JP3488232B1 - 圧延鋼矢板 - Google Patents
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
- E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
- E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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Abstract
【要約】
【課題】 継手強度と生産性とに優れた圧延鋼矢板を提
供する。 【解決手段】 鋼矢板両側に位置する端フランジ３の終
端部に、継手相互が点対称をなすように同形状の嵌合継
手５がそれぞれ形成されており、鋼矢板連結時における
嵌合継手５の重心軸と鋼矢板両側に位置するフランジの
軸心とがほぼ一致するように形成されたことを特徴とす
る圧延鋼矢板（１）である。嵌合継手には屈曲された爪
部によって略台形断面で先窄まりの嵌合溝が形成され、
前記爪部の先端に先端係止部が形成されており、嵌合溝
と先端係止部とを嵌合させて隣接する鋼矢板が連結され
る。
供する。 【解決手段】 鋼矢板両側に位置する端フランジ３の終
端部に、継手相互が点対称をなすように同形状の嵌合継
手５がそれぞれ形成されており、鋼矢板連結時における
嵌合継手５の重心軸と鋼矢板両側に位置するフランジの
軸心とがほぼ一致するように形成されたことを特徴とす
る圧延鋼矢板（１）である。嵌合継手には屈曲された爪
部によって略台形断面で先窄まりの嵌合溝が形成され、
前記爪部の先端に先端係止部が形成されており、嵌合溝
と先端係止部とを嵌合させて隣接する鋼矢板が連結され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、土木建築
分野における地下土留め、基礎構造、護岸構造や止水壁
に用いる圧延鋼矢板について、特に継手強度と生産性と
に優れた圧延鋼矢板に関するものである。
分野における地下土留め、基礎構造、護岸構造や止水壁
に用いる圧延鋼矢板について、特に継手強度と生産性と
に優れた圧延鋼矢板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】土木建築分野で用いられる圧延鋼矢板で
は、Ｕ型鋼矢板、Ｚ型鋼矢板、ハット型鋼矢板（概略形
状を略Ｕ字形状としつつも継手部分にウェブに平行な腕
部を有した形状の鋼矢板）、直線鋼矢板などが一般に広
く知られており、またこれらの鋼矢板の継手形状は、
鍵型、二重爪型、柄爪型の３種類に大別される（例
えば、非特許文献１参照）。
は、Ｕ型鋼矢板、Ｚ型鋼矢板、ハット型鋼矢板（概略形
状を略Ｕ字形状としつつも継手部分にウェブに平行な腕
部を有した形状の鋼矢板）、直線鋼矢板などが一般に広
く知られており、またこれらの鋼矢板の継手形状は、
鍵型、二重爪型、柄爪型の３種類に大別される（例
えば、非特許文献１参照）。
【０００３】これらの継手の中で、図５（ａ）に示す上
記の鍵型継手１０は継手部分の鋼材所要量が比較的に
少なく、鋼矢板の断面効率の向上の面からＵ型鋼矢板で
数多く製品化されている。また図５（ｂ）に示す上記
の二重爪型継手１１は重量が大きく鋼材の利用効率が悪
いという欠点を有するが、高い強度を有することからセ
ル構造に用いられる直線鋼矢板の継手として使用されて
いる。
記の鍵型継手１０は継手部分の鋼材所要量が比較的に
少なく、鋼矢板の断面効率の向上の面からＵ型鋼矢板で
数多く製品化されている。また図５（ｂ）に示す上記
の二重爪型継手１１は重量が大きく鋼材の利用効率が悪
いという欠点を有するが、高い強度を有することからセ
ル構造に用いられる直線鋼矢板の継手として使用されて
いる。
【０００４】さらに図５（ｃ）に示す上記の柄爪型継
手１２は左右が非対称となるが、継手接合部の外側を平
面化することが可能であり、Ｚ型鋼矢板やハット型鋼矢
板に使用されている。これは、断面形状において継手が
フランジ部分に位置するＺ型鋼矢板やハット型鋼矢板な
どでは、フランジ面に出っ張りを形成しないことが腹起
こし材の取り付けの観点などから重視されているためで
ある。
手１２は左右が非対称となるが、継手接合部の外側を平
面化することが可能であり、Ｚ型鋼矢板やハット型鋼矢
板に使用されている。これは、断面形状において継手が
フランジ部分に位置するＺ型鋼矢板やハット型鋼矢板な
どでは、フランジ面に出っ張りを形成しないことが腹起
こし材の取り付けの観点などから重視されているためで
ある。
【０００５】
【非特許文献１】石黒 健 他「鋼矢板工法 上巻」山
海堂、ｐ３４−ｐ３６
海堂、ｐ３４−ｐ３６
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の柄爪型
継手の形状は左右が非対称であることから、特に左右の
継手の形状、大きさ等の差が大きいほど鋼矢板の中立軸
が偏心するので、断面剛性が低下する傾向がある。
継手の形状は左右が非対称であることから、特に左右の
継手の形状、大きさ等の差が大きいほど鋼矢板の中立軸
が偏心するので、断面剛性が低下する傾向がある。
【０００７】また柄爪型継手の鋼矢板をロール圧延で形
成する場合には、継手の左右形状が異なることからロー
ルとの面接触にも制約が多く、鋼矢板に圧延時の曲げや
反りが発生し易い。そのため、柄爪型継手の鋼矢板は製
造精度も低く、非常に製造しにくい形状であるといえ
る。
成する場合には、継手の左右形状が異なることからロー
ルとの面接触にも制約が多く、鋼矢板に圧延時の曲げや
反りが発生し易い。そのため、柄爪型継手の鋼矢板は製
造精度も低く、非常に製造しにくい形状であるといえ
る。
【０００８】また鋼矢板の継手強度は、荷重およびその
作用点と各部までの距離をアームとするモーメントが作
用した場合に各部分での板厚との関係において定義され
る。しかし、図５にそれぞれ一点鎖線で示すように、従
来型の継手では継手の重心軸とフランジの軸心とが離れ
ているため、アーム長が長くなり継手強度が低下した
り、継手部に多くの鋼材が必要となる点で改善の余地が
あった。
作用点と各部までの距離をアームとするモーメントが作
用した場合に各部分での板厚との関係において定義され
る。しかし、図５にそれぞれ一点鎖線で示すように、従
来型の継手では継手の重心軸とフランジの軸心とが離れ
ているため、アーム長が長くなり継手強度が低下した
り、継手部に多くの鋼材が必要となる点で改善の余地が
あった。
【０００９】本発明は前記従来技術の欠点を除くために
されたものであり、その目的は継手強度と生産性とに優
れた圧延鋼矢板を提供することである。
されたものであり、その目的は継手強度と生産性とに優
れた圧延鋼矢板を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の欠点を除
くため、本発明の圧延鋼矢板は以下のように構成され
る。すなわち、本発明の圧延鋼矢板１は、鋼矢板両側に
位置する端フランジ３の終端部に、継手相互が点対称を
なすように同形状の嵌合継手５がそれぞれ形成されてお
り、前記嵌合継手５には屈曲された爪部によって略台形
断面で先窄まりの嵌合溝５ａが形成され、前記爪部の先
端に先端係止部５ｂが形成されており、嵌合溝５ａと先
端係止部５ｂとを嵌合させて隣接する鋼矢板を連結し、
鋼矢板連結時における嵌合継手５の重心軸と鋼矢板両側
に位置するフランジの軸心とがほぼ一致するように形成
されたことを特徴とする。本発明の圧延鋼矢板はハット
型鋼矢板１が好適である。
くため、本発明の圧延鋼矢板は以下のように構成され
る。すなわち、本発明の圧延鋼矢板１は、鋼矢板両側に
位置する端フランジ３の終端部に、継手相互が点対称を
なすように同形状の嵌合継手５がそれぞれ形成されてお
り、前記嵌合継手５には屈曲された爪部によって略台形
断面で先窄まりの嵌合溝５ａが形成され、前記爪部の先
端に先端係止部５ｂが形成されており、嵌合溝５ａと先
端係止部５ｂとを嵌合させて隣接する鋼矢板を連結し、
鋼矢板連結時における嵌合継手５の重心軸と鋼矢板両側
に位置するフランジの軸心とがほぼ一致するように形成
されたことを特徴とする。本発明の圧延鋼矢板はハット
型鋼矢板１が好適である。
【００１１】 また本発明の圧延鋼矢板１において、爪
部の基端には回転防止用の突起５ｃを設けてもよく、あ
るいは先端係止部５ｂを逆台形断面に形成して、先端係
止部５ｂが基端に向けて先窄まりとなるように構成して
もよい。
部の基端には回転防止用の突起５ｃを設けてもよく、あ
るいは先端係止部５ｂを逆台形断面に形成して、先端係
止部５ｂが基端に向けて先窄まりとなるように構成して
もよい。
【００１２】＜作用＞本発明の圧延鋼矢板では、フラン
ジ両端の継手形状を同形状として、製造面の課題である
左右非対称性を解決した。また、継手開口（嵌合溝）を
左右の継手で反対側にして継手相互が点対称となるよう
に配置することで、鋼矢板の組み合わせの自由度を向上
させて、多様な断面性能をもつ鋼矢板壁面の構築を可能
とした。
ジ両端の継手形状を同形状として、製造面の課題である
左右非対称性を解決した。また、継手開口（嵌合溝）を
左右の継手で反対側にして継手相互が点対称となるよう
に配置することで、鋼矢板の組み合わせの自由度を向上
させて、多様な断面性能をもつ鋼矢板壁面の構築を可能
とした。
【００１３】さらに鋼矢板の継手強度は、荷重およびそ
の作用点と各部までの距離をアームとするモーメントが
作用した場合に各部分での板厚との関係において定義さ
れる。そこで本発明の圧延鋼矢板では、継手の嵌合重心
をフランジの軸心と一致させることでアーム長を最小化
させて継手を高強度化可能な形状とした。
の作用点と各部までの距離をアームとするモーメントが
作用した場合に各部分での板厚との関係において定義さ
れる。そこで本発明の圧延鋼矢板では、継手の嵌合重心
をフランジの軸心と一致させることでアーム長を最小化
させて継手を高強度化可能な形状とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ詳細に説明する。図１（ａ）は第１実
施形態のハット型圧延鋼矢板を示す平面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）の圧延鋼矢板１における継手部分の
拡大図である。
図面を参照しつつ詳細に説明する。図１（ａ）は第１実
施形態のハット型圧延鋼矢板を示す平面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）の圧延鋼矢板１における継手部分の
拡大図である。
【００１５】第１実施形態の圧延鋼矢板１は、中央フラ
ンジ部２と、中央フランジ部２と平行な端フランジ部
３，３と、ウェブ部４，４とからなるハット型形状断面
に形成されている。中央フランジ部２の両端には一対の
ウェブ部４，４の一端がそれぞれ接続され、このウェブ
部４，４の他端には端フランジ部３，３が接続されてい
る。すなわち、ハット型圧延鋼矢板１の断面形状は中央
フランジ部２の中央を直交する中心軸に対してほぼ線対
称となるように形成されている。そして圧延鋼矢板１の
両端となる端フランジ部３の端部には嵌合継手５がそれ
ぞれ設けられており、圧延鋼矢板１を連結して打設する
ことで鋼矢板壁面が構築できるようになっている。
ンジ部２と、中央フランジ部２と平行な端フランジ部
３，３と、ウェブ部４，４とからなるハット型形状断面
に形成されている。中央フランジ部２の両端には一対の
ウェブ部４，４の一端がそれぞれ接続され、このウェブ
部４，４の他端には端フランジ部３，３が接続されてい
る。すなわち、ハット型圧延鋼矢板１の断面形状は中央
フランジ部２の中央を直交する中心軸に対してほぼ線対
称となるように形成されている。そして圧延鋼矢板１の
両端となる端フランジ部３の端部には嵌合継手５がそれ
ぞれ設けられており、圧延鋼矢板１を連結して打設する
ことで鋼矢板壁面が構築できるようになっている。
【００１６】図１（ｂ）に示すように、第１実施形態の
嵌合継手５は鋼材使用量が少ない鍵型継手を基本とした
形状であって、内巻きに屈曲された爪部によって略台形
断面で先窄まりの嵌合溝５ａが形成され、前記爪部の先
端には鉤状の先端係止部５ｂが形成されている。また、
爪部の基端には回転防止用の突起５ｃが設けられてい
る。
嵌合継手５は鋼材使用量が少ない鍵型継手を基本とした
形状であって、内巻きに屈曲された爪部によって略台形
断面で先窄まりの嵌合溝５ａが形成され、前記爪部の先
端には鉤状の先端係止部５ｂが形成されている。また、
爪部の基端には回転防止用の突起５ｃが設けられてい
る。
【００１７】第１実施形態の圧延鋼矢板１では、端フラ
ンジ４の両端に設けられた嵌合継手５は左右ともに同形
状であって、かつ左右の嵌合継手５は嵌合溝５ａをそれ
ぞれ反対側に向けた状態で形成され、継手相互が点対称
となるように構成されている。なお、圧延鋼矢板１の連
結時には、一方の鋼矢板の嵌合溝５ａに他方の鋼矢板の
先端係止部５ｂを嵌合させ、かつ他方の鋼矢板の嵌合溝
５ａに一方の鋼矢板の先端係止部５ｂを嵌合させること
で、隣接する鋼矢板を連結する。
ンジ４の両端に設けられた嵌合継手５は左右ともに同形
状であって、かつ左右の嵌合継手５は嵌合溝５ａをそれ
ぞれ反対側に向けた状態で形成され、継手相互が点対称
となるように構成されている。なお、圧延鋼矢板１の連
結時には、一方の鋼矢板の嵌合溝５ａに他方の鋼矢板の
先端係止部５ｂを嵌合させ、かつ他方の鋼矢板の嵌合溝
５ａに一方の鋼矢板の先端係止部５ｂを嵌合させること
で、隣接する鋼矢板を連結する。
【００１８】上記の圧延鋼矢板１は左右の嵌合継手５が
同形状であることから、非常に安定して製造を行なうこ
とが可能である。これは、圧延終期において継手部を屈
曲成形するまでは左右を完全に対称な形状で圧延するこ
とができるので、圧延による反りや曲がりが発生しにく
くなるためである。
同形状であることから、非常に安定して製造を行なうこ
とが可能である。これは、圧延終期において継手部を屈
曲成形するまでは左右を完全に対称な形状で圧延するこ
とができるので、圧延による反りや曲がりが発生しにく
くなるためである。
【００１９】また図１（ｂ）に一点鎖線で示すように、
第１実施形態の圧延鋼矢板１は鋼矢板連結時における嵌
合継手５の重心軸と鋼矢板両側に位置するフランジの軸
心とがそれぞれ一致するように構成されている。これは
鋼矢板の継手強度が、荷重およびその作用点と各部まで
の距離をアームとするモーメントが作用した場合に各部
分での板厚との関係において定義されるため、前記構成
によってアーム長を最小化して継手の高強度化を図るも
のである。また嵌合継手５の重心軸およびフランジの軸
心の一致により、継手部の鋼材量を抑制することも可能
となる。
第１実施形態の圧延鋼矢板１は鋼矢板連結時における嵌
合継手５の重心軸と鋼矢板両側に位置するフランジの軸
心とがそれぞれ一致するように構成されている。これは
鋼矢板の継手強度が、荷重およびその作用点と各部まで
の距離をアームとするモーメントが作用した場合に各部
分での板厚との関係において定義されるため、前記構成
によってアーム長を最小化して継手の高強度化を図るも
のである。また嵌合継手５の重心軸およびフランジの軸
心の一致により、継手部の鋼材量を抑制することも可能
となる。
【００２０】また図２は、第１実施形態のハット型圧延
鋼矢板１を組み合わせた鋼矢板壁面の断面形状例を示し
た図である。第１実施形態では、点対称をなすように配
置された同形状の嵌合継手５を連結するので鋼矢板の組
み合わせの自由度が高く、多様な断面性能を有する鋼矢
板壁面を構築することができる。すなわち、一方向打設
などの施工性の向上、および敷地制約に対する断面高さ
の抑制などを目的として図２（ａ）のように鋼矢板を一
定方向に揃えて鋼矢板壁面６を構成する場合のほかに、
図２（ｂ）のように鋼矢板を交互に反対側に向けて連結
して鋼矢板壁面６を構成することが可能である。
鋼矢板１を組み合わせた鋼矢板壁面の断面形状例を示し
た図である。第１実施形態では、点対称をなすように配
置された同形状の嵌合継手５を連結するので鋼矢板の組
み合わせの自由度が高く、多様な断面性能を有する鋼矢
板壁面を構築することができる。すなわち、一方向打設
などの施工性の向上、および敷地制約に対する断面高さ
の抑制などを目的として図２（ａ）のように鋼矢板を一
定方向に揃えて鋼矢板壁面６を構成する場合のほかに、
図２（ｂ）のように鋼矢板を交互に反対側に向けて連結
して鋼矢板壁面６を構成することが可能である。
【００２１】従来の鋼矢板は同形状の継手を点対称に配
置するものではないため、鋼矢板を一定方向に揃えて鋼
矢板壁面を構成することが前提となり、１製品において
提供できる鋼矢板の壁面断面性能は基本的には１種類し
か存在しなかった。特に鋼矢板のサイズは選択の幅が狭
いため、所望の断面性能を得るためにサイズ以外の鋼矢
板を加工や専用の冶具を用いて得る場合も多い。
置するものではないため、鋼矢板を一定方向に揃えて鋼
矢板壁面を構成することが前提となり、１製品において
提供できる鋼矢板の壁面断面性能は基本的には１種類し
か存在しなかった。特に鋼矢板のサイズは選択の幅が狭
いため、所望の断面性能を得るためにサイズ以外の鋼矢
板を加工や専用の冶具を用いて得る場合も多い。
【００２２】一方、本発明の圧延鋼矢板１では、加工等
の手間をかけることなく多様な壁面断面性能を有する鋼
矢板壁面６を提供できる。具体的に、図２（ｂ）のよう
に鋼矢板を交互に反対側に向けて連結した場合には、図
２（ａ）の鋼矢板壁面に比べて、施工制約や継手効率に
もよるが１．０倍〜２．５倍の壁面断面剛性を提供する
ことが可能となる。
の手間をかけることなく多様な壁面断面性能を有する鋼
矢板壁面６を提供できる。具体的に、図２（ｂ）のよう
に鋼矢板を交互に反対側に向けて連結した場合には、図
２（ａ）の鋼矢板壁面に比べて、施工制約や継手効率に
もよるが１．０倍〜２．５倍の壁面断面剛性を提供する
ことが可能となる。
【００２３】また図３は、第１実施形態の継手構造を適
用したＺ型圧延鋼矢板１ａで構成された鋼矢板壁面６の
断面形状例を示した図である。Ｚ型圧延鋼矢板１ａは、
ウエブ部４の両端に端フランジ３を接続して、その端フ
ランジ３の端部に嵌合継手５を設けたものである。Ｚ型
圧延鋼矢板１ａの２つの端フランジ３は平行であり、Ｚ
型圧延鋼矢板１ａは点対称の断面形状となる。
用したＺ型圧延鋼矢板１ａで構成された鋼矢板壁面６の
断面形状例を示した図である。Ｚ型圧延鋼矢板１ａは、
ウエブ部４の両端に端フランジ３を接続して、その端フ
ランジ３の端部に嵌合継手５を設けたものである。Ｚ型
圧延鋼矢板１ａの２つの端フランジ３は平行であり、Ｚ
型圧延鋼矢板１ａは点対称の断面形状となる。
【００２４】上記のＺ型圧延鋼矢板１ａの場合にも、点
対称をなすように配置された同形状の嵌合継手５を連結
するので多様な壁面断面性能を有する鋼矢板壁面６を提
供できる。具体的には、図３（ａ）のように１枚毎に鋼
矢板を点対称に回転配置して鋼矢板壁面を構成する場合
のほかに、図３（ｂ）のように連結した２枚の鋼矢板を
点対称に回転配置して鋼矢板壁面を構成することや、断
面高さを限界まで抑えるべく図３（ｃ）のように鋼矢板
を一定方向に揃えて鋼矢板壁面を構成することが可能で
ある。これらの場合には、図３（ａ）の形態を基準とし
て０．２倍〜２．５倍程度の範囲の壁面断面剛性を提供
することが可能となる。
対称をなすように配置された同形状の嵌合継手５を連結
するので多様な壁面断面性能を有する鋼矢板壁面６を提
供できる。具体的には、図３（ａ）のように１枚毎に鋼
矢板を点対称に回転配置して鋼矢板壁面を構成する場合
のほかに、図３（ｂ）のように連結した２枚の鋼矢板を
点対称に回転配置して鋼矢板壁面を構成することや、断
面高さを限界まで抑えるべく図３（ｃ）のように鋼矢板
を一定方向に揃えて鋼矢板壁面を構成することが可能で
ある。これらの場合には、図３（ａ）の形態を基準とし
て０．２倍〜２．５倍程度の範囲の壁面断面剛性を提供
することが可能となる。
【００２５】また図４は本発明の圧延鋼矢板の継手形状
例を示した図であって、図４（ａ）および図４（ｂ）
は、図１（ｂ）の継手における嵌合溝５ａを形成する爪
部の長さを短縮したものである。鋼矢板の継手は、当初
は平板状で圧延される爪部を圧延終期にロールで挟んで
外側から押しつぶすように曲げて形成される。したがっ
て、図１（ｂ）の継手のように爪部が長い場合には非常
に高い製造技術が要求されることから、これを簡易化し
て生産性を向上させたものである。なお、図４（ｂ）は
更なる鋼材所要量の最小化を指向して、図４（ａ）の継
手の嵌合角度を鉛直方向に変形したものである。
例を示した図であって、図４（ａ）および図４（ｂ）
は、図１（ｂ）の継手における嵌合溝５ａを形成する爪
部の長さを短縮したものである。鋼矢板の継手は、当初
は平板状で圧延される爪部を圧延終期にロールで挟んで
外側から押しつぶすように曲げて形成される。したがっ
て、図１（ｂ）の継手のように爪部が長い場合には非常
に高い製造技術が要求されることから、これを簡易化し
て生産性を向上させたものである。なお、図４（ｂ）は
更なる鋼材所要量の最小化を指向して、図４（ａ）の継
手の嵌合角度を鉛直方向に変形したものである。
【００２６】また図４（ｃ）は、先端係止部５ｂを断面
逆台形に形成して、先端係止部５ｂが基端に向けて先窄
まりとなるように構成することで、鍵型継手をベースと
して軽量化を図りつつ、柄爪型継手の高強度性を併有す
る継手形状である。図４（ｃ）の継手では、従来の二重
爪型継手と比べて片方の爪を突起５ｃとしたことによ
り、圧延ロールにおける精度管理を緩和させることが可
能となる。
逆台形に形成して、先端係止部５ｂが基端に向けて先窄
まりとなるように構成することで、鍵型継手をベースと
して軽量化を図りつつ、柄爪型継手の高強度性を併有す
る継手形状である。図４（ｃ）の継手では、従来の二重
爪型継手と比べて片方の爪を突起５ｃとしたことによ
り、圧延ロールにおける精度管理を緩和させることが可
能となる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の圧延鋼矢板は、点対称をなすよ
うに配置された同形状の嵌合継手を連結する構造であっ
て、鋼矢板連結時における嵌合継手の重心軸と鋼矢板両
側に位置するフランジの軸心とがそれぞれ一致するよう
に構成されている。そのため、荷重およびその作用点と
各部までの距離（アーム長）を最小化して継手の高強度
化が実現できる点で非常に有利である。また嵌合継手の
重心軸およびフランジの軸心の一致により、継手部の鋼
材量を抑制することも可能となる。
うに配置された同形状の嵌合継手を連結する構造であっ
て、鋼矢板連結時における嵌合継手の重心軸と鋼矢板両
側に位置するフランジの軸心とがそれぞれ一致するよう
に構成されている。そのため、荷重およびその作用点と
各部までの距離（アーム長）を最小化して継手の高強度
化が実現できる点で非常に有利である。また嵌合継手の
重心軸およびフランジの軸心の一致により、継手部の鋼
材量を抑制することも可能となる。
【００２８】また本発明の圧延鋼矢板では、圧延終期に
おいて継手部を屈曲成形するまでは左右を完全に対称な
形状で圧延することができるので、圧延による反りや曲
がりが発生しにくく、非常に安定した製造を行なうこと
ができる点で有利である。
おいて継手部を屈曲成形するまでは左右を完全に対称な
形状で圧延することができるので、圧延による反りや曲
がりが発生しにくく、非常に安定した製造を行なうこと
ができる点で有利である。
【００２９】さらに本発明の圧延鋼矢板では、点対称を
なすように配置された同形状の嵌合継手を連結するので
鋼矢板の組み合わせの自由度が高く、多様な断面性能を
有する鋼矢板壁面を構築することができ、鋼矢板壁面の
設計自由度が著しく向上する。特に従来の鋼矢板は同形
状の継手を点対称に配置するものではなく、１製品（圧
延製品）において提供できる鋼矢板の壁面断面性能は基
本的には１種類しか存在しないためその相違は顕著であ
る。
なすように配置された同形状の嵌合継手を連結するので
鋼矢板の組み合わせの自由度が高く、多様な断面性能を
有する鋼矢板壁面を構築することができ、鋼矢板壁面の
設計自由度が著しく向上する。特に従来の鋼矢板は同形
状の継手を点対称に配置するものではなく、１製品（圧
延製品）において提供できる鋼矢板の壁面断面性能は基
本的には１種類しか存在しないためその相違は顕著であ
る。
【図１】（ａ）は第１実施形態のハット型圧延鋼矢板を
示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の圧延鋼矢板１にお
ける継手部分の拡大図である。
示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の圧延鋼矢板１にお
ける継手部分の拡大図である。
【図２】第１実施形態のハット型圧延鋼矢板を組み合わ
せた鋼矢板壁面の断面形状例を示した図である。
せた鋼矢板壁面の断面形状例を示した図である。
【図３】第１実施形態の継手構造を適用したＺ型圧延鋼
矢板で構成された鋼矢板壁面の断面形状例を示した図で
ある。
矢板で構成された鋼矢板壁面の断面形状例を示した図で
ある。
【図４】本発明の圧延鋼矢板の継手形状例を示した図で
ある。
ある。
【図５】（ａ）は従来の鋼矢板における鍵型継手を示し
た図であり、（ｂ）は二重爪型継手を示した図であり、
（ｃ）は柄爪型継手を示した図である。
た図であり、（ｂ）は二重爪型継手を示した図であり、
（ｃ）は柄爪型継手を示した図である。
１ ハット型圧延鋼矢板
１ａ Ｚ型圧延鋼矢板
２ 中央フランジ部
３ 端フランジ部
４ ウェブ部
５ 嵌合継手
５ａ 嵌合溝
５ｂ 先端係止部
５ｃ 突起
６ 鋼矢板壁面
１０ 鍵型継手
１１ 二重爪型継手
１２ 柄爪型継手
フロントページの続き
(72)発明者 三浦 洋介
富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社
技術開発本部内
(72)発明者 前田 書孝
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日
本製鐵株式会社内
(72)発明者 江田 和彦
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日
本製鐵株式会社内
(56)参考文献 実公 昭37−23620（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02D 5/08
Claims (4)
- 【請求項１】鋼矢板両側に位置する端フランジ終端部
に、継手相互が点対称をなすように同形状の嵌合継手が
それぞれ形成されており、前記嵌合継手には屈曲された
爪部によって略台形断面で先窄まりの嵌合溝が形成さ
れ、前記爪部の先端に先端係止部が形成されており、嵌
合溝と先端係止部とを嵌合させて隣接する鋼矢板を連結
し、鋼矢板連結時における嵌合継手の重心軸と鋼矢板両
側に位置するフランジの軸心とがほぼ一致するように形
成されたことを特徴とする圧延鋼矢板。 - 【請求項２】爪部の基端には回転防止用の突起が設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の圧延鋼矢
板。 - 【請求項３】先端係止部を逆台形断面に形成して、先端
係止部を基端に向けて先窄まりとなるように構成したこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の圧延鋼矢板。 - 【請求項４】前記圧延鋼矢板がハット型鋼矢板であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧
延鋼矢板。
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| JP2002331760A JP3488232B1 (ja) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 圧延鋼矢板 |
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| WO2013008915A1 (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | 新日鐵住金株式会社 | 組合せ鋼矢板、地中連続壁、及び組合せ鋼矢板の分解方法 |
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| JP6089929B2 (ja) * | 2013-04-26 | 2017-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板及び鋼矢板壁 |
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| RU171114U1 (ru) * | 2017-02-08 | 2017-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Родные Берега" | Шпунтовая свая |
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-
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- 2003-09-11 EP EP13185203.0A patent/EP2677083B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-11 EP EP03020438.2A patent/EP1420117B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-28 CN CNB031602355A patent/CN1229552C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-29 KR KR1020030067222A patent/KR100563900B1/ko active IP Right Grant
- 2003-09-30 US US10/673,491 patent/US6926470B2/en not_active Expired - Lifetime
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