CN113182435A - 一种间接热成型大吨位液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间接热成型大吨位液压机，属于间接热成型领域。一种间接热成型大吨位液压机，包括移动工作台、电气柜、液压液压机上梁、液压机下梁，压机上梁与液压机下梁通过立柱连接，所述移动工作台设于液压机下梁顶面两侧，所述液压机下梁与液压机上梁间设有上模座及下模座，所述下模座固定于液压机下梁顶面，所述上模座固定于滑块底面，所述液压机上梁上设有柱塞缸及活塞缸，所述柱塞缸的柱塞杆及活塞缸的活塞杆与滑块连接，所述电气柜设于液压机上梁上侧。本发明液压机使用吨位为1500‑2500吨，利用柱塞缸及活塞缸控制滑块实现合模速度更快、滑块建压速度更快；采用位移传感器监控滑块移动信息传回到电气柜，电气柜再控制比例阀的进油量。

Description

一种间接热成型大吨位液压机

技术领域

本发明涉及间接热成型领域，尤其涉及一种间接热成型大吨位液压机。

背景技术

热成形工艺目前分两大类：直接热成形工艺和间接热成型工艺。间接热成型工艺出现较迟，目前应用不多，但是其可加工的产品范围可以完全覆盖并超过直接热成形工艺，具有很高的发展潜力。

间接热成型工艺完整过程为：冷冲压线落料、预成型、切边冲孔——送入加热炉加热至奥氏体化——送入模具内保形、淬火——清洗涂油。

间接热成型工艺的优势：

1.没有零件尺寸和形状限制，可以生产任意形状和任意拉伸深度的零件，所有使用普通冷冲压工艺和直接热成形工艺生产的零件均可以使用间接热成型工艺生产；

2.在核心淬火环节中工件没有变形过程，模具应力分布均匀，工件与模具表面几乎没有相对运动，使得模具损耗很小，几乎不会损伤工件表面；

3.工件可以使用锌镀层板，只有间接热成型工艺不会导致镀锌层损伤；

4.工序少：1)落料工序和激光切割工序在预成形工序由冷冲压线一次完成，提高了生产效率，降低了产线建设投入；2)取消焊接工序：较大零件如中通道、前围、门坎等可以整体加工，一次成形；

3)可选择性取消防腐工序：使用锌镀层板的零件无需再做防腐处理，只有裸板需要再次做镀锌等防腐处理；

5.可以较容易的控制不等强度板的成形过程，保证成品质量稳定性，实现不等强度板的批量生产

间接热成型工艺兼容性好，所有直接热成形生产线可以加工的零件均可以放在间接热成型生产线上加工；间接热成型零件尺寸不受限制，大型零件可以整体热成形，不用分段进行直接热成形加工后焊接；零件所用板材不受限制，裸板、铝硅镀层板、锌镀层板均可加工，其中锌镀层板只能用间接热成型加工。可以完全取代直接热成形生产线。

因间接热成型的毛坯件均为成形件，所以生产线的压机的尺寸、重量更大，工艺曲线实现难度高，大质量体的运动控制、惯性控制难度更高，在现实场景中，往往需求克服这种缺陷场景。因此需要一种能够满足加工要求的的一种间接热成型大吨位液压机。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提及的重量更大，工艺曲线实现难度高，大质量体的运动控制、惯性控制难度更高的问题而提出的一种间接热成型大吨位液压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种间接热成型大吨位液压机，包括移动工作台、电气柜、液压机构；所述液压机构包括液压机上梁、液压机下梁、立柱，四个所述立柱固定于液压机下梁的顶面四角并向上延伸与液压机上梁底面连接固定，两个所述移动工作台对称设于液压机下梁顶面的两侧，所述液压机下梁与液压机上梁之间相对于四个合围的立柱中间位置设有上模座及下模座，所述下模座固定于液压机下梁顶面，所述上模座固定于滑块底面，所述液压机上梁顶面设有三个柱塞缸及两个活塞缸，所述柱塞缸及活塞缸均穿过液压机上梁延伸至其下方，所述柱塞缸的柱塞杆与活塞缸的活塞杆均向下与滑块连接，所述电气柜设置于液压机上梁上侧。

优选的，所述柱塞缸及活塞缸均连接有压力传感器及比例阀，所述比例阀配合位移传感器进行闭环控制柱塞缸及活塞缸，三个所述柱塞缸及两个活塞缸呈X型结构竖直分布于液压机上梁中。

优选的，所述液压机上梁上侧设有油箱，所述柱塞缸及活塞缸均通过充液阀与油箱连接。

优选的，所述液压机上梁外侧设有由型钢焊接的围栏以及围栏上安装的挡板，所述围栏向上延伸至液压机上梁上侧并将电气柜、柱塞缸、活塞缸、油箱合围保护起来。

优选的，所述移动工作台安装有定位装置，所述移动工作台单向运动并在中部设有锥形销。

与现有技术相比，本发明提供了一种间接热成型大吨位液压机，具备以下有益效果：

(1)本发明的液压机构包括压机上梁、液压机下梁、立柱，立柱包含有四个并呈回型排列分别于压机上梁底面四角及液压机下梁的顶面四角连接固定，形成液压框架；在压机上梁与液压机下梁之间设置滑块用于冲压成型，滑块限位在四个立柱之间并与其接触实现滑动，也通过立柱进一步限定滑块的位置使其稳定上下滑动，液压机下梁顶面安装下模座，滑块底面固定上模座，滑块快将或压制时上模座与下模座相互靠近合模对尺寸、重量更大，工艺曲线实现难度高的毛坯零件加工。

(2)本发明中共设置了三个柱塞缸、两个活塞缸，柱塞缸活塞缸贯穿液压机上梁向上与油箱连通、向下与滑块固定，通过依靠液压机上梁确保工作时的稳定，三个柱塞缸与两个活塞缸呈现X型均匀分布在液压机上梁使下延出来的柱塞杆及活塞杆均匀分布在滑块顶面，增加滑块快降、压制及回程的稳定性，和上模座下压力的均匀；实现合模速度更快，滑块建压速度更快的目的。

(3)本发明中在油箱与柱塞缸、活塞缸之间设置了充液阀，充液阀可以调节出油流量，利用充液阀与3Y15比例阀控制进入柱塞缸、活塞缸的油量；当柱塞缸、活塞缸的无杆腔进油时，活塞杆、柱塞杆下行，推动滑块沿着立柱下行，进而使上模压制、快降，滑块上的位移传感器将位移信息传回到电气柜，电气柜再控制比例阀的进油量，实现对合模速度的闭环控制，实现节能降耗，增加滑块的运动高效稳定。

附图说明

图1为本发明的整体前视结构示意图；

图2为本发明的整体俯视结构示意图；

图3为本发明的整体侧边俯视结构示意图。

图号说明：1、移动工作台；2、电气柜；3、液压机上梁；4、液压机下梁；5、立柱；6、上模座；7、下模座；8、滑块；9、柱塞缸；10、活塞缸；11、油箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-3，一种间接热成型大吨位液压机，包括移动工作台1、电气柜2、液压机构；液压机构包括液压机上梁3、液压机下梁4、立柱5，四个立柱5固定于液压机下梁4的顶面四角并向上延伸与液压机上梁3底面连接固定，两个移动工作台1对称设于液压机下梁4顶面的两侧，液压机下梁4与液压机上梁3之间相对于四个合围的立柱5中间位置设有上模座6及下模座7，下模座7固定于液压机下梁4顶面，上模座6固定于滑块8底面，液压机上梁3顶面设有三个柱塞缸9及两个活塞缸10，柱塞缸9及活塞缸10均穿过液压机上梁3延伸至其下方，柱塞缸9的柱塞杆与活塞缸10的活塞杆均向下与滑块8连接，电气柜2设置于液压机上梁3上侧。

本发明提供一种吨位为1500-2500吨的间接热成型大吨位液压机，其中含有的液压机构包括液压机上梁3、液压机下梁4、立柱5，立柱5包含有四个并呈回型排列分别于压机上梁3底面四角及液压机下梁4的顶面四角连接固定，形成液压框架；在压机上梁3与液压机下梁4之间设置滑块8用于冲压成型，滑块8限位在四个立柱5之间并与其接触实现滑动，也通过立柱5进一步限定滑块8的位置使其稳定上下滑动，液压机下梁4顶面安装下模座7，滑块8底面固定上模座6，滑块8快将或压制时上模座6与下模座7相互靠近合模对零件进行成形压制。

本发明中滑块8通过柱塞缸9及活塞缸10与液压机上梁3连接固定，在液压机上梁3的顶部设置了电气柜2和油箱11，将电气柜2与油箱11分别于柱塞缸9及活塞缸10连接，用于驱动柱塞缸9及活塞缸10运动，柱塞杆及活塞杆将拖动滑块8快降、压制或回程。

本发明中柱塞缸9及活塞缸10均连接有压力传感器及比例阀，比例阀配合位移传感器进行闭环控制柱塞缸9及活塞缸10，三个柱塞缸9及两个活塞缸10呈X型结构竖直分布于液压机上梁3中。

本发明中共设置了三个柱塞缸9、两个活塞缸10，柱塞缸9活塞缸10贯穿液压机上梁3向上与油箱11连通、向下与滑块8固定，通过依靠液压机上梁3确保工作时的稳定，三个柱塞缸9与两个活塞缸10呈现X型均匀分布在液压机上梁3使下延出来的柱塞杆及活塞杆均匀分布在滑块8顶面，增加滑块8快降、压制或回程的稳定性，和上模座6下压力的均匀；实现合模速度更快，滑块8建压速度更快的目的。

本发明采用型号为3Y15的比例阀控制对柱塞缸9及活塞缸10的流油压力、流量等来调节柱塞杆及活塞杆的伸缩速率，位移传感器检测被带动的滑块8的快降、压制、回程等不同阶段的运动速度。

液压机上梁3上侧设有油箱11，柱塞缸9及活塞缸10均通过充液阀与油箱11连接。

本发明中在油箱11与柱塞缸9、活塞缸10之间设置了充液阀，充液阀可以调节出油流量，利用充液阀与3Y15比例阀控制进入柱塞缸9、活塞缸10的油量；当柱塞缸9、活塞缸10的无杆腔进油时，活塞杆、柱塞杆下行，推动滑块8沿着立柱5下行，进而使上模压制、快降，滑块8上的位移传感器将位移信息传回到电气柜2，电气柜2再控制比例阀的进油量，实现对合模速度的闭环控制。合模后，柱塞缸9、活塞缸10继续进油，持续加压。一段时间后，冲压完成，活塞缸10的有杆腔进油，活塞杆上行，带动滑块8沿着立柱5上行，进而使上模回程，回程完毕，再使用下料机器人将冲压件从液压机下模中取出。

液压机上梁3外侧设有由型钢焊接的围栏以及围栏上安装的挡板，围栏向上延伸至液压机上梁3上侧并将电气柜2、柱塞缸9、活塞缸10、油箱11合围保护起来。

移动工作台1安装有定位装置，移动工作台1单向运动并在中部设有锥形销。本发明中液压机构开始工作前，提升缸进油，移动工作台1被抬起，工作台1下平面和底座上平面是有间隙的，使得移动工作台1可以左右移动，将下模具装在中间的移动工作台1上，单向移动左右两个移动工作台，中间的移动工作台1依靠锥形销定位，定位完成后，提升缸出油，移动工作台1被压下，移动工作台1下平面和底座上平面没有间隙。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种间接热成型大吨位液压机，其特征在于：包括移动工作台(1)、电气柜(2)、液压机构；所述液压机构包括液压机上梁(3)、液压机下梁(4)、立柱(5)，四个所述立柱(5)固定于液压机下梁(4)的顶面四角并向上延伸与液压机上梁(3)底面连接固定，两个所述移动工作台(1)对称设于液压机下梁(4)顶面的两侧，所述液压机下梁(4)与液压机上梁(3)之间相对于四个合围的立柱(5)中间位置设有上模座(6)及下模座(7)，所述下模座(7)固定于液压机下梁(4)顶面，所述上模座(6)固定于滑块(8)底面，所述液压机上梁(3)顶面设有三个柱塞缸(9)及两个活塞缸(10)，所述柱塞缸(9)及活塞缸(10)均穿过液压机上梁(3)延伸至其下方，所述柱塞缸(9)的柱塞杆与活塞缸(10)的活塞杆均向下与滑块(8)连接，所述电气柜(2)设置于液压机上梁(3)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种间接热成型大吨位液压机，其特征在于：所述柱塞缸(9)及活塞缸(10)均连接有压力传感器及比例阀，所述比例阀配合位移传感器进行闭环控制柱塞缸(9)及活塞缸(10)，三个所述柱塞缸(9)及两个活塞缸(10)呈X型结构竖直分布于液压机上梁(3)中。

3.根据权利要求2所述的一种间接热成型大吨位液压机，其特征在于：所述液压机上梁(3)上侧设有油箱(11)，所述柱塞缸(9)及活塞缸(10)均通过充液阀与油箱(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种间接热成型大吨位液压机，其特征在于：所述液压机上梁(3)外侧设有由型钢焊接的围栏以及围栏上安装的挡板，所述围栏向上延伸至液压机上梁(3)上侧并将电气柜(2)、柱塞缸(9)、活塞缸(10)、油箱(11)合围保护起来。

5.根据权利要求1所述的一种间接热成型大吨位液压机，其特征在于：所述移动工作台(1)安装有定位装置，所述移动工作台(1)单向运动并在中部设有锥形销。

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