JP3494443B2 - 磁気ヘッド用2層テープリード線 - Google Patents

磁気ヘッド用2層テープリード線

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの磁気変換
素子に備えられた取出電極に接続されるリード線に関
し、更に詳しくは、可撓性に富み、曲げに伴うバネ剛性
が小さく、磁気ヘッドの小型化、低荷重化、低浮上量化
及び低周速化に好適な磁気ヘッド用2層テープリード線
に係わる。
【0002】
【従来の技術】従来、磁気ヘッドの磁気変換素子に備え
られた取出電極に接続されるリード線はツイストペア線
で構成し、ツイストペア線によるループを作ったうえ
で、その先端部を磁気変換素子の取出電極に接続するの
が一般的であった。しかし、例えば特開昭64ー217
13号(米国特許第4928195号明細書)に見られ
る磁気ヘッドの小型化、ヘッド支持装置から磁気ヘッド
に加わる荷重の低荷重化、磁気ディスクの小径化に伴う
低周速化、低浮上量化、更には、多素子化に伴う取出電
極数の増大等に対して、ツイストペア線によるリード線
では対応が困難になっている。磁気ヘッドの小型化、低
荷重化、低浮上量化及び低周速化が進む程、ツイストペ
ア線によるループ部のバネ剛性の影響を受け易くなり、
磁気ヘッドの浮上量及び浮上特性に悪影響を与えるから
である。
【0003】ツイストペア線のループ部のバネ剛性の影
響を軽減するため、素線の線径を、例えば30μm程度
にする試みがなされたが、取出電極に対する接合強度が
低下すること、細い線径のために、磁気ヘッドの小型化
に伴う取出電極の小面積化とも相まって、取出電極に対
する接合作業が困難になること等の問題を生じる。更
に、多素子型の磁気ヘッドの場合は、小さい空間に多数
の互いに独立する素線が存在することになるため、接合
作業が著しく面倒になる。
【0004】特公昭59ー31128号公報、特公昭6
0ー12686号公報、特公昭60ー19045号公報
には、ツイストペア線を用いたリード線に代えて、高分
子樹脂フィルムによって導体膜を支持したフレキシブル
リード線を用いる技術が開示されている。図6はこれら
の公知技術において用いられていたフレキシブルリード
線の断面図を示し、1は高分子樹脂フィルム、2は接着
層、31、32は導体膜、4は保護膜である。導体膜3
は接着層2によって高分子樹脂フィルム1の面上に接着
されており、保護膜4を除く積層構造が3層構造とな
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術には次のような問題点がある。 (A)高分子樹脂フィルム1の面上に、接着層2を介し
て、導体膜31、32を付着させる3層構造であるの
で、全体の厚みが大きく、曲げバネ剛性が大きくなる。
従来の3層構造のリード線は厚みが120μm以上であ
り、それ以下の厚みにすることは、実際上困難である。
このため、磁気ヘッドとの組み合わせにおいて、フレキ
シブルリード線の先端部を曲げて、導体膜31、32を
磁気ヘッドの磁気変換素子に備えられた取出電極に接合
する構造を取った場合、曲げバネ剛性が磁気ヘッドに加
わり、磁気ヘッドの浮上量及び浮上特性に悪影響を与え
る。磁気ヘッドの小型化、低荷重化、低浮上量化及び低
周速化が進む程、バネ剛性の影響を受け易くなり、磁気
ヘッドの浮上量及び浮上特性が悪化する。 (B)曲げバネ剛性による悪影響を回避するため、フレ
キシブルリード線を曲げずに使用した場合は、導体膜3
1、32と、磁気変換素子の取出電極とを、他の接続導
体で接続しなければならない。これは、組立作業性を悪
化させる。 (C)曲げバネ剛性を低下させる手段として、曲げ部に
対応する部分で、高分子樹脂フィルム1を部分的に削除
してスリットを入れる構造が考えられる。ところが、従
来のフレキシブルリード線は、接着層2があるため、ス
リットに接着層2がはみ出し、接着不良などの問題を生
じる。このため、スリットを入れて曲げバネ剛性を低下
させる構造を採ることができない。
【0006】そこで、本発明の課題は、上述する従来の
問題点を解決し、可撓性に富み容易に曲げることができ
ると共に、曲げバネ剛性を著しく小さくでき、磁気ヘッ
ドの小型化、低荷重化、低浮上量化及び低周速化に好適
な磁気ヘッド用2層テープリード線を提供することであ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明は、磁気ヘッドの磁気変換素子に備えられた
取出電極に接続されるリード線であって、高分子樹脂フ
ィルムと導体膜とを含み、前記導体膜が前記高分子樹脂
フィルムの面上に、接着層を介することなく、直接に付
着されていることを特徴とする。
【0008】
【作用】リード線は保護膜を除く構成が2層構造であ
り、高分子樹脂フィルムと導体膜とを含み、導体膜が高
分子樹脂フィルムの面上に、接着層を介することなく、
直接に付着されているから、接着層を有することが必須
の従来の3層構造のリード線よりも、全体の厚みを薄く
できる。全体の厚みを、従来は達成できなかった100
μm以下に選定することも容易である。このため、可撓
性が増し曲げ易くなると共に、曲げバネ剛性が小さくな
る。従って、磁気ヘッドとの組み合わせにおいて、先端
部を曲げて磁気ヘッドの磁気変換素子に備えられた取出
電極に、導体膜を接合する構造をとることが可能になる
と共に、磁気ヘッドに対する曲げバネ剛性が小さくな
る。これらは、磁気ヘッドの小型化、低荷重化、低浮上
量化及び低周速化が進む程、有効に作用する。
【0009】導体膜は高分子樹脂フィルムの面上に、接
着層を介することなく、直接に付着されているから、曲
げ部に対応する部分で、高分子樹脂フィルムを部分的に
削除してスリットを入れることも可能であり、これによ
って、曲げバネ剛性をより一層低下させることができ
る。
【0010】
【実施例】図1は本発明に係る磁気ヘッド用2層テープ
リード線の斜視図、図2は図1のC2ーC2線上拡大断
面図である。図において、5は高分子樹脂フィルム、6
1、62は導体膜、7は保護膜である。ここで、リード
線は高分子樹脂フィルム5および導体膜61、62の組
み合わせが2層構造からなるタブテープ(TapeAu
tomated Bonding テープ)である。高
分子樹脂フィルム5はテープ状であり、例えば、ポリイ
ミド等のように、電気絶縁性、耐熱性及び可撓性に優れ
た高分子樹脂材料によって構成されている。導体膜6
1、62は高分子樹脂フィルム5の面上に、接着層を介
することなく、直接に付着されている。導体膜61、6
2は銅膜であり、スッパタ等の薄膜技術及びフォトリソ
グラフィ等の高精度パターン形成技術を用いて形成す
る。導体膜61、62の膜厚は数μm〜数十μm程度に
設定できる。図示の導体膜61、62は2本であるが、
例えば多素子型磁気ヘッドに用いる場合などには、それ
以上の本数となる。保護膜7は高分子樹脂材料によって
構成する。保護膜7は省略することが可能である。
【0011】高分子樹脂フィルム5、導体膜61、62
及び保護膜7を含めた全体の厚みTが100μm以下と
なるように選定する。高分子樹脂フィルム5、導体膜6
1、62及び保護膜7の各厚みt1、t2、t3(図2
参照)は、全体の厚みTが例えば25μmに設定された
場合を例にとると、t1=10μm、t2=5μm、t
3=10μmのような関係に定める。
【0012】上述のように、本発明に係る2層テープリ
ード線は、高分子樹脂フィルム5と導体膜61、62と
を含み、導体膜61、62が高分子樹脂フィルム5の面
上に、接着層を介することなく、直接に付着されている
から、保護膜7を除く積層構造が2層構造となり、従来
の3層構造のリード線よりも全体の厚みTを薄くでき
る。全体の厚みTを、従来は達成できなかった100μ
m以下に選定することも容易である。このため、可撓性
が増し、曲げ易くなると共に、曲げバネ剛性が小さくな
る。従って、磁気ヘッドとの組み合わせにおいて、2層
テープリード線の先端部を曲げ、導体膜61、62を、
磁気ヘッドの磁気変換素子に備えられた取出電極に接合
する構造をとることが可能になると共に、磁気ヘッドに
対する曲げバネ剛性が小さくなる。これらは、磁気ヘッ
ドの小型化、低荷重化、低浮上量化及び低周速化が進む
程に、有効に作用する。
【0013】図3は本発明に係る磁気ヘッド用2層テー
プリード線を磁気ヘッドに取り付けた使用例を示してい
る。8は本発明に係る2層テープリード線、9は磁気ヘ
ッドである。91はスライダ、92は磁気変換素子であ
る。
【0014】スライダ91は、一面側が媒体対向面91
1で、反対側が支持面912となっている。スライダ9
1の媒体対向面911は1〜3本のレール部を有するこ
とがあり、レール部を持たない平面となることもある。
媒体対向面911の最も突出する表面は、表面性の高い
空気ベアリング面を構成する。図示のスライダ91は、
媒体対向面911に2本のレール部913、914を有
し、レール部913、914の表面を空気ベアリング面
として利用する。
【0015】磁気変換素子92は、スライダ91の相対
向する両側面915、916の一方、例えば側面915
に配置され、側面の外部に現われる取出電極921、9
22を有する。磁気変換素子92を配置するスライダ9
1の側面915は、通常、媒体走行方向(空気流出方
向)の端部に位置する。磁気変換素子92はIC製造技
術と同様のプロセスに従って製造された薄膜磁気変換素
子、ウインチェスタ型磁気変換素子またはコンポジット
型磁気変換素子の何れであってもよいし、面内記録用と
して準備された磁気変換素子に限らず、垂直記録用磁気
変換素子であってもよい。また、誘導型磁気変換素子に
限らず、磁気抵抗効果を利用した磁気変換素子であって
もよいし、単素子型に限らず、多素子型であってもよ
い。更に、浮上型の磁気ヘッドに限らず、接触型の磁気
ヘッドにも適用できる。
【0016】2層テープリード線8と磁気ヘッド9との
組み合わせに当たっては、2層テープリード線8の先端
部を曲げ、導体膜61、62の端部を、磁気ヘッド9の
磁気変換素子92に備えられた取出電極921、922
に、半田または超音波接合技術等によって接合する。導
体膜61、62は高分子樹脂フィルム5の面上に、接着
層を介することなく、直接に付着されていて、可撓性が
高く、曲げバネ剛性が小さいから、磁気ヘッド9に対す
る2層テープリード線8の曲げバネ剛性が小さくなる。
このため、磁気ヘッド9を小型化し、低荷重化し、低浮
上量化し、低周速化した場合でも、安定した浮上特性を
得ることが可能になる。図示はされていないが、スライ
ダ91の支持面912にヘッド支持装置が装着される。
ヘッド支持装置は2層テープリード線8の上または下に
配置できる。
【0017】また、本発明に係る2層テープリード線8
は、高分子樹脂フィルム5によって導体膜61、62を
支持したテープ状部材であるから、導体膜61、62の
先端部、即ち、取出電極921、922と接合される部
分のパターンを大きくして、接合面積を大きくとり、取
出電極921、922に対する接合強度を増大させるこ
とができる。この場合、2層テープリード線8に、タブ
テープを使用することにより、自動接合が可能になる。
即ち、工業的に供給されるタブテープは、映画フィルム
と同様にリールに巻かれ、送り出し方向にスプロケット
孔が設けられている。これにより、一定方向に順次送り
出すことができ、2層テープリード線8と、磁気ヘッド
との自動的接合を可能にする。接合方法としては、半田
接合または超音波接合技術を用いることができる。
【0018】前者の場合、例えばハンダクリームを取出
電極921、922に予め塗布しておき、しかるのち、
これら電極と2層テープリード線8との位置合わせを行
う。次に、この位置合わせを行った2層テープリード線
8と磁気ヘッド9とを温度220〜250℃の加熱炉に
送り込む。これにより、ハンダクリームが溶解し、接合
が完了する。このようにタブテープを用いたTAB方式
により、一連の工程を自動化することが可能である。
【0019】一方後者の場合、リールから送り出された
2層テープリード線8を、周知のボンディング装置にセ
ットし、2層テープリード線8と磁気ヘッド9の位置合
わせを行う。周知のボンディング装置によれば、接合部
分に超音波エネルギーを与え、磁気ヘッド9を加熱する
ことなしに、接合が可能である。このように、TAB方
式との組み合わせにより、作業性の飛躍的向上が可能で
ある。
【0020】更に、本発明に係る 2層テープリード線
は、導体膜61、62が高分子樹脂フィルム5の面上
に、接着層を介することなく、直接に付着されているか
ら、曲げ部に対応する部分で、高分子樹脂フィルム5を
部分的に削除してスリットを入れることも可能であり、
これによって、曲げバネ剛性をより一層低下させること
ができる。図4はスリットを設けた2層テープリード線
の実施例を示す斜視図、図5は図4のC5ーC5線上拡
大断面図である。51はスリットであり、先端部の曲げ
部分に細長く形成されている。スリット51は高分子樹
脂フィルム5の先端縁に開口するように設けることもで
きる。また、その個数は任意である。
【0021】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果が得られる。 (a)高分子樹脂フィルムと導体膜とを含み、導体膜が
高分子樹脂フィルムの面上に、接着層を介することな
く、直接に付着されているから、可撓性が増し、曲げ易
くなると共に、曲げバネ剛性が小さくなり、磁気ヘッド
との組み合わせにおいて、磁気ヘッドに対する曲げバネ
剛性の悪影響を軽減でき、磁気ヘッドの小型化、低荷重
化、低浮上量化及び低周速化に好適な磁気ヘッド用2層
テープリード線を提供できる。 (b)導体膜は高分子樹脂フィルムの面上に、接着層を
介することなく、直接に付着されているから、曲げ部に
対応する部分で、高分子樹脂フィルムを部分的に削除し
てスリットを入れることが可能であり、曲げバネ剛性を
より一層低下させ得る磁気ヘッド用2層テープリードを
提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る磁気ヘッド用2層テープリード線
の斜視図である。
【図2】図1のC2ーC2線上拡大断面図である。
【図3】本発明に係る磁気ヘッド用2層テープリード線
を磁気ヘッドに取り付けた使用例を示す斜視図である。
【図4】本発明に係る磁気ヘッド用2層テープリード線
の別の実施例を示す斜視図である。
【図5】図4のC5ーC5線上拡大断面図である。
【図6】従来の磁気ヘッド用フレキシブルリード線の断
面図である。
【符号の説明】
5 高分子樹脂フィルム 61、62 導体膜 51 スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 信也 東京都中央区日本橋1丁目13番1号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 石塚 政温 東京都中央区日本橋1丁目13番1号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 金井 寛 東京都中央区日本橋1丁目13番1号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−16006(JP,A) 特開 昭62−157309(JP,A) 実開 昭62−161311(JP,U) 実開 昭60−140216(JP,U) 実開 昭59−63817(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01B 7/04 G11B 5/127 G11B 5/31

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 磁気ヘッドの磁気変換素子に備えられた
    取出電極に接続されるテープリード線であって、 高分子樹脂フィルムと導体膜とを含み、前記導体膜が前
    記高分子樹脂フィルムの面上に、接着層を介することな
    く、直接に付着されており、 前記高分子樹脂フィルムは、曲げ部分に対応する部分に
    スリットを有する磁気ヘッド用テープリード線。
  2. 【請求項2】 全体の厚みが100μm以下である請求
    項1に記載の磁気ヘッド用テープリード線。
  3. 【請求項3】 タブテープである請求項1または2の何
    れかに記載の磁気ヘッド用テープリード線。
  4. 【請求項4】 テープリード線を有する磁気ヘッドであ
    って、 前記テープリード線は、高分子樹脂フィルムと導体膜と
    を含み、前記導体膜が前記高分子樹脂フィルムの面上
    に、接着層を介することなく、直接に付着されており、 前記テープリード線は、前記導体膜が、前記磁気ヘッド
    の磁気変換素子に備えられた取出電極に接続され、前記
    磁気ヘッドの媒体対向面とは反対側にあってヘッド支持
    装置が装着される支持面に配置されている磁気ヘッド。
JP35995191A 1991-12-26 1991-12-26 磁気ヘッド用2層テープリード線 Expired - Lifetime JP3494443B2 (ja)

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