CN103029189A - 高频模压热压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高频模压热压机，包括设置在底梁上的框架、设置在框架下部的固定横梁、设置在固定横梁上方的热压板、设置在热压板上方的上压模头、与上压模头相连接的压力油缸、与压力油缸相连通的液压杆、设置在压力油缸上方的提升块、与提升块相连接的导向杆以及设置在框架一侧的电气控制系统，所述的框架一侧设置有与上压模头和热压板相连接的蒸汽供热系统，在固定横梁上方设置模具，模具底面设置有热压板，热压板上方设置有下电极导流板，上压模头下方固定安装有上电极导流板，在下电极导流板下方连接有高频加热发射头，高频加热发射头通过排线与高频发射装置相连接；热压的重木厚度打，宽度大，成型快，控制精确，能够满足工业生产一体化。

Description

高频模压热压机
技术领域
本发明涉及一种压机设备，具体涉及一种能够模压特种超厚重木的高频模压机，特别涉及一种高频模压热压机。
背景技术
 压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
目前，重木一般是由采用超高压冷模压，冷态模具送入干燥机内进行固化，由于超厚重木热传导能力差，因此热固化周期长，一般需要12小时，采用这种方式压制，工作效率低下，而且每固化一块重木需要一套模具，模具投资成本大，一次不能形成大规模生产，这种冷压法的生产效率较低，而且工人劳动强度大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、节省人力资源、能耗低、快速高效的高频模压热压机。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高频模压热压机，包括设置在底梁上的框架、设置在框架下部的固定横梁、设置在固定横梁上方的热压板、设置在热压板上方的上压模头、与上压模头相连接的压力油缸、与压力油缸相连通的液压杆、设置在压力油缸上方的提升块、与提升块相连接的导向杆以及设置在框架一侧的电气控制系统，所述的框架一侧设置有与上压模头和热压板相连接的蒸汽供热系统，在固定横梁上方设置模具，模具底面设置有热压板，热压板上方设置有下电极导流板，上压模头下方固定安装有上电极导流板，在下电极导流板下方连接有高频加热发射头，高频加热发射头通过排线与高频加热发射装置相连接。
所述的模具为四方形通体，模具的材料为绝缘材料，模具的耐电压值为5万伏，模具的耐高温值为240摄氏度至260摄氏度，模具的抗工作总压力值为4000吨至5000吨，在模具的内壁设置有四块侧板，侧板朝向模具轴心位置的面上开设有侧板通气孔，侧板通气孔与纵向开设在侧板内的侧板通孔相连通。
所述的下电极导流板上开设有下电极导流板通气孔，下电极导流板通气孔与横向开设在下电极导流板内的下电极导流板通孔相连通。
所述的上电极导流板上开设有上电极导流板通气孔，上电极导流板通气孔与横向开设在上电极导流板内的上电极导流板通孔相连通。
所述的蒸汽供热系统通过第一管道与设置在热压板内的热压板气道相连通，蒸汽供热系统通过第二管道与设置在上压模头内的上压模头气道相连通。
所述的压力油缸上方设置有提升块，压力油缸与提升块连接形成T行结构，在提升块上方固定安装有导向杆，在导向杆两侧固定安装有与压力油缸相连通的液压杆，液压杆至少为两根。
本发明具有如下的积极效果：本发明通过蒸汽供热系统和高频加热发射装置同时作用，加热效果明显，加热快，并通过控制蒸汽供热系统和高频加热发射装置的供热参数实现对重木的加压，配合本发明的模具，在加热加压的过程中模具内的物料受热均匀，承压结构符合坯料成型条件，与现有技术相比，热压的重木厚度打，宽度大，成型快，控制精确，能够满足工业生产一体化。
附图说明
图1为本发明压机与蒸汽供热系统连接结构示意图。
图2为本发明压机与高频加热发射装置连接结构示意图。
图3为本发明模具与热压板和上压模头安装结构示意图。
图4为本发明上压模头内部结构示意图。
图5为本发明热压板内部结构示意图。
图6为本发明模具俯视图。
图7为本发明模具内部结构侧视图。
图8为本发明下电极导流板侧面内部结构示意图。
图9为本发明下电极导流板俯视图。
图10为本发明上电极导流板侧面内部结构示意图。
图11为本发明上电极导流板俯视图。
图12为本发明侧板侧面内部结构示意图。
图13为本发明侧板俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13所示，一种高频模压热压机，包括设置在底梁2上的框架1、设置在框架1下部的固定横梁3、设置在固定横梁3上方的热压板5、设置在热压板5上方的上压模头8、与上压模头8相连接的压力油缸9、与压力油缸9相连通的液压杆11、设置在压力油缸9上方的提升块10、与提升块10相连接的导向杆13以及设置在框架1一侧的电气控制系统15，所述的框架1一侧设置有与上压模头8和热压板5相连接的蒸汽供热系统12，在固定横梁3上方设置模具4，模具4底面设置有热压板5，热压板5上方设置有下电极导流板6，上压模头8下方固定安装有上电极导流板7，在下电极导流板6下方连接有高频加热发射头19，高频加热发射头19通过排线18与高频加热发射装置14相连接。
所述的模具4为四方形通体，模具4的材料为绝缘材料，模具4的耐电压值为5万伏，模具4的耐高温值为240摄氏度至260摄氏度，模具4的抗工作总压力值为4000吨至5000吨，在模具4的内壁设置有四块侧板20，侧板20朝向模具4轴心位置的面上开设有侧板通气孔25，侧板通气孔25与纵向开设在侧板20内的侧板通孔28相连通。所述的下电极导流板6上开设有下电极导流板通气孔22，下电极导流板通气孔22与横向开设在下电极导流板6内的下电极导流板通孔26相连通。所述的上电极导流板7上开设有上电极导流板通气孔23，上电极导流板通气孔23与横向开设在上电极导流板7内的上电极导流板通孔27相连通。所述的蒸汽供热系统12通过第一管道24与设置在热压板5内的热压板气道21相连通，蒸汽供热系统12通过第二管道16与设置在上压模头8内的上压模头气道17相连通。所述的压力油缸9上方设置有提升块10，压力油缸9与提升块10连接形成T行结构，在提升块10上方固定安装有导向杆13，在导向杆13两侧固定安装有与压力油缸9相连通的液压杆11，液压杆11至少为两根。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13所示，所述的框架1是本发明的基础构架，是整模具的四个方位受力的载体，是固定横梁3、模具4、以及压力油缸9的安装基础，框架1下方设置底梁2，底梁2是框架1的基础平台，承受着整个设备的重量以及运动负荷，固定横梁3是模具4的安装基础平台，承受着工件压缩时的载重以及运动负荷，固定横梁3将承受的力卸载给框架1的底梁2。模具4是整个发明的核心部件，它既是成型的热压模具，有具有良好的抗高频干扰能力，在模具4内壁分布着四块侧板20，侧板20上开设有侧板通气孔25，通气孔又与侧板通孔28相互连通，起到了很好的纵横排水功能。蒸汽供热系统12通过第一管道24与设置在热压板5内的热压板气道21相连通，蒸汽供热系统12通过第二管道16与设置在上压模头8内的上压模头气道17相连通，热压板5和上压模头8具有加热介质，温度控制的作用。下电极导流板6和上电极导流板7是高频加热发射装置14的正负电极，下电极导流板6上开设有下电极导流板通气孔22，下电极导流板通气孔22与横向开设在下电极导流板6内的下电极导流板通孔26相连通。所述的上电极导流板7上开设有上电极导流板通气孔23，上电极导流板通气孔23与横向开设在上电极导流板7内的上上电极导流板通孔27相连通，起到了纵横交错导流的功能。压力油缸9是想压力模具提供动力的装置，压力油缸9通过液压杆11，在导向杆13的导向定位作用下实现上压模头8的上下移动，从而进一步实现压料，电气控制系统15提供本发明的电力，高频加热发射装置14是可控制的软化工件的部件。
在实现加工时，本发明内无板材时，由外部专用装料槽将需要加工的坯料送至模具4内，上压模头8在压力油缸9的液压杆11和导向杆13的共同作用下下压，此时上压模头8和热压板5在蒸汽供热系统12供热的作用下开始升温，松散的坯料开始软化，当温度超过100摄氏度后，坯料中的水分开始发生相变汽化并通过侧板20上的侧板通气孔25和侧板通孔28，下电极导流板6上的下电极导流板通气孔22和下电极导流板通孔26，以及上电极导流板7上的上电极导流板通气孔23和上电极导流板通孔27想外界排出气体，在此同时，压机继续向下加压，高频加热发射装置14按照规定的压力曲线和温度进行加压，压制到既定的高度时，高频加热发射装置14停止运行，上压模头8和热压板5继续保持温度和压力，坯料中的固化液开始固化，此时坯料成型，上压模头8和热压板5温度自然降低，停止蒸汽供热系统12，压力保持不变，将成品稳定，然后见稳定后的成品取出，完成一次成型周期。

Claims (6)

1.一种高频模压热压机，包括设置在底梁（2）上的框架（1）、设置在框架（1）下部的固定横梁（3）、设置在固定横梁（3）上方的热压板（5）、设置在热压板（5）上方的上压模头（8）、与上压模头（8）相连接的压力油缸（9）、与压力油缸（9）相连通的液压杆（11）、设置在压力油缸（9）上方的提升块（10）、与提升块（10）相连接的导向杆（13）以及设置在框架（1）一侧的电气控制系统（15），其特征在于：所述的框架（1）一侧设置有与上压模头（8）和热压板（5）相连接的蒸汽供热系统（12），在固定横梁（3）上方设置模具（4），模具（4）底面设置有热压板（5），热压板（5）上方设置有下电极导流板（6），上压模头（8）下方固定安装有上电极导流板（7），在下电极导流板（6）下方连接有高频加热发射头（19），高频加热发射头（19）通过排线（18）与高频加热发射装置（14）相连接。
2.根据权利要求1所述的高频模压热压机，其特征在于：所述的模具（4）为四方形通体，模具（4）的材料为绝缘材料，模具（4）的耐电压值为5万伏，模具（4）的耐高温值为240摄氏度至260摄氏度，模具（4）的抗工作总压力值为4000吨至5000吨，在模具（4）的内壁设置有四块侧板（20），侧板（20）朝向模具（4）轴心位置的面上开设有侧板通气孔（25），侧板通气孔（25）与纵向开设在侧板（20）内的侧板通孔（28）相连通。
3.根据权利要求1所述的高频模压热压机，其特征在于：所述的下电极导流板（6）上开设有下电极导流板通气孔（22），下电极导流板通气孔（22）与横向开设在下电极导流板（6）内的下电极导流板通孔（26）相连通。
4.根据权利要求1所述的高频模压热压机，其特征在于：所述的上电极导流板（7）上开设有上电极导流板通气孔（23），上电极导流板通气孔（23）与横向开设在上电极导流板（7）内的上电极导流板通孔（27）相连通。
5.根据权利要求1所述的高频模压热压机，其特征在于：所述的蒸汽供热系统（12）通过第一管道（24）与设置在热压板（5）内的热压板气道（21）相连通，蒸汽供热系统（12）通过第二管道（16）与设置在上压模头（8）内的上压模头气道（17）相连通。
6.根据权利要求1所述的高频模压热压机，其特征在于：所述的压力油缸（9）上方设置有提升块（10），压力油缸（9）与提升块（10）连接形成T行结构，在提升块（10）上方固定安装有导向杆（13），在导向杆（13）两侧固定安装有与压力油缸（9）相连通的液压杆（11），液压杆（11）至少为两根。
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