JP3851815B2 - 磁気ヘッド装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台板に磁気ヘッドを取り付ける形態で使用される磁気ヘッド装置に係り、特に磁気ヘッドの端子パッドに対する配線に対し、可撓性配線基板を用いた構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、記録密度の向上と信号記録形態のデジタル化に伴い、トラック幅を年々狭トラック化している磁気ヘッドにあっては、フェライトあるいはセラミックからなるコア半体に軟磁気特性の優れた金属磁性薄膜を形成したコア半体を一対、絶縁膜を介して溶着ガラス等の接合部材で一体化してなる構造のＭＩＧ（Metal In Gap）型の磁気ヘッドが種々用いられてきた。
しかし近年では、このＭＩＧ型の磁気ヘッドよりも更に狭トラック化を目的として、薄膜コイルを備えた薄膜磁気ヘッドがＶＴＲ装置用あるいはテープストレージデバイス装置用などのヘリカルスキャン方式の磁気ヘッドとして適用されてきている。
【０００３】
図１６は、この種の背景に基づく薄膜磁気ヘッドの一構成例を示すもので、この例の薄膜磁気ヘッドＡは、コア半体１０１、１０２をコア内蔵層１０８を介して一体化するとともに、コア半体１０１、１０２の間のコア内蔵層１０３に薄膜コイル部とヨーク部とを具備してなる薄膜ヘッド部１０８を内蔵させた構造とされている。また、コア半体１０１よりもコア半体１０２が長く形成され、コア半体１０２の側面側に露出されたコア内蔵層１０３の端部側には、コア内蔵層１０３の内部に形成されたコイル部やヨーク部に接続された端子パッド１１７、１１８、１１９が形成されている。
また、図１６に示す薄膜磁気ヘッドＡにおいて、コア半体１０１、１０２の最上部に磁気テープ等の磁気媒体に摺動される細長い凸曲面からなる媒体摺動面１１０が形成されている。この例の磁気ヘッドＡにおいて媒体摺動面１１０を凸曲面状に加工するのは磁気記録媒体としての磁気テープとのテープタッチを良好とするためである。
【０００４】
図１６に示す構成の磁気ヘッドＡをヘリカルスキャン方式の磁気ヘッドとして適用するためには、回転シリンダの周面部に凹部を設け、この凹部に先の磁気ヘッドＡを固定し、先の媒体摺動面１１０を回転シリンダの周面側に配置することで回転シリンダの回転とともに媒体摺動面１１０を磁気テープに対して相対摺動できるように構成し、媒体摺動面１１０の中央部に位置した薄膜ヘッド部１０８を用いて磁気ヘッドＡによる磁気記録又は再生を行うことができる。また、前記回転シリンダに磁気ヘッドＡを取り付けるためには、一般には台板と称されるベース材を回転シリンダの凹部にネジ止めなどの取付手段により固定することで行っている。
【０００５】
図１７と図１８はこの種の台板１２０に先の磁気ヘッドＡを取り付けた状態を示す斜視図である。この例の台板１２０は、平面視８角形状の金属の板材からなり、台板１２０の上面一側端部中央に磁気ヘッドＡが台板１２０に添うように接着固定され、更に磁気ヘッドＡの媒体摺動面１１０側が台板１２０の端部から若干突出されて固定されている。また、磁気ヘッドＡの側面側に露出形成された端子パッド１１７、１１８、１１９には金線などからなるボンディングワイヤ１１７ａ、１１８ａ、１１９ａが接続されていて、これらのボンディングワイヤ１１７ａ、１１８ａ、１１９ａは台板１２０の裏面側に個々に引き回されて台板１２０の裏面側に形成された端子盤１２１の端子部１２２、１２３、１２４にそれぞれ接続されている。
図１９は図１７と図１８に示す磁気ヘッドＡを取り付けた台板１２０を備えた回転シリンダ１３０の部分拡大図を示すもので、円筒状の回転シリンダ１３０の外周部に形成された凹部１３１に先の台板１２０が取り付けられ、回転シリンダ１３０の周方向に添って巻き掛けられる磁気テープ（磁気記録媒体）に対して磁気ヘッドＡの媒体摺動面１１０が相対摺動できるように構成されている。
また、先の台板１２０の裏面側の端子盤１２１の端子部１２２〜１２４は回転シリンダ１３０の内部に搭載される電子部品の電気回路に接続するための端子として使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１６〜図１８に示す従来構造において、磁気ヘッドＡと端子盤１２１との接続には、ボンディングワイヤによる接続作業が必要となるが、この種の磁気ヘッドＡは年々小型化されてきており、例えば数ｍｍ程度の大きさの磁気ヘッドＡに対して台板１２０の表面側から裏面側に至るように行うワイヤボンディング接続作業は極めて繁雑な作業となるので、例えロボット等の自動機械を用いても、量産性を考慮すると効率の良い作業ではなかった。また、ボンディングワイヤの接続作業を行った後、ボンディングワイヤの周囲にこれらを覆うように樹脂層を塗布してボンディングワイヤを保護する作業を行っているが、この作業自体も繁雑な作業であり、省力化が望まれている。
【０００７】
そこで前記のような課題を解決するために本発明者はボンディングワイヤに代えて可撓性配線基板を用い、台板１２０上の磁気ヘッドＡに対して配線することを試みた。
図２０と図２１は可撓性配線基板の磁気ヘッドＡに対する接続状態と平面形状を示すもので、可撓性配線基板１４０としては３本の配線１４１を薄い樹脂層１４２で被覆してなり、樹脂層１４２は胴部と首部１４６と頭部１４７からなり、頭部１４７の一端に配線１４１の一端部側を露出させ、胴部に端子部が形成されている。
ボンディングワイヤに代えて可撓性配線基板１４０を用いて磁気ヘッドに配線した場合、可撓性配線基板１４０の頭部１４７を台板１２０の表面の一部に固定する必要を生じるので、頭部１４７の裏面側に接着層を形成し、頭部１４７の一部を台板１２０の一面側に貼着した後、首部１４６を台板１２０の一面側から他面側に折り返して配線を行ってみた。しかし、このような接着構造では、首部１４６を折り返そうとすると、可撓性配線基板自身が有する弾性のために一旦台板１２０の表面側に接着した頭部１４７の一部が台板１２０から剥離してしまうことがあり、量産時の信頼性に問題があることが判明した。
【０００８】
また、この種の可撓性配線基板１４０は一般に、規定の形状に揃えた複数の配線の周囲に樹脂を注入して樹脂を固化させ、複数の配線１４１を覆う薄い樹脂層１４２を形成することで製造される。また、大量の可撓性配線基板１４０を用いる場合、目的の形状に合わせた可撓性配線基板１４０をテープ状の支持体に多数整列形成する形で量産工場にて大量生産し、テープ状の支持体ごと磁気ヘッドの製造を行う現場に搬入し、テープ状の支持体を打抜き装置にセットし、テープ状の支持体に形成されている可撓性配線基板部分を打抜き装置のダイ孔に位置合わせし、ポンチを用いて最終的な目的の形状に１個ずつ打ち抜いて可撓性配線基板１４０を作成し、これを磁気ヘッドの配線工程において使用することとなる。
ところが、このように打ち抜き加工により製造された可撓性配線基板１４０は、打ち抜き作業により樹脂の切断部分に応力が負荷されてカールして丸まってしまう部分が生じ易い傾向があった。この可撓性配線基板のカール部分が、磁気ヘッドの端子パッドに接続される部分ではない部分に生じた場合、このカール部分は特に問題を生じることはないが、図２０に示すように磁気ヘッドＡの端子パッド部分に配線を直接接合する頭部１４７の樹脂層にカール部分が生じるようであると、磁気ヘッドＡの端子パッド部分とカールした樹脂層部分に位置する配線端部の接続をボールボンディング接続する場合、接続不良、ボールボンディング部分の剥離、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれがあった。
【０００９】
本発明は前記の事情に鑑みてなされたもので、台板に磁気ヘッドを固定して台板の一面側から他面側に配線する必要がある磁気ヘッド装置において、従来用いていたワイヤボンディングによる配線を略し、代わりに可撓性配線基板を用いて台板の一面側から他面側に配線することで配線作業性を向上させ、確実な配線ができるようにした磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。
本発明は、台板に磁気ヘッドを固定して台板の一面側から他面側に配線する必要がある磁気ヘッド装置において、可撓性配線基板を用いて台板の一面側から他面側に配線することで配線作業性を向上させるとともに、可撓性配線基板を台板の一面側から他面側に折り返して固定する場合であっても可撓性配線基板が台板から部分的に剥離することがないようにして可撓性配線基板の取付性を向上させた磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。
本発明は、台板に磁気ヘッドを固定して台板の一面側から他面側に配線する必要がある磁気ヘッド装置において、可撓性配線基板を用いて台板の一面側から他面側に配線することで配線作業性を向上させるとともに、可撓性配線基板を打ち抜きにより製造した場合であっても打ち抜きに起因するカール部が磁気ヘッドの端子パッドに対する接続部分に影響するおそれが少ない磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の問題を解決するために本発明は、磁気記録媒体に対して相対的に移動することにより情報を読み出すか書き込むための磁気ヘッドを台板上に備えた磁気ヘッド装置であり、前記磁気ヘッドの側面に端子パッドが形成され、該磁気ヘッドが前記台板の一面側の縁部に取り付けられるとともに、前記磁気ヘッドの端子パッドに接続される接続端子部とこの接続端子部から延出された配線延長部とこの配線延長部から延出された延長端子部とを具備し複数の配線を樹脂層で覆ってなる可撓性配線基板が構成される一方、前記接続端子部が前記台板上の磁気ヘッドの端子パッドに近接させて前記台板の一面上に配置され、前記配線延出部が前記台板の磁気ヘッド取付部の縁部を含む辺を介して台板の他面側に折り返され、前記延長端子部が前記台板の他面側に装着され、前記接続端子部と前記磁気ヘッドの端子パッドが電気的に接続されてなり、前記可撓性配線基板が可撓性の樹脂層とその内部に埋め込まれた配線からなり、前記配線の一端部が前記可撓性配線基板の接続端子部において樹脂層の一面側に露出されてなり、前記可撓性配線基板がダイのダイ孔に打抜具を打ち込むことでなされる打ち抜きにより作製されたものであるとともに、前記樹脂層が該樹脂層の他面側からの打ち抜きにより作製されたものであり、前記可撓性配線基板の接続端子部の前記磁気ヘッド側の端部が前記台板の一面上において前記接続端子部の厚さ方向に沿って前記台板一面に近付く方向に湾曲されてなることを特徴とする。
【００１１】
磁気ヘッドと台板裏面側をワイヤボンディング接続していた従来構造に比較すると、可撓性配線基板を折り曲げて磁気ヘッドと台板を配線するので、従来必要であったワイヤボンディング作業に付随するボンディングワイヤの引き廻し作業が不要となり、ボンディングワイヤの断線による接続不良のおそれも無くなる。また、数ｍｍ程度に小型化されている磁気ヘッドにおいて、ワイヤボンディング作業を台板の表側から裏側にかけて複数のボンディングワイヤどうしの接触を引き起こすことなく行うよりも、可撓性配線基板を折り返す作業の方が遥かに容易にでき、配線同士をショートさせるおそれもない。また、可撓性配線基板の各配線については、予め樹脂層に覆われて規定位置に形成されているので、磁気ヘッドの端子パッドに対する位置決めも容易であり、電気的な接続作業も確実に行うことができる。
【００１２】
前記の接続端子部において配線が露出されていない側からダイ孔に対してポンチ等の打抜具により樹脂を打ち抜くことで可撓性配線基板が作成されていると、配線を備えた接続端子部において接続端子部がその厚さ方向に沿って台板一面の表面にに近づくように湾曲するので、この逆方向に湾曲する場合に比べ、磁気ヘッドの端子パッドとボールボンディング接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を引き起こすおそれが少なくなり、ボールボンディング部分に欠けを発生するおそれも少ない。
【００１５】
台板上に備えられた磁気ヘッドの端子パッドに対し可撓性配線基板の接続端子部がその厚さ方向に沿って台板の一面側に近づくように湾曲されていると、その反対側に湾曲されている場合に比較し、端子パッドと接続端子部をボールボンディングにより接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれも少ない。
【００１６】
前記の問題を解決するために本発明は、前記磁気ヘッドがコアブロックとその先端面側に形成された磁気コア部と、該磁気コア部を含む媒体摺動面を備えて構成され、前記磁気ヘッドが前記コアブロックを前記台板の縁部から一部突出させ前記磁気コア部を前記台板の外方に位置させて前記台板の縁部に固定されるとともに、前記可撓性配線基板の配線延出部において前記台板の縁部を折り返す部分が、前記磁気ヘッドの媒体摺動面に対して相対摺動する磁気テープの移動軌跡と前記台板の縁部との間の間隙に位置されてなることを特徴とする。
磁気ヘッドの媒体摺動面に対して磁気テープが相対摺動する場合の磁気テープと台板の縁部との間隙に配線延長部を配置することで、磁気ヘッドの端子パッド接続部分から磁気ヘッドの媒体摺動面の近傍を通過して最短距離で台板の裏面側に可撓性配線基板の配線延長部を回り込ませることができ、可撓性配線基板による台板他面側への最短接続が可能となる。
【００１７】
前記の問題を解決するために本発明は、前記磁気ヘッドが、ブロック状のコア半体を一対、互いのコア半体の側面どうしの間にコア内蔵層を挟んで接合され、前記コア半体の一方が他方のコア半体よりも長く形成され、前記一方のコア半体の側面のコア内蔵層の一部分が露出されるとともに、該コア半体側面のコア内蔵層の露出部分に端子パッドが形成されてなることを特徴とする。
コア半体の側面側のコア内蔵層の露出部分に端子パッドを配置した構成の磁気ヘッドを構成することができ、この磁気ヘッドを台板上に備える構成にすることにより可撓性配線基板を接続した本発明構成を実現できる。
【００１８】
前記の問題を解決するために本発明は、前記可撓性配線基板の配線延長部に折曲部又は湾曲部が形成されるとともに、前記可撓性基板の接続端子部を前記磁気ヘッドの端子パッドに接続した状態で前記磁気ヘッドの短いコア半体側部に添ってこれを迂回するように前記折曲部又は湾曲部が前記台板の一面上に配置されてなることを特徴とする。
この構成によりコア半体の側部を迂回してから台板の縁部を通過して台板の他面側に折り返される形で最短距離で可撓性配線基板の配線延長部を台板の他面側に回り込ませることができる。
【００１９】
前記の問題を解決するために本発明は、前記可撓性配線基板の配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周部に透孔が形成され、前記接着層が前記配線延長部と前記台板の一面側の表面に前記透孔を介し接するように設けられてなることを特徴とする。
配線延長部の折曲部又は湾曲部と台板表面に接するように接着層を設けるとともに、折曲部又は湾曲部に設けた透孔を介して接着層を台板の表面に接するように設けることで、接着層は透孔を介して台板表面に接着することができ、接着層による配線延長部の接着性を向上させることができる。また、これに加えて配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周側に接着層が設けられている場合、接着層が台板の一面に接着する面積を更に多くすることができるので、接着性がより向上する。
【００２０】
前記の問題を解決するために本発明は、前記可撓性配線基板の配線延長部の折曲部又は湾曲部の幅方向両側からはみ出して台板表面部に接するように接着層が設けられてなることを特徴とする。
配線延長部の折曲部又は湾曲部の幅方向両側からはみ出して台板表面部に接するように接着層を設けることによっても配線延長部を台板表面に接着することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
「第１の形態」
以下に本発明について図面を参照して説明するが、本発明が以下の説明に限定されるものではないことは明らかである。
図１と図２は第１の形態の薄膜磁気ヘッドＢをＶＴＲあるいはテープストレージデバイス装置などの磁気記録装置の回転シリンダ取付用の台板１に取り付けた状態を示すものである。
この形態の薄膜磁気ヘッドＢは、ブロック状のコア半体２、３をそれらの側端面どうしをコア内蔵層５を介して接着一体化して全体として板状に形成されたコアブロックＣからなり、コア半体２、３の面積の大きな面の１つ（図１では横倒し状態のコア半体２、３の底面側）を台板１の一側縁部表面（一面）に接着し、コア半体２、３の一側を台板１の端部から若干外側に突出させた状態で台板１に固定されている。
また、これらのコア半体２、３はＣａＴｉＯ３、Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣなどの耐摩耗性に優れたセラミック材料あるいはフェライトなどの磁性体からなる。
【００２３】
前記台板１の外側に突出された薄膜磁気ヘッドＢの一面は、図４に示すように細長い凸曲面状に加工されて媒体摺動面６とされている。この媒体摺動面６の中央部に露出されているコア内蔵層５の部分には書込用コア部と読出コア部とからなる磁気ヘッドコア部が内蔵され、各コア部の先端部の磁極が媒体対向面６の中央部に露出されていて、媒体摺動面６に対して相対摺動する磁気テープ等の磁気記録媒体に対し、磁磁気情報の書き込みと磁気情報の読み出しが行えるように構成されている。
これらの磁気ヘッドコア部は、薄膜磁気ヘッド構成、ＭＲ（磁気抵抗効果）型磁気ヘッド構成、ＧＭＲ（巨大磁気抵抗効果）型磁気ヘッド構成、ＴＭＲ（トンネル磁気抵抗効果）型磁気ヘッド、あるいは、従来から用いられているＭＩＧ型の磁気ヘッド構成のいずれの構成でも差し支えないが、記録密度の一層の向上化がなされている磁気ヘッドにおいては、ＭＲ型磁気ヘッド構成あるいはＧＭＲ型磁気ヘッド構成、またはＴＭＲ（トンネル磁気抵抗効果）型磁気ヘッドであることが好ましい。
【００２４】
先に説明したコア半体２はコア半体３の半分程の長さとされ、大きい方のコア半体３の側面に位置するコア内蔵層５の部分には、コア内蔵層５に設けられた磁気ヘッドコア部の読書用のコイル、あるいは、ＭＲ型磁気ヘッドにおいては読出用のＭＲ素子、または、ＧＭＲ型磁気ヘッドにおいては読出用のＧＭＲ素子等に接続するための端子パッド１０、１１、１２が形成されている。
即ち、コア半体２がコア半体３よりも小さく形成されているので、コア半体３の側面側に設けられているコア内蔵層５の端部側が一部露出され、このコア内蔵層５の端部側に媒体対向面６に近い側から順に端子パッド１０、１１、１２が一列に整列形成されている。なお、これら端子パッドの数は特に限定されるものではなく、コア内蔵層５に設けられる磁気ヘッドコア部に必要な端子数に合わせて２つ又は４つあるいはそれ以上の数の端子パッドで差し支えない。
なお、前記コア半体２、３においては磁気テープなどの磁気記録媒体との相対摺動時にアジマス角度をつけるために、横断面が長方形状の単なる角柱状ではなく、横断面が平行四辺形状の角柱状になるように加工されていて、前記端子パッド１０、１１、１２は台板１の表面（一面）に対して直角ではなく、傾斜した状態とされている。
【００２５】
次に、磁気ヘッドＢが固定された台板１は、長方形状の金属板の端部を斜めに切断してなる平面視８角形状にされ、台板１の長さ方向一側端部表面の縁部１ａの中央に磁気ヘッドＢが固定されるとともに、台板１の長さ方向他側部分の中央には台板１を例えば図１９に示す回転シリンダ１３０にネジ止めするための取付孔１ｂが形成されている。なお、台板１の形状は、この形態の形状に限らず、縁部１ａの中央部に突起部を備え、この突起部に磁気ヘッドＢが固定される形状等でも良いのは勿論である。
前記構成の磁気ヘッドＢが固定された台板１の磁気テープ等の摺動方向側の縁部１ａの図１における右側部側には、短い方のコア半体２を迂回するように可撓性配線基板１５が取り付けられている。この可撓性配線基板１５は、先の磁気ヘッドＢの端子パッド１０、１１、１２に接続するための配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部を備えた接続端子部１５Ａと、この接続端子部１５Ａから延出形成されてＬ字型に折曲または湾曲されて台板１の裏面側に巻き込まれ、前記配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが内蔵された配線延長部１５Ｂと、該配線延長部１５Ｂの先端側に延出形成されるとともに台板１の裏面側に貼着され、前記配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが内蔵された延長端子部１５Ｃとから構成されている。
前記可撓性配線基板１５は金属製の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの周囲を薄い樹脂性の被覆層１５ｇで覆って構成されたものであり、金属製の導体と薄い樹脂製の被覆層がいずれも可撓性を有することから、全体として可撓性に優れたものとされている。
【００２６】
前記可撓性配線基板１５の接続端子部１５Ａにおいては、３本の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部が個々に整列状態で露出されていて、接続端子部１５Ａは個々の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部を磁気ヘッドＢの端子パッド１０、１１、１２に近接させた状態で台板１の縁部１ａに貼着されている。そして、Ｌ字型に折曲または湾曲された配線延長部１５Ｂは、台板１の表面上においてコア半体２の側部に沿ってこれを迂回し、台板１の縁部１ａを構成する辺に押し付けられる折曲部１５Ｄを介して台板１の裏面側に折り曲げられ、折り曲げられた配線延長部１５Ｂの先端側に延出形成されている延長端子部１５Ｃが図２に示すように台板１の裏面側の半分程の部分に貼着されている。該延長端子部１５Ｃの表面側には先の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部に個々に接続される配線の端部としての端子部１５ｄ、１５ｅ、１５ｆが形成され、これらが延長端子部１５Ｃの表面側に露出されている。これらの端子部１５ｄ、１５ｅ、１５ｆが図１９に示される回転シリンダ１３０に搭載される電子部品を備えた電気回路への接続端子部とされる。
【００２７】
また、可撓性配線基板１５の折曲部１５Ｄについては、台板１の縁部１ａにおいて磁気ヘッドＢのコア半体２の側方側に位置されているが、この部分は図３に示すように磁気記録媒体としての磁気テープＴを磁気ヘッドＢの媒体対向面６に沿って相対摺動させた場合、磁気ヘッドＢの媒体対向面６が台板１の縁部１ａから若干突出された位置に配置される関係から相対摺動する磁気テープＴと台板１の縁部１ａとの間隙部分に相当するので、磁気テープＴとの干渉を引き起こすことなく可撓性配線基板１５の折曲部１５Ｄを折り曲げ配置することができる。
【００２８】
図１〜図３に示す構成のごとく可撓性配線基板１５を台板１に装着するには、予め可撓性配線基板１５の裏面側に接着層を塗布しておき、台板１を用意し、台板１に後述する如く取り付けられるべき磁気ヘッドＢのコア半体２の横側に沿って、コア半体２の取付位置を迂回するように可撓性配線基板１５の接続端子部１５Ａと配線延長部１５Ｂを配置して貼着し、続いて配線延長部１５Ｂを台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げて折曲部１５Ｄとし、更に延長端子部１５Ｃを台板１の裏面（他面）側に回り込ませて延長端子部１５Ｃを台板１の裏面側に貼り付ける。
続いて別途製造しておいた磁気ヘッドＢを台板１の縁部１ａの中央部に接着固定する。ここで磁気ヘッドＢの端子パッド１０、１１、１２と可撓性配線基板１５の端子部配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃとがそれぞれ隣接対向するように磁気ヘッドＢを台板１に固定する。
【００２９】
この状態から、図５に示すようにボンディングボール１７を端子パッド１０と端子部配線１５ａとに渡るように盛り付けるボールボンディングを行って端子パッド１０と端子部配線１５ａとを電気的に接続する。また、端子パッド１１と端子部１５ｂとの電気的な接続と、端子パッド１２と端子部１５ｃとの電気的な接続も同様にボールボンディングで順次行うことで磁気ヘッドＢと可撓性配線基板１５の配線との接続を完了する。
このボールボンディングの際に先に説明のごとく端子パッド１０、１１、１２はいずれも台板１の表面に対して傾斜されているので、ボンディングボールを盛り付けて接続する場合に図５に示す端子パッド１０〜１２の台板１の表面に対する傾斜角度θの半分程度の角度から、即ち、θ／２の方向からボンディングボールを押し付けて接合することが、接合不良等を無くする上で好ましい。
【００３０】
以上説明のごとく磁気ヘッドＢと可撓性配線基板１５との接続作業を行うならば、従来において３本の金ワイヤを用いてワイヤボンディングにより台板の裏側への配線を行っていた作業に比べて極めて容易に配線作業を行うことができる。即ち、台板１の表側から裏側に３本のボンディングワイヤの配線作業を行っていた従来工程に比べ、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂの１回の折り曲げ作業で台板１の表側から裏側への配線を行うことができる。また、可撓性配線基板１５の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃは予め薄い樹脂層１５ｇにより覆われて保護されているので、配線作業後に別途保護用の樹脂層を盛り付ける必要も無く、配線作業中に断線を引き起こすおそれも少ない。
【００３１】
また、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂを磁気ヘッドＢの取り付け位置の側方の縁部１ａを介して台板１の裏面側に折り返す構成を採用することにより、台板１の表側から裏側へ最短距離で配線できるので、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂの長さを最短にすることができる。これに対して台板１の図１に示す右側面側を通過するように配線を折り曲げることも考えられるが、この場合に台板１の裏面側までの配線距離が長くなり、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂが長くなる傾向となる。
前記台板１に対し、磁気ヘッドＢが十分に小さいので、磁気ヘッドＢの取り付け位置の側方の縁部１ａを介して台板１の裏面に可撓性配線基板１５を折り返す構成が最短距離配線の最適配置となる。このようにすることで可能な限り配線を短くすることができ、配線の直流抵抗を低く抑えることが可能となる。
【００３２】
ところで、以上説明した工程においては、磁気ヘッドＢを台板１の表面側に固定する前に可撓性配線基板１５を台板１に貼着する順序としたが、磁気ヘッドＢを台板１に固定した後で可撓性配線基板１５を台板１に貼着しても良いのは勿論である。また、可撓性配線基板１５を台板１に貼着する場合、台板１の裏面側に延長端子部１５Ｃを貼着し、この後に台板１の縁部１ａを介して台板１の表側に向けて可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂを折り曲げ、その後に接続端子部１５Ａを台板１の表面側に貼着する順序で可撓性配線基板１５を台板１に取り付けても良いのは勿論である。
【００３３】
「第２の形態」
図６〜図８は磁気ヘッドＢを台板１に取り付けた本発明に係る第２の形態の磁気ヘッド装置を示すもので、この形態の可撓性配線基板１５は、その裏面側に形成された接着層に加えて延長端子部１５Ｂの側部を樹脂の接着層で固定した構造である。
この形態の構造において、台板１の構成と磁気ヘッドＢの構成については先の形態と同等であるので、これらにおいて同一部分は同一の符号を付して同一部分の説明を省略する。
【００３４】
この形態の磁気ヘッド装置Ｄにおいては、可撓性配線基板１５のＬ字型の配線延長部１５Ｂの外側にアール（曲率半径Ｒ）をつけた湾曲部１５Ｅに沿って、湾曲部１５Ｅから接続端子部１５Ａの端部近くまで達する接着層１８が図８に示すように台板１の表面と湾曲部１５Ｅに接するようにフィレット状に盛り付けられている。その他の構成については、先の実施の形態の磁気ヘッド装置と同等である。
なお、図６においては可撓性配線基板１５を台板１の裏面側に折り返す前の状態で示しているが、実際には図１〜図３に示す磁気ヘッド装置の場合と同様に可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂを折り返し、延長端子部１５Ｃを台板１の裏面側に位置させて台板１の裏面側に貼着される。
【００３５】
この形態のごとく配線延長部１５Ｂの湾曲部１５Ｅの外周部に沿って接着層１８を設けて配線延長部１５Ｂの湾曲部１５Ｅを台板１上に強固に接着しておくならば、図６に示す状態から配線延長部１５Ｂを台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する際に、配線接続部１５Ａとそれに近い配線延長部１５Ｂの部分が台板１から剥がれてしまうおそれが少ない。これにより台板１に対する配線接続部１５Ａの接着強度を向上させることができる。
また、配線延長部１５Ｂを台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂの折り曲げ部分から最も離れた配線延長部１５Ｂの湾曲部１５Ｅと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、湾曲部１５Ｅの部分とそのまわりに接着層１８を設けているので、効果的に剥離を防止できる。
【００３６】
図９は可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂ１がＬ字型に折曲して形成され、配線延長部１５Ｂ１の折曲部１５Ｆの内側に透孔１５Ｇが形成され、この透孔１５Ｇの部分を覆って台板１の表面に接着層１９が達するように、かつ、接着層１９が折曲部１５Ｆの外側部を覆うように被覆されて接着された構成とされている。
図９に示された接着構造により接着層１９が配線延長部１５Ｂ１の外側部を覆って台板１の表面に達することで配線延長部１５Ｂ１が台板１に接着されると同時に、透孔１５Ｇを介して接着層１９が台板１の表面に達することで配線延長部１５Ｂ１が接着されるので、配線延長部１５Ｂ１の接着強度を高めることができる。
また、配線延長部１５Ｂ１を台板１の縁部１ａに沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂ１の折り曲げ位置から離れた配線延長部１５Ｂ１の折曲部１５Ｆと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、折曲部１５Ｆとそのまわりの部分に接着層１９を設けて接着力を高めているので、効果的に剥離を防止することができる。
【００３７】
図１０は可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂ２が角部に傾斜部１５Ｈを有するＬ字型に折曲して形成され、接着層２０が傾斜部１５Ｈの外側部を覆うように被覆されて接着された構成とされている。その他の構成については、先の図６に示す形態の構成と同等である。
この例の構造において配線延長部１５Ｂ２を台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂ２の折り曲げ位置から離れた配線延長部１５Ｂ２の傾斜部１５Ｈと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、これらの部分に接着層２０を設けて接着力を高めているので、効果的に剥離を防止できる。また、傾斜部１５Ｈの外側には、図６、図７に示す如くＲをつけて湾曲させた構成の配線延長部１５Ｂよりも接着層を盛ることができる台板表面積が増加するので、より効果的に接着することができる。
【００３８】
図１１は可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂ３が角部にアール（曲率半径Ｒ）を有するＬ字型に湾曲されて形成され、接着層２１が湾曲部１５Ｊの外側部のみならず、接続端子部１５近くの配線延長部１５Ｂ３の内側をも覆うように被覆されて接着された構成とされている。その他の構成については、先の図６に示す形態の構成と同等である。
この例の構造において配線延長部１５Ｂ３を台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂ３の折り曲げ位置から離れた配線延長部１５Ｂ３の湾曲部１５Ｊと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、これらの部分に接着層２１を設けて接着力を高めているので、効果的に剥離を防止できる。
【００３９】
なお、先の接続端子部１５Ａ近くの配線延長部１５Ｂ３のみに対してこれの全幅を覆うように接着層２１を設けることは、決して最大の接着力が得られ易い構成ではない。
接続端子部１５Ａ近くの配線延長部１５Ｂ３のみの全体を覆う構成では、配線延長部１５Ｂ３からはみ出して台板１の表面まで十分な量の接着樹脂を塗布するには、塗布する接着樹脂の量を多くしなくてはならず、その割に配線延長部１５Ｂの上に位置する接着樹脂が無駄になり易い。
これに対して先の図６〜図１０に示す構成の如く配線接続部の外周部を中心に接着樹脂を塗布することで無駄の無い接着樹脂の量で効果的に接着強度を確保することができる。ただし、接着力をより強くする必要がある場合は、図１１に示すように配線延長部１５Ｂ３のみの全体を覆うと同時に、湾曲部の外周部にも接着層１８を設けることが好ましい。
【００４０】
「第３の形態」
図１２は本発明に係る磁気ヘッド装置の第３の形態の接続部分を示す断面図である。
この形態の構造のごとく、可撓性配線基板２５の接続端子部２５Ａにおいて、接続端子部２５Ａの配線を覆う樹脂層が接続端子部２５Ａの厚さ方向に沿って台板１の表面（一面）に近づく方向に（図１２では下向きに）湾曲されている。その他の構成については、先の第１の実施の形態と同等であり、同等の部分の説明については省略する。
この形態においては図１３に示すように接続端子部２５Ａと配線延長部２５Ｂと延長端子部２５Ｃとからなる可撓性配線基板２５を図１４に示す構成のダイ２６とポンチ（打抜具）２７を用いて樹脂テープ２９から打ち抜き成型して製造する場合、接続端子部２５Ａにおいて配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが露出されていない側の面から、図１４に示すようにポンチ２７をダイ２６のダイ孔（打抜孔）２６Ａに打ち込むことで可撓性配線基板２５を製造するものとする。また、同様な打ち抜き方向を図１３に示す可撓性配線基板２５に対して示すが、図１３では接続端子部２５Ａの配線が見える面側を表示しているので、図１３の紙面裏側から表側に向けて打ち抜く方向、即ち、図１３の中黒の二重丸印の如き打ち抜き方向となる。
【００４１】
ダイ２６とポンチ２７を用いて樹脂テープ２９から図１３に示す形状の可撓性配線基板２５を打ち抜き成型した場合、樹脂テープ２９の厚さ方向において図１４に示すごとく最初にポンチ２７によりダイ孔２６Ａに押し付けられて打ち抜かれる樹脂テープ２９の厚さ方向底面側の半分程度の部分ａは、ダイ孔２６Ａの内縁部により先鋭な破面２９ａとして打ち抜かれるが、樹脂テープ２９の表面側の厚さ半分程度の部分ｂは、強制的に引きちぎられて破面が乱れた部分ｂとして打ち抜かれる。このような打ち抜き形状とされて形成された可撓性配線基板２５においては、強制的に引きちぎられて破面が乱れた状態で打ち抜かれた部分ｂ側が樹脂層を引っ張る方向に縮むので、樹脂層は図１４において下向きに凸となるように変形する。即ち、図１２に示す状態に可撓性配線基板２５を磁気ヘッドＢの端子パッドに対して対向させた場合は、接続端子部２５Ａは台板１の表面に近づくように下向きに湾曲する。
このような状態でボンディングボールにより磁気ヘッドＢの端子パッド１０〜１２との端子接続を行うならば、良好な接続状態でボールボンディング接続ができる。
【００４２】
これに対して図１４に示す方向ではなく、反対方向から打ち抜きを行うと、例えば図１４に示す状態では樹脂テープの表裏を逆にすると、図２０に示す従来例において説明した如く台板の表面から離れる方向に接続端子部が湾曲してしまうこととなる。このような状態ではボールボンディングに際して接続不良、ボールボンディング部分の剥離、ボールボンディング部分に欠けが発生するなどの問題を生じるおそれを有する。これに対して図１２に示す接続端子部２５Ａの構造であるならば、ボールボンディングに際して接続不良を引き起こすおそれはなく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれも少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するなどの問題も生じ難いので、良好な接続ができる。
【００４３】
「第４の形態」
図１５は本発明に係る磁気ヘッド装置の第４の形態を回転シリンダの凹部に取り付けた状態を示す断面図である。
この形態の磁気ヘッド装置Ｋにおいて、先の第１の形態の磁気ヘッド装置と同等の構成には同一の符号を付して同一部分の説明を省略する。
この形態の磁気ヘッド装置において磁気ヘッドＢは先の第１の形態の磁気ヘッドＢと同等であり、可撓性配線基板１５についても先の第１の実施の形態のものと同等であるが、台板３０の形状が先の第１の実施の形態の台板１とは若干異なる形状とされている。
この形態の台板３０は平面視長方形状の金属板の４つの端部を斜めにカットしてなる平面視８角形状にされている点においては先の第１の形態の台板１と同等とされており、台板３０の長さ方向一側端部表面の縁部３０ａの中央に磁気ヘッドＢが固定されるとともに、台板３０の長さ方向他側端部の中央には台板３０を回転シリンダ４０の凹部４０Ａに装着するための取付孔（図１４では省略）が形成されている点についても同等とされている。
【００４４】
台板３０において、磁気ヘッドＢが取り付けられた縁部３０ａの表面側には台板３０の一側端部を薄くするように傾斜する斜面３０ｃが形成され、縁部３０ａの裏面側にも台板３０の端部を薄くするような斜面３０ｄが形成されている。これらの斜面３０ｃ、３０ｄは図１５では平面状とされているが、曲面状でも差し支えない。
従って、台板３０の表面側から裏面側にかけて巻き込まれて貼着されている可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂは先の斜面３０ｃ、３０ｄに沿って巻き付けられ、台板３０に装着されている。
【００４５】
このように台板３０の縁部３０に斜面３０ｃ、３０ｄが形成されていると、可撓性配線基板１５を台板３０の表面側から裏面側に折り曲げ加工する場合に折り曲げ性が向上し、折り曲げを容易になし得る。即ち、斜面３０ｃ、３０ｄがない場合に台板の表面側から裏面側に折り曲げられる可撓性配線基板１５は台板の縁部において折り曲げ角度９０゜で折り返されるが、図１５に示すように斜面３０ｃ、３０ｄを有するならば折り曲げ部分の曲げ角度を９０゜よりも広い角度で折り曲げ可能となり、可撓性配線基板１５の折り曲げ作業時に可撓性配線基板１５の折り曲げ性を向上させることができ、接続端子部１５Ｂの剥離現象を防止することができる。更に、可撓性配線基板１５の折り曲げ性が向上しているので、台板１に可撓性配線基板１５を密着させることができ、可撓性配線基板１５に受ける磁気テープ摺動に伴う悪影響を最小限にすることができる。
【００４６】
また、図１５に示すように回転シリンダ４０の凹部４０Ａの開口部には突起部４０Ｂが形成されているので、この突起部４０Ｂに対して斜面３０ｄを設けることでこの突起部４０Ｂと台板３０との干渉を防止することができる。
先の突起部４０Ｂは、回転シリンダ４０からコア半体２、３の部分のみ若干突出させて凹部４０Ａの開口部を狭くするために形成されており、開口部を狭くすることで回転シリンダ４０の周面に対する磁気テープＴのテープタッチを向上させることができるものである。即ち、先の突起部４０Ｂはコア半体２、３以外の部分の開口部を塞ぐために設けられている。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、可撓性配線基板の配線延長部を台板の磁気ヘッド取付部の縁部を含む辺を介して台板の他面側に折り返し、延長端子部を台板の他面側に固定し、接続端子部と磁気ヘッドの端子パッドを電気的に接続してなるので、磁気ヘッドと台板裏面側をワイヤボンディング接続していた従来構造に比較すると、可撓性配線基板を折り曲げて磁気ヘッドと台板を配線するのみの作業で良いので、従来必要であったワイヤボンディング作業に付随するボンディングワイヤの引き廻し作業が不要となり、ボンディングワイヤの断線による接続不良のおそれも無くなる。
また、数ｍｍ程度に小型化されている磁気ヘッドにおいて、ワイヤボンディング作業を台板の表側から裏側にかけて複数のボンディングワイヤどうしの接触を引き起こすことなく行うよりも、可撓性配線基板を折り返す作業の方が遥かに容易にすることができ、配線同士をショートさせるおそれもない状態で接続ができる。また、可撓性配線基板の各配線については、予め樹脂層に覆われて規定位置に形成されているので、１つの磁気ヘッドの端子パッドに対する１つの接続端子部の位置決めを行うことで、複数本の配線の接続位置決めが容易に行えるものであり、可撓性配線基板の配線と端子パッドとの電気的な接続作業も確実に行うことができる。
更に本発明は、台板上に備えられた磁気ヘッドの端子パッドに対し可撓性配線基板の接続端子部がその厚さ方向に沿って台板の一面側に近づくように湾曲されていると、その反対側に湾曲されている場合に比較し、端子パッドと接続端子部をボールボンディングにより接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれも少ないという効果を奏する。
【００４８】
本発明は、可撓性配線基板の配線延長部に折曲部又は湾曲部を形成し、該折曲部又は湾曲部の少なくとも外周部に添って該外周部と台板とに接触する接着層を設けたので、配線延長部を台板の縁部を含む辺に沿って折り曲げる際、接着層が可撓性配線基板の剥離を防止する。
更に、配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周部に沿ってのみ接着層を設けた場合、配線延長部の全体を覆うように多量の接着層を設けて接着する構成に比較して接着層を節約することができる。また、配線延長部を台板の縁部を含む辺に沿って折り曲げる場合、配線延長部の外周部側に沿って剥離力が強く作用するので、この外周部側の部分に接着層を設けていることにより効果的に剥離防止ができる。
【００４９】
本発明は、可撓性配線基板の接続端子部の磁気ヘッド側の端部を台板の一面上において接続端子部の厚さ方向に沿って台板の一面に近付く方向に湾曲してなるので、その反対側に湾曲されている場合に比較し、端子パッドと接続端子部をボールボンディングにより接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれも少ない。
【００５０】
本発明において、磁気ヘッドの媒体摺動面に対して磁気テープが相対摺動する場合の磁気テープと台板の縁部との間隙に可撓性配線基板の配線延長部を配置することで、台板一面上の磁気ヘッドの端子パッド接続部分から磁気ヘッドの媒体摺動面の近傍を通過して最短距離で台板の他面側に可撓性配線基板の配線延長部を回り込ませることができ、可撓性配線基板による台板他面側への最短距離接続が可能となる。
【００５１】
本発明において、配線延長部の折曲部又は湾曲部と台板表面に接するように接着層を設けるとともに、折曲部又は湾曲部に設けた透孔を介して接着層を台板の表面に接するように設けることで、接着層は透孔を介して台板表面と配線延長部を接着することができ、接着層による配線延長部の接着強度を向上させることができる。また、これに加えて配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周側に接着層が設けられている場合、接着層が台板の一面に接着する面積を更に多くとることができるので、可撓性配線基板の配線延長部の接着強度が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は磁気ヘッドを台板に取り付けた本発明に係る磁気ヘッド装置の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】 図２は図１に示す磁気ヘッド装置を台板の裏面側から見た斜視図である。
【図３】 図３は図１に示す磁気ヘッド装置における磁気ヘッドの取付部分と磁気ヘッドに相対摺動する磁気テープの拡大斜視図である。
【図４】 図４は本発明に係る磁気ヘッド装置に設けられる磁気ヘッドの斜視図である。
【図５】 図５は図１に示す磁気ヘッド装置の磁気ヘッドにおける端子パッドと可撓性配線基板とのボールボンディング部分を示す断面図である。
【図６】 図６は本発明に係る磁気ヘッド装置の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】 図７は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の第１の例を示す説明図。
【図８】 図８は図７に示す可撓性配線基板の取付部分と樹脂接着層の部分断面図である。
【図９】 図９は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の第２の例を示す説明図である。
【図１０】 図１０は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の更に第３の例を示す説明図である。
【図１１】 図１１は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の第４の例を示す説明図である。
【図１２】 図１２は本発明に係る磁気ヘッド装置の第３の実施の形態の接続部分を示す断面図。
【図１３】 図１３は図１２に示す接続部分を有する可撓性配線基板の平面図である。
【図１４】 図１４は本発明に係る可撓性配線基板をダイスと打抜具（ポンチ）で打ち抜き成形した状態を説明するための断面図である。
【図１５】 図１５は本発明に係る磁気ヘッド装置の第４の実施の形態の回転シリンダに対する取付構造を示す断面図である。
【図１６】 図１６は従来のヘリカルスキャンタイプの磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。
【図１７】 図１７は図１６に示す磁気ヘッドを台板に取り付けた構成を有する従来の磁気ヘッド装置の表面側を示す斜視図である。
【図１８】 図１８は図１６に示す磁気ヘッドを台板に取り付けた構成を有する従来の磁気ヘッド装置の裏面側を示す斜視図である。
【図１９】 図１９は図１６と図１７に示す従来の磁気ヘッド装置を回転シリンダに装着した部分を示す斜視図である。
【図２０】 図２０は本発明者が想定した磁気ヘッドと可撓性配線基板との接続状態の一例を示す側面図である。
【図２１】 図２１は本発明者が想定した可撓性配線基板の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
Ｔ…磁気テープ（磁気記録媒体）、Ｂ…磁気ヘッド、Ｃ…コアブロック、
１、３０…台板、１ａ…縁部、２、３…コア半体、５…コア内蔵層、６…媒体対向面、１０、１１、１２…端子パッド、１５、２５…可撓性配線基板、
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ…配線、１５Ａ、２５Ａ…接続端子部、
１５Ｂ、２５Ｂ…配線延長部、１５Ｃ…延長端子部、１５Ｄ…折曲部、
１５Ｅ…湾曲部、１５Ｆ…折曲部、１５Ｇ…透孔、１７…ボンディングボール、１８、１９、２０、２１…接着層、２６…ダイ、２６Ａ…ダイ孔、２７…打抜具（ポンチ）、２９…樹脂テープ、４０…回転シリンダ、４０Ａ…凹部。
【発明の属する技術分野】
本発明は台板に磁気ヘッドを取り付ける形態で使用される磁気ヘッド装置に係り、特に磁気ヘッドの端子パッドに対する配線に対し、可撓性配線基板を用いた構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、記録密度の向上と信号記録形態のデジタル化に伴い、トラック幅を年々狭トラック化している磁気ヘッドにあっては、フェライトあるいはセラミックからなるコア半体に軟磁気特性の優れた金属磁性薄膜を形成したコア半体を一対、絶縁膜を介して溶着ガラス等の接合部材で一体化してなる構造のＭＩＧ（Metal In Gap）型の磁気ヘッドが種々用いられてきた。
しかし近年では、このＭＩＧ型の磁気ヘッドよりも更に狭トラック化を目的として、薄膜コイルを備えた薄膜磁気ヘッドがＶＴＲ装置用あるいはテープストレージデバイス装置用などのヘリカルスキャン方式の磁気ヘッドとして適用されてきている。
【０００３】
図１６は、この種の背景に基づく薄膜磁気ヘッドの一構成例を示すもので、この例の薄膜磁気ヘッドＡは、コア半体１０１、１０２をコア内蔵層１０８を介して一体化するとともに、コア半体１０１、１０２の間のコア内蔵層１０３に薄膜コイル部とヨーク部とを具備してなる薄膜ヘッド部１０８を内蔵させた構造とされている。また、コア半体１０１よりもコア半体１０２が長く形成され、コア半体１０２の側面側に露出されたコア内蔵層１０３の端部側には、コア内蔵層１０３の内部に形成されたコイル部やヨーク部に接続された端子パッド１１７、１１８、１１９が形成されている。
また、図１６に示す薄膜磁気ヘッドＡにおいて、コア半体１０１、１０２の最上部に磁気テープ等の磁気媒体に摺動される細長い凸曲面からなる媒体摺動面１１０が形成されている。この例の磁気ヘッドＡにおいて媒体摺動面１１０を凸曲面状に加工するのは磁気記録媒体としての磁気テープとのテープタッチを良好とするためである。
【０００４】
図１６に示す構成の磁気ヘッドＡをヘリカルスキャン方式の磁気ヘッドとして適用するためには、回転シリンダの周面部に凹部を設け、この凹部に先の磁気ヘッドＡを固定し、先の媒体摺動面１１０を回転シリンダの周面側に配置することで回転シリンダの回転とともに媒体摺動面１１０を磁気テープに対して相対摺動できるように構成し、媒体摺動面１１０の中央部に位置した薄膜ヘッド部１０８を用いて磁気ヘッドＡによる磁気記録又は再生を行うことができる。また、前記回転シリンダに磁気ヘッドＡを取り付けるためには、一般には台板と称されるベース材を回転シリンダの凹部にネジ止めなどの取付手段により固定することで行っている。
【０００５】
図１７と図１８はこの種の台板１２０に先の磁気ヘッドＡを取り付けた状態を示す斜視図である。この例の台板１２０は、平面視８角形状の金属の板材からなり、台板１２０の上面一側端部中央に磁気ヘッドＡが台板１２０に添うように接着固定され、更に磁気ヘッドＡの媒体摺動面１１０側が台板１２０の端部から若干突出されて固定されている。また、磁気ヘッドＡの側面側に露出形成された端子パッド１１７、１１８、１１９には金線などからなるボンディングワイヤ１１７ａ、１１８ａ、１１９ａが接続されていて、これらのボンディングワイヤ１１７ａ、１１８ａ、１１９ａは台板１２０の裏面側に個々に引き回されて台板１２０の裏面側に形成された端子盤１２１の端子部１２２、１２３、１２４にそれぞれ接続されている。
図１９は図１７と図１８に示す磁気ヘッドＡを取り付けた台板１２０を備えた回転シリンダ１３０の部分拡大図を示すもので、円筒状の回転シリンダ１３０の外周部に形成された凹部１３１に先の台板１２０が取り付けられ、回転シリンダ１３０の周方向に添って巻き掛けられる磁気テープ（磁気記録媒体）に対して磁気ヘッドＡの媒体摺動面１１０が相対摺動できるように構成されている。
また、先の台板１２０の裏面側の端子盤１２１の端子部１２２〜１２４は回転シリンダ１３０の内部に搭載される電子部品の電気回路に接続するための端子として使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１６〜図１８に示す従来構造において、磁気ヘッドＡと端子盤１２１との接続には、ボンディングワイヤによる接続作業が必要となるが、この種の磁気ヘッドＡは年々小型化されてきており、例えば数ｍｍ程度の大きさの磁気ヘッドＡに対して台板１２０の表面側から裏面側に至るように行うワイヤボンディング接続作業は極めて繁雑な作業となるので、例えロボット等の自動機械を用いても、量産性を考慮すると効率の良い作業ではなかった。また、ボンディングワイヤの接続作業を行った後、ボンディングワイヤの周囲にこれらを覆うように樹脂層を塗布してボンディングワイヤを保護する作業を行っているが、この作業自体も繁雑な作業であり、省力化が望まれている。
【０００７】
そこで前記のような課題を解決するために本発明者はボンディングワイヤに代えて可撓性配線基板を用い、台板１２０上の磁気ヘッドＡに対して配線することを試みた。
図２０と図２１は可撓性配線基板の磁気ヘッドＡに対する接続状態と平面形状を示すもので、可撓性配線基板１４０としては３本の配線１４１を薄い樹脂層１４２で被覆してなり、樹脂層１４２は胴部と首部１４６と頭部１４７からなり、頭部１４７の一端に配線１４１の一端部側を露出させ、胴部に端子部が形成されている。
ボンディングワイヤに代えて可撓性配線基板１４０を用いて磁気ヘッドに配線した場合、可撓性配線基板１４０の頭部１４７を台板１２０の表面の一部に固定する必要を生じるので、頭部１４７の裏面側に接着層を形成し、頭部１４７の一部を台板１２０の一面側に貼着した後、首部１４６を台板１２０の一面側から他面側に折り返して配線を行ってみた。しかし、このような接着構造では、首部１４６を折り返そうとすると、可撓性配線基板自身が有する弾性のために一旦台板１２０の表面側に接着した頭部１４７の一部が台板１２０から剥離してしまうことがあり、量産時の信頼性に問題があることが判明した。
【０００８】
また、この種の可撓性配線基板１４０は一般に、規定の形状に揃えた複数の配線の周囲に樹脂を注入して樹脂を固化させ、複数の配線１４１を覆う薄い樹脂層１４２を形成することで製造される。また、大量の可撓性配線基板１４０を用いる場合、目的の形状に合わせた可撓性配線基板１４０をテープ状の支持体に多数整列形成する形で量産工場にて大量生産し、テープ状の支持体ごと磁気ヘッドの製造を行う現場に搬入し、テープ状の支持体を打抜き装置にセットし、テープ状の支持体に形成されている可撓性配線基板部分を打抜き装置のダイ孔に位置合わせし、ポンチを用いて最終的な目的の形状に１個ずつ打ち抜いて可撓性配線基板１４０を作成し、これを磁気ヘッドの配線工程において使用することとなる。
ところが、このように打ち抜き加工により製造された可撓性配線基板１４０は、打ち抜き作業により樹脂の切断部分に応力が負荷されてカールして丸まってしまう部分が生じ易い傾向があった。この可撓性配線基板のカール部分が、磁気ヘッドの端子パッドに接続される部分ではない部分に生じた場合、このカール部分は特に問題を生じることはないが、図２０に示すように磁気ヘッドＡの端子パッド部分に配線を直接接合する頭部１４７の樹脂層にカール部分が生じるようであると、磁気ヘッドＡの端子パッド部分とカールした樹脂層部分に位置する配線端部の接続をボールボンディング接続する場合、接続不良、ボールボンディング部分の剥離、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれがあった。
【０００９】
本発明は前記の事情に鑑みてなされたもので、台板に磁気ヘッドを固定して台板の一面側から他面側に配線する必要がある磁気ヘッド装置において、従来用いていたワイヤボンディングによる配線を略し、代わりに可撓性配線基板を用いて台板の一面側から他面側に配線することで配線作業性を向上させ、確実な配線ができるようにした磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。
本発明は、台板に磁気ヘッドを固定して台板の一面側から他面側に配線する必要がある磁気ヘッド装置において、可撓性配線基板を用いて台板の一面側から他面側に配線することで配線作業性を向上させるとともに、可撓性配線基板を台板の一面側から他面側に折り返して固定する場合であっても可撓性配線基板が台板から部分的に剥離することがないようにして可撓性配線基板の取付性を向上させた磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。
本発明は、台板に磁気ヘッドを固定して台板の一面側から他面側に配線する必要がある磁気ヘッド装置において、可撓性配線基板を用いて台板の一面側から他面側に配線することで配線作業性を向上させるとともに、可撓性配線基板を打ち抜きにより製造した場合であっても打ち抜きに起因するカール部が磁気ヘッドの端子パッドに対する接続部分に影響するおそれが少ない磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の問題を解決するために本発明は、磁気記録媒体に対して相対的に移動することにより情報を読み出すか書き込むための磁気ヘッドを台板上に備えた磁気ヘッド装置であり、前記磁気ヘッドの側面に端子パッドが形成され、該磁気ヘッドが前記台板の一面側の縁部に取り付けられるとともに、前記磁気ヘッドの端子パッドに接続される接続端子部とこの接続端子部から延出された配線延長部とこの配線延長部から延出された延長端子部とを具備し複数の配線を樹脂層で覆ってなる可撓性配線基板が構成される一方、前記接続端子部が前記台板上の磁気ヘッドの端子パッドに近接させて前記台板の一面上に配置され、前記配線延出部が前記台板の磁気ヘッド取付部の縁部を含む辺を介して台板の他面側に折り返され、前記延長端子部が前記台板の他面側に装着され、前記接続端子部と前記磁気ヘッドの端子パッドが電気的に接続されてなり、前記可撓性配線基板が可撓性の樹脂層とその内部に埋め込まれた配線からなり、前記配線の一端部が前記可撓性配線基板の接続端子部において樹脂層の一面側に露出されてなり、前記可撓性配線基板がダイのダイ孔に打抜具を打ち込むことでなされる打ち抜きにより作製されたものであるとともに、前記樹脂層が該樹脂層の他面側からの打ち抜きにより作製されたものであり、前記可撓性配線基板の接続端子部の前記磁気ヘッド側の端部が前記台板の一面上において前記接続端子部の厚さ方向に沿って前記台板一面に近付く方向に湾曲されてなることを特徴とする。
【００１１】
磁気ヘッドと台板裏面側をワイヤボンディング接続していた従来構造に比較すると、可撓性配線基板を折り曲げて磁気ヘッドと台板を配線するので、従来必要であったワイヤボンディング作業に付随するボンディングワイヤの引き廻し作業が不要となり、ボンディングワイヤの断線による接続不良のおそれも無くなる。また、数ｍｍ程度に小型化されている磁気ヘッドにおいて、ワイヤボンディング作業を台板の表側から裏側にかけて複数のボンディングワイヤどうしの接触を引き起こすことなく行うよりも、可撓性配線基板を折り返す作業の方が遥かに容易にでき、配線同士をショートさせるおそれもない。また、可撓性配線基板の各配線については、予め樹脂層に覆われて規定位置に形成されているので、磁気ヘッドの端子パッドに対する位置決めも容易であり、電気的な接続作業も確実に行うことができる。
【００１２】
前記の接続端子部において配線が露出されていない側からダイ孔に対してポンチ等の打抜具により樹脂を打ち抜くことで可撓性配線基板が作成されていると、配線を備えた接続端子部において接続端子部がその厚さ方向に沿って台板一面の表面にに近づくように湾曲するので、この逆方向に湾曲する場合に比べ、磁気ヘッドの端子パッドとボールボンディング接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を引き起こすおそれが少なくなり、ボールボンディング部分に欠けを発生するおそれも少ない。
【００１５】
台板上に備えられた磁気ヘッドの端子パッドに対し可撓性配線基板の接続端子部がその厚さ方向に沿って台板の一面側に近づくように湾曲されていると、その反対側に湾曲されている場合に比較し、端子パッドと接続端子部をボールボンディングにより接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれも少ない。
【００１６】
前記の問題を解決するために本発明は、前記磁気ヘッドがコアブロックとその先端面側に形成された磁気コア部と、該磁気コア部を含む媒体摺動面を備えて構成され、前記磁気ヘッドが前記コアブロックを前記台板の縁部から一部突出させ前記磁気コア部を前記台板の外方に位置させて前記台板の縁部に固定されるとともに、前記可撓性配線基板の配線延出部において前記台板の縁部を折り返す部分が、前記磁気ヘッドの媒体摺動面に対して相対摺動する磁気テープの移動軌跡と前記台板の縁部との間の間隙に位置されてなることを特徴とする。
磁気ヘッドの媒体摺動面に対して磁気テープが相対摺動する場合の磁気テープと台板の縁部との間隙に配線延長部を配置することで、磁気ヘッドの端子パッド接続部分から磁気ヘッドの媒体摺動面の近傍を通過して最短距離で台板の裏面側に可撓性配線基板の配線延長部を回り込ませることができ、可撓性配線基板による台板他面側への最短接続が可能となる。
【００１７】
前記の問題を解決するために本発明は、前記磁気ヘッドが、ブロック状のコア半体を一対、互いのコア半体の側面どうしの間にコア内蔵層を挟んで接合され、前記コア半体の一方が他方のコア半体よりも長く形成され、前記一方のコア半体の側面のコア内蔵層の一部分が露出されるとともに、該コア半体側面のコア内蔵層の露出部分に端子パッドが形成されてなることを特徴とする。
コア半体の側面側のコア内蔵層の露出部分に端子パッドを配置した構成の磁気ヘッドを構成することができ、この磁気ヘッドを台板上に備える構成にすることにより可撓性配線基板を接続した本発明構成を実現できる。
【００１８】
前記の問題を解決するために本発明は、前記可撓性配線基板の配線延長部に折曲部又は湾曲部が形成されるとともに、前記可撓性基板の接続端子部を前記磁気ヘッドの端子パッドに接続した状態で前記磁気ヘッドの短いコア半体側部に添ってこれを迂回するように前記折曲部又は湾曲部が前記台板の一面上に配置されてなることを特徴とする。
この構成によりコア半体の側部を迂回してから台板の縁部を通過して台板の他面側に折り返される形で最短距離で可撓性配線基板の配線延長部を台板の他面側に回り込ませることができる。
【００１９】
前記の問題を解決するために本発明は、前記可撓性配線基板の配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周部に透孔が形成され、前記接着層が前記配線延長部と前記台板の一面側の表面に前記透孔を介し接するように設けられてなることを特徴とする。
配線延長部の折曲部又は湾曲部と台板表面に接するように接着層を設けるとともに、折曲部又は湾曲部に設けた透孔を介して接着層を台板の表面に接するように設けることで、接着層は透孔を介して台板表面に接着することができ、接着層による配線延長部の接着性を向上させることができる。また、これに加えて配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周側に接着層が設けられている場合、接着層が台板の一面に接着する面積を更に多くすることができるので、接着性がより向上する。
【００２０】
前記の問題を解決するために本発明は、前記可撓性配線基板の配線延長部の折曲部又は湾曲部の幅方向両側からはみ出して台板表面部に接するように接着層が設けられてなることを特徴とする。
配線延長部の折曲部又は湾曲部の幅方向両側からはみ出して台板表面部に接するように接着層を設けることによっても配線延長部を台板表面に接着することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
「第１の形態」
以下に本発明について図面を参照して説明するが、本発明が以下の説明に限定されるものではないことは明らかである。
図１と図２は第１の形態の薄膜磁気ヘッドＢをＶＴＲあるいはテープストレージデバイス装置などの磁気記録装置の回転シリンダ取付用の台板１に取り付けた状態を示すものである。
この形態の薄膜磁気ヘッドＢは、ブロック状のコア半体２、３をそれらの側端面どうしをコア内蔵層５を介して接着一体化して全体として板状に形成されたコアブロックＣからなり、コア半体２、３の面積の大きな面の１つ（図１では横倒し状態のコア半体２、３の底面側）を台板１の一側縁部表面（一面）に接着し、コア半体２、３の一側を台板１の端部から若干外側に突出させた状態で台板１に固定されている。
また、これらのコア半体２、３はＣａＴｉＯ３、Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣなどの耐摩耗性に優れたセラミック材料あるいはフェライトなどの磁性体からなる。
【００２３】
前記台板１の外側に突出された薄膜磁気ヘッドＢの一面は、図４に示すように細長い凸曲面状に加工されて媒体摺動面６とされている。この媒体摺動面６の中央部に露出されているコア内蔵層５の部分には書込用コア部と読出コア部とからなる磁気ヘッドコア部が内蔵され、各コア部の先端部の磁極が媒体対向面６の中央部に露出されていて、媒体摺動面６に対して相対摺動する磁気テープ等の磁気記録媒体に対し、磁磁気情報の書き込みと磁気情報の読み出しが行えるように構成されている。
これらの磁気ヘッドコア部は、薄膜磁気ヘッド構成、ＭＲ（磁気抵抗効果）型磁気ヘッド構成、ＧＭＲ（巨大磁気抵抗効果）型磁気ヘッド構成、ＴＭＲ（トンネル磁気抵抗効果）型磁気ヘッド、あるいは、従来から用いられているＭＩＧ型の磁気ヘッド構成のいずれの構成でも差し支えないが、記録密度の一層の向上化がなされている磁気ヘッドにおいては、ＭＲ型磁気ヘッド構成あるいはＧＭＲ型磁気ヘッド構成、またはＴＭＲ（トンネル磁気抵抗効果）型磁気ヘッドであることが好ましい。
【００２４】
先に説明したコア半体２はコア半体３の半分程の長さとされ、大きい方のコア半体３の側面に位置するコア内蔵層５の部分には、コア内蔵層５に設けられた磁気ヘッドコア部の読書用のコイル、あるいは、ＭＲ型磁気ヘッドにおいては読出用のＭＲ素子、または、ＧＭＲ型磁気ヘッドにおいては読出用のＧＭＲ素子等に接続するための端子パッド１０、１１、１２が形成されている。
即ち、コア半体２がコア半体３よりも小さく形成されているので、コア半体３の側面側に設けられているコア内蔵層５の端部側が一部露出され、このコア内蔵層５の端部側に媒体対向面６に近い側から順に端子パッド１０、１１、１２が一列に整列形成されている。なお、これら端子パッドの数は特に限定されるものではなく、コア内蔵層５に設けられる磁気ヘッドコア部に必要な端子数に合わせて２つ又は４つあるいはそれ以上の数の端子パッドで差し支えない。
なお、前記コア半体２、３においては磁気テープなどの磁気記録媒体との相対摺動時にアジマス角度をつけるために、横断面が長方形状の単なる角柱状ではなく、横断面が平行四辺形状の角柱状になるように加工されていて、前記端子パッド１０、１１、１２は台板１の表面（一面）に対して直角ではなく、傾斜した状態とされている。
【００２５】
次に、磁気ヘッドＢが固定された台板１は、長方形状の金属板の端部を斜めに切断してなる平面視８角形状にされ、台板１の長さ方向一側端部表面の縁部１ａの中央に磁気ヘッドＢが固定されるとともに、台板１の長さ方向他側部分の中央には台板１を例えば図１９に示す回転シリンダ１３０にネジ止めするための取付孔１ｂが形成されている。なお、台板１の形状は、この形態の形状に限らず、縁部１ａの中央部に突起部を備え、この突起部に磁気ヘッドＢが固定される形状等でも良いのは勿論である。
前記構成の磁気ヘッドＢが固定された台板１の磁気テープ等の摺動方向側の縁部１ａの図１における右側部側には、短い方のコア半体２を迂回するように可撓性配線基板１５が取り付けられている。この可撓性配線基板１５は、先の磁気ヘッドＢの端子パッド１０、１１、１２に接続するための配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部を備えた接続端子部１５Ａと、この接続端子部１５Ａから延出形成されてＬ字型に折曲または湾曲されて台板１の裏面側に巻き込まれ、前記配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが内蔵された配線延長部１５Ｂと、該配線延長部１５Ｂの先端側に延出形成されるとともに台板１の裏面側に貼着され、前記配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが内蔵された延長端子部１５Ｃとから構成されている。
前記可撓性配線基板１５は金属製の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの周囲を薄い樹脂性の被覆層１５ｇで覆って構成されたものであり、金属製の導体と薄い樹脂製の被覆層がいずれも可撓性を有することから、全体として可撓性に優れたものとされている。
【００２６】
前記可撓性配線基板１５の接続端子部１５Ａにおいては、３本の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部が個々に整列状態で露出されていて、接続端子部１５Ａは個々の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部を磁気ヘッドＢの端子パッド１０、１１、１２に近接させた状態で台板１の縁部１ａに貼着されている。そして、Ｌ字型に折曲または湾曲された配線延長部１５Ｂは、台板１の表面上においてコア半体２の側部に沿ってこれを迂回し、台板１の縁部１ａを構成する辺に押し付けられる折曲部１５Ｄを介して台板１の裏面側に折り曲げられ、折り曲げられた配線延長部１５Ｂの先端側に延出形成されている延長端子部１５Ｃが図２に示すように台板１の裏面側の半分程の部分に貼着されている。該延長端子部１５Ｃの表面側には先の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃの端部に個々に接続される配線の端部としての端子部１５ｄ、１５ｅ、１５ｆが形成され、これらが延長端子部１５Ｃの表面側に露出されている。これらの端子部１５ｄ、１５ｅ、１５ｆが図１９に示される回転シリンダ１３０に搭載される電子部品を備えた電気回路への接続端子部とされる。
【００２７】
また、可撓性配線基板１５の折曲部１５Ｄについては、台板１の縁部１ａにおいて磁気ヘッドＢのコア半体２の側方側に位置されているが、この部分は図３に示すように磁気記録媒体としての磁気テープＴを磁気ヘッドＢの媒体対向面６に沿って相対摺動させた場合、磁気ヘッドＢの媒体対向面６が台板１の縁部１ａから若干突出された位置に配置される関係から相対摺動する磁気テープＴと台板１の縁部１ａとの間隙部分に相当するので、磁気テープＴとの干渉を引き起こすことなく可撓性配線基板１５の折曲部１５Ｄを折り曲げ配置することができる。
【００２８】
図１〜図３に示す構成のごとく可撓性配線基板１５を台板１に装着するには、予め可撓性配線基板１５の裏面側に接着層を塗布しておき、台板１を用意し、台板１に後述する如く取り付けられるべき磁気ヘッドＢのコア半体２の横側に沿って、コア半体２の取付位置を迂回するように可撓性配線基板１５の接続端子部１５Ａと配線延長部１５Ｂを配置して貼着し、続いて配線延長部１５Ｂを台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げて折曲部１５Ｄとし、更に延長端子部１５Ｃを台板１の裏面（他面）側に回り込ませて延長端子部１５Ｃを台板１の裏面側に貼り付ける。
続いて別途製造しておいた磁気ヘッドＢを台板１の縁部１ａの中央部に接着固定する。ここで磁気ヘッドＢの端子パッド１０、１１、１２と可撓性配線基板１５の端子部配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃとがそれぞれ隣接対向するように磁気ヘッドＢを台板１に固定する。
【００２９】
この状態から、図５に示すようにボンディングボール１７を端子パッド１０と端子部配線１５ａとに渡るように盛り付けるボールボンディングを行って端子パッド１０と端子部配線１５ａとを電気的に接続する。また、端子パッド１１と端子部１５ｂとの電気的な接続と、端子パッド１２と端子部１５ｃとの電気的な接続も同様にボールボンディングで順次行うことで磁気ヘッドＢと可撓性配線基板１５の配線との接続を完了する。
このボールボンディングの際に先に説明のごとく端子パッド１０、１１、１２はいずれも台板１の表面に対して傾斜されているので、ボンディングボールを盛り付けて接続する場合に図５に示す端子パッド１０〜１２の台板１の表面に対する傾斜角度θの半分程度の角度から、即ち、θ／２の方向からボンディングボールを押し付けて接合することが、接合不良等を無くする上で好ましい。
【００３０】
以上説明のごとく磁気ヘッドＢと可撓性配線基板１５との接続作業を行うならば、従来において３本の金ワイヤを用いてワイヤボンディングにより台板の裏側への配線を行っていた作業に比べて極めて容易に配線作業を行うことができる。即ち、台板１の表側から裏側に３本のボンディングワイヤの配線作業を行っていた従来工程に比べ、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂの１回の折り曲げ作業で台板１の表側から裏側への配線を行うことができる。また、可撓性配線基板１５の配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃは予め薄い樹脂層１５ｇにより覆われて保護されているので、配線作業後に別途保護用の樹脂層を盛り付ける必要も無く、配線作業中に断線を引き起こすおそれも少ない。
【００３１】
また、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂを磁気ヘッドＢの取り付け位置の側方の縁部１ａを介して台板１の裏面側に折り返す構成を採用することにより、台板１の表側から裏側へ最短距離で配線できるので、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂの長さを最短にすることができる。これに対して台板１の図１に示す右側面側を通過するように配線を折り曲げることも考えられるが、この場合に台板１の裏面側までの配線距離が長くなり、可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂが長くなる傾向となる。
前記台板１に対し、磁気ヘッドＢが十分に小さいので、磁気ヘッドＢの取り付け位置の側方の縁部１ａを介して台板１の裏面に可撓性配線基板１５を折り返す構成が最短距離配線の最適配置となる。このようにすることで可能な限り配線を短くすることができ、配線の直流抵抗を低く抑えることが可能となる。
【００３２】
ところで、以上説明した工程においては、磁気ヘッドＢを台板１の表面側に固定する前に可撓性配線基板１５を台板１に貼着する順序としたが、磁気ヘッドＢを台板１に固定した後で可撓性配線基板１５を台板１に貼着しても良いのは勿論である。また、可撓性配線基板１５を台板１に貼着する場合、台板１の裏面側に延長端子部１５Ｃを貼着し、この後に台板１の縁部１ａを介して台板１の表側に向けて可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂを折り曲げ、その後に接続端子部１５Ａを台板１の表面側に貼着する順序で可撓性配線基板１５を台板１に取り付けても良いのは勿論である。
【００３３】
「第２の形態」
図６〜図８は磁気ヘッドＢを台板１に取り付けた本発明に係る第２の形態の磁気ヘッド装置を示すもので、この形態の可撓性配線基板１５は、その裏面側に形成された接着層に加えて延長端子部１５Ｂの側部を樹脂の接着層で固定した構造である。
この形態の構造において、台板１の構成と磁気ヘッドＢの構成については先の形態と同等であるので、これらにおいて同一部分は同一の符号を付して同一部分の説明を省略する。
【００３４】
この形態の磁気ヘッド装置Ｄにおいては、可撓性配線基板１５のＬ字型の配線延長部１５Ｂの外側にアール（曲率半径Ｒ）をつけた湾曲部１５Ｅに沿って、湾曲部１５Ｅから接続端子部１５Ａの端部近くまで達する接着層１８が図８に示すように台板１の表面と湾曲部１５Ｅに接するようにフィレット状に盛り付けられている。その他の構成については、先の実施の形態の磁気ヘッド装置と同等である。
なお、図６においては可撓性配線基板１５を台板１の裏面側に折り返す前の状態で示しているが、実際には図１〜図３に示す磁気ヘッド装置の場合と同様に可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂを折り返し、延長端子部１５Ｃを台板１の裏面側に位置させて台板１の裏面側に貼着される。
【００３５】
この形態のごとく配線延長部１５Ｂの湾曲部１５Ｅの外周部に沿って接着層１８を設けて配線延長部１５Ｂの湾曲部１５Ｅを台板１上に強固に接着しておくならば、図６に示す状態から配線延長部１５Ｂを台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する際に、配線接続部１５Ａとそれに近い配線延長部１５Ｂの部分が台板１から剥がれてしまうおそれが少ない。これにより台板１に対する配線接続部１５Ａの接着強度を向上させることができる。
また、配線延長部１５Ｂを台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂの折り曲げ部分から最も離れた配線延長部１５Ｂの湾曲部１５Ｅと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、湾曲部１５Ｅの部分とそのまわりに接着層１８を設けているので、効果的に剥離を防止できる。
【００３６】
図９は可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂ１がＬ字型に折曲して形成され、配線延長部１５Ｂ１の折曲部１５Ｆの内側に透孔１５Ｇが形成され、この透孔１５Ｇの部分を覆って台板１の表面に接着層１９が達するように、かつ、接着層１９が折曲部１５Ｆの外側部を覆うように被覆されて接着された構成とされている。
図９に示された接着構造により接着層１９が配線延長部１５Ｂ１の外側部を覆って台板１の表面に達することで配線延長部１５Ｂ１が台板１に接着されると同時に、透孔１５Ｇを介して接着層１９が台板１の表面に達することで配線延長部１５Ｂ１が接着されるので、配線延長部１５Ｂ１の接着強度を高めることができる。
また、配線延長部１５Ｂ１を台板１の縁部１ａに沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂ１の折り曲げ位置から離れた配線延長部１５Ｂ１の折曲部１５Ｆと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、折曲部１５Ｆとそのまわりの部分に接着層１９を設けて接着力を高めているので、効果的に剥離を防止することができる。
【００３７】
図１０は可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂ２が角部に傾斜部１５Ｈを有するＬ字型に折曲して形成され、接着層２０が傾斜部１５Ｈの外側部を覆うように被覆されて接着された構成とされている。その他の構成については、先の図６に示す形態の構成と同等である。
この例の構造において配線延長部１５Ｂ２を台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂ２の折り曲げ位置から離れた配線延長部１５Ｂ２の傾斜部１５Ｈと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、これらの部分に接着層２０を設けて接着力を高めているので、効果的に剥離を防止できる。また、傾斜部１５Ｈの外側には、図６、図７に示す如くＲをつけて湾曲させた構成の配線延長部１５Ｂよりも接着層を盛ることができる台板表面積が増加するので、より効果的に接着することができる。
【００３８】
図１１は可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂ３が角部にアール（曲率半径Ｒ）を有するＬ字型に湾曲されて形成され、接着層２１が湾曲部１５Ｊの外側部のみならず、接続端子部１５近くの配線延長部１５Ｂ３の内側をも覆うように被覆されて接着された構成とされている。その他の構成については、先の図６に示す形態の構成と同等である。
この例の構造において配線延長部１５Ｂ３を台板１の縁部１ａの辺に沿って折り曲げ加工する場合、配線延長部１５Ｂ３の折り曲げ位置から離れた配線延長部１５Ｂ３の湾曲部１５Ｊと配線接続部１５Ａに主に剥離力が作用するが、これらの部分に接着層２１を設けて接着力を高めているので、効果的に剥離を防止できる。
【００３９】
なお、先の接続端子部１５Ａ近くの配線延長部１５Ｂ３のみに対してこれの全幅を覆うように接着層２１を設けることは、決して最大の接着力が得られ易い構成ではない。
接続端子部１５Ａ近くの配線延長部１５Ｂ３のみの全体を覆う構成では、配線延長部１５Ｂ３からはみ出して台板１の表面まで十分な量の接着樹脂を塗布するには、塗布する接着樹脂の量を多くしなくてはならず、その割に配線延長部１５Ｂの上に位置する接着樹脂が無駄になり易い。
これに対して先の図６〜図１０に示す構成の如く配線接続部の外周部を中心に接着樹脂を塗布することで無駄の無い接着樹脂の量で効果的に接着強度を確保することができる。ただし、接着力をより強くする必要がある場合は、図１１に示すように配線延長部１５Ｂ３のみの全体を覆うと同時に、湾曲部の外周部にも接着層１８を設けることが好ましい。
【００４０】
「第３の形態」
図１２は本発明に係る磁気ヘッド装置の第３の形態の接続部分を示す断面図である。
この形態の構造のごとく、可撓性配線基板２５の接続端子部２５Ａにおいて、接続端子部２５Ａの配線を覆う樹脂層が接続端子部２５Ａの厚さ方向に沿って台板１の表面（一面）に近づく方向に（図１２では下向きに）湾曲されている。その他の構成については、先の第１の実施の形態と同等であり、同等の部分の説明については省略する。
この形態においては図１３に示すように接続端子部２５Ａと配線延長部２５Ｂと延長端子部２５Ｃとからなる可撓性配線基板２５を図１４に示す構成のダイ２６とポンチ（打抜具）２７を用いて樹脂テープ２９から打ち抜き成型して製造する場合、接続端子部２５Ａにおいて配線１５ａ、１５ｂ、１５ｃが露出されていない側の面から、図１４に示すようにポンチ２７をダイ２６のダイ孔（打抜孔）２６Ａに打ち込むことで可撓性配線基板２５を製造するものとする。また、同様な打ち抜き方向を図１３に示す可撓性配線基板２５に対して示すが、図１３では接続端子部２５Ａの配線が見える面側を表示しているので、図１３の紙面裏側から表側に向けて打ち抜く方向、即ち、図１３の中黒の二重丸印の如き打ち抜き方向となる。
【００４１】
ダイ２６とポンチ２７を用いて樹脂テープ２９から図１３に示す形状の可撓性配線基板２５を打ち抜き成型した場合、樹脂テープ２９の厚さ方向において図１４に示すごとく最初にポンチ２７によりダイ孔２６Ａに押し付けられて打ち抜かれる樹脂テープ２９の厚さ方向底面側の半分程度の部分ａは、ダイ孔２６Ａの内縁部により先鋭な破面２９ａとして打ち抜かれるが、樹脂テープ２９の表面側の厚さ半分程度の部分ｂは、強制的に引きちぎられて破面が乱れた部分ｂとして打ち抜かれる。このような打ち抜き形状とされて形成された可撓性配線基板２５においては、強制的に引きちぎられて破面が乱れた状態で打ち抜かれた部分ｂ側が樹脂層を引っ張る方向に縮むので、樹脂層は図１４において下向きに凸となるように変形する。即ち、図１２に示す状態に可撓性配線基板２５を磁気ヘッドＢの端子パッドに対して対向させた場合は、接続端子部２５Ａは台板１の表面に近づくように下向きに湾曲する。
このような状態でボンディングボールにより磁気ヘッドＢの端子パッド１０〜１２との端子接続を行うならば、良好な接続状態でボールボンディング接続ができる。
【００４２】
これに対して図１４に示す方向ではなく、反対方向から打ち抜きを行うと、例えば図１４に示す状態では樹脂テープの表裏を逆にすると、図２０に示す従来例において説明した如く台板の表面から離れる方向に接続端子部が湾曲してしまうこととなる。このような状態ではボールボンディングに際して接続不良、ボールボンディング部分の剥離、ボールボンディング部分に欠けが発生するなどの問題を生じるおそれを有する。これに対して図１２に示す接続端子部２５Ａの構造であるならば、ボールボンディングに際して接続不良を引き起こすおそれはなく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれも少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するなどの問題も生じ難いので、良好な接続ができる。
【００４３】
「第４の形態」
図１５は本発明に係る磁気ヘッド装置の第４の形態を回転シリンダの凹部に取り付けた状態を示す断面図である。
この形態の磁気ヘッド装置Ｋにおいて、先の第１の形態の磁気ヘッド装置と同等の構成には同一の符号を付して同一部分の説明を省略する。
この形態の磁気ヘッド装置において磁気ヘッドＢは先の第１の形態の磁気ヘッドＢと同等であり、可撓性配線基板１５についても先の第１の実施の形態のものと同等であるが、台板３０の形状が先の第１の実施の形態の台板１とは若干異なる形状とされている。
この形態の台板３０は平面視長方形状の金属板の４つの端部を斜めにカットしてなる平面視８角形状にされている点においては先の第１の形態の台板１と同等とされており、台板３０の長さ方向一側端部表面の縁部３０ａの中央に磁気ヘッドＢが固定されるとともに、台板３０の長さ方向他側端部の中央には台板３０を回転シリンダ４０の凹部４０Ａに装着するための取付孔（図１４では省略）が形成されている点についても同等とされている。
【００４４】
台板３０において、磁気ヘッドＢが取り付けられた縁部３０ａの表面側には台板３０の一側端部を薄くするように傾斜する斜面３０ｃが形成され、縁部３０ａの裏面側にも台板３０の端部を薄くするような斜面３０ｄが形成されている。これらの斜面３０ｃ、３０ｄは図１５では平面状とされているが、曲面状でも差し支えない。
従って、台板３０の表面側から裏面側にかけて巻き込まれて貼着されている可撓性配線基板１５の配線延長部１５Ｂは先の斜面３０ｃ、３０ｄに沿って巻き付けられ、台板３０に装着されている。
【００４５】
このように台板３０の縁部３０に斜面３０ｃ、３０ｄが形成されていると、可撓性配線基板１５を台板３０の表面側から裏面側に折り曲げ加工する場合に折り曲げ性が向上し、折り曲げを容易になし得る。即ち、斜面３０ｃ、３０ｄがない場合に台板の表面側から裏面側に折り曲げられる可撓性配線基板１５は台板の縁部において折り曲げ角度９０゜で折り返されるが、図１５に示すように斜面３０ｃ、３０ｄを有するならば折り曲げ部分の曲げ角度を９０゜よりも広い角度で折り曲げ可能となり、可撓性配線基板１５の折り曲げ作業時に可撓性配線基板１５の折り曲げ性を向上させることができ、接続端子部１５Ｂの剥離現象を防止することができる。更に、可撓性配線基板１５の折り曲げ性が向上しているので、台板１に可撓性配線基板１５を密着させることができ、可撓性配線基板１５に受ける磁気テープ摺動に伴う悪影響を最小限にすることができる。
【００４６】
また、図１５に示すように回転シリンダ４０の凹部４０Ａの開口部には突起部４０Ｂが形成されているので、この突起部４０Ｂに対して斜面３０ｄを設けることでこの突起部４０Ｂと台板３０との干渉を防止することができる。
先の突起部４０Ｂは、回転シリンダ４０からコア半体２、３の部分のみ若干突出させて凹部４０Ａの開口部を狭くするために形成されており、開口部を狭くすることで回転シリンダ４０の周面に対する磁気テープＴのテープタッチを向上させることができるものである。即ち、先の突起部４０Ｂはコア半体２、３以外の部分の開口部を塞ぐために設けられている。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、可撓性配線基板の配線延長部を台板の磁気ヘッド取付部の縁部を含む辺を介して台板の他面側に折り返し、延長端子部を台板の他面側に固定し、接続端子部と磁気ヘッドの端子パッドを電気的に接続してなるので、磁気ヘッドと台板裏面側をワイヤボンディング接続していた従来構造に比較すると、可撓性配線基板を折り曲げて磁気ヘッドと台板を配線するのみの作業で良いので、従来必要であったワイヤボンディング作業に付随するボンディングワイヤの引き廻し作業が不要となり、ボンディングワイヤの断線による接続不良のおそれも無くなる。
また、数ｍｍ程度に小型化されている磁気ヘッドにおいて、ワイヤボンディング作業を台板の表側から裏側にかけて複数のボンディングワイヤどうしの接触を引き起こすことなく行うよりも、可撓性配線基板を折り返す作業の方が遥かに容易にすることができ、配線同士をショートさせるおそれもない状態で接続ができる。また、可撓性配線基板の各配線については、予め樹脂層に覆われて規定位置に形成されているので、１つの磁気ヘッドの端子パッドに対する１つの接続端子部の位置決めを行うことで、複数本の配線の接続位置決めが容易に行えるものであり、可撓性配線基板の配線と端子パッドとの電気的な接続作業も確実に行うことができる。
更に本発明は、台板上に備えられた磁気ヘッドの端子パッドに対し可撓性配線基板の接続端子部がその厚さ方向に沿って台板の一面側に近づくように湾曲されていると、その反対側に湾曲されている場合に比較し、端子パッドと接続端子部をボールボンディングにより接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれも少ないという効果を奏する。
【００４８】
本発明は、可撓性配線基板の配線延長部に折曲部又は湾曲部を形成し、該折曲部又は湾曲部の少なくとも外周部に添って該外周部と台板とに接触する接着層を設けたので、配線延長部を台板の縁部を含む辺に沿って折り曲げる際、接着層が可撓性配線基板の剥離を防止する。
更に、配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周部に沿ってのみ接着層を設けた場合、配線延長部の全体を覆うように多量の接着層を設けて接着する構成に比較して接着層を節約することができる。また、配線延長部を台板の縁部を含む辺に沿って折り曲げる場合、配線延長部の外周部側に沿って剥離力が強く作用するので、この外周部側の部分に接着層を設けていることにより効果的に剥離防止ができる。
【００４９】
本発明は、可撓性配線基板の接続端子部の磁気ヘッド側の端部を台板の一面上において接続端子部の厚さ方向に沿って台板の一面に近付く方向に湾曲してなるので、その反対側に湾曲されている場合に比較し、端子パッドと接続端子部をボールボンディングにより接続する際、接続不良を引き起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分の剥離を起こすおそれが少なく、ボールボンディング部分に欠けが発生するおそれも少ない。
【００５０】
本発明において、磁気ヘッドの媒体摺動面に対して磁気テープが相対摺動する場合の磁気テープと台板の縁部との間隙に可撓性配線基板の配線延長部を配置することで、台板一面上の磁気ヘッドの端子パッド接続部分から磁気ヘッドの媒体摺動面の近傍を通過して最短距離で台板の他面側に可撓性配線基板の配線延長部を回り込ませることができ、可撓性配線基板による台板他面側への最短距離接続が可能となる。
【００５１】
本発明において、配線延長部の折曲部又は湾曲部と台板表面に接するように接着層を設けるとともに、折曲部又は湾曲部に設けた透孔を介して接着層を台板の表面に接するように設けることで、接着層は透孔を介して台板表面と配線延長部を接着することができ、接着層による配線延長部の接着強度を向上させることができる。また、これに加えて配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周側に接着層が設けられている場合、接着層が台板の一面に接着する面積を更に多くとることができるので、可撓性配線基板の配線延長部の接着強度が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は磁気ヘッドを台板に取り付けた本発明に係る磁気ヘッド装置の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】 図２は図１に示す磁気ヘッド装置を台板の裏面側から見た斜視図である。
【図３】 図３は図１に示す磁気ヘッド装置における磁気ヘッドの取付部分と磁気ヘッドに相対摺動する磁気テープの拡大斜視図である。
【図４】 図４は本発明に係る磁気ヘッド装置に設けられる磁気ヘッドの斜視図である。
【図５】 図５は図１に示す磁気ヘッド装置の磁気ヘッドにおける端子パッドと可撓性配線基板とのボールボンディング部分を示す断面図である。
【図６】 図６は本発明に係る磁気ヘッド装置の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】 図７は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の第１の例を示す説明図。
【図８】 図８は図７に示す可撓性配線基板の取付部分と樹脂接着層の部分断面図である。
【図９】 図９は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の第２の例を示す説明図である。
【図１０】 図１０は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の更に第３の例を示す説明図である。
【図１１】 図１１は図６に示す磁気ヘッド装置に適用される可撓性配線基板の台板に対する取付部分と樹脂接着層の第４の例を示す説明図である。
【図１２】 図１２は本発明に係る磁気ヘッド装置の第３の実施の形態の接続部分を示す断面図。
【図１３】 図１３は図１２に示す接続部分を有する可撓性配線基板の平面図である。
【図１４】 図１４は本発明に係る可撓性配線基板をダイスと打抜具（ポンチ）で打ち抜き成形した状態を説明するための断面図である。
【図１５】 図１５は本発明に係る磁気ヘッド装置の第４の実施の形態の回転シリンダに対する取付構造を示す断面図である。
【図１６】 図１６は従来のヘリカルスキャンタイプの磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。
【図１７】 図１７は図１６に示す磁気ヘッドを台板に取り付けた構成を有する従来の磁気ヘッド装置の表面側を示す斜視図である。
【図１８】 図１８は図１６に示す磁気ヘッドを台板に取り付けた構成を有する従来の磁気ヘッド装置の裏面側を示す斜視図である。
【図１９】 図１９は図１６と図１７に示す従来の磁気ヘッド装置を回転シリンダに装着した部分を示す斜視図である。
【図２０】 図２０は本発明者が想定した磁気ヘッドと可撓性配線基板との接続状態の一例を示す側面図である。
【図２１】 図２１は本発明者が想定した可撓性配線基板の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
Ｔ…磁気テープ（磁気記録媒体）、Ｂ…磁気ヘッド、Ｃ…コアブロック、
１、３０…台板、１ａ…縁部、２、３…コア半体、５…コア内蔵層、６…媒体対向面、１０、１１、１２…端子パッド、１５、２５…可撓性配線基板、
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ…配線、１５Ａ、２５Ａ…接続端子部、
１５Ｂ、２５Ｂ…配線延長部、１５Ｃ…延長端子部、１５Ｄ…折曲部、
１５Ｅ…湾曲部、１５Ｆ…折曲部、１５Ｇ…透孔、１７…ボンディングボール、１８、１９、２０、２１…接着層、２６…ダイ、２６Ａ…ダイ孔、２７…打抜具（ポンチ）、２９…樹脂テープ、４０…回転シリンダ、４０Ａ…凹部。
Claims (6)
- 磁気記録媒体に対して相対的に移動することにより情報を読み出すか書き込むための磁気ヘッドを台板上に備えた磁気ヘッド装置であり、
前記磁気ヘッドの側面に端子パッドが形成され、該磁気ヘッドが前記台板の一面側の縁部に取り付けられるとともに、前記磁気ヘッドの端子パッドに接続される接続端子部とこの接続端子部から延出された配線延長部とこの配線延長部から延出された延長端子部とを具備し複数の配線を樹脂層で覆ってなる可撓性配線基板が構成される一方、前記接続端子部が前記台板上の磁気ヘッドの端子パッドに近接させて前記台板の一面上に配置され、前記配線延出部が前記台板の磁気ヘッド取付部の縁部を含む辺を介して台板の他面側に折り返され、前記延長端子部が前記台板の他面側に装着され、前記接続端子部と前記磁気ヘッドの端子パッドが電気的に接続されてなり、
前記可撓性配線基板が可撓性の樹脂層とその内部に埋め込まれた配線からなり、前記配線の一端部が前記可撓性配線基板の接続端子部において樹脂層の一面側に露出されてなり、前記可撓性配線基板がダイのダイ孔に打抜具を打ち込むことでなされる打ち抜きにより作製されるとともに、前記樹脂層が該樹脂層の他面側からの打ち抜きにより作製されたものであり、
前記可撓性配線基板の接続端子部の前記磁気ヘッド側の端部が前記台板の一面上において前記接続端子部の厚さ方向に沿って前記台板一面に近付く方向に湾曲されてなることを特徴とする磁気ヘッド装置。 - 前記磁気ヘッドがコアブロックとその先端面側に形成された磁気コア部と、該磁気コア部を含む媒体摺動面を備えて構成され、前記磁気ヘッドが前記コアブロックを前記台板の縁部から一部突出させ前記磁気コア部を前記台板の外方に位置させて前記台板の縁部に固定されるとともに、前記可撓性配線基板の配線延長部において前記台板の縁部を折り返す部分が、前記磁気ヘッドの媒体摺動面に対して相対摺動する磁気テープの移動軌跡と前記台板の縁部との間の間隙に位置されてなることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド装置。
- 前記磁気ヘッドが、ブロック状のコア半体を一対、互いのコア半体の側面どうしの間にコア内蔵層を挟んで接合され、前記コア半体の一方が他方のコア半体よりも長く形成されて前記一方のコア半体のコア内蔵層の一部分が露出されるとともに、該一方のコア半体側面のコア内蔵層の露出部分に端子パッドが形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気ヘッド装置。
- 前記可撓性配線基板の配線延長部に折曲部又は湾曲部が形成されるとともに、前記可撓性基板の接続端子部を前記磁気ヘッドの端子パッドに接続した状態で前記磁気ヘッドの短いコア半体側部に添ってこれを迂回するように前記折曲部又は湾曲部が前記台板の一面上に配置されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
- 前記可撓性配線基板の配線延長部に折曲部又は湾曲部が形成され、該折曲部又は湾曲部の少なくとも外周部に添って該外周部と前記台板とに接触する接着層が設けられ、前記可撓性配線基板の配線延長部の折曲部又は湾曲部の外周部に透孔が形成され、前記接着層が前記配線延長部と前記台板の一面側の表面に前記透孔を介し接するように設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド装置。
- 前記可撓性配線基板の配線延長部に折曲部又は湾曲部が形成され、該折曲部又は湾曲部の少なくとも外周部に添って該外周部と前記台板とに接触する接着層が設けられ、前記可撓性配線基板の配線延長部の折曲部又は湾曲部の幅方向両側からはみ出して台板表面部に接するように接着層が設けられてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
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