JP2002105950A - 継手管止水構造及び継手管の清掃方法 - Google Patents
継手管止水構造及び継手管の清掃方法Info
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Abstract
手管部分を確実に止水し、継手性能を保持する。 【解決手段】 鋼管矢板１の外側面の反対側位置に、鋼
管矢板１の管軸方向に沿って、スリット２ａが管軸方向
に形成された円形鋼管からなる一対の継手管２を設け
る。スリット２ａを介して継手管２の一部を互いに嵌合
して鋼管矢板１同士を連結す際に、スリット２ａに沿っ
て生じる隙間を閉鎖する止水板１１を有する止水構造１
０をスリット端に沿って設ける。
Description
継手管の清掃方法に係り、特に鋼管矢板を連結する際に
用いられるパイプ型継手管の止水構造及びその継手管内
を効率よく清掃するようにした清掃方法に関する。
用いられる鋼管矢板基礎は、たとえば図７に示したよう
に、隣接する鋼管矢板５０の継手同士を互いに連結しな
がら、複数本の鋼管矢板５０を、円形、小判形、矩形な
どの閉鎖形状になるように地盤中に打設し、この閉鎖形
状の内部空間に頂版コンクリート５１を施工して構築さ
れる。
に示したようなＰ−Ｐ型（パイプ型）が一般に使用され
ている。このＰ−Ｐ型継手は、鋼管矢板５０の側面に、
管軸方向に沿ってスリット５３ａが形成された小径の円
形鋼管（以下、継手管）５３を取り付けた鋼管矢板５０
の継手構造からなる。そして、鋼管矢板の施工にあたっ
ては、隣接する鋼管矢板５０の継手管５３のスリット５
３ａ部分をはめ合わせるようにして嵌合して順次鋼管矢
板５０を所定形状の内部空間を画成するように地盤中に
打設した後、その継手管５３内の土砂を掘削、排土し、
継手管５３内の清掃を行い、継手管内にモルタル５４を
充填して鋼管矢板５０の連結を図るものである。
図７に示したように、河川、港湾において締切工の目的
として使用されることが多いため、継手管内の水位Ｗin
と周辺水位Ｗoutとの水位差について考慮する必要があ
る。図９は、継手管５３を介して連結された鋼管矢板５
０の周辺水位Ｗoutと継手管５３内の水位Ｗinとの関係
を模式的に示した部分拡大図である。同図に示したよう
に、鋼管矢板５０の連結作業時には、鋼管矢板５０の周
辺水位Ｗoutと継手管５３内の水位Ｗinは同じ水位であ
り、継手管５３内と周辺の水とは移動することがないた
め、静水状態が保持されている。
継手管５３内の水と鋼管矢板５０の周辺の水との間に移
動が生じることが知られている。すなわち、通常の継手
管５３内の清掃は、継手管５３内の土砂を高圧ジェット
水により切削し、切削土砂をエアリフトにより継手管５
３内の泥水と一緒に流体輸送により排出する方法で行わ
れる。このとき流体輸送により継手管内水位Ｗinが低下
するため、水位安定のため継手管５３の上部から図示し
ないプラントから供給される泥水を補給するようにして
いる。しかし、図１０（ａ）に示したように、継手管内
水位Ｗinを周辺水位Ｗoutより高く保持する場合、その
水位差ΔＨのため、継手管５３のスリット５３ａの他方
の継手管５３との隙間５３ａから継手管５３内の泥水が
矢印Ａで示したように流出するおそれがある。この継手
管５３内の泥水は切削土砂を含んでいるため、流出する
と付近の水域の環境汚染につながる。
管内水位Ｗinが周辺水位Ｗoutより低く保持される場
合、鋼管矢板の周辺の水が矢印Ｂで示したように、継手
管５３内に流入することになる。また、水位差△Ｈは継
手管５３の下方位置においても影響を及ぼす。すなわ
ち、海底、川底等の地盤５５が軟弱な場合には、継手管
５３内に水が流入するのに伴って矢印Ｃで示したよう
に、軟弱土砂が継手管内に流入するおそれもある。
流入するような状態で継手管内の清掃を行っても、継手
管の内部の清掃が確実に行うことが難しく、この結果、
継手管に充填されるモルタル等の充填材と継手管との付
着が十分に得られず、継手強度が確保できないと言う問
題がある。
術が有する問題点を解消し、継手管のスリット部に止水
手段を施し、継手管内水位を周辺水位より高く保持する
ことで、土砂の継手管内への流入を防止し、継手管の清
掃を確実に行えるようにし、継手が高強度を発揮できる
ようにした継手管止水構造及び継手管の清掃方法を提供
することにある。
に、本発明は鋼管矢板の外側面の反対側位置に、該鋼管
矢板の管軸方向に沿って取り付けられ、スリットが管軸
方向に形成された円形鋼管からなる一対の継手管の継手
管止水構造であって、前記スリットを介して前記継手管
の一部が互いに嵌合され鋼管矢板が連結される際に前記
スリットに沿って生じる隙間を閉鎖する止水板が前記ス
リット端に沿って設けられたことを特徴とする。
外側面及び／または内側面に取り付けられ、その一部が
前記スリットで嵌合する他方の継手管の表面に当接する
ようにすることが好ましい。
側面及び内側面に取り付けられ、該止水板と前記スリッ
トで嵌合する他方の継手管の表面とで囲まれた閉鎖空間
に硬化性充填材を充填することが好ましい。
外側面の反対側位置に、該鋼管矢板の管軸方向に沿って
取り付けられ、スリットが管軸方向に形成された円形鋼
管からなる一対の継手管に止水板を取り付け、前記鋼管
矢板が前記継手管を介して連結された状態で前記継手管
内の水位を前記鋼管矢板の周辺水位より高く保持するよ
うにし、前記継手管内の清掃を行うようにしたことを特
徴とする。
び継手管の清掃方法に関していくつかの実施の形態につ
いて、添付図面を参照して説明する。 ［第１の実施の形態：外側止水構造］外側止水構造の実
施の形態について、図１〜図４を参照して説明する。図
１は外側止水構造が取り付けられた嵌合状態にある継手
管を部分的に示した斜視図、図２は図１の継手管部分を
上方から見た端面図、図３は外側止水構造の取り付け状
態を示した拡大図である。図１に示したように、外側止
水構造１０は、鋼管矢板１が連結された状態で継手管２
の管軸方向に延在するスリット部２ａに生じている２箇
所の隙間３を、管の外側から取り付けられた止水板１１
で止水する構造からなる（図２参照）。この止水板１１
は、鋼管矢板１を打設する前にあらかじめ継手管２の所
定位置に取り付けておき、鋼管矢板１の打設に伴い、継
手管２がスリット２ａで嵌合するのと同時に継手管２の
止水を果たすことができるようになっている。
構造では、継手管２として外径φ２６７．４mm、肉厚１
２mmの鋼管が使用されており、この継手管２の管軸方向
に形成されたスリット２ａに他方の継手管２の一部が嵌
合するようにして鋼管矢板１の連結が果たされる。その
とき図２に示したように、継手管２が嵌合したスリット
２ａには１０mm程度の隙間３が生じる。この隙間３を塞
ぐために、図３に拡大して示したような細長形状の合成
ゴム製止水板１１が継手管２のスリット端部２ｂに押さ
えプレート１２を介して固定ボルト１３で固定されてい
る。この止水板１１には、板厚５〜１０mmの合成ゴム板
が使用されているが、十分な剛性を有し、嵌合状態にあ
る他方の継手管２の外側面に確実に密着するようになっ
ている。合成ゴムとしてはクロロプレンゴム、ブチルゴ
ム等が好適である。
に、上端が計画された継手管内水位Ｗ inより高く、下端
が海底（川底）面から地盤５内に所定の根入れ長さＤ分
だけ埋設されるように設定されている。根入れ長さＤ
は、土質状況によって変化するが、予定される水位差Δ
Ｈの１．５倍程度以上とすることが好ましい。
付け式の止水構造の例について、図４各図を参照して説
明する。この止水構造では、図４（ａ）に示したよう
に、継手管２のスリット近傍の外面端２ｃに管軸方向に
沿うようにＣＴ形鋼等を用いたガイドレール１５を取り
付けておき、鋼管矢板１の打設が完了した後に、このガ
イドレールに止水板１１を備えた止水部材１６を取り付
けるようになっている。止水部材１６は、図４（ｂ）に
示したように、１辺にスリット１７ａが設けられ、ガイ
ドレール１５のフランジ１５ａが係合可能な中空部１７
ｂを有する角形Ｃ字形断面の固定金物１７と、この固定
金物１７に押さえプレート１２を介して固定ボルト１３
で螺着された合成ゴム製止水板１１とからなる。図４に
は止水部材１６の上端面のみが示されているが、その管
軸方向の全長は図１に示した止水構造１０と同様の長さ
とすることが好ましい。
５，図６は他の実施の形態として継手管のスリット側端
の両面に止水板を有する両側止水構造の例を示した説明
図である。図５に示した両側止水構造２０では、継手管
２を両側から挟むように２枚の止水板２１，２２が取り
付けられている。これらのうち内側止水板２１には継手
管管内に満たされた泥水圧が作用し、止水板２１の一部
２１ａが他方の継手管２の外表面に押圧され当接するる
ため、高い密着度が得られる。
した端面図、断面図である。図６（ａ）に示したよう
に、継手管２のスリット側端２ｂには平面視してコ字形
をなす固定金物２３が係止されている。この固定金物２
３の凹所２３ａは継手管２の肉厚にほぼ等しく設定され
ており、この固定金物２３の両側面に押さえプレート２
４を介して固定ボルト２５によって合成ゴム製止水板２
１，２２が取り付けられている。内側止水板２１は全体
が鋭角に屈曲してその一部２１ａが他の継手管２の外周
面に当接している。外側止水板２２はわずかに外方に向
いて湾曲し、その先端部分２２ａが他方の継手管２の外
表面に当接している。この固定金物２３は、図６（ｂ）
に示したように、管軸方向に所定間隔で設けられ継手管
を貫通する貫通ボルト２６によって継手管２に固定され
ている。
止水板に挟まれた平面視して略三角形状をなす閉鎖空間
部分に硬化性充填材３０（モルタル、薬液固化材等）を
充填することも好ましい。図６（ｂ）はこの硬化性充填
材３０が閉鎖空間６に充填された状態が示されている。
この閉鎖空間６を、水密性を保持して閉塞することで継
手部分の止水性を確実に向上させることができる。ま
た、継手管のスリット側端の固定も図れるので、継手管
２がスリット近傍で変形するのを防止することもでき
る。
輸送するために継手管２内に循環させる泥水は、連続地
中壁等の溝壁を造成する際に使用するベントナイト液等
のように安定液として管理された泥水が好適である。な
お、自立性地盤のように崩壊の危険の少ない地山の場合
には、継手管内の清掃時に通常の水を使用することもで
きる。
水構造を備えたため、継手管管内の清掃を確実に行うこ
とができ、これにより充填材によって得られる継手強度
を確実に確保することができるという効果を奏する。
た部分斜視図。
示した端面図。
斜視図。
大図。
を除いて示した斜視図。
図。
模式的に示した説明図（静水時）。
を模式的に示した説明図（継手管内高水位時、周辺水位
高水位時）。
Claims (4)
- 【請求項１】鋼管矢板の外側面の反対側位置に、該鋼管
矢板の管軸方向に沿って取り付けられ、スリットが管軸
方向に形成された円形鋼管からなる一対の継手管の継手
管止水構造であって、前記スリットを介して前記継手管
の一部が互いに嵌合され鋼管矢板が連結される際に前記
スリットに沿って生じる隙間を閉鎖する止水板が前記ス
リット端に沿って設けられたことを特徴とする継手管止
水構造。 - 【請求項２】前記止水板は、前記スリット端の継手管の
外側面及び／または内側面に取り付けられ、その一部が
前記スリットで嵌合する他方の継手管の表面に当接する
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の継手管止水
構造。 - 【請求項３】前記止水板が前記スリット端の継手管の外
側面及び内側面に取り付けられ、該止水板と前記スリッ
トで嵌合する他方の継手管の表面とで囲まれた閉鎖空間
に硬化性充填材が充填されたことを特徴とする請求項１
記載の継手管止水構造。 - 【請求項４】鋼管矢板の外側面の反対側位置に、該鋼管
矢板の管軸方向に沿って取り付けられ、スリットが管軸
方向に形成された円形鋼管からなる一対の継手管に止水
板を取り付け、前記鋼管矢板が前記継手管を介して連結
された状態で前記継手管内の水位を前記鋼管矢板の周辺
水位より高く保持するようにし、前記継手管内の清掃を
行うようにしたことを特徴とする継手管の清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000298181A JP3712602B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 継手管止水構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004270437A (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-30 | Nippon Steel Corp | 異形壁体構成部材とその接続構造及び製作方法 |
| JP2008031683A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Shimizu Corp | 部材同士の接合構造 |
| JP2009007789A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Taisei Corp | 鋼管矢板壁の継手構造 |
| JP2020111894A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 株式会社第一基礎 | 壁体構成部材の継手構造、該継手構造を用いた壁体構成部材、該壁体構成部材を用いた壁体、および該壁体構成部材を用いた壁体の構築方法 |
| JP2021046702A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 株式会社第一基礎 | 継手装置、継手装置を有する鋼製構造部材、および継手装置の使用方法 |
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2000
- 2000-09-29 JP JP2000298181A patent/JP3712602B2/ja not_active Expired - Fee Related
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