JP3525169B2 - 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射出成形品 - Google Patents
耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射出成形品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、すぐれた成形加工性
と、耐衝撃性を有する耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を用
いた射出成形品に関する。
と、耐衝撃性を有する耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を用
いた射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂は、他樹脂に比較し
て成形加工性に優れている為、家庭電化製品、玩具、日
用品、雑貨等の広範な用途に用いられている。これらの
成形品は比較的大きなマーケットを形成している為、ほ
とんどが射出成形法により賦形されている。
て成形加工性に優れている為、家庭電化製品、玩具、日
用品、雑貨等の広範な用途に用いられている。これらの
成形品は比較的大きなマーケットを形成している為、ほ
とんどが射出成形法により賦形されている。
【０００３】射出成形によって熱可塑性樹脂を溶融充
填、冷却固化し射出成形品を得る方法においては、射出
成形金型内に最初に閉じこめられている空気および熱可
塑性樹脂の熱分解によって生ずる分解ガスが原因となる
溶融樹脂の未充填現象、いわゆるショートショット、湯
ジワなどが発生し成形品の外観を著しく損なうことがた
びたび問題になる。
填、冷却固化し射出成形品を得る方法においては、射出
成形金型内に最初に閉じこめられている空気および熱可
塑性樹脂の熱分解によって生ずる分解ガスが原因となる
溶融樹脂の未充填現象、いわゆるショートショット、湯
ジワなどが発生し成形品の外観を著しく損なうことがた
びたび問題になる。
【０００４】従来、このような現象が生じた場合には、
射出成形金型にガス抜きを設けて解決を図る場合が多
い。
射出成形金型にガス抜きを設けて解決を図る場合が多
い。
【０００５】一方、ゴム変性ポリスチレン系樹脂は、従
来から工業的に多く用いられるが、その分散粒子径は一
般に１．０〜５．０μｍ程度であり、最近は成形品外
観、光沢を向上させるためゴム粒子径の小さいものが開
発上市されているが、衝撃性と成形加工性に於いて必ず
しも満足できるものではない。衝撃強度と光沢のバラン
スを改良するため１．０μｍ以下の小さなゴム粒子径を
有するゴム変性ポリスチレンと大きなゴム粒子径を有す
るゴム変性ポリスチレンとのブレンド物が、特公昭４６
−４１４６７号公報、特公昭５９−１５１９号公報、米
国特許第４１４６５８９号明細書、米国特許第４２１４
０５６号明細書、米国特許第４４９３９２２号明細書の
先行文献に述べられている。
来から工業的に多く用いられるが、その分散粒子径は一
般に１．０〜５．０μｍ程度であり、最近は成形品外
観、光沢を向上させるためゴム粒子径の小さいものが開
発上市されているが、衝撃性と成形加工性に於いて必ず
しも満足できるものではない。衝撃強度と光沢のバラン
スを改良するため１．０μｍ以下の小さなゴム粒子径を
有するゴム変性ポリスチレンと大きなゴム粒子径を有す
るゴム変性ポリスチレンとのブレンド物が、特公昭４６
−４１４６７号公報、特公昭５９−１５１９号公報、米
国特許第４１４６５８９号明細書、米国特許第４２１４
０５６号明細書、米国特許第４４９３９２２号明細書の
先行文献に述べられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ショー
トショット、湯ジワなどをガス抜きで防止しようとして
も、金型設計上どうしてもガス抜きを設ける事が出来な
い精密成形品の場合には、樹脂の熱分解によって発生す
る分解ガス及び揮発性添加剤を極力低減する必要があ
る。
トショット、湯ジワなどをガス抜きで防止しようとして
も、金型設計上どうしてもガス抜きを設ける事が出来な
い精密成形品の場合には、樹脂の熱分解によって発生す
る分解ガス及び揮発性添加剤を極力低減する必要があ
る。
【０００７】しかし、このような対策によって金型内の
ガスを低減しても、樹脂の充填が充分でなく良好な成形
品が得られない場合がある。特にハイサイクル成形が要
求される場合には、射速を上げると金型内のエアーの追
い出しが不十分となる。
ガスを低減しても、樹脂の充填が充分でなく良好な成形
品が得られない場合がある。特にハイサイクル成形が要
求される場合には、射速を上げると金型内のエアーの追
い出しが不十分となる。
【０００８】また、前記従来のゴム変性ポリスチレンに
よって射出成形品の光沢を改良した場合には、上記射出
成形金型内充満ガスによる樹脂のショートショットが著
しくなることが分った。
よって射出成形品の光沢を改良した場合には、上記射出
成形金型内充満ガスによる樹脂のショートショットが著
しくなることが分った。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を用い、しかもショ
ートショットや湯ジワなどによる外観低下の無い射出成
形品を提供するものである。
ので、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を用い、しかもショ
ートショットや湯ジワなどによる外観低下の無い射出成
形品を提供するものである。
【００１０】すなわち本発明は、特殊な耐衝撃性ポリス
チレン系樹脂を用いて、射出成形による溶融樹脂の充填
と冷却固化を経て射出成形品を得る方法において、射出
成形金型内に最初に閉じこめられている空気および熱可
塑性樹脂の熱分解によって生ずる分解ガスが原因となる
溶融樹脂の未充填現象、いわゆるショートショット、湯
ジワなどが発生し成形品の外観を著しく損なうという問
題に解決方法をあたえるものである。
チレン系樹脂を用いて、射出成形による溶融樹脂の充填
と冷却固化を経て射出成形品を得る方法において、射出
成形金型内に最初に閉じこめられている空気および熱可
塑性樹脂の熱分解によって生ずる分解ガスが原因となる
溶融樹脂の未充填現象、いわゆるショートショット、湯
ジワなどが発生し成形品の外観を著しく損なうという問
題に解決方法をあたえるものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の発明
は、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を用いて、射出成形法
により溶融樹脂の充填と冷却過程を経て得られる耐衝撃
性ポリスチレン系樹脂の成形品であって、樹脂が充填さ
れる過程で金型内の空気、ガスの影響によって成形品に
生ずる未充填部分、特にショートショット及び湯ジワが
無く、かつ表面粗度が０．５μｍ以上１．５μｍ以下で
あり、しかも耐衝撃性ポリスチレン系樹脂が、ポリスチ
レン系樹脂中にゴム状重合体が粒子状に分散したもの
で、その分散粒子は広い粒子径分布を有し、平均粒子径
が１．８〜４．０μｍであり、全ゴム状重合体分散粒子
のうち、２．０μｍ以上４．０μｍ未満の粒径を有する
分散粒子が１０〜２５ｗｔ％、４．０μｍ以上６．０μ
ｍ未満の粒径を有する分散粒子が５〜４０ｗｔ％、６．
０μｍ以上の粒径を有する分散粒子が１〜３０ｗｔ％で
あることを特徴とする耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射
出成形品に関するものである。
は、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を用いて、射出成形法
により溶融樹脂の充填と冷却過程を経て得られる耐衝撃
性ポリスチレン系樹脂の成形品であって、樹脂が充填さ
れる過程で金型内の空気、ガスの影響によって成形品に
生ずる未充填部分、特にショートショット及び湯ジワが
無く、かつ表面粗度が０．５μｍ以上１．５μｍ以下で
あり、しかも耐衝撃性ポリスチレン系樹脂が、ポリスチ
レン系樹脂中にゴム状重合体が粒子状に分散したもの
で、その分散粒子は広い粒子径分布を有し、平均粒子径
が１．８〜４．０μｍであり、全ゴム状重合体分散粒子
のうち、２．０μｍ以上４．０μｍ未満の粒径を有する
分散粒子が１０〜２５ｗｔ％、４．０μｍ以上６．０μ
ｍ未満の粒径を有する分散粒子が５〜４０ｗｔ％、６．
０μｍ以上の粒径を有する分散粒子が１〜３０ｗｔ％で
あることを特徴とする耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射
出成形品に関するものである。
【００１２】また、請求項２の発明は、射出成形品中に
含有される揮発性成分の総量が１５００ｐｐｍ以下であ
る射出成形品に関するものである。
含有される揮発性成分の総量が１５００ｐｐｍ以下であ
る射出成形品に関するものである。
【００１３】更に請求項３の発明は、耐衝撃性ポリスチ
レン系樹脂１００重量部当たり４〜３５重量部の難燃化
剤を含有することを特徴とする射出成形品を与えるもの
である。
レン系樹脂１００重量部当たり４〜３５重量部の難燃化
剤を含有することを特徴とする射出成形品を与えるもの
である。
【００１４】本発明の射出成形品は、ショートショッ
ト、湯ジワのない良好な外観を有し、工業部品として応
用の範囲は広い。
ト、湯ジワのない良好な外観を有し、工業部品として応
用の範囲は広い。
【００１５】本発明の射出成形品はポリスチレン系樹脂
中にゴム状重合体が粒子状に分散しており、その分散粒
子は広い粒子径分布を有し平均粒子径が１．８〜４．０
μｍであり、全ゴム状重合体分散粒子のうち、２．０μ
ｍ以上４．０μｍ未満の粒径を有する分散粒子が１０〜
２５ｗｔ％、４．０μｍ以上６．０μｍ未満の粒径を有
する分散粒子が５〜４０ｗｔ％、６．０μｍ以上の粒径
を有する分散粒子が１〜３０％である耐衝撃性ポリスチ
レン系樹脂を用いることで容易に得ることができる。
中にゴム状重合体が粒子状に分散しており、その分散粒
子は広い粒子径分布を有し平均粒子径が１．８〜４．０
μｍであり、全ゴム状重合体分散粒子のうち、２．０μ
ｍ以上４．０μｍ未満の粒径を有する分散粒子が１０〜
２５ｗｔ％、４．０μｍ以上６．０μｍ未満の粒径を有
する分散粒子が５〜４０ｗｔ％、６．０μｍ以上の粒径
を有する分散粒子が１〜３０％である耐衝撃性ポリスチ
レン系樹脂を用いることで容易に得ることができる。
【００１６】分散粒子が上記範囲より小さい場合には本
発明の効果である外観の優れた成形品を得る事が困難と
なる。また分散粒子が上記範囲より大きくなった場合に
は弾性率の低下が著しく問題となる。
発明の効果である外観の優れた成形品を得る事が困難と
なる。また分散粒子が上記範囲より大きくなった場合に
は弾性率の低下が著しく問題となる。
【００１７】本発明の射出成形品の表面粗度は０．５〜
１．５μｍの範囲であることが必要である。表面粗度が
０．５μｍ未満である場合には射出成形品の未充填部分
が発生しやすく、表面粗度が１．５μｍを越えた場合に
は射出成形品の表面光沢が非常に低下し問題である。
１．５μｍの範囲であることが必要である。表面粗度が
０．５μｍ未満である場合には射出成形品の未充填部分
が発生しやすく、表面粗度が１．５μｍを越えた場合に
は射出成形品の表面光沢が非常に低下し問題である。
【００１８】本発明の射出成形品に含有される揮発性成
分、例えばエチルベンゼン、キシレン、プロピルベンゼ
ン、スチレンモノマー、ビスヒドロキシトルエンなど
は、これらを合わせた総量が１５００ｐｐｍ以下である
ことが好ましい。１５００ｐｐｍを越えて含有する場合
には射出成形時に金型内に充満するガス量が多くなりや
すい。
分、例えばエチルベンゼン、キシレン、プロピルベンゼ
ン、スチレンモノマー、ビスヒドロキシトルエンなど
は、これらを合わせた総量が１５００ｐｐｍ以下である
ことが好ましい。１５００ｐｐｍを越えて含有する場合
には射出成形時に金型内に充満するガス量が多くなりや
すい。
【００１９】本発明で用いる耐衝撃性ポリスチレン系樹
脂はゴム変性ポリスチレンで、ゴム状重合体の存在下に
芳香族モノビニル単量体を重合せしめる塊状重合法また
は塊状懸濁重合法で製造することができる。本発明で用
いる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は特殊なゴム変性ポリ
スチレンで、重合工程における撹はんの状態、ゴム粒子
生成時の混合状態等をコントロールすることにより製造
することができる。
脂はゴム変性ポリスチレンで、ゴム状重合体の存在下に
芳香族モノビニル単量体を重合せしめる塊状重合法また
は塊状懸濁重合法で製造することができる。本発明で用
いる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は特殊なゴム変性ポリ
スチレンで、重合工程における撹はんの状態、ゴム粒子
生成時の混合状態等をコントロールすることにより製造
することができる。
【００２０】芳香族モノビニル単量体としては、例えば
スチレン及びｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等の核
置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−
メチルスチレン等のα−アルキル置換スチレンなどが用
いられる。
スチレン及びｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等の核
置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−
メチルスチレン等のα−アルキル置換スチレンなどが用
いられる。
【００２１】ゴム状重合体としては、例えばポリブタジ
エン、スチレン−ブタジエン共重合体などがあり、ポリ
ブタジエンとしてはシス含量の高いハイシスポリブタジ
ェンを用いる事もできる。
エン、スチレン−ブタジエン共重合体などがあり、ポリ
ブタジエンとしてはシス含量の高いハイシスポリブタジ
ェンを用いる事もできる。
【００２２】本発明で用いる、ゴム粒子径分布が広い分
布を示す耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、小粒子ゴムを
含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂と大粒子ゴムを含
有するゴム変性ポリスチレン系樹脂とを別々に重合し、
押出機などでブレンドする事により製造する事ができ
る。
布を示す耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、小粒子ゴムを
含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂と大粒子ゴムを含
有するゴム変性ポリスチレン系樹脂とを別々に重合し、
押出機などでブレンドする事により製造する事ができ
る。
【００２３】耐衝撃性ポリスチレン系樹脂中のゴム状重
合体の量は、５ｗｔ％を超え、１５ｗｔ％以下であるこ
とが好ましい。５ｗｔ％以下となると外観が低下しやす
く、また１５ｗｔ％を超えると、射出成形品の剛性が低
下しやすくなる。
合体の量は、５ｗｔ％を超え、１５ｗｔ％以下であるこ
とが好ましい。５ｗｔ％以下となると外観が低下しやす
く、また１５ｗｔ％を超えると、射出成形品の剛性が低
下しやすくなる。
【００２４】本発明に用いる耐衝撃性ポリスチレン系樹
脂は、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、例えばステアア
リン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、高級脂肪酸のアミド類、
例えばエチレンビスステアリルアミドの滑剤等を組み合
わせて添加することにより衝撃強度、射出成形加工性の
点で良い結果が得られるので、これらを添加することが
好ましい。用いる滑剤の量は０．０１〜１．０重量％好
ましくは０．１〜０．５重量％である。
脂は、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、例えばステアア
リン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、高級脂肪酸のアミド類、
例えばエチレンビスステアリルアミドの滑剤等を組み合
わせて添加することにより衝撃強度、射出成形加工性の
点で良い結果が得られるので、これらを添加することが
好ましい。用いる滑剤の量は０．０１〜１．０重量％好
ましくは０．１〜０．５重量％である。
【００２５】また本発明で用いる耐衝撃性ポリスチレン
系樹脂には、衝撃強度、射出成形加工性に考慮しなが
ら、難燃剤、離型剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、染
顔料、を添加することができる。
系樹脂には、衝撃強度、射出成形加工性に考慮しなが
ら、難燃剤、離型剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、染
顔料、を添加することができる。
【００２６】難燃剤としては、通常ゴム変性ポリスチレ
ンに用いる有機ハロゲン系、有機リン系、金属水酸化物
などが使用できる。
ンに用いる有機ハロゲン系、有機リン系、金属水酸化物
などが使用できる。
【００２７】該有機ハロゲン系難燃剤としては、例えば
芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロ
ゲン化ポリカーボネート樹脂、ハロゲン化芳香族ビニル
系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポ
リフェニレンエーテル、ハロゲン化ポリフェニレンチオ
エーテルなどが挙げられ、これらのうち熱安定性の点か
ら、芳香族ハロゲン化合物の使用が最も好ましい。
芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロ
ゲン化ポリカーボネート樹脂、ハロゲン化芳香族ビニル
系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポ
リフェニレンエーテル、ハロゲン化ポリフェニレンチオ
エーテルなどが挙げられ、これらのうち熱安定性の点か
ら、芳香族ハロゲン化合物の使用が最も好ましい。
【００２８】有機ハロゲン系難燃剤の好ましい例として
は、デカブロモジフェニレンオキシド、ブロム化ビスフ
ェノール系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系フ
ェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネ
ート樹脂、ブロム化ポリスチレン樹脂、ブロム化架橋ポ
リスチレン樹脂、ブロム化ビスフェノール系シアヌレー
ト樹脂、ブロム化ポリフェニレンエーテル、ポリブロモ
フェニレンエーテル、デカブロモジフェニレンオキシ
ド、ビスフェノール縮合物（デトラブロモビスフェノー
ルＡモノマー、又はそのオリゴマー）などが挙げられ
る。
は、デカブロモジフェニレンオキシド、ブロム化ビスフ
ェノール系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系フ
ェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネ
ート樹脂、ブロム化ポリスチレン樹脂、ブロム化架橋ポ
リスチレン樹脂、ブロム化ビスフェノール系シアヌレー
ト樹脂、ブロム化ポリフェニレンエーテル、ポリブロモ
フェニレンエーテル、デカブロモジフェニレンオキシ
ド、ビスフェノール縮合物（デトラブロモビスフェノー
ルＡモノマー、又はそのオリゴマー）などが挙げられ
る。
【００２９】また、有機リン系難燃剤としては、例えば
トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ビス
（トリブロモネオペンチル）ジクロロプロピルホスフェ
ート、ビス（トリブロモネオペンチル）クロロプロピル
ホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）クロロ
エチルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）
メチルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）
エチルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）
フェニルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチ
ル）クレジルホスフェート、ビス（トリブロモネオペン
チル）トリブロモフェニルホスフェート、ビス（ジクロ
ロプロピル）トリブロモネオペンチルホスフェート、ビ
ス（クロロプロピル）トリブロモネオペンチルホスフェ
ート、ビス（クロロエチル）トリブロモネオペンチルホ
スフェート、ジメチルトリブロモネオペンチルホスフェ
ート、ジエチルトリブロモネオペンチルホスフェート、
ジフェニルトリブロモネオペンチルホスフェート、ジク
レジルトリブロメネオペンチルホスフェート、ビス（ト
リブロモフェニル）トリブロモネオペンチルホスフェー
トなどがある。
トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ビス
（トリブロモネオペンチル）ジクロロプロピルホスフェ
ート、ビス（トリブロモネオペンチル）クロロプロピル
ホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）クロロ
エチルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）
メチルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）
エチルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）
フェニルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチ
ル）クレジルホスフェート、ビス（トリブロモネオペン
チル）トリブロモフェニルホスフェート、ビス（ジクロ
ロプロピル）トリブロモネオペンチルホスフェート、ビ
ス（クロロプロピル）トリブロモネオペンチルホスフェ
ート、ビス（クロロエチル）トリブロモネオペンチルホ
スフェート、ジメチルトリブロモネオペンチルホスフェ
ート、ジエチルトリブロモネオペンチルホスフェート、
ジフェニルトリブロモネオペンチルホスフェート、ジク
レジルトリブロメネオペンチルホスフェート、ビス（ト
リブロモフェニル）トリブロモネオペンチルホスフェー
トなどがある。
【００３０】これらの難燃剤は、１種又は２種以上を、
通常、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂１００重量部当たり
４〜３５重量部、好ましくは１０〜２５重量部の割合で
添加される。またこれらの難燃剤の効果を向上させるた
めに、難燃助剤を併用することができる。この難燃助剤
としては、例えば、三酸化モリブデン、モリブデン酸、
アンモニウム等のモリブデン化合物、三酸化アンチモン
等のアンチモン化合物などが挙げられるが、特に好まし
いのは三酸化アンチモンである。この難燃助剤の使用量
は、通常、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂１００重量部当
たり２〜１０重量部の範囲で選ばれる。
通常、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂１００重量部当たり
４〜３５重量部、好ましくは１０〜２５重量部の割合で
添加される。またこれらの難燃剤の効果を向上させるた
めに、難燃助剤を併用することができる。この難燃助剤
としては、例えば、三酸化モリブデン、モリブデン酸、
アンモニウム等のモリブデン化合物、三酸化アンチモン
等のアンチモン化合物などが挙げられるが、特に好まし
いのは三酸化アンチモンである。この難燃助剤の使用量
は、通常、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂１００重量部当
たり２〜１０重量部の範囲で選ばれる。
【００３１】本発明で用いる耐衝撃性ポリスチレン系樹
脂は、通常、組成物としては射出成形に供されるもの
で、必要に応じて用いられる各種添加成分を公知の方
法、例えばヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、
スーパーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロ
ール、単軸押出し機、二軸押出し機等を使用して混練す
る方法により調製することができる。この際混練温度は
１８０℃〜２８０℃の範囲が好ましい。
脂は、通常、組成物としては射出成形に供されるもの
で、必要に応じて用いられる各種添加成分を公知の方
法、例えばヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、
スーパーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロ
ール、単軸押出し機、二軸押出し機等を使用して混練す
る方法により調製することができる。この際混練温度は
１８０℃〜２８０℃の範囲が好ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、ハイサイクル性と精密な成形
部品を与える成形加工性と、耐衝撃性とを有する耐衝撃
性ポリスチレン系樹脂を用いて外観に優れた射出成形品
を与える。本発明の射出成形品は弱電機器、雑貨等の分
野において、特に複雑な形状のため樹脂の充填が十分で
ない成形品において好ましい結果を与える。例えば、フ
レームシャーシー、トナーカートリッジ、トナー容器、
プリンター、ファクシミリ等のハウジング等が特に好ま
しい。
部品を与える成形加工性と、耐衝撃性とを有する耐衝撃
性ポリスチレン系樹脂を用いて外観に優れた射出成形品
を与える。本発明の射出成形品は弱電機器、雑貨等の分
野において、特に複雑な形状のため樹脂の充填が十分で
ない成形品において好ましい結果を与える。例えば、フ
レームシャーシー、トナーカートリッジ、トナー容器、
プリンター、ファクシミリ等のハウジング等が特に好ま
しい。
【００３３】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００３４】なお試験片の各物性は次に示す方法に従っ
て求めた。
て求めた。
【００３５】（１）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ・Ｄ
２５６により、２３℃でノッチ付き試験片を用いて測定
した。
２５６により、２３℃でノッチ付き試験片を用いて測定
した。
【００３６】（２）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ・Ｄ６４８に
より測定した。
より測定した。
【００３７】（３）加熱変形温度：ＡＳＴＭ・Ｄ６４８
により測定した。
により測定した。
【００３８】（４）燃焼性：米国アンダーライターズ・
ラボラトリー・インコーポレーション（Ｕｎｄｅｒｗｒ
ｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，
Ｕ．Ｓ．Ａ．）より出版された「ＵＬ９４・安全規格：
機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験」（第３版）
の７〜１０項目の記載の９４Ｖ−２、９４Ｖ−１、９４
Ｖ−０（以下「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」と略
する）への分類は、以下の基準によった。
ラボラトリー・インコーポレーション（Ｕｎｄｅｒｗｒ
ｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，
Ｕ．Ｓ．Ａ．）より出版された「ＵＬ９４・安全規格：
機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験」（第３版）
の７〜１０項目の記載の９４Ｖ−２、９４Ｖ−１、９４
Ｖ−０（以下「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」と略
する）への分類は、以下の基準によった。
【００３９】（イ）９４Ｖ−０と認定される材料は下記
の条件に適合しなければならない。
の条件に適合しなければならない。
【００４０】Ａ．すべての試料は、毎回炎をあてた後、
１０秒以上炎を出して燃焼しないこと。
１０秒以上炎を出して燃焼しないこと。
【００４１】Ｂ．各組５枚の試料に合計１０回の接炎を
行い、炎を出して燃焼する時間の合計が５０秒を超えな
いこと。
行い、炎を出して燃焼する時間の合計が５０秒を超えな
いこと。
【００４２】Ｃ．すべての試料は、有炎または無炎の燃
焼が支持クランプの所まで達しないこと。
焼が支持クランプの所まで達しないこと。
【００４３】Ｄ．すべての試料は、有炎の滴下物によ
り、試料の１２インチ（３０５ｍｍ）下にある乾燥した
外科用脱脂綿を着火しないこと。
り、試料の１２インチ（３０５ｍｍ）下にある乾燥した
外科用脱脂綿を着火しないこと。
【００４４】Ｅ．すべての試料は、第２回目の炎を遠ざ
けた後、３０秒以上無炎の燃焼を続けないこと。
けた後、３０秒以上無炎の燃焼を続けないこと。
【００４５】（ロ）９４Ｖ−１と認定される材料は下記
の条件に適合しなければならない。
の条件に適合しなければならない。
【００４６】Ａ．すべての試料は、毎回炎をあてた後、
３０秒以上炎を出して燃焼しないこと。
３０秒以上炎を出して燃焼しないこと。
【００４７】Ｂ．各組５枚の試料に合計１０回の接炎を
行い、炎を出して燃焼する時間の合計が２５０秒を超え
ないこと。
行い、炎を出して燃焼する時間の合計が２５０秒を超え
ないこと。
【００４８】Ｃ．すべての試料は、有炎または無炎の燃
焼が支持クランプの所まで達しないこと。
焼が支持クランプの所まで達しないこと。
【００４９】Ｄ．すべての試料は、有炎の滴下物によ
り、試料の１２インチ（３０５ｍｍ）下にある乾燥した
外科用脱脂綿を着火しないこと。
り、試料の１２インチ（３０５ｍｍ）下にある乾燥した
外科用脱脂綿を着火しないこと。
【００５０】Ｅ．すべての試料は、第２回目炎を遠ざけ
た後、６０秒以上無炎の燃焼を続けないこと。
た後、６０秒以上無炎の燃焼を続けないこと。
【００５１】（ハ）９４Ｖ−２と認定される材料は下記
の条件に適合しなければならない。
の条件に適合しなければならない。
【００５２】Ａ．すべての試料は、毎回炎をあてた後、
３０秒以上炎を出して燃焼しないこと。
３０秒以上炎を出して燃焼しないこと。
【００５３】Ｂ．各組５枚の試料に合計１０回の接炎を
行い、炎を出して燃焼する時間の合計が２５０秒を超え
ないこと。
行い、炎を出して燃焼する時間の合計が２５０秒を超え
ないこと。
【００５４】Ｃ．すべての試料は、有炎または無炎の燃
焼が支持クランプの所まで達しないこと。
焼が支持クランプの所まで達しないこと。
【００５５】Ｄ．すべての試料は、有炎の滴下物によ
り、試料の１２インチ（３０５ｍｍ）下にある乾燥した
外科用脱脂綿を着火することは許される。
り、試料の１２インチ（３０５ｍｍ）下にある乾燥した
外科用脱脂綿を着火することは許される。
【００５６】Ｅ．すべての試料は、第２回目炎を遠ざけ
た後、６０秒以上無炎の燃焼を続けないこと。
た後、６０秒以上無炎の燃焼を続けないこと。
【００５７】（５）表面粗度測定
非接触式三次元粗さ測定機（ミツトヨ：ＳＵＲＦＴＥＳ
Ｔ・５００）を用いてサンプル表面に真上からレーザー
光線を照射してＺ軸方向の変位を測定する。（４ｍｍ長
さに付き４０００区分の測定を３箇所実施し平均し
た。） 平均粗度計算式：Ｒa＝Σ｜ｆ（ｘｎ）｜／ｎ （６）外観 種々のゴム変性ポリスチレンを、シリンダー温度２００
℃で射出成形しその外観を目視により判定した。金型は
ガス抜きのない箱金型（成形品：５０ｍｍ×１２０ｍｍ
×４０ｍｍ）を用いた。成形機は住友重工ＳＧ−１００
トンを使用し、成形条件は金型温度：６０℃、射出速
度：５０ｍｍ、７０ｍｍ、１００ｍｍ／Ｓで評価を行っ
た。
Ｔ・５００）を用いてサンプル表面に真上からレーザー
光線を照射してＺ軸方向の変位を測定する。（４ｍｍ長
さに付き４０００区分の測定を３箇所実施し平均し
た。） 平均粗度計算式：Ｒa＝Σ｜ｆ（ｘｎ）｜／ｎ （６）外観 種々のゴム変性ポリスチレンを、シリンダー温度２００
℃で射出成形しその外観を目視により判定した。金型は
ガス抜きのない箱金型（成形品：５０ｍｍ×１２０ｍｍ
×４０ｍｍ）を用いた。成形機は住友重工ＳＧ−１００
トンを使用し、成形条件は金型温度：６０℃、射出速
度：５０ｍｍ、７０ｍｍ、１００ｍｍ／Ｓで評価を行っ
た。
【００５８】評価は５段階で行い、５が最も優れている
ものとした。
ものとした。
【００５９】（７）揮発性成分
ガスクロマトグラフィー（島津製作所：ＧＣ−９Ａ）に
より、５０℃で５分間安定させた後、１分間に１０℃ず
つ３００℃まで昇温させ、３００℃で２０分間ホールド
させたときの揮発分を測定した。
より、５０℃で５分間安定させた後、１分間に１０℃ず
つ３００℃まで昇温させ、３００℃で２０分間ホールド
させたときの揮発分を測定した。
【００６０】（８）コールターカウンターによる分散粒
径測定法 ３０ミクロンのアパチャーチューブを装着したコールタ
ーカウンター（日科機：ＴＡ−ＩＩｓｅｒ６４１７）に
おいて樹脂ペレット５〜６粒をジメチルフォルムアミド
３〜４ｃｃに溶解する。その後ジメチルホルムアミド電
解質溶液に適度な濃度で分散させて測定する。
径測定法 ３０ミクロンのアパチャーチューブを装着したコールタ
ーカウンター（日科機：ＴＡ−ＩＩｓｅｒ６４１７）に
おいて樹脂ペレット５〜６粒をジメチルフォルムアミド
３〜４ｃｃに溶解する。その後ジメチルホルムアミド電
解質溶液に適度な濃度で分散させて測定する。
【００６１】実施例１〜４、比較例１
ハイシス、高分子量のポリブタジエンの存在下にスチレ
ンモノマーを撹はん下で重合し、その際の撹はん力の強
さをコントロールすることによって、平均粒子径が１．
８〜３．６μｍで、樹脂中のポリブタジエン成分の含有
量が１２重量％である４種の耐衝撃性ポリスチレンを得
た。
ンモノマーを撹はん下で重合し、その際の撹はん力の強
さをコントロールすることによって、平均粒子径が１．
８〜３．６μｍで、樹脂中のポリブタジエン成分の含有
量が１２重量％である４種の耐衝撃性ポリスチレンを得
た。
【００６２】ゴム変性ポリスチレンを射出成形し、試験
片を作成した。得られた試験片の諸性質を先に述べた方
法に従って測定評価した。
片を作成した。得られた試験片の諸性質を先に述べた方
法に従って測定評価した。
【００６３】結果を表１に示す。
【００６４】実施例５〜６、比較例２
上記実施例２，４、比較例１の耐衝撃性ポリスチレン１
００部に対し、一般的に用いられている難燃剤であるデ
カブロモジフェニルオキサイド（ＤＢＤＰＯ）１５部、
テトラブロモビフェノールＡ（ＴＢＢＡ）を１５部添加
し、２軸押出し機で溶融混練（シリンダー設定温度２２
０℃）したのち、射出成形し、試験片を作成した。得ら
れた試験片の諸性質を先に述べた方法に従って測定評価
した。
００部に対し、一般的に用いられている難燃剤であるデ
カブロモジフェニルオキサイド（ＤＢＤＰＯ）１５部、
テトラブロモビフェノールＡ（ＴＢＢＡ）を１５部添加
し、２軸押出し機で溶融混練（シリンダー設定温度２２
０℃）したのち、射出成形し、試験片を作成した。得ら
れた試験片の諸性質を先に述べた方法に従って測定評価
した。
【００６５】結果を表２に示す。
【００６６】実施例７及び８
ポリブタジエンの含有率が１０ｗｔ％の耐衝撃性ポリス
チレンと、この耐衝撃性ポリスチレン５０重量部とポリ
スチレン５０重量部の混合物とから試験片を作成し、こ
の試験片の諸性質を先に述べた方法によって測定評価し
た。
チレンと、この耐衝撃性ポリスチレン５０重量部とポリ
スチレン５０重量部の混合物とから試験片を作成し、こ
の試験片の諸性質を先に述べた方法によって測定評価し
た。
【００６７】結果を表３に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【表２】
【００７０】
【表３】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−38437（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−247446（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−70746（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−257956（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−261444（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−222125（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−25432（ＪＰ，Ａ)
特表 昭61−500443（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 5/00
C08F 279/02
C08L 25/04
Claims (3)
- 【請求項１】 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を用いて、
射出成形法により溶融樹脂の充填と冷却過程を経て得ら
れる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の成形品であって、樹
脂が充填される過程で金型内の空気、ガスの影響によっ
て成形品に生ずるショートショット及び湯ジワが無く、
かつ表面粗度が０．５μｍ以上１．５μｍ以下であり、
しかも耐衝撃性ポリスチレン系樹脂が、ポリスチレン系
樹脂中にゴム状重合体が粒子状に分散したもので、その
分散粒子は広い粒子径分布を有し、平均粒子径が１．８
〜４．０μｍであり、全ゴム状重合体分散粒子のうち、
２．０μｍ以上４．０μｍ未満の粒径を有する分散粒子
が１０〜２５ｗｔ％、４．０μｍ以上６．０μｍ未満の
粒径を有する分散粒子が５〜４０ｗｔ％、６．０μｍ以
上の粒径を有する分散粒子が１〜３０ｗｔ％であること
を特徴とする耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射出成形
品。 - 【請求項２】 射出成形品中に含有される揮発性成分の
総量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求
項１の射出成形品。 - 【請求項３】 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂１００重量
部当たり４〜３５重量部の難燃化剤を含有することを特
徴とする請求項１又は２に記載の射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20132393A JP3525169B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20132393A JP3525169B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射出成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733833A JPH0733833A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3525169B2 true JP3525169B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=16439111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20132393A Expired - Lifetime JP3525169B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525169B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161188U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | ||
| JPH0788195B2 (ja) * | 1985-11-25 | 1995-09-27 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車のリヤア−ム |
| FR2602185B1 (fr) * | 1986-08-01 | 1990-08-10 | Elf France | Dispositif de support oscillant pour la roue motrice d'un vehicule |
| JP2779821B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1998-07-23 | スズキ株式会社 | オートバイのスイングアーム |
| JP2883349B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1999-04-19 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車のリヤアーム枢支部構造 |
| JP2003002274A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 車両用リヤアーム及びアーム部製造方法 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP20132393A patent/JP3525169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733833A (ja) | 1995-02-03 |
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