁示意图;
图7是本发明的小锁舌、小舌拨叉、推杆结构示意图;
图8是锁芯拨片推动小锁舌开锁示意图;
图9是本发明的第三凸块、第二凸轮啮合示意图;
图10是本发明的第一凸轮、第二凸轮啮合示意图;
图11是本发明的第一齿条和第二齿条结构示意图。
其中:主安装板1;主锁舌2;主锁舌尾端3;电机安装板4;锁芯拨片5;驱动电机6;锁芯拨口7;第一滑槽8;第二滑槽9;变速齿轮10;第一复位弹簧11;推移边12;主销轴13;第二缺口14;阻尼板15;阻尼滑槽16;推杆17;第三销轴18;第一凸轮19;第三滑槽20;第二复位弹簧21;第五凸块22;小锁舌23;小锁舌拨叉24;第四凸块25;第三凸块26;第二凸轮27;齿轮28;第七凸块29;第二齿条30;第四滑槽31;第四销轴32;第四复位弹簧33;第一齿条34。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图1-11对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明包括锁壳,锁壳的内表面为主安装板1;在主安装板上设置有锁芯拨片5、驱动电机6,主锁舌2;主锁舌的前端为从锁壳内向外伸缩的主锁舌头端,后端为主锁舌尾端3。
主锁舌为平面的块状,总体为长方形,在关锁时伸出锁壳部分为主锁舌头端,相应的后端为主锁舌尾端,为了便于描述,从主锁舌的头端到主锁舌的尾端的连线为中轴线,分为主锁舌左端与主锁舌右端,其中靠近锁芯拨片5的为主锁舌的左端。
参考图2,在本发明主锁舌的后端靠左侧,设置与锁芯拨片啮合的锁芯拨口7,锁芯拨口为直接在主锁舌后端靠左侧开出的缺口,缺口至少两个,缺口的边缘形成凸起部分,锁芯拨片就是驱动凸起部分,拨动大锁舌,使大锁舌伸缩。
参考图4,为了增加用钥匙开启大锁时,具有位置感,使钥匙在每扭动一圈,能感觉到定位到相应的位置,记住扭动的圈数,并且让钥匙扭动到相应的钥匙取出位置(锁芯没有转动到相应位置是无法取出钥匙的),因此,须要加装阻尼定位装置。阻尼定位装置可以直接是在主锁舌尾端开出的一排缺口,然后在缺口里面加装阻尼弹簧销,但由于本发明的左右两侧均设置有其他零部件以及其他装置,因此左右两面就没有更丰富的位置加上缺口,因此本发明在主锁舌的表面(背面)设置一个平行于主锁舌中轴线的突出的条块状物,然后在这个条块状物上开设第二缺口14,第二缺口按平行于中轴线方向分布,并在缺口之间通过凸起的圆弧面过渡,使弹簧销在个各缺口之间滑动的时更加流畅。
弹簧销垂直设置在阻尼板上,阻尼板15平行于主安装板,阻尼板上设置有阻尼滑槽16,阻尼滑槽垂直于主锁舌伸缩方向;在主安装板设置有垂直于主安装板的阻尼销,阻尼滑槽套在阻尼销上;阻尼板上设置有阻尼弹簧,阻尼弹簧用于阻尼板复位作用,将弹簧销向第二缺口内拉入;阻力弹簧一端勾挂在阻尼板上,另一端挂在主安装板上适当位置。
参考图1、图2,电机安装板4设置在主锁舌2与主安装板1之间,主锁舌尾端3盖在电机安装板之上,以主锁舌的伸缩方向为中轴线,把电机安装板划分为电机安装板左侧与电机安装板右侧。
为了实现电机安装板在主安装板上平移动作,因此需要在电机安装板上设置移动轨道,移动轨道的设置方式有多种,例如在电机安装板与主安装板之间设置滑轨,利用滑轨或者是轨道槽的方法,使电机安装板实现在主安装板上的移动动作。但是采用轨道或者是轨道槽的安装办法,使加工难度比较大,并且不便于安装。因此本发明采用在主安装板上设置销轴,并且在电机安装板上设置槽孔的方法。具体为,在电机安装板上设置第二滑槽9,第二滑槽为在电机安装板上设置的一个长孔,开槽方向垂直于中轴线,开槽长度为10-15毫米,使电机安装板具有10-15毫米的左右移动量,第二滑槽的宽度与主销轴的直径相当,并且至少为间隙配合。为了使电机安装板在工作过程当中不产生旋转偏移,因此在电机安装板上至少设置2到3个第二滑槽,并且相应的在主安装板上设置多个销轴,防止电机安装板在移动过程中发生偏转,第二滑槽在电机安装板上的设置位置避免与其他零件产生碰撞、冲突,因此选择在电机安装板上的适当位置开设第二滑槽均可。
参考图3,电机安装板的平移动作是由锁芯拨片5驱动的,在电机安装板的右侧,设置有推移边12,推移边是一个在电机安装板右侧,并向电机安装板中部凹陷的圆弧,圆弧的圆心以锁芯拨片旋转中心为圆心,锁芯拨片类似于一个旋转的凸轮,当锁芯拨片旋转到推移边处时,锁芯拨片推动到圆弧状的推移边12,使整个电机安装板4向右移动50-10毫米。
参考图2,电机安装板的右侧用以安装驱动电机6、变速齿轮29、拨轮,驱动电机采用变速齿轮等传动机构,将驱动力传递到拨轮上。电机安装板的移动,可以同时带动电机安装板上的驱动电机、变速齿轮以及拨轮同时移动。
驱动电机采用12伏-24伏的小马达,电机输出轴为一个蜗轮杆,采用蜗轮传动到齿轮组,经过齿轮组的变速,以及动力的传递,驱动拨轮进行旋转。驱动电机设置在电机安装板的右下角,输出涡轮杆朝向左侧,与涡轮杆配合的是涡轮,再通过涡轮以及其他齿轮的传动,当到达拨轮的时候,转速每分钟低于30转,这样拨轮可以提供更大的扭距。本发明的驱动电机、变速齿轮、拨轮均布置在电机安装板靠近左侧边缘处,其中拨轮布置在电机安装板边缘处靠前端。
电机安装板为一个厚度为1-2毫米的金属板。为了实现电机安装板的左右移动,因此还需要在电机安装板上设置一个第一复位弹簧11,第一复位弹簧的设置可以是多样的,例如在电机安装板的右侧设置挤压弹簧,在主销轴或其它位置设置扭簧配合电机安装板上的挂扣等方法,均可以驱动电机安装板向左侧复位;因为本发明的锁壳内的左侧的空余量比较大,而且拉簧的工作稳定性比较高,因此本发明的第一复位弹簧采用拉簧,在电机安装板的左侧设置一个挂扣,当锁芯拨片停止对电机安装板的推移后,使用拉簧使电机安装板向左侧复位。
主锁舌2的前端为从锁壳内向外伸缩的主锁舌头端,后端为主锁舌尾端3,为了实现主锁舌在锁壳内的伸缩活动,因此需要在主锁舌上设置移动轨道,移动轨道的设置方式有多种,例如在主锁舌与主安装板之间设置滑轨,利用滑轨或者是轨道槽的方法,使主锁舌实现在锁壳内的伸缩动作,但是采用轨道或者是轨道槽的安装办法,使加工难度变大,并且不便于安装,提高整个生产成本。因此本发明采用在主安装板上设置销轴,并且在主锁舌尾端设置槽孔的方法。具体为,在主锁舌尾端上设置第一滑槽8,第一滑槽为在主锁舌尾端上设置的一个长孔,开槽方向平行于主锁舌的中轴线(也就是开槽方向为前-后向,)开槽长度大于或等于主锁舌最终伸出锁壳的长度,本发明取25-30毫米,第一滑槽8的宽度与主销轴的直径相当,并且至少为间隙配合。
因此本发明的第一滑槽8和第二滑槽9均套在主销轴上。最终实现主锁舌2沿主销轴13作前后平行运动,电机安装板4沿主销轴作左右平行移动。
电机安装板在右侧有一个向内凹陷的圆弧(推移边),在工作的时候,锁芯拨片5会在该圆弧边划过,因为锁芯拨片具有一定的厚度,而主锁舌与电机安装板叠加在一起,因此,要防止锁芯拨片推动电机安装板的时候碰撞到主锁舌尾端3,把主锁舌的后端空缺,为锁芯拨片留下工作旋转空间。
本发明的主锁舌头端的厚度为10mm,长度为25mm,宽度超过50m,主锁舌头端可以是单块结构的,也可以是三叉形的。主锁舌尾端厚度为1.5-3mm,长度为60-80mm。
参考图7、图8,本发明的小锁舌23设置在主安装板的右侧,小锁舌拨叉24为L型,小锁舌拨叉中部套在拨叉轴上并以拨叉轴为中心旋转,小锁舌拨叉上的第四凸块25向右侧伸出,第四凸块的前端距拨叉轴中心的距离为30mm,第四凸块与小锁舌的尾部啮合。第五凸块22向前方伸出,第五凸块的前端距拨叉轴中心的距离为30mm,第五凸块22与推杆17的右端啮合。本发明的拨叉轴可以与门外的把手设计为一体,通过门外的把手带动小锁舌拨叉24旋转,以打开小锁舌,因此,可以实现在大锁舌已开启状态下,用门把手打开小锁舌进行开门。
本发明的推杆17横跨大锁舌左右两侧,并活动设置在大锁舌2上,活动方向为垂直于大锁舌的伸缩方向,也就是左右平移。为了实现使推杆左右平移,需要在推杆或主锁舌上设置移动轨道,移动轨道的设置方式有多种,例如在主锁舌与推杆之间设置滑轨,利用滑轨或者是轨道槽的方法,使推杆实现在主锁舌上的往返动作,但是采用轨道或者是轨道槽的安装办法将使加工难度变大,且不便于安装,提高生产成本。本发明在大锁舌上设置第三销轴18,在推杆上设置第三滑槽20,第三滑槽套在第三销轴上,第三滑槽的长度为15mm,开槽方向垂直于大锁舌的中轴线。为了使推杆在平移过程中不发生偏转,因此本发明按推杆运动方向设置两个第三销轴。
推杆的左端与锁芯拨片5啮合,右端与第四凸块25啮合,当锁芯拨片旋转时,将推动推杆向右平移,在平移过程中,推动小锁舌拨叉24旋转,从而将锁芯拨片的旋转动力传递到小锁舌上,使小锁舌向后缩进。
为了使锁芯拨片旋转时能碰到推杆左侧,而推杆右侧能碰撞到第五凸块,因此可以在推杆的左、右两端各增加一个碰撞杆,使推杆总体为倒U形,推杆总长为50mm,利用板材加工而成。
在主锁舌上设置有第一凸轮19,第一凸轮与推杆17中部啮合,当第一凸轮旋转的时候,可以推动推杆向右侧移动。推杆中部设置一个凹陷,第一凸轮19伸入凹陷内形成啮合。
为了推动第一凸轮的旋转,以及实现拨轮驱动拨齿使主锁舌伸缩动作,本发明提供了如下两种拨轮与拨齿设计示例:
参考图5、图6、图11,拨轮与拨齿设计示例一:拨轮为齿轮28,拨齿为齿条(第一齿条34),第一齿条34设置在大锁舌尾端3的右侧边,第一齿条的长度为30-35m。与第一齿条并排的是第二齿条30,第二齿条活动设置在第一齿条上,第二齿条30的活动方向为平行于大锁舌的伸缩方向,平行往返移动的距离为15mm。第二齿条的长度比第一齿条的长度更长,达到了40-45m;第二齿条与第一齿条的尾部对齐,第二齿条的前部多出10-15mm,在第二齿条的前端设置有与第一凸轮19啮合的第七凸块29,当第二齿条相对于大锁舌向尾部移动时,第七凸块29拉动第一凸轮旋转。为了实现第二次齿条相对于第一齿条可以单独平移,第一齿条上设置有第四销轴32,第二齿条上设置第四滑槽31,第四滑槽平行于主锁舌伸缩方向;第四滑槽套在第四销轴上,并且第二齿条上设置有第四复位弹簧33。
参考图9、图10,拨轮与拨齿设计示例二:
拨齿为凸块(第三凸块26),第三凸块26设置在大锁舌尾端的右侧边,并至少2-3个第三凸块并排设置,按前后方向排列;所述的拨轮为第二凸轮27,并啮合第三凸块26与第一凸轮。
本发明的工作方式如下:
本发明的的开/关锁方法包括驱动电机自动开/关与钥匙开/关两种方案:
一、驱动电机自动开/关锁:
驱动电机与门外的指纹识别系统、超声波遥控钥匙、面部识别系统、密码系统联接,当获得开/关锁指令后,驱动电机开始转动。
状态:大锁舌2收缩在锁壳内,小锁舌23在第二复位弹簧21的支撑下伸出在锁壳外,拨轮与拨齿处于啮合状态,锁芯拨片5与推杆17、锁芯拨口、推移边12属于分离状态。
关锁过程:电机正转(顺时针),通过变速齿轮传动到拨轮上,拨轮在旋转过程中,拨动拨齿,带动大锁舌向前运动,大锁舌从锁壳内伸出(在该种原理下,如果拨轮与拨齿采用的是齿轮与第一齿条方案,那么就是齿轮28带动第一齿条34,推动大锁舌向前运动。如果拨轮与拨齿采用的是第二凸轮27、第三凸块26方案,拨轮在旋转中拨动到最前方的第一个第三凸块,带动大锁舌向前伸出一段距离,然后拨轮继续旋转,脱离第一个第三凸块,继续旋转一圈后,拨动到第二个第三凸块,带动大锁舌再向前伸出一段距离)。
大锁舌向前伸出,完成关锁。此时,设置在大锁舌上的推杆、第一凸轮、第一齿条、第二齿条(或者是第二凸轮、第三凸块)均被大锁舌带动前行。
开锁过程:电机反转(反时针),通过变速齿轮10传动到拨轮上,拨轮在旋转过程中,拨动拨齿,带动大锁舌向后运动,大锁舌从锁壳外收缩(在该种原理下,如果拨轮与拨齿采用的是齿轮与第一齿条方案,那么就是齿轮带动第一齿条,推动大锁舌向后运动;如果拨轮与拨齿采用的是第二凸轮、第三凸块方案,拨轮在旋转中拨动到最后方的第二个第三凸块,带动大锁舌向后缩回一段距离,然后拨轮继续旋转,脱离第二个第三凸块,继续旋转一圈后,拨动到第一个第三凸块,带动大锁舌再向后缩回一段距离)。大锁舌解锁。
此时,设置在大锁舌上的推杆17、第一凸轮19、第一齿条34、第二齿条30(或者是第二凸轮27、第三凸块26)均被大锁舌带动向后方行走。行走至相应位置以后,推杆17右端与第五凸块22形成啮合。1、当拨轮为齿轮,拨齿为第一齿条,第一齿条上设置第二齿条时,齿轮的继续旋转,使第一齿条继续向后运动,由于第一齿条的前端齿位空缺,行至此处于,齿轮28与第一齿条34脱离啮合,大锁舌停止动作,齿轮28单独与第二齿条30啮合,并驱动第二齿条继续向后运动,因此第二齿条相对于大锁舌在运动中,拨动同样处于大锁舌上的第一凸轮19,第一凸轮拨动推杆向右动作,推动小锁舌拨叉,继而推动小锁舌向锁壳内缩进,小锁舌解锁,完成开锁过程。2、当拨轮为第二凸轮,拨齿为第三凸块时,大锁舌后退,带动大锁舌上的第一凸轮19到达与拨轮的啮合位,拨轮继续转动后,与第一凸轮啮合,并拨动第一凸轮,第一凸轮拨动推杆向右动作,推动小锁舌拨叉24,继而推动小锁舌向锁壳内缩进,小锁舌解锁。完成开锁过程。
二、钥匙开/关锁:
状态:大锁舌收缩在锁壳内,小锁舌伸出在锁壳外,拨轮与拨齿处于啮合状态,锁芯拨片与推杆、锁芯拨口、推移边属于分离状态。
关锁过程:钥匙插入锁芯,扭动后,带动锁芯拨片反转(反时针),锁芯拨片在旋转中到达与推移边啮合处,并向右推移电机安装板,使电机安装板上的驱动电机、变速齿轮、拨轮均向右移动,拨轮脱离与拨齿的啮合。锁芯拨片继续旋转,进入到与锁芯拨口的啮合位,并通过拨动锁芯拨口上的凸起部分,驱动大锁舌,继而推动主锁舌尾端,主锁舌向锁壳外伸出一段,锁芯拨片继续反转一周后,同样的过程推动电机安装板、第二凸块,主锁舌再向锁壳外伸出一段,完成关锁过程。
开锁过程:锁芯拨片正转(顺时针),锁芯拨片在旋转中到达与推移边啮合处,并向右推移电机安装板,使电机安装板上的驱动电机、变速齿轮、拨轮均向右移动,拨轮脱离与拨齿的啮合。锁芯拨片继续旋转,进入到与锁芯拨口的啮合位,并通过拨动锁芯拨口上的凸起部分,驱动大锁舌,主锁舌向锁壳内缩进一段,锁芯拨片继续旋转一周后,同样的过程推动电机安装板、锁芯拨口,主锁舌再向锁壳内缩入一段,完成主锁舌开锁过程。当主锁舌运动到最后端后,带动主锁舌上的推杆同时向后运动,推杆的左端的碰撞杆到达与锁芯拨片啮合的位置,当锁芯再次旋转,即可推动推杆向右平移,并随之推动小锁舌拨叉转,从而打开小锁舌。完成开锁过程。
上述实施方式用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明做出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,包括锁壳,锁壳的内表面为主安装板;在主安装板上设置有锁芯拨片、驱动电机,主锁舌;主锁舌的前端为从锁壳内向外伸缩的主锁舌头端,后端为主锁舌尾端;其特征在于,
在主锁舌尾端靠近锁芯拨片处设置有锁芯拨口,锁芯拨口与锁芯拨片进行啮合,用于推动主锁舌在锁壳内的伸缩动作;锁芯拨口有至少一个与锁芯拨片啮合的凸起;
还设置有活动式的电机安装板,电机安装板与主安装板、主锁舌平行,主锁舌尾端与电机安装板交叉;
电机安装板以主锁舌的伸缩方向为中轴线,分为电机安装板左侧与电机安装板右侧,在电机安装板右侧固定有驱动电机,以及通过驱动电机驱动的拨轮,在主锁舌尾端上设置有拨齿,拨轮与拨齿啮合并驱动主锁舌伸缩动作;
电机安装板左侧的边缘为锁芯拨片推移边,锁芯拨片推移边与锁芯拨片啮合,通过锁芯拨片推移电机安装板左右动作,使拨轮与拨齿离合。
2.如权利要求1所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,所述的锁芯拨口由主锁舌尾端开出的若干的第一缺口构成,第一缺口按平行于中轴线方向分布在主锁舌尾端的左侧,锁芯拨片与第一缺口啮合。
3.如权利要求2所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,在主锁舌尾端还固定有阻尼定位装置;所述的阻尼定位装置包括,在主锁舌尾端设置若干第二缺口,第二缺口按平行于中轴线方向分布在主锁舌尾端的左侧,并在缺口之间通过凸起的圆弧面过渡,在缺口内设置弹簧销。
4.如权利要求3所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,所述的弹簧销垂直设置在阻尼板上,阻尼板平行于主安装板,阻尼板上设置有阻尼滑槽,阻尼滑槽垂直于主锁舌伸缩方向;在主安装板设置有垂直于主安装板的阻尼销,阻尼滑槽套在阻尼销上;
阻尼板上设置有阻尼弹簧。
5.如权利要求1所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,电机安装板设置在主锁舌与主安装板之间;所述的推移边为凹陷的圆弧,并以锁芯拨片旋转中心为圆心。
6.如权利要求1所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,在主安装板上右侧还设置有小锁舌、小锁舌拨叉,小锁舌拨叉中部套在拨叉轴上并以拨叉轴为中心旋转,拨叉轴垂直设置在主安装板上;
小锁舌拨叉上设置有第四凸块、第五凸块,第四凸块与小锁舌的尾部啮合;
在主锁舌上设置推杆,推杆垂直于主锁舌伸缩方向,推杆的一端与第五凸块啮合,推杆的另一端与锁芯拨片啮合;在主锁舌上设置有第一凸轮,第一凸轮与推杆中部啮合。
7.如权利要求6所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,所述的拨齿为第一齿条,在第一齿条上还活动设置有第二齿条,第一齿条和第二齿条并排设置;所述的拨轮为齿轮,并同时啮合第一齿条和第二齿条;第二齿条的前端与第一凸轮啮合。
8.如权利要求7所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,所述的电机安装板设置有第一复位弹簧,将电机安装板向主锁舌方复位,使拨轮与拨齿保持啮合;所述的小锁舌尾部设置有第二复位弹簧,将小锁舌向锁壳推移,使小锁舌保持关锁状态;所述的推杆设置有第三复位弹簧,是推杆保持与锁芯拨片待啮合状态;所述的第二齿条设置有第四复位弹簧,使第二齿条的前端与处于第一凸轮分离状态;
在主安装板上垂直设置有主销轴,主锁舌上设置有第一滑槽,第一滑槽平行于主锁舌伸缩方向,第一滑槽套在主销轴上;
电机安装板上设置有第二滑槽,第二滑槽垂直于主锁舌伸缩方向,第二滑槽套在主销轴上;
主锁舌上设置第三销轴,推杆上设置有第三滑槽,第三滑槽垂直于主锁舌伸缩方向;第三滑槽套在第三销轴上,并使推杆垂直于主锁舌伸缩方向运动;
第一齿条上设置第四销轴,第二齿条上设置第四滑槽,第四滑槽平行于主锁舌伸缩方向;第四滑槽套在第四销轴上,并使第二齿条平行于主锁舌伸缩方向运动。
9.如权利要求7所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,在推杆中部设置凸陷,第一凸轮伸入凹陷内形成啮合;驱动电机通过变速齿轮机构与拨轮连接,实现动力传递;所述的第一齿条与第二齿条设置在主锁舌尾端靠近拨轮的一侧,并平行于主锁舌伸缩方向;所述的第一齿条靠近第一凸轮处的齿位空缺。
10.如权利要求6所述的电机自动开启与钥匙开启一体式智能锁体,其特征在于,所述的拨齿为第三凸块,并至少有一个第三凸块并排设置在主锁舌上;所述的拨轮为第二凸轮,并啮合第三凸块与第一凸轮。
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