JP3504865B2 - ヒンジ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯用コンピュー
タ、携帯電話等の各種機器や洋式便器における便蓋、そ
の他各種の対象物に利用することができ、しかも単に器
体と開閉部材といった二部材を開閉自在に枢着して、当
該各部材の開閉操作を円滑に行い得るだけでなく、同上
二部材の開成状態とか閉成状態等の所要回動状態が、不
本意に閉動してしまったり開動してしまうことなしに保
持し得る機能を発揮することのできるようにしたヒンジ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】既知の如く例えば携帯電話などにあって
は、図９に示されているように器体１の一側縁部１ａに
おける幅方向両端部１ｂ、１ｂに、開閉部材２の一側縁
部２ａにおける両連枢端部２ｂ、２ｂを、夫々のヒンジ
装置３Ａ、３Ｂによって連枢するようにしている。そし
て同上図（Ｂ）に示す通り、器体１に対して開閉部材２
を実線で示した二つ折りの閉止状態として持ち歩き、使
用時にはヒンジ装置３Ａ、３Ｂによって仮想線に示す開
成位置Ｐまで開動して、当該使用位置Ｐを保持自在と
し、器体１を把持して開閉部材２を送話用に供し、通話
を行い得るようにしている。さらに、上記の例にあって
は、器体１に対して開閉部材２を閉止状態としたとき、
当該開閉部材２が不本意に開動してしまうことを防止す
る必要があり、この閉止状態から前記の使用位置Ｐまで
は、円滑な開動操作が保証されると共に、使用位置Ｐに
至れば、この状態が不本意に閉動してしまうのでは、通
話に支障を来すことから、当該使用状態Ｐが、徒らに閉
動してしまうことを阻止しておくことが要求されること
となる。

【０００３】そこで、上記に例示されるような各種の要
請を充足させるため、既に例えば図１０に示す如く、前
記した器体１と、これに同軸状にて連枢した開閉部材２
とによるヒンジ装置３Ａに関し、以下の如きものが知ら
れている。すなわち、上記の器体１には、同図の如く端
面Ｕ字状とした板材によるばね体４を設けると共に、開
閉部材２にはカムシャフト５を設けて、これをばね体４
に内装するのであり、さらに当該カムシャフト５のカム
部５Ａには、第１、第２円弧周面部５ａ、５ｂと、これ
らに連設した第１、第２平周面部５ｃ、５ｄを形成する
のである。

【０００４】そこで図１０に示す如く開閉部材２が器体
１に対して閉成状態にあるときは、前記ばね体４の自由
端部４ａ、４ｂが、夫々カムシャフト５における第１、
第２平周面部５ｃ、５ｄを挟装弾持するようにし、これ
により当該閉成状態が不本意に開成することのないよう
にしていた。次に開閉部材２を矢印Ｒ方向へ開成して行
くと、ばね体４の自由端部４ａ、４ｂは、カム部５Ａの
第１、第２円弧周面部５ａ、５ｂに弾接し、従って円滑
な器体１の開動操作が保証され、図示例では器体２が１
８０度開成するに至れば、自由端部４ａ、４ｂが第２、
第１平周面部５ｄ、５ｃを挟持することで、当該開成状
態が保持されることとなる。

【０００５】しかし、上記の如き旧来例によるときは、
開閉部材２が閉成と開成の各状態にあって保持されるも
のの、自由端部４ａ，４ｂにより第１、第２平周面部５
ｃ、５ｄの何れかが弾圧されることで、カムシャフト５
が停止状態を保っているだけであることから、それほど
大きな停止保持力が付与されず、この結果多少大きな外
力によって、開閉部材２が不本意に開成してしまった
り、逆に当該開閉部材２の使用中にあって、これが閉動
してしまうことを充分に阻止することが困難となる。

【０００６】そこで図１０の如きヒンジ装置３Ａの有す
る難点を解消しようとすれば、図１（Ｂ）に開示の如き
ヒンジ装置３Ｃを採択することが考えられるが、これに
よるときは、以下の点で上記のヒンジ装置３Ａとその構
成および効果が相違している。すなわち、ここでのカム
シャフト５におけるカム部５Ａには、前記の第１、第２
平周面部５ｃ、５ｄに替えて第１、第２凹曲周面部５
ｅ、５ｆが形成されており、このことで、これらと第
１、第２円弧周面部５ａ、５ｂとに連設される一対宛の
第１、第２連設突面部５ｇ、５ｈが形成されることにな
る。そして、同上図の如き閉成状態にあっては、ばね体
４の自由端部４ａが第２円弧周面部５ｂ寄りの第１連設
突面部５ｇに当接し、これにより矢印Ｄ１方向の弾圧力
がカム部５Ａに作用すると共に、他の自由端部４ｂが第
１円弧周面部５ａ寄りの第２連設突面部５ｈに当接し、
これにより矢印Ｄ１方向とは反対方向の矢印Ｄ２方向へ
の弾圧力が、カム部５Ａに作用することとなる。

【０００７】そして上記の場合、矢印Ｄ１、Ｄ２は、カ
ムシャフト５Ａの軸心Ｏから夫々半径方向に離心距離ｒ
１だけ離間することになるため、自由端部４ａ、４ｂの
弾発力によって、カムシャフト５Ａは、当該離間距離ｒ
１の長さに比例した矢印Ｆ方向への回転力を受けること
になり、この結果カムシャフト５Ａと一体である開閉部
材２には、図１（Ｂ）によって理解される通り、開閉部
材２を閉成位置にあって、さらに閉成しようとする力が
作用することになる。従って、このようにすることで前
記した図１０の場合に比し、さらに開閉部材２に閉成力
が付加できることとなるから、可成り大きな矢印Ｒ方向
への外力を受けるようなことがあっても、不本意な開閉
部材２の開動を阻止できることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上従来技術関連事項
として説示した図１（Ｂ）の如きヒンジ装置３Ｃによる
ときは、図１０のヒンジ装置に比し、矢印Ｆ方向への閉
止力や開成状態では開成状態を強力に保持する開止力が
得られるのであるが、図１（Ｂ）によって理解される通
り、当該閉止力は、離心距離ｒ１がそれほど大きな寸法
に設定し得ないものであることから、開閉部材２の閉成
状態または開成状態を、充分に大きな力で保持すること
ができず、このため各種の用途に用いられるヒンジ装置
として、開閉各状態における満足すべき安定性を確保し
得ない難点を有していることになる。

【０００９】そこで上記のような諸問題を有しているヒ
ンジ装置につき、その閉止力や開止力を大幅に改善し
て、開閉各状態における開閉部材２の保持力を増強可能
にしようとするヒンジ装置も提案されているが、本発明
でもまずもって、前掲図１（Ｂ）の器体１と開閉部材２
に対応する第１、第２ヒンジ部材を具有し、さらに前掲
ばね体４の自由端部４ａ、４ｂを単なる直板状とするの
でなく、第１、第２突曲面部をカム部向きに突設させる
ことで、これらをカム部の第１、第２凹曲周面部に外接
させるようにしている。さらにこのようにばね体の第
１、第２突曲面部をカム部における第１、第２凹曲周面
部の適所に弾接させることで、図１（Ｂ）につき説示し
た離心距離ｒ１を大幅に増大可能とし、これによりこれ
また前説の矢印Ｆ方向に対応する回転力を増強して、第
１、第２ヒンジ部材の開成状態や閉成状態等における自
己保持力を飛躍的に強化しようとしている。

【００１０】さらに請求項１のヒンジ装置にあっては、
第１ヒンジ部材の筒状体にあって、その外周面にばね体
を被嵌係合して安定させ、当該ばね体の自由端部を湾曲
させて第１、第２突曲面部を突設すると共に、これらを
上記筒状部の挿入口から内装して、カム部に弾設するよ
う構成することで、当該ヒンジ装置の部材加工を容易に
すると共に組み立て易くすることで、前記した当該請求
項１につき記載の目的をより確実に達成しようとしてい
る。

【００１１】さらにまた上記請求項１では、ばね体に設
けた一対の回り止め突片を、筒状体の係嵌凹所に嵌合さ
せるようにして被嵌することで、当該ばね体の不本意な
離脱や変動をさらに信頼性をもって阻止し、かくして簡
易な構成で請求項１の目的を達成し得るようにするのに
対し、請求項２における付加構成では第１、第２突曲面
部をばね体の湾曲により形成しようとする際、自由端部
を外周側や、その逆巻きである内周側に向けて曲成し得
るようにして、各種の要請に対応したヒンジ装置の提供
を可能にしようとしている。

【００１２】 次に請求項２にあっては、上記請求項１に
比しばね体の構成が相違しており、前記の如く板材によ
って形成するのではなく、棒状体を曲成することによ
り、当該ばね体の自由端部に労せずして第１、第２突曲
面部を形成し得るようにし、前記筒状体に設けた当該ば
ね体をカム部に対し、請求項１の如く径方向から被嵌挟
装するのでなく、当該カム部の軸線方向から被嵌するよ
うにし、ばね体を簡易にして安価に提供し、前掲請求項
１と同等の目的を確実に達成しようとしている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、請求項１にあっては、相互に同一軸線にて
回動自在である第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材とを具
備し、第２ヒンジ部材には軸線回りにカム部を形成のカ
ムシャフトを、第１ヒンジ部材には当該カム部を弾性的
に把持するばね体の設けられた筒状体を夫々設け、上記
のカム部には同一半径である第１、第２円弧周面部と、
これに連設の第１、第２凹曲周面部とを形成し、前記ば
ね体は筒状体の外周面に被設して、その自由端部を湾曲
させることで第１、第２突曲面部が突設され、これらが
上記筒状体に開設の挿入口より内装されることで、夫々
前記第１、第２凹曲周面部における第２、第１円弧周面
部寄りに弾接した際には、当該弾接により夫々カムシャ
フトの軸心から離間し、かつ反対方向へ指向する弾圧力
により、カムシャフトに一方向への回転力が付与され、
上記第１、第２突曲面部が夫々前記第２、第１凹曲周面
部にあって、その第１、第２円弧周面部寄りに弾接した
際には、当該弾接により夫々カムシャフトの軸心から離
間し、かつ反対方向へ指向する弾圧力により、カムシャ
フトに他方向への回転力が付与されるようにし、さらに
前記筒状体の外周面に形成された係嵌凹所には、板材に
より端面が略Ｕ字状に形成され、その背部にあって軸線
方向へ延出された一対の回り止め突片を設けて形成され
たばね体が被嵌係合されるようにしたことをその内容と
している。

【００１４】そして請求項２が上記の請求項１に比し相
違するところはばね体が 筒状体にあって軸線方向へ穿設
された一対の嵌挿孔に、その自由端部側を縮径自在なる
よう遊嵌すると共に、当該ばね体を棒状体により形成す
ることで、その自由端部に第１、第２突曲面部を形成
し、当該第１、第２突曲面部が、夫々前記カムシャフト
の第１、第２凹曲周面部における第２、第１円弧周面部
寄りに弾接するように構成されている点にある。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明につき先ず請求項１につい
て図１によりこれを詳記すると、図１（Ｂ）により前説
したヒンジ装置と対比して明らかな如く、第１ヒンジ部
材１０と第２ヒンジ部材１１とは同上前記の器体１と開
閉部材２に対応する構成部材であり、これらは相互に軸
心Ｏを通る同一軸線にて回動自在なるよう軸装されてい
る。これら第１、第２ヒンジ部材１０、１１の一方（図
示例では第２ヒンジ部材１１）には、軸線回りにカム部
１１ａを形成したカムシャフト１１Ａが形成されている
と共に、（図示例では第１ヒンジ部材１０）他方には当
該カム部１１ａを弾性的に把持するばね体１０Ａが夫々
設けられている。

【００１６】 上記したカム部１１ａには同一半径である
第１、第２円弧周面部１１ｂ、１１ｃと、これに連設さ
れた第１、第２凹曲周面部１１ｄ、１１ｅとが形成され
ており、図示例の第１、第２凹曲周面部１１ｄ、１１ｅ
としては、円弧面のものが例示されている。前記のばね
体１０Ａには第１、第２突曲面部１０ａ、１０ｂが突設
されており、図１（Ａ）に開示のものは、ばね体１０Ａ
の自由端部をカム部１１ａ側に突曲することで、円弧面
に形成したものが例示されている。

【００１７】 本発明では図１（Ａ）にあって例示の如
く、第１、第２ヒンジ部材１０、１１が閉成状態にある
ときは、ばね体１０Ａの第１、第２突曲面部１０ａ、１
０ｂが、夫々前記したカム部１１ａにおける第１、第２
凹曲周面部１１ｄ、１１ｅにあって、その第２、第１円
弧周面部１１ｃ、１１ｂ寄りに弾接することとなる。こ
の弾接によって、同図の通り夫々カム部１１ａの軸心Ｏ
から離間距離ｒ２だけ離間し、かつ互いに反対方向へ指
向する弾圧力Ｓ１、Ｓ２により、カムシャフト１１Ａに
対して一方向である矢印Ｆ１への回転力が付与されるこ
とになる。従って、上記の回転力により第１ヒンジ部材
１０に対して閉成状態にある第２ヒンジ部材１１が、さ
らに閉成方向へ押圧されることになる。

【００１８】 そして、第１突曲面部１０ａが第２円弧周
面部１１ｃに、そして第２突曲面部１０ｂが第１円弧周
面部１１ｂに隣接すればするほど、軸心Ｏからの離心距
離ｒ２が、図１（Ｂ）の場合に比して大幅に大となり、
この結果弾圧力Ｓ１、Ｓ２が同じ大きさであれば、図１
（Ｂ）の場合に比し２倍以上の回転力をカムシャフト１
１Ａに付与し得るということになる。この結果図１
（Ａ）の如き第１、第２ヒンジ部材１０、１１が閉成状
態にあるとき、第１ヒンジ部材１０に対する第２ヒンジ
部材１１の閉成作用が十分に大となり、不本意な第１ヒ
ンジ部材１０の開成を高い信頼性をもって阻止できる。

【００１９】 ここで図１（Ａ）の状態から第２ヒンジ部
材１１を矢印Ｒ１の方向へ開動させて行けば、図２の如
き９０゜の開成状態にあっては、ばね体１０Ａの第１、
第２突曲面部１０ａ、１０ｂが、カム部１１ａの第２、
第１円弧周面部１１ｃ、１１ｂに外接した状態となって
おり、このような状態では前記した弾圧力Ｓ１、Ｓ２
が、何れも軸心へ指向しており、従ってカムシャフト１
１Ａに対する回転力は零となることから、前記図１
（Ｂ）の場合と同じく第１ヒンジ部材１０に対する第２
ヒンジ部材１１の開動操作は、それほどの力を要するこ
となしに円滑に行うことができる。

【００２０】 さらに第２ヒンジ部材１１を矢印Ｒ１へ回
動させて行き、図３の如く１６０゜の開成状態とした際
には、上記の第１、第２突曲面部１０ａ、１０ｂが夫々
第２、第１凹曲周面部１１ｅ、１１ｄにあって、その第
２、第１円弧周面部１１ｃ、１１ｂ寄りに弾接するに至
り、この結果同上図によって開示される通り、当該弾接
によりカムシャフト１１Ａの軸心Ｏから、図１の場合と
同等の離心距離ｒ３だけ離間し、かつ反対方向へ指向す
る弾圧力Ｓ１、Ｓ２により、カムシャフト１１Ａに対
し、図１の場合と反対方向である矢印Ｆ２へ向けての回
転力が付与される。従って当該１６０゜開成時にあって
も、第２ヒンジ部材１１を大きな弾圧力Ｓ１、Ｓ２によ
り、さらに開成しようとする回転力が付与され、この結
果第２ヒンジ部材１１には可成りの大きな閉成方向への
外力が加えられない限り、当該開成状態が自己保持され
ることになる。

【００２１】 因に、上記の図３における開成状態から、
さらに開動して１６５゜の開成状態に至った場合を図４
が示しており、この状態では第１、第２突曲面部１０
ａ、１０ｂが、第２、第１凹曲周面部１１ｅ、１１ｄの
深部側、すなわち第１、第２円弧周面部１１ｂ、１１ｃ
寄りに移行するので、可成り急速に離心距離Ｓ１、Ｓ２
が低下し、従って弾圧力Ｓ１、Ｓ２は減少していくこと
になる。

【００２２】さらに請求項１にあっては、図５と図６ に
よって理解される通り、上説した第１ヒンジ部材１０と
しては、図６に明示の第１支持筒１０ｃと、これに嵌合
する筒状体１０ｄと、当該筒状体１０ｄの外周面に被設
される板材等により形成されたばね体１０Ａとによって
構成されている。ここで第１支持筒１０ｃの内周面に
は、軸線に沿って係止突条１０ｅを突設しておき、これ
に上記筒状体１０ｄの外周面に凹設した係止凹条１０ｆ
を係嵌することで、第１支持筒１０ｃに筒状体１０ｄを
回り止め状態にて嵌合することになり、さらに図６に示
した第１支持筒１０ｃにおける第１取着板部１０ｇに
は、その第１取付孔１０ｈを利用して、図示しない所要
の被取付体がビス止めされることになる。

【００２３】 上記ばね体１０Ａは、前記の如く筒状体１
０ｄに被装することで、その自由端部を湾曲により形成
した第１、第２突曲面部１０ａ、１０ｂが、上記筒状体
１０ｄにあって対向するよう開設した挿入口１０ｉ、１
０ｊより内装され、これによりカム部１１ａに弾接でき
るようにしてある。さらにばね体１０Ａの筒状体１０ｄ
に対する被設のため、ばね体１０Ａを板材により端面が
略Ｕ字状に形成され、その背部１０ｋにあって軸線方向
へ一対の回り止め突片１０ｍ、１０ｎを突設する。しか
も一方筒状体１０ｄには、その外周面に係嵌凹所１０ｐ
を形成し、これに上記の回り止め突片１０ｍ、１０ｎ
と、ばね体１０Ａの背部１０ｋとが段落ちして係嵌し得
るようにして構成してある。

【００２４】 次に第２ヒンジ部材１１は、図６に示す如
く第２支持筒１１ｆと、前記した筒状体１０ｄに回動自
在なるよう嵌合して、細成のカム部１１ａを具有したカ
ムシャフト１１Ａとからなり、当該カムシャフト１１Ａ
から軸心方向へ突設した割り溝１１ｇ入りの嵌着軸杆１
１ｈを、上記の第２支持筒１１ｆに嵌着するようにして
構成されている。ここで図６にあって１１ｉは、所要の
部材を第２取付孔１１ｊを用いてビス止めする第２取着
板部を示している。

【００２５】従って、 請求項１によるときは、単に図１
〜図４によって既説しただけでなくばね体１０Ａを筒状
体１０ｄの外周面に被設し、その第１、第２突曲面部１
０ａ、１０ｂを筒状体１０ｄの挿入口１０ｉ、１０ｊか
らカム部１１ａに差し入れて弾接するように構成したこ
とから、筒状体１０ｄにカムシャフト１１Ａを嵌合し、
ばね体１０Ａを筒状体１０ｄに被嵌するだけで構成する
ことができるので簡易迅速な組み立てが可能となる。さ
らに前記の如く回り止め突片１０ｍ、１０ｎ付きのばね
体１０Ａを、筒状体１０ｄの係嵌凹所１０ｐに係嵌する
ようにすれば、より安定したヒンジ装置を提供できるこ
とになる。

【００２６】 次に請求項２につき以下説示すると、これ
また基本的に請求項１と同一の構成内容を有している
が、図７によって理解される通りこれまで説示したばね
体１０Ａに関し、前掲筒状体１０ｄにあって軸線方向へ
穿設された一対の嵌挿孔１０ｖに、当該ばね体１０Ａの
自由端部側が縮径自在なるよう遊嵌されるようにしてあ
り、しかも当該ばね体１０Ａは断面が円形、楕円形その
他の曲面をもった棒状体によって形成され、かくて、そ
の上記した自由端部にあって、前説の第１、第２突曲面
部１０ａ、１０ｂが労せずして形成されるようになって
いる。そして、図７と図８によって理解される通り、前
記図５におけると同様の構成を持ったカムシャフト１１
Ａを、上記筒状体１０ｄに回動自在なるよう内嵌するこ
とで、ばね体１０Ａの棒状体にて形成された自由端部
が、これまでのものと違ってカムシャフト１１Ａの径方
向から挟み込まれるのではなく、軸線方向から差し入れ
られ、このことにより上記の第１、第２突曲面部１０
ａ、１０ｂが、夫々カムシャフト１１Ａの第１、第２凹
曲周面部１１ｄ、１１ｅや第１、第２円弧周面部１１
ｂ、１１ｃに、摺動自在なるよう弾接することになる。

【００２７】 ここで図７に例示のばね体１０Ａは、丸棒
を曲成することで、コイルスプリング部１０ｗから延出
した自由端部に、特別な加工なしに第１、第２突曲面部
１０ａ、１０ｂを形成するようにしたものである。また
当該請求項３による場合も、既述した作用と略同様にし
て所期の目的を達成し得ることになるので、当該作用に
ついての説示は省略されている。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上のようにして構成すること
ができるものであるから、請求項１によるときは、まず
第１、第２ヒンジ部材の相互回動時にあって、ばね体に
形成の第１、第２突曲面部が、カム部に設けた第１、第
２凹曲周面部に弾接させることによって、この際ばね体
の弾圧力に基づくカム部に対しての回転力につき、互い
に反対方向とし、かつ離心距離を増大させ得るよう制御
可能としたので、ヒンジ装置の取着された器体と開閉部
材につき、両者の閉成状態にあっては、閉成方向への充
分大きな閉止力を、そして開成状態では、これまた充分
大きな開成力を付与することが可能となり、器体が不本
意に開成してしまったり、閉成してしまうことを、高い
信頼性をもって阻止することができる。

【００２９】そして本発明で は、ばね体が筒状体に被設
され、ばね体を湾曲して第１、第２突曲面部を形成し、
これを筒状体の挿入口から内装してカム部との弾接を図
ったものであるから、ばね体が安定し、組み立ても極め
て容易で、ばね体の強度を増大して耐久性の点でも良好
な結果を得ることができる。しかも上記のばね体に一対
の回り止め突片を設け、これを筒状体の係嵌凹所に嵌合
させるようにすることで、ばね体のより安定化が期待で
きる。

【００３０】次に請求項２ のヒンジ装置におけるの基本
的構成は上記の請求項１と共通性を具有して いるが、こ
こではばね体に板材を使用することなく棒状体を曲成し
て使用し、しかも、これをカムシャフトに対して軸線方
向から挟装するようにしたので、簡潔な構成に仕上げる
ことができ、第１、第２突曲面部の形成を、労せずして
行い得ることになり、しかも当該棒状体の曲成によるば
ね体の自由端部側を縮径自在なるよう筒状体の嵌装孔に
遊嵌するようにしたので、これにより前掲請求項１と同
等の効果をさらに安価な製品にて発揮させることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は請求項１に係るヒンジ装置の閉成状態
を示す横断略示平面図で、（Ｂ）は当該（Ａ）を理解し
易くするため開示した別異のヒンジ装置例を示した閉成
状態の横断略示平面図である。

【図２】 図１（Ａ）のヒンジ装置における９０度開成状
態を示した横断略示平面図である。

【図３】 図１（Ａ）のヒンジ装置における１６０度開成
状態を示した横断略示平面図である。

【図４】 図１（Ａ）のヒンジ装置における１６５度開成
状態を示した横断略示平面図である。

【図５】図１（Ａ）のヒンジ装置における第１、第２ヒ
ンジ部材の要部を示した分解斜視説明図である。

【図６】図２の第１、第２ヒンジ部材における第１、第
２支持筒を示した斜視図である。

【図７】 請求項２のヒンジ装置における第１、第２ヒン
ジ部材の要部を示した分解斜視説明図である。

【図８】 図７のヒンジ装置に係る筒状体とカムシャフト
との横断略示平面図である。

【図９】 従来のヒンジ装置を用いた携帯電話の一例を示
し、（Ａ）はその平面図で、（Ｂ）は正面説明図であ
る。

【図１０】 従来のヒンジ装置を示す閉成状態の横断略示
平面図である。

【符号の説明】

１０ 第１ヒンジ部材 １０Ａ ばね体 １０ａ 第１突曲面部 １０ｂ 第２突曲面部 １０ｄ 筒状体 １０ｉ 挿入口 １０ｊ 挿入口 １０ｋ 背部 １０ｍ 回り止め突片 １０ｎ 回り止め突片 １０ｐ 係嵌凹所 １０ｖ 嵌挿孔 １１ 第２ヒンジ部材 １１Ａ カムシャフト １１ａ カム部 １１ｂ 第１円弧周面部 １１ｃ 第２円弧周面部 １１ｄ 第１凹曲周面部１１ｅ 第２凹曲周面部Ｏ
軸心Ｓ１ 弾圧力Ｓ２ 弾圧力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16C 11/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】相互に同一軸線にて回動自在である第１ヒ
   ンジ部材と第２ヒンジ部材とを具備し、第２ヒンジ部材
   には軸線回りにカム部を形成のカムシャフトを、第１ヒ
   ンジ部材には当該カム部を弾性的に把持するばね体の設
   けられた筒状体を夫々設け、上記のカム部には同一半径
   である第１、第２円弧周面部と、これに連設の第１、第
   ２凹曲周面部とを形成し、前記ばね体は筒状体の外周面
   に被設して、その自由端部を湾曲させることで第１、第
   ２突曲面部が突設され、これらが上記筒状体に開設の挿
   入口より内装されることで、夫々前記第１、第２凹曲周
   面部における第２、第１円弧周面部寄りに弾接した際に
   は、当該弾接により夫々カムシャフトの軸心から離間
   し、かつ反対方向へ指向する弾圧力により、カムシャフ
   トに一方向への回転力が付与され、上記第１、第２突曲
   面部が夫々前記第２、第１凹曲周面部にあって、その第
   １、第２円弧周面部寄りに弾接した際には、当該弾接に
   より夫々カムシャフトの軸心から離間し、かつ反対方向
   へ指向する弾圧力により、カムシャフトに他方向への回
   転力が付与されるようにし、さらに前記筒状体の外周面
   に形成された係嵌凹所には、板材により端面が略Ｕ字状
   に形成され、その背部にあって軸線方向へ延出された一
   対の回り止め突片を設けて形成されたばね体が被嵌係合
   されるようにしたことを特徴とするヒンジ装置。
2. 【請求項２】 相互に同一軸線にて回動自在である第１ヒ
   ンジ部材と第２ヒンジ部材とを具備し、第２ヒンジ部材
   には軸線回りにカム部を形成のカムシャフトを、第１ヒ
   ンジ部材には当該カム部を弾性的に把持するばね体の設
   けられた筒状体が具備され、上記のカム部には同一半径
   である第１、第２円弧周面部と、これに連設の第１、第
   ２凹曲周面部とを形成し、前記ばね体は、筒状体にあっ
   て軸線方向へ穿設された一対の嵌挿孔に、その自由端部
   側を縮径自在なるよう遊嵌すると共に、当該ばね体を棒
   状体により形成することで、その自由端部に第１、第２
   突曲面部を形成し、当該第１、第２突曲面部が、夫々前
   記カムシャフトの第１、第２凹曲周面部における第２、
   第１円弧周面部寄りに弾接した際には、当該弾接により
   夫々カムシャフトの軸心から離間し、かつ反対方向へ指
   向する弾圧力により、カムシャフトに一方向への回転力
   が付与され、上記第１、第２突曲面部が夫々前記第２、
   第１凹曲周面部にあって、その第１、第２円弧周面部寄
   りに弾接した際には、当該弾接により夫々カムシャフト
   の軸心から離間し、かつ反対方向へ指向する弾圧力によ
   り、カムシャフトに他方向への回転力が付与されるよう
   にしたことを特徴とするヒンジ装置。