JP2002146772A - 鋼矢板継手部の止水構造およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な構成により、打設性および止水
性に優れ、かつ止水処理後の鋼矢板変形時に対する止水
性能が確保でき、止水性能の低下に対しても対応可能な
鋼矢板継手部の止水構造およびその施工方法を提供す
る。 【解決手段】 鋼矢板１ａ，１ｂどうしの継手部２近傍
の平面部分に、膨張性を有する止水材３を設置し、これ
を覆うように鋼板などからなる拘束部材４を取り付け
る。止水材３は拘束部材４と鋼矢板１ａ，１ｂに挟まれ
た状態で、止水材３自身が持つ膨張力により膨張しよう
とするため、拘束部材４から押圧力を受け、継手部２に
おける止水性を確保する。また、鋼矢板１ａ，１ｂとし
て、継手部２の嵌合状態において止水材３を設置した側
が同一平面をなす形状の鋼矢板を用いることで、止水構
造を単純化し、打設性も確保した上で止水性を高めるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、通常の鋼矢板以
上に止水性が要求される場合における、鋼矢板の継手部
の止水構造およびその施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物の建設における土留め壁や港
湾・水域施設建設時における仮締切り等において鋼矢板
が多く用いられている。この理由として、鋼材という高
品質材料による高剛性壁体が比較的短い施工期間内で構
築することができる他、比較的止水性に優れることが挙
げられる。

【０００３】鋼矢板本体の鋼材自体は当然ながら完全に
水を通さないが、嵌合状態において継手部分に存在する
隙間部分が水を通すため、この継手部分の隙間が鋼矢板
の止水性に大きく影響する。

【０００４】一般的には、打設直後の継手部は比較的水
を通しやすい状態であったとしても、時間の経過に伴
い、水の流れとともに継手内部に土粒子等が詰まってく
るため、止水性が向上していくものであるが、土粒子等
による継手内部の目詰まりが期待できない場合や、より
止水性を向上させるためには、この継手内部の隙間をで
きる限り小さくすることも一案として考えられる。

【０００５】しかしながら、この隙間が小さすぎると、
継手部分での打設抵抗が非常に大きくなるという問題を
有しており、止水性と施工性は相反する要求性能となる
ため、一概に継手部分の隙間を小さくしたり、大きくし
たりすることはできず、いかにして継手部の止水性を高
めるかが大きな課題の一つであった。

【０００６】このような課題を解決するための従来技術
の一例としては、継手内部の隙間を埋めるべく、あらか
じめ鋼矢板の継手部に止水用樹脂塗料を塗布するものが
挙げられる。これは、比較的透水係数が小さい樹脂塗料
によって、継手内部の水の浸透経路を塞いでしまうこと
での止水性の向上を期待したものである。

【０００７】その他の従来技術としては、継手部近傍に
設けた止水用の部材でグラウト注入空間を形成するもの
が挙げられる。これは、グラウト注入空間を止水性の高
い材料で充填することで、継手部の止水性を高めるもの
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】鋼矢板継手部に予め止
水用樹脂塗料を塗布する技術は、例えば特開平１−１６
８７６６号公報に開示されており、鋼矢板打設前に比較
的透水係数の小さい樹脂塗料を継手部内の隙間に塗布
し、打設後に周囲の水分を吸収した樹脂が膨張し、継手
部内部が樹脂で満たされることによって止水性を高める
ものである。

【０００９】しかしながら、打設前の継手部内へ樹脂塗
料を塗布する際の塗布むらや打設時の樹脂塗料の塗膜損
傷等の不可避的要素により止水性が低下する場合が挙げ
られる。このように欠損部分が発生した場合には、欠損
箇所が比較的小さくとも、欠損部分での水の流速は比較
的速くなるため、流れによる欠損箇所の拡大の恐れもあ
る。

【００１０】同様に、継手部の隙間を埋めることで止水
性を向上させる従来技術としては、図９に示すように、
鋼矢板４１ａ，４１ｂ打設後に鋼矢板継手部４２の側面
より、水膨張性の紐状止水ゴム４３を挿入する方法もあ
る。

【００１１】この鋼矢板打設後に継手部４２の側面か
ら、紐状止水ゴム４３を挿入する方法については、鋼矢
板の打設性は問題ないが、継手部の数ｍｍ程度しかない
隙間に止水ゴム４３を挿入することは非常に手間がかか
るという問題を有している。

【００１２】また、この止水ゴム４３を挿入したとして
も、鋼矢板に作用する土圧・水圧等の外力により、鋼矢
板が撓んだ際に継手部４２の隙間が開き、止水ゴム４３
が外れてしまうことも問題として挙げられる。従って、
実際上は、漏水箇所の事後補修として、仮設的な用途を
中心としてしか用いられていないのが実状である。

【００１３】グラウト注入空間を設けた従来技術として
は、例えば特開平１−２８０１２２号公報に記載された
ものがあり、図１０に示すように、嵌合される２つの矢
板５０と５１の各継手部部位の一方または両方に部材５
２を設け、この部材５２により矢板５０，５１間にグラ
ウト注入空間５３を形成している。

【００１４】この鋼矢板では、グラウト注入空間が相互
の継手の嵌合により形成され、継手により空間が完全に
閉合されているため、止水性は高いと考えられるが、継
手形状が非常に複雑なため、製造コストが高くなるとい
う欠点がある。

【００１５】また、止水性が高い一方で継手部の余裕が
ないことに起因して施工性が悪い。さらに、この継手形
状では、施工延長が曲線状となっている場合等におい
て、２カ所による嵌合のために各鋼矢板を継手部にて角
度を付けながら曲線状に施工することは不可能である。

【００１６】また、特開平１−２８０１２1 号公報に記
載されたものは、図１１に示すように、既存の矢板の継
手部分の一方の外側に耳プレート５４の一端部を溶接で
接合し、他方の矢板の腹部との間にグラウト注入空間５
３を形成している。

【００１７】この鋼矢板では、鋼矢板打設時において、
捩じれや回転が発生すると耳プレートの接合していない
部分で、耳プレートと隣接の鋼矢板との間が大きく開く
ことが考えられる。

【００１８】この場合には、本来の耳プレートの役割と
しては、グラウトの型枠を兼ねて、耳プレートと鋼矢板
間の開口が小さいことによる止水効果を期待できるはず
であるが、開口部分の増加により、止水性が低下するだ
けでなく、場合によっては、周囲の地盤からの内部への
土の侵入等により、グラウト材品質が悪化する恐れが挙
げられる。

【００１９】また、実開昭５５−７１７４５号公報に記
載されたものは、図１２に示すように、Ｕ形鋼矢板６０
の継手部付近に断面カギ形，半円形等の突片６１を設
け、掘削機・注入機の先端が入る大きさの注入空間６２
を形成している。

【００２０】この鋼矢板では、突片の先端が隣接するＵ
形鋼矢板の爪底部近くに位置するため、鋼矢板の回転等
による開きの恐れはないが、実際にはＵ形鋼矢板の爪底
部分の大きさは僅か２〜３ｃｍ程度しかなく、爪のサイ
ズに合わせた特殊な部材を取り付ける必要があり、コス
ト的に劣るという欠点の他、突片と鋼矢板の間にできる
隙間が継手部に近い位置にあるため、水の浸透経路は比
較的短く、止水効果が発揮し難いという問題も有する。

【００２１】この他、従来技術では、止水処理後の外力
に対する鋼矢板変形時の止水性能低下の恐れや、万が一
の止水性能低下の場合のメンテナンス処理に対応してい
ないという問題を有している。

【００２２】本願発明は、上述のような従来技術におけ
る課題の解決を図ったものであり、比較的簡単な構成に
より、要求される打設性および止水性の両者を満足し、
さらに、止水処理後の鋼矢板変形時に対する止水性能が
確保でき、万が一の止水性能の低下に対しても対応可能
な鋼矢板継手部の止水構造およびその施工方法を提供す
ることを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る鋼矢板継
手部の構造は、鋼矢板どうしの継手部の一側に、止水材
と該止水材を拘束する拘束部材と前記止水材を前記継手
部に押圧する押圧部材がそれぞれ設けられていることを
特徴とするものである。

【００２４】ここにいう止水材の例としては、例えば樹
脂系やゴム系の材料からなる板状のもの等が考えられる
が、止水性を有するものであれば特に限定されるもので
はない。この止水材が継手部の隙間を塞ぐことにより止
水効果が得られる。

【００２５】また、押圧部材としては、例えばねじ等の
ねじ込みを利用して止水材を継手部に押圧するようにし
たもの、あるいはチューブなどの膨張を利用して止水材
を継手部に押圧するようしたもの等が考えられる。

【００２６】本発明では、嵌合状態の鋼矢板継手部の近
傍表面において、止水材を継手部に強制的に押し付ける
押圧部材が設けられていることで、止水材として特に膨
張性のないものを使用しても、鋼矢板継手部における高
い止水性を確保することができる。また、押圧部材によ
る止水材の押圧効果により、止水処理後の外力による鋼
矢板の変形に対しても、止水性を保つことが可能であ
る。

【００２７】請求項２に係る鋼矢板継手部の止水構造
は、鋼矢板どうしの継手部の一側に、膨張性を有する止
水材と該止水材の膨張に抗して止水材を拘束する拘束部
材が設けられていることを特徴とするものである。

【００２８】膨張性を有する材料の例としては、樹脂塗
料の場合には水を吸収して膨張するウレタン樹脂を主成
分とするもの、合成樹脂に吸水性ポリマーを混入させた
ものなどがあり、このような樹脂を所定の形状・厚さに
固化させて用いることができる。

【００２９】この他、ゴム材の中にウレタン樹脂や吸水
性ポリマーを混入させて成型したものや、止水材に薬品
を注入することで、化学反応によって膨張するものなど
も利用可能である。この膨張性を有する止水材が継手部
の隙間を塞ぐことにより止水効果が得られる。

【００３０】本発明では、嵌合状態の鋼矢板継手部の近
傍表面において、膨張しようとする止水材を抑える形で
拘束部材が設けられていることで、止水材には結果的に
押圧力が作用し、鋼矢板継手部における高い止水性を確
保することができる。また、拘束部材と止水材との間で
の押圧効果により、止水処理後の外力による鋼矢板の変
形に対しても、止水性を保つことが可能である。

【００３１】請求項２に係る止水構造の施工手順として
は、例えば予め止水材を鋼矢板または拘束部材の少なく
とも一方に取り付けておき、鋼矢板の打設後において、
鋼矢板に拘束部材を設けることが考えられる。

【００３２】しかし、止水材を設ける時期は、鋼矢板打
設の前後について限定されるものではなく、上述のよう
に鋼矢板の打設前に取り付けてもよいし、鋼矢板の打設
よって止水材が損傷する恐れがある場合には、鋼矢板打
設後に止水材を鋼矢板に設ければよい。

【００３３】また、鋼矢板の打設によって止水材が損傷
する恐れがあって、鋼矢板打設後において止水材を鋼矢
板に設けられない理由がある場合には、止水材が設けら
れた拘束部材を鋼矢板打設後に設けることもできる。

【００３４】請求項３は、請求項１または２に係る鋼矢
板継手部の止水構造において、鋼矢板がその継手部の前
記止水材を設ける側がほぼ同一平面を形成する形状を有
している場合を限定したものである。

【００３５】このような継手形状の一例としては、例え
ば特許第２９６４９３３号公報にあるように、両端の継
手部における継手形状が左右非対称で、横断面形状を同
一方向にそろえて直線上に結合可能とした非対称Ｕ形鋼
矢板について、両端の継手部の近傍に打設法線と同方向
となるフラット部を設け、継手部およびフラット部が同
一直線上に位置するよう構成し、かつ継手どうしがその
一側で係合し、係合部が他側に露出しないようにしたも
のなどが挙げられる。

【００３６】この場合、継手部近傍の止水構造が非常に
単純化され、鋼矢板の打設後の止水処理も容易であるた
め、打設性を損なう恐れもない。

【００３７】請求項４は、請求項１、２または３に係る
鋼矢板継手部の止水構造において、前記止水材の一部が
継手部の隙間に入り込む形で継手部の隙間を閉塞してい
る場合を限定したもので、止水材の一部が継手部の隙間
に入り込むことで、より止水性を高めることができる。

【００３８】請求項５は、請求項１、２、３または４に
係る鋼矢板継手部の止水構造において、前記拘束部材の
外側には、該拘束部材を第１の拘束部材として、内側に
前記第１の拘束部材を配置可能な溝状または筒状空間を
形成する第２の拘束部材が設けられ、前記止水材が前記
第１の拘束部材と鋼矢板との間または前記第１の拘束部
材と第２の拘束部材の間に設置されている場合を限定し
たものである。

【００３９】このような構造の利点としては、請求項１
または２に関して述べた止水材を設ける時期や、施工条
件に応じて種々の施工手順が可能となるなど、施工にお
ける自由度が大きくなる。

【００４０】特に、請求項９との関係では、鋼矢板の継
手部近傍に予め第２の拘束部材を取り付けた状態の鋼矢
板を打設し、鋼矢板どうしを連結した後に、第２の拘束
部材によって形成された溝状または筒状空間に第１の拘
束部材や止水材を設置する場合などにおいて、鋼矢板の
打設性を損なうことなく本願発明の止水構造を容易に形
成させることができる。

【００４１】請求項６は、請求項５に係る鋼矢板継手部
の止水構造において、前記第１の拘束部材が、前記第２
の拘束部材の内側に充填されるグラウト材である場合を
限定したものである。

【００４２】ここでいうグラウト材は、主としてコンク
リートやモルタルなどのセメント系材料を指すが、特に
は限定されず、その他樹脂系のグラウト材などでもよ
い。グラウト材は鋼矢板を打設して継手どうしを嵌合し
た後に充填することができるため、鋼矢板の施工性を損
なうことなく容易に止水構造を形成させることができ
る。

【００４３】請求項７は、請求項１、２、３、４または
５に係る鋼矢板継手部の止水構造において、前記拘束部
材を前記止水材に押圧するための押圧手段が設けられて
いる場合を限定したものである。

【００４４】本願発明では止水材が膨張性を有している
ため、その膨張力の反作用を利用して拘束部材から押圧
力を作用させることができるが、別途、押圧手段を設け
て止水材を押圧すれば、さらに止水性を高めることがで
き、また押圧力の調整も可能となる。

【００４５】請求項８は、請求項１、２、３または４に
係る鋼矢板継手部の止水構造において、前記拘束部材が
前記鋼矢板の一側に打設される硬化性材料である場合を
限定したものである。

【００４６】なお、ここで言う硬化性材料とは広義のコ
ンクリートで良く、コンクリート、鉄筋コンクリートや
モルタルなども含む。

【００４７】この場合の鋼矢板他の役割としては、掘
削時の仮設土留め、コンクリート打設の捨て型枠、
コンクリートの外防水、さらに必要に応じ、コンクリ
ート構造の鉄筋の一部代替とした合成構造部材というよ
うに多岐に渡り、非常に経済性に優れた鋼矢板の使い方
ができる。

【００４８】請求項９に係る鋼矢板継手部の止水構造の
施工方法は、請求項５または６に係る止水構造を形成す
るための施工方法であって、前記第２の拘束部材が予め
取り付けられている鋼矢板を打設し、鋼矢板どうしを連
結した後、前記第２の拘束部材によって形成された溝状
空間内に前記第１の拘束部材を設置することを特徴とす
るものである。

【００４９】請求項５との関係で前述したように、鋼矢
板の打設性を損なうことなく本願発明の止水構造を容易
に形成させることができ、第１の拘束部材の取り付けが
容易となるだけでなく、止水材の取り付け時期も比較的
自由に選べる。

【００５０】例えば、鋼矢板、あるいは第１の拘束部
材、あるいは第２の拘束部材に、予め止水材を設けてお
けば、第１の拘束部材を挿入するだけで止水のための施
工が完了する。

【００５１】また、止水材が膨張性を有することで、施
工後に膨張させる場合、予め挿入を容易にするために大
きめの隙間が設けられた状態でも、施工完了後に止水材
自身が膨張し、この隙間を埋めてしまうため、施工はよ
り簡便となる。

【００５２】なお、このような隙間がほとんどなく、挿
入の際に止水材と鋼矢板あるいは拘束部材の間に摩擦抵
抗が生じる恐れがある場合には、抵抗を軽減するための
措置として、止水材の表面に潤滑材を塗布することなど
により対応することができる。

【００５３】また、摩擦によって止水材が摩耗する恐れ
がある場合には、表層と内部の材質を変えておくことも
可能であり、止水材として止水ゴムを用いた場合の例と
して、比較的硬質の摩耗に耐え、かつ摩擦抵抗が少ない
表層材と、膨張性に富んだ内部材の二層構造の複合ゴム
材を用いることも可能である。

【００５４】さらに、予め止水材が設けられた第１の拘
束部材を第２の拘束部材と鋼矢板間に落とし込んで施工
する場合には、万が一、止水材の止水性能が低下した場
合でも、既設の第１の拘束部材を引抜き、新たな止水材
が設けられた第１の拘束部材と交換し、メンテナンスす
ることも可能となる。

【００５５】以上のように、どのような場合において
も、止水のための最終工程を鋼矢板打設後に行うことが
できるため、鋼矢板の打設によって止水性が低下するこ
とがないという利点がある。

【００５６】請求項１０に係る鋼矢板継手部の止水構造
は、鋼矢板どうしの継手部の一側に拘束部材が設けら
れ、その外側に前記拘束部材を第１の拘束部材として、
内側に前記第１の拘束部材を配置可能な溝状または筒状
空間を形成する第２の拘束部材が設けられ、かつ前記第
１の拘束部材と第２の拘束部材との間に止水材が設けら
れていることを特徴とする。

【００５７】請求項１１は、請求項１０に係る鋼矢板継
手部の止水構造において止水材として膨張性を有する止
水材が設けられていることを限定したものである。

【００５８】請求項１２は、請求項１０または１１に係
る鋼矢板継手部の止水構造において、鋼矢板と第１の拘
束部材との間にグラウト材が充填されていることを限定
したものである。

【００５９】なお、上述したいずれの鋼矢板継手部の止
水構造においても、止水材の両側に鋼材または硬質樹脂
材などからなる保護部材を設けることで、運搬、保管あ
るいは施工時などにおける止水材の剥離、脱落などを未
然に防止することができ、さらに膨張性を有する止水材
が使用されている場合には、保護部材によって止水材の
幅方向への膨張が拘束され、その分止水材が厚さ方向に
より大きく膨張することで鋼矢板継手部の止水性はより
高められる。

【００６０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態を示した
もので、図１(a) は請求項２、３に係る止水構造の一実
施形態を、図１(b) は請求項４に係る止水構造の一実施
形態を示している。

【００６１】図１(a) では、鋼矢板１ａ，１ｂどうしの
継手部２近傍の平面部分に、膨張性を有する止水材３と
して、例えば水を吸収して膨張するウレタン樹脂などを
主成分とする止水材が設けられ、これを覆うように拘束
部材４として鋼板が鋼矢板１ａ，１ｂに溶接されてい
る。

【００６２】この場合の溶接は、止水材３をその膨張力
に抗して拘束部材４で拘束保持するのに必要な強度を有
していれば、断続的な溶接でも構わない。

【００６３】このように膨張性を有する材料からなる止
水材３を用いていることで、止水材３は拘束部材４と鋼
矢板１ａ，１ｂに挟まれた状態で、止水材３自身が持つ
膨張力により、結果的に拘束部材４に押圧される形で保
持され、高い止水性を確保することができる。

【００６４】また、図１(a) の実施形態では、継手部２
の嵌合状態において継手部２近傍の止水材３を設置した
側が同一平面をなす鋼矢板を用いている。この場合、止
水構造が非常に単純化され、鋼矢板の打設後の止水処理
も容易であるため、打設性を損なう恐れもない。また、
止水材３が押圧状態にあるため、止水処理後に鋼矢板１
ａ，１ｂが荷重を受けた場合でも、止水材３が外れる恐
れもない。

【００６５】また、止水材３として膨張性を有しないも
のが用いられている場合には、止水材３を継手部２に強
く押し付ける押圧部材として、例えばねじ部材（図省
略）を拘束部材４にその外側から内側に向けて設置して
おけば良い。

【００６６】この場合の止水材３としては、例えば樹脂
系やゴム系の材料などからなる板材が考えられるが、止
水性を有するものであれば特に限定されるものではな
い。

【００６７】また、押圧部材としては、例えばねじ等の
ねじ込みを利用して止水材を継手部に押圧するようにし
たもの、あるいはチューブなどの膨張を利用して止水材
を継手部に押圧するようしたもの等が考えられる。

【００６８】本発明では、嵌合状態の鋼矢板継手部の近
傍表面において、止水材を継手部に強制的に押し付ける
押圧部材が設けられていることで、止水材として特に膨
張性のないものを使用しても、鋼矢板継手部における高
い止水性を確保することができる。また、押圧部材によ
る止水材の押圧効果により、止水処理後の外力による鋼
矢板の変形に対しても、止水性を保つことが可能であ
る。

【００６９】図８(a) 〜(c) は、本願発明の止水構造が
適用される鋼矢板壁の例を示したものであり、図１(a)
の実施形態では、請求項３との関係において、図８(a)
に示すような鋼矢板横断面に直線状の腕部６ａ，６ｂを
有し、腕部６ａ，６ｂの両端に設けられた継手どうし嵌
合時に、継手部２と腕部６ａ，６ｂの片面が同一平面を
なすような形状の鋼矢板を用いたものである。

【００７０】ただし、鋼矢板の形状等、特に限定するも
のではなく、例えば、図８(b) に示すようなＨ形断面を
有する鋼矢板でもよい。また、請求項１、２について言
えば、止水材の形状は複雑になるが、図８(c) のような
従来からある通常のＵ形鋼矢板に適用することも可能で
ある。

【００７１】図１(b) に示す実施形態は、図１(a) のも
のとほぼ同様の構成において、止水材３に継手部２の隙
間に沿うように突部５を設けたものであり、本願の請求
項４に対応する。このように、突部５を設け、継手部２
の隙間に入り込ませることで、止水性をより高めること
ができる。

【００７２】図２(a) 〜(d) はそれぞれ請求項５に係る
止水構造の一実施形態を示したものである。

【００７３】図２(a) の実施形態では、鋼矢板１ａ，１
ｂの片側に設けられた第２の拘束部材７ａ，７ｂによっ
て溝状空間が形成され、その内側に鋼板などからなる第
１の拘束部材４が配置され、鋼矢板１ａ，１ｂと第１の
拘束部材４との間に膨張性を有する止水材３が設けられ
ており、止水材３の膨張力により各部材間に押圧力が生
じている。

【００７４】図２(b) の実施形態は、図２(a) の実施形
態に対し、さらに第１の拘束部材４と第２の拘束部材７
ａ，７ｂとの間にも膨張性を有する止水材３を配置した
ものである。なお、この場合、いずれか一方の止水材に
ついて、膨張性を有しないものを使用してもよい。

【００７５】図２(c) の実施形態は、第２の拘束部材７
ａ，７ｂがより大きな溝状空間を形成し、その内側に第
１の拘束部材４として溝形鋼を配置し、鋼矢板１ａ，１
ｂと第１の拘束部材４のウェブとの間、および第１の拘
束部材４のフランジと第２の拘束部材７ａ，７ｂとの間
にそれぞれ膨張性の止水材３を配置したものである。こ
の場合、継手部における曲げ耐力の向上と止水性の向上
を同時に図ることができる。

【００７６】図２(d) の実施形態は、第１の拘束部材４
としてＨ形鋼の一方のフランジを利用したものであり、
止水材３との位置関係は図２(b) の場合とほぼ同様とな
っている。この場合も、Ｈ形鋼により継手部における曲
げ耐力の向上を図ることができる。

【００７７】図３は、上記図２(b) の実施形態につい
て、膨張性を有する止水材３と第１の拘束部材４および
第２の拘束部材７ａ，７ｂとの関係、取り付け手順の一
例を示したもので、請求項９の施工方法に対応する。

【００７８】この場合、図３(a) に示すように、あらか
じめ鋼板等からなる第１の拘束部材４に膨張前の止水材
３を取り付けておき、これを第２の拘束部材７ａ，７ｂ
による溝状空間に隙間ができる状態で落とし込み、その
後、図３(b) に示すように、止水材３の膨張を利用して
セットするといったことが可能であり、施工が非常に簡
便となる。

【００７９】すなわち、膨張前は止水材３と鋼矢板１
ａ，１ｂあるいは第２の拘束部材７ａ，７ｂ間に隙間が
生じる状態であっても、図３(b) に示したように、止水
材３の膨張力によって隙間がなくなる。

【００８０】図４は、請求項１０、１１、１２に係る止
水構造の実施形態を示したもので、この例では、第１の
拘束部材４として、溝形鋼を図２(c) の実施形態と逆向
きに設置し、鋼矢板１ａ，１ｂとの間に閉鎖空間を形成
し、この閉鎖空間と、第１の拘束部材４と第２の拘束部
材７ａ，７ｂおよび止水材３によって形成される閉鎖空
間の少なくとも一方において、グラウト材８を充填した
ものである（図では両方の閉鎖空間にグラウト材８を充
填している）。

【００８１】この場合、止水材３によってグラウト材８
の漏れ出し防止を図ることができるため、特別な漏れ出
し防止措置が不要となる、グラウトのみによる止水構造
に比べ、より止水性が高まるだけでなく、異種材料によ
る複合的な止水構造のため信頼性が高いといった利点が
ある。

【００８２】グラウト材８としては、モルタル等の経時
固化材料や、歴青材料を用いることが可能である。ま
た、止水材３が膨張性を有するため、止水材３の側面が
グラウトにより拘束され、側方への膨張が抑制されるこ
とにより、縦方向への膨張が大きくなり、さらに止水性
が高まるといった効果も期待できる。

【００８３】図５(a) 、(b) はそれぞれ請求項６に係る
止水構造を、図８(c) に示すようなＵ形鋼矢板２１の継
手部２２に適用した場合の一実施形態を示したものであ
る。

【００８４】Ｕ形鋼矢板２１ａ，２１ｂどうしの継手部
２２の場合、図５(a) に示すようにＬ形断面の第２の拘
束部材２７ａ，２７ｂどうしの先端を重ね合わせて閉鎖
空間を形成し、継手部２２の内側には止水材２３ａを設
置し、この閉鎖空間内にコンクリートなどを第１の拘束
部材２４として注入充填するなどして本発明の止水構造
を得ることができる。

【００８５】なお、この例では第２の拘束部材２７ａ，
２７ｂの先端どうしを一部重ね合わせ、コンクリート注
入時の拘束部材２７ａ，２７ｂ間からの漏れ出し防止を
図っているが、必要に応じて、この部分にも止水材２３
ｂを設けることで、漏れ出し防止の他に、止水性をさら
に向上させるという効果が得られる。

【００８６】また、この例では止水材２３ａの断面形状
を凸形状とし、突部が継手部２２の隙間に入り込むよう
にしているため、継手部２２における止水性をより高め
ることができる。

【００８７】図５(b) は、図５(a) の止水構造におい
て、第２の拘束部材２７ａ，２７ｂに受け板２８ａ，２
８ｂを取り付け、その間を間隔調整用ボルト２９で引き
寄せて継手２２の嵌合状態を調整できるようにしたもの
である。

【００８８】すなわち、例えば受け板２８ａ，２８ｂの
一方に雌ねじを切ったボルト孔を形成し、他方にボルト
貫通孔を形成しておくことで、ボルト２９と受け板２８
ａ，２８ｂの一方に形成したボルト孔との螺合により、
間隔を調整することができる。

【００８９】この場合、図５(a) における止水材２３ａ
の取り付けや、第１の拘束部材２４としてのコンクリー
トの注入は、嵌合状態を調整した後に行うことができ、
継手部における止水構造の信頼性が高まる。

【００９０】例えば、既に打設された鋼矢板に対し、
新たな鋼矢板を打設して嵌合、嵌合箇所の嵌合状態を
調整、という手順を繰り返して施工を行う場合、鋼矢板
の嵌合状態を調整しながら施工することで、止水性の面
でもより信頼性の高い施工が可能となる。

【００９１】図６(a) 、(b) はそれぞれ請求項７に係る
止水構造の一実施形態を示したもので、膨張性を有する
止水材３をさらに押圧し、止水性を高めるための押圧手
段を設けている。

【００９２】図６(a) の実施形態は、図２(a) の実施形
態と同様の構成において、さらに第２の拘束部材７ａ，
７ｂに押圧手段としてのボルト９を設け、第２の拘束部
材７ａ，７ｂに設けられた雌ネジ孔にボルト９をねじ込
むことで、第１の拘束部材４を鋼矢板１ａ，１ｂ側に押
し付け、止水性をより向上させるようにしたものであ
る。

【００９３】この図６(a) では、押圧手段としてボルト
９のねじ込みの例を示したが、第１の拘束部材４と第２
の拘束部材７ａ，７ｂ間に板バネを設けたり、形状記憶
合金を利用したり、この間に袋体を挿入しこれに内圧を
かけて膨らませる等、押圧手段の原理・構造は特に限定
されない。

【００９４】図６(b) の実施形態は、図６(a) の実施形
態と同様の構成において、さらに第１の拘束部材４の背
面側に三角形部材１０を取り付けたものであり、ボルト
９をねじ込んだ際に、止水材３の膨張力に抗して押圧力
を加えて止水性３を拘束すると同時に、ボルト９の先端
が三角形部材１０の傾斜面に誘導され、鋼矢板１ａ，１
ｂに、鋼矢板１ａ，１ｂ間の距離を押し広げる力が作用
する。

【００９５】この鋼矢板１ａ，１ｂ間の距離を押し広げ
る力により、継手部２における鋼矢板の打設法線方向の
嵌合状態を引張状態とするとともに、係合関係にある継
手どうしが密着し、さらに止水性を高めることができ
る。

【００９６】図７は、請求項８に係る止水構造の一実施
形態としてＵ形鋼矢板に適用した場合を示したもので、
継手部２２の一側に設置された膨張性を有する止水材２
３ａを、その膨張に抗して拘束する拘束部材３４が、鋼
矢板２１ａ，２１ｂとともに合成構造壁体を形成するコ
ンクリートとなっている。

【００９７】この例ではＵ形鋼矢板２１ａ，２１ｂに剥
離防止のためのスタッド３５を溶植して、拘束部材３４
であるコンクリートとの一体化を図っているが、例え
ば、鋼矢板をコンクリート構造の合成部材とする必要が
ない場合で、かつ、打設されたコンクリートが地下構造
物の一部であって、剥離等の恐れがない場合などには、
スタッド等の剥離防止部材は不要である。

【００９８】

【発明の効果】本願発明の止水構造においては、請求項
１に係る止水構造の場合、止水材を継手部に強制的に押
し付ける押圧部材が設けられていることで、止水材とし
て特に膨張性のないものを使用しても、鋼矢板継手部に
おける高い止水性を確保することができ、また止水材と
して特に膨張性を有する高価なものを使用しなくてもよ
いのできわめて経済的である。

【００９９】また、請求項２に係る止水構造の場合、止
水材として膨張性を有する止水材が設けられていること
で、膨張性を有する止水材と拘束部材との間で押圧力が
作用するため、継手部における止水性が高い。また、止
水処理後に外力によって鋼矢板に変形が生じた場合など
においても、押圧効果によって止水性を維持することが
できる。

【０１００】また、請求項３に係る止水構造の場合、継
手部の止水材を設ける側がほぼ同一平面を形成する形状
を有していることで、当該継手部の形状との関係で、本
発明の止水構造が単純化された効率の良い形態となるた
め、止水性、施工性の両者においてメリットが大きい。

【０１０１】また、請求項４に係る止水構造の場合、止
水材の一部が継手部の隙間に入り込む形で継手部の隙間
を閉塞していることで、より継手部の止水性を高めるこ
とができる。

【０１０２】また、請求項５に係る止水構造、請求項９
に係る施工方法においては、止水のための最終工程を鋼
矢板打設後に行うことが可能であり、止水構造によって
鋼矢板の打設性を損なう恐れがない、鋼矢板の打設によ
って止水構造を損傷する恐れがないといったことから、
止水性、施工性に優れている。

【０１０３】また、請求項６に係る止水構造の場合も、
請求項５に係る鋼矢板継手部の止水構造において、第１
の拘束部材が第２の拘束部材の内側に充填されるグラウ
ト材であることで、鋼矢板を打設して継手どうしを嵌合
した後に、拘束部材としてグラウト材を充填することが
できるため、鋼矢板の施工性を損なうことなく容易に止
水構造を形成して止水性を高めることができる。

【０１０４】また、請求項７に係る止水構造において
は、押圧手段による押圧力が加わることでさらに止水性
を向上させ、メンテナンスなどの面でも有利となる。

【０１０５】また、請求項８に係る止水構造おいては、
請求項１、２、３または４に係る鋼矢板継手部の止水構
造において、拘束部材が鋼矢板の一側に打設される硬化
性材料（例えばコンクリート）であることで、鋼矢板を
打設して継手どうしを嵌合した後に、拘束部材としてコ
ンクリートを充填することができるため、鋼矢板の施工
性を損なうことなく容易に止水構造を形成して止水性を
高めることができる。

【０１０６】また、請求項１０、１１、１２に係る止水
構造の場合、特に止水材によってグラウト材の漏れ出し
防止を図ることができるため、特別な漏れ出し防止措置
が不要となる、グラウトのみによる止水構造に比べ、よ
り止水性が高まるだけでなく、異種材料による複合的な
止水構造のため信頼性が高いといった利点がある。

【０１０７】さらに、膨張性を有する止水材を使用する
ことで、止水材の側面がグラウトにより拘束され、側方
への膨張が抑制されることにより、縦方向への膨張が大
きくなり、さらに止水性が高まるといった効果も期待で
きる。

【０１０８】また、上述したいずれの鋼矢板継手部の止
水構造においても、止水材の両側に鋼材または硬質樹脂
材などからなる保護部材を設けることで、運搬、保管あ
るいは施工時などにおける止水材の剥離、脱落などを未
然に防止することができ、さらに膨張性を有する止水材
が使用されている場合には、保護部材によって止水材の
幅方向への膨張が拘束され、その分止水材が厚さ方向に
より大きく膨張することで鋼矢板継手部の止水性はより
高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (a) は請求項１、２、３に係る止水構造の一
実施形態を示す継手部の断面図、(b) は請求項４に係る
止水構造の一実施形態を示す継手部の断面図である。

【図２】 (a) 〜(d) はそれぞれ請求項５に係る止水構
造の一実施形態を示す断面図である。

【図３】 (a) 、(b) は請求項５に係る止水構造におけ
る膨張性を有する止水材と第１および第２の拘束部材と
の関係を示す断面図である。

【図４】 請求項１２に係る止水構造の実施形態を示す
断面図である。

【図５】 (a) 、(b) はそれぞれ請求項６に係る止水構
造の一実施形態を示す断面図である。

【図６】 (a) 、(b) はそれぞれ請求項７に係る止水構
造の一実施形態を示す断面図である。

【図７】 請求項８に係る止水構造の一実施形態を示す
断面図である。

【図８】 (a) 〜(c) は本願発明の止水構造が適用され
る鋼矢板壁の例を示す断面図である。

【図９】 従来の止水構造の一例を示したもので、(a)
は継手部の断面図、(b) はその斜視図である。

【図１０】 従来の止水構造の他の例を示す継手部の断
面図である。

【図１１】 従来の止水構造のさらに他の例を示す継手
部の断面図である。

【図１２】 従来の止水構造のさらに他の例を示す継手
部の断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ…鋼矢板、２，１２，２２…継手部、
３，２３ａ，２３ｂ…止水材、４，２４，３４…拘束部
材（第１の拘束部材）、５…突部、６ａ，６ｂ…腕部、
７，７ａ，７ｂ，２７ａ，２７ｂ…第２の拘束部材、８
…グラウト材、９…ボルト、１０…三角形部材、１１…
Ｈ形鋼矢板、２１，２１ａ，２１ｂ…Ｕ形鋼矢板、２８
ａ，２８ｂ…受け板、２９…間隔調整用ボルト、３５…
スタッド

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼矢板どうしの継手部の一側に、止水材
   と該止水材を拘束する拘束部材と前記止水材を前記継手
   部に押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とす
   る鋼矢板継手部の止水構造。
2. 【請求項２】 鋼矢板どうしの継手部の一側に、膨張性
   を有する止水材と該止水材の膨張に抗して前記止水材を
   拘束する拘束部材が設けられていることを特徴とする鋼
   矢板継手部の止水構造。
3. 【請求項３】 前記鋼矢板は、前記継手部の前記止水材
   を設ける側がほぼ同一平面を形成する形状を有している
   請求項１または２記載の鋼矢板継手部の止水構造。
4. 【請求項４】 前記止水材の一部が継手部の隙間に入り
   込む形で継手部の隙間を閉塞している請求項１、２また
   は３記載の鋼矢板継手部の止水構造。
5. 【請求項５】 前記拘束部材の外側には、該拘束部材を
   第１の拘束部材として、内側に前記第１の拘束部材を配
   置可能な溝状または筒状空間を形成する第２の拘束部材
   が設けられ、前記止水材が前記第１の拘束部材と鋼矢板
   との間または前記第１の拘束部材と第２の拘束部材との
   間に設置されている請求項１、２、３または４記載の鋼
   矢板継手部の止水構造。
6. 【請求項６】 前記第１の拘束部材が、前記第２の拘束
   部材の内側に充填されるグラウト材である請求項５記載
   の鋼矢板継手部の止水構造。
7. 【請求項７】 前記拘束部材を前記止水材に押圧する押
   圧手段が設けられている請求項１、２、３、４または５
   記載の鋼矢板継手部の止水構造。
8. 【請求項８】 前記拘束部材が前記鋼矢板の一側に打設
   される硬化性材料である請求項１、２、３または４記載
   の鋼矢板継手部の止水構造。
9. 【請求項９】 前記第２の拘束部材が予め取り付けられ
   ている鋼矢板を打設し、鋼矢板どうしを連結した後、前
   記第２の拘束部材によって形成された溝状または筒状空
   間内に前記第１の拘束部材を設置する請求項５または６
   記載の鋼矢板継手部の止水構造の施工方法。
10. 【請求項１０】 鋼矢板どうしの継手部の一側に拘束部
    材が設けられ、その外側に、前記拘束部材を第１の拘束
    部材として、内側に前記第１の拘束部材を配置可能な溝
    状または筒状空間を形成する第２の拘束部材が設けら
    れ、かつ前記第１の拘束部材と第２の拘束部材との間に
    止水材が設けられている鋼矢板継手部の止水構造。
11. 【請求項１１】 止水材として膨張性を有する止水材が
    設けられている請求項１０記載の鋼矢板継手部の止水構
    造。
12. 【請求項１２】 鋼矢板と第１の拘束部材との間にグラ
    ウト材が充填されている請求項１０または１１記載の鋼
    矢板継手部の止水構造。