JP3569172B2 - タイヤ加硫プレス用油圧システム - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧式タイヤ加硫機の様々な機構に用いられている油圧アクチュエータ及び油圧制御バルブへ圧油を供給するタイヤ加硫プレス用油圧システムに関し、特に、省エネを目的としたタイヤ加硫プレス用油圧システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
タイヤ加硫機のプレスフレームは、図3に示すように、上部フレーム31、下部フレーム32及びサイドフレーム33から構成され、その下部フレーム32には、下モールド取付部材34を介して下金型35が固定されている。上金型36は、上モールド取付部材37に固定され、下金型35に対して開閉自在となっている。上モールド取付部材37には、ピストンロッド38が固定されており、上モールド取付部材37は、昇降シリンダ26の操作により垂直昇降用ガイド39に沿って昇降自在になっている。また、上モールド取付部材37には、加圧伝達ロッド40が立設されており、上部フレーム31には加圧伝達ロッド40に加圧力を伝達する締付シリンダ27が固設されている。
【0003】
上記のタイヤ加硫機は、加硫前のグリーンタイヤを上下金型35、36の間に挿入し上下金型35、36を閉じる挿入工程と、加硫時にタイヤがはみ出さないように上下金型35、36に型締力を負荷し、タイヤを加硫する加硫工程と、加硫済のタイヤを取り出す為に型を開く取出工程とを繰り返して、次々とタイヤの加硫を行う。ここで、図5に示すように、挿入工程及び取出工程を「ドライサイクル」といい、型締力を負荷し、タイヤを加硫する工程を「加硫サイクル」という。即ち、タイヤ加硫機の運転サイクルは、ドライサイクルと加硫サイクルに大別される。
【0004】
タイヤ加硫プレスにおける従来の油圧ユニットは、一般的に図4に示すように、カットオフ圧力を125kgf/cm2 に設定した100l/minの大容量の可変容量ポンプ43と、170l/minの大容量の固定容量ポンプ44をそれぞれ22kwのモータで駆動して5台のプレス48〜52側へ圧油を供給するようになっている。また、可変ポンプ43には、設定圧力が140kgf/cm2 のアンロード弁45が接続されており、固定ポンプ44には、設定圧力が100kgf/cm2 のアンロード弁46が接続されている。これらのアンロード弁45、46は、ライン圧を保護するリリーフ機能と、プレスの動作圧力を補償する役目を持っており、プレス側必要圧力に応じて、ポンプから吐き出される圧油をプレス側48〜52又はタンク側53へ切り換えるようになっている。従来の油圧ユニット47は、ドライサイクル中のプレス開閉動作時は、可変ポンプ43及び固定ポンプ44によりプレス側48〜52へ圧油を供給し、加硫中は、可変ポンプ43のみによりプレス48〜52側へ必要流量を供給し、圧力を補償する。各プレスにおける、ドライサイクルは、加硫サイクルの約1/10程度であり、圧力を補償するために、可変ポンプ43は連続的に運転されている。
【0005】
可変ポンプ43は、ドライサイクル中においても加硫中においても常時オンロード状態であり、ポンプ43から吐き出された圧油はプレス48〜52側へ供給される。但し、加硫中においては、締付シリンダ及びクランプ部等の一部のアクチュエータに圧油を必要とするのみで全体としてプレス48〜52側の必要流量が少なくなるので、可変ポンプ43の吐出流量を最少吐出流量に自動調整して圧油を供給する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、可変ポンプが常時圧油をプレス側へ供給しているため、油圧ポンプ以降のプレス側油圧ラインには、常に圧がかかり、油圧バルブから約5〜10l/min・台の漏れが生じる。また、プレスが必要としている流量は、図5に示すように、変動的であり、常に一定の流量を必要としている訳ではないため、固定ポンプは、加硫中において、アンロード状態となり、吐き出された圧油はタンクへ捨てられる。このように、従来の油圧システムは、加硫中において大半の機械が停止しているにも係わらず油圧ユニットのモータは連続的に運転され、2台のポンプは停止することなく稼働しており、また、油圧バルブからの漏れが垂れ流しにされているため、動力(エネルギー)が無駄に使われており、油圧ユニットの消費電力が浪費されているという問題点があった。
【0007】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、機械が停止する加硫中の油圧ユニットの稼働を制限して省エネ運転できるタイヤ加硫プレス用油圧システムを提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、タイヤを加硫成形するタイヤ加硫機の各種油圧シリンダ及び油圧制御バルブと、所定圧の圧油を供給する油圧ユニットとが油圧ラインで接続されているタイヤ加硫用油圧システムにおいて、前記各種油圧シリンダ及び油圧制御バルブにより動作する1以上の前記タイヤ加硫機と、所定圧の圧油を供給する油圧ユニットと、前記油圧ユニットからの圧油を蓄積し、蓄積された圧油を前記各種油圧シリンダ及び油圧制御バルブに供給するアキュムレータ回路と、前記タイヤ加硫機の加硫中に前記油圧ユニット及び前記アキュムレータ回路からの圧油のタイヤ加硫機への供給を遮断し、前記タイヤ加硫機の動作時に、前記遮断を解除して前記油圧ユニット及びアキュムレータ回路からの圧油をタイヤ加硫機に供給するように、前記タイヤ加硫機毎にそれぞれ設けられた逆止手段とを備えることを特徴とする。
【0009】
ドライサイクル中は、油圧ユニット及びアキュムレータから圧油を供給し、加硫中は、逆止手段を構成するマスターバルブを閉じてアキュムレータ及び油圧ユニットから各種油圧シリンダへの供給を遮断する。油圧ユニットは、各種油圧シリンダへの供給が遮断されている間に、アキュムレータに圧油を供給し、蓄積させる。これにより、ドライサイクル中は、油圧ユニット及びアキュムレータから各種シリンダに一気に圧油を供給できるため、約1分〜2分のドライサイクル時間を遅らせずに、従来に比べて小容量のポンプを使用できる。また、逆止手段を構成するマスターバルブにより油圧ユニット及びアキュムレータからの圧油の供給を遮断すると、従来のように、各加硫機における油圧バルブからの漏れを補うために所定量の圧油を常時供給する必要がなく、加硫中の圧油の供給量を減少できるため、油圧ユニットの消費電力を低減できる。
【0010】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の構成に加えて、前記油圧ユニット及び前記主アキュムレータ回路の吐出流量が前記タイヤ加硫機の必要流量を越える場合、前記油圧ユニットの吐出流量の残りを蓄積し、加硫中に前記各種油圧シリンダーの圧力を補償する補助アキュムレータ回路が前記タイヤ加硫機毎にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
これにより、従来のように、油圧ユニットの吐出流量の残りをタンクに捨てることなく、補助アキュムレータにより、加硫中に圧油を必要とするクランプ等に圧油を供給できるため、圧油の有効利用を図ることができ、より油圧ユニットの消費電力を低減できる。
【0011】
請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の発明の構成に加えて、前記油圧ユニットが、前記油圧ラインの所定圧力を基準に、圧油の供給をオン、オフすることを特徴とする。
これにより、油圧ラインが所定圧力に達すると、油圧ユニットを停止させる他、主アキュムレータのみで圧油を供給することも可能となるため、加硫中に常時油圧ユニットを作動させる必要がなく、油圧ユニットの消費電力をより一層低減できる。
【0012】
請求項4記載の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発明の構成に加えて、タイヤ加硫機が加硫中であるか、ないかを基準に圧油の供給及びポンプの運転をオン・オフさせるため、必要以上の圧油を供給することがなく、油圧ユニットの消費電力をより一層低減できる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。タイヤ加硫機は、従来技術で説明したものと同様であるため、説明を省略する。図1に示すように、タイヤ加硫プレス用油圧システム1は、油圧ユニット2と、主アキュムレータ回路3と、逆止手段を構成するマスターバルブ4〜8から加硫機側の油圧回路25(図2参照)とに大別される。油圧ユニット2は、2台の小容量可変ポンプ14、15と、油圧タンク24と、圧力スイッチ18とを有しており、加硫機9〜13に圧油を供給するようになっている。小容量の可変ポンプ14、15は、15kw程度の小型モータで駆動され、油圧タンク24の油を供給するようになっている。小容量可変ポンプ14、15の加硫機9〜13側には、逆止弁16、17が接続され、小容量可変ポンプ14、15への逆流を防止するようになっている。また、逆止弁16、17以降で油圧ラインは合流され、その合流地点には、圧力スイッチ18が接続されている。圧力スイッチ18は、小容量可変ポンプ14、15からの圧油が135kgf/cm2 に達すると、油圧ユニット2側と加硫機側とを遮断する信号を出すように構成される。そして、遮断されると、小容量可変ポンプ14、15は、運転を停止するようになっている。
【0014】
上記の主アキュムレータ回路3は、油圧ユニット2以降の油圧ラインに接続されており、油圧ユニット2からの圧油を蓄積し、加硫機9〜13側に圧油を供給するようになっている。主アキュムレータ回路3は、油圧ラインからシーケンス弁23を介して4つのアキュムレータ19〜22が並列に接続されている。この主アキュムレータ回路3は、所定容量の圧油が蓄積されると、その蓄積分から加硫機9〜13側に圧油を供給するようになっている。
【0015】
上記のマスターバルブ4〜8は、ドライサイクルが終了すると、主アキュムレータ回路3及び油圧ユニット2からの圧油を遮断するようになっている。このマスターバルブ4〜8にパイロットチェック弁を用いると、油圧ユニット2及び主アキュムレータ回路3の圧油による所定のパイロット圧力により逆止め機能を解除できる。図2に示すように、マスターバルブ4〜8以降の油圧ラインには、加硫機9〜13のプレス開閉用シリンダ26やプレス締付シリンダ27、プラダクランプ(常時、締付力を発生しているもの)29等の各種アクチュエータが接続されている。ここで、プレス開閉用シリンダ26は、加硫前のグリーンタイヤを型締めしたり、加硫後のタイヤを取り出す際に、上型36を昇降させるために使用されるものである。即ち、ドライサイクル中に各種アクチュエータを動作させるため、主アキュムレータ19〜22や小容量可変ポンプ14、15からの圧油を供給するようになっている。
【0016】
一方、プレス締付シリンダ27には、増幅回路を構成する空圧油圧ブースター28が接続されており、マスターバルブ4〜8が閉じられ、主アキュムレータ19〜22や小容量可変ポンプ14、15からの圧油が遮断されても、空圧油圧ブースター28からの圧油により上下金型36、15の締付ができるようになっている。また、ブラダクランプ29には、補助アキュムレータ30が接続されており、マスターバルブ4〜8が閉じられ、主アキュムレータ19〜22や小容量可変ポンプ14、15からの圧油が遮断されても、補助アキュムレータ30からの圧油の圧力補償によりブラダ端をクランプ保持できるようになっている。この補助アキュムレータ30には、ドライサイクル中に、小容量可変ポンプ14、15の吐出流量が加硫機9〜13の必要流量を越えたときに、その余りが蓄積されるようになっている。尚、加硫中、油圧ラインの保持圧力を補償する必要があるその他のアクチュエータには、必要に応じてマスターバルブ4〜8を開いて主アキュムレータ回路3から圧油が供給されるようになっている。
【0017】
次に、上記の構成に基づいて、タイヤ加硫プレス用油圧システム1の動作を説明する。図5に示すように、ドライサイクル中(T0 〜T1 )においては、2台の小容量可変ポンプ14、15及び主アキュムレータ回路3により加硫機9〜13側のプレス各種アクチュエータに圧油を供給する。そして、プレス必要流量のピークを越えると、2台の小容量可変ポンプ14、15の吐出流量がプレス必要流量を越えるため、その余り分が主アキュームレータ及び補助アキュムレータ30に蓄積される。このように、プレスに所定量の圧油を供給すると、上金型36が下金型35の方へ移動し、上下金型36、35が閉じグリーンタイヤを型締めする。そして、マスターバルブ4〜8を閉じて、主アキュムレータ回路3及び油圧ユニット2からの圧油の供給を遮断すると共に、グリーンタイヤの加硫を開始する(T1 )。
【0018】
ドライサイクル中の圧油の供給により主アキュムレータ19〜22の蓄積分が少なくなり、圧力が下がるため、小容量可変ポンプ14、15は、主アキュムレータ19〜22に圧油を供給する(T1 )。4つのアキュムレータ19〜22に油が蓄積され(T1 〜T2 )、油圧ラインの圧力が135kgf/cm2 に達すると、油圧ユニット2の逆止弁16、17により2台の小容量可変ポンプ14、15からの圧油が遮断されると共に、小容量可変ポンプ14、15は、運転を停止する(T2 )。加硫中(T1 〜T5 )においては、空圧油圧ブースター28から圧油を締付シリンダ27に供給し、上下金型を締めつけ、グリーンタイヤの型締めを行う。また、補助アキュムレータ30からパイロットチェック弁の漏れを補うために、ブラダクランプ29に圧油を供給する。さらに、その他のアクチュエータを動作させる場合、マスターバルブ4〜8を開いて(T3 )、主アキュムレータ回路3から圧油を供給する(T3 〜T4 )。尚、このとき、油圧ユニット2の逆止弁16、17が閉状態なので、主アキュムレータ回路3の圧油が可変ポンプ14、15や油圧タンク24側へは流れない。
【0019】
以上のように、加硫中、マスターバルブ4〜8を閉じると、マスターバルブ4〜8以降の油圧ラインの圧力が下がり、従来のように各プレスの油圧回路から圧油が漏れないため、その漏れを補う必要がない。即ち、従来のように、加硫中にも漏れを補うために油圧ユニット2を常時動作させる必要がないため、省エネ運転できる。また、主アキュムレータ回路3によりプレス開閉用シリンダ26の必要流量を補うことができるため、従来に比べて油圧ユニット2に小さいポンプ14、15を使用しても所定の時間内(約1分のドライサイクル内)でプレス開閉を行うことができる。
【0020】
油圧ユニット2の小容量可変ポンプ14、15に135kgf/cm2 、55l/min、15kwの可変ポンプを2台使用すると、125kgf/cm2 、100l/min、22kwの可変ポンプと、170l/min、22kwの固定ポンプを使用する従来の油圧ユニットの消費電力を約30%削減できる。この場合ユニットに係わる初期投資費用は約2倍になるが省エネ効果により約2年で初期投資費用を回収できる。
【0021】
【発明の効果】
請求項1記載の発明は、ドライサイクル中は、油圧ユニット及びアキュムレータから各種シリンダに一気に圧油を供給できるため、約1分のドライサイクル時間を遅らせずに、従来に比べて小容量のポンプを使用できる。また、逆止手段を構成するマスターバルブにより油圧ユニット及びアキュムレータからの圧油の供給を遮断すると、各プレスの油圧バルブからの圧油の漏れを防止できる。従って、従来のように、油圧バルブからの漏れを補うために所定量の圧油を常時供給する必要がなく、加硫中の圧油の供給量を最小限にできるため、油圧ユニットの消費電力を低減できるという効果を奏する。
【0022】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の効果に加えて、従来のように、油圧ユニットの吐出流量の残りをタンクに捨てずに、各アキュムレータに蓄積し、加硫中に圧油を必要とするクランプ等に圧油を供給できるため、圧油の有効利用を図ることができ、より油圧ユニットの消費電力を低減できるという効果を奏する。
【0023】
請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の発明の効果に加えて、油圧ラインが所定圧力に達すると、油圧ユニットを停止させて、主アキュムレータのみで圧油を供給できるため、加硫中に常時油圧ユニットを作動させる必要がなく、油圧ユニットの消費電力をより一層低減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態に係るタイヤ加硫プレス用油圧システムを説明する図である。
【図2】本実施形態に係る加硫機の各種アクチュエータを説明する図である。
【図3】本実施形態に係るタイヤ加硫機を説明する図である。
【図4】従来のタイヤ加硫プレス用油圧システムを説明する図である。
【図5】本実施形態に係るタイヤ加硫機の運転サイクルを説明する図である。
【符号の説明】
1 タイヤ加硫プレス用油圧システム
2 油圧ユニット
3 主アキュムレータ回路
4〜8 マスターバルブ
9〜13 加硫機
14、15 可変ポンプ
16、17 逆止弁
18 圧力スイッチ
19〜22 主アキュムレータ
23 カウンタバランス弁
24 油圧タンク
25 加硫機側の油圧回路
26 プレス用開閉シリンダ
27 プレス締付シリンダ
28 空圧油圧ブースター
29 ブラダクランプ
30 補助アキュムレータ
31 上部フレーム
32 下部フレーム
33 サイドフレーム
34 下モールド取付部材
35 下金型
36 上金型
37 上モールド取付部材
38 ピストンロッド
39 垂直昇降用ガイド
40 加圧伝達ロッド
Claims (4)
- タイヤを加硫成形するタイヤ加硫機の各種油圧シリンダ及び油圧制御バルブと、所定圧の圧油を供給する油圧ユニットとが油圧ラインで接続されているタイヤ加硫用油圧システムにおいて、
前記各種油圧シリンダ及び油圧制御バルブにより動作する1以上の前記タイヤ加硫機と、
所定圧の圧油を供給する油圧ユニットと、
前記油圧ユニットからの圧油を蓄積し、蓄積された圧油を前記各種油圧シリンダ及び油圧制御バルブに供給するアキュムレータ回路と、
前記タイヤ加硫機の加硫中に前記油圧ユニット及び前記アキュムレータ回路からの圧油のタイヤ加硫機への供給を遮断し、前記タイヤ加硫機の動作時に、前記遮断を解除して前記油圧ユニット及びアキュムレータ回路からの圧油をタイヤ加硫機に供給するように、前記タイヤ加硫機毎にそれぞれ設けられた逆止手段とを備えることを特徴とするタイヤ加硫プレス用油圧システム。 - 前記油圧ユニットの吐出流量が前記タイヤ加硫機の必要流量を越える場合、前記油圧ユニットの吐出流量の残りを蓄積し、加硫中に各加硫機の各種油圧シリンダの圧力を補償する補助アキュムレータ回路がタイヤ加硫機毎にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1記載のタイヤ加硫プレス用油圧システム。
- 前記油圧ユニットは、前記油圧ラインの所定圧力を基準に、圧油の供給をオン、オフすることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のタイヤ加硫プレス用油圧システム。
- 前記油圧ユニットは、前記油圧ラインに接続された前記タイヤ加硫機が加硫中であるか、ないかを基準に圧油の供給及びポンプの運転をオン・オフすることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のタイヤ加硫プレス用油圧システム。
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