JP2000192446A - 鋼矢板と鋼矢板壁構築方法 - Google Patents
鋼矢板と鋼矢板壁構築方法Info
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- JP2000192446A JP2000192446A JP10366241A JP36624198A JP2000192446A JP 2000192446 A JP2000192446 A JP 2000192446A JP 10366241 A JP10366241 A JP 10366241A JP 36624198 A JP36624198 A JP 36624198A JP 2000192446 A JP2000192446 A JP 2000192446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高遮水性および高剛性の地中壁を構築できる
鋼矢板と、鋼矢板壁構築方法を提供する。 【解決手段】 モルタル充填継ぎ手を構成する鋼矢板に
おいて、当該鋼矢板７のフランジ６の一方または両方
に、後行鋼矢板７の継手嵌合割り込みスリット９を確保
し、継ぎ手２を取り囲むようにアングル翼片８を接合延
伸させてモルタル充填用ポケット１２を構成することを
特徴とする。
鋼矢板と、鋼矢板壁構築方法を提供する。 【解決手段】 モルタル充填継ぎ手を構成する鋼矢板に
おいて、当該鋼矢板７のフランジ６の一方または両方
に、後行鋼矢板７の継手嵌合割り込みスリット９を確保
し、継ぎ手２を取り囲むようにアングル翼片８を接合延
伸させてモルタル充填用ポケット１２を構成することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木，建築用地下
構造物の土留壁や耐震壁基礎として用いる地中壁や遮水
壁さらには、工事中の仮締め切りまたは、ダムや貯水池
の土留め壁や漏水防止のための遮水壁さらには、埋め立
て地や廃棄物投棄場の溶出水の流出防止のための遮水壁
用途等に用いる、鋼矢板と鋼矢板壁構築方法及び、鋼矢
板地中壁に関する。
構造物の土留壁や耐震壁基礎として用いる地中壁や遮水
壁さらには、工事中の仮締め切りまたは、ダムや貯水池
の土留め壁や漏水防止のための遮水壁さらには、埋め立
て地や廃棄物投棄場の溶出水の流出防止のための遮水壁
用途等に用いる、鋼矢板と鋼矢板壁構築方法及び、鋼矢
板地中壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、図７に示すように、
鋼矢板１の継ぎ手２の嵌合内部３に水吸水膨張性ポリマ
ー４を塗布し、これが鋼矢板の打設後に周辺の水を吸収
して膨張し、継ぎ手２の嵌合内部３を充填シールして止
水性を発揮するようにした技術がある。
鋼矢板１の継ぎ手２の嵌合内部３に水吸水膨張性ポリマ
ー４を塗布し、これが鋼矢板の打設後に周辺の水を吸収
して膨張し、継ぎ手２の嵌合内部３を充填シールして止
水性を発揮するようにした技術がある。
【０００３】しかし、この従来技術は、鋼矢板の継ぎ
手嵌合部には、土中圧入精度や、継ぎ手強度の制約から
大きなクリアランスはとれず、継ぎ手嵌合部に塗布した
水膨張性シール材４も鋼矢板１の嵌合圧入時に削り取ら
れることが多く、信頼性が低い。さらに、水膨張性シー
ル材４は、高分子材料よりなる吸水性ポリマーからな
り、強度や耐久性も低く、大きな止水性や信頼性には限
界がある。
手嵌合部には、土中圧入精度や、継ぎ手強度の制約から
大きなクリアランスはとれず、継ぎ手嵌合部に塗布した
水膨張性シール材４も鋼矢板１の嵌合圧入時に削り取ら
れることが多く、信頼性が低い。さらに、水膨張性シー
ル材４は、高分子材料よりなる吸水性ポリマーからな
り、強度や耐久性も低く、大きな止水性や信頼性には限
界がある。
【０００４】従来技術として、登録実２０９３３９５
に係る鋼矢板がある。この鋼矢板は、継ぎ手部の嵌合内
部の軸長方向に凹状溝が穿設され、凹状溝に水膨張性シ
ール材が充填されている雌雄同一断面形状の継ぎ手を有
することにより、強度及び止水性が必要な鋼矢板工法に
適する技術である。
に係る鋼矢板がある。この鋼矢板は、継ぎ手部の嵌合内
部の軸長方向に凹状溝が穿設され、凹状溝に水膨張性シ
ール材が充填されている雌雄同一断面形状の継ぎ手を有
することにより、強度及び止水性が必要な鋼矢板工法に
適する技術である。
【０００５】この従来技術の止水構造は、従来技術
に較べ充分な広さの凹状溝が穿設されており、嵌合圧入
時に削り取られることもない。しかし、鋼矢板継ぎ手の
嵌合内部に凹状溝を穿設することは、大きなコストアッ
プを伴ない、また従来技術と同様に高分子材料からな
る吸水性ポリマーの材料からくる耐久性限界も避けがた
い。特に鋼矢板壁を耐震壁地中基礎として用いる場合、
継手のせん断強度や剛性の確保には限界がある。
に較べ充分な広さの凹状溝が穿設されており、嵌合圧入
時に削り取られることもない。しかし、鋼矢板継ぎ手の
嵌合内部に凹状溝を穿設することは、大きなコストアッ
プを伴ない、また従来技術と同様に高分子材料からな
る吸水性ポリマーの材料からくる耐久性限界も避けがた
い。特に鋼矢板壁を耐震壁地中基礎として用いる場合、
継手のせん断強度や剛性の確保には限界がある。
【０００６】従来技術として、特開平１−２８０１２
１に係る止水用鋼矢板およびそれを使用した止水工法が
ある。この工法は、鋼矢板の継ぎ手部の一方の外側に湾
曲した耳プレートを接合することにより、次に打設され
た鋼矢板の腹部に形成された空間にグラウト注入空間を
作り、継ぎ手部のみをグラウト材で完全に止水を行い得
るようにする技術である。
１に係る止水用鋼矢板およびそれを使用した止水工法が
ある。この工法は、鋼矢板の継ぎ手部の一方の外側に湾
曲した耳プレートを接合することにより、次に打設され
た鋼矢板の腹部に形成された空間にグラウト注入空間を
作り、継ぎ手部のみをグラウト材で完全に止水を行い得
るようにする技術である。
【０００７】従来技術の止水構造は、グラウト注入空
間にセメントモルタル等の耐久性の高いグラウト材料を
後注入して、信頼性の高い鋼矢板の止水構造を構築しよ
うとするものである。しかし、湾曲した耳プレートが構
成するグラウト注入空間は、鋼矢板単体で構成するもの
ではなく、後行圧入する鋼矢板と相手方鋼矢板との相関
距離によって構成されることになる。
間にセメントモルタル等の耐久性の高いグラウト材料を
後注入して、信頼性の高い鋼矢板の止水構造を構築しよ
うとするものである。しかし、湾曲した耳プレートが構
成するグラウト注入空間は、鋼矢板単体で構成するもの
ではなく、後行圧入する鋼矢板と相手方鋼矢板との相関
距離によって構成されることになる。
【０００８】この場合、グラウト注入空間の精度は、そ
の後の鋼矢板圧入精度に依存することになり、特に後行
鋼矢板の施工精度が低く回転やねじれが生じた場合、耳
プレートと後行鋼矢板は、大きな隙間を持つことにな
る。さらに、本耳プレートは、片持ち梁として、鋼矢板
の端部外側に突出しており、鋼矢板の地中圧入時に変形
しやすい。
の後の鋼矢板圧入精度に依存することになり、特に後行
鋼矢板の施工精度が低く回転やねじれが生じた場合、耳
プレートと後行鋼矢板は、大きな隙間を持つことにな
る。さらに、本耳プレートは、片持ち梁として、鋼矢板
の端部外側に突出しており、鋼矢板の地中圧入時に変形
しやすい。
【０００９】したがって、グラウト注入空間の閉鎖性は
小さなものとなり、ジェット水による土砂の排除やモル
タル充填の信頼性不足は避けられず、特に大きな継手強
度が必要な耐震地中壁基礎や大きな止水性を要求する遮
水鋼矢板地中壁の構築には無理が出る。
小さなものとなり、ジェット水による土砂の排除やモル
タル充填の信頼性不足は避けられず、特に大きな継手強
度が必要な耐震地中壁基礎や大きな止水性を要求する遮
水鋼矢板地中壁の構築には無理が出る。
【００１０】また、この従来技術は、後行鋼矢板を挟み
込んで位置決め拘束する事もしないので、密閉性の高い
グラウト注入空間の確保には限界がある。
込んで位置決め拘束する事もしないので、密閉性の高い
グラウト注入空間の確保には限界がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来技
術，，はいずれも強度や耐久性が低く、また止水
性や信頼性に限界があり、特に鋼矢板壁としての構造一
体性や高遮水性に関して要求を満たすことができないと
いう欠点があった。
術，，はいずれも強度や耐久性が低く、また止水
性や信頼性に限界があり、特に鋼矢板壁としての構造一
体性や高遮水性に関して要求を満たすことができないと
いう欠点があった。
【００１２】本発明は前記従来の欠点を改良し、構成が
簡潔で、かつ高強度・高剛性、高遮水性、高信頼性等の
要望を満たすことのできる鋼矢板と鋼矢板壁構築方法及
び、鋼矢板地中壁を提供することを目的とする。
簡潔で、かつ高強度・高剛性、高遮水性、高信頼性等の
要望を満たすことのできる鋼矢板と鋼矢板壁構築方法及
び、鋼矢板地中壁を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は次のように構成
する。請求項１の発明は、モルタル充填継ぎ手を構成す
る鋼矢板において、当該鋼矢板のフランジ部の一方また
は両方から後行鋼矢板の継ぎ手嵌合割り込みスリット部
を確保し、かつ、前記継ぎ手を取り囲むように翼片を接
合延伸させてモルタル充填用ポケットを構成することを
特徴とする。請求項２の発明は、前記スリット部を形成
する翼片の先端と、前記鋼矢板継ぎ手の外縁とを仮留め
したことを特徴とする請求項３の発明は、前記モルタル
充填用ポケットに底板を装着した構成を特徴とする。請
求項４の発明は、前記翼片がＬ型鋼よりなることを特徴
とする。請求項５の発明は、前記請求項１〜４のいずれ
かの後行鋼矢板の継ぎ手を、先行鋼矢板の継ぎ手にモル
タル充填用ポケットのスリット部を割り込むように挿入
して土中に圧入した後、前記モルタル充填用ポケットに
モルタルを充填することを特徴とする。請求項６の発明
は、後行鋼矢板の圧入前に、モルタル充填用ポケットの
土砂排除およびモルタル充填のいずれか一方または、両
方を行うことを特徴とする。５記載の鋼矢板壁構築方
法。請求項７の発明は、鋼矢板のフランジ部に翼片を接
合して、継ぎ手との間にスリット部を確保し、かつ、当
該継ぎ手を取り囲むように延伸することにより、先行と
後行の鋼矢板を継いだとき、当該鋼矢板の継ぎ手部に前
後２個のモルタル充填用ポケットを構成し、当該ポケッ
トの一方にモルタルを充填し、他方を継ぎ手部遮水の監
視用空間として確保したことを特徴とする。
する。請求項１の発明は、モルタル充填継ぎ手を構成す
る鋼矢板において、当該鋼矢板のフランジ部の一方また
は両方から後行鋼矢板の継ぎ手嵌合割り込みスリット部
を確保し、かつ、前記継ぎ手を取り囲むように翼片を接
合延伸させてモルタル充填用ポケットを構成することを
特徴とする。請求項２の発明は、前記スリット部を形成
する翼片の先端と、前記鋼矢板継ぎ手の外縁とを仮留め
したことを特徴とする請求項３の発明は、前記モルタル
充填用ポケットに底板を装着した構成を特徴とする。請
求項４の発明は、前記翼片がＬ型鋼よりなることを特徴
とする。請求項５の発明は、前記請求項１〜４のいずれ
かの後行鋼矢板の継ぎ手を、先行鋼矢板の継ぎ手にモル
タル充填用ポケットのスリット部を割り込むように挿入
して土中に圧入した後、前記モルタル充填用ポケットに
モルタルを充填することを特徴とする。請求項６の発明
は、後行鋼矢板の圧入前に、モルタル充填用ポケットの
土砂排除およびモルタル充填のいずれか一方または、両
方を行うことを特徴とする。５記載の鋼矢板壁構築方
法。請求項７の発明は、鋼矢板のフランジ部に翼片を接
合して、継ぎ手との間にスリット部を確保し、かつ、当
該継ぎ手を取り囲むように延伸することにより、先行と
後行の鋼矢板を継いだとき、当該鋼矢板の継ぎ手部に前
後２個のモルタル充填用ポケットを構成し、当該ポケッ
トの一方にモルタルを充填し、他方を継ぎ手部遮水の監
視用空間として確保したことを特徴とする。
【００１４】請求項１の発明では、鋼矢板のフランジ部
から、当該鋼矢板の継ぎ手を取り囲むように翼片を接合
延伸させるだけで、鋼矢板単体で、後行鋼矢板の割り込
みスリットを有するモルタル充填用ポケットを同時に構
成することができ、簡易に低コストで付加価値の高い鋼
矢板を製作できる。
から、当該鋼矢板の継ぎ手を取り囲むように翼片を接合
延伸させるだけで、鋼矢板単体で、後行鋼矢板の割り込
みスリットを有するモルタル充填用ポケットを同時に構
成することができ、簡易に低コストで付加価値の高い鋼
矢板を製作できる。
【００１５】しかも、前記の構成により、継ぎ手と翼片
により構成するスリットは、後行鋼矢板の継ぎ手を確実
に挟み込んで位置決め拘束することになり、従来技術
のように後行鋼矢板との相関距離に従ってポケットが形
成されるものではないから、モルタル充填用ポケットの
スリット部には大きな隙間ができない。
により構成するスリットは、後行鋼矢板の継ぎ手を確実
に挟み込んで位置決め拘束することになり、従来技術
のように後行鋼矢板との相関距離に従ってポケットが形
成されるものではないから、モルタル充填用ポケットの
スリット部には大きな隙間ができない。
【００１６】さらに、モルタル充填用ポケットを形成す
る翼片は、片持ち梁として鋼矢板のフランジの外側に突
出しており、鋼矢板の地中圧入時にスリット幅を縮小す
る方向に変形しやすい。この変形効果が有効に作用し
て、連接するＵ型鋼矢板の継ぎ手嵌合部の外側（又は内
側）に密閉性の高いモルタル充填用ポケットを確保でき
る。
る翼片は、片持ち梁として鋼矢板のフランジの外側に突
出しており、鋼矢板の地中圧入時にスリット幅を縮小す
る方向に変形しやすい。この変形効果が有効に作用し
て、連接するＵ型鋼矢板の継ぎ手嵌合部の外側（又は内
側）に密閉性の高いモルタル充填用ポケットを確保でき
る。
【００１７】請求項２の発明では、翼片を接合延伸させ
て、その先端と鋼矢板継ぎ手の外縁により構成されるス
リットを仮留めする。つまり、鋼矢板の継ぎ手と翼片と
により構成するスリット部を溶接や接着材等で仮留めす
ることにより、鋼矢板圧入時の土砂進入により、スリッ
ト部の隙間が開いたりすることがなく、又後行鋼矢板を
挟み込んで位置決め拘束する力も大きくなり、前記仮留
め部を破断しながら後行鋼矢板を圧入連接した後も、モ
ルタル充填用ポケットのスリット部は大きな隙間となら
ない。
て、その先端と鋼矢板継ぎ手の外縁により構成されるス
リットを仮留めする。つまり、鋼矢板の継ぎ手と翼片と
により構成するスリット部を溶接や接着材等で仮留めす
ることにより、鋼矢板圧入時の土砂進入により、スリッ
ト部の隙間が開いたりすることがなく、又後行鋼矢板を
挟み込んで位置決め拘束する力も大きくなり、前記仮留
め部を破断しながら後行鋼矢板を圧入連接した後も、モ
ルタル充填用ポケットのスリット部は大きな隙間となら
ない。
【００１８】また、後行鋼矢板圧入前にモルタル充填用
ポケットの完全な土砂排除とジェット洗浄や高品質なモ
ルタル充填をすることもできる。但し、スリット部の仮
留めは、後行鋼矢板圧入時の継ぎ手割り込みを妨げない
程度とし、その割り込みで破損して離間する程度の軽微
なものでなければならない。
ポケットの完全な土砂排除とジェット洗浄や高品質なモ
ルタル充填をすることもできる。但し、スリット部の仮
留めは、後行鋼矢板圧入時の継ぎ手割り込みを妨げない
程度とし、その割り込みで破損して離間する程度の軽微
なものでなければならない。
【００１９】請求項３の発明では、先行鋼矢板の継ぎ手
部のモルタル充填用ポケットに底板を設けることによ
り、このモルタル充填用ポケットに土砂の進入がなくな
る。また、土砂の進入圧力によりスリットの隙間が広が
ることもなくなる。特に、請求項２の構成と併用するこ
とにより、高品質で信頼性の高いモルタル充填が実現で
きる。
部のモルタル充填用ポケットに底板を設けることによ
り、このモルタル充填用ポケットに土砂の進入がなくな
る。また、土砂の進入圧力によりスリットの隙間が広が
ることもなくなる。特に、請求項２の構成と併用するこ
とにより、高品質で信頼性の高いモルタル充填が実現で
きる。
【００２０】請求項４の発明では、翼片をＬ型鋼にする
ことで、その直線性と形状保持剛性からＵ型鋼矢板への
高精度取り付けが容易であり、また、Ｌ型鋼の２辺と、
Ｕ型鋼矢板のフランジと継ぎ手の２辺によって囲まれる
四辺形のモルタル充填用ポケットを低コストで製作でき
る。
ことで、その直線性と形状保持剛性からＵ型鋼矢板への
高精度取り付けが容易であり、また、Ｌ型鋼の２辺と、
Ｕ型鋼矢板のフランジと継ぎ手の２辺によって囲まれる
四辺形のモルタル充填用ポケットを低コストで製作でき
る。
【００２１】請求項５の発明では、請求項１〜４の発明
の作用，効果との相乗作用により、確実な継ぎ手強度と
高遮水性が得られる。
の作用，効果との相乗作用により、確実な継ぎ手強度と
高遮水性が得られる。
【００２２】請求項６の発明では、鋼矢板のモルタル充
填用ポケットの土砂排除と同ポケットへのモルタル充填
の一方または両方を事前に施すことで、後行鋼矢板の先
行鋼矢板モルタル充填用ポケットへの割り込み時に周辺
土砂の進入がほとんどなく、また、若干の進入があって
も、先行鋼矢板モルタル充填用ポケットのモルタル品質
には殆ど影響がなく、確実な継手強度と高遮水性が得ら
れる。
填用ポケットの土砂排除と同ポケットへのモルタル充填
の一方または両方を事前に施すことで、後行鋼矢板の先
行鋼矢板モルタル充填用ポケットへの割り込み時に周辺
土砂の進入がほとんどなく、また、若干の進入があって
も、先行鋼矢板モルタル充填用ポケットのモルタル品質
には殆ど影響がなく、確実な継手強度と高遮水性が得ら
れる。
【００２３】請求項７の発明では、鋼矢板の両フランジ
部から後行鋼矢板の継ぎ手嵌合割り込みスリットを確保
しながら、継ぎ手を取り囲むように翼片を接合延伸させ
てモルタル充填用ポケットを構成する鋼矢板を、継ぎ手
を介して逐次嵌合圧入すると、継ぎ手部の前面と背面に
２個のモルタル充填ポケットが同時に出来上がり、ポケ
ットの一方をモルタル充填用に、他方を遮水監視穴とし
て用いることができる。
部から後行鋼矢板の継ぎ手嵌合割り込みスリットを確保
しながら、継ぎ手を取り囲むように翼片を接合延伸させ
てモルタル充填用ポケットを構成する鋼矢板を、継ぎ手
を介して逐次嵌合圧入すると、継ぎ手部の前面と背面に
２個のモルタル充填ポケットが同時に出来上がり、ポケ
ットの一方をモルタル充填用に、他方を遮水監視穴とし
て用いることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を参
照して説明する。図１、図２、図６（Ａ）は実施形態１
示し、ウエブ５の両側にフランジ６を有し、フランジ６
の先端に継ぎ手２を有するＵ型の鋼矢板７において、一
方のフランジ６に、前記継ぎ手２を取り囲むようにＬ型
鋼（以下アングル翼片という）８の一端１０を溶接１１
により固着して、このフランジ６とアングル翼片８との
間にモルタル充填用ポケット１２を構成している。な
お、実施形態１の場合、図６（Ａ）に示すように先行鋼
矢板７ａと後行鋼矢板７ｂで、アングル翼片８は左右反
対のフランジ６に設け、これにより鋼矢板地中壁を構築
できる。
照して説明する。図１、図２、図６（Ａ）は実施形態１
示し、ウエブ５の両側にフランジ６を有し、フランジ６
の先端に継ぎ手２を有するＵ型の鋼矢板７において、一
方のフランジ６に、前記継ぎ手２を取り囲むようにＬ型
鋼（以下アングル翼片という）８の一端１０を溶接１１
により固着して、このフランジ６とアングル翼片８との
間にモルタル充填用ポケット１２を構成している。な
お、実施形態１の場合、図６（Ａ）に示すように先行鋼
矢板７ａと後行鋼矢板７ｂで、アングル翼片８は左右反
対のフランジ６に設け、これにより鋼矢板地中壁を構築
できる。
【００２５】図３、図４、図６（Ｂ）は実施形態２を示
す。この実施形態２では、Ｕ型の鋼矢板７のフランジ６
の両側に、実施形態１と同様のアングル翼片８とフラン
ジ６からなるモルタル充填用ポケット１２が構成されて
いる。他の構成は実施形態１と同じである。
す。この実施形態２では、Ｕ型の鋼矢板７のフランジ６
の両側に、実施形態１と同様のアングル翼片８とフラン
ジ６からなるモルタル充填用ポケット１２が構成されて
いる。他の構成は実施形態１と同じである。
【００２６】さらに説明すると、実施形態１，２におい
て、前記のアングル翼片８の一端部１０は、Ｕ型の鋼矢
板７のフランジ６に溶接１１にて固着するが、先端部１
３は、後行鋼矢板７の継ぎ手２の嵌合に際しての、モル
タル充填用ポケット１２への割り込みを妨げないよう、
継ぎ手２の外縁１４に近接または接触程度に位置決めす
る（図ではスリット９として説明する）。このアングル
翼片８は、Ｕ型の鋼矢板７とほぼ同長に設けられ、その
長手方向両端に向けてこれと平行に伸長している。
て、前記のアングル翼片８の一端部１０は、Ｕ型の鋼矢
板７のフランジ６に溶接１１にて固着するが、先端部１
３は、後行鋼矢板７の継ぎ手２の嵌合に際しての、モル
タル充填用ポケット１２への割り込みを妨げないよう、
継ぎ手２の外縁１４に近接または接触程度に位置決めす
る（図ではスリット９として説明する）。このアングル
翼片８は、Ｕ型の鋼矢板７とほぼ同長に設けられ、その
長手方向両端に向けてこれと平行に伸長している。
【００２７】アングル翼片８は、鋼矢板７の継ぎ手２を
取り囲んでモルタル充填用ポケット１２を構成できるも
のであればよく、鋼板を冷間成形した湾曲プレートでも
よい。また、アングル翼片８によってモルタル充填用ポ
ケット１２を設けるのは先行鋼矢板７に限定する必要は
なく、後行鋼矢板７に構成しても不具合はない。また、
先行鋼矢板７のモルタル充填用ポケット１２の底部（打
込み方向下端部）に底板を取付けてモルタル充填用ポケ
ット１２の下端を閉じてもよい。ただし、後行鋼矢板７
のモルタル充填用ポケット１２には、矢板打込み時の障
害となるので、底板を取付けることができない。
取り囲んでモルタル充填用ポケット１２を構成できるも
のであればよく、鋼板を冷間成形した湾曲プレートでも
よい。また、アングル翼片８によってモルタル充填用ポ
ケット１２を設けるのは先行鋼矢板７に限定する必要は
なく、後行鋼矢板７に構成しても不具合はない。また、
先行鋼矢板７のモルタル充填用ポケット１２の底部（打
込み方向下端部）に底板を取付けてモルタル充填用ポケ
ット１２の下端を閉じてもよい。ただし、後行鋼矢板７
のモルタル充填用ポケット１２には、矢板打込み時の障
害となるので、底板を取付けることができない。
【００２８】次に、発明の実施形態の作用を説明する。 図５に示すように、クローラクレーン１５に吊り下
げたバイブロハンマー１６によりモルタル充填用ポケッ
ト１２を有する鋼矢板７を先行鋼矢板として土中１７に
圧入する。土中圧入は、バイブロハンマー１６や油圧ジ
ャッキ等、従来の鋼矢板土中圧入に準ずる。なお、硬質
地盤の場合、鋼矢板の継ぎ手を取り囲むモルタル充填用
ポケット１２を構成する金物が大きな抵抗となって圧入
が困難になった場合は、図に示すジェット水供給装置１
８から配管１９をモルタル充填用ポケット１２に挿入
し、ウオータージェットで噴射し、ジェット水による土
砂排除と洗浄等を併用することで圧入が容易となる。 つぎに、後行鋼矢板７の継ぎ手２を、先行鋼矢板７
の継ぎ手２におけるモルタル充填用ポケット１２のスリ
ット９を割り込むように挿入して土中に圧入する（図
２、図４、図６（Ａ）に示す）。この場合は、ウオータ
ージェットを併用することで圧入が容易となるばかりで
なく、ジェット水がモルタル充填用ポケット１２を垂直
に上昇するため、ここに進入した土砂が同時にポケット
から地上に排出され、後工程のモルタル充填に先端の土
砂排除が兼ねられる。 前記，の鋼矢板土中圧入の工程を逐次繰り返
す。 鋼矢板７の土中圧入時に、図５に示すようにモルタ
ル充填用ポケット１２に進入した土砂を、地上より挿入
した配管１９からの噴射水でジェット洗浄除去する。こ
のとき、モルタル充填用ポケット１９の下端部に底板２
０をつけ、アングル翼片８の先端部１３と鋼矢板継ぎ手
２の外縁１４を接着材または点付け溶接で仮留め接続し
ておけば、両部材間が土中圧入時に拡がらず、かつ底板
２０の存在との相互作用で鋼矢板７の土中圧入時にモル
タル充填用ポケット１２に土砂が進入せず、ジェット洗
浄が不要となる。なお、前記アングル翼片８の先端部１
３と鋼矢板継ぎ手２の外縁１４との接着材または点付け
溶接による仮留めは、後行鋼矢板７の継ぎ手挿入に伴
う、モルタル充填用ポケット１２のスリット９への割り
込みを妨げないように、容易に割り先破損して離間する
ような軽微なものとするのがよい。 遮水用のモルタル充填用ポケット１２に、図５に示
すモルタル供給装置２１からホース２２を通してモルタ
ルを充填すると、図２、図４に示す継手嵌合部構造とな
り（但し、モルタルは図示省略する）、鋼矢板継ぎ手２
の高強度・高剛性構造及び高遮水構造が実現する。な
お、このとき、充填用ポケット１２への充填モルタル
は、遮水を目的とする場合は、普通セメント以外に、膨
張性セメントや遮水性の高い吸水膨張性高分子系材料を
用いるとさらに効果が大きい。 前記の工程を逐次繰り返して、鋼矢板による高強度
・高剛性の地中壁や、高遮水性の地中壁を構築すること
ができる。 また、図３、図４、図６（Ｂ）に示す実施形態２に
おいては、２個のモルタル充填用ポケットが形成され、
これらへのモルタル充填により高強度・高剛性の鋼矢板
壁が構成されると同時に確実な止水性が確保される。ま
た、鋼矢板７の継ぎ手２の前面と背面に形成される２個
のモルタル充填用ポケット１２のうちの一方をモルタル
充填用１２ａに、他方を遮水監視穴１２ｂとして用い、
その中に図５を借用して概念的に矢印で示すファイバー
スコープ等の表面観察装置２３を挿入して遮水性を監視
することができる。さらに、ここで漏水が発見された
ら、この遮水監視用空間にモルタルを充填して遮水対策
をバックアップすることもでき、万全の遮水対策を図る
ことができる。
げたバイブロハンマー１６によりモルタル充填用ポケッ
ト１２を有する鋼矢板７を先行鋼矢板として土中１７に
圧入する。土中圧入は、バイブロハンマー１６や油圧ジ
ャッキ等、従来の鋼矢板土中圧入に準ずる。なお、硬質
地盤の場合、鋼矢板の継ぎ手を取り囲むモルタル充填用
ポケット１２を構成する金物が大きな抵抗となって圧入
が困難になった場合は、図に示すジェット水供給装置１
８から配管１９をモルタル充填用ポケット１２に挿入
し、ウオータージェットで噴射し、ジェット水による土
砂排除と洗浄等を併用することで圧入が容易となる。 つぎに、後行鋼矢板７の継ぎ手２を、先行鋼矢板７
の継ぎ手２におけるモルタル充填用ポケット１２のスリ
ット９を割り込むように挿入して土中に圧入する（図
２、図４、図６（Ａ）に示す）。この場合は、ウオータ
ージェットを併用することで圧入が容易となるばかりで
なく、ジェット水がモルタル充填用ポケット１２を垂直
に上昇するため、ここに進入した土砂が同時にポケット
から地上に排出され、後工程のモルタル充填に先端の土
砂排除が兼ねられる。 前記，の鋼矢板土中圧入の工程を逐次繰り返
す。 鋼矢板７の土中圧入時に、図５に示すようにモルタ
ル充填用ポケット１２に進入した土砂を、地上より挿入
した配管１９からの噴射水でジェット洗浄除去する。こ
のとき、モルタル充填用ポケット１９の下端部に底板２
０をつけ、アングル翼片８の先端部１３と鋼矢板継ぎ手
２の外縁１４を接着材または点付け溶接で仮留め接続し
ておけば、両部材間が土中圧入時に拡がらず、かつ底板
２０の存在との相互作用で鋼矢板７の土中圧入時にモル
タル充填用ポケット１２に土砂が進入せず、ジェット洗
浄が不要となる。なお、前記アングル翼片８の先端部１
３と鋼矢板継ぎ手２の外縁１４との接着材または点付け
溶接による仮留めは、後行鋼矢板７の継ぎ手挿入に伴
う、モルタル充填用ポケット１２のスリット９への割り
込みを妨げないように、容易に割り先破損して離間する
ような軽微なものとするのがよい。 遮水用のモルタル充填用ポケット１２に、図５に示
すモルタル供給装置２１からホース２２を通してモルタ
ルを充填すると、図２、図４に示す継手嵌合部構造とな
り（但し、モルタルは図示省略する）、鋼矢板継ぎ手２
の高強度・高剛性構造及び高遮水構造が実現する。な
お、このとき、充填用ポケット１２への充填モルタル
は、遮水を目的とする場合は、普通セメント以外に、膨
張性セメントや遮水性の高い吸水膨張性高分子系材料を
用いるとさらに効果が大きい。 前記の工程を逐次繰り返して、鋼矢板による高強度
・高剛性の地中壁や、高遮水性の地中壁を構築すること
ができる。 また、図３、図４、図６（Ｂ）に示す実施形態２に
おいては、２個のモルタル充填用ポケットが形成され、
これらへのモルタル充填により高強度・高剛性の鋼矢板
壁が構成されると同時に確実な止水性が確保される。ま
た、鋼矢板７の継ぎ手２の前面と背面に形成される２個
のモルタル充填用ポケット１２のうちの一方をモルタル
充填用１２ａに、他方を遮水監視穴１２ｂとして用い、
その中に図５を借用して概念的に矢印で示すファイバー
スコープ等の表面観察装置２３を挿入して遮水性を監視
することができる。さらに、ここで漏水が発見された
ら、この遮水監視用空間にモルタルを充填して遮水対策
をバックアップすることもでき、万全の遮水対策を図る
ことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼矢板は
構成が簡潔で、しかも、鋼矢板に構成されるモルタル充
填用ポケットは、鋼矢板単体で構成され、従来技術のよ
うに後行鋼矢板との嵌合時の相関距離によって形成され
るものではないから、モルタル充填用ポケットのスリッ
ト部は鋼矢板の打設状況に左右されず、常にスリット部
の隙間が小さく確保され、その密閉性の高いモルタル充
填用ポケットにモルタルを確実に充填できて、高遮水性
と高強度・高剛性の鋼矢板壁を実現でき、さらに、その
鋼矢板壁によって高剛性、高遮水性の地中壁の構築を実
現できる効果がある。
構成が簡潔で、しかも、鋼矢板に構成されるモルタル充
填用ポケットは、鋼矢板単体で構成され、従来技術のよ
うに後行鋼矢板との嵌合時の相関距離によって形成され
るものではないから、モルタル充填用ポケットのスリッ
ト部は鋼矢板の打設状況に左右されず、常にスリット部
の隙間が小さく確保され、その密閉性の高いモルタル充
填用ポケットにモルタルを確実に充填できて、高遮水性
と高強度・高剛性の鋼矢板壁を実現でき、さらに、その
鋼矢板壁によって高剛性、高遮水性の地中壁の構築を実
現できる効果がある。
【図１】実施形態１に係る鋼矢板の端面図である。
【図２】図１の鋼矢板の継ぎ手の嵌合圧入状態を示す端
面図である。
面図である。
【図３】実施形態２に係る鋼矢板の端面図である。
【図４】図２の鋼矢板の継ぎ手の嵌合圧入状態を示す端
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係る鋼矢板の地中打込み状態の側面説
明図である。
明図である。
【図６】（Ａ）は、実施形態１の鋼矢板による地中壁の
平面図、（Ｂ）は、実施形態２の鋼矢板の継ぎ手の嵌合
圧入状態の斜視図である。
平面図、（Ｂ）は、実施形態２の鋼矢板の継ぎ手の嵌合
圧入状態の斜視図である。
【図７】従来例に係る鋼矢板の嵌合状態の端面図であ
る。
る。
１ 鋼矢板 ２ 継ぎ手 ３ 嵌合内部 ４ 水膨張性ポリマー ５ ウエブ ６ フランジ ７ 鋼矢板 ８ アングル翼片 ９ スリット １０ 一端 １１ 溶接 １２ モルタル充填用ポケット １３ 先端部 １４ 外縁 １５ クローラクレーン １６ バイブロハンマー １７ 地中 １８ ジェット水供給装置 １９ 配管 ２０ 底板 ２１ モルタル供給装置 ２２ ホース ２３ 表面観察装置
Claims (7)
- 【請求項１】 モルタル充填継ぎ手を構成する鋼矢板に
おいて、当該鋼矢板のフランジ部の一方または両方に、
後行鋼矢板の継ぎ手嵌合割り込みスリット部を確保し、
かつ、前記継ぎ手を取り囲むように翼片を接合延伸させ
てモルタル充填用ポケットを構成することを特徴とした
鋼矢板。 - 【請求項２】 前記スリット部を形成する翼片の先端
と、前記継ぎ手の外縁とを仮留めしたことを特徴とする
請求項１記載の鋼矢板。 - 【請求項３】 前記モルタル充填用ポケットに底板を装
着した構成を特徴とする請求項１又は２記載の鋼矢板。 - 【請求項４】 前記翼片がＬ型鋼よりなる請求項１〜３
のいずれかに記載の鋼矢板。 - 【請求項５】 前記請求項１〜４のいずれかの後行鋼矢
板の継ぎ手を、先行鋼矢板の継ぎ手にモルタル充填用ポ
ケットのスリット部を割り込むように挿入して土中に圧
入した後、前記モルタル充填用ポケットにモルタルを充
填することを特徴とする鋼矢板壁構築方法。 - 【請求項６】 後行鋼矢板の圧入前に、モルタル充填用
ポケットの土砂排除およびモルタル充填のいずれか一方
または、両方を行うことを特徴とする請求項５記載の鋼
矢板壁構築方法。 - 【請求項７】 鋼矢板のフランジ部に翼片を接合して、
継ぎ手との間にスリット部を確保し、かつ、当該継ぎ手
を取り囲むように延伸することにより、先行と後行の鋼
矢板を継いだとき、当該鋼矢板の継ぎ手部に前後２個の
モルタル充填用ポケットを構成し、当該ポケットの一方
にモルタルを充填し、他方を継ぎ手部遮水の監視用空間
として確保したことを特徴とする地中壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366241A JP2000192446A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鋼矢板と鋼矢板壁構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366241A JP2000192446A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鋼矢板と鋼矢板壁構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192446A true JP2000192446A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18486286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10366241A Pending JP2000192446A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鋼矢板と鋼矢板壁構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192446A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003529004A (ja) * | 2000-03-29 | 2003-09-30 | インターナショナル シート パイリング カンパニー エスエイアールエル | 矢板壁を作るための方法 |
| US20090232607A1 (en) * | 2000-07-28 | 2009-09-17 | Peratrovich, Nottingham & Drage, Inc. | Earth retaining system such as a sheet pile wall with integral soil anchors |
| CN111809640A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-23 | 福建兴港建工有限公司 | 一种围堰结构及其施工方法 |
| CN113216228A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-08-06 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种组合桩围堰的施工工艺 |
| CN113832997A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-24 | 安徽省路港工程有限责任公司 | 组合钢板桩围堰的施工方法 |
| CN113863339A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 河道内拦河截流结构及其施工方法 |
| CN115341531A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-15 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 一种格栅式拉森桩出土口加固装置 |
| CN115478549A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-16 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种强透水地层锁扣钢管桩与钢板桩组合围堰施工方法 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP10366241A patent/JP2000192446A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003529004A (ja) * | 2000-03-29 | 2003-09-30 | インターナショナル シート パイリング カンパニー エスエイアールエル | 矢板壁を作るための方法 |
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| US8950981B2 (en) * | 2000-07-28 | 2015-02-10 | Pnd Engineers, Inc. | Earth retaining system such as a sheet pile wall with integral soil anchors |
| US9657454B2 (en) | 2000-07-28 | 2017-05-23 | Pnd Engineers, Inc. | Earth retaining system such as a sheet pile wall with integral soil anchors |
| US10287741B2 (en) | 2000-07-28 | 2019-05-14 | Pnd Engineers, Inc. | Earth retaining system such as a sheet pile wall with integral soil anchors |
| CN111809640B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-04-05 | 福建兴港建工有限公司 | 一种围堰结构及其施工方法 |
| CN111809640A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-23 | 福建兴港建工有限公司 | 一种围堰结构及其施工方法 |
| CN113216228A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-08-06 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种组合桩围堰的施工工艺 |
| CN113832997A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-24 | 安徽省路港工程有限责任公司 | 组合钢板桩围堰的施工方法 |
| CN113832997B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-10-28 | 安徽省路港工程有限责任公司 | 组合钢板桩围堰的施工方法 |
| CN113863339A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 河道内拦河截流结构及其施工方法 |
| CN115341531A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-15 | 浙江大东吴集团建设有限公司 | 一种格栅式拉森桩出土口加固装置 |
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| CN115478549A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-16 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种强透水地层锁扣钢管桩与钢板桩组合围堰施工方法 |
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