CN200984774Y - 制造竹丝板的挤压机成套设备 - Google Patents

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杨彬
张再昌
潘应锋
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Sichuan Shengda Forest Industry Co., Ltd.
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SICHUAN SHENGDA WOODEN PRODUCTS GROUP CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种制造竹丝板的挤压机成套设备。本实用新型包括挤压机、液压装置和控制台，所述挤压机的承受梁上设置有凸模和凹模；所述凸模一端与主油缸连接，另一端与凹模配合；所述凹模一端固定在承受梁上，另一端与设置在承受梁导轨上的侧压缸连接；所述凹模模腔内设置开有传热孔的传热垫板。本实用新型实现了短周期快速成型，原料利用率高，集成度高，预压、热压同时进行，生产工序简单，传热介质可选择余地大，从常规的蒸汽加热、导热油加热、电加热到特殊的高频加热等方式均可适用该成套设备中，设置传热垫板，传热速度快，设备造价低，此设备结构简单，要求的压机吨位低，对液压系统的要求低。

Description

制造竹丝板的挤压机成套设备
技术领域
本实用新型涉及一种液压机组合设备，尤其涉及一种制造竹丝板的挤压机成套设备。
背景技术
竹子具有分布广、生长周期短、秆形和材性良好等特点，是经济、生态、社会效益结合较好的林种，近年来发展迅速，特别是当今社会森林资源减少和对森林砍伐的限制，使得木材的供应日趋紧张，给竹材利用和工业化发展带来了契机。竹是地球上最坚硬的植物，其强度是橡木的5-10倍，同时竹子的抗压性可以和砖头媲美，其抗拉性和钢材一样；且细胞结构紧密，受潮后几乎不会膨胀，在干燥的空气中也不会出现裂痕，完全适合不同区域市场的需求。
但竹类植物直径小，壁薄中空、尖削度大，外、中、内层结构，成份有差异，因此竹材加工利用率低。为改变传统竹材加工的现状和提高竹资源的利用率，自1985年以来，中国逐步开展了重组竹的研究，重组竹是竹材加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，然后干燥、施胶、组坯、热压而成的一种强度大并具有天然竹材纹理结构的新型竹材人造板，一般简称为竹丝板也称为重组竹。它突破了传统的切削加工方式，为竹材的综合利用开辟了一条新的利用途径。目前的重组竹密度可达1.0g/cm以上，平均静曲强度可达120～150MPa，弹性模量可达1.6×101MPa，大大超过其它的木材人造板和普通竹材人造板，完全可以满足结构材使用的强度要求。
现有技术重组竹加工采用的方法主要有：一、冷压，即装料、加压、锁销、取模、干燥等，但此工艺的缺点有生产周期长、坯板缺陷多如开裂等现象。二、常规热压，即装料、加压、加热、锁销、取模、干燥等工艺，但因竹材及胶料导热性差，传热缓慢，导致热压周期长，工效低；另一方面，因导热性低，产品内部和表面温差大，会导致坯板缺陷增多，合格率偏低。
但因竹材固有的特性导致多数木材加工设备和技术在竹材加工中不能直接应用，因此目前重组竹加工业的技术水平远远落后于木材加工业。
此外，现有的木竹加工行业普通的加工设备及高频加工设备的结构难以压制高密度板材；配套的模具简单，一般由上下两块模板组成，属于全开放式的，不能用来成型高密度板材；加工设备上下行程过小，不能同时实现产品的预压和热压。因此，实现低成本、高效率的成型加工给重组竹产品的工业化生产带来了挑战。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有重组竹即竹丝板工业化生产设备存在的上述问题，提供一种制造重组竹及竹丝板的挤压机成套设备。本实用新型能成型高密度板材，能同时实现产品预压和热压，导热性高，传热快，结构紧凑，实现生产周期短，成型快。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种制造竹丝板的挤压机成套设备，包括挤压机、液压装置和控制台，其特征在于：所述挤压机的承受梁上设置有凸模和凹模；所述凸模一端与主油缸连接，另一端与凹模配合；所述凹模一端固定在承受梁上，另一端与设置在承受梁导轨上的侧压缸连接；所述凹模模腔内设置开有传热孔的传热垫板，传热垫板与凹模间设置有隔热层。
所述凸模设置在挤压机承受梁的上垫板或下垫板上。
所述凹模设置在挤压机承受梁的下垫板或上垫板上。
本实用新型的优点在于：
一、生产周期短，本实用新型中设置有凸模和凹模，组坯、预压、加热、加压、卸压等工序一体化连续进行，实现短周期快速成型。
二、原料利用率高，凸模和凹模配合，一次性挤压成形所需地板尺寸，从薄到1mm厚到20mm的竹丝地板块一次性成型；可以生产不同厚度的其他结构用板材。
三、集成度高，预压、热压同时进行，生产工序简单。
四、传热介质可选择余地大，从常规的蒸汽加热、导热油加热、电加热到特殊的高频加热等方式均可适用该成套设备中，设置传热垫板，传热速度快。
五、产品生产成本低，该机的集成化设计，节省设备辅助设备如开料锯、调质处理等设备及人力投入。
六、设备造价低，此设备结构简单，要求的压机吨位低，对液压系统的要求低；由于材料受挤压成形，原料在高压下受力均匀，传导受热下胶合作用强，不易造成质量缺陷，成品合格率高。
附图说明
图1为本实用新型挤压机后视结构示意图
图2为本实用新型挤压机侧面结构示意图
图3为本实用新型控制台结构示意图
图4为本实用新型液压装置结构示意图
图5为本实用新型挤压机去掉凸模和凹模后的侧面结构示意图
图6为本实用新型挤压机主视结构示意图
图7为本实用新型模具结构示意图
图中标记为：1、挤压机，2、凸模，3、凹模，4、控制台，5、液压装置，6、主油缸，7承受梁，8、上垫板，9、导轨，10、下垫板，11、隔热层，12、侧压缸，13、传热孔，14、传热垫板。
具体实施方式
一种制造竹丝板的挤压机成套设备，包括挤压机1、液压装置5和控制台4，所述挤压机1的承受梁7上设置有凸模2和凹模3；所述凸模2一端与主油缸6连接，另一端与凹模3配合；所述凹模3一端固定在承受梁7上，另一端与设置在承受梁7导轨9上的侧压缸12连接；所述凹模3模腔内设置开有传热孔13的传热垫板14。凸模2设置在挤压机1承受梁7的上垫板8或下垫板10上。凹模3设置在挤压机1承受梁7的下垫板10或上垫板8上。传热垫板15与凹模3间设置有隔热层11。
本实用新型中，凸模2与凹模3组成产品型腔，根据型腔的不同，可以是矩形型腔，也可以是异型腔。本成套设备集成了挤压机1，成型挤压凸模2，成型挤压凹模3，控制台4，液压装置5，主油缸6、侧压缸12等构件，根据需要还可以在侧边增加脱模液压机构。
本实用新型工作流程如下：
一、将设备运行到准备工作状态，如凸模2提升，侧压缸12退缩到初定位置；
二、组坯施胶后的竹纤维束材料放入凹模3的模腔中，按照生产需要如装饰性需求，进行按照顺向、横向或其他顺横交错等方式的铺装；
三、启动液压装置5施侧压、加热，侧压缸前进，此时竹料将在侧压力作用下压缩，侧压缸12运行到设定的坯板厚度或宽度，停止施压，在施侧压的同时加热介质在传热垫板中的传热孔13流通，开始传导加热；
四、施正压，主油缸6动作，凸模头对竹料施压，将竹料压缩到规格尺寸，达到设定的坯板宽度或厚度，停止施压；
五、保压、加热。在正侧压力保持稳定状态下，加热介质不断传热到传热垫板14，再传热至竹料中，对纤维、胶粘剂进行固化；
六、卸压、取板，在一定时间下，对正侧压同时卸压，取出坯板，进行自然降温调质。
本实用新型可以根据需要进行调整，在组坯阶段，分层组坯等实现不同的装饰效果；在热压时，分阶段的施正压、施加高低不同的正压等等；在卸压时，也可以分阶段逐步卸压，从而实现产品的成型加工。
本实用新型中，主油缸6产生正向压力，此油缸可采取活塞缸、柱塞缸等形式，如果采取柱塞缸时在此需设备提升缸辅助油缸。承受梁7起承重、承受液压内力的作用，此件根据挤压机吨位计算可以设置加强筋，加强筋可采取整板下料或拼焊而成。导轨9为成形模中凹模3活动端在此产生滑移并导向作用。上垫板8和下垫板10起支承成形模的作用。
本实用新型中，可在凸模头一端设置凸模夹持装置，对凸模头在施压状态下增大凸模与上垫板的接触面积，凸模头另一端传递主油缸6正压力，凸模头可设置成T形状，易于拆卸安装、维护。传热垫板14与凹模3固定端和活动端设置有隔热层11，由于此处人工装填料较易接触模腔，避免操作工烫伤的作用。隔热层11采用高强度电气绝缘材料、陶瓷等材料。传热垫板14为钻有介质流通小孔即传热孔13的钢板，此处为介质过热水、蒸汽、热油等传热介质流通，传导热的作用，下垫板10被加热后再将热传导到材料中，加热固化。凹模活动端与侧压缸12连接，在导轨9上滑动施加侧压力，对竹料进行侧向压缩。
采用本实用新型主要有以下优点：本实用新型的优点在于：一、生产周期短，本实用新型中设置有凸模2和凹模3，组坯、预压、加热、加压、卸压等工序一体化连续进行，实现短周期快速成型。二、原料利用率高，凸模2和凹模3配合，一次性挤压成形所需地板尺寸，从薄到1mm厚到20mm的竹丝地板块一次性成型；可以生产不同厚度的其他结构用板材。三、集成度高，预压、热压同时进行，生产工序简单。四、传热介质可选择余地大，从常规的蒸汽加热、导热油加热、电加热到特殊的高频加热等方式均可适用该成套设备中。五、产品生产成本低，该机的集成化设计，节省设备辅助设备如开料锯、调质处理等设备及人力投入。六、设备造价低，此设备结构简单，要求的压机吨位低，对液压系统的要求低；由于材料受挤压成形，原料在高压下受力均匀，传导受热下胶合作用强，不易造成质量缺陷，成品合格率高。

Claims (3)

1、一种制造竹丝板的挤压机成套设备，包括挤压机(1)、液压装置(5)和控制台(4)，其特征在于：所述挤压机(1)的承受梁(7)上设置有凸模(2)和凹模(3)；所述凸模(2)一端与主油缸(6)连接，另一端与凹模(3)配合；所述凹模(3)一端固定在承受梁(7)上，另一端与设置在承受梁(7)导轨(9)上的侧压缸(12)连接；所述凹模(3)模腔内设置开有传热孔(13)的传热垫板(14)，传热垫板(14)与凹模(3)间设置有隔热层(11)。
2、根据权利要求1所述的制造竹丝板的挤压机成套设备，其特征在于：所述凸模(2)设置在挤压机(1)承受梁(7)的上垫板(8)或下垫板(10)上。
3、根据权利要求1所述的制造竹丝板的挤压机成套设备，其特征在于：所述凹模(3)设置在挤压机(1)承受梁(7)的下垫板(10)或上垫板(8)上。
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