CN101863064A - 蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法 - Google Patents
蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法，实施步骤如下：(1)将原木旋切成木单板后剪切成木丝条并干燥至含水率12％-15％；(2)用真空加压的方法将水溶性酚醛树脂溶液压注至木丝条细胞腔内，对木材进行化学的改性处理与浸胶；(3)对改性与浸胶后的木丝条进行干燥处理，含水率控制在12％-15％；(4)压制时压机的上下热压板使用蒸汽加热使板面的温度达到140℃-145℃，同时开启高频机对坯料的内部进行加温，使用的压力为110-120kg/cm，压制的时间为10-15min，保压10min；(5)对陈放冷却24小时后的毛边板进行定尺锯切加工，四面裁边后成为规格一致的合格产品，该工艺方法先进实用，可以应用各种速生木材实现大规格改性硬质木材的批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及人造板材的制造领域，特别涉及一种蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法。
背景技术
目前，人造板材的制造领域是以木材1mm/min的热传导参数，根据压制板材的厚度制定需要的热压工艺时间，这种常规的热压工艺参数在压制加厚的板材时，由于热压时间过长，板材面层与芯层的力学性能会产生很大的差异，生产效率也很低，为此在制造加厚的硬质木材时一般都采用冷压热固化的工艺方法，由于冷压时单位压力需要500kg/cm2以上，硬质木材的规格被限制在了2500×160×110mm之内，常规的热压工艺与冷压热固化的工艺方法，均不能实现加厚的大幅面硬质木材批量连续化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下：
一种蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：
(1)木丝条的制备与干燥：采用速生树种中的其中一种原木为原料，用旋切的方法制成0.5-5mm厚度的木单板，用高速切丝机将木单板切成0.5-5mm宽度的木丝条，使用网带干燥机对木丝条进行干燥处理，干燥机内的温度为95℃-100℃，风速为3-4m/s，网带行进速度为1.5-2m/min，木丝条干燥后的含水率控制在12-15％的范围内；
(2)木丝条的化学改性与浸胶：使用水溶性的液态改性酚醛树脂作为材料的改性剂溶液与胶粘剂同时用，将木丝条码放在料车上推入真空加压罐内后关闭罐门，抽真空至负压0.075-0.08Mpa时，将储液罐内调制好的改性剂溶液吸入真空加压罐内，罐内的木丝条完全浸泡在改性剂溶液中并保持3-5min的时间，使改性剂溶液完全压注至木丝纤维的细胞腔内，木丝条的吸液量应达到120-130％，将真空加压罐内的改性剂溶液排出至储液罐内后，进行二次抽真空，真空度达到负压0.07Mpa时已将木丝条内多余的改性剂溶液排出，开启罐门取出改性与浸胶后的木丝条；
(3)木丝条化学改性与浸胶后的干燥处理：先用高速甩干机将含水率为120-130％的化学改性与浸胶后的木丝条进行脱水处理，含水率降至50-60％后再采用网带干燥机对其进行干燥处理，干燥时使用的温度为80℃-85℃，风速为5-6m/s，网带行进速度为2-2.5m/min，干燥后的含水率控制在12-15％的范围内；
(4)改性硬质木材的压制：采用蒸汽与高频双热源同时加温压制的工艺方法进行压制，首先按制品的体积乘上制品设计的密度计算出所需材料的重量，对化学改性与浸胶后的木丝材料进行定量称重，称重后按材料纤维的长度方向平行码放在开口的送料盒内，组成坯料，坯料在开口的送料盒内一起被推入预压机内，对坯料进行预压，坯料的高度被压缩至与热压机上下压板之间的开档高度相符时，用预压机上的送料装置将坯料推送至热压机内进行压制，压制时使用的单位压力为110-120kg/cm2，压机的上下热压板使用蒸汽加热，板面的温度为140℃-145℃，同时开启高频机组对坯料的内部进行加温，使板坯快速胶合为整体的改性硬质木材毛边料，压制的时间为10-15min，压制完成后先关闭高频机的电源，再保压10min后卸料，板材毛边料卸出后码垛陈放，陈放24小时后方可进行锯切加工；
(5)定尺加工：使用带冷却装置的木工带锯或圆盘锯对板材毛边料进行定尺锯切，四面裁边后，成为规格一致合格的改性硬质木材产品。
本发明的有益效果是：蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法，创新了一种人造板的热压工艺方法，特别是在压制加厚的大幅面改性硬质木材时，工艺时间短、生产效率高，内部胶合质量均匀一致，有效保证了改性硬质木材的产品质量和产品产量，提高了人造板产品的附加值，为速生材的应用拓宽了一个渠道，有利于保护了农民种植人工速生林的积极性，可以缓解天然硬质木材严重短缺的状况，为木制品加工业提供一种替代天然硬质木材的优质材料。
具体实施方式
以下结合较佳实例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
一种蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法，具体实施步骤如下：
实施的产品规格为：2440×1000×250mm，坯料规格为：2480×1040×250mm，产品的密度为1.1，原料为速生杨木；
(1)木丝条的制备与干燥：将杨木锯成1240mm长的木段，剥净树皮后放在1300mm长的无卡轴旋切机上，将木段连续旋切成1mm厚的木单板，用高速切丝机将木单板连续剪切成1.5mm宽的木丝条，使用网带干燥机对1240×1.5×1mm的木丝条进行干燥处理，干燥机内的温度为95℃-100℃，风速为3-4m/s，网带行进速度为1.5-2m/min，木丝条干燥后的平均含水率为13％；
(2)木丝条的化学改性与浸胶：使用固化物含量30％的水溶性改性酚醛树脂作为材料的化学改性剂与胶粘剂同时用，将木丝条码放在料车上推入真空加压罐内后关闭罐门，抽真空至负0.08Mpa时，将储液罐内调制好的化学改性剂溶液吸入真空加压罐内，罐内的木丝条完全浸泡在改性剂溶液中并保持3-5min的时间，使化学改性剂溶液完全压注至木丝纤维的细胞腔内，木丝条的吸液量达到130％，将真空加压罐内的改性剂溶液排出至储液罐内后，进行二次抽真空，真空度达到负压0.07Mpa时已将木丝条内多余的改性剂溶液排出，开启罐门取出化学改性与浸胶后的木丝条；
(3)木丝条化学改性与浸胶后的干燥处理：先用高速甩干机将含水率为130％的化学改性与浸胶后的木丝条进行脱水处理，其含水率降至60％后，采用网带干燥机对含水率60％的化学改性与浸胶木丝条进行干燥，干燥机内使用的温度为80℃-85℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为2-2.5m/min，干燥后的化学改性与浸胶木丝条平均含水率为12％；
(4)改性硬质木材的压制：采用蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法进行压制，首先计算出所需材料的重量为709.28公斤，对化学改性与浸胶后的木丝材料进行定量称重后，按照材料纤维的长度方向，将其平行码放在开口的送料盒内，组成2480×1040mm的坯料，坯料在开口的送料盒内一起被推入预压机内，对坯料进行预压，坯料的高度被压缩至600mm高时，已经与热压机上下热压板之间的开档高度配合相符，此时用预压机上的送料装置将坯料推送至热压机内进行压制，使用的工作总压力为3096吨，平均单位压力达到120kg/cm2，压机上下热压板板面的温度为142℃，同时开启大功率的高频机对坯料的内部进行加温，坯料被压缩至250mm的限位高度时停止，压制的时间为10min，使板坯快速胶合成为整体的改性硬质木材毛边料，压制完成后关闭高频机的电源，保压10min后卸料，卸出的毛边料码放在固定位置带压陈放，陈放冷却24小时后进行锯切加工；
(5)定尺加工：使用带冷却装置的木工带锯对2480×1040×250mm改性硬质木材毛边料进行定尺锯切，四面裁边后成为规格2440×1000×250mm合格的改性硬质木材产品。
上述参照实施例，对蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出多个不同的改性硬质木材的实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法，其特征在于具体实施步骤如下：
(1)木丝条的制备与干燥；采用速生树种中的其中一种原木为原料，用旋切的方法制成0.5-5mm厚度的木单板，用高速切丝机将木单板切成0.5-5mm宽度的木丝条，使用网带干燥机对木丝条进行干燥处理，干燥机内的温度为95℃-100℃，风速为3m/s-4m/s，网带行进速度为1.5m/min-2m/min，木丝条干燥后的含水率控制在12％-15％的范围内；
(2)木丝条的化学改性与浸胶；使用水溶性的液态改性酚醛树脂作为材料的改性剂溶液与胶粘剂同时用，将木丝条码放在料车上推入真空加压罐内后关闭罐门，抽真空至负0.075-0.08Mpa时，将储液罐内调制好的改性剂溶液吸入真空加压罐内，罐内的木丝条完全浸泡在改性剂溶液中并保持3-5min的时间，使改性剂溶液压注至木丝纤维的细胞腔内，木丝条的吸液量应达120-130％，将真空加压罐内的改性剂溶液排出至储液罐内后，进行二次抽真空，真空度达到负压0.07Mpa时已将木丝条内多余的改性剂溶液排出，开启罐门取出化学改性与浸胶后的木丝条；
(3)木丝条化学改性与浸胶后的干燥处理；先用高速甩干机将含水率为120-130％的化学改性与浸胶后的木丝条进行脱水理，含水率降至50-60％后再采用网带干燥机对其进行干燥处理，干燥时使用的温度为80℃-85℃，风速为5-6m/s，网带行进速度为2-2.5m/min，干燥后的含水率控制在12-15％的范围内；
(4)改性硬质木材的压制；采用蒸汽与高频双热源同时加温压制的工艺方法进行压制，首先按制品的体积乘上制品设计的密度计算出所需材料的重量，对化学改性与浸胶后的木丝材料进行定量称重，称重后按材料纤维的长度方向平行码放在开口的送料盒内，组成坯料，坯料在开口的送料盒内一起被推入预压机内，对坯料进行预压，坯料的高度被压缩至与热压机上下压板之间的开档高度相符时，用预压机上的送料装置将坯料推送至热压机内进行压制，压制时使用的单位压力为110-120kg/cm2，压机的上下热压板使用蒸汽加热，板面的温度为140℃-145℃，同时开启高频机组对坯料的内部进行加温，使板坯快速胶合为整体的改性硬质木材毛边料，压制的时间为10-15min，压制完成后先关闭高频机的电源，再保压10min后卸料，板材毛边料卸出后码垛陈放，陈放24小时后方可进行锯切加工；
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