CN102241041A - 一种速生杨集成材制备方法 - Google Patents

一种速生杨集成材制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102241041A
CN102241041A CN2011101968302A CN201110196830A CN102241041A CN 102241041 A CN102241041 A CN 102241041A CN 2011101968302 A CN2011101968302 A CN 2011101968302A CN 201110196830 A CN201110196830 A CN 201110196830A CN 102241041 A CN102241041 A CN 102241041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet material
finish
drying
timber
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101968302A
Other languages
English (en)
Inventor
谢志武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN WASEN WOOD INDUSTRY Ltd Co
Original Assignee
HUNAN WASEN WOOD INDUSTRY Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN WASEN WOOD INDUSTRY Ltd Co filed Critical HUNAN WASEN WOOD INDUSTRY Ltd Co
Priority to CN2011101968302A priority Critical patent/CN102241041A/zh
Publication of CN102241041A publication Critical patent/CN102241041A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种速生杨集成材制备方法由基础材料速生杨(12)通过加工而成，采用了选材(1)、制材(2)、堆码(3)、一次干燥(4)、改性处理(5)、二次干燥(6)、断料(7)、粗刨(8)、疏齿(9)、指接(10)等工艺步骤完成；其生产的速生杨指接板的强度、密度、硬度指标都能到达或超出同类产品。

Description

一种速生杨集成材制备方法
技术领域：
本发明涉及一种集成材制备方法。
背景技术：
我国为增加木材供应而大力推进速生丰产林建设，但是，生长迅速的速生林木材虽然有效缓解了我国木材供需的矛盾，但是材质疏松、易开裂变形和不耐腐朽等缺点，也使其很难用于高档家具及木制品上，而只能用在低档制品及人造板制造方面，速生林木材的应用范围和档次都受到了极大限制；如果对速生林木材进行改性处理，将使木材本身的性能得到明显提高，使木材及其制品具备更多的功效性，如防潮、防开裂变形、防腐防虫、防火阻燃等，同时，经过改性的木材改性产品，其强度、硬度、颜色、材质、手感、气味等甚至可与市场上的高档木材相媲美，这将大大提高速生林木材的附加值，扩大其使用范围，从而有效提高林业经营者的收入和种植速生树木的积极性，促进生态林业的发展和社会主义新农村建设。
发明内容：
本发明的目的是提供一种速生杨集成材制备方法；
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种速生杨集成材制备方法由基础材料速生杨12通过选材1、制材2、堆码3、一次干燥4、改性处理5、二次干燥6、断料7、粗刨8、疏齿9、指接10等工艺步骤完成；
选材1步骤：挑选优质的原材料速生杨12；
制材2步骤：完成选选材1步骤后根据要求尺寸将速生杨12锯成段，然后通过原木开板生产线锯成板材11；
堆码3步骤：完成制材2步骤后把锯好的板材11码成堆；
一次干燥4步骤：完成堆码3步骤后将成堆的板材11放入干燥室中采用蒸汽干燥；
改性处理5步骤：完成干燥4步骤后将干燥好的板材11放入改性缸中先进行真空，再加入兑有改性剂的水浸泡四小时；
二次干燥6步骤：完成改性处理5步骤后将浸泡好的板材11移至干燥房中进行干燥；
断料7步骤：完成二次干燥6步骤后采用优先锯对板材11进行断料作业；
粗刨8步骤：完成断料7步骤后对成段的板材11进行粗刨作业；
疏齿9步骤：完成粗刨8步骤后采用疏齿机对板材11进行疏齿作业；
指接10步骤：完成疏齿9步骤后对疏有齿的两块板材11进行指接作业即成为成速生杨集成材。
由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，其生产的速生杨集成材的强度、密度、硬度指标都能到达或超出同类产品。
附图说明：
说明书附图1是本发明的工艺流程示意图。
说明书附图2是附图标记中标记11的合成平面示意图。
说明书附图的标记名称的说明详单见本说明书第5页。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
由附图可知一种速生杨集成材制备方法由基础材料速生杨12通过选材1、制材2、堆码3、一次干燥4、改性处理5、二次干燥6、断料7、粗刨8、疏齿9、指接10等工艺步骤完成；
选材1步骤：挑选优质的原材料速生杨12；
制材2步骤：完成选选材1步骤后根据要求尺寸将速生杨12锯成段，然后通过原木开板生产线锯成板材11；
堆码3步骤：完成制材2步骤后把锯好的板材11码成堆；
一次干燥4步骤：完成堆码3步骤后将成堆的板材11放入干燥室中采用蒸汽干燥；
改性处理5步骤：完成干燥4步骤后将干燥好的板材11放入改性缸中先进行真空，再加入兑有改性剂的水浸泡四小时；
二次干燥6步骤：完成改性处理5步骤后将浸泡好的板材11移至干燥房中进行干燥；
断料7步骤：完成二次干燥6步骤后采用优先锯对板材11进行断料作业；
粗刨8步骤：完成断料7步骤后对成段的板材11进行粗刨作业；
疏齿9步骤：完成粗刨8步骤后采用疏齿机对板材11进行疏齿作业；
指接10步骤：完成疏齿9步骤后对疏有齿的两块板材11进行指接作业即成为成速生杨集成材。
本发明所述的选材1是指：一个选材的工艺步骤。把有个别虫眼、死结、活结、弯曲度过大的木材分选出来，并按生产需要制订长度，要求所选木材直径不小于16cm。
本发明所述的制材2是指：一个工艺步骤；①把选好的木材用叉车(或抓车)运送到备料平台上，先去掉下底(3-10CM)，②自动分开底与待加部分用600*600型卧式带锯，③用600*600型卧式带锯根据生产需要削去上面多余部分，人工分拣多余部分，④用500*500的立式带锯削正左面(按输送方向)人工分拣余料，⑤按生产需要的尺寸，用500*500的立式带锯削多余部分，人工分拣余料，⑥用双头卧式带锯(400*400型)剖削木材，⑦用多片锯把剖削的木材按生产需要分片，⑧堆码，⑨加工所剩的余料通过运输带集中到一起用400*400的卧式带锯按生产需再加工。目的：原木的出材率70％以上合格率95％以上降低了用工量，劳动强度，化解了职工的技术要求。
本发明所述的堆码3是指：一个工艺步骤；把按生产需要加工好的木材，按干燥要求，适时堆码，目的减小了占地面积，保证了加工后木材的质量，层高2M层与层之间以40CM为间距摆放专用格条25MM*30MM*1M，便利于气干，减少了干燥的周期。
本发明所述的一次干燥4是指：一个工艺步骤；为了减小所生产的产品在以后的使用过程中发生变形，必须对所要加工的木材进行干燥处理，使木材内外部的含水率趋于一致，达到终含水率。
干燥窑内的干燥程序为：木材预热、窑内温、湿度的调节、干燥过程的进行、中间处理、终了处理；为使木料沿整个厚度升高到一定温度，便于深处水分向表层传导，首先须对木料进行预热处理。预热期间，干燥窑的进、排气口要关紧密封，喷蒸管打开，风机启动，其温度要比所选用的干燥基准第一阶段的温度高8～10℃；预热后，即转入按已经选好的干燥基准进行操作。此时，木料进入蒸发水分的干燥阶段，在此阶段，干燥室内空气的温、湿度按基准表规定的参数进行调节和控制；当干燥持续一段时间后，即木料含水率稍高于或接近纤维饱和点时，须暂时停止木料的水分蒸发，而对木料进行中期处理，即喷蒸处理，以减弱含水率梯度和内部应力。喷蒸处理的温度比此时基准规定的温度高6～10℃，湿度与木材此时的平衡含水率相适应。
当木料的含水率和质量都满足要求时，还须对木料进行终了处理，以消除内部的残余应力。终了处理温度比干燥基准最后阶段温度高5～10℃，湿度与高出木料终含水率4～6％的含水率相平衡。继续干燥到使终含水率(8～10％)沿木材断面分部均匀，至此，干燥过程结束。
木材虽经干燥处理，但经加工处理会使内部的应力释放出来而产生变形，整体材料越长、越大则变形量也越大，将木材指接的目的除了充分利用短小木材、去除缺陷木材外，防止大块木材加工后的木质产品变形也是其主要目的之一；干燥后的板枋材经存放15天左右进行时效改性处理后，
本发明所述的改性处理5是指：用叉车将干燥后的板枋材运至浸渍罐前的装车棚，由人工码堆至处理小车上，并用扣件固定好，然后将处理小车沿轨道推入处理罐中，关上罐门，抽真空排除罐内的空气，启动泵将预先调制好的改性剂泵入罐内，排出罐中改性剂至贮液池内(池内改性剂可重复使用)，打开罐门，将处理小车拉出卸料，由叉车送入下道工序；按照产量要求，本工程选用三个30立方米的处理罐进行木材改性处理，每罐次处理时间约为4小时；改性剂是指由三聚氰胺、甲醛、尿素、甲醇、树脂合成的改性组合料。
本发明所述的二次干燥6是指：一个工艺步骤；使木材内外部的含水率趋于一致，达到平衡含水率。
经增强改性处理的木材由叉车装入窑内进行干燥。
本发明所述的断料7是指：一个工艺步骤；把干燥过程中会出现少量端裂、瓦弯等现象的木材分割出来，减小恶性加工，节约加工成本，提开产品质量，提高木材的利用率。
本发明所述的粗刨8是指：一个工艺步骤；把成段的板材通过四面刨进行加工平整，便利于梳齿。
本发明所述的疏齿9是指：一个工艺步骤；为进一步提高木材的有效利用率，把段料接长，同时不影响产品的美观，对粗刨的段料进行V字型梳齿，V字型梳齿的特点是对接接触面大，粘接牢固。
本发明所述的指接10是指一个工艺步骤；：把梳齿的段料根据生产的需要采用自动指接机接长。
  标记数字   名称   标记数字   名称
  1   选选材1   7   断料7
  2   制材2   8   粗刨8
  3   堆码3   9   疏齿9
  4   一次干燥4   10   指接10
  5   改性处理5   11   板材11
  6   二次干燥6   12   速生杨12

Claims (1)

1.一种速生杨集成材制备方法由基础材料速生杨(12)加工而成，其特征是采用了选材(1)、制材(2)、堆码(3)、一次干燥(4)、改性处理(5)、二次干燥(6)、断料(7)、粗刨(8)、疏齿(9)、指接(10)等工艺步骤完成；
选材(1)步骤：挑选优质的原材料速生杨(12)；
制材(2)步骤：完成选选材(1)步骤后根据要求尺寸将速生杨(12)锯成段，然后通过原木开板生产线锯成板材(11)；
堆码(3)步骤：完成制材(2)步骤后把锯好的板材(11)码成堆；
一次干燥(4)步骤：完成堆码(3)步骤后将成堆的板材(11)放入干燥室中采用蒸汽干燥；
改性处理(5)步骤：完成干燥4步骤后将干燥好的板材(11)放入改性缸中先进行真空，再加入兑有改性剂的水浸泡四小时；
二次干燥(6)步骤：完成改性处理(5)步骤后将浸泡好的板材(11)移至干燥房中进行干燥；
断料(7)步骤：完成二次干燥(6)步骤后采用优先锯对板材(11)进行断料作业；
粗刨(8)步骤：完成断料(7)步骤后对成段的板材(11)进行粗刨作业；
疏齿(9)步骤：完成粗刨(8)步骤后采用疏齿机对板材(11)进行疏齿作业；
指接(10)步骤：完成疏齿(9)步骤后对疏有齿的两块板材(11)进行指接作业即成为速生杨集成材。
CN2011101968302A 2011-07-14 2011-07-14 一种速生杨集成材制备方法 Pending CN102241041A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101968302A CN102241041A (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种速生杨集成材制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101968302A CN102241041A (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种速生杨集成材制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102241041A true CN102241041A (zh) 2011-11-16

Family

ID=44959376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101968302A Pending CN102241041A (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种速生杨集成材制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102241041A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102514065A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 廊坊华日家具股份有限公司 一种木材的下料方法
CN103395104A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 苏州香山工坊营造工程有限公司 一种外观可视胶合木的制备方法
CN105666624A (zh) * 2016-02-02 2016-06-15 阿尔木（大连）木业有限公司 新型旋切芯板的生产工艺及其制备的新型旋切芯板的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB765897A (en) * 1954-01-25 1957-01-16 Dow Chemical Co Production of resin-impregnated porous bodies
JPH0952208A (ja) * 1995-08-10 1997-02-25 Iida Kogyo Kk 集成材用ラミナーの製造方法およびその装置
CN1439499A (zh) * 2003-03-03 2003-09-03 广西三奇工贸有限责任公司 组合物、其制备方法及其在木材后置处理的应用
CN1944009A (zh) * 2006-10-16 2007-04-11 东北林业大学 利用发泡异氰酸酯树脂对木材进行改性的方法
CN101863064A (zh) * 2010-06-04 2010-10-20 李茂林 蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB765897A (en) * 1954-01-25 1957-01-16 Dow Chemical Co Production of resin-impregnated porous bodies
JPH0952208A (ja) * 1995-08-10 1997-02-25 Iida Kogyo Kk 集成材用ラミナーの製造方法およびその装置
CN1439499A (zh) * 2003-03-03 2003-09-03 广西三奇工贸有限责任公司 组合物、其制备方法及其在木材后置处理的应用
CN1944009A (zh) * 2006-10-16 2007-04-11 东北林业大学 利用发泡异氰酸酯树脂对木材进行改性的方法
CN101863064A (zh) * 2010-06-04 2010-10-20 李茂林 蒸汽与高频双热源同时加温压制改性硬质木材的工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙德林: "速生材制造高档装饰材料生产工艺的研究", 《万方学位论文》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102514065A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 廊坊华日家具股份有限公司 一种木材的下料方法
CN103395104A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 苏州香山工坊营造工程有限公司 一种外观可视胶合木的制备方法
CN105666624A (zh) * 2016-02-02 2016-06-15 阿尔木（大连）木业有限公司 新型旋切芯板的生产工艺及其制备的新型旋切芯板的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103624845B (zh) 一种竹材防水防腐着色板及其制备方法
CN108081414B (zh) 一种防霉竹刨花板及其制备方法
CN101298157B (zh) 一种高硬度板材及其制造方法
US20100178451A1 (en) Method for producing bamboo boards and products
CN101633188A (zh) 一种速生材改性工艺的制作方法
Lim et al. The characteristics, properties and uses of plantation timbers-rubberwood and Acacia mangium
CN102241041A (zh) 一种速生杨集成材制备方法
CN106553251A (zh) 一种降低速生人工林桉树锯材缺陷的下锯方法
CN103659973B (zh) 一种速生人工林桉树木材高温热处理工艺
CN102009427B (zh) 一种速生材片状层积结构材的制作方法
Desalegn et al. Characteristics and Potential Uses of Eucalyptus Timber Species Grown in Ethiopia
WO2011085690A1 (en) Manufactured wood products using thin sheets
Van Wyk Hardwood sawmilling can have a bright future in South Africa
AU2010342749B2 (en) Methods of preparing and making manufactured wood products
CN104441189A (zh) 花椒树枝杆根芳香型中密度装饰纤维板加工方法
AU2010342713B2 (en) Manufactured eucalyptus wood products
CN102303336B (zh) 一种速生材阻燃增强木皮及其生产方法
CN101269511B (zh) 一种利用苹果树枝体及淘汰果树生产纤维板的方法
Voulgaridis et al. The walnut wood and its utilisation to high value products
Werner Background report for the life cycle inventories of wood and wood based products for updates of ecoinvent 2.2
CN102248559B (zh) 一种阻燃实木复合型材及其制造方法
CN211250496U (zh) 冷弯薄壁型钢外包速生杨木高强度梁柱
WO2011085555A1 (en) Systems for producing manufactured wood products
US20210387376A1 (en) Cross-hatched bamboo strand lumber
CN115431375A (zh) 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111116