JP3555165B2 - 焼結用ステンレス鋼粉末 - Google Patents
焼結用ステンレス鋼粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3555165B2 JP3555165B2 JP07461694A JP7461694A JP3555165B2 JP 3555165 B2 JP3555165 B2 JP 3555165B2 JP 07461694 A JP07461694 A JP 07461694A JP 7461694 A JP7461694 A JP 7461694A JP 3555165 B2 JP3555165 B2 JP 3555165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- sintering
- less
- powder
- steel powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結用ステンレス鋼粉末の改良に関し、改善された焼結性を有するステンレス鋼粉末を提供する。
【従来の技術】
【０００２】
オーステナイト相またはオーステナイト相＋マルテンサイト相を主相とするステンレス鋼の粉末が、焼結により各種の部品を製造するために使用されている。
【０００３】
しかし、オーステナイト相を主相とするステンレス鋼粉末は、拡散速度が遅いため焼結性がよいとはいえず、焼結密度を高くできない。オーステナイト相＋マルテンサイト相を主相とするものは、焼結性はそれよりよいが、粉末の成形性が低いためにやはり焼結密度が低い。マルテンサイト相を主相とするステンレス鋼は、焼結時の温度（１２００℃以上）ではオーステナイト相になっていて、焼結性が良くない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、オーステナイト相、オーステナイト相＋マルテンサイト相またはマルテンサイト相を主相とする焼結用ステンレス鋼粉末において、焼結性を改善し、より高い焼結密度の製品を与える鋼粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の焼結性を改善した焼結用ステンレス鋼粉末は、つぎのような合金組成のステンレス鋼の粉末である。
【０００６】
１）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０〜２２．０％、Ｃｒ：１６．０〜２８．０％、Ｍｏ：１．０〜３．０％、およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例は、下記のとおりである。
【０００７】
２）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０〜１１．５％、Ｃｒ：１５．５〜２０．０％、Ｃｕ：３．０〜５．０％、およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例は、下記のとおりである。
【０００８】
３）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：９．５〜１１．５％、Ｃｒ：１８．５〜２０．０％、Ｓｎ：０．５〜１．０％、およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例としては、３０４Ｌの変更鋼種がある。
【０００９】
４）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：１２．０〜１４．０％、Ｃｒ：１６．０〜１８．０％、Ｓｎ：０．５〜１．０％、Ｍｏ：２．０〜３．０％およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例は、３１６Ｌ変更鋼種である。
【００１０】
Ｃを含有するマルテンサイト相のステンレス鋼は、Ｃを含まない（または一部だけ含む）プレアロイ粉末に必要量のＣ粉末（黒鉛粉末など）を混合したものであってもよく、このような態様も本発明に含まれる。
【作 用】
【００１１】
上記の各ステンレス鋼は、適量のＮｂを含有することにより、鋼粉末の製造時に結晶組織の微細なものが得られる。結晶粒内に存在する空孔には、粒径が小さければ粒界に移動することが容易であって、焼結に際して消失しやすい。また、オーステナイト相中での拡散速度は、１２００℃において、Ｆｅ，ＣｒおよびＮｉがそれぞれ４．２７×１０-15m2/秒、７．３５×１０-15m2/秒および２．２５×１０-15m2/秒であるのに対し、Ｎｂは４．０４×１０-14m2/秒と、約１０倍速い。
【００１２】
その結果、このステンレス鋼粉末を従来と同じ焼結温度で焼結したときにはより高い焼結密度が得られ、一方、同等の焼結密度で足りる場合は、従来より低温で焼結することができる。
【００１３】
この効果は、Ｎｂ：０．０１％程度の添加で認められ、０．２〜１．５％程度で顕著になる。１．５％を超えると、添加量を増しても効果の増大が鈍り、２．０％で飽和する。Ｎｂにはこのほか、Ｃを固定して粒界に析出するＣを減らす作用もあり、高温強度の向上にも寄与する。
【００１４】
本発明のステンレス鋼粉末は、常用の溶湯噴霧法により製造できる。成形性の観点からは、水噴霧粉の方がよい。使用は、圧粉成形、粉末射出成形など、あるいはＨＩＰ法、ＣＩＰ法など粉末鋼の加工技術に従って行なえばよい。
【実施例】
【００１５】
〔実施例１〕
表１に示す合金組成（残部Ｆｅ、以下同じ）のステンレス鋼（オーステナイト相＋マルテンサイト相のＳＵＳ６３０鋼：１７Ｃｒ−４Ｎｉ−４Ｃｕ−Ｆｅをベース）を溶製し、水噴霧法により粉末化して、１００メッシュ通過の粉末を集めた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
７t/cm2の圧力でプレスし、径１１mm×長さ１０mmの円柱状の圧粉成形体とした。圧粉密度を測定し、５Torrの窒素ガス雰囲気中、１２００℃または１２５０℃に１時間加熱した。得られた焼結体の焼結密度を、圧粉密度とともに、表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
〔実施例２〕
表３に示す合金組成のステンレス鋼を溶製し、水噴霧法により粉末化した。
【００２０】
【表３】
【００２1】
１００メッシュ通過の粉末を採取し、実施例１と同様にプレス成形して圧粉密度を測定したのち、温度１２５０℃で焼結を行なって、焼結性を評価した。焼結体の密度を、圧粉密度とともに、表４に示す。
【００２２】
【表４】
［実施例３］
【００２３】
表５に示す合金組成のステンレス鋼を溶製し、水噴霧法により粉末化した。
【表５】
【００２４】
粉末射出成形(バインダー８．５重量％)により、長さ１２０mm×厚さ４mm×幅１２mm（平行部の幅７．５mm）の板状引張試験片を成形し、成形体を脱脂後、真空中で１３５０℃に２時間加熱して焼結した。焼結体の密度および引張特性は、表６に示すとおりである。
【００２５】
【表６】
【００２６】
【発明の効果】
本発明に従ってオーステナイト相またはオーステナイト相＋マルテンサイト相を主相とするステンレス鋼に適量のＮｂを添加した鋼の粉末は、改善された焼結性を示し、同じ焼結条件ならＮｂ無添加のものより高い焼結密度を達成することができる。より高い焼結密度が、焼結部品の性能の向上をもたらすことはもちろんである。
【００２７】
従来と同じ焼結密度でよければ、低い焼結温度や短い加熱時間で足りる。この緩和された焼結条件で足りるということは、焼結のために消費エネルギーの節減だけでなく、加熱炉の設備費にも影響が大きく、全体として焼結部品の製造コストの低減に寄与する。
【０００１】
本発明は、焼結用ステンレス鋼粉末の改良に関し、改善された焼結性を有するステンレス鋼粉末を提供する。
【従来の技術】
【０００２】
オーステナイト相またはオーステナイト相＋マルテンサイト相を主相とするステンレス鋼の粉末が、焼結により各種の部品を製造するために使用されている。
【０００３】
しかし、オーステナイト相を主相とするステンレス鋼粉末は、拡散速度が遅いため焼結性がよいとはいえず、焼結密度を高くできない。オーステナイト相＋マルテンサイト相を主相とするものは、焼結性はそれよりよいが、粉末の成形性が低いためにやはり焼結密度が低い。マルテンサイト相を主相とするステンレス鋼は、焼結時の温度（１２００℃以上）ではオーステナイト相になっていて、焼結性が良くない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、オーステナイト相、オーステナイト相＋マルテンサイト相またはマルテンサイト相を主相とする焼結用ステンレス鋼粉末において、焼結性を改善し、より高い焼結密度の製品を与える鋼粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の焼結性を改善した焼結用ステンレス鋼粉末は、つぎのような合金組成のステンレス鋼の粉末である。
【０００６】
１）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０〜２２．０％、Ｃｒ：１６．０〜２８．０％、Ｍｏ：１．０〜３．０％、およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例は、下記のとおりである。
２）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０〜１１．５％、Ｃｒ：１５．５〜２０．０％、Ｃｕ：３．０〜５．０％、およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例は、下記のとおりである。
３）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：９．５〜１１．５％、Ｃｒ：１８．５〜２０．０％、Ｓｎ：０．５〜１．０％、およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例としては、３０４Ｌの変更鋼種がある。
【０００９】
４）Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：１２．０〜１４．０％、Ｃｒ：１６．０〜１８．０％、Ｓｎ：０．５〜１．０％、Ｍｏ：２．０〜３．０％およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有するステンレス鋼。このステンレス鋼粉末のベースとなる既知のステンレス鋼の具体的例は、３１６Ｌ変更鋼種である。
【００１０】
Ｃを含有するマルテンサイト相のステンレス鋼は、Ｃを含まない（または一部だけ含む）プレアロイ粉末に必要量のＣ粉末（黒鉛粉末など）を混合したものであってもよく、このような態様も本発明に含まれる。
【作 用】
【００１１】
上記の各ステンレス鋼は、適量のＮｂを含有することにより、鋼粉末の製造時に結晶組織の微細なものが得られる。結晶粒内に存在する空孔には、粒径が小さければ粒界に移動することが容易であって、焼結に際して消失しやすい。また、オーステナイト相中での拡散速度は、１２００℃において、Ｆｅ，ＣｒおよびＮｉがそれぞれ４．２７×１０-15m2/秒、７．３５×１０-15m2/秒および２．２５×１０-15m2/秒であるのに対し、Ｎｂは４．０４×１０-14m2/秒と、約１０倍速い。
【００１２】
その結果、このステンレス鋼粉末を従来と同じ焼結温度で焼結したときにはより高い焼結密度が得られ、一方、同等の焼結密度で足りる場合は、従来より低温で焼結することができる。
【００１３】
この効果は、Ｎｂ：０．０１％程度の添加で認められ、０．２〜１．５％程度で顕著になる。１．５％を超えると、添加量を増しても効果の増大が鈍り、２．０％で飽和する。Ｎｂにはこのほか、Ｃを固定して粒界に析出するＣを減らす作用もあり、高温強度の向上にも寄与する。
【００１４】
本発明のステンレス鋼粉末は、常用の溶湯噴霧法により製造できる。成形性の観点からは、水噴霧粉の方がよい。使用は、圧粉成形、粉末射出成形など、あるいはＨＩＰ法、ＣＩＰ法など粉末鋼の加工技術に従って行なえばよい。
【実施例】
【００１５】
〔実施例１〕
表１に示す合金組成（残部Ｆｅ、以下同じ）のステンレス鋼（オーステナイト相＋マルテンサイト相のＳＵＳ６３０鋼：１７Ｃｒ−４Ｎｉ−４Ｃｕ−Ｆｅをベース）を溶製し、水噴霧法により粉末化して、１００メッシュ通過の粉末を集めた。
【００１６】
【表１】
７t/cm2の圧力でプレスし、径１１mm×長さ１０mmの円柱状の圧粉成形体とした。圧粉密度を測定し、５Torrの窒素ガス雰囲気中、１２００℃または１２５０℃に１時間加熱した。得られた焼結体の焼結密度を、圧粉密度とともに、表２に示す。
【００１８】
【表２】
〔実施例２〕
表３に示す合金組成のステンレス鋼を溶製し、水噴霧法により粉末化した。
【００２０】
【表３】
１００メッシュ通過の粉末を採取し、実施例１と同様にプレス成形して圧粉密度を測定したのち、温度１２５０℃で焼結を行なって、焼結性を評価した。焼結体の密度を、圧粉密度とともに、表４に示す。
【００２２】
【表４】
【００２３】
表５に示す合金組成のステンレス鋼を溶製し、水噴霧法により粉末化した。
【表５】
粉末射出成形(バインダー８．５重量％)により、長さ１２０mm×厚さ４mm×幅１２mm（平行部の幅７．５mm）の板状引張試験片を成形し、成形体を脱脂後、真空中で１３５０℃に２時間加熱して焼結した。焼結体の密度および引張特性は、表６に示すとおりである。
【００２５】
【表６】
【発明の効果】
本発明に従ってオーステナイト相またはオーステナイト相＋マルテンサイト相を主相とするステンレス鋼に適量のＮｂを添加した鋼の粉末は、改善された焼結性を示し、同じ焼結条件ならＮｂ無添加のものより高い焼結密度を達成することができる。より高い焼結密度が、焼結部品の性能の向上をもたらすことはもちろんである。
【００２７】
従来と同じ焼結密度でよければ、低い焼結温度や短い加熱時間で足りる。この緩和された焼結条件で足りるということは、焼結のために消費エネルギーの節減だけでなく、加熱炉の設備費にも影響が大きく、全体として焼結部品の製造コストの低減に寄与する。
Claims (4)
- Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０〜２２．０％、Ｃｒ：１６．０〜２８．０％、Ｍｏ：１．０〜３．０％およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有する、焼結性を改善した焼結用ステンレス鋼粉末。
- Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０〜１１．５％、Ｃｒ：１５．５〜２０．０％、Ｃｕ：３．０〜５．０％およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有する、焼結性を改善した焼結用ステンレス鋼粉末。
- Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：９．５〜１１．５％、Ｃｒ：１８．５〜２０．０％、Ｓｎ：０．５〜１．０％およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有する、焼結性を改善した焼結用ステンレス鋼粉末。
- Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｎｉ：１２．０〜１４．０％、Ｃｒ：１６．０〜１８．０％、Ｓｎ：０．５〜１．０％、Ｍｏ：２．０〜３．０％およびＮｂ：０．０１〜２．０％を含有し、残部が実質上Ｆｅである合金組成を有する、焼結性を改善した焼結用ステンレス鋼粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07461694A JP3555165B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-04-13 | 焼結用ステンレス鋼粉末 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP177394 | 1994-01-12 | ||
| JP6-1773 | 1994-01-12 | ||
| JP07461694A JP3555165B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-04-13 | 焼結用ステンレス鋼粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242903A JPH07242903A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3555165B2 true JP3555165B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=26335060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07461694A Expired - Fee Related JP3555165B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-04-13 | 焼結用ステンレス鋼粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555165B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4849770B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2012-01-11 | 三菱製鋼株式会社 | 焼結性を改善した金属射出成形用合金鋼粉末 |
| JP2009035786A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 高温耐蝕耐摩耗性焼結部品の製造方法 |
| JP5079417B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2012-11-21 | 日立粉末冶金株式会社 | 高温耐蝕耐摩耗性焼結部品の製造方法 |
| CN102356249B (zh) | 2009-03-19 | 2014-07-16 | Ntn株式会社 | 烧结金属轴承及具备该轴承的流体动压轴承装置 |
| JP5318619B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2013-10-16 | Ｎｔｎ株式会社 | 焼結金属軸受 |
| JP5558041B2 (ja) * | 2009-08-04 | 2014-07-23 | Ｎｔｎ株式会社 | Ｆｅ系焼結金属製軸受およびその製造方法 |
| JP2012251245A (ja) * | 2012-07-31 | 2012-12-20 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 高温耐蝕耐摩耗性焼結部品の製造方法 |
| JP6305136B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2018-04-04 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその焼結体 |
| US10011894B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-07-03 | Sanyo Special Steel Co., Ltd. | Precipitation-hardening stainless steel powder and sintered compact thereof |
| JP6270563B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2018-01-31 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 焼結−時効処理後に高強度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその製造方法並びにその成形体 |
| JP2016186104A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 日本シリコロイ工業株式会社 | 金属粉末射出成形方法、熱処理方法、金属粉末、及び、製品 |
| KR101806252B1 (ko) | 2015-10-02 | 2017-12-07 | 주식회사 쓰리디컨트롤즈 | 금속 분말 함유 조성물을 원료로 하는 3차원 프린팅 방법 |
| WO2018066726A1 (ko) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | 주식회사 쓰리디컨트롤즈 | 금속 분말 함유 조성물을 원료로 하는 3차원 프린팅 방법 |
| JP7263840B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用析出硬化系ステンレス鋼粉末、コンパウンド、造粒粉末および析出硬化系ステンレス鋼焼結体 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP07461694A patent/JP3555165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07242903A (ja) | 1995-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6093405B2 (ja) | 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼 | |
| JP3555165B2 (ja) | 焼結用ステンレス鋼粉末 | |
| RU2753717C2 (ru) | Порошок нержавеющей стали для получения дуплексной спеченной нержавеющей стали | |
| JP4909460B2 (ja) | 焼結製品調製用鋼粉末 | |
| EP3441497A1 (en) | Lightweight steel and steel sheet with enhanced elastic modulus, and manufacturing method thereof | |
| JP3504786B2 (ja) | 焼入れ組織を呈する鉄系焼結合金の製造方法 | |
| EP1398391B1 (en) | Iron-graphite composite powders and sintered articles produced therefrom | |
| JP2009544841A (ja) | 鉄基粉末 | |
| US5141554A (en) | Injection-molded sintered alloy steel product | |
| CN106498220B (zh) | 碳酸镍用于改善烧结锰铜阻尼合金性能的方法 | |
| JP3853362B2 (ja) | 高引張り強度を有するマンガン含有材料 | |
| JPH10102105A (ja) | 金属微粉末の製造方法 | |
| CN106424712B (zh) | 一种提高锰铜烧结阻尼合金组织和性能均匀性的工艺 | |
| CN108085576A (zh) | 一种钢结TiCN基硬质合金的制备方法 | |
| JPH0257606A (ja) | ステンレス鋼微粉および焼結材料 | |
| JPS6318001A (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉 | |
| JP2704064B2 (ja) | 焼結用鉄系粉末およびその製造方法 | |
| CN106392064B (zh) | 用草酸镍改善高锰锰铜阻尼合金烧结性能的方法 | |
| JPS61295302A (ja) | 焼結用低合金鉄粉末 | |
| CN108034881A (zh) | 一种钢结TiCN基硬质合金及应用 | |
| JP3303026B2 (ja) | 高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JPH07103442B2 (ja) | 高強度焼結合金鋼の製造方法 | |
| JPS59129753A (ja) | 高強度焼結材料用合金鋼粉 | |
| MXPA00007198A (en) | Steel powder for the preparation of sintered products | |
| JPH0158242B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040312 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040325 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040420 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040503 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |