CN102672993A

CN102672993A - 一种上移式双工位秸秆模压制品压力机工作方法及压力机

Info

Publication number: CN102672993A
Application number: CN2011102369712A
Authority: CN
Inventors: 宋庆华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明涉及一种利用上移式双工位压力机，生产秸秆模压制品工作方法及使用该方法的压力机(附图)主要解决现有技术中存在的“机器占地面积大，工作台升降空间距离短，工作台面尺寸小，操作受影响，生产效率低，高频加热能耗大，热传导不均匀问题。”。本发明上移式双工位秸秆模压制品压力机的主要特点是：用上移式双工位(两单机)单控为工作组合机组；压力机机架采用框架——梁、板、柱混合结构体系，以磁性感应液压缸活塞为工作台面支撑；工作油缸安装在下横梁下部；用导热油循环加热板预热模具；采用一台电脑程序控制器，两套程序控制两台压力机工艺参数的设定实施；采用一套液压动力系统自动控制两台机器工作时的差时启动，手动开关予以辅助工作。

Description

一种上移式双工位秸秆模压制品压力机工作方法及压力机

技术领域：

本发明涉及一种利用上移式双工位压力机生产秸秆模压制品工作方法及使用该方法的压力机。

背景技术：

国内常用的压力机有以下几种类型。1、梁柱式压力机(二梁四柱、三梁四柱)，其适用于钢铁类材料的自由锻压、模锻压成型工艺。2、框架式压力机适用于薄板材、塑料制品、粉末冶金的冲压成型工艺。3、挤出式压力机适用于各种有色金属、黑色金属的残材、管材、棒材、型材的成型工艺。4、单向高频加热多层压力机适用于胶合板、刨花板、纤维板的成型工艺。上述几类压力机不适用于秸秆模压制品的成型工艺。而且还存在着以下几个问题：1、单机单控机组占用面积大；工作台面升降空间距离短，人工铺模受影响，生产率低。2、梁柱式压力机用四柱做导向，减小了工作台面尺寸。3、框架式压力机导轨安装在边柱上，影响工人操作和模具安装。4、单机单控高频加热分层压力机能耗大，热传导不均匀，产品内结合强度受影响。如何克服上述问题是上移式双工位秸秆模压制品压力机需要解决的问题。

发明内容：

本发明主要解决现有技术中存在的机组占地面积大、工作台升降空间距离短，工作台面尺寸小、人工操作受影响、生产效率低，高频加热能耗大，热传导不均匀，产成品内结合强度受影响的技术问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是：用一台程序控制器，两套程序控制两台机器工作过程中的工艺参数；即开启、闭合、温度、升压、保压、降压、排气、成型补压、泄压、脱模的时间。以自动控制为主，手动控制为辅，一套动力系统控制两台机器动力工作的差时启动。

一种采用上述方法的秸秆模压制品压力机，用的是上移式双工位，单控组合机组共同工作；机架采用框架——梁、板、柱混合结构体系；利用装在缸体外部的磁性感应开关与装在活塞上的磁石发生感应作用支撑工作台面的升降；将工作油缸安装在下横梁下面；以导热油传导加热板预热模具；将电控系统、动力控制系统、液压系统组合成电液控制台；完成两台机组差时启动的工作过程，达到解决现有技术中存在问题的目的。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、机器台数增加，占地面积减小。2、压力机机架结构体系布局合理，即能承受垂直荷载，也能承受水平荷载。3、增加了机台升降空间高度，加大工作台面尺寸，便于更换模具，提高生产效率。4、用导热油循环加热板预热模具，提高温度，使传热均匀，降低能耗。5、上移式双工位秸秆模压制品压力机机架，采用混合结构体系，不仅承受竖向荷载，也可以承受水平向荷载，提高了压力机的整体刚度。6、上移式双工位秸秆模压制品压力机，将程序控制系统，动力控制系统、液压油箱组合在一起，使操作灵活便捷。用一台电脑装置控制二台机器差时启动。使整个机组在外观上让人耳目一新，生产效率大大提高。

附图说明：

下面结合附图对本发明进行详细描述。

附图1、是本发明上移式双工位秸秆模压制品压力机组组合图

附图2、是附图1中单机示意图

附图3、是附图1中2电控箱示意图

附图4、是附图2单机示意图4机架横剖面图

附图5、是附图2单机示意图4机架纵剖面图

附图1中：1右主机；2、电控箱；3、右主机

附图2中：4机架；5上加板模具；6下加热板模具；7工作台；8支撑活塞；9主活塞；10辅助活塞；11主活塞油缸；12辅助活塞油缸；13平衡角

附图3中：14触摸屏；15左机温度开关；16触摸屏锁；17电控箱锁；18左机上模温度显示；19左机下模温度显示；20手动上升开关；21自动上升开关；22电控电源开关；23左机液压油表开关；24左机压力表；25左机油压表；26左机压力表开关；27油箱电源开关；28右机上模温度显示；29右机下模温度显示；30右机温度开关；31手动下降开关；32自动下降开关；33右机液压油表开关；34右机压力表；35右机压力表开关；36右机油压表；37油箱；38液位计；39检修孔。

附图4：40机架右侧板；41是机架左侧板；42是机架前板；43机架后板；44、46机架中左侧支撑柱；45、47机架中右侧支撑柱。

附图5：48下横梁；49上横梁；50上横梁加助板

实施例1：

在附图3中的电控箱中，上部是电脑程序控制系统及显示屏，中间部位是各类开关、压力表。下部是液压油箱。工作时打开22电控箱电源开关17电控箱锁15左机温度开关16触摸屏锁14触摸屏显示左右两主机工艺参数模块进行调整设定1左机液压参数，3右主机液压参数，启动21自动上升开关27自动下降开关，使1左主机18上模温度显示及1主机19下模温度显示出现可以铺模温度数值，铺模完毕启动21自动上升开关。启动23液压油表开关。1左主机26压力表开关。附图2中8应支撑活塞9活塞10辅助活塞开始共同工作闭合，完成升压、保压、降压、排气、成型、补压工作过程。在1左主机完成闭合后，对附图1中3右主机进行铺模，铺模完成后启动3右主机的33液压油表开关35压力表开关，3右主机8感应支撑活塞9主活塞10辅助活塞开始共同工作闭合，完成升压、保压、降压、排气、成型补压工作过程。在附图1中3右主机进入工作程序时，附图1中1左主机完成一次压制过程，压力机泄压开启进行脱模，清扫后在铺模重复前次过程，这样附图1中1左主机、附图1中3右主机进行差时启动工作。

实施例2：

附图2中移式双工位秸秆模压制品压力机机架是由附图4中的40左侧板、41右侧板、42前板、43后板焊接制成的板式框架。附图4中的44、45、46、47是由二块板焊接组成的内框柱与外框架焊接，形成内支撑。

附图5中，48是下横梁板与柱44、45、46、47以及外框架焊接在一起组成下模梁，49是上横梁板，50是上横梁助板焊接在49上横梁板上，并与40左侧板，41右侧板焊接；49上横梁板与40左侧板，41右侧板，42前板，43后板，44、45、46、47四个柱焊接在一起组成上横梁，形成一个完整的框架梁、板、柱混合结构体系。

Claims

1.一种上移式双工位秸秆模压制品压力机的工作方法，其特征在于，其电脑程序控制系统、动力控制系统、液压系统共同组成电液控制装置，控制二单机工作。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述电脑控制系统是由一台程序控制器；二套程序控制两台压力机工作时的工艺参数。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述动力工作以自动控制为主，手动控制为辅，一套液压系统控制两台机器动力工作的差时启动。

4.一种用于实现权利要求1所述方法的上移式双工位秸杆模压制品压力机，包括两台压力机与一台电脑液控制箱组成机组共同工作，改变单机机架结构体系，改变工作台面支撑形式；将工作油缸安装在机架下模梁下部；以导热油循环加热降低能耗。

5.根据权利要求4所述上移式双工位秸杆模压制品压力机，其特征在于，单机机架结构采用框架——梁、板、柱混合结构体系，即承受垂直荷载，也承受水平荷载。

6.根据权利要求4所述，上移式双工位秸杆模压制品压力机，其特征在于，工作台采用感应式液压缸磁性的开关与磁石发生作用来支撑工作台升降。

7.根据权利要求4所述上移式双工位秸秆模压制品压力机，其特征在于，工作油缸安装在机架下横梁下面。

8.根据权利要求4所述上移式双工位秸秆模压制品压力机，其特征在于，以导热油循环加热上下加热板预热模具。