CN103818663A - 制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法 - Google Patents

制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103818663A
CN103818663A CN201410078006.0A CN201410078006A CN103818663A CN 103818663 A CN103818663 A CN 103818663A CN 201410078006 A CN201410078006 A CN 201410078006A CN 103818663 A CN103818663 A CN 103818663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
block body
stable
baffling block
firm block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410078006.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103818663B (zh
Inventor
郑全成
赵玉书
杨博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410078006.0A priority Critical patent/CN103818663B/zh
Publication of CN103818663A publication Critical patent/CN103818663A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103818663B publication Critical patent/CN103818663B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明涉及运输材料技术领域,具体的说是一种制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法。制造运输用稳固挡块的模具,它包括模具上盖、支架、侧板,侧板的内表面设有数条凸起的中空支管,支管内安装有加热管。稳固挡块包括挡块本体,挡块本体上设有提手,挡块本体为棱柱状,外表面设有防滑条纹,外表面敷设有防水薄膜。稳固挡块的生产方法为经粉碎的植物性原料与阻燃性胶黏剂经挤压脱水、加热快速反应凝固成型,可根据使用场所生产不同型号规格的产品,易于质量控制。具有阻燃、防水、防霉、强度高、韧性好的特点,在使用过程中防撞、防滑性能强,原料取材方便,制造成本低廉,降低了货物运输成本,环保节能。

Description

制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法
技术领域
本发明涉及运输材料技术领域,具体的说是一种敞车装运集装箱、平板车装运大型件时的运输用稳固挡块的制造模具、稳固挡块及其生产方法。
背景技术
敞车装运集装箱、平板车装运大型设备、装备时,由于所使用的敞车、平板车和集装箱的底部主要为铁质材料,车体底部与货物包装箱之间的摩檫系数比较小,在车辆运行和调车作业过程的加速、制动、连挂中,集装箱、大型运输件在车辆内极易产生滑动、窜动等现象,导致车辆发生偏载、偏重等事故。为了保证运输安全必须对集装箱、大型运输件进行固定,以便缓解冲击力,减少或避免集装箱、大型运输件在运输过程中的移动,将其移动控制在安全范围之内。
运输中的固定材料常用的有绳索、加固块件、挂钩等。加固块件有成型木材、铁制件、塑料件、砂袋、草编件等多种类型。随着环保的要求,符合加固块件要求的木材资源不易获得,并且价格高,增加了运输成本;铁制件在使用过程中由于其缓冲力较差,容易造成集装箱或大型件的破损;塑料件的抗震、抗撞击能力差,容易被挤压变形;砂袋、草编件在运输过程中容易破损,不能对集装箱、大型件起到很好的固定作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法,以解决铁路运输中常用加固块件对集装箱、大型件的稳固能力差、生产制造成本高、生产工期长、容易破损、使用寿命短的问题。
为解决上述问题本发明所采取的技术方案为:
一种制造运输用稳固挡块的模具,用于制造稳固挡块,它包括模具上盖、支架、数块侧板、底板,所述侧板的内表面设有数条凸起的中空支管,所述支管内安装有加热管。
作为本发明的更进一步改进。所述模具上盖、底板的形状与所述侧板所组成的棱柱体的形状、大小相适配。
一种稳固挡块,它包括挡块本体,挡块本体上设有提手,所述挡块本体为棱柱状,所述挡块本体的外表面设有与所述支管形状、数量相对应的防滑条纹,所述挡块本体的外表面敷设有防水薄膜。
作为本发明的更进一步改进,所述挡块本体的外表面设有防护板。
一种稳固挡块的生产方法,所述稳固挡块的生产原料按质量百分比计算,包括植物原料100份、阻燃性胶黏剂18~25份、阻燃剂0.5份、防潮剂0.5份、防腐剂0.5份、干燥剂0.2份、凝固剂0.2份,其生产步骤为:
步骤一:将植物原料粉碎后加入阻燃性胶黏剂、阻燃剂、防潮剂、防腐剂搅拌均匀;
步骤二:在混合均匀的物料中添加入干燥剂、凝固剂;
步骤三:在模具内表面敷设防水薄膜,将混合均匀的原料填入组装好的模具中;
步骤四:对模具加压至350~480KN,使得模具内的原料脱水凝结,模具插销上锁卡死;
步骤五:模具内的所述加热管开始加热,升温至150~180℃,静置1~2小时,原材料固化成型,防水薄膜熔融,附着在挡块本体的外表面;
步骤六:模具开锁,脱模成型。
作为本发明的更进一步改进,所述植物原料包括农作物秸秆、枝条、种壳。
作为本发明的更进一步改进,所述阻燃性胶黏剂由水溶性聚磷酸铵与淀粉胶黏剂或者聚乙烯醇胶黏剂按照质量比为1:100的比例配制而成。
作为本发明的更进一步改进,所述淀粉胶黏剂的制备方法为:淀粉15~20kg,水85~90kg,加入质量百分比浓度为27.5%的双氧水0.4~0.5kg,搅拌均匀,在60~70℃反应3h后,再加入纯度为工业级的氢氧化钠溶液1.5kg,搅拌30min,再加入硼砂0.09~0.12kg,搅拌20min,放置到室温即可。
作为本发明的更进一步改进,所述聚乙烯醇胶黏剂的制备方法为:处于搅拌状态的100kg水中,分次加入7~10kg聚乙烯醇,水温控制在90℃,搅拌至完全透明,冷却至室温静置即可。
作为本发明的更进一步改进,所述阻燃剂为水溶性聚磷酸铵或者十溴二苯乙烷,所述防潮剂为荷叶疏水剂,所述防腐剂为丙酸钠或脱氢乙酸或丙酸钙,所述凝固剂为氯化镁或硫酸钙。
本发明的有益效果:
(1)模具的侧板内表面设置凸起的竖管,既增加了侧板的强度,降低了模具的损耗,又能够在稳固挡块侧表面形成防滑条纹,增强产品的防滑能力;竖管内安装有加热管,使得模具能够一次性加压、加热,原材料在模具内快速凝固成型,缩短了制造工期,增强了稳固挡块的防撞性能,延长了使用寿命,降低了运输成本;
(2)模具的侧板可组成三棱柱、四棱柱、五棱柱等多种棱柱形状,根据实际需要生产出多种规格、适合于不同场所使用的稳固挡块,实现了产品规格型号的简化、统一化、系列化,便于生产管理和质量控制;
(3)稳固挡块的生产原料为农作物秸秆、枝条、种壳等来源广泛、容易收集、直接利用的廉价、废弃植物性原材料,将原料粉碎后利用阻燃性胶黏剂粘接而成,并在原材料中添加有阻燃剂、防潮剂、防腐剂、凝固剂,稳固挡块的外表面敷设有防水薄膜,本产品生产成本低廉,具有阻燃、防潮、防腐、容易凝固成型的性能;
(4)对于大型运输件使用时可在稳固挡块的外表面再粘接防护板,防护板由压缩版、纤维板、胶合板等板材制成,有效的提高了稳固挡块的强度、韧度和防撞性能,确保大型运输件的安全。
附图说明
图1是模具的立体示意图;
图2是图1所示模具的结构示意图;
图3是图2所示模具结构示意图的侧视图;
图4是稳固挡块的结构示意图;
图中:1、挡块本体,2、提手,3、防滑条纹,4、上盖,5、侧板,6、竖管,7、加热管,8、支架,9、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案及有益效果作进一步详细的说明。
实施例1
如图1至图3所示的一种制造运输用稳固挡块的模具,它包括模具上盖4、支架8、4块侧板5、底板9,侧板5的内表面设有数条凸起的中空支管6,支管6内安装有加热管7。模具上盖4、底板9的形状与侧板5所组成的棱柱体的形状、大小相适配。
如图4所示的稳固挡块,它包括挡块本体1,挡块本体1上设有提手2,挡块本体1为棱柱状,挡块本体1的外表面设有与支管6形状、数量相对应的防滑条纹3,挡块本体1的外表面敷设有防水薄膜。挡块本体1的外表面设有防护板9。
稳固挡块的生产方法:稳固挡块的生产原料按质量百分比计算,包括植物原料100份、阻燃性胶黏剂20份、阻燃剂0.5份、防潮剂0.5份、防腐剂0.5份、干燥剂0.2份、凝固剂0.2份,其生产步骤为:
步骤一:将农作物秸秆粉碎后加入阻燃性胶黏剂、阻燃剂、防潮剂、防腐剂搅拌均匀;
步骤二:在混合均匀的物料中添加入干燥剂、凝固剂;
步骤三:在模具内表面敷设防水薄膜,将混合均匀的原料填入组装好的模具中;
步骤四:对模具加压至350KN,使得模具内的原料脱水凝结,模具插销上锁卡死;
步骤五:模具内的加热管开始加热,升温至150℃,静置1小时,原材料固化成型,防水薄膜熔融,附着在挡块本体的外表面;
步骤六:模具开锁,脱模成型。
阻燃性胶黏剂由水溶性聚磷酸铵与淀粉胶黏剂按照质量比为1:100的比例配制而成。
淀粉胶黏剂的制备方法为:淀粉15kg,水85kg,加入质量百分比浓度为27.5%的双氧水0.45kg,搅拌均匀,在65℃反应3h后,再加入溶解后的纯度为工业级的氢氧化钠1.5kg,搅拌30min,依据所需流动性,再加入硼砂0.1kg,搅拌20min,放置到室温即可。
本实施例中阻燃剂为水溶性聚磷酸铵,防潮剂为荷叶疏水剂XH-5012,防腐剂为脱氢乙酸,凝固剂为硫酸钙。
实施例2
一种制造运输用稳固挡块的模具、运输用稳固挡块如实施例1。
稳固挡块的生产方法:稳固挡块的生产原料按质量百分比计算,包括植物原料100份、阻燃性胶黏剂18份、阻燃剂0.5份、防潮剂0.5份、防腐剂0.5份、干燥剂0.2份、凝固剂0.2份,其生产步骤为:
步骤一:将植物枝条、农作物秸秆粉碎后加入阻燃性胶黏剂、阻燃剂、防潮剂、防腐剂搅拌均匀;
步骤二:在混合均匀的物料中添加入干燥剂、凝固剂;
步骤三:在模具内表面敷设防护板、防水薄膜,将混合均匀的原料填入组装好的模具中;
步骤四:对模具加压至480KN,使得模具内的原料脱水凝结,模具插销上锁卡死;
步骤五:模具内的加热管开始加热,升温至180℃,静置2小时,原材料固化成型,防水薄膜熔融,附着在挡块本体的外表面;
步骤六:模具开锁,脱模成型。
本实施例中阻燃性胶黏剂由水溶性聚磷酸铵与1799型聚乙烯醇胶黏剂按照质量比为1:100的比例配制而成。
1799型聚乙烯醇胶黏剂的制备方法为:处于搅拌状态的100kg水中,分4次加入10kg聚乙烯醇,水温控制在90℃,搅拌至完全透明,冷却至室温静置即可。
本实施例中所述阻燃剂为十溴二苯乙烷,所述防潮剂为荷叶疏水剂XH-5012,所述防腐剂为丙酸钠,所述凝固剂为氯化镁。
实施例3
一种制造运输用稳固挡块的模具、运输用稳固挡块如实施例1。
稳固挡块的生产方法:稳固挡块的生产原料按质量百分比计算,包括植物原料100份、阻燃性胶黏剂25份、阻燃剂0.5份、防潮剂0.5份、防腐剂0.5份、干燥剂0.2份、凝固剂0.2份,其生产步骤为:
步骤一:将植物种壳粉碎后加入阻燃性胶黏剂、阻燃剂、防潮剂、防腐剂搅拌均匀;
步骤二:在混合均匀的物料中添加入干燥剂、凝固剂;
步骤三:在模具内表面敷设防水薄膜,将混合均匀的原料填入组装好的模具中;
步骤四:对模具加压至420KN,使得模具内的原料脱水凝结,模具插销上锁卡死;
步骤五:模具内的加热管开始加热,升温至165℃,静置1.5小时,原材料固化成型,防水薄膜熔融,附着在挡块本体的外表面;
步骤六:模具开锁,脱模成型。
本实施例中所述阻燃性胶黏剂由水溶性聚磷酸铵与淀粉胶黏剂按照质量比为1:100的比例配制而成。所述淀粉胶黏剂的制备方法为:淀粉20kg,水90kg,加入质量百分比浓度为27.5%的双氧水0.5kg,搅拌均匀,在65℃反应3h后,再加入溶解后的纯度为工业级的氢氧化钠1.5kg,搅拌30min,依据所需流动性,再加入硼砂0.09kg,搅拌20min,放置到室温即可。所述阻燃剂为水溶性聚磷酸铵,所述防潮剂为荷叶疏水剂XH-5012,所述防腐剂为丙酸钙,所述凝固剂为氯化镁。
实施例4
一种制造运输用稳固挡块的模具、运输用稳固挡块如实施例1。
稳固挡块的生产方法:稳固挡块的生产原料按质量百分比计算,包括植物原料100份、阻燃性胶黏剂23份、阻燃剂0.5份、防潮剂0.5份、防腐剂0.5份、干燥剂0.2份、凝固剂0.2份,其生产步骤为:
步骤一:将植物秸秆、枝条、种壳混合物粉碎后加入阻燃性胶黏剂、阻燃剂、防潮剂、防腐剂搅拌均匀;
步骤二:在混合均匀的物料中添加入干燥剂、凝固剂;
步骤三:在模具内表面敷设防护板、防水薄膜,将混合均匀的原料填入组装好的模具中;
步骤四:对模具加压至400KN,使得模具内的原料脱水凝结,模具插销上锁卡死;
步骤五:模具内的加热管开始加热,升温至170℃,静置2小时,原材料固化成型,防水薄膜熔融,附着在挡块本体的外表面;
步骤六:模具开锁,脱模成型。
本实施例中阻燃性胶黏剂由水溶性聚磷酸铵与1799型聚乙烯醇胶黏剂按照质量比为1:100的比例配制而成。1799型聚乙烯醇胶黏剂的制备方法为:处于搅拌状态的100kg水中,分4次加入10kg聚乙烯醇,水温控制在90℃,搅拌至完全透明,冷却至室温静置即可。所述阻燃剂为十溴二苯乙烷,所述防潮剂为荷叶疏水剂XH-5012,所述防腐剂为脱氢乙酸,所述凝固剂为硫酸钙。
在上述实施例1至4中,模具及稳固挡块均以四棱柱形状为例,在具体生产过程中可根据需要而生产多种形状。

Claims (10)

1.一种制造运输用稳固挡块的模具,用于制造稳固挡块,它包括模具上盖(4)、支架(8)、数块侧板(5)、底板(9),其特征在于:所述侧板(5)的内表面设有数条凸起的中空支管(6),所述支管(6)内安装有加热管(7)。
2.根据权利要求1所述的制造运输用稳固挡块的模具,其特征在于:所述模具上盖(4)、底板(9)的形状与所述侧板(5)所组成的棱柱体的形状、大小相适配。
3.根据权利要求1所述的稳固挡块,它包括挡块本体(1),挡块本体(1)上设有提手(2),其特征在于:所述挡块本体(1)为棱柱状,所述挡块本体(1)的外表面设有与所述支管(6)形状、数量相对应的防滑条纹(3),所述挡块本体(1)的外表面敷设有防水薄膜。
4.根据权利要求3所述的稳固挡块,其特征在于:所述挡块本体(1)的外表面设有防护板。
5.根据权利要求1或3所述的稳固挡块的生产方法,其特征在于:所述稳固挡块的生产原料按质量百分比计算,包括植物原料100份、阻燃性胶黏剂18~25份、阻燃剂0.5份、防潮剂0.5份、防腐剂0.5份、干燥剂0.2份、凝固剂0.2份,其生产步骤为:
步骤一:将植物原料粉碎后加入阻燃性胶黏剂、阻燃剂、防潮剂、防腐剂搅拌均匀;
步骤二:在混合均匀的物料中添加入干燥剂、凝固剂;
步骤三:在模具内表面敷设防水薄膜,将混合均匀的原料填入组装好的模具中;
步骤四:对模具加压至350~480KN,使得模具内的原料脱水凝结,模具插销上锁卡死;
步骤五:模具内的所述加热管开始加热,升温至150~180℃,静置1~2小时,原材料固化成型,防水薄膜熔融,附着在挡块本体的外表面;
 步骤六:模具开锁,脱模成型。
6.根据权利要求5所述的稳固挡块的生产方法,其特征在于:所述植物原料包括农作物秸秆、枝条、种壳。
7.根据权利要求5所述的稳固挡块的生产方法,其特征在于:所述阻燃性胶黏剂由水溶性聚磷酸铵与淀粉胶黏剂或者聚乙烯醇胶黏剂按照质量比为1:100的比例配制而成。
8.根据权利要求7所述的稳固挡块的生产方法,其特征在于:所述淀粉胶黏剂的制备方法为:淀粉15~20kg,水85~90kg,加入质量百分比浓度为27.5%的双氧水0.4~0.5kg,搅拌均匀,在60~70℃反应3h后,再加入纯度为工业级的氢氧化钠溶液1.5kg,搅拌30min,再加入硼砂0.09~0.12kg,搅拌20min,放置到室温即可。
9.根据权利要求7所述的稳固挡块的生产方法,其特征在于:所述聚乙烯醇胶黏剂的制备方法为:处于搅拌状态的100kg水中,分次加入7~10kg聚乙烯醇,水温控制在90℃,搅拌至完全透明,冷却至室温静置即可。
10.根据权利要求5所述的稳固挡块的生产方法,其特征在于:所述阻燃剂为水溶性聚磷酸铵或者十溴二苯乙烷,所述防潮剂为荷叶疏水剂,所述防腐剂为丙酸钠或脱氢乙酸或丙酸钙,所述凝固剂为氯化镁或硫酸钙。
CN201410078006.0A 2014-03-05 2014-03-05 一种稳固挡块的生产方法 Expired - Fee Related CN103818663B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410078006.0A CN103818663B (zh) 2014-03-05 2014-03-05 一种稳固挡块的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410078006.0A CN103818663B (zh) 2014-03-05 2014-03-05 一种稳固挡块的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103818663A true CN103818663A (zh) 2014-05-28
CN103818663B CN103818663B (zh) 2017-04-19

Family

ID=50754017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410078006.0A Expired - Fee Related CN103818663B (zh) 2014-03-05 2014-03-05 一种稳固挡块的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103818663B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000135599A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Akebono Brake Ind Co Ltd 熱プレス装置
JP3076558B1 (ja) * 1999-05-12 2000-08-14 静雄 小林 有機廃材再利用品の成形装置、その製造方法
CN1548287A (zh) * 2003-05-19 2004-11-24 电子科技大学 一种微波热压成型设备
CN2908095Y (zh) * 2005-10-27 2007-06-06 攀钢集团钢城企业总公司复合材分公司 高频加热复合材装置
CN102700175A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 台州市家得宝日用品有限公司 一种纸质餐具模塑加热定型装置
CN103029189A (zh) * 2012-12-03 2013-04-10 常乐融融 高频模压热压机
CN203391373U (zh) * 2013-07-24 2014-01-15 洛阳市西格马仪器制造有限公司 一种等温热压成型机加热系统
CN203767355U (zh) * 2014-03-05 2014-08-13 郑全成 制造运输用稳固挡块的模具及稳固挡块

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000135599A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Akebono Brake Ind Co Ltd 熱プレス装置
JP3076558B1 (ja) * 1999-05-12 2000-08-14 静雄 小林 有機廃材再利用品の成形装置、その製造方法
CN1548287A (zh) * 2003-05-19 2004-11-24 电子科技大学 一种微波热压成型设备
CN2908095Y (zh) * 2005-10-27 2007-06-06 攀钢集团钢城企业总公司复合材分公司 高频加热复合材装置
CN102700175A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 台州市家得宝日用品有限公司 一种纸质餐具模塑加热定型装置
CN103029189A (zh) * 2012-12-03 2013-04-10 常乐融融 高频模压热压机
CN203391373U (zh) * 2013-07-24 2014-01-15 洛阳市西格马仪器制造有限公司 一种等温热压成型机加热系统
CN203767355U (zh) * 2014-03-05 2014-08-13 郑全成 制造运输用稳固挡块的模具及稳固挡块

Also Published As

Publication number Publication date
CN103818663B (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106317931B (zh) 一种生物质阻燃隔热板材及其制备方法
CN102358798A (zh) 高强度片状模塑料及制造方法
CN106082845B (zh) 一种隔热保温的建筑环保复合材料及其制备方法
CN106478019A (zh) 一种利用废玻璃钢纤维增强的粘接砂浆
CN202378137U (zh) 一种竹塑层压复合板材
CN103818663A (zh) 制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法
CN203767355U (zh) 制造运输用稳固挡块的模具及稳固挡块
CN202964884U (zh) 一种轻质防火保温板材生产线
CN101774207A (zh) 纤维水泥粉煤灰泡沫夹芯板的制备方法
CN106589878A (zh) 连续定向玻璃纤维增强耐腐蚀片状模塑料及其制备方法
CN102424537B (zh) 一种以粘土矿物为原料制备磷酸铝复合结合剂的方法
CN102092081A (zh) 增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺
CN201362259Y (zh) 一种铁路集装箱运输防位移复合垫块
CN102020450A (zh) 框架结构拼装式菱镁混凝土包装箱的制造方法
CN204299620U (zh) 拉挤型钢芯玻璃钢角钢托架
CN203948109U (zh) 一种拉挤型钢芯玻璃钢钢梁
CN110216769A (zh) 一种镁塑高分子模板的制备方法
CN103360991A (zh) 一种水性纸箱胶粘剂及其制备方法
CN202685326U (zh) 一种网格复合建材生产系统
CN206873756U (zh) 一种按扣式复合净化板
CN108752857B (zh) 一种酚醛基保温装饰板及其制备方法
CN204781739U (zh) 一体板
CN105964889A (zh) 一种以锂基膨润土改性动物胶作为粘接剂的环保型砂及其制备方法
CN205186663U (zh) 一种香皂分拣系统
CN106947229A (zh) 稻壳灰聚酯树脂复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170419

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee