CN1251185C - 磁头装置 - Google Patents

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Abstract

一种磁头装置，包括：在磁头(B)的侧面形成端子衬垫，把该磁头安装在台板一侧的边缘部，构成具有与磁头的端子衬垫相连接的连接端子部、由该连接端子部延出的布线延长部以及由该布线延长部延出的延长端子部的软性的布线基板。在台板的一个面上配置有接近台板上的磁头端子衬垫的连接端子部，布线延出部经由包含台板磁头安装部边缘部的边而折回台板的另一侧，延长端子部安装在台板的另一侧，连接端子部与磁头的端子衬垫相电气连接。由此可提供布线操作性良好且能够进行确实布线的磁头装置。

Description

磁头装置
技术领域
本发明涉及把磁头安装在台板上而使用的磁头装置，特别是关于使用软性布线基板作为磁头连接端子的布线的结构。
背景技术
历来，随着记录密度的提高与信号记录形式的数字化。作为磁道逐年变窄的磁头，把一对形成有软磁特性优异的金属磁性薄膜的由铁氧体或陶瓷构成的型芯半体，通过绝缘膜，溶接玻璃等接合部件而成为一体化结构的MIG(Metal In Gap)型的各种磁头已得到了广泛的使用。
发明内容
但是，近年来，以实现比这种MIG磁头的磁道更窄的磁道化为目的，设置有薄膜线圈(coil)的薄膜磁头，作为用于VTR装置或磁带存储装置等的螺旋扫描磁头得到了应用。
图16是表示基于这种背景下的薄膜磁头的一个结构的例子，该例中的薄膜磁头A的结构如下，型芯半体101、102通过型芯内置层103而一体化，同时，型芯半体101、102之间的内置层103中内置设有薄膜线圈部与框架部的薄膜磁头部108。而且，型芯半体102形成得比型芯半体101要长，在型芯半体102的侧面露出的型芯内置层103的端部侧面上，形成有在型芯内置层103的内部形成的线圈部、以及与框架部相连接的端子衬垫117、118、119。
还有，在图16所示的薄膜磁头A中，在型芯半体101、102的最上部，形成有由沿着磁带等磁性介质滑动的细长凸面所构成的介质滑动面110。在该例的薄膜磁头A中，对介质滑动面110加工成凸面形状是为了使其与作为磁记录介质的磁带接触良好。
为了使如图6所示的磁头A能够作为螺旋扫描方式的磁头而使用，其结构为在旋转圆筒的周围面设置有凹部，在该凹部的前面固定有磁头A，通过将上述的介质滑动面110配置在旋转圆筒的周围侧面，使旋转圆筒旋转的同时，使介质滑动面110相对于磁带滑动，使用位于介质滑动面110中央部的薄膜磁头部108，就能够由磁头A进行磁记录或再生。而且，为了使磁头A能够安装在所述旋转圆筒上，一般是采用螺丝固定等方法将被称为台板的基材固定在旋转圆筒的凹部。
图17与图18是表示在这种台板120上安装了磁头A的状态的立体图。该例中的台板120，是由平面为八角形的金属板所构成，在台板120的上部一侧的中央沿着台板120粘接固定磁头A，并且，固定成使磁头A的介质滑动面110一侧形成从台板120的端部有若干的突出。而且，在磁头A的侧面露出的端子衬垫117、118、119上，连接有由金线构成的焊接连接线117a、118a、119a。这些焊接连接线117a、118a、119a绕过台板120的背面，与在台板120的背面形成的端子盘121的端子部122、123、124分别相连接。
图19是图17与图18所表示的具有安装了磁头A的台板120的旋转圆筒130的局部放大图，其结构为，在圆筒状的旋转圆筒130的外周部形成的凹部131上，安装有前面的台板120，磁头A的介质滑动面110相对于在旋转圆筒130的周围方向上卷取的磁带(磁记录介质)而相对滑动。
而且，前面的台板120的背面一侧的端子盘121的端子部122～124，是作为与旋转圆筒130内部装载的电子元件的电子线路相连接的端子而使用。
在图16～18所示的历来的结构中，为了使磁头A与端子盘121相连接，必须使用连接线进行连接操作，由于随着这些磁头A的逐年小型化，例如对于数mm大小的磁头A，从台板120的表面一侧到背面一侧进行连接线的连接操作是非常烦琐的，即使是使用机器人等自动机械来进行，在考虑到生产性的情况下，也是效率不高的操作。而且，在进行连接线的连接操作之后，必须对连接线的周围涂敷树脂层进行覆盖，以保护连接线，该操作本身也是烦琐的，当然也希望能够省力化。
因此，为了解决上述问题，本专利的发明者力图采用软性布线基板，以取代连接线，对台板120上的磁头A进行布线。
图20与图21是表示在连接状态下和平面形状的软性布线基板的磁头A，作为软性布线基板140的形成如下，在3根布线141上覆盖薄的树脂层142，树脂层142是由躯体部145、颈部146、及头部147构成，在头部147的一端露出布线141的一个端部侧，在躯体部145上形成端子部117、118、 119。
在使用软性布线基板140取代连接线，对磁头进行布线的情况下，由于必须将软性布线基板140的头部147固定在台板120表面的一部分上，所以在头部147的背面一侧形成有接合层，在把头部147的一部分粘接到台板120的一个侧面之后，颈部146就从台板120的一个侧面弯折到另一个侧面而进行布线。但是，在这样的连接结构中，对颈部146进行弯折时，由于软性布线基板自身具有弹性，所以连接在台板120上的头部147就有一部分从台板120剥离的危险性，已经表明，这会影响批量生产的可靠性。
而且，这种软性布线基板140一般是在固定形状中整齐排列的多根布线的周围注入树脂使其固化，从而在多根布线141上覆盖薄的树脂层142所形成的。而且，在使用大量的软性布线基板140的情况下，是在带状支撑体上整列形成的多个形体中对符合目标形状的软性布线基板140进行大批量生产，每一个带状支撑体被搬入磁头的制造现场，放置到冲压带状支撑体的装置上，将冲压带状支撑体的形成软性布线基板的部分与冲压装置的型孔部分相吻合，使用冲头逐个地冲压成最终形状而制作软性布线基板140，在磁头的布线工序中使用这样的工艺。
然而，使用上述冲压加工法制造软性布线基板140，由于冲压操作使切断的树脂部分存在有应力，使之容易发生卷边变圆的部分。这种软性布线基板的卷边部分，在与磁头的端子衬垫不连接的部分的情况下，该卷边部分虽然还不会发生特别的问题，但是如图20所示，如果在与磁头A的端子衬垫部分，与布线直接接合的头部147的树脂层发生了卷边，则在磁头A的端子衬垫部分与位于卷边树脂层的布线端部由连接线进行连接的情况下，就发生连接不良、连接线部分剥离、连接线部分产生缺陷的危险性。
鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种磁头装置，在台板上固定磁头，从台板的一个面到另一个面有布线必要的磁头装置中，省去历来的采用引线接合法的布线，而是采用软性布线基板进行从台板的一个面到另一个面的布线，从而提高布线的操作性，能够得到确实的布线。
本发明的目的还在于，提供一种磁头装置，在台板上固定磁头，从台板的一个面到另一个面有布线必要的磁头装置中，采用软性布线基板进行从台板的一个面到另一个面的布线，从而提高布线的操作性，同时，即使是在软性布线基板由台板的一个面到另一个面进行弯折的情况下，也能够使软性布线基板不会发生从台板的部分剥离，可以提高软性布线基板的安装性。
本发明的目的还在于，提供一种磁头装置，在台板上固定磁头，从台板的一个面到另一个面有布线必要的磁头装置中，采用软性布线基板进行从台板的一个面到另一个面的布线，从而提高布线的操作性，同时，即使是在由冲压来制造软性布线基板的情况下，也能够减少由于冲压而引起的卷边部对连接在磁头的端子衬垫的部分的影响。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，是将通过对于磁记录介质的相对移动而读出或写入信息的磁头设置在台板上的磁头装置。在所述磁头的侧面形成端子衬垫，在将该磁头安装在所述台板一侧的边缘部的同时，构成具有与所述磁头的端子衬垫相连接的连接端子部、由该连接端子部延出的布线延长部、以及由该布线延长部延出的延长端子部，由树脂层覆盖多根布线的软性布线基板，在所述台板的一个面上固定有近接所述台板上磁头端子衬垫的所述连接端子部，所述布线延出部经由包含所述台板磁头安装部边缘部的边而折回台板的另一侧，所述延长端子部固定在所述台板的另一侧，所述连接端子部与所述磁头的端子衬垫相电气连接。
与将磁头同台板背面以连接线连接的历来的结构进行比较，在本发明中由于是将软性布线基板弯折而对磁头及台板布线，所以不需要在历来的方法中引线接合法所必须的连接线的围绕工序，也没有由于连接线断线而引起的连接不良的危险性。
而且，对于数mm小型化的磁头，在引线接合法工序中，将多根连接线从台板的表面一侧弯绕到背面一侧而又不使连接线与连接线之间发生接触，是比较困难的，与此相比，采用软性布线基板进行弯折的方法就要容易得多，也没有布线与布线之间发生短路(short)的危险性。而且，关于软性布线基板的各个布线，由于预先由树脂层的覆盖已经形成了所规定的位置，所以也容易决定相对于磁头的端子衬垫的位置，能够确实进行电气连接。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，是将通过对于磁记录介质的相对移动而读出或写入信息的磁头设置在台板上的磁头装置。在所述磁头的侧面形成端子衬垫，在将该磁头安装在所述台板一侧的边缘部的同时，构成具有与所述磁头的端子衬垫相连接的连接端子部、由该连接端子部延出的布线延长部、以及由该布线延长部延出的延长端子部，由树脂层覆盖多根布线的软性布线基板，在所述台板的一个面上固定有近接所述台板上磁头端子衬垫的所述连接端子部，所述布线延出部经由包含所述台板磁头安装部边缘部的边而折回台板的另一侧，所述延长端子部固定在所述台板的另一侧，所述连接端子部与所述磁头的端子衬垫相电气连接。在所述软性布线基板的布线延长部上形成折曲部或弯曲部，沿着该折曲部或弯曲部的至少外周部设置与该外周部及所述台板相接触的接合层。
与将磁头同台板背面以连接线连接的历来的结构进行比较，在本发明中由于是将软性布线基板弯折而对磁头及台板布线，所以不需要在历来的方法中引线接合法所必须的连接线的围绕工序，也没有由于连接线断线而引起的连接不良的危险性。
沿着布线延长部上的折曲部或弯曲部的外周部，设置有与所述外周部及台板的一个面相接的接合层，在将布线延长部沿着包含台板边缘部的边进行弯折时，能够防止接合层从软性布线基板的剥离。而且，在仅沿着布线延长部上的折曲部或弯曲部的外周部而设置接合层的情况下，与设置覆盖布线延长部全体的多量接合层的结构相比，能够节约接合层。而且，在将布线延长部沿着包含台板边缘部的边进行弯折的情况下，由于比布线延长部或弯曲部的内周部一侧具有更强的沿外周部一侧的剥离力的作用，所以在该外周部一侧的部分设置的接合层就具有更有效的防止剥离的效果。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，是将通过对于磁记录介质的相对移动而读出或写入信息的磁头设置在台板上的磁头装置。在所述磁头的侧面形成端子衬垫，将该磁头安装在所述台板一侧的边缘部，构成具有与所述磁头的端子衬垫相连接的连接端子部、由该连接端子部延出的布线延长部、以及由该布线延长部延出的延长端子部的软性布线基板，同时，在所述台板的一个面上固定有近接所述台板上磁头端子衬垫的所述连接端子部，所述布线延出部经由包含所述台板磁头安装部边缘部的边而折回台板的另一侧，所述延长端子部固定在所述台板的另一侧，所述连接端子部与所述磁头的端子衬垫相电气连接。所述软性布线基板的连接端子部的所述磁头侧的端部，在所述台板的一个面上，沿着所述连接端子部的厚度方向，向所述台板的一个面接近的方向弯曲，所述台板一侧的软性布线基板的剖面两侧被强制地冲碎而使断裂面具有紊乱部分，所述连接端子部侧的软性布线基板的剖面两侧具有尖锐的断裂面。
与将磁头同台板背面以连接线连接的历来的结构进行比较，在本发明中由于是将软性布线基板弯折而对磁头及台板布线，所以不需要在历来的方法中引线接合法所必须的连接线的围绕工序，也没有由于连接线断线而引起的连接不良的危险性。
软性布线基板的连接端子部，对于台板上设置的磁头的端子衬垫，沿其厚度方向，向所述台板的一个面接近的方向弯曲，与向相反一侧弯曲的情况相比，用球焊的方法将端子衬垫与连接端子部进行连接时，发生连接不良的可能性要小，球焊部分发生剥离的可能性也小，球焊部分发生缺陷的可能性也小。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，所述磁头由型芯部件、在其前端面一侧形成的磁芯部、以及包含该磁芯部的介质滑动面所构成，所述磁头将所述型芯部件自所述台板的边缘部部分突出，所述磁芯部位于所述台板的外侧并固定于所述台板的边缘部，同时，在所述软性布线基板的布线延长部，所述台板的边缘部的弯折返回部分，位于对于所述磁头的介质滑动面而相对滑动的磁带的移动轨迹与所述台板的边缘部之间的间隙位置。
通过在磁带对于磁头的介质滑动面而相对滑动情况下配置的，位于磁带与台板的边缘部之间的间隙位置的布线延长部，能够使软性布线基板的布线延长部从磁头的端子衬垫连接部分，经过磁头的介质滑动面附近，以最短的距离绕入台板的背面一侧，可以实现由软性布线基板向台板另一侧的最短连接。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，在所述磁头中，在一对块状型芯半体的相互对向的型芯半体的侧面之间夹入型芯内置层，然后接合该一对块状型芯半体，所述型芯半体的一侧比另一侧的型芯半体长，使所述一侧型芯半体的内置层的一部分露出，同时，在该侧的型芯半体侧面的型芯内置层的露出部分，形成端子衬垫。
可以构成由型芯半体的侧面的型芯内置层的露出部分配置的端子衬垫结构的磁头，由磁头设置在台板上的结构而实现连接软性布线基板的本发明的构成。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，在所述软性布线基板的布线延长部上形成折曲部或弯曲部，同时，在所述软性基板的连接端子部与所述磁头的端子衬垫相连接的状态下，使所述折曲部或弯曲部能够沿着所述磁头的短的型芯半体一侧部迂回地把其配置在所述台板的一个面上。
由这样的结构，能够以使软性布线基板的布线延长部在迂回型芯半体的侧面之后，通过台板的边缘部，而弯折回台板的另一侧面的形式，以最短的距离绕入台板的另一侧面。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，在所述软性布线基板的布线延长部的折曲部或弯曲部的外周部上形成透过孔，所述接合层设置在所述台板的一侧的表面，通过所述透过孔与所述布线延长部相连接。
设置接合层使布线延长部的折曲部或弯曲部与台板表面相接，同时，通过在折曲部或弯曲部设置的透孔与台板表面相接合，而使接合层通过透孔与台板表面相接合，由接合层使布线延长部的接合性提高。而且，在此基础上，在布线延长部的折曲部或弯曲部的外周侧设置接合层的情况下，由于接合层与台板的一个面的接合的面积更多，所以是接合性进一步提高。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，设置的接合层，从所述软性布线基板的布线延长部的折曲部或弯曲部的宽度方向露出，与台板表面部相连接。
由设置的接合层，从所述软性布线基板的布线延长部的折曲部或弯曲部的宽度方向露出，与台板表面部相连接，使布线延长部与台板表面部相连接。
为了解决上述问题，本发明的磁头装置有以下特征，所述软性布线基板由软性的树脂层及其内部埋入的布线所构成，所述布线的一个端部在所述软性布线基板的连接端子部，从树脂层的一个面一侧露出，所述树脂层是在冲模的模孔中冲入冲头进行冲裁而制作的。所述软性布线基板则是在该树脂层的另一个面冲裁而制作的。
从连接端子部不露出布线的一侧对型孔冲头等的冲孔机对树脂冲切而制作软性布线基板，使在设置有布线的连接端子部沿着其厚度方向，向台板的一个面的表面接近而弯曲，所以与向该方向的相反方向弯曲相比，与磁头的端子衬垫相球焊连接时，发生连接不良的可能性要小，球焊部分发生剥离的可能性也小，球焊部分发生缺陷的可能性也小。
附图说明
图1是表示本发明中磁头安装在台板上的磁头装置的第1实施例的立体图。
图2是从台板背面一侧看到的图1所示磁头装置的立体图。
图3是图1所示磁头装置的磁头安装部分相对于磁头滑动的磁带的放大立体图。
图4是本发明中磁头装置上设置磁头的立体图。
图5是表示图1所示磁头装置的磁头中端子衬垫与软性布线基板的球焊部分的剖视图。
图6是表示本发明中磁头装置的第2实施例的立体图。
图7是表示对适用于图6所示磁头装置中软性布线基板的安装部分与树脂接合层第1例的说明图。
图8是图7所示软性布线基板的安装部分与树脂接合层的部分剖视图。
图9是表示对适用于图6所示磁头装置中软性布线基板的安装部分与树脂接合层第2例的说明图。
图10是表示对适用于图6所示磁头装置中软性布线基板的安装部分与树脂接合层第3例的说明图。
图11是表示对适用于图6所示磁头装置中软性布线基板的安装部分与树脂接合层第四例的说明图。
图12是表示发明中磁头装置的第3实施例的连接部分的剖视图。
图13是具有如图12所示连接部分的软性布线基板的平面图。
图14是说明发明中使用冲模与冲切具(冲头)对软性布线基板进行冲切成形状态的剖视图。
图15是表示发明中磁头装置的第四实施例的对旋转圆筒安装结构的剖视图。
图16是表示历来的螺旋扫描式磁头一例的立体图。
图17是表示具有如图16所示的将磁头安装于台板的结构的，历来磁头装置的表面一侧的立体图。
图18是表示具有如图16所示的将磁头安装于台板的结构的，历来磁头装置的背面一侧的立体图。
图19是表示如图16与图17所示的历来的磁头装置安装于旋转圆筒部分的立体图。
图20是表示本发明者所想象的磁头与软性布线基板连接状态一例的侧面图。
图21是表示本发明者所想象的软性布线基板一例的平面图。
具体实施方式
(第1实施例)
下面结合图面对本发明的实施例进行说明。显然，本发明并不限于以下的实施例，
图1与图2是表示本发明中第1实施例的薄膜磁头安装在视频信号磁带记录器(VTR)装置或磁带存储装置等磁记录装置的旋转圆筒安装用的台板上的状态的图。
该实施例的薄膜磁头B，是由块状的型芯半体2、3，通过在其侧面与侧面之间的内置层接合成一体化而形成全体板状的型芯部件C所构成，型芯半体2、3的面积较大的一个面(图1中呈横倒状态的型芯半体2、3的底面一侧)与台板1的一侧端部表面(一面)相接合，型芯半体2、3的一侧在从台板1的侧面向若干外侧突出的状态下固定于台板1。
而且，这些型芯半体2、3是由CaTiO3、Al2O3+TiC等耐磨性优异的陶瓷材料或铁氧体等磁性材料所构成。
还有，图4是从介质滑动面一侧看到的图1及图2的磁头的立体图。
在所述台板1的外侧突出的薄膜磁头B的一个面，加工成细长的凸曲面而作为介质滑动面6。在该介质滑动面6的中央部所露出的型芯内置层5的部分内置有由写入型芯部与读出型芯部所构成的磁头型芯部，各型芯部的前端部分的磁极在介质滑动面6的中央部露出，具有对于相对于介质滑动面6而滑动的磁带等磁记录介质，能够进行磁信息的写入与磁信息的读出的结构。
这些磁头型芯部，可以是具有薄膜磁头结构、MR(磁电阻效应)型磁头结构、GMR(巨大磁电阻效应)型磁头结构、TMR(隧道磁电阻效应)型磁头结构、或者是历来所使用的MIG型磁头结构等。但在进一步提高记录密度的磁头中，希望是具有MR(磁电阻效应)型磁头结构、GMR(巨大磁电阻效应)型磁头结构、或TMR(隧道磁电阻效应)型磁头结构。
前面说明的型芯半体2具有型芯半体3大约一半的长度，在位于较大一侧的型芯半体3侧面上的型芯内置层5的部分，形成有与在型芯内置层5设置的磁头型芯部的写入用线圈、或MR型磁头中的读出用MR元件、或GMR型磁头中的读出用GMR元件等相连接的端子衬垫10、11、12。
即，由于形成的型芯半体2比型芯半体3要小，所以在型芯半体3的侧面所设置的型芯内置层5的端部一侧有部分露出，在该内置层5的端部一侧，自接近介质滑动面一侧依次整齐排列地形成有端子衬垫10、11、12。还有，对这些端子衬垫的数目并无特别的限制，与型芯内置层5内设置的磁头型芯部所需要的端子数相吻合，也可以设置2个、4个，或4个以上的端子衬垫。
还有，为了取得所述型芯半体2、3中磁带等磁记录介质相对滑动时的方位角，不是将其加工成横截面为长方形的棱柱体，而是加工成横截面为平行四边形的棱柱体，所述端子衬垫10、11、12对于台板1的表面(一面)不是直角，而是相对于台板1的表面的垂线呈倾斜状态。
接着，固定有磁头B的台板1，为对平面是长方形的金属板倾斜切断而成的平面八角形，在台板较长方向的一侧端部表面的边缘部1a的中央固定有磁头B，同时，在台板较长方向的另一侧端部的中央设置有为了将台板1用螺丝固定的方法安装于图19所示旋转圆筒130的孔1b。而且，台板1的形状，并不限于上述形式，当然也可以是在边缘部1a的中央设置突起部，在该突起部固定磁头B的形状等。
在所述结构的固定有磁头B的台板1的磁带等滑动方向侧的边缘部1a的图1中的右侧部一侧，安装有软性布线基板15，使较短的型芯半体2能够迂回。该软性布线基板15的构成如下，设置有为了与前面的磁头B的端子衬垫10、11、12相连接的布线15a、15b、15c的连接端子部15A，由该连接端子部15A  出形成、弯折或弯曲成L型而绕入台板1的背面一侧的、内置有所述布线15a、15b、15c的布线延长部15B，以及由该布线延长部15B延出形成、同时粘接于台板1的背面、内置有所述布线15a、15b、15c的延长端子部15C。
所述软性布线基板15是有在金属制的布线15a、15b、15c上覆盖薄的树脂性覆盖层所形成，由于金属与薄的树脂都具有软性，所以作为整体，具有优良的柔软性。
在所述软性布线基板15的连接端子部15A，以整齐排列的状态分别露出三根布线15a、15b、15c的端部，连接端子部15A将各个布线15a、15b、15c的端部在接近磁头B的端子衬垫10、11、12的状态下，粘接于台板1的边缘部1a。这样，弯折或弯曲成L型的布线延长部15B，就能够在台板1的表面沿着型芯半体2的侧面而迂回，通过压住构成台板1的边缘部1a的边的弯折部15D，而弯曲到台板1的背面一侧，向弯折的布线延长部15B的前端侧而延出形成的延长端子部15C，如图2所示，粘接到台板1的背面一侧的约一半的部分。在该延长端子部15C的表面一侧，形成有作为与前面的布线15a、15b、15c的端部分别连接的布线端部的端子部15d、15e、15f，这些端子部由延长端子部15C的表面露出。这些端子部15d、15e、15f作为向设置有装载在如图19所示旋转圆筒130上电子元件的电子线路连接的连接端子部。
而且，关于软性布线基板15的弯折部15D，是位于台板1的边缘部1a处磁头B的型芯半体2的一侧，在当该部分如图3所示作为磁记录介质沿着磁头B的介质滑动面6与磁带T而相对滑动的情况下，由于磁头B的介质滑动面6是设置在由台板1的边缘部1a突出的位置上，相当于磁带T与台板1的边缘部1a之间的间隙部分，所以能够对软性布线基板15的弯折部15D进行弯折设置，而不引起对磁带T的干涉。
为了将如图1～图3所示结构的软性布线基板15安装于台板1，预先在软性布线基板15的背面一侧涂敷接合层，准备台板1，在台板1上，沿着如后叙的应该安装磁头B的型芯半体2的侧面，设置粘接能够迂回型芯半体2安置位置的，软性布线基板15的连接端子部15A与布线延长部15B，接着将布线延长部15B沿着台板1的边缘部1a的边弯折而作为弯折部15D，进而将延长端子部15C绕入台板1的背面(另一面)侧，将延长端子部15C粘接在台板1的背面。
接着将用别的途径制造的磁头B接合固定在台板1的边缘部1a的中央部。这里将磁头B固定到台板1时，使磁头B的端子衬垫10、11、12与软性布线基板15的端子部布线15a、15b、15c分别邻接对向。
由这种状态，如图5所示，进行装盘球焊，连接球经由端子衬垫10与端子部布线15a，使端子衬垫10与端子部布线15a相电气连接。而且，以同样的球焊依次将端子衬垫11与端子部布线15b相电气连接，端子衬垫12与端子部布线15c相电气连接，以完成磁头B与软性布线基板15的连接。
在进行这样的球焊时，如前所述，由于端子衬垫10、11、12中的每一个都相对于基板的垂线呈倾斜状态，所以在装盘球焊时，希望是从对如图5所示的端子衬垫10～12的台板1的表面的倾斜角度θ的大约一半，即从θ/2的方向压住接合球而进行的接合，能够消除接合不良。
按照以上的说明进行将磁头B与软性布线基板15的连接操作，与历来的使用三根金线的引线接合法而进行的对台板背面布线的操作相比，能够非常容易地进行布线操作。即，与从台板1的表面到背面的进行三根接合线的布线操作的历来工序相比，由软性布线基板1 5的布线延长部15B的一次弯折操作就能够实现从台板1的表面到背面的布线。而且，由于软性布线基板15的布线15a、15b、15c都预先由薄的树脂层覆盖而保护，所以在布线操作之后就没有必要再添加另外的保护用树脂，在布线操作中引起断线的危险性也小。
而且，由于采用了将软性布线基板15的布线延长部15B经过安装磁头位置的边缘部1a而折回台板1的背面的结构，能够从台板1的表面到背面进行最短距离的布线，所以软性布线基板15的布线延长部15B也能够最短。与此相比，也可以考虑通过如图1所示的右侧面将布线进行弯折，但在这种情况下，到台板背面的距离就会变长，软性布线基板15的布线延长部15B也有变长的倾向。
由于磁头B对于所述基板1来说非常小，所以将软性布线基板15经由安装磁头位置的边缘部1a而折回台板1的背面的结构，能够实现最短距离布线的最佳配置。这样做能够在尽可能的范围内缩短布线，能够降低布线的直流电阻。
然而，在以上所说明的工序中，是在将磁头B固定在台板1的表面侧之前将软性布线基板15粘接到台板1的顺序，但是，当然也可以是在将磁头B固定在台板1的表面侧之后将软性布线基板15粘接到台板1。而且，在软性布线基板15粘接到台板1的情况下，也可以按照在台板1的背面粘接延长端子部15C，其后将软性布线基板15的布线延长部15B经由软性布线基板15的边缘部1a而折回台板1的表面，随后将连接端子部15A粘接到台板1的表面的顺序，来完成将软性布线基板15粘接到台板1的工序。
(第2实施例)
图6～图8是表示将磁头B安装到台板1的本发明第2实施例中的磁头装置。该实施例中的软性布线基板15，具有在其背面形成的接合层上添加延长端子部15B的侧部用树脂接合层进行固定的结构。
在这种形式的结构中，由于关于台板1的结构与磁头B的结构都与前面的实施例中相同，这些相同的部分都赋予了相同的符号，这里对相同部分的说明做了省略。
在这种形式的磁头装置D中，沿着软性布线基板15的L型的布线延长部15B的外侧带有R(曲率半径R)的弯曲部15E，由弯曲部15E到到达接近连接端子部15A的端部的接合层18，成为能够使台板1的表面与弯曲部15E相接的带状。关于其它的结构，与前面的实施例中相同。
还有，图6中所表示的是软性布线基板15在台板1的背面侧折回之前的状态，实际上是与图1～图3所示的磁头装置的情况相同，软性布线基板15的布线延长部15B折回，将延长端子部15C粘接到台板1的背面一侧的位置。
如这样的形式，沿着布线延长部15B的弯曲部15E设置接合层18，将布线延长部15B的弯曲部15E强固地接合于台板1上，在有图6所示的状态将布线延长部15B沿着台板1的边缘部1a的边进行弯折加工时，布线连接部15A及与其接近的布线延长部15B的部分从台板1发生剥离的可能性就小。由此能够提高布线连接部15A相对于台板1的接合强度。
而且，在将布线延长部15B沿着台板1的边缘部1a的边进行弯折加工的情况下，虽然最离开布线延长部15B弯折部分的布线延长部15B的弯曲部15E与布线连接部15A受到主要剥离力的作用，但是由于在弯曲部15E及其周围部分设置了接合层18，所以能够更有效地防止剥离。
图9中软性布线基板15的布线延长部15B1弯折成L型而形成，在布线延长部15B1的弯曲部15F的内侧形成有透孔15G，接合层19覆盖该透孔15G的一部分到达台板1的表面，而且，接合层19覆盖弯曲部15F的外侧部接合而构成。
根据图9所示的接合结构，由于是由接合层19覆盖布线延长部15B1的外侧部而到达台板1的表面，在布线延长部15B1与台板1接合的同时，接合层19通过透孔15G而到达台板1的表面，而使布线延长部15B1接合，所以能够提高布线延长部15B1的接合强度。
而且，在将布线延长部15B1沿着台板1的边缘部1a的边进行弯折加工的情况下，虽然离开布线延长部15B1弯折部分的布线延长部15B1的弯曲部15F与布线连接部15A受到主要剥离力的作用，但是由于在弯曲部15F及其周围部分设置了接合层19，所以能够更有效地防止剥离。
图10中软性布线基板15的布线延长部15B2弯折成在角部具有倾斜部15H的L型而形成，接合层20具有覆盖接合倾斜部15H的外侧部的结构。关于其它结构，与图6中所示形式中的结构相同。
在该例的结构中，将布线延长部15B2沿着台板1的边缘部1a的边进行弯折加工的情况下，虽然离开布线延长部15B2弯折部分的布线延长部15B的倾斜部15H与布线连接部15A受到主要剥离力的作用，但是由于在该部分设置了接合层20，使接合力得到了提高，所以能够更有效地防止剥离。而且，由于添加如图6、图7所示的R并弯曲构成的布线延长部15B，堆积接合层，使台板表面积增加，所以能够进行更有效的接合。
图11中软性布线基板15的布线延长部15B3弯折成在角部具有R(曲率半径R)的L型而形成，接合层21并不是仅在弯曲部15J的外侧部，而是具有也覆盖连接端子部15A附近的布线延长部15B3的内侧部的结构。关于其它结构，与图6中所示形式中的结构相同。
在该例的结构中，在将布线延长部15B3沿着台板1的边缘部1a的边进行弯折加工的情况下，虽然离开布线延长部15B3弯折部分位置的布线延长部15B3的弯曲部15J与布线连接部15A受到主要剥离力的作用，但是由于在这些部分设置了接合层21，使接合力得到了提高，所以能够更有效地防止剥离。
还有，与前面的仅对连接端子部15A附近的布线延长部15B3进行覆盖相比，设置接合层21对其全部的宽度进行覆盖，并不一定是能够得到最大接合力的结构。
在仅对连接端子部15A附近的布线延长部15B3的全体进行覆盖的结构中，为了从布线延长部15B3到台板1的表面涂敷充分量的树脂，就必须使涂敷的接合树脂的量很多，这样容易造成位于布线延长部15B上的树脂的浪费。
与此相比，在如图6～图10所示的结构中，由于是在以布线连接部外周部为中心而进行涂敷接合树脂，所以能够确保为有效地获得接合强度所需要的树脂量，并能够避免树脂的浪费。但是，在需要更强的接合力的情况下，还是希望能够如图11所示，在对布线延长部15B3的全体进行覆盖的同时，在弯曲部的外周部也设置接合层18。
(第3实施例)
图12是表示发明中磁头装置的第3实施例的连接部分的剖视图。
如该实施例的结构，在软性布线基板25的连接端子部25A，覆盖连接端子部25A的树脂层沿着连接端子部25A的厚度方向，朝台板1的表面(一个面)接近的方向(图12中向下)而弯曲。关于其它的结构，与前面的第1实施例中相同，这里对相同部分的说明做了省略。
该实施例中，如图3所示，在使用如图14所示结构的冲模26与冲头(冲切工具)27，对树脂带进行冲切成形而制造由连接端子部25A、布线延长部25B、以及延长端子部25C所构成的软性布线基板25的情况下，如图14所示，在连接端子部25A，从布线15a、16a、17a不露出的一侧的面，将冲头27冲切入冲模26的型孔(冲切孔)26A来制造软性布线基板25。而且，虽然对于图13所示的软性布线基板25表示了同样的冲切方向，但由于在图13中表示的是能够看到连接端子部25A的面的一侧，所以从图13的纸面的背面指向正面的方向，即如图13中的中黑的二重圆圈，为冲切方向。
在使用冲模26与冲头27，对树脂带29进行冲切而成形如图13所示形状的软性布线基板25的情况下，如图14所示，在树脂带29的厚度方向，最初由冲头27压住与冲切入型孔26A，使冲切的树脂带29的厚度方向底面一侧的大约一半的部分a，由型孔26A的内边缘部，被冲切为尖锐的断裂面29a，树脂带29的表面一侧大约一半厚度的部分b，则被强制冲碎，冲切为断裂面紊乱部分b。在冲压成这样的形状所形成的软性布线基板25中，由于在强制冲碎成紊乱断裂面的状态下，冲切部分b一侧向拉拔树脂层的方向收缩，所以树脂层就朝图14中向下的方向而突起变形。也就是说，在图12所示的状态，软性布线基板25相向于磁头B的端子衬垫的情况下，连接端子部25A向下弯曲，接近台板1的表面。
在这样的状态下，由连接球进行与磁头B的端子衬垫10～12的端子连接，能够以良好的状态实现球焊连接。
与此相比，如果不按图14所示的方向，而由相反的方向进行冲切，例如将在如图14所示状态的表面与背面相反，则会如图20中所示历来例中说明的那样，连接端子部会朝离开台板表面的方向弯曲。在这样的状态下，就有发生球焊时的接触不良、球焊部分的剥离、球焊部分产生缺陷等问题的可能性。与此相比，如果采用如图12所示的连接端子部25A的结构，则由于不容易发生球焊时的接触不良、球焊部分的剥离、球焊部分产生缺陷等问题，所以能够得到良好的连接。
(第4实施例)
图15是表示发明第4实施例中将磁头装置安装于旋转圆筒结构的剖视图。
在本实施例的磁头装置K中，对与前面的第1实施例的磁头装置具有相同结构处都赋予了相同的符号，其说明这里省略。
在本实施例的磁头装置中，磁头B与前面的第1实施例的磁头B相同，软性布线基板15也与前面的第1实施例的软性布线基板相同，但台板30的形状与第1实施例中的台板1有一定的差异。
在本实施例中的台板30是对平面为长方形的金属板的四个端部进行倾斜切割而成，从平面为八角形的观点看，与第1实施例中的台板1相同，在台板30的长度方向一侧端部表面的边缘部30a的中央，固定有磁头B，同时，在台板30的长度方向另一侧端部的中央，设置有为了将台板安装在旋转圆筒40的凹部40A处的安装孔(图15中省略)，这一点也与第1实施例相同。
在台板30中，在安装有磁头B的边缘部30a的表面一侧，形成有使台板30的一侧变薄而倾斜的斜面30c，在边缘部30a的背面一侧，也形成有使台板30的一侧变薄而倾斜的斜面30d。在图15中，这些斜面30c、30d为平面状，但也可以是曲面形状。
所以，由台板30的表面到背面而绕入粘接的软性布线基板15的布线延长部15B就沿着前面的斜面30c、30d而卷绕，安装在台板30上。
这样在台板30的边缘部形成斜面30c、30d，在将软性布线基板15由台板30的表面向背面进行弯折加工时，就能够提高其弯折性，使弯折变得容易。也就是说，在没有斜面30c、30d的情况下，将软性布线基板15由台板30的表面向背面进行弯折时，在台板的边缘部必须弯折成90度，而在如图15所示的斜面30c、30d时，就能够在弯折部分的弯折角大于90度的前提下而完成弯折加工，这样就提高了软性布线基板15的可弯折性，能够防止连接端子部15B的剥离现象。进而，由于提高了软性布线基板15的可弯折性，所以能够实现软性布线基板15对基板1的更紧密的接合，也使软性布线基板15所受到的伴随着磁带滑动的不良影响降低到最小限度。
而且，如图15所示，由于在旋转圆筒40的凹部形成了突起部40B，所以由对于该突起部40B所设置的斜面30d，能够防止该突起部40B与台板30的干涉。
前面的突起部40B，是为了使从旋转圆筒40仅向型芯半体2、3部分的若干突起凹部40A的开口部变窄而形成的，由开口部的变窄，能够使磁带T对于旋转圆筒40的周面的磁头磁带接触性提高。也就是说，前面的突起部40B是为了堵塞型芯半体2、3以外部分的开口部而设置的。
根据以上所说明的本发明，由于将软性布线基板的布线延长部经过台板的包含磁头安装部的边缘部的边折回台板的另一侧，延长端子部固定在台板的另一侧，连接端子部与磁头的端子衬垫相电气连接，所以同将磁头与台板背面用引线接合法相连接的历来的结构相比，对软性布线基板弯折对磁头与台板的布线操作性良好，所以不需要在历来的方法中引线接合法所必须的连接线的围绕工序，也没有由于连接线断线而引起的连接不良的危险性。
而且，在数mm小型化的磁头中，在引线接合法工序中，将多根连接线从台板的表面一侧弯绕到背面一侧而又不使连接线与连接线之间发生接触，是比较困难的，与此相比，采用软性布线基板进行弯折的方法就要容易得多，能够在布线与布线之间不发生短路的情况下进行连接。而且，关于软性布线基板的各个布线，由于预先由树脂层的覆盖已经形成了所规定的位置，所以对于一个磁头的端子衬垫决定了一个连接端子部的位置，由此能够容易地决定多根布线的连接的位置，能够确实进行软性布线基板的布线与端子衬垫之间的电气连接。
本发明由于在软性布线基板的布线延长部上形成折曲部或弯曲部，在该折曲部或弯曲部的至少外周部添加设置有与该外周部及所述台板相接触的接合层，所以在使布线延长部沿着包含台板边缘部的边进行弯折时，能够防止接合层从软性布线基板的剥离。
进而，在仅沿着布线延长部上的折曲部或弯曲部的外周部而设置接合层的情况下，与设置覆盖布线延长部全体的多量接合层的结构相比，能够节约接合层。而且，在将布线延长部沿着包含台板边缘部的边进行弯折的情况下，由于比布线延长部或弯曲部的内周部一侧具有更强的沿外周部一侧的剥离力的作用，所以在该外周部一侧的部分设置的接合层就具有更有效的防止剥离的效果。
软性布线基板的连接端子部的磁头侧的端部，在台板的一个面上沿连接端子部的厚度方向，向台板的一个面接近的方向弯曲，与向相反一侧弯曲的情况相比，用球焊将端子衬垫与连接端子部进行连接时，发生连接不良的可能性要小，球焊部分发生剥离的可能性也小，球焊部分发生缺陷的可能性也小。
在本实施例中，在磁带相对于磁头的介质滑动面而相对滑动情况下的磁带与台板的边缘部的间隙配置软性布线基板的布线延长部，可以使软性布线基板的布线延长部从台板一个面上磁头衬垫连接部分，通过磁头介质滑动面的近旁，以最短的距离绕入台板的另一侧，能够以软性布线基板实现到台板另一侧的最短距离的连接。
在本发明中，设置接合层使布线延长部的弯折部或弯曲部与台板表面相接，同时，通过在弯折部或弯曲部设置的透过孔使接合层与台板表面相接，由此接合层能够通过透过孔与台板表面及布线延长部相接合，由接合层使布线延长部的接合强度得以提高。而且，在此基础上在布线延长部的弯折部或弯曲部的外周部设置接合层的情况下，由于接合层与台板的一个面接合的面积更多，所以能够使软性布线基板的布线延长部的接合强度得到进一步提高。

Claims (5)

1、一种磁头装置，是一种将通过对于磁记录介质的相对移动而读出或写入信息的磁头设置在台板上的磁头装置，其特征在于：在磁头的侧面形成端子衬垫，在将该磁头安装在台板一侧的边缘部的同时，构成具有与所述磁头的端子衬垫相连接的连接端子部、由该连接端子部延出的布线延长部以及由该布线延长部延出的延长端子部的由树脂层覆盖多根布线的软性布线基板，另一方面，在所述台板的一个面上固定有接近所述台板上磁头端子衬垫的所述连接端子部，所述布线延出部经由包含所述台板磁头安装部边缘部的边而折回台板的另一侧，所述延长端子部固定在所述台板的另一侧，所述连接端子部与所述磁头的端子衬垫构成电连接，所述软性布线基板的连接端子部的所述磁头侧的端部，在所述台板的一个面上，沿着所述连接端子部的厚度方向，向所述台板的一个面接近的方向弯曲，所述台板一侧的软性布线基板的剖面两侧被强制地冲压而使断裂面具有紊乱部分，所述连接端子部侧的软性布线基板的剖面两侧具有尖锐的断裂面。
2、根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于：所述磁头由型芯部件、在其前端面一侧形成的磁芯部以及包含该磁芯部的介质滑动面所构成，所述磁头将所述型芯部件自所述台板的边缘部部分突出，所述磁芯部位于所述台板的外侧并固定于所述台板的边缘部，同时，在所述软性布线基板的布线延长部，所述台板的边缘部的弯折返回部分，位于对于所述磁头的介质滑动面而相对滑动的磁带的移动轨迹与所述台板的边缘部之间的间隙位置。
3、根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于：在所述磁头中，在一对块状型芯半体的相互对向的侧面之间夹入型芯内置层，然后接合该一对块状型芯半体，所述型芯半体的一侧比另一侧的型芯半体长，使所述一侧型芯半体的内置层的一部分露出，同时，在该侧的型芯半体侧面的型芯内置层的露出部分，形成端子衬垫。
4、根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于：在所述软性布线基板的布线延长部上形成折曲部或弯曲部，同时，在所述软性基板的连接端子部与所述磁头的端子衬垫相连接的状态下，使所述折曲部或弯曲部能够沿着所述磁头的短的型芯半体一侧部迂回地把其配置在所述台板的一个面上。
5、根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于：所述软性布线基板由软性的树脂层及其内部埋入的布线所构成，所述布线的一个端部在所述软性布线基板的连接端子部，从树脂层的一个面的一侧露出，所述树脂层是在冲模的模孔配置在所述台板的一个面上中冲入冲裁头进行冲裁而制作的，所述软性布线基板则是在该树脂层的另一个面冲裁而制作的。
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