JP2000192451A - 止水用鋼矢板 - Google Patents
止水用鋼矢板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手嵌合部の通水間隔を狭くして通水量を大
幅に減少し、かつ止水性能を飛躍的に向上させた止水用
鋼矢板を提供する。 【解決手段】 継手部を有する鋼矢板において、互いに
嵌合する継手部５，６の少なくとも一方の継手部５，６
の、第１又は第２の嵌合内接面１５，１６に、他方の継
手部５，６の第１又は第２嵌合内接面１５，１６と接す
る間隔保持用突起状体７と吸水膨潤性止水材８を設けた
ことを特徴とする。
幅に減少し、かつ止水性能を飛躍的に向上させた止水用
鋼矢板を提供する。 【解決手段】 継手部を有する鋼矢板において、互いに
嵌合する継手部５，６の少なくとも一方の継手部５，６
の、第１又は第２の嵌合内接面１５，１６に、他方の継
手部５，６の第１又は第２嵌合内接面１５，１６と接す
る間隔保持用突起状体７と吸水膨潤性止水材８を設けた
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理場の外
周護岸や中仕切り護岸、堤防の遮水壁など止水性を必要
とする止水壁の構築に使用する止水用鋼矢板に関するも
のである。
周護岸や中仕切り護岸、堤防の遮水壁など止水性を必要
とする止水壁の構築に使用する止水用鋼矢板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の止水用鋼矢板に関連する従来技
術として、（Ａ）実公昭４６−３３９７７（水密接合用
膨潤塗料付き鋼矢板）、（Ｂ）実公平７−６１７９（鋼
矢板）、（Ｃ）特公昭４７−４３６１２（膨潤性塗料組
成物）、（Ｄ）特公平６−９６６８８（水膨張性塗料組
成物）などがある。
術として、（Ａ）実公昭４６−３３９７７（水密接合用
膨潤塗料付き鋼矢板）、（Ｂ）実公平７−６１７９（鋼
矢板）、（Ｃ）特公昭４７−４３６１２（膨潤性塗料組
成物）、（Ｄ）特公平６−９６６８８（水膨張性塗料組
成物）などがある。
【０００３】前記（Ａ）の従来技術による鋼矢板を用い
た止水壁の構築方法の概要は、次のとおりである。 図１４，図１５に示すとおり、鋼矢板１の継手部２
の嵌合内接部３に吸水膨潤性止水材４を「流し込み」ま
たは、刷毛などの治具を用いて「塗布」する。また、固
形状の吸水膨潤性止水材４の場合は、接着剤等により鋼
矢板の嵌合内接面に貼り付ける。 吸水膨潤性止水材４を乾燥させる。固形の吸水膨潤
性止水材の場合は、乾燥させる必要がない。 吸水膨潤性止水材４が設置された鋼矢板１の継手部
２同士を嵌合させて、鋼矢板１を土中等に打設する。 水中（海中を含む）や土中の水分を吸水膨潤性止水
材４が吸収し、膨潤することにより、嵌合された継手部
２の空間を充填し、鋼矢板１の継手嵌合部２からの漏水
を防止する。
た止水壁の構築方法の概要は、次のとおりである。 図１４，図１５に示すとおり、鋼矢板１の継手部２
の嵌合内接部３に吸水膨潤性止水材４を「流し込み」ま
たは、刷毛などの治具を用いて「塗布」する。また、固
形状の吸水膨潤性止水材４の場合は、接着剤等により鋼
矢板の嵌合内接面に貼り付ける。 吸水膨潤性止水材４を乾燥させる。固形の吸水膨潤
性止水材の場合は、乾燥させる必要がない。 吸水膨潤性止水材４が設置された鋼矢板１の継手部
２同士を嵌合させて、鋼矢板１を土中等に打設する。 水中（海中を含む）や土中の水分を吸水膨潤性止水
材４が吸収し、膨潤することにより、嵌合された継手部
２の空間を充填し、鋼矢板１の継手嵌合部２からの漏水
を防止する。
【０００４】前記の従来技術によると、鋼矢板１を土中
等に打設する際に、鋼矢板１の継手部２同士が接触する
ことにより、吸水膨潤性止水材４が剥離し、十分な止水
性能を発揮できない場合があった。
等に打設する際に、鋼矢板１の継手部２同士が接触する
ことにより、吸水膨潤性止水材４が剥離し、十分な止水
性能を発揮できない場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の対策として、吸
水膨潤性止水材を多めに使用するなどの方法が採用され
ていたが、従来技術（Ａ）には、なお下記，の問題
点があった。 吸水膨潤性止水材を多めに使用するため、コスト高
となり不経済である。 吸水膨潤性止水材を多めに使用しても、吸水膨潤性
止水材の剥離を完全に防止することは困難であり、止水
性が不完全となる場合があった。 また、従来技術（Ｂ）にあっては、継手部に凹状溝
形成のため、手間のかかる切削加工を施す必要があり、
かつ断面欠損による強度低下のおそれがあった。 従来技術（Ｃ），（Ｄ）のように、止水材を改良し
ても、前記〜の欠点が解決されない限り止水の完全
性が期待し得ない。 前記〜のため、鋼矢板を土中等に打設する際に吸水
膨潤性止水材を剥離させず、かつその使用量も少なくて
すみ、さらに、継手部の構造が簡潔で、強度も低下させ
ない技術が求められていた。本発明は前記の課題を解決
した止水用鋼矢板を提供することを目的とする。
水膨潤性止水材を多めに使用するなどの方法が採用され
ていたが、従来技術（Ａ）には、なお下記，の問題
点があった。 吸水膨潤性止水材を多めに使用するため、コスト高
となり不経済である。 吸水膨潤性止水材を多めに使用しても、吸水膨潤性
止水材の剥離を完全に防止することは困難であり、止水
性が不完全となる場合があった。 また、従来技術（Ｂ）にあっては、継手部に凹状溝
形成のため、手間のかかる切削加工を施す必要があり、
かつ断面欠損による強度低下のおそれがあった。 従来技術（Ｃ），（Ｄ）のように、止水材を改良し
ても、前記〜の欠点が解決されない限り止水の完全
性が期待し得ない。 前記〜のため、鋼矢板を土中等に打設する際に吸水
膨潤性止水材を剥離させず、かつその使用量も少なくて
すみ、さらに、継手部の構造が簡潔で、強度も低下させ
ない技術が求められていた。本発明は前記の課題を解決
した止水用鋼矢板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明は、次の構成からなる。請求項１に係る発明
の止水用鋼矢板は、継手部を有する鋼矢板において、互
いに嵌合する継手部の少なくとも一方の継手部の嵌合内
接面に、他方の継手部の嵌合内接面と接する間隔保持用
突起状体を一体に設けたことを特徴とする。請求項２の
発明は、前記間隔保持用突起状体を、前記継手部の嵌合
内接面に１箇所又は複数箇所設けたことを特徴とする。
請求項３の発明は、前記間隔保持用突起状体を、前記継
手部の嵌合内接面の長手方向全長に、または所定範囲に
亘って設けたことを特徴とする。請求項４の発明は、前
記間隔保持用突起状体を、任意断面の鋼棒を溶接等の固
着手段により、前記継手部の嵌合内接面に固着して構成
することを特徴とする。請求項５の発明は、前記間隔保
持用突起状体を、前記継手部の嵌合内接面に施す溶接金
属で構成することを特徴とする。請求項６の発明は、前
記鋼矢板の少なくとも一方の継手部の嵌合内接面の所定
範囲に、吸水膨潤性止水材を一体に設けたことを特徴と
する。請求項７の発明は、前記鋼矢板が熱間圧延による
重量鋼矢板であることを特徴とする。請求項８の発明
は、前記鋼矢板が重量鋼矢板であり、該重量鋼矢板と前
記間隔保持用突起状体を熱間圧延により一体成形したこ
とを特徴とする。請求項９の発明は、前記鋼矢板が冷間
加工による軽量鋼矢板であることを特徴とする。請求項
１０の発明は、前記鋼矢板が軽量鋼矢板であり、該軽量
鋼矢板と前記間隔保持用突起状体を冷間加工により一体
成形したことを特徴とする。請求項１１の発明は、前記
間隔保持用突起状体を、継手部の長手方向全長に、ある
いは所定範囲に亘って、連続又は断続して設けたことを
特徴とする本発明によると、先行打設の鋼矢板の継手部
に後行打設の鋼矢板の継手部を嵌合して打込むとき、間
隔保持用突起状体が相手側の継手部の嵌合内接面と接触
することで、当該継手嵌合部の通水間隔を狭くできて、
通水量を大幅に減少できる。また、間隔保持用突起状体
の存在により、両継手部の嵌合内接面の間に所定の空隙
が必然的に確保されるので、嵌合内接面に装着されて、
その空隙に位置する吸水膨潤性止水材が、継手部の打設
嵌合時に相手側の継手部によって切削剥離される不具合
が生じない。また、継手部には従来技術（Ｂ）のような
手間のかかる切削加工を施す必要がなく、断面欠損によ
る強度低下のおそれもない。
め、本発明は、次の構成からなる。請求項１に係る発明
の止水用鋼矢板は、継手部を有する鋼矢板において、互
いに嵌合する継手部の少なくとも一方の継手部の嵌合内
接面に、他方の継手部の嵌合内接面と接する間隔保持用
突起状体を一体に設けたことを特徴とする。請求項２の
発明は、前記間隔保持用突起状体を、前記継手部の嵌合
内接面に１箇所又は複数箇所設けたことを特徴とする。
請求項３の発明は、前記間隔保持用突起状体を、前記継
手部の嵌合内接面の長手方向全長に、または所定範囲に
亘って設けたことを特徴とする。請求項４の発明は、前
記間隔保持用突起状体を、任意断面の鋼棒を溶接等の固
着手段により、前記継手部の嵌合内接面に固着して構成
することを特徴とする。請求項５の発明は、前記間隔保
持用突起状体を、前記継手部の嵌合内接面に施す溶接金
属で構成することを特徴とする。請求項６の発明は、前
記鋼矢板の少なくとも一方の継手部の嵌合内接面の所定
範囲に、吸水膨潤性止水材を一体に設けたことを特徴と
する。請求項７の発明は、前記鋼矢板が熱間圧延による
重量鋼矢板であることを特徴とする。請求項８の発明
は、前記鋼矢板が重量鋼矢板であり、該重量鋼矢板と前
記間隔保持用突起状体を熱間圧延により一体成形したこ
とを特徴とする。請求項９の発明は、前記鋼矢板が冷間
加工による軽量鋼矢板であることを特徴とする。請求項
１０の発明は、前記鋼矢板が軽量鋼矢板であり、該軽量
鋼矢板と前記間隔保持用突起状体を冷間加工により一体
成形したことを特徴とする。請求項１１の発明は、前記
間隔保持用突起状体を、継手部の長手方向全長に、ある
いは所定範囲に亘って、連続又は断続して設けたことを
特徴とする本発明によると、先行打設の鋼矢板の継手部
に後行打設の鋼矢板の継手部を嵌合して打込むとき、間
隔保持用突起状体が相手側の継手部の嵌合内接面と接触
することで、当該継手嵌合部の通水間隔を狭くできて、
通水量を大幅に減少できる。また、間隔保持用突起状体
の存在により、両継手部の嵌合内接面の間に所定の空隙
が必然的に確保されるので、嵌合内接面に装着されて、
その空隙に位置する吸水膨潤性止水材が、継手部の打設
嵌合時に相手側の継手部によって切削剥離される不具合
が生じない。また、継手部には従来技術（Ｂ）のような
手間のかかる切削加工を施す必要がなく、断面欠損によ
る強度低下のおそれもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１〜図１３は各実施形態１〜１３を
示し、各図はラルゼン形鋼矢板における雄雌同一構造の
継手部５，６の嵌合状態の平面図である。実施形態１〜
１３のいずれも継手部５，６に間隔保持用突起状体（突
起状体と略称することがある）７と、吸水膨潤性止水材
（止水材と略称することがある）８が設けられる点は共
通で、各実施形態で異なるのは、主としてこの突起状体
７と止水材８の設置箇所であり、各図にはそれぞれ異な
る設置例が示されている。なお、突起状体７の大きさや
形状も図示したものに限定されない。
照して説明する。図１〜図１３は各実施形態１〜１３を
示し、各図はラルゼン形鋼矢板における雄雌同一構造の
継手部５，６の嵌合状態の平面図である。実施形態１〜
１３のいずれも継手部５，６に間隔保持用突起状体（突
起状体と略称することがある）７と、吸水膨潤性止水材
（止水材と略称することがある）８が設けられる点は共
通で、各実施形態で異なるのは、主としてこの突起状体
７と止水材８の設置箇所であり、各図にはそれぞれ異な
る設置例が示されている。なお、突起状体７の大きさや
形状も図示したものに限定されない。
【０００８】まず、図１に示す実施形態１によって、突
起状体７と吸水膨潤性止水材８の基本構成とその作用を
説明し、その後に実施形態２〜１３を順に説明する。
起状体７と吸水膨潤性止水材８の基本構成とその作用を
説明し、その後に実施形態２〜１３を順に説明する。
【０００９】図１の実施形態１において、互いに嵌合し
た継手部５，６はそれぞれ爪部１０を有し、爪部１０は
爪部先端１１と爪部中間山形頂部（最大板厚部）１２と
爪部基端１３とを有し、さらに相対する継手部５，６を
嵌合したとき互いに係合する係合面１４を有する。な
お、この継手部５，６の嵌合時における爪部背面を第１
嵌合内接面１５と称し、これと対向する相手側の継手部
の内面を第２嵌合内接面１６と称する。
た継手部５，６はそれぞれ爪部１０を有し、爪部１０は
爪部先端１１と爪部中間山形頂部（最大板厚部）１２と
爪部基端１３とを有し、さらに相対する継手部５，６を
嵌合したとき互いに係合する係合面１４を有する。な
お、この継手部５，６の嵌合時における爪部背面を第１
嵌合内接面１５と称し、これと対向する相手側の継手部
の内面を第２嵌合内接面１６と称する。
【００１０】図１の実施形態１では、対をなす各継手部
５，６における爪部１０の爪部先端１１と爪部基端１３
に突起状体７が設けられ、この突起状体７が第２嵌合内
接面１６と接触することで、継手嵌合部の通水間隔が狭
くなり、通水量が大幅に減少する。また、２つの突起状
体７の間における第１と第２の嵌合内接面１５，１６の
間は互いに接することなく、所定の空隙が確実に形成さ
れる。
５，６における爪部１０の爪部先端１１と爪部基端１３
に突起状体７が設けられ、この突起状体７が第２嵌合内
接面１６と接触することで、継手嵌合部の通水間隔が狭
くなり、通水量が大幅に減少する。また、２つの突起状
体７の間における第１と第２の嵌合内接面１５，１６の
間は互いに接することなく、所定の空隙が確実に形成さ
れる。
【００１１】第１と第２の嵌合内接面１５，１６に吸水
膨潤性止水材８が塗布されている。本発明の請求の範囲
に記載の発明では、突起状体７が設けられていれば、吸
水膨潤性止水材８を設けない場合をも含むが、図に示す
各実施形態では、いずれも突起状体７と吸水膨潤性止水
材８を組合わせた例が示されている。
膨潤性止水材８が塗布されている。本発明の請求の範囲
に記載の発明では、突起状体７が設けられていれば、吸
水膨潤性止水材８を設けない場合をも含むが、図に示す
各実施形態では、いずれも突起状体７と吸水膨潤性止水
材８を組合わせた例が示されている。
【００１２】さらに説明すると、前記突起状体７は図示
例の場合、丸断面の鋼棒が溶接等の手段により継手部
５，６に固着されている。この鋼棒は丸断面でなくても
よく、多角形等、任意断面の鋼棒であって構わない。ま
た、断面の大きさも任意であって構わない。さらに、突
起状体７は鋼棒に限らず、溶接によって生じる溶接金属
（溶接ビード）によって形成することができる。また、
突起状体７は、継手部５，６の長手方向全長に亘って連
続又は断続に設けたり、所定範囲に連続又は断続して設
けてもよい。
例の場合、丸断面の鋼棒が溶接等の手段により継手部
５，６に固着されている。この鋼棒は丸断面でなくても
よく、多角形等、任意断面の鋼棒であって構わない。ま
た、断面の大きさも任意であって構わない。さらに、突
起状体７は鋼棒に限らず、溶接によって生じる溶接金属
（溶接ビード）によって形成することができる。また、
突起状体７は、継手部５，６の長手方向全長に亘って連
続又は断続に設けたり、所定範囲に連続又は断続して設
けてもよい。
【００１３】本発明の実施形態は、既述のとおり、突
起状体７の設置位置や断面の大きさの変更、吸水膨潤
性止水材８の設置位置の変更、前記との各種の組
み合わせ変更例がある。図示例では、その代表例とし
て、図１を含めて下記（１）〜（１３）通りのパターン
を各図に列挙する。 （１）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部１０に
突起状体７を設け、かつ相対する両継手部５，６の第１
と第２の嵌合内接面１５，１６にそれぞれ吸水膨潤性止
水材８を設置する（図１に示す）。 （２）相対する両継手部５，６の爪部１０にそれぞれ突
起状体７を設け、この突起状体７の設けられる第１嵌合
内接面１５に吸水膨潤性止水材８を設置し、第２嵌合内
接面１６には止水材８を設置しない（図２に示す）。 （３）相対する両継手部５，６の爪部１０にそれぞれ突
起状体７を設け、この突起状体７の設けられる第１嵌合
内接面１５と対向する第２嵌合内接面１６に、吸水膨潤
性止水材８を設置し、第１嵌合内接面１５には止水材８
を設置しない（図３に示す）。 （４）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部５
の爪部１０に突起状体７を設け、かつ相対する両継手部
５，６のそれぞれの第１と第２の嵌合内接面１５，１６
にそれぞれ吸水膨潤性止水材８を設置する（図４に示
す）。 （５）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部５
の爪部１０に突起状体７を設け、この突起状体７を設け
た継手部５の第１嵌合内接面１５に吸水膨潤性止水材８
を設置し、他の部位には設置しない（図５に示す）。 （６）相対する両継手部５，６の一方の継手部６の爪部
１０に突起状体７を設け、他方の継手部５の第１嵌合内
接面１５に吸水膨潤性止水材８を設置し、他の部位には
設置しない（図６に示す）。 （７）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部先端１
１と、爪部中間山形頂部（最大板厚部）１２と、爪部基
端１３とにそれぞれ大小の突起状体７，７ａを設け、こ
の突起状体７，７ａを設置する両継手部５，６の第１嵌
合内接面１５に吸水膨潤性止水材８を設置する（図７に
示す）。この例では、小突起状体７ａが爪部先端１１に
設けられている。 （８）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部先端１
１と、爪部中間山形頂部１２の近傍位置に突起状体７を
設け、両突起状体７で挟まれる両継手部５，６の第１嵌
合内接面１５と、これに対向する第２嵌合内接面１６に
吸水膨潤性止水材８を設ける（図８に示す）。 （９）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部中間山
形頂部１２に突起状体７を設け、この突起状体７を設置
する両継手部５，６の第１嵌合内接面１５に吸水膨潤性
止水材８を設置する（図９に示す）。 （１０）相対する両継手部５，６の爪部１０にそれぞれ
小突起状体７ａを２個ずつ設け、この小突起状体７ａが
設けられた一方の継手部５の第１嵌合内接面１５およ
び、これと対向する他方の継手部６の第２嵌合内接面１
６にそれぞれ吸水膨潤性止水材８を設置し、かつ、両継
手部５，６間の全体に間隙９が存在した状態で嵌合して
いる。他方の継手部６の第１嵌合内接面１５と、他方の
継手部５の第２嵌合内接面１６には止水材８を設置しな
い（図１０に示す ）。 （１１）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部
５に小突起状体７ａを設け、この小突起状体７ａを設け
た第１嵌合内接面１５と、この第１嵌合内接面１５に対
向する他方の継手部６の第２嵌合内接面１６に吸水膨潤
性止水材８を設置し、かつ、両継手部５，６間の全体に
間隙９が存在した状態で嵌合している（図１１に示
す）。 （１２）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部
５の爪部先端部１１ａに突起状体７を設け、この突起状
体７を設けた継手部６の第２嵌合内接面１６に吸水膨潤
性止水材８を設置し、他の部位には設置しない。またこ
のとき、両継手部５，６は間隙９が存在した状態で嵌合
している（図１２に示す）。 （１３）相対する両継手部５，６の爪部先端部１１ａに
それぞれ突起状体７を設け、この突起状体７が設けられ
る両継手部５，６の相手側の第２嵌合内接面１６に吸水
膨潤性止水材８を設置し、第１嵌合内接面１５には止水
材８を設置しない。またこのとき、両継手部５，６は間
隙９が存在した状態で嵌合している（図１３に示す）。
起状体７の設置位置や断面の大きさの変更、吸水膨潤
性止水材８の設置位置の変更、前記との各種の組
み合わせ変更例がある。図示例では、その代表例とし
て、図１を含めて下記（１）〜（１３）通りのパターン
を各図に列挙する。 （１）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部１０に
突起状体７を設け、かつ相対する両継手部５，６の第１
と第２の嵌合内接面１５，１６にそれぞれ吸水膨潤性止
水材８を設置する（図１に示す）。 （２）相対する両継手部５，６の爪部１０にそれぞれ突
起状体７を設け、この突起状体７の設けられる第１嵌合
内接面１５に吸水膨潤性止水材８を設置し、第２嵌合内
接面１６には止水材８を設置しない（図２に示す）。 （３）相対する両継手部５，６の爪部１０にそれぞれ突
起状体７を設け、この突起状体７の設けられる第１嵌合
内接面１５と対向する第２嵌合内接面１６に、吸水膨潤
性止水材８を設置し、第１嵌合内接面１５には止水材８
を設置しない（図３に示す）。 （４）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部５
の爪部１０に突起状体７を設け、かつ相対する両継手部
５，６のそれぞれの第１と第２の嵌合内接面１５，１６
にそれぞれ吸水膨潤性止水材８を設置する（図４に示
す）。 （５）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部５
の爪部１０に突起状体７を設け、この突起状体７を設け
た継手部５の第１嵌合内接面１５に吸水膨潤性止水材８
を設置し、他の部位には設置しない（図５に示す）。 （６）相対する両継手部５，６の一方の継手部６の爪部
１０に突起状体７を設け、他方の継手部５の第１嵌合内
接面１５に吸水膨潤性止水材８を設置し、他の部位には
設置しない（図６に示す）。 （７）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部先端１
１と、爪部中間山形頂部（最大板厚部）１２と、爪部基
端１３とにそれぞれ大小の突起状体７，７ａを設け、こ
の突起状体７，７ａを設置する両継手部５，６の第１嵌
合内接面１５に吸水膨潤性止水材８を設置する（図７に
示す）。この例では、小突起状体７ａが爪部先端１１に
設けられている。 （８）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部先端１
１と、爪部中間山形頂部１２の近傍位置に突起状体７を
設け、両突起状体７で挟まれる両継手部５，６の第１嵌
合内接面１５と、これに対向する第２嵌合内接面１６に
吸水膨潤性止水材８を設ける（図８に示す）。 （９）相対する両継手部５，６のそれぞれの爪部中間山
形頂部１２に突起状体７を設け、この突起状体７を設置
する両継手部５，６の第１嵌合内接面１５に吸水膨潤性
止水材８を設置する（図９に示す）。 （１０）相対する両継手部５，６の爪部１０にそれぞれ
小突起状体７ａを２個ずつ設け、この小突起状体７ａが
設けられた一方の継手部５の第１嵌合内接面１５およ
び、これと対向する他方の継手部６の第２嵌合内接面１
６にそれぞれ吸水膨潤性止水材８を設置し、かつ、両継
手部５，６間の全体に間隙９が存在した状態で嵌合して
いる。他方の継手部６の第１嵌合内接面１５と、他方の
継手部５の第２嵌合内接面１６には止水材８を設置しな
い（図１０に示す ）。 （１１）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部
５に小突起状体７ａを設け、この小突起状体７ａを設け
た第１嵌合内接面１５と、この第１嵌合内接面１５に対
向する他方の継手部６の第２嵌合内接面１６に吸水膨潤
性止水材８を設置し、かつ、両継手部５，６間の全体に
間隙９が存在した状態で嵌合している（図１１に示
す）。 （１２）相対する両継手部５，６のうち、一方の継手部
５の爪部先端部１１ａに突起状体７を設け、この突起状
体７を設けた継手部６の第２嵌合内接面１６に吸水膨潤
性止水材８を設置し、他の部位には設置しない。またこ
のとき、両継手部５，６は間隙９が存在した状態で嵌合
している（図１２に示す）。 （１３）相対する両継手部５，６の爪部先端部１１ａに
それぞれ突起状体７を設け、この突起状体７が設けられ
る両継手部５，６の相手側の第２嵌合内接面１６に吸水
膨潤性止水材８を設置し、第１嵌合内接面１５には止水
材８を設置しない。またこのとき、両継手部５，６は間
隙９が存在した状態で嵌合している（図１３に示す）。
【００１４】本発明の実施形態において、ラルゼン形鋼
矢板に設ける間隔保持用突起状体７，７ａと、吸水膨潤
性止水材８との組合わせ設置例は、前記（１）〜（１
３）のパターン以外にも他の組合わせが可能である。ま
た、前記の各実施形態において、吸水膨潤性止水材８を
省略することが可能である。いずれの場合も、先行打設
の鋼矢板の継手部５に後行打設の鋼矢板の継手部６を嵌
合して打込むとき、間隔保持用突起状体７が相手側の継
手部の嵌合内接面１５，１６との間に確実に配置される
ので、当該継手嵌合部の通水間隔を狭くできて、通水量
を大幅に減少できる。
矢板に設ける間隔保持用突起状体７，７ａと、吸水膨潤
性止水材８との組合わせ設置例は、前記（１）〜（１
３）のパターン以外にも他の組合わせが可能である。ま
た、前記の各実施形態において、吸水膨潤性止水材８を
省略することが可能である。いずれの場合も、先行打設
の鋼矢板の継手部５に後行打設の鋼矢板の継手部６を嵌
合して打込むとき、間隔保持用突起状体７が相手側の継
手部の嵌合内接面１５，１６との間に確実に配置される
ので、当該継手嵌合部の通水間隔を狭くできて、通水量
を大幅に減少できる。
【００１５】また、間隔保持用突起状体７の存在によ
り、両継手部５，６の嵌合面の間に所定の空隙が必然的
に確保されるので、嵌合内接面に装着されて、この空隙
に位置する吸水膨潤性止水材８が、継手部の嵌合打設時
に継手同士の接触によって切削剥離する不具合が生じな
い。
り、両継手部５，６の嵌合面の間に所定の空隙が必然的
に確保されるので、嵌合内接面に装着されて、この空隙
に位置する吸水膨潤性止水材８が、継手部の嵌合打設時
に継手同士の接触によって切削剥離する不具合が生じな
い。
【００１６】本発明において、吸水膨潤性止水材８は、
次の(a) 〜(d) 機能を有するものが良い。(a) 吸水し、
膨潤する材料、(b) 吸水膨潤後に所定の材料強度を有す
るもの（吸水膨潤後の材料強度が小さいと、水圧により
押し出されるため所定の材料強度が必要となる）。(c)
吸水により著るしく溶解しないもの。(d) 所定の手段に
より継手に一体的に設けることが可能なもの。
次の(a) 〜(d) 機能を有するものが良い。(a) 吸水し、
膨潤する材料、(b) 吸水膨潤後に所定の材料強度を有す
るもの（吸水膨潤後の材料強度が小さいと、水圧により
押し出されるため所定の材料強度が必要となる）。(c)
吸水により著るしく溶解しないもの。(d) 所定の手段に
より継手に一体的に設けることが可能なもの。
【００１７】前記の条件を満たす吸水膨潤性止水材８の
例として、ウレタン系止水材（例えば特公平４−２５９
９０、特開昭５９−１６６５６７に開示のもの）、又は
酢酸ビニル系止水材（例えば特公昭４７−４３６１２に
開示のもの）、その他に水膨潤性ゴムなどいずれも使用
できる。また、これらは塗料状のものでも固形状のもの
でもよい。塗料状の止水材の場合は、継手部５，６間の
間隙部に流し込んだり、刷毛等の治具により塗布したり
して、第１，第２の嵌合内接面１５，１６に一体に設け
られる。また、固形状止水材の場合は、接着剤により、
継手部５，６の前記第１，第２の嵌合内接面１５，１６
に一体的に設けられる。
例として、ウレタン系止水材（例えば特公平４−２５９
９０、特開昭５９−１６６５６７に開示のもの）、又は
酢酸ビニル系止水材（例えば特公昭４７−４３６１２に
開示のもの）、その他に水膨潤性ゴムなどいずれも使用
できる。また、これらは塗料状のものでも固形状のもの
でもよい。塗料状の止水材の場合は、継手部５，６間の
間隙部に流し込んだり、刷毛等の治具により塗布したり
して、第１，第２の嵌合内接面１５，１６に一体に設け
られる。また、固形状止水材の場合は、接着剤により、
継手部５，６の前記第１，第２の嵌合内接面１５，１６
に一体的に設けられる。
【００１８】前記吸水膨潤性止水材８の具体的商品名を
挙げると、パイルロック（溶剤タイプ）、パイルロ
ックＮＳ（無溶剤タイプ）、パイルロックＮＳ−２
（超速乾＝液性無溶剤タイプ）（〜は日本化学塗料
（株）製）、ケミガードＵ−１、ケミガードＵ−７
（，は三洋化成工業（株）製）、アデカウルトラ
シールＡ−５０、アデカウルトラシールＫＣＨ−φ
（、は旭電化工業（株）製）がある。
挙げると、パイルロック（溶剤タイプ）、パイルロ
ックＮＳ（無溶剤タイプ）、パイルロックＮＳ−２
（超速乾＝液性無溶剤タイプ）（〜は日本化学塗料
（株）製）、ケミガードＵ−１、ケミガードＵ−７
（，は三洋化成工業（株）製）、アデカウルトラ
シールＡ−５０、アデカウルトラシールＫＣＨ−φ
（、は旭電化工業（株）製）がある。
【００１９】また、鋼矢板を具体的に例示すると、ＪＩ
Ｓ Ａ ５５２８に成分，性質，寸法許容誤差等につい
て定めてある熱間圧延された重量鋼矢板、あるいは、冷
間加工された軽量鋼矢板などがあるが、これに限定する
ものではない。（なお、軽量鋼矢板には、ＪＩＳが無
く、材料のみＪＩＳ Ｇ ３１０１「一般構造圧延鋼
材」２種（ＳＳ４００）に準じたものが使用される）。
なお、本発明における止水用鋼矢板は、単に止水目的だ
けでなく、土圧や水圧などの外力に抵抗する機能をも当
然に併せ持っている。
Ｓ Ａ ５５２８に成分，性質，寸法許容誤差等につい
て定めてある熱間圧延された重量鋼矢板、あるいは、冷
間加工された軽量鋼矢板などがあるが、これに限定する
ものではない。（なお、軽量鋼矢板には、ＪＩＳが無
く、材料のみＪＩＳ Ｇ ３１０１「一般構造圧延鋼
材」２種（ＳＳ４００）に準じたものが使用される）。
なお、本発明における止水用鋼矢板は、単に止水目的だ
けでなく、土圧や水圧などの外力に抵抗する機能をも当
然に併せ持っている。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、下記の効果が奏され
る。 継手部の嵌合内接面に間隔保持用突起状体が設けら
れているので、鋼矢板の継手嵌合部の通水間隔を必然的
に狭くでき、通水量が大幅に減少して止水性が向上す
る。 前記突起状体が継手間の間隔保持（スペーサ）機能
を果たすので、嵌合内接面に吸水膨潤性止水材を設けた
とき、鋼矢板の打設時に前記吸水膨潤性止水材が剥離す
ることがない。このため、吸水膨潤性止水材を多めに使
用する必要がなく経済的であり、また間隔保持用突起状
体との相乗効果により、鋼矢板の継手嵌合部の止水性能
が飛躍的に向上する。 間隔保持用突起状体の大きさ、断面形状および設置
位置により、鋼矢板打設時の延長方向への「打ち縮み」
や、「打ち伸び」を調整できるといった付随的効果も得
られる。 間隔保持用突起状体を設けることにより、吸水膨潤
した止水材が水圧により押し出されるのを防止するとい
った効果も得られる。
る。 継手部の嵌合内接面に間隔保持用突起状体が設けら
れているので、鋼矢板の継手嵌合部の通水間隔を必然的
に狭くでき、通水量が大幅に減少して止水性が向上す
る。 前記突起状体が継手間の間隔保持（スペーサ）機能
を果たすので、嵌合内接面に吸水膨潤性止水材を設けた
とき、鋼矢板の打設時に前記吸水膨潤性止水材が剥離す
ることがない。このため、吸水膨潤性止水材を多めに使
用する必要がなく経済的であり、また間隔保持用突起状
体との相乗効果により、鋼矢板の継手嵌合部の止水性能
が飛躍的に向上する。 間隔保持用突起状体の大きさ、断面形状および設置
位置により、鋼矢板打設時の延長方向への「打ち縮み」
や、「打ち伸び」を調整できるといった付随的効果も得
られる。 間隔保持用突起状体を設けることにより、吸水膨潤
した止水材が水圧により押し出されるのを防止するとい
った効果も得られる。
【図１】実施形態１に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図２】実施形態２に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図３】実施形態３に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図４】実施形態４に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図５】実施形態５に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図６】実施形態６に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図７】実施形態７に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図８】実施形態８に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図９】実施形態９に係る鋼矢板の継手部の嵌合状態の
平面図。
平面図。
【図１０】実施形態１０に係る鋼矢板の継手部の嵌合状
態の平面図。
態の平面図。
【図１１】実施形態１１に係る鋼矢板の継手部の嵌合状
態の平面図。
態の平面図。
【図１２】実施形態１２に係る鋼矢板の継手部の嵌合状
態の平面図。
態の平面図。
【図１３】実施形態１３に係る鋼矢板の継手部の嵌合状
態の平面図。
態の平面図。
【図１４】継手部に吸水膨潤性止水材を設けた従来の鋼
矢板の端面図。
矢板の端面図。
【図１５】図１４の継手部の拡大図。
１ 鋼矢板 ２ 継手部 ３ 嵌合内接部 ４ 吸水膨潤性止水材 ５ 継手部 ６ 継手部 ７ 間隔保持用突起状体 ８ 吸水膨潤性止水材 １０ 爪部 １１ 爪部先端 １１ａ爪部先端部 １２ 爪部中間山形頂部 １３ 爪部基端 １４ 係合面 １５ 第１嵌合内接面 １６ 第２嵌合内接面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 典佳 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新 日本製鐵株式会社内 Ｆターム(参考） 2D049 EA01 FB03 FB12 FC03 FD01
Claims (11)
- 【請求項１】 継手部を有する鋼矢板において、互いに
嵌合する継手部の少なくとも一方の継手部の嵌合内接面
に、他方の継手部の嵌合内接面と接する間隔保持用突起
状体を一体に設けたことを特徴とする止水用鋼矢板。 - 【請求項２】 前記間隔保持用突起状体は、前記継手部
の嵌合内接面に１箇所又は複数箇所設けたことを特徴と
する止水用鋼矢板。 - 【請求項３】 前記間隔保持用突起状体を前記継手部の
嵌合内接面の長手方向全長に、または所定範囲に亘って
設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の止水用
鋼矢板。 - 【請求項４】 前記間隔保持用突起状体は、任意断面の
鋼棒を溶接等の固着手段により、前記継手部の嵌合内接
面に固着して構成することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の止水用鋼矢板。 - 【請求項５】 前記間隔保持用突起状体を、前記継手部
の嵌合内接面に施す溶接金属で構成することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の止水用鋼矢板。 - 【請求項６】 前記鋼矢板の少なくとも一方の継手部の
嵌合内接面の所定範囲に、吸水膨潤性止水材を一体に設
けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
止水用鋼矢板。 - 【請求項７】 前記鋼矢板は、熱間圧延による重量鋼矢
板である請求項１〜６のいずれかに記載の止水用鋼矢
板。 - 【請求項８】 前記鋼矢板が重量鋼矢板であり、該重量
鋼矢板と前記間隔保持用突起状体を熱間圧延により一体
成形したことを特徴とする請求項１〜３，６のいずれか
に記載の止水用鋼矢板。 - 【請求項９】 前記鋼矢板は、冷間加工による軽量鋼矢
板である請求項１〜６のいずれかに記載の止水用鋼矢
板。 - 【請求項１０】 前記鋼矢板が軽量鋼矢板であり、該軽
量鋼矢板と前記間隔保持用突起状体を冷間加工により一
体成形したことを特徴とする請求項１〜３，６のいずれ
かに記載の止水用鋼矢板。 - 【請求項１１】 前記間隔保持用突起状体は、継手部の
長手方向全長に亘って、あるいは所定範囲に亘って、連
続又は断続して設けたことを特徴とする請求項１〜１０
のいずれかに記載の止水用鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366242A JP2000192451A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 止水用鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366242A JP2000192451A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 止水用鋼矢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192451A true JP2000192451A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18486289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10366242A Pending JP2000192451A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 止水用鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192451A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6926470B2 (en) | 2002-11-15 | 2005-08-09 | Nippon Steel Corporation | Metal sheet pile |
| JP2008111250A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 間隔保持部を備えたハット形鋼矢板およびその積み重ね方法 |
| JP2014037699A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Giken Seisakusho Co Ltd | 矢板継手部の止水構造及び矢板継手部の止水方法 |
| KR101828403B1 (ko) * | 2017-04-17 | 2018-02-12 | 김경수 | 저수지 제방 축조 방법 및 저수지 제방용 차수구조물 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP10366242A patent/JP2000192451A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6926470B2 (en) | 2002-11-15 | 2005-08-09 | Nippon Steel Corporation | Metal sheet pile |
| JP2008111250A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | 間隔保持部を備えたハット形鋼矢板およびその積み重ね方法 |
| JP2014037699A (ja) * | 2012-08-14 | 2014-02-27 | Giken Seisakusho Co Ltd | 矢板継手部の止水構造及び矢板継手部の止水方法 |
| KR101828403B1 (ko) * | 2017-04-17 | 2018-02-12 | 김경수 | 저수지 제방 축조 방법 및 저수지 제방용 차수구조물 |
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