JP3537706B2 - プレキャストブロック工法 - Google Patents
プレキャストブロック工法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋脚などの構造躯
体の構築方法として最適なプレキャストブロック工法に
関するものである。
体の構築方法として最適なプレキャストブロック工法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】橋梁の橋桁、橋脚や、タンク、サイロお
よび煙突などの構造躯体を構築する工法のひとつにプレ
キャストブロック工法がある。
よび煙突などの構造躯体を構築する工法のひとつにプレ
キャストブロック工法がある。
【０００３】このプレキャストブロック工法は、現場で
のコンクリート打設による構造躯体の構築が困難な場合
などに用いられ、構造躯体（例えば橋脚）を分割して、
プレキャストブロックをセグメントとして工場もしく
は、現場付近の製作アードなどで製作しておき、これを
現場に搬入して組み立て、最後にプレストレッシングに
より一体化を図って構築するものである。
のコンクリート打設による構造躯体の構築が困難な場合
などに用いられ、構造躯体（例えば橋脚）を分割して、
プレキャストブロックをセグメントとして工場もしく
は、現場付近の製作アードなどで製作しておき、これを
現場に搬入して組み立て、最後にプレストレッシングに
より一体化を図って構築するものである。
【０００４】図２５はその一例を示すもので、基礎であ
るフーチング３のみを場所打ちコンクリートまたはプレ
キャストブロックで構築し、その中に端部を固定して建
て込んだＰＣ鋼棒４上に上から工場製作によるプレキャ
ストブロックによるセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ，２ｅ…をクレーンなどで吊り上げ、順次落とし込ん
で積み重ねる。
るフーチング３のみを場所打ちコンクリートまたはプレ
キャストブロックで構築し、その中に端部を固定して建
て込んだＰＣ鋼棒４上に上から工場製作によるプレキャ
ストブロックによるセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ，２ｅ…をクレーンなどで吊り上げ、順次落とし込ん
で積み重ねる。
【０００５】セグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ
…間には必要に応じてモルタルやエポキシ樹脂による目
地材５を充填して相互に接合し、目地材５が硬化した時
期にＰＣ鋼棒４を緊張してセグメント２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅ…間にプレストレスを導入してこれらを
一体化し橋脚１を構築する。
…間には必要に応じてモルタルやエポキシ樹脂による目
地材５を充填して相互に接合し、目地材５が硬化した時
期にＰＣ鋼棒４を緊張してセグメント２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅ…間にプレストレスを導入してこれらを
一体化し橋脚１を構築する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のプレ
キャストブロック工法は、積み重ねて相互に接合された
複数のセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…の接
合面には、目地材５が介在するだけであるため、剪断伝
達はセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…間の摩
擦によっており、構造体全体を見れば耐震の面で強度的
に十分なものとはいえなかった。
キャストブロック工法は、積み重ねて相互に接合された
複数のセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…の接
合面には、目地材５が介在するだけであるため、剪断伝
達はセグメント２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…間の摩
擦によっており、構造体全体を見れば耐震の面で強度的
に十分なものとはいえなかった。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、複数のプレキャストブロックをセグメントとして積
み重ねて構造躯体を構築するプレキャストブロック工法
において、積み重ねたセグメント間の接合を確実にする
とともに、セグメント間の摩擦以外の手段でも剪断伝達
が行われるようにして強度の向上を図り、また、そのた
めに構造が特に複雑になることもないプレキャストブロ
ック工法を提供することにある。
し、複数のプレキャストブロックをセグメントとして積
み重ねて構造躯体を構築するプレキャストブロック工法
において、積み重ねたセグメント間の接合を確実にする
とともに、セグメント間の摩擦以外の手段でも剪断伝達
が行われるようにして強度の向上を図り、また、そのた
めに構造が特に複雑になることもないプレキャストブロ
ック工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、橋桁や橋脚などの構造躯体を構成す
るセグメントとして複数のプレキャストブロックを製作
し、施工現場に場所打ちコンクリートまたはプレキャス
トブロックで構築したフーチングの上にコンクリートダ
ボを形成し、このコンクリートダボを介して前記プレキ
ャストブロックを順次積み重ね、構造躯体を構築するプ
レキャストブロック工法において、前記プレキャストブ
ロックには、これを積み重ね方向に貫通させて鞘管とな
る外筒鋼管を埋設しておき、積み重ねたプレキャストブ
ロックの外筒鋼管内にダボ管となる内筒鋼管を挿通し、
内筒鋼管内にＰＣ鋼材を挿入してプレストレスを導入し
積み重ねたプレキャストブロックを一体化し、内筒鋼管
と外筒鋼管との隙間および内筒鋼管内に充填材を注入
し、該内筒鋼管でプレキャストブロックを相互に結合す
ることを要旨とするものである。
するため、第１に、橋桁や橋脚などの構造躯体を構成す
るセグメントとして複数のプレキャストブロックを製作
し、施工現場に場所打ちコンクリートまたはプレキャス
トブロックで構築したフーチングの上にコンクリートダ
ボを形成し、このコンクリートダボを介して前記プレキ
ャストブロックを順次積み重ね、構造躯体を構築するプ
レキャストブロック工法において、前記プレキャストブ
ロックには、これを積み重ね方向に貫通させて鞘管とな
る外筒鋼管を埋設しておき、積み重ねたプレキャストブ
ロックの外筒鋼管内にダボ管となる内筒鋼管を挿通し、
内筒鋼管内にＰＣ鋼材を挿入してプレストレスを導入し
積み重ねたプレキャストブロックを一体化し、内筒鋼管
と外筒鋼管との隙間および内筒鋼管内に充填材を注入
し、該内筒鋼管でプレキャストブロックを相互に結合す
ることを要旨とするものである。
【０００９】第２に、外筒鋼管は積み重ねる全てのプレ
キャストブロックに設け、全てのプレキャストブロック
の積み重ね終了後に、１本もので構成する内筒鋼管を全
ての外筒鋼管を貫通するように挿入することを要旨とす
るものである。
キャストブロックに設け、全てのプレキャストブロック
の積み重ね終了後に、１本もので構成する内筒鋼管を全
ての外筒鋼管を貫通するように挿入することを要旨とす
るものである。
【００１０】第３に、外筒鋼管は積み重ねる全てのプレ
キャストブロックに設け、内筒鋼管を複数の分割管で構
成して、全てのプレキャストブロックの積み重ね終了後
に、または一段ずつプレキャストブロックを積み重ねる
毎に、分割された内筒鋼管を１本ずつ外筒鋼管内に挿入
することを要旨とするものである。
キャストブロックに設け、内筒鋼管を複数の分割管で構
成して、全てのプレキャストブロックの積み重ね終了後
に、または一段ずつプレキャストブロックを積み重ねる
毎に、分割された内筒鋼管を１本ずつ外筒鋼管内に挿入
することを要旨とするものである。
【００１１】第４に、外筒鋼管は積み重ねる全てのプレ
キャストブロックに設け、内筒鋼管を複数の分割管で構
成して、一段ずつプレキャストブロックを積み重ねる毎
に、上下のプレキャストブロックの接合箇所に位置させ
て分割された内筒鋼管を１本ずつ外筒鋼管内に挿入し、
上下の内筒鋼管の間には隙間を設けることを要旨とする
ものである。
キャストブロックに設け、内筒鋼管を複数の分割管で構
成して、一段ずつプレキャストブロックを積み重ねる毎
に、上下のプレキャストブロックの接合箇所に位置させ
て分割された内筒鋼管を１本ずつ外筒鋼管内に挿入し、
上下の内筒鋼管の間には隙間を設けることを要旨とする
ものである。
【００１２】第５に、橋桁や橋脚などの構造躯体を構成
するセグメントとして複数のプレキャストブロックを製
作し、施工現場に場所打ちコンクリートまたはプレキャ
ストブロックで構築したフーチングの上にコンクリート
ダボを形成し、このコンクリートダボを介して前記プレ
キャストブロックを順次積み重ね、構造躯体を構築する
プレキャストブロック工法において、前記プレキャスト
ブロックには、これを貫通して鞘管となる外筒鋼管を埋
設したものと、この外筒鋼管内に挿入されるダボ管とな
る内筒鋼管を上下に突出させて貫通させたものとで構成
し、外筒鋼管を設けたプレキャストブロックと内筒鋼管
を設けたプレキャストブロックとを交互に積み重ね、上
下のプレキャストブロックの接合箇所の外筒鋼管内に内
筒鋼管の突出部を挿入して、内筒鋼管および外筒鋼管内
にＰＣ鋼材を挿入してプレストレスを導入し積み重ねた
プレキャストブロックを一体化し、内筒鋼管と外筒鋼管
との隙間や外筒鋼管および内筒鋼管内に充填材を注入
し、上下のプレキャストブロックを相互に結合すること
を要旨とするものである。
するセグメントとして複数のプレキャストブロックを製
作し、施工現場に場所打ちコンクリートまたはプレキャ
ストブロックで構築したフーチングの上にコンクリート
ダボを形成し、このコンクリートダボを介して前記プレ
キャストブロックを順次積み重ね、構造躯体を構築する
プレキャストブロック工法において、前記プレキャスト
ブロックには、これを貫通して鞘管となる外筒鋼管を埋
設したものと、この外筒鋼管内に挿入されるダボ管とな
る内筒鋼管を上下に突出させて貫通させたものとで構成
し、外筒鋼管を設けたプレキャストブロックと内筒鋼管
を設けたプレキャストブロックとを交互に積み重ね、上
下のプレキャストブロックの接合箇所の外筒鋼管内に内
筒鋼管の突出部を挿入して、内筒鋼管および外筒鋼管内
にＰＣ鋼材を挿入してプレストレスを導入し積み重ねた
プレキャストブロックを一体化し、内筒鋼管と外筒鋼管
との隙間や外筒鋼管および内筒鋼管内に充填材を注入
し、上下のプレキャストブロックを相互に結合すること
を要旨とするものである。
【００１３】請求項１記載の本発明によれば、積み重ね
たプレキャストブロックの外筒鋼管内に挿入した内筒鋼
管がダボ管となるから、この内筒鋼管でプレキャストブ
ロックが相互に結合され、プレキャストブロック間の摩
擦だけでなく、内筒鋼管によっても剪断伝達が行われ、
強度が向上する。さらに、内筒鋼管と外筒鋼管との隙間
および内筒鋼管内に充填材を注入することで、より一層
の一体化が図れる。
たプレキャストブロックの外筒鋼管内に挿入した内筒鋼
管がダボ管となるから、この内筒鋼管でプレキャストブ
ロックが相互に結合され、プレキャストブロック間の摩
擦だけでなく、内筒鋼管によっても剪断伝達が行われ、
強度が向上する。さらに、内筒鋼管と外筒鋼管との隙間
および内筒鋼管内に充填材を注入することで、より一層
の一体化が図れる。
【００１４】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、内筒鋼管を１本もので構成することで、該内
筒鋼管を外筒鋼管内に挿入する作業が１回ですみ施工性
がよいだけでなく、内筒鋼管の加工工程も少なくてす
む。
に加えて、内筒鋼管を１本もので構成することで、該内
筒鋼管を外筒鋼管内に挿入する作業が１回ですみ施工性
がよいだけでなく、内筒鋼管の加工工程も少なくてす
む。
【００１５】請求項３記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明の作用に加えて、内筒鋼管を分割した短尺
なものとしたから、取扱いが容易となり、外筒鋼管内へ
の挿入のためのセットや挿入が容易になる。また、組み
立てが終了したセグメントから内筒鋼管を順次挿入して
いけるから、１日の工程でセグメントの組み立てを完了
しなくてもすみ、施工性がよい。
記載の本発明の作用に加えて、内筒鋼管を分割した短尺
なものとしたから、取扱いが容易となり、外筒鋼管内へ
の挿入のためのセットや挿入が容易になる。また、組み
立てが終了したセグメントから内筒鋼管を順次挿入して
いけるから、１日の工程でセグメントの組み立てを完了
しなくてもすみ、施工性がよい。
【００１６】請求項４記載の本発明によれば、請求項１
記載の本発明の作用に加えて、上下のプレキャストブロ
ックの接合箇所に位置させて分割された内筒鋼管を１本
ずつ外筒鋼管内に挿入し、上下の内筒鋼管の間には隙間
を設けるようにしたから、内筒鋼管のダボ管としての機
能は確保しつつ、隙間を設けることで充填材の充填空間
を大きく確保でき、積み重ねたセグメントの接合強度を
向上できる。
記載の本発明の作用に加えて、上下のプレキャストブロ
ックの接合箇所に位置させて分割された内筒鋼管を１本
ずつ外筒鋼管内に挿入し、上下の内筒鋼管の間には隙間
を設けるようにしたから、内筒鋼管のダボ管としての機
能は確保しつつ、隙間を設けることで充填材の充填空間
を大きく確保でき、積み重ねたセグメントの接合強度を
向上できる。
【００１７】請求項５記載の本発明によれば、外筒鋼管
のみを設けたプレキャストブロックと内筒鋼管のみを設
けたプレキャストブロックとの２種類を用意し、これら
を交互に積み重ねることで、セグメントの積み重ね時に
外筒鋼管内への内筒鋼管の挿入が同時に行えて、セグメ
ントの積み重ね後に内筒鋼管を挿入する作業を別途格別
に行う必要がなく、施工性がよく、作業時間も短縮でき
る。
のみを設けたプレキャストブロックと内筒鋼管のみを設
けたプレキャストブロックとの２種類を用意し、これら
を交互に積み重ねることで、セグメントの積み重ね時に
外筒鋼管内への内筒鋼管の挿入が同時に行えて、セグメ
ントの積み重ね後に内筒鋼管を挿入する作業を別途格別
に行う必要がなく、施工性がよく、作業時間も短縮でき
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明のプレキャスト
ブロック工法で使用するプレキャストブロックによるセ
グメント２ａ（２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…）の一例を示
す斜視図で、例えば構造躯体として橋脚に使用するもの
として、工場製作により中央の縦方向に空所を設けた直
方体形状に形成し、鞘管となる外筒鋼管６を適宜間隔で
複数個埋設した。この外筒鋼管６はセグメント２ａ（２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…）製作時に同時に埋設する。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明のプレキャスト
ブロック工法で使用するプレキャストブロックによるセ
グメント２ａ（２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…）の一例を示
す斜視図で、例えば構造躯体として橋脚に使用するもの
として、工場製作により中央の縦方向に空所を設けた直
方体形状に形成し、鞘管となる外筒鋼管６を適宜間隔で
複数個埋設した。この外筒鋼管６はセグメント２ａ（２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…）製作時に同時に埋設する。
【００１９】図２は前記外筒鋼管６内に挿入されてダボ
管となる内筒鋼管７を示し、外径を外筒鋼管６の内径よ
り小さく形成したもので、第１実施形態では積み重ねた
複数のセグメント２ａ（２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…）に
貫通するような長尺な一本もので形成する。
管となる内筒鋼管７を示し、外径を外筒鋼管６の内径よ
り小さく形成したもので、第１実施形態では積み重ねた
複数のセグメント２ａ（２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…）に
貫通するような長尺な一本もので形成する。
【００２０】次にかかる外筒鋼管６と内筒鋼管７を使用
して複数のセグメント２ａ（２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ
…）を積み重ねて構造躯体を構築する方法を図３〜図17
について説明する。図３は、構造躯体として例えば橋脚
１を構築する場合で、図中、17は昇降階段を示し、工法
の基本構成は図25について既に説明したプレキャストブ
ロック工法と同様であり、まず、第１工程として場所打
ちコンクリートまたはプレキャストブロックでフーチン
グ３を構築する。
して複数のセグメント２ａ（２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ
…）を積み重ねて構造躯体を構築する方法を図３〜図17
について説明する。図３は、構造躯体として例えば橋脚
１を構築する場合で、図中、17は昇降階段を示し、工法
の基本構成は図25について既に説明したプレキャストブ
ロック工法と同様であり、まず、第１工程として場所打
ちコンクリートまたはプレキャストブロックでフーチン
グ３を構築する。
【００２１】このフーチング３の上に第１番目の最下段
のセグメント２ａをセットするが、該セグメント２ａの
据え付けはフーチング３上に打設する現場打ちコンクリ
ートによるコンクリートダボ８による。この第１番目の
最下段のセグメント２ａの設置およびコンクリートダボ
８の構築は、吊り具やジャッキを使用して図６に示すよ
うにセグメント２ａをフーチング３上方に間隔を存して
セットし、セグメント２ａの内部に型枠を組んで、この
型枠内に逆打ちによりコンクリートを打設すれば、図４
に示すように、セグメント２ａとフーチング３との間の
隙間およびセグメント２ａの下方内部にコンクリートが
充填してコンクリートダボ８が構築される。
のセグメント２ａをセットするが、該セグメント２ａの
据え付けはフーチング３上に打設する現場打ちコンクリ
ートによるコンクリートダボ８による。この第１番目の
最下段のセグメント２ａの設置およびコンクリートダボ
８の構築は、吊り具やジャッキを使用して図６に示すよ
うにセグメント２ａをフーチング３上方に間隔を存して
セットし、セグメント２ａの内部に型枠を組んで、この
型枠内に逆打ちによりコンクリートを打設すれば、図４
に示すように、セグメント２ａとフーチング３との間の
隙間およびセグメント２ａの下方内部にコンクリートが
充填してコンクリートダボ８が構築される。
【００２２】あるいは、フーチング３に箱抜き３ａを設
けた場合は、図５に示すようにこの箱抜き３ａの内部に
セグメント２ａの下部を挿入してこれを設置し、この状
態で場所打ちコンクリートを箱抜き３ａの内部に打設す
れば、セグメント２ａの下部が打設したコンクリートに
よるコンクリートダボ８内に埋設された状態でフーチン
グ３の上に設置される。この場合は、図４に示した場合
のような型枠を組む必要がない。
けた場合は、図５に示すようにこの箱抜き３ａの内部に
セグメント２ａの下部を挿入してこれを設置し、この状
態で場所打ちコンクリートを箱抜き３ａの内部に打設す
れば、セグメント２ａの下部が打設したコンクリートに
よるコンクリートダボ８内に埋設された状態でフーチン
グ３の上に設置される。この場合は、図４に示した場合
のような型枠を組む必要がない。
【００２３】このようにして図７に示すようにフーチン
グ３上に形成された打設コンクリートによるコンクリー
トダボ８を介して第１番目の最下段のセグメント２ａが
設置される。次に第２工程として必要に応じて図８に示
すようにこのセグメント２ａの上面の接合面にエポキシ
樹脂またはモルタルによる接着剤９を塗布する。
グ３上に形成された打設コンクリートによるコンクリー
トダボ８を介して第１番目の最下段のセグメント２ａが
設置される。次に第２工程として必要に応じて図８に示
すようにこのセグメント２ａの上面の接合面にエポキシ
樹脂またはモルタルによる接着剤９を塗布する。
【００２４】次に第３工程として図９に示すように下か
ら２段目の第２番目のセグメント２ｂを第１番目のセグ
メント２ａの上に設置する。設置方法は、例えば第１番
目のセグメント２ａをフーチング３上にセットした場合
と同様にして図３にも示すようにクレーン18や吊り具19
を使用する。また、図示は省略するが第１と第１のセグ
メント２ａ，２ｂの接合箇所にガイドキーを設けておけ
ば、ガイドキーを合致することで対応する正しい位置で
両セグメント２ａ，２ｂを接合できる。
ら２段目の第２番目のセグメント２ｂを第１番目のセグ
メント２ａの上に設置する。設置方法は、例えば第１番
目のセグメント２ａをフーチング３上にセットした場合
と同様にして図３にも示すようにクレーン18や吊り具19
を使用する。また、図示は省略するが第１と第１のセグ
メント２ａ，２ｂの接合箇所にガイドキーを設けておけ
ば、ガイドキーを合致することで対応する正しい位置で
両セグメント２ａ，２ｂを接合できる。
【００２５】次に第４工程として図10に示すように必要
に応じて仮止め用または本緊張用となるＰＣ鋼材10を第
１と第２のセグメント２ａ，２ｂとの間に緊張して第１
のセグメント２ａに対して第２のセグメント２ｂを仮止
めする。
に応じて仮止め用または本緊張用となるＰＣ鋼材10を第
１と第２のセグメント２ａ，２ｂとの間に緊張して第１
のセグメント２ａに対して第２のセグメント２ｂを仮止
めする。
【００２６】かかる工程を繰り返して、第５工程として
図11に示すように第３番目以降のセグメント２ｃ，２
ｄ，２ｅ…を上部に順次積み重ねて設置する。この状態
で図12に示すように上下位置のセグメント２ａ〜２ｅ…
では、それぞれに設けてある外筒鋼管６が連通して一本
の長い孔が形成される。
図11に示すように第３番目以降のセグメント２ｃ，２
ｄ，２ｅ…を上部に順次積み重ねて設置する。この状態
で図12に示すように上下位置のセグメント２ａ〜２ｅ…
では、それぞれに設けてある外筒鋼管６が連通して一本
の長い孔が形成される。
【００２７】所定位置までセグメント２ａ…を積み重ね
たならば、第６工程として図13に示すように外筒鋼管６
による鞘管の内部にダボ管となる内筒鋼管７を上方から
挿入する。この内筒鋼管７は図14に示すように長尺な一
本物で構成してあり、連通する複数の外筒鋼管６への挿
入作業は１回ですむ。
たならば、第６工程として図13に示すように外筒鋼管６
による鞘管の内部にダボ管となる内筒鋼管７を上方から
挿入する。この内筒鋼管７は図14に示すように長尺な一
本物で構成してあり、連通する複数の外筒鋼管６への挿
入作業は１回ですむ。
【００２８】次に第７工程として図15に示すように内筒
鋼管７内にＰＣ鋼材10を挿入し、下端をフーチング３
に、上端を最上段のセグメント２ｅに定着して緊張し、
プレストレスを導入して積み重ねたセグメント２ａ〜２
ｅ…を一体化する。このＰＣ鋼材10のフーチング３への
定着は、フーチング３の底部に限定されるものではな
く、後施工できるようフーチング３の側部や上部とする
こともできる。また、このＰＣ鋼材10の挿入は、全ての
セグメント２ａ…の積み重ねが完了した後ではなく、セ
グメント２ａ…を１段ずつ積み上げるごとに行ってもよ
い。
鋼管７内にＰＣ鋼材10を挿入し、下端をフーチング３
に、上端を最上段のセグメント２ｅに定着して緊張し、
プレストレスを導入して積み重ねたセグメント２ａ〜２
ｅ…を一体化する。このＰＣ鋼材10のフーチング３への
定着は、フーチング３の底部に限定されるものではな
く、後施工できるようフーチング３の側部や上部とする
こともできる。また、このＰＣ鋼材10の挿入は、全ての
セグメント２ａ…の積み重ねが完了した後ではなく、セ
グメント２ａ…を１段ずつ積み上げるごとに行ってもよ
い。
【００２９】最後に第８工程として図16、図17に示すよ
うにセグメント２ａ〜２ｅ内に上方もしくは下方の開口
からセメントペーストによる充填材11を注入し、内筒鋼
管７と外筒鋼管６との隙間、および内筒鋼管７の内部に
充填して一体化を図る。
うにセグメント２ａ〜２ｅ内に上方もしくは下方の開口
からセメントペーストによる充填材11を注入し、内筒鋼
管７と外筒鋼管６との隙間、および内筒鋼管７の内部に
充填して一体化を図る。
【００３０】これにより外筒鋼管６を鞘管としその内部
に挿入した内筒鋼管７がダボ管として機能し、積み重ね
た複数のセグメント２ａ〜２ｅが一体化する。そして、
複数のセグメント２ａ〜２ｅ間には内筒鋼管７がダボ管
とし介在することでセグメント２ａ〜２ｅ間の剪断伝達
がセグメント２ａ〜２ｅ同士の摩擦以外の方法でも行え
ることになり強度が向上する。また、この内筒鋼管７は
ＰＣ鋼材10のシースとして使用されるから、施工性もよ
くなる。
に挿入した内筒鋼管７がダボ管として機能し、積み重ね
た複数のセグメント２ａ〜２ｅが一体化する。そして、
複数のセグメント２ａ〜２ｅ間には内筒鋼管７がダボ管
とし介在することでセグメント２ａ〜２ｅ間の剪断伝達
がセグメント２ａ〜２ｅ同士の摩擦以外の方法でも行え
ることになり強度が向上する。また、この内筒鋼管７は
ＰＣ鋼材10のシースとして使用されるから、施工性もよ
くなる。
【００３１】図18は第２実施形態を示し、内筒鋼管７を
長尺な一本物とせずに、長さ方向を複数に分割した分割
管７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…で構成した。これにより、
セグメント２ａ，２ｂ…を１段ずつ積み重ねる毎に上下
のセグメント２ａ，２ｂ…の接合箇所に位置させて分割
管７ａ…による内筒鋼管を１本ずつ挿入することが可能
となる。この場合、複数の分割体７ａ…は上下に位置す
るものが相互に接合して連続し全体として１本物となる
ような長さとする。
長尺な一本物とせずに、長さ方向を複数に分割した分割
管７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…で構成した。これにより、
セグメント２ａ，２ｂ…を１段ずつ積み重ねる毎に上下
のセグメント２ａ，２ｂ…の接合箇所に位置させて分割
管７ａ…による内筒鋼管を１本ずつ挿入することが可能
となる。この場合、複数の分割体７ａ…は上下に位置す
るものが相互に接合して連続し全体として１本物となる
ような長さとする。
【００３２】よって、長尺な内筒鋼管７を取り扱わずに
すみ、セグメント２ａ，２ｂ…へのセットや挿入の作業
が容易になる。また、組み上げが完了したセグメント２
ａ，２ｂ…から分割管７ａ，７ｂ…を順次挿入していく
ことができるから、１日のうちの工程で全てのセグメン
ト２ａ，２ｂ…の積み重ねを完了しなくてもすみ、作業
工程を柔軟に決定できる。
すみ、セグメント２ａ，２ｂ…へのセットや挿入の作業
が容易になる。また、組み上げが完了したセグメント２
ａ，２ｂ…から分割管７ａ，７ｂ…を順次挿入していく
ことができるから、１日のうちの工程で全てのセグメン
ト２ａ，２ｂ…の積み重ねを完了しなくてもすみ、作業
工程を柔軟に決定できる。
【００３３】図19、図20は第３実施形態を示し、第２実
施形態と同様に内筒鋼管７を分割管７ａ、７ｂ，７ｃ，
７ｄ…で構成する場合、各分割管７ａ…を積み重ねたセ
グメント２ａ，２ｂ…の少なくとも接合箇所に位置する
ような短尺なものに形成し、積み重ねが完了したセグメ
ント２ａ，２ｂ…から分割管７ａ…を順次挿入してい
く。
施形態と同様に内筒鋼管７を分割管７ａ、７ｂ，７ｃ，
７ｄ…で構成する場合、各分割管７ａ…を積み重ねたセ
グメント２ａ，２ｂ…の少なくとも接合箇所に位置する
ような短尺なものに形成し、積み重ねが完了したセグメ
ント２ａ，２ｂ…から分割管７ａ…を順次挿入してい
く。
【００３４】この場合は、上下位置の分割管７ａ…相互
間には隙間が生じて分割管７ａ…は不連続に配設される
が、この隙間は図19に示すような僅かなものであっても
よいが、図20に示すように分割管７ａ…にはダボ管とし
ての機能を付与させるものとして、図19に示した例の場
合に比較してさらに短尺に形成し、分割管７ａ…相互の
間の間隔を大きくとることもできる。
間には隙間が生じて分割管７ａ…は不連続に配設される
が、この隙間は図19に示すような僅かなものであっても
よいが、図20に示すように分割管７ａ…にはダボ管とし
ての機能を付与させるものとして、図19に示した例の場
合に比較してさらに短尺に形成し、分割管７ａ…相互の
間の間隔を大きくとることもできる。
【００３５】そして、いずれの場合も、第２実施形態と
同様、長尺な内筒鋼管７を取り扱わずにすみ、セグメン
ト２ａ，２ｂ…へのセットや挿入の作業が容易になる。
また、組み上げが完了したセグメント２ａ，２ｂ…から
分割管７ａ，７ｂ…を順次挿入していくことができるか
ら、１日のうちの工程で全てのセグメント２ａ，２ｂ…
の積み重ねを完了しなくてもすみ、作業工程を柔軟に決
定でき、さらに、内筒鋼管７に要する材料を節減でき
る。
同様、長尺な内筒鋼管７を取り扱わずにすみ、セグメン
ト２ａ，２ｂ…へのセットや挿入の作業が容易になる。
また、組み上げが完了したセグメント２ａ，２ｂ…から
分割管７ａ，７ｂ…を順次挿入していくことができるか
ら、１日のうちの工程で全てのセグメント２ａ，２ｂ…
の積み重ねを完了しなくてもすみ、作業工程を柔軟に決
定でき、さらに、内筒鋼管７に要する材料を節減でき
る。
【００３６】この第３実施形態の場合は前記のように上
下の分割管７ａ…の間には隙間が生じるから、分割管７
ａ…をセットするときにこの分割管７ａ…が下方に落下
する。そこでこれを防止すべく図21に示すように分割管
７ａ…の下部外周面に突起状のスペーサ12を放射方向に
突設するとともに、中間部の外周面にも同様の形状のス
トッパー13を突設し、一方、外筒鋼管６の内周面には前
記ストッパー13の受け部となる突起14を突設した。
下の分割管７ａ…の間には隙間が生じるから、分割管７
ａ…をセットするときにこの分割管７ａ…が下方に落下
する。そこでこれを防止すべく図21に示すように分割管
７ａ…の下部外周面に突起状のスペーサ12を放射方向に
突設するとともに、中間部の外周面にも同様の形状のス
トッパー13を突設し、一方、外筒鋼管６の内周面には前
記ストッパー13の受け部となる突起14を突設した。
【００３７】これにより、分割管７ａ…を外筒鋼管６の
内部に挿入したとき、スペーサ12が外筒鋼管６の内壁に
圧着し、また、ストッパー13の下部が突起14の上部に当
接することで、分割管７ａ…が外筒鋼管６の内部の所定
位置に係止され下方に落下することが防止される。
内部に挿入したとき、スペーサ12が外筒鋼管６の内壁に
圧着し、また、ストッパー13の下部が突起14の上部に当
接することで、分割管７ａ…が外筒鋼管６の内部の所定
位置に係止され下方に落下することが防止される。
【００３８】また、図22に示すように、内筒鋼管７の周
壁にスリット15による開口を適宜形成することもでき
る。このスリット15は例えば縦長の細長孔状に形成した
ものを適宜間隔で複数設けたもので、これにより、外筒
鋼管６や内筒鋼管７の内部に充填材11を注入したとき
に、この充填材11が外筒鋼管６および内筒鋼管７相互間
をスムーズに流動して充填材11の充填が確実なものとな
る。
壁にスリット15による開口を適宜形成することもでき
る。このスリット15は例えば縦長の細長孔状に形成した
ものを適宜間隔で複数設けたもので、これにより、外筒
鋼管６や内筒鋼管７の内部に充填材11を注入したとき
に、この充填材11が外筒鋼管６および内筒鋼管７相互間
をスムーズに流動して充填材11の充填が確実なものとな
る。
【００３９】図23、図24は第４実施形態を示し、前記し
た第１〜第３実施形態と同様に鞘管となる外筒鋼管６を
適宜間隔で複数個埋設したセグメント２ａ…と、これと
は別個に外筒鋼管６は埋設せずに、ダボ管となる内筒鋼
管７を埋設したセグメント16ａ…を使用する。この内筒
鋼管７を埋設したセグメント16ａでは、前記内筒鋼管７
は、その上下端部をセグメント16ａから上下に突出させ
ておく。
た第１〜第３実施形態と同様に鞘管となる外筒鋼管６を
適宜間隔で複数個埋設したセグメント２ａ…と、これと
は別個に外筒鋼管６は埋設せずに、ダボ管となる内筒鋼
管７を埋設したセグメント16ａ…を使用する。この内筒
鋼管７を埋設したセグメント16ａでは、前記内筒鋼管７
は、その上下端部をセグメント16ａから上下に突出させ
ておく。
【００４０】この場合は、外筒鋼管６を埋設したセグメ
ント２ａ…と内筒鋼管７を埋設したセグメント16ａとを
交互に積み重ねれば、内筒鋼管７を埋設したセグメント
16ａから下方に突出する内筒鋼管７が下段の外筒鋼管６
を埋設したセグメント２ａの外筒鋼管６内に挿入し、上
方に突出する内筒鋼管７が上段の外筒鋼管６を埋設した
セグメント２ｂの外筒鋼管６内に挿入する。
ント２ａ…と内筒鋼管７を埋設したセグメント16ａとを
交互に積み重ねれば、内筒鋼管７を埋設したセグメント
16ａから下方に突出する内筒鋼管７が下段の外筒鋼管６
を埋設したセグメント２ａの外筒鋼管６内に挿入し、上
方に突出する内筒鋼管７が上段の外筒鋼管６を埋設した
セグメント２ｂの外筒鋼管６内に挿入する。
【００４１】よって、外筒鋼管６を埋設したセグメント
２ａ…と内筒鋼管７を埋設したセグメント16ａとを交互
に積み重ねるだけで、積み重ねと同時に外筒鋼管６内に
内筒鋼管７が挿入され、施工性がよく、作業時間も短縮
する。
２ａ…と内筒鋼管７を埋設したセグメント16ａとを交互
に積み重ねるだけで、積み重ねと同時に外筒鋼管６内に
内筒鋼管７が挿入され、施工性がよく、作業時間も短縮
する。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように本発明のプレキャスト
ブロック工法は、複数のプレキャストブロックをセグメ
ントとして積み重ねて構造躯体を構築するプレキャスト
ブロック工法において、積み重ねたセグメント間の接合
を内筒鋼管をダボ管として使用したから、接合を容易か
つ確実にするとともに、セグメント間の摩擦以外の手段
でも剪断伝達が行われるようになり強度の向上を図るこ
とができ、また、そのために構造が特に複雑になること
もなく、施工性も向上するものである。
ブロック工法は、複数のプレキャストブロックをセグメ
ントとして積み重ねて構造躯体を構築するプレキャスト
ブロック工法において、積み重ねたセグメント間の接合
を内筒鋼管をダボ管として使用したから、接合を容易か
つ確実にするとともに、セグメント間の摩擦以外の手段
でも剪断伝達が行われるようになり強度の向上を図るこ
とができ、また、そのために構造が特に複雑になること
もなく、施工性も向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレキャストブロック工法の実施形態
で使用するセグメントの斜視図である。
で使用するセグメントの斜視図である。
【図２】本発明のプレキャストブロック工法の実施形態
で使用する内筒鋼管の正面図である。
で使用する内筒鋼管の正面図である。
【図３】本発明のプレキャストブロック工法の実施形態
を示す全体斜視図である。
を示す全体斜視図である。
【図４】本発明のプレキャストブロック工法の第１実施
形態の第１工程の一例を示す縦断正面図である。
形態の第１工程の一例を示す縦断正面図である。
【図５】本発明のプレキャストブロック工法の第１実施
形態の第１工程の他の例を示す縦断正面図である。
形態の第１工程の他の例を示す縦断正面図である。
【図６】本発明のプレキャストブロック工法の第１実施
形態の第１工程を示す説明図である。
形態の第１工程を示す説明図である。
【図７】本発明のプレキャストブロック工法の第１実施
形態の第１工程のダボ構築後を示す正面図である。
形態の第１工程のダボ構築後を示す正面図である。
【図８】本発明のプレキャストブロック工法の第１実施
形態の第２工程を示す正面面である。
形態の第２工程を示す正面面である。
【図９】本発明のプレキャストブロック工法の第１実施
形態の第３工程を示す正面面である。
形態の第３工程を示す正面面である。
【図１０】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第４工程を示す正面面である。
施形態の第４工程を示す正面面である。
【図１１】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第５工程を示す正面面である。
施形態の第５工程を示す正面面である。
【図１２】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第５工程を示す説明面である。
施形態の第５工程を示す説明面である。
【図１３】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第６工程を示す縦断正面面である。
施形態の第６工程を示す縦断正面面である。
【図１４】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第６工程を示す要部の縦断正面面である。
施形態の第６工程を示す要部の縦断正面面である。
【図１５】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第７工程を示す縦断正面面である。
施形態の第７工程を示す縦断正面面である。
【図１６】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第８工程を示す縦断正面面である。
施形態の第８工程を示す縦断正面面である。
【図１７】本発明のプレキャストブロック工法の第１実
施形態の第８工程を示す要部の横断平面面である。
施形態の第８工程を示す要部の横断平面面である。
【図１８】本発明のプレキャストブロック工法の第２実
施形態の要部を示す縦断正面面である。
施形態の要部を示す縦断正面面である。
【図１９】本発明のプレキャストブロック工法の第３実
施形態の要部を示す縦断正面面である。
施形態の要部を示す縦断正面面である。
【図２０】本発明のプレキャストブロック工法の第３実
施形態の要部を示す他の例の縦断正面面である。
施形態の要部を示す他の例の縦断正面面である。
【図２１】本発明のプレキャストブロック工法の第３実
施形態の要部を示すさらに他の例の縦断正面面である。
施形態の要部を示すさらに他の例の縦断正面面である。
【図２２】本発明のプレキャストブロック工法の第１〜
第３実施形態の要部を示す縦断正面面である。
第３実施形態の要部を示す縦断正面面である。
【図２３】本発明のプレキャストブロック工法の第４実
施形態のセグメントの斜視図である。
施形態のセグメントの斜視図である。
【図２４】本発明のプレキャストブロック工法の第４実
施形態の要部を示す縦断正面面である。
施形態の要部を示す縦断正面面である。
【図２５】プレキャストブロック工法を示す縦断正面図
である。
である。
１…橋脚
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ… …セグメント
３…フーチング ３ａ…箱抜き
４…ＰＣ鋼棒 ５…目地材
６…外筒鋼管 ７…内筒鋼管
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ… …分割管
８…コンクリートダボ
９…接着剤 10…ＰＣ鋼材
11…充填材 12…スペーサ
13…ストッパー 14…突起
15…スリット 16ａ…セグメント
17…昇降階段 18…クレーン
19…吊り具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 尾鍋 卓巳
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(72)発明者 新保 弘
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(72)発明者 滝沢 清一郎
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(56)参考文献 特開 昭52−137121（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−152848（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−19625（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−48553（ＪＰ，Ａ)
実開 昭47−2713（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04C 1/08
E04C 1/10
E04B 1/02
E01D 19/02
E01D 2/00
Claims (5)
- 【請求項１】 橋桁や橋脚などの構造躯体を構成するセ
グメントとして複数のプレキャストブロックを製作し、
施工現場に場所打ちコンクリートまたはプレキャストブ
ロックで構築したフーチングの上にコンクリートダボを
形成し、このコンクリートダボを介して前記プレキャス
トブロックを順次積み重ね、構造躯体を構築するプレキ
ャストブロック工法において、前記プレキャストブロッ
クには、これを積み重ね方向に貫通させて鞘管となる外
筒鋼管を埋設しておき、積み重ねたプレキャストブロッ
クの外筒鋼管内にダボ管となる内筒鋼管を挿通し、内筒
鋼管内にＰＣ鋼材を挿入してプレストレスを導入し積み
重ねたプレキャストブロックを一体化し、内筒鋼管と外
筒鋼管との隙間および内筒鋼管内に充填材を注入し、該
内筒鋼管でプレキャストブロックを相互に結合すること
を特徴としたプレキャストブロック工法。 - 【請求項２】 外筒鋼管は積み重ねる全てのプレキャス
トブロックに設け、全てのプレキャストブロックの積み
重ね終了後に、１本もので構成する内筒鋼管を全ての外
筒鋼管を貫通するように挿入する請求項１記載のプレキ
ャストブロック工法。 - 【請求項３】 外筒鋼管は積み重ねる全てのプレキャス
トブロックに設け、内筒鋼管を複数の分割管で構成し
て、全てのプレキャストブロックの積み重ね終了後に、
または一段ずつプレキャストブロックを積み重ねる毎
に、分割された内筒鋼管を１本ずつ外筒鋼管内に挿入す
る請求項１記載のプレキャストブロック工法。 - 【請求項４】 外筒鋼管は積み重ねる全てのプレキャス
トブロックに設け、内筒鋼管を複数の分割管で構成し
て、一段ずつプレキャストブロックを積み重ねる毎に、
上下のプレキャストブロックの接合箇所に位置させて分
割された内筒鋼管を１本ずつ外筒鋼管内に挿入し、上下
の内筒鋼管の間には隙間を設ける請求項１記載のプレキ
ャストブロック工法。 - 【請求項５】 橋桁や橋脚などの構造躯体を構成するセ
グメントとして複数のプレキャストブロックを製作し、
施工現場に場所打ちコンクリートまたはプレキャストブ
ロックで構築したフーチングの上にコンクリートダボを
形成し、このコンクリートダボを介して前記プレキャス
トブロックを順次積み重ね、構造躯体を構築するプレキ
ャストブロック工法において、前記プレキャストブロッ
クは、これを貫通して鞘管となる外筒鋼管を埋設したも
のと、この外筒鋼管内に挿入されるダボ管となる内筒鋼
管を上下に突出させて貫通させたものとで構成し、外筒
鋼管を設けたプレキャストブロックと内筒鋼管を設けた
プレキャストブロックとを交互に積み重ね、上下のプレ
キャストブロックの接合箇所の外筒鋼管内に内筒鋼管の
突出部を挿入して、内筒鋼管および外筒鋼管内にＰＣ鋼
材を挿入してプレストレスを導入し積み重ねたプレキャ
ストブロックを一体化し、内筒鋼管と外筒鋼管との隙間
や外筒鋼管および内筒鋼管内に充填材を注入し、上下の
プレキャストブロックを相互に結合することを特徴とし
たプレキャストブロック工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16351199A JP3537706B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | プレキャストブロック工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16351199A JP3537706B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | プレキャストブロック工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352108A JP2000352108A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3537706B2 true JP3537706B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=15775263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16351199A Expired - Fee Related JP3537706B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | プレキャストブロック工法 |
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| KR100625782B1 (ko) * | 2004-04-06 | 2006-09-20 | 정재용 | 프리캐스트 콘크리트 거푸집을 이용한 교각 구조물 및 그시공방법 |
| WO2006073319A2 (en) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Crisologo Ferdinand D | Precast concrete wall form block |
| KR100704874B1 (ko) | 2005-12-15 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코건설 | 강관으로 전단을 보강한 조립식 콘크리트 교각 구조 |
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| KR100738999B1 (ko) * | 2006-06-15 | 2007-07-25 | (주)대우건설 | 강재 덕트를 이용한 조립구조를 가지는 프리캐스트콘크리트 세그먼트 및 그 연결 조립구조 |
| KR100776774B1 (ko) * | 2006-07-10 | 2007-11-16 | (주)대우건설 | 강재 덕트를 이용한 조립구조를 가지는 프리캐스트콘크리트 교각 세그먼트의 제작방법 |
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| KR100860591B1 (ko) | 2007-06-19 | 2008-09-26 | 삼성물산 주식회사 | Ｐｃ블럭을 이용한 수직구조물 축조공법 |
| KR100862005B1 (ko) | 2007-07-16 | 2008-10-07 | 아주대학교산학협력단 | 내부구속 중공 콘크리트 충전 강관 세그먼트 제조방법 |
| KR100868557B1 (ko) | 2007-08-13 | 2008-11-13 | 삼성물산 주식회사 | Ｐｃ블럭 적층시공용 가설구조 및 ｐｃ블럭을 이용한수직구조물 축조 공법 |
| JP5388785B2 (ja) * | 2009-10-06 | 2014-01-15 | 株式会社ジェイアール総研エンジニアリング | コンクリート構造物の施工方法 |
| JP5967037B2 (ja) * | 2013-08-22 | 2016-08-10 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 基礎構造 |
| JP6060855B2 (ja) * | 2013-08-22 | 2017-01-18 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 堤体 |
| JP6515277B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2019-05-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼管の継手構造及びコンクリート構造物の補強構造 |
| CN104790291A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 上海市城市建设设计研究总院 | 预制装配式桥墩立柱及其连接方法 |
| KR101980656B1 (ko) | 2017-08-28 | 2019-05-22 | 중앙대학교 산학협력단 | 프리캐스트 콘크리트 기둥 시공 방법 |
| SG11202005453WA (en) * | 2017-12-16 | 2020-07-29 | Nxt Ip Pty Ltd | A building system |
| CN108360370B (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-12 | 重庆大学 | 一种预制钢管约束钢筋混凝土桥墩与承台连接节点 |
| CN108505406A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-07 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种全预制装配式混凝土货运悬挂式单轨结构 |
| CN109137721A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-04 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种预制装配式便桥桥墩 |
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| CN110468691B (zh) * | 2019-07-23 | 2021-02-26 | 北京工业大学 | 一种灾后可更换装配式混凝土防摇摆桥墩体系 |
| CN110939053A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-31 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造 |
| CN113106848A (zh) * | 2020-01-10 | 2021-07-13 | 中国国家铁路集团有限公司 | 一种钢筋套管连接结构、节段预制拼装式桥墩及施工方法 |
| CN112609565A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-06 | 安徽六安公路桥梁工程有限公司 | 一种钢管混凝土预制桥墩 |
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- 1999-06-10 JP JP16351199A patent/JP3537706B2/ja not_active Expired - Fee Related
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