JP3527901B2 - プラズマエッチング方法 - Google Patents
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Description
グを用いて半導体基板にトレンチを加工する方法に係
り、特に半導体デバイスの製造に好適なシリコン半導体
基板のプラズマエッチング方法に関する。
ざる命題で、常に微細加工化が追求されているが、この
とき、例えばDRAMなどのメモリ用ICで必要とする
トレンチ(溝又は穴)の加工については、特にアスペクト
比(溝又は穴の縦横の比)と断面形状が問題になる。
しく、また断面形状については、図8(a)に示すよう
に、滑らかな平面からなる側壁部を備え、この側壁部の
傾斜角が略0度(垂直)で、且つ底部が半円形に窪んだ形
状(ボトムラウンド)を呈しているのが理想的である。こ
こで、ボトムラウンドが望まれる理由は、後の絶縁膜埋
込み工程での処理が容易になるためである。
まう場合も多く、この場合の例としては、図8(b)の
「エッチング残渣」、同図(c)の「サブトレンチ」、同
図(d)の「エッチストップ」、同図(e)の「ボウイン
グ」、それに同図(f)の「サイドエッチ」などと呼ばれ
る断面形状が知られている。
体基板に対するトレンチ加工技法の一種にプラズマエッ
チングによる方法があり、その従来技術としては、例え
ば特開平11−135489号公報の開示を挙げること
ができる。
術では、HBr(臭化水素)ガスを主成分とし、これにS
F6(6フッ化硫黄)ガスやSiF4(4フッ化シリコン)ガ
ス、それにHe(ヘリウム)、O2(酸素)などのガスを添加
して混合ガスとし、この混合ガスをエッチングガスとし
て、シリコン基板にトレンチ加工している。
r を主ガスとしている点について配慮がされておらず、
エッチングレート(エッチング速度)と歩留まりの向上に
問題があった。すなわち従来技術では、エッチングガス
の主成分がHBr になっているので、SiBr(臭化シリ
コン)が反応生成物として発生してしまう。ところが、
このSiBr は蒸気圧が低く、このためエッチング速度
が抑えられ、エッチングレートを上げることができない
のである。
ング処理室内にSiOxBry(x、yは整数)などの反応生
成物が生成されてしまい、この結果、処理回数の増加に
伴って処理室の壁面などに付着していた反応生成物が剥
がれてパーティクル(微粒子)となり、これによる汚染が
処理の妨げになってしまうので、歩留まりも上げられな
いのである。
ッチングレートと歩留まりの向上が充分に得られるよう
にした半導体基板のプラズマエッチング方法を提供する
ことにある。
ン又は窒化シリコン或いはこれらの複合膜のマスクを用
い、シリコン半導体基板にトレンチ加工をするプラズマ
エッチング方法において、シリコン半導体基板の温度を
0℃以下に保持し、プラズマエッチングガスの主成分を
6フッ化硫黄にしてトレンチ加工することにより達成さ
れる。
るエッチングガスに酸素が添加されているようにしても
上記目的が達成され、同じく前記6フッ化硫黄と酸素の
混合ガスに、臭化水素が添加されているようにしても、
上記目的を達成することができる。
シリコン或いはこれらの複合膜のマスクを用い、シリコ
ン半導体基板にトレンチ加工をするプラズマエッチング
方法において、シリコン半導体基板の温度を0℃以下に
保持し、プラズマエッチングガスの主成分を4フッ化炭
素にしてトレンチ加工した後、6フッ化硫黄にしてトレ
ンチ加工することによっても達成される。
シリコン或いはこれらの複合膜のマスクを用い、SOI
半導体基板にトレンチ加工をするプラズマエッチング方
法において、SOI半導体基板の温度を0℃以下に保持
し、プラズマエッチングガスの主成分を6フッ化硫黄に
し、前記SOI半導体基板のシリコン半導体層の厚さの
70%から90%の深さまでトレンチ加工した後、プラ
ズマエッチングガスをフッ素を含まないガスにし、残り
の30%から10%の深さのシリコン半導体層をトレン
チ加工することによっても達成される。
チング方法について、図示の実施の形態により詳細に説
明する。まず、本発明の実施に使用するプラズマエッチ
ング装置の一例について説明すと、これは、図2に示す
ように、まずエッチング処理室となる真空容器1とマイ
クロ波電源2を備え、このマイクロ波電源2から導波管
3と石英板4を介して、真空容器1の中にマイクロ波が
導入されるようになっている。
が設けてあり、磁場とマイクロ波により真空容器1内の
ガスに電子サイクロトロン共鳴を起こさせ、この真空容
器1内にプラズマPが生成できるように構成されてい
る。
れていて、真空容器1の中に搬入されたSi 基板(ウエ
ハ)などの試料7は、この試料台6の上に載置されるよ
うになっているが、このとき、これらの間には誘電膜8
が介在され、電気的な絶縁がとられるようになってい
る。
容器1の導体部分を含む共通電位部分から絶縁された状
態で真空容器1内の所定の位置に保持され、その上で高
周波電源9と可変電圧直流電源10が接続され、これよ
り所定の電圧に保たれるようになっている。そして、こ
の電圧のうち、主として直流の電圧により発生するクー
ロン力(静電気力)により試料7を吸着させ、試料台6の
上で位置決めすることができるようになっている。
が設けてあり、これにより試料台6の温度が所定値に調
整されるようになっているが、このとき、試料台6には
温度センサ107が設けてあり、これにより温度制御装
置11は試料7の実温度を検出し、それが所定温度にな
るように調整する。
ンプなどによる冷却装置を備え、常温よりもかなり低い
温度の冷媒を試料台6に供給し、その温度を、例えば−
20℃などの低温に保つことができるようになってい
る。そして、この冷媒の温度と流量を温度センサ12で
検出した温度に応じて制御することにより、上記した温
度調整が得られるようになっている。
を用いた場合の本発明の一実施形態によるSi 基板のプ
ラズマエッチング処理手順について、図1のフローチャ
ートにより説明する。なお、この図1で、S1〜S12
は各段階での処理ステップを表わす。
6の温度が−20℃以下になっているようにすると共
に、直流電源10から電圧を印加しておく。一方、これ
と並行して、図3(a)に示すように、トレンチ加工用の
マスクMを有するSi 基板を用意し、これを試料7とす
る。
ンチ加工面(図では上側の面)に酸化膜(SiO2)を形成し
た後、必要とするトレンチの平面形状に合わせて開口し
た所望のパターンに加工したもので、酸化シリコン、又
は窒化シリコン、或いはこれらの複合膜が使用される。
料7を真空容器1の中に搬入させ、試料台6の上に載置
する(S1)。次に、図示してない真空ポンプ装置により
排気を行ない、真空容器1内を真空にし(S2)、次いで
不活性ガスとしてAr(アルゴン)又はHe を導入させ、
所定の圧力、例えば1Paの圧力に保持した上で、マイ
クロ波電源2と電磁石5を動作させ、不活性ガスのプラ
ズマPを発生させる(S3)。
に印加されている直流電圧の間に現れるクーロン力によ
り試料台6に吸着されることになる(S4)。
を検出し、それが所定の温度になるのを待つ(S5)。こ
うして、試料7の温度が所定値になったことが確認され
たら、ここでマイクロ波の照射と磁界の印加を止め、プ
ラズマPが消滅(オフ)されるようにする(S6)。なお、
ここまでの所要時間は30秒程度である。
活性ガスを排除し(S7)、代りにSF6 を主成分とする
エッチングガスを導入し(S8)、ここでマイクロ波の照
射と磁界の印加により再びプラズマPを発生させ(S
9)、更に高周波電源9から試料台6に高周波電圧を印
加する(S10)。
をイオン源とするイオンが高周波電界により加速され、
試料7にイオンが高速で入射されるようになり、この結
果、試料7のプラズマエッチングが開始され、エッチン
グ処理が進むにつれ、試料7にトレンチが形成されてゆ
く。
の時間tが経過後(S11)、高周波電圧の印加とマイク
ロ波の導入及び磁界の印加を止め、エッチング処理を終
了させる(S12)。ここで、このときの所定の時間t1
は、このときのエッチング条件のもとで、所望の深さD
までエッチングが進むのに必要な時間のことで、予め計
算や試しエッチングなどにより割り出した上で設定して
おけばよい。
ングガスを排除し、試料7を取出してやれば、図3(b)
に示すように、平滑な側壁面と半円形の底面からなるほ
ぼ理想的な形状で、所望の深さDのトレンチTが形成さ
れた試料7を得ることができる。
ータ(エッチングパラメータ)は次の通りである。 エッチングガス:SF6(6フッ化硫黄)+O2(酸素) ガス流量:SF6 →30mL/min O2 →20mL/min ∴ ガス比→3:2 ガス圧:3Pa マイクロ波電力:800W 高周波電力:0.15W/cm2 試料温度:−20℃ エッチング時間(t1):3.3min
りになった。 エッチングレート:3μm/min(最低値) 選択比:30(最低値) ここで、選択比とは対酸化膜選択比のことで、これは、
基板材であるSi とマスク材であるSiO2 のエッチン
グレートの比のことである。
ば、試料7に以下の通りのトレンチTが形成できた。 トレンチの形状:平滑な側壁面とボトムラウンド トレンチの幅W:0.5μm トレンチの深さD:10.0μm ∴ アスペクト比 20 傾斜角A:=0°〜1° なお、トレンチTの幅Wと深さD、それに傾斜角Aにつ
いての定義は、それぞれ図3(b)に示す通りである。
ガスの主成分がSF6 ガスになっているので、エッチン
グ処理中にSiBr などの蒸気圧が低い成分が生成され
る虞れがなく、このため、高いエッチングレートが容易
に得られ、且つ、このとき、試料7の温度が0℃以下の
低温にされているので、上記したボウイングやサイドエ
ッチの発生は抑制され、異方性のエッチングが可能にな
るので、高い選択比が容易に得られることになる。
ように、最低でも3μm/minという高いエッチング
レートが得られ、選択比についても、最低値として30
という高い値が得られることが判る。
ガスの主成分がSF6 ガスになっているので、エッチン
グ処理中にSiBr などの蒸気圧が低い成分が生成され
る虞れがなく、このため、上記したように、最低でも3
μm/minという高いエッチングレートが確実に得ら
れ、且つ、このとき、試料7の温度が0℃以下の低温に
されているので、選択比についても、最低値として30
という高い値が得られるのである。
する高いエッチングレートと高い選択比が得られるの
で、優良な形状のトレンチが短時間で容易に形成でき
る。また、このとき、この実施形態によれば、同じ理由
でSiOxBryなどの反応生成物も発生しないので、試料
7が微粒子で汚染される虞れがなく、従って、歩留まり
を大きく向上させることができる。
グガスの主成分がSF6 ガスになっていて、これにO2
が添加された上で、試料(Si 基板)の温度が0℃以下の
低温に冷却されており、この結果、Si に対するエッチ
ングレートが高く、しかも選択比も高いエッチングが得
られるのである。
ズマエッチングガスの主成分になっていないので、エッ
チング処理中にSiBr などの蒸気圧が低い成分が生成
される虞れがなく、このため、そして、この実施形態の
場合、SiOxBryなどの反応生成物が発生しないので、
試料7が微粒子で汚染される虞れもなく、従って、歩留
まりの向上が容易に図れることになる。
という高いエッチングレートが確実に得られ、このとき
試料7の温度が0℃以下の低温になっているので、選択
比についても最低値として30という高い値が得られる
のである。
6 ガスは、エッチングガスの主成分として働き、次の反
応、すなわち、 Si+F→SiFX (蒸発) という反応によりSi をエッチングする。一方、添加さ
れるO2 は、マスク材であるSiO2(シリコン酸化膜)の
エッチングレートを抑制する働きと、反応生成物である
SiとSiFを酸化して、マスクの表面に保護膜を形成さ
せる働き、それにエッチングされたトレンチ内壁面のS
iを酸化し、SiOx による保護膜を形成する働きをす
る。
ラメータ(Parameter)の範囲と、それらの各々による特
性(Effect)の変化を表わした特性図の一例で、本発明の
実施形態の場合、エッチングガスの主成分がSF6 ガス
で、且つ、試料の温度が0℃以下であることが要件にな
っているが、このとき、この図4の特性図によれば、各
パラメータを変えたときの特性に夫々図示の通りの固有
の傾向があることが判る。なお、ここで、傾斜角Aにつ
いては、トレンチ幅Wがトレンチの底部に向かって狭く
なる方向の傾きを正(+)、広がる方向を負(−)としてい
る。
するトレンチ形状を得るのに必要なパラメータが容易に
選定でき、必要なプラズマエッチング条件のもとで、所
望のトレンチ形状を持った試料を、微粒子による汚染の
虞れなく、高いエッチングレートで確実に得ることがで
きる。
明の実施形態によれば、試料7の温度を0℃以下−50
℃の範囲で変化させることにより、エッチングレートと
対酸化膜選択比には有意な影響を与えることなく、傾斜
角Aだけ変更できることが判る。
斜角Aを選択した上で、理想的なトレンチ形状を保持し
たまま、エッチングガスの主成分をSF6 ガスとしたこ
とによるエッチングレートと歩留まりの向上を充分に得
ることができるのである。
グガスは、上記したSF6+O2 に限らず、エッチング
ガスの主成分がSF6 ガスであることを前提とする限り
は、Cl2(塩素)を添加したSF6+O2+Cl2 ガスで
実施しても、或いはHBr を添加したSF6+O2+HB
r ガスで実施してもよい。
I(Silicon on Insulator)基板のトレンチ加工に本発明
を適用した場合について説明する。
示すように、Si 基板Bの一表面にSiO2 の絶縁膜I
を形成し、この上にSi 層を成長させて半導体層とした
ものであるが、このとき、トレンチ加工用のマスクMを
備えている点は、図3(a)で説明した試料7と同じであ
る。
的なトレンチ形状は、図8(a)に示した通り滑らかな平
面からなる側壁部を備え、この側壁部の傾斜角が略0度
になっていることである点は同じであるが、このSOI
基板の場合は、そのトレンチTの底部が、図5(b)に示
すように、絶縁膜Iに達しているのが条件になる。
の実施形態について、図6のフローチャートにより説明
する。ここで、この図6のフローチャートの場合でも、
試料7が図5(a)に示すSOI基板になっている点を除
けは、処理S1から処理S10までは図1のフローチャ
ートと同じ処理になっているので、ここでは簡略化して
示してある。
の試料台6上に載置し、S1からS10までの処理を終
わった後、今度は、前記の所定時間t1 とは異なる所定
の時間t2 が経過するのを待つ(S13)。このときの所
定の時間t2 は、このときのエッチング条件のもとで、
図5(b)におけるSi 半導体層の厚さSの70%から9
0%の深さまでエッチングが進むのに必要な時間のこと
で、これも上記した時間t1 のときと同じく、予め計算
や試しエッチングなどにより割り出した上で設定してお
けばよい。
の供給と磁界の印加を止め、SF6+O2 のエッチング
ガスによるプラズマPをオフさせ(S14)、続いてSF
6+O2 のエッチングガスを排除した後(S15)、今度
はCl2(塩素)とO2 を真空容器1内に供給し(S16)
し、これらのガスをエッチングガスとしてプラズマエッ
チングを開始させる(S17、S18)。
で、Si 半導体層の厚さSの70%から90%の深さま
で進んでいたトレンチTのエッチングが再び開始され、
残りの10%から30%についてのエッチング処理が進
んでゆく。そして、この状態で所定の時間t3 が経過す
るのを待ってエッチング処理を終了させる(S19、S
20)。
エッチング条件のもとで、残こされていたSi 半導体層
の厚さSの10%から30%についてのエッチングが進
むのに必要な時間のことで、これも上記した時間t1 の
ときと同じく、予め計算や試しエッチングなどにより割
り出した上で設定しておけばよい。
トレンチTの底部が絶縁膜Iに達したときであり、この
結果、S20でエッチング処理を終了したことにより、
図5(b)に示すように、Si 半導体層の表面から絶縁膜
Iまて底部が達しているトレンチTが形成されたSOI
基板による試料7を得ることができる。
が多用されることが多いので、この実施形態による利点
は計り知れないということができる。
この実施形態の場合、対酸化膜選択比が30以上も得ら
れる点を考慮すれば、多少多めの時間になっても特に支
障はない。しかし、スループットの点では不利になるの
で、最小限にとどめるのが望ましい。
内に供給されるエッチングガスとしては、上記したCl2
+O2 ガスに限らない。従って、例えばHBr+O2 の
混合ガスにしても、或いはCl2+HBr+O2 の混合ガ
スでもよい。
て、図7のフローチャートにより説明する。この図7に
示す実施形態は、図1に示した実施形態におけるS7と
S8の処理の間にS21〜S24の処理を追加し、これ
により、SF6 を主成分とするエッチングガスによるプ
ラズマエッチング加工に先立って、CF4(4フッ化炭
素)を主成分とするエッチングガスによるプラズマエッ
チング加工が追加されるようにしたものである。
エッチングガスとしてCF4 ガスを導入し(S21)、プ
ラズマを発生させ、例えば30秒間などの所定の時間、
エッチングする(S22)。そして、この後、プラズマを
オフ(S23)し、CF4 ガスを排除して(S24)からS
8の処理に戻るのである。
により説明したが、ここで、本発明は、プラズマの生成
方法の如何に関わらず適用可能であり、従って、例えば
平行平板型RIR装置、ヘリコン波エッチング装置、誘
導結合型エッチング装置などにより実施しても同等の効
果を得ることができる。
を得るのに必要なパラメータが容易に選定でき、必要な
プラズマエッチング条件のもとで、所望のトレンチ形状
を持った試料を、微粒子による汚染の虞れなく、高いエ
ッチングレートで確実に得ることができ、この結果、ス
ループットと歩留まりを大きく向上でき、メモリICな
どのコスト低減に大きく寄与することができる。
形態によるエッチング処理を説明するためのフローチャ
ートである。
使用されるエッチング装置の一例を示す構成図である。
断面図である。
ータの説明図である。
示す断面図である。
実施形態によるエッチング処理を説明するためのフロー
チャートである。
の一実施形態によるエッチング処理を説明するためのフ
ローチャートである。
するための断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 酸化シリコン又は窒化シリコン或いはこ
れらの複合膜のマスクを用い、シリコン半導体基板にト
レンチ加工をするプラズマエッチング方法において、 シリコン半導体基板の温度を0℃以下に保持し、プラズ
マエッチングガスの主成分を4フッ化炭素にしてトレン
チ加工した後、6フッ化硫黄にしてトレンチ加工するこ
とを特徴とするプラズマエッチング方法。 - 【請求項2】 酸化シリコン又は窒化シリコン或いはこ
れらの複合膜のマスクを用い、SOI半導体基板にトレ
ンチ加工をするプラズマエッチング方法において、SOI半導体基板の温度を0℃以下に保持し、プラズマ
エッチングガスの主成分を6フッ化硫黄にし、前記SO
I半導体基板のシリコン半導体層の厚さの70%から9
0%の深さまでトレンチ加工した後、プラズマエッチン
グガスをフッ素を含まないガスにし、残りの30%から
10%の深さのシリコン半導体層をトレンチ加工す るこ
とを特徴とするプラズマエッチング方法。
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