CN103273607A

CN103273607A - 一种利用电能加热的模压成型设备

Info

Publication number: CN103273607A
Application number: CN2013102409263A
Authority: CN
Inventors: 皮体斌; 陈忠桂
Original assignee: SICHUAN ZHONGBANG MOULD CO Ltd
Current assignee: SICHUAN ZHONGBANG MOULD CO Ltd
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明公开了一种利用电能加热的模压成型设备，包括凸模，所述凸模的下方设置有凹模，凸模和凹模之间设置有加料室，且凹模的中心线、加料室的中心线以及凸模的中心线在同一条直线上，且凸模和加料室之间存在间隙，所述凹模的外壁上设置有蓄热体，蓄热体同时包裹住凹模、加料室以及凸模，且蓄热体中设置有若干根电烙铁芯。该设备结构简单，原理简便，通过设置电烙铁芯，将电烙铁芯完全包裹在蓄热体中，利用电加热的方式，热量进而能提高加热效率。

Description

一种利用电能加热的模压成型设备

技术领域

本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种利用电能加热的模压成型设备，属于机械领域。

背景技术

模压成型，又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压成型的优点是生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；因为批量生产，价格相对低廉。现有模压成型过程中普遍采用加热棒的方式进行加热，其具体过程为在上下加热板的安装孔中分别插入一定数量的加热棒，加热板通过热传递的方式将热量向模具传输，进而实现对模具加热。采用现有方式对模具进行加热时，因加热板直接暴露于大气中，加热板的预热与保温过程中相当一部分热量散失到大气中，这就使得加热效率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有模压成型中采用加热棒的方式进行加热导致热量损失大的问题，设计了一种利用电能加热的模压成型设备，该设备结构简单，原理简便，通过设置电烙铁芯，将电烙铁芯完全包裹在蓄热体中，利用电加热的方式，热量进而能提高加热效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种利用电能加热的模压成型设备，包括凸模，所述凸模的下方设置有凹模，凸模和凹模之间设置有加料室，且凹模的中心线、加料室的中心线以及凸模的中心线在同一条直线上，且凸模和加料室之间存在间隙，所述凹模的外壁上设置有蓄热体，蓄热体同时包裹住凹模、加料室以及凸模，且蓄热体中设置有若干根电烙铁芯。

进一步地，所述蓄热体包括上蓄热体和下蓄热体，上蓄热体和下蓄热体中均设置有若干根电烙铁芯，且电烙铁芯的轴线与铅垂线平行，上蓄热体和下蓄热体之间存在间隙。

进一步地，所述凹模设置在上蓄热体中；加料室和凸模均设置在下蓄热体中。

进一步地，所述上蓄热体的顶端设置有上模板，上模板的顶端贴合有上隔热垫，上隔热垫的顶端贴合有活动横梁，凸模顶端设置有压头，压头的轴线与凸模的轴线在同一条直线上，且压头的顶端同时穿透上模板、上隔热垫以及活动横梁。

进一步地，所述凸模和上蓄热体之间设置有导向套，导向套的顶端与上模板的底端面接触，上蓄热体与导向套的外壁接触，凸模与上蓄热体的外壁接触，凸模能够沿着导向套的壁面做垂直方向移动。

进一步地，所述上蓄热体的底端和下蓄热体的底端均设置有固定板，且固定板分别与对应的上蓄热体的底端和对应的下蓄热体的底端接触。

进一步地，所述设置在下蓄热体上的固定板设置下模板和下蓄热体之间，且该固定板的两端分别与下模板和下蓄热体接触；所述设置在上蓄热体的固定板设置在上蓄热体和下蓄热体之间，且该固定板与下蓄热体之间存在间隙。

进一步地，所述下蓄热体的底端面贴合有下模板、下模板的底端面贴合有工作台，凹模的底端面上设置有顶板，顶板的底端面与下模板接触，顶板的底端面上顶杆，且顶杆的轴线与凹模的轴线在同一条直线上，且顶杆同时贯穿下模板和工作台。

进一步地，所述下模板的顶端面上设置有若干根导柱，导柱设置在下模板和上模板之间，凹模设置在导柱之间，上模板的底端设置有若干个导套，且每一个导套的轴线均与其中一根导柱的轴线在同一条直线上。

进一步地，所述加料室和凹模之间设置有模口，模口的两端分别与加料室和凹模连接，且模口的侧壁与下蓄热体接触。

综上所述，本发明的有益效果是：该设备结构简单，原理简便，通过设置电烙铁芯，将电烙铁芯完全包裹在蓄热体中，利用电加热的方式，热量进而能提高加热效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—压头；2—活动横梁；3—上隔热垫；4—上模板；5—导套；6—上蓄热体；7—导向套；8—导柱；9—电烙铁芯；10—下模板；11—工作台；12—顶板；13—顶杆；14—凹模；15—模口；16—原料；17—下蓄热体；18—加料室；19—固定板；20—凸模。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，一种利用电能加热的模压成型设备，包括凸模20，所述凸模20的下方设置有凹模14，凸模20和凹模14之间设置有加料室18，且凹模14的中心线、加料室18的中心线以及凸模20的中心线在同一条直线上，且凸模20和加料室18之间存在间隙，所述凹模14的外壁上设置有蓄热体，蓄热体同时包裹住凹模14、加料室18以及凸模20，且蓄热体中设置有若干根电烙铁芯9。电烙铁芯9通电发热，使得热量将蓄热体加热，以柱形蓄热体的内圆柱面来传递热量，进而能提高加热效率，减少了传统插入加热棒的方式加热而导致热量散热的现象，提高了热量的利用率。

所述蓄热体包括上蓄热体6和下蓄热体17，上蓄热体6和下蓄热体17中均设置有若干根电烙铁芯9，且电烙铁芯9的轴线与铅垂线平行，上蓄热体6和下蓄热体17之间存在间隙；所述凹模14设置在上蓄热体6中；加料室18和凸模20均设置在下蓄热体17中。通过在将蓄热体分为上蓄热体6和下蓄热体17，能够使得热量的传递能够根据模压需要进行传递，而凸模20和凹模14之间本身具有足够的距离，用于在加料室18中添加原料16或者在凹模14中取出已经成型的原料，热量密封在上蓄热体6和下蓄热体17而不浪费。

所述上蓄热体6的顶端设置有上模板4，上模板4的顶端贴合有上隔热垫3，上隔热垫3的顶端贴合有活动横梁2，凸模20顶端设置有压头1，压头1的轴线与凸模20的轴线在同一条直线上，且压头1的顶端同时穿透上模板4、上隔热垫3以及活动横梁2。压头1是将凸模20压下，设置的上隔热垫3能够使得上蓄热体6中的热量不会传递到上模板4乃至活动横梁2中，避免影响上模板4乃至活动横梁2的运动精度。

所述凸模20和上蓄热体6之间设置有导向套7，导向套7的顶端与上模板4的底端面接触，上蓄热体6与导向套7的外壁接触，凸模20与上蓄热体6的外壁接触，凸模20能够沿着导向套7的壁面做垂直方向移动；所述加料室18和凹模14之间设置有模口15，模口15的两端分别与加料室18和凹模14连接，且模口15的侧壁与下蓄热体17接触。导向套7是利用其光滑的内壁面保证凸模20在移动时能够在铅垂线方向，原料16通过模口15挤压到凹模14中成型。

所述上蓄热体6的底端和下蓄热体17的底端均设置有固定板19，且固定板19分别与对应的上蓄热体6的底端和对应的下蓄热体17的底端接触；所述设置在下蓄热体17上的固定板19设置下模板10和下蓄热体17之间，且该固定板19的两端分别与下模板10和下蓄热体17接触；所述设置在上蓄热体6的固定板19设置在上蓄热体6和下蓄热体17之间，且该固定板19与下蓄热体17之间存在间隙。固定板19是分别固定上蓄热体6和下蓄热体17，为上蓄热体6和下蓄热体17提供支撑，使得上蓄热体6和下蓄热体17在随着模压的过程中保持稳定。

所述下蓄热体17的底端面贴合有下模板10、下模板10的底端面贴合有工作台11，凹模14的底端面上设置有顶板12，顶板12的底端面与下模板10接触，顶板12的底端面上顶杆13，且顶杆13的轴线与凹模14的轴线在同一条直线上，且顶杆13同时贯穿下模板10和工作台11。顶板12和顶杆13是从下方顶住凹模14，使得凹模14的位置能够保持不动，在凸模20压下时，凹模14能够不位移，使得原料成型准确。

所述下模板10的顶端面上设置有若干根导柱8，导柱8设置在下模板10和上模板4之间，凹模14设置在导柱8之间，上模板4的底端设置有若干个导套5，且每一个导套5的轴线均与其中一根导柱8的轴线在同一条直线上。在受到压力将上模板4压下后，为了避免压力过大，导致凹模14和凸模20之间的距离太小导致原料成型失败，所以设置导柱8和导套5，既保证了凹模14和凸模20之间的最小距离，也使得模压成型时的位置能够准确，始终在铅垂线上运动。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims

1.一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：包括凸模（20），所述凸模（20）的下方设置有凹模（14），凸模（20）和凹模（14）之间设置有加料室（18），且凹模（14）的中心线、加料室（18）的中心线以及凸模（20）的中心线在同一条直线上，且凸模（20）和加料室（18）之间存在间隙，所述凹模（14）的外壁上设置有蓄热体，蓄热体同时包裹住凹模（14）、加料室（18）以及凸模（20），且蓄热体中设置有若干根电烙铁芯（9）。

2.根据权利要求1所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述蓄热体包括上蓄热体（6）和下蓄热体（17），上蓄热体（6）和下蓄热体（17）中均设置有若干根电烙铁芯（9），且电烙铁芯（9）的轴线与铅垂线平行，上蓄热体（6）和下蓄热体（17）之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述凹模（14）设置在上蓄热体（6）中；加料室（18）和凸模（20）均设置在下蓄热体（17）中。

4.根据权利要求3所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述上蓄热体（6）的顶端设置有上模板（4），上模板（4）的顶端贴合有上隔热垫（3），上隔热垫（3）的顶端贴合有活动横梁（2），凸模（20）顶端设置有压头（1），压头（1）的轴线与凸模（20）的轴线在同一条直线上，且压头（1）的顶端同时穿透上模板（4）、上隔热垫（3）以及活动横梁（2）。

5.根据权利要求4所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述凸模（20）和上蓄热体（6）之间设置有导向套（7），导向套（7）的顶端与上模板（4）的底端面接触，上蓄热体（6）与导向套（7）的外壁接触，凸模（20）与上蓄热体（6）的外壁接触，凸模（20）能够沿着导向套（7）的壁面做垂直方向移动。

6.根据权利要求4所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述上蓄热体（6）的底端和下蓄热体（17）的底端均设置有固定板（19），且固定板（19）分别与对应的上蓄热体（6）的底端和对应的下蓄热体（17）的底端接触。

7.根据权利要求6所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述下蓄热体（17）的底端面贴合有下模板（10）、下模板（10）的底端面贴合有工作台（11），凹模（14）的底端面上设置有顶板（12），顶板（12）的底端面与下模板（10）接触，顶板（12）的底端面上顶杆（13），且顶杆（13）的轴线与凹模（14）的轴线在同一条直线上，且顶杆（13）同时贯穿下模板（10）和工作台（11）。

8.根据权利要求7所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述设置在下蓄热体（17）上的固定板（19）设置下模板（10）和下蓄热体（17）之间，且该固定板（19）的两端分别与下模板（10）和下蓄热体（17）接触；所述设置在上蓄热体（6）的固定板（19）设置在上蓄热体（6）和下蓄热体（17）之间，且该固定板（19）与下蓄热体（17）之间存在间隙。

9.根据权利要求8所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述下模板（10）的顶端面上设置有若干根导柱（8），导柱（8）设置在下模板（10）和上模板（4）之间，凹模（14）设置在导柱（8）之间，上模板（4）的底端设置有若干个导套（5），且每一个导套（5）的轴线均与其中一根导柱（8）的轴线在同一条直线上。

10.根据权利要求2至9中任意一项所述的一种利用电能加热的模压成型设备，其特征在于：所述加料室（18）和凹模（14）之间设置有模口（15），模口（15）的两端分别与加料室（18）和凹模（14）连接，且模口（15）的侧壁与下蓄热体（17）接触。