CN203391373U - 一种等温热压成型机加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等温热压成型机加热系统，包括控制器、炉膛、保温炉壁、冷却保护板，炉膛内上下分别设置有钢加热平台，在炉膛内的保温炉壁内表面设置有发热元件，在上下钢加热平台的外部设置有保温块，保温块内设置有用于辅助加热的单头加热管。由于把电炉丝设置在保温炉壁的内表面，发热元件发出的热量可以直接传到炉内，可以直接加热炉内的磨具，磨具可以被均匀加热，磨具可以被均匀加热，大大的提高了炉膛的温度均匀性，节能降耗，减低维修费用，提高生产效率、降低加热元件的维修成本、提高磨具寿命炉内的模具。
Description
技术领域
本实用新型属于等温热压成型机，主要涉及一种等温热压成型机加热系统。
背景技术
目前，我国航天工业使用的等温热压成型机，主要依赖进口设备。
进口的等温热压成型机的加热系统，主要由加热管、钢加热平台、保温炉壁、保温陶瓷块、冷却保护板、液压机平台、T型槽、温度控制系统组成；加热原理主要是由单头加热管插入钢加热平台的圆孔内，电热管发热后，热量传递给钢加热平台，钢加热平台发热后，钢加热平台上安装的钢制磨具发热，整个炉膛温度升高。钢加热平台设置有很多个圆孔，用于安装加热管。
钢加热平台被加热管加热后，炉内的温度可以加热到600℃，钢加热平台上安装加热管圆孔内的温度一般为850℃，这种加热系统的缺陷有几点：1、钢加热平台主要用于安装钢制磨具和承受压力，钢加热平台被加热管加热后，本体温度较高，容易变形；2、发热管在钢加热平台内部圆孔内发热，热量不容易直接传到炉内，发热管本身的温度高于炉内200℃以上，发热管的寿命就会减少，每年需要换四次加热管，加热管的成本较高，费用较大；3、由于加热管发出的热量还可以通过钢制磨具传递给压力机的底座，因此，还需要给底座安装冷却系统，不仅，设备成本较高，而且，设备结构复杂；4、发热管发出的热量不能直接向炉膛供热，浪费严重，节能性较差，生产成本增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型等温热压成型机的加热系统，可以有效地提高炉膛的升温速度，节能降耗
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括控制器、炉膛、保温炉壁、冷却保护板，炉膛内上下分别设置有钢加热平台，在炉膛内的保温炉壁内表面设置有发热元件，在上下钢加热平台的外部设置有保温块，保温块内设置有用于辅助加热的单头加热管。
所述的保温炉壁为陶瓷纤维保温炉壁，保温块为陶瓷纤维保温块。
本实用新型由于把电炉丝设置在保温炉壁的内表面，发热元件发出的热量可以直接传到炉内，可以直接加热炉内的磨具，磨具可以被均匀加热，磨具可以被均匀加热，大大的提高了炉膛的温度均匀性，节能降耗，减低维修费用，提高生产效率、降低加热元件的维修成本、提高磨具寿命炉内的模具。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、钢加热平台，2、保温炉壁， 3、保温块，4、冷却保护板，5、液压机平台，6、加热管，7、发热元件，8、T型槽。
具体实施方式
根据附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图1所示：所述的等温热压成型机加热系统包括在炉膛、保温炉壁2、冷却保护板4，炉膛内上下分别设置有钢加热平台1，在炉膛内的保温炉壁2内表面设置有发热元件7，在上下钢加热平台1内设置有T型槽8，在上下钢加热平台1的外部设置有保温块3，保温块3内设置有用于辅助加热的单头加热管6。所述的保温炉壁2为陶瓷纤维保温炉壁，保温块3为陶瓷纤维保温块。炉膛底部设置有冷却保护板4，冷却保护板4设置在液压机平台上。
Claims (2)
1.一种等温热压成型机加热系统，包括控制器、炉膛、保温炉壁、冷却保护板，炉膛内上下分别设置有钢加热平台，其特征是：在炉膛内的保温炉壁内表面设置有发热元件，在上下钢加热平台的外部设置有保温块，保温块内设置有用于辅助加热的单头加热管。
2.根据权利要求1所述的等温热压成型机加热系统，其特征是：所述的保温炉壁为陶瓷纤维保温炉壁，保温块为陶瓷纤维保温块。
Priority Applications (1)
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| CN201320442575.XU CN203391373U (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种等温热压成型机加热系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203391373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103818663A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 郑全成 | 制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法 |
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2013
- 2013-07-24 CN CN201320442575.XU patent/CN203391373U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103818663A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 郑全成 | 制造运输用稳固挡块的模具、稳固挡块及其生产方法 |
| CN103818663B (zh) * | 2014-03-05 | 2017-04-19 | 郑全成 | 一种稳固挡块的生产方法 |
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