CN200954693Y - 一种自动模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模压设备，尤其涉及一种热压模压机。一种自动模压机，包括上模板、下模板、油缸和电加热板，在下模板上设有若干模孔，模孔内设有与之滑动连接的脱模顶柱，所述的脱模顶柱固定设置在下模板下方的底板上，并在下模板中部紧固设有一个由油缸驱动的主轴贯穿底板与电加热板与油缸相连接。通过油缸驱动上下模板，使PLC程控连贯，能顺畅地完成一个工作循环，并在模孔内设有与之滑动连接的脱模顶柱，下模板由主轴带动上下移动，产品成型后通过脱模顶柱将产品顶出来进行脱模，大大地提高了生产效率，保持了产品质量稳定。另外，为了解决主轴的热量传递问题，本实用新型还进行了进一步改进，有效减少了热量的传递，节省了能源。

Description

一种自动模压机

                           技术领域

本实用新型涉及一种模压设备，尤其涉及一种热压模压机。

                           背景技术

现有的用于生产刹车片的热压模压机一般都由上模板和下模板组成，模腔设置在下模板上，上模板由油缸带动，而下模板则是固定不动的。生产的时候，先将上模板上移，将生料到入模腔内，然后将上模板下移热压成型，最后靠手工取出成型好的产品。这样的热压模压机自动化程度较低，不仅浪费了大量的劳动力，而且生产效率低，产品的质量不稳定。

                           发明内容

为了解决上述的热压模压机自动化程度较低的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、产品质量稳定的自动热压模压机。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自动模压机，包括上模板、下模板、油缸和电加热板，在下模板上设有若干模孔，模孔内设有与之滑动连接的脱模顶柱，所述的脱模顶柱固定设置在下模板下方的底板上，并在下模板中部紧固设有一个由油缸驱动的主轴，主轴贯穿底板与电加热板，并与油缸相连接。

在上述的底板上还可以设有四根导柱，下模板上设有与之相匹配导柱孔。在下模板顶出设计高度时，可以保持整个下模板平面水平。

作为本实用新型的进一步改进，主轴下方通过2个法兰盘与油缸相连接，2个法兰盘之间设有石棉层。为了解决，有效减少了由于电加热板的热量通过主轴传导到油缸使油温升高，破坏液压系统。作为优选，主轴与电加热板之间还可以设有石棉层，减少电加热板与主轴之间的热量传递。

作为本实用新型的进一步改进，电加热板下方可以设有垫板，在垫板与电加热板之间设有石棉层，垫板下方也设有石棉层。这样进一步减少了电加热板的热量下传破坏液压系统，保持了液压系统顺畅。另外，也减少电加热板的散热作用，节省了能源，改善工作环境。作为优选，电加热板与下模板外周设有石棉层层，主要是减少散热作用。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过油缸驱动上下模板，使PLC程控连贯，能顺畅地完成一个工作循环，并在模孔内设有与之滑动连接的脱模顶柱，下模板由主轴带动上下移动，产品成型后通过脱模顶柱将产品顶出来进行脱模，大大地提高了生产效率，保持了产品质量稳定。另外，为了解决主轴的热量传递问题，本实用新型还进行了进一步改进，有效减少了热量的传递，节省了能源。

                             发明内容

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中下模板的结构示意图。

图3为图1中下模板的剖面结构示意图。

图4为本实用新型下模板与底板之间的结构示意图。

图5为主轴的结构示意图。

图6为法兰盘的结构示意图。

                           具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所述的一种自动模压机，包括上模板1、下模板2、油缸7、电加热板6和底板4。上模板1连接上主轴12，上模板1与上主轴12之间设有石棉层11，上模板1上还设有4根导柱13。

如图1、图2、图4所示，在下模板2上设有若干模孔21，模孔21内设有与之滑动连接的脱模顶柱5，所述的脱模顶柱5固定设置在下模板2下方的底板4上。在下模板2中部设有安装口23，在安装口23内通过螺母34紧固设有一个主轴3，主轴3贯穿底板4与电加热板6与油缸7相连接。如图2、图4在上述的底板4上另设有四根导柱25，下模板2上设有与之相匹配导柱孔22。

如图1、图6所示，主轴3下方通过2个法兰盘31、32与油缸7相连接，2个法兰盘31、32之间设有石棉层33。并在主轴3与电加热板6之间设有石棉层63，用于减少电加热板6与主轴3之间的热量传递。

如图1所示，电加热板6下方可以设有垫板61，在垫板61与电加热板6之间设有石棉层62，垫板61下方也设有石棉层65。电加热板6与下模板2外周设有石棉层64、24，主要是减少散热作用。

工作的时候，控制上模板1上移，在模孔21内加入生料，并在生料上方覆盖钢板，控制上模板1下移，热压成型。然后控制主轴3下移，将成型后的产品顶出模孔21即可。

Claims (6)

1.一种自动模压机，包括上模板(1)、下模板(2)、油缸(7)和电加热板(6)，其特征在于：在下模板(2)上设有若干模孔(21)，模孔(21)内设有与之滑动连接的脱模顶柱(5)，所述的脱模顶柱(5)固定设置在下模板(2)下方的底板(4)上，并在下模板(2)中部紧固设有一个由油缸(7)驱动的主轴(3)，主轴(3)分别贯穿底板(4)、电加热板(6)，并与油缸(7)相连接。

2.如权利要求1所述的一种自动模压机，其特征在于：在底板(4)上还设有四根导柱(15)，下模板(2)上设有与之相匹配导柱孔(22)。

3.如权利要求1或2所述的一种自动模压机，其特征在于：主轴(3)下方通过2个法兰盘(31、32)与油缸(7)相连接，2个法兰盘(31、32)之间设有石棉层(33)。

4.如权利要求3所述的一种自动模压机，其特征在于：主轴(3)与电加热板(6)之间设有石棉层(63)。

5.如权利要求1所述的一种自动模压机，其特征在于：电加热板(6)下方设有垫板(61)，在垫板(61)与电加热板(6)之间设有石棉层(62)，垫板(61)下方也设有石棉层(65)。

6.如权利要求1或5所述的一种自动模压机，其特征在于：电加热板(6)与下模板(2)外周分别设有石棉层(24、64)。

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